原材料的管理制度

時(shí)間：2024-10-06 09:34:33 秀鳳管理制度我要投稿

原材料的管理制度（精選21篇）

　　隨著社會(huì)不斷地進(jìn)步，制度使用的頻率越來越高，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。我們?cè)撛趺磾M定制度呢？以下是小編為大家整理的原材料的管理制度，歡迎閱讀與收藏。

原材料的管理制度（精選21篇）

　　原材料的管理制度 1

　　為規(guī)范公司的倉儲(chǔ)管理，加強(qiáng)對(duì)物資出入的有效監(jiān)控和精確統(tǒng)計(jì)，提高原材料的有效利用率，降低原料成本和不合理損耗，結(jié)合我公司的實(shí)際情況，經(jīng)研究決定，特對(duì)原材料出入庫程序?qū)嵭腥缦轮贫龋?/p>

　　一、本制度由公司經(jīng)理辦公會(huì)研究制定，適用于公司所有車間或部門，各車間或部門必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

　　二、本制度所指的原材料（以下簡稱原材料）包括：

　　1、各車間正常生產(chǎn)所需的各種固體、液體和氣體的原料。

　　2、各車間正常生產(chǎn)所需的各種設(shè)備、備品配件、儀器儀表、防護(hù)用具、勞保用品、消防器材、包裝材料、辦公設(shè)備和辦公用品。

　　3、實(shí)驗(yàn)室正常做實(shí)驗(yàn)所需的各種實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備及配件、玻璃器皿、精密儀表、實(shí)驗(yàn)試劑、實(shí)驗(yàn)原料、辦公家具、辦公用品、防護(hù)用具等。

　　4、質(zhì)檢部正常檢測(cè)工作所需的各種檢測(cè)儀器設(shè)備及配件、玻璃器皿、精密儀表、檢測(cè)專用試劑和原料、辦公家具、辦公用品、防護(hù)用具等。

　　5、辦公室及其它各部門正常工作所需的各種辦公用品、五金工具、設(shè)備儀器及其它必需的用品。

　　6、其它經(jīng)倉庫和相關(guān)車間或部門共同認(rèn)定的必需原材料。

　　三、確定計(jì)劃。

　　所有原材料購入前，必須由擬使用車間或部門提前制定使用計(jì)劃，由倉庫和采購部共同確認(rèn)后明確專人采購；對(duì)原材料的出庫使用，各車間或部門也應(yīng)提前上報(bào)使用計(jì)劃，由倉庫確認(rèn)庫存量是否滿足使用，如果庫存不足，倉庫應(yīng)及時(shí)和采購人員溝通，盡快確定采購計(jì)劃。

　　四、入庫程序。

　　1、原材料購回后，采購人員必須提供經(jīng)倉庫和采購人員共同確認(rèn)過的擬采購清單和銷售方提供的銷售發(fā)票（或有效收據(jù)），發(fā)票（或收據(jù)）上必須注明原材料名稱、具體型號(hào)、數(shù)量、單價(jià)、金額、購買日期和采購人員的簽字等基本信息，不同性質(zhì)的原材料不可以混用一張單據(jù)。倉庫管理人員憑采購清單、填寫清楚完整的銷售發(fā)票或收據(jù)核對(duì)購入的'原材料，經(jīng)確認(rèn)準(zhǔn)確后方可入庫（車間生產(chǎn)所需原材料需檢測(cè)的參照辦理入庫手續(xù)）。如果出現(xiàn)票據(jù)中內(nèi)容不全、字跡不清、沒有經(jīng)手人簽字或者物料和票據(jù)明顯不符的情況，倉庫管理人員有權(quán)拒絕該批物料入庫，并協(xié)同采購人員和使用部門一起查明情況后方可入庫。

　　2、所有經(jīng)確認(rèn)的已購入的原材料，必須由當(dāng)值倉庫管理人員簽字確認(rèn)后開具正規(guī)的<原材料入庫單>，入庫單一式三份，倉庫自留一份，并交采購人員和財(cái)務(wù)部各一份。入庫單上的填寫內(nèi)容必須和銷售發(fā)票（或收據(jù)）上的內(nèi)容一致，并由倉庫負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后整理歸檔。

　　五、出庫程序。

　　原材料入庫后由倉庫統(tǒng)一保存管理，除特殊物料外（特殊原材料在后面單獨(dú)說明），所有原材料出庫時(shí)必須由原材料使用車間或部門負(fù)責(zé)人開具正式的<原材料領(lǐng)料單>報(bào)給倉庫，領(lǐng)料單上必須注明所需的原材料名稱、具體型號(hào)、數(shù)量、用途等基本信息，并由車間或部門負(fù)責(zé)人簽字（如屬于需維修更換新配件的，要由使用部門和維修車間負(fù)責(zé)人共同簽字），倉庫在收到清楚有效的領(lǐng)料單后，立即按照要求備齊物料，在最短時(shí)間內(nèi)將物料交給使用車間或部門；如果出現(xiàn)領(lǐng)料單內(nèi)容不全、字跡不清、沒有負(fù)責(zé)人簽字或者物料和票據(jù)明顯不符的情況，倉庫管理人員有權(quán)拒絕物料出庫，并應(yīng)立即協(xié)同車間負(fù)責(zé)人查明情況后方可執(zhí)行出庫程序。

　　六、以上所指特殊物料包括。

　　1、各車間專用或公用的大宗的液體物料、有毒、有腐蝕性或有特殊儲(chǔ)存要求的物料（如硫酸二甲酯、氯甲酸乙酯等）。

　　2、實(shí)驗(yàn)室日常工作所需的實(shí)驗(yàn)試劑、實(shí)驗(yàn)原料、易損配件、易損玻璃器皿、一次性實(shí)驗(yàn)用品等。

　　3、質(zhì)檢部日常工作所需的檢測(cè)試劑、檢測(cè)原料、易損配件、易損玻璃器皿、一次性用品等。

　　4、辦公室日常工作所需的辦公用具用品。

　　5、經(jīng)使用人和倉庫共同確認(rèn)的其它特殊原材料。

　　七、對(duì)于以上原材料，本著安全、快捷、有效監(jiān)控、雙向管理的原則，倉庫實(shí)行特殊的出入庫程序。

　　1、對(duì)車間專用的特殊物料，由各車間保存和使用，實(shí)行特殊的出入庫制度：物料購入時(shí)先統(tǒng)一按照上述要求辦理入庫手續(xù)，之后可以按車間或使用部門的常規(guī)使用計(jì)劃或特殊要求，將所購入物料一次性按要求辦理出庫手續(xù)后，該批物料交由使用車間或部門保管和使用，在此過程中倉庫不再單獨(dú)辦理每次使用的出入庫手續(xù)。但使用車間或部門應(yīng)該在使用過程中做好清晰完整的記錄，以便倉庫在定期統(tǒng)一盤存時(shí)提供詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)賬目。如果車間或部門的統(tǒng)計(jì)賬目和倉庫盤存統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)明顯不符時(shí)，物料使用車間或部門必須提供有效的使用證明，并協(xié)助倉庫管理人員查明情況。

　　2、對(duì)各車間共用的特殊物料（如無水乙醇），在購入時(shí)先統(tǒng)一按照上述要求辦理入庫手續(xù)，之后由相關(guān)車間負(fù)責(zé)人按照本車間的常規(guī)使用計(jì)劃按比例一次性辦理出庫手續(xù)，該批物料交由各使用車間共同保管和使用，倉庫不再單獨(dú)辦理每次使用的出庫手續(xù)。各車間也應(yīng)按照上一條的規(guī)定做好使用記錄以備定期核查。

　　3、對(duì)以上特殊物料的保管，保管位置的鑰匙由使用車間或部門掌管一套，倉庫另行掌管一套，其它任何部門和個(gè)人不得保管和使用。

　　八、每次大宗原材料進(jìn)廠入庫前，必須由采購人員通知倉庫，按照公司規(guī)定的流程由質(zhì)檢部和倉庫人員確認(rèn)后再行卸車，并及時(shí)開具入庫手續(xù)。

　　九、倉庫定期（一般為每月）對(duì)倉庫原材料進(jìn)行整體的盤存，如果出現(xiàn)實(shí)際庫存和賬面明顯不符，在倉庫提出建議后，各相關(guān)車間或部門應(yīng)予以配合，尤其是對(duì)特殊物料，各車間或部門應(yīng)提供真實(shí)有效的使用記錄和統(tǒng)計(jì)資料。

　　十、以上制度自xx年xx月xx日實(shí)行，請(qǐng)各車間和部門統(tǒng)一遵照?qǐng)?zhí)行。

　　原材料的管理制度 2

　　1.總則

　　1.1. 為切實(shí)加強(qiáng)公司原材料倉庫管理，并有效建立公司原材料倉管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)流程，使公司原材料倉庫管理之所有作業(yè)均有所遵循，進(jìn)而維護(hù)公司利益并確保公司生產(chǎn)作業(yè)之順利進(jìn)行，特制訂本管理?xiàng)l例。

　　1.2. 本條例所稱之原材料是指直接應(yīng)用于生產(chǎn)的原輔材料，包括面料、輔料、底料、委外加工材料、包裝材料、化工材料、五金材料、安全庫存材料等，不包括機(jī)器零配件、辦公用品和食堂物資、物品等。

　　1.3. 原材料倉隸屬于公司生產(chǎn)副總經(jīng)理直接管理，設(shè)主管1人(組長級(jí))，倉管員若干人，全面負(fù)責(zé)公司所有生產(chǎn)用原材料的倉庫管理。原材料倉庫管理員享受職員級(jí)待遇。

　　1.4. 原材料倉管理的主要任務(wù)是：

　　(1)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定，處理原材料的入庫點(diǎn)收工作，維護(hù)公司利益，確保所點(diǎn)收材料準(zhǔn)確無誤；

　　(2)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定，處理原材料的入庫、出庫作業(yè)；

　　(3)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定，做好所管轄之原材料的倉儲(chǔ)管理；

　　(4)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定，協(xié)助財(cái)務(wù)處理所管轄之原材料的盤點(diǎn)作業(yè)。

　　(5)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定，建立所管轄原材料之帳目。

　　1.5.倉庫管理人員任職的基本條件是：

　　(1)高中以上(含)文化程度，有較強(qiáng)的數(shù)字觀念，以中專、技校之財(cái)會(huì)專業(yè)畢業(yè)生為佳；

　　(2)年齡20周歲以上，有一年以上企業(yè)倉庫管理經(jīng)驗(yàn)或?qū)χ菩牧嫌谐浞终J(rèn)識(shí)者為佳；

　　(3)熟悉電腦操作，對(duì)企業(yè)電腦化管理有一定認(rèn)識(shí)者為佳；

　　(4)品行端正，敬業(yè)忠誠，做事認(rèn)真細(xì)致；

　　(5)無殘疾、無色盲，無不良嗜好(如酗酒、賭博、吸煙等)；

　　(6)有公司組長級(jí)(含)以上主管擔(dān)保；

　　(7)符合《職工管理?xiàng)l例》規(guī)定的其它任職條件。

　　2.點(diǎn)收管理

　　2.1. 所有外購、委外加工、借入材料送抵后，其倉管人員必須先行點(diǎn)收。

　　2.2. 材料點(diǎn)收作業(yè)流程：

　　2.2.1. 確認(rèn)廠商所送材料為公司訂購材料或借入，如非公司訂購材料/借入材料或廠商免費(fèi)贈(zèng)予材料，一律予以拒收。

　　2.2.2. 確認(rèn)廠商《送貨單》所列材料與實(shí)際所送材料是否完全一致。如有不同，必須馬上告知廠商送貨人員，并視情形決定接收或拒收。材料顏色、材料厚度、分size材料之size等與所訂購材料不同時(shí)，予以拒收；如僅為材料寬幅不同，在不影響材料品質(zhì)和基本使用情況下，且為生產(chǎn)急需或沒有足夠時(shí)間進(jìn)行更換時(shí)，經(jīng)公司主管生產(chǎn)之副總經(jīng)理同意后，可予接收。

　　2.2.3. 仔細(xì)清點(diǎn)所送材料數(shù)量。注意：

　　(1)點(diǎn)收時(shí)，負(fù)責(zé)材料點(diǎn)收人員首先應(yīng)按材料包裝清點(diǎn)件數(shù)，然后再按材料之采購單位清點(diǎn)具體數(shù)量。

　　(2)大宗材料實(shí)行抽點(diǎn)，抽點(diǎn)比例應(yīng)不小于送貨數(shù)量的10%，小宗材料和分size材料則應(yīng)全點(diǎn)。

　　(3)抽點(diǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)抽點(diǎn)總數(shù)中有10%或以上的包裝所標(biāo)記數(shù)量與實(shí)際清點(diǎn)數(shù)量有較大出入(標(biāo)記數(shù)量與實(shí)際清點(diǎn)數(shù)量有3%或以上差距)，原則上該物料應(yīng)予全點(diǎn)。如廠商同意，也可按抽點(diǎn)件數(shù)的平均數(shù)量計(jì)作實(shí)收數(shù)量。

　　(4)需要借助儀器設(shè)備方能進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)之材料，如皮料、布類材料等，在公司不擁有計(jì)量設(shè)備情況下，需先建立該廠商材料數(shù)量誠信檔案，不定期將該廠商所提供之不同批次材料送有條件測(cè)定之第三方進(jìn)行測(cè)定，并將測(cè)定結(jié)果如實(shí)記錄于案。未測(cè)定前，按送貨數(shù)量作為其點(diǎn)收數(shù)量。

　　(5)倉庫主管應(yīng)不定期對(duì)業(yè)經(jīng)倉管人員點(diǎn)收過之材料進(jìn)行復(fù)點(diǎn)，每月對(duì)每一倉管人員之復(fù)點(diǎn)次數(shù)應(yīng)不少于三次。

　　2.2.4. 點(diǎn)收完成并確認(rèn)廠商所送材料、數(shù)量均與《送貨單》上所標(biāo)明之材料、數(shù)量無誤后，倉管員在廠商《送貨單》上簽字并交倉庫主管簽名確認(rèn)。如有任何異常，倉管員均應(yīng)在廠商《送貨單》上注明。

　　2.2.5. 簽字完成后，向廠商索取一聯(lián)《送貨單》并妥為保管。

　　2.3. 倉管員收料完成后，應(yīng)將物品置于材料待檢區(qū)，并向品管部門發(fā)出《材料待檢通知》。電腦倉庫管理系統(tǒng)實(shí)施后，則應(yīng)將收料資料及時(shí)輸入電腦，

　　2.4.品管部門應(yīng)在接獲《材料待檢通知》后12小時(shí)內(nèi)完成其材料之品質(zhì)檢驗(yàn)，倉庫同時(shí)完成正式入庫動(dòng)作。

　　2.5.倉管人員點(diǎn)收數(shù)量高于材料實(shí)際數(shù)量，將視情節(jié)輕重，給予該倉管人員警告以上處分。

　　3.入庫管理

　　3.1. 原則上，所有外購材料、委外加工材料、借入材料在未經(jīng)檢驗(yàn)前均不得正式入庫。如有特殊原因未經(jīng)檢驗(yàn)而需直接入庫或領(lǐng)用時(shí)，必須經(jīng)主管副總經(jīng)理或以上級(jí)別主管特別批準(zhǔn)。原材料品質(zhì)檢驗(yàn)之有關(guān)規(guī)定見《品質(zhì)管理作業(yè)規(guī)定》。

　　3.2. 倉管人員在接獲品檢人員開出之《驗(yàn)收入庫單》時(shí)，應(yīng)再次核對(duì)入庫材料之品名、規(guī)格、數(shù)量等，確認(rèn)無誤后在《驗(yàn)收入庫單》上簽名確認(rèn)。如有任何疑問，應(yīng)及時(shí)與該《驗(yàn)收入庫單》材料之檢驗(yàn)人員進(jìn)行交涉。否則，材料一俟入庫，除材料品質(zhì)問題外，其后發(fā)生之任何其它問題，均由倉管人員承擔(dān)主要責(zé)任。

　　3.3. 《驗(yàn)收入庫單》一式五聯(lián)，其中品檢部門一聯(lián)，倉庫一聯(lián)，廠商二聯(lián)(一聯(lián)請(qǐng)款使用，一聯(lián)出廠使用)，財(cái)務(wù)一聯(lián)。應(yīng)送廠商、財(cái)務(wù)之《驗(yàn)收入庫單》由倉管部門呈送。

　　3.4. 材料進(jìn)入倉庫后，倉管人員應(yīng)及時(shí)入帳。電腦倉庫管理系統(tǒng)實(shí)施后，則應(yīng)于系統(tǒng)中及時(shí)確認(rèn)，以確保電腦庫存數(shù)據(jù)的最新性和準(zhǔn)確性。

　　3.5. 現(xiàn)場材料退料入庫及其它非公司訂購材料之入庫由倉庫管理人員在核對(duì)數(shù)量無誤后直接入庫，并開立《入庫單》。

　　3.6. 因特殊原因，外購材料、委外材料、借入材料等直接進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉庫管理人員應(yīng)同時(shí)辦理其材料的入庫和出庫手續(xù)。

　　3.7. 客戶來料按外購材料入庫流程辦理入庫手續(xù)。

　　3.8. 所有材料的入庫憑證，倉庫管理人員應(yīng)妥善保管，不可丟失。入庫憑整保存年限為二年。

　　3.9. 材料之驗(yàn)收入庫數(shù)量不得大于訂購數(shù)量加該材料的超交允收數(shù)量，除非該材料為廠商免費(fèi)贈(zèng)送。

　　3.10. 不區(qū)分size材料之超交允收比率為訂購數(shù)量的1%，區(qū)分size材料不允許超交，除非總經(jīng)理特別批準(zhǔn)或廠商免費(fèi)贈(zèng)送。

　　3.11. 供應(yīng)商請(qǐng)款數(shù)量最多為訂購數(shù)量加超交允收數(shù)量。超過部分一律不得請(qǐng)款。

　　4.出庫管理

　　4.1. 倉庫發(fā)料時(shí)應(yīng)遵循下列原則：

　　(1)公司所有材料出庫，均需憑有效之出庫通知，否則不得出庫。公司材料出庫的有效單據(jù)為：

　　a.業(yè)經(jīng)公司生產(chǎn)經(jīng)理或以上級(jí)別之生產(chǎn)主管簽準(zhǔn)的訂單正批生產(chǎn)材料《領(lǐng)料單》；

　　b.業(yè)經(jīng)補(bǔ)料部門主管副總或以上級(jí)別主管簽準(zhǔn)的訂單補(bǔ)制生產(chǎn)材料《領(lǐng)料單》；

　　c.業(yè)經(jīng)主管采購之副總或以上主管簽準(zhǔn)的材料外包加工《領(lǐng)料單》；

　　d.業(yè)經(jīng)主管生產(chǎn)之副總或以上主管簽準(zhǔn)的訂單外包加工《領(lǐng)料單》；

　　e.業(yè)經(jīng)品質(zhì)主管、采購主管審核，主管采購副總或以上主管簽準(zhǔn)的材料《退貨單》和《不良品退回單》；

　　f.業(yè)經(jīng)主管開發(fā)之副總經(jīng)理或以上主管簽準(zhǔn)的樣品開發(fā)《領(lǐng)料單》；

　　g.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理或以上主管簽準(zhǔn)的材料外賣《領(lǐng)料單》；

　　h.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理簽準(zhǔn)的材料外借《領(lǐng)料單》；

　　i.業(yè)經(jīng)主管副總經(jīng)理簽準(zhǔn)的材料歸還《領(lǐng)料單》；

　　j.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理或以上主管簽準(zhǔn)的其他《領(lǐng)料單》。

　　(2)倉庫管理人員在接獲相關(guān)領(lǐng)料單據(jù)時(shí)應(yīng)認(rèn)真審核，如有任何問題，應(yīng)告知領(lǐng)料人員和咨詢?cè)擃I(lǐng)料單據(jù)之核準(zhǔn)人。否則，不得發(fā)料。領(lǐng)料單審核內(nèi)容主要包括：

　　a.單據(jù)的有效性，即單據(jù)是否已經(jīng)按流程核準(zhǔn)，如單據(jù)未被規(guī)定的核準(zhǔn)人核準(zhǔn)，則該單據(jù)為無效單據(jù)。

　　b. 領(lǐng)用材料的正確性，即所開立的材料名稱、規(guī)格、顏色等是否正確，如為訂單領(lǐng)料，則還需與《訂單生產(chǎn)指令》進(jìn)行核對(duì)。

　　c. 領(lǐng)用材料數(shù)字的準(zhǔn)確性，如為訂單領(lǐng)料，領(lǐng)料數(shù)量不得超過《訂單生產(chǎn)指令》中材料的核發(fā)量。

　　(3)嚴(yán)格按核準(zhǔn)的領(lǐng)料單發(fā)放材料，確保發(fā)放材料的準(zhǔn)確性。

　　(4) 以訂單正批方式訂購或以訂單采購計(jì)劃訂購之材料按訂單或計(jì)劃發(fā)放，未經(jīng)品管主管和主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理簽準(zhǔn)，不得將其挪用給其他訂單或計(jì)劃使用。

　　(5)非訂單生產(chǎn)之領(lǐng)料，如樣品開發(fā)領(lǐng)料、外借等均應(yīng)在余料中發(fā)放。非經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，不得使用訂單或計(jì)劃之正批材料。

　　(6)非按訂單方式訂購或非按訂單采購計(jì)劃方式訂購之材料及安全庫存材料，按“先進(jìn)先出”原則發(fā)放。

　　(7)以長度單位“碼”“米”為計(jì)量單位的材料，原則上發(fā)出數(shù)量不得多于核準(zhǔn)之領(lǐng)料數(shù)量；以面積單位“坪(尺)”或以“張”“塊”為計(jì)量單位的材料，如核準(zhǔn)領(lǐng)料數(shù)量不能以整數(shù)發(fā)出，則發(fā)出數(shù)量以最多超過申領(lǐng)數(shù)量一張或一塊的數(shù)量為限；以“雙”“只”“個(gè)”“套”等為計(jì)量單位的材料，出庫數(shù)量不得多于申領(lǐng)數(shù)量(取整數(shù))；

　　(8)車線、補(bǔ)強(qiáng)帶、織帶、膠水等，出庫時(shí)應(yīng)盡量以訂單合并方式領(lǐng)料，并盡可能合并成整數(shù)。

　　(9)其它未明確規(guī)定的材料，發(fā)出數(shù)量原則上不能超出核準(zhǔn)申領(lǐng)數(shù)量的一個(gè)單位。特殊情況，需報(bào)公司權(quán)責(zé)主管確定。

　　4.2.發(fā)料人必須與領(lǐng)料人辦理交接，當(dāng)面點(diǎn)交清楚并簽字確認(rèn)。領(lǐng)料人員簽名后，表明確認(rèn)材料數(shù)量無誤，倉庫人員不再承擔(dān)數(shù)量差異責(zé)任。

　　4.3.錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)領(lǐng)材料之當(dāng)事人雙方，將視情節(jié)輕重給予當(dāng)事人警告以上處罰。如已造成公司經(jīng)濟(jì)損失，當(dāng)事人必須各承擔(dān)損失50%之賠償責(zé)任。

　　4.4.材料出庫后，倉管人員應(yīng)及時(shí)入帳。電腦管理系統(tǒng)實(shí)施后，則應(yīng)將出庫資料及時(shí)輸入電腦系統(tǒng)，確保電腦庫存資料的最新性和準(zhǔn)確性。

　　4.5.緊急情況或無法辦理完備出庫手續(xù)的特殊情況，倉管人員必須征求公司權(quán)責(zé)主管或總經(jīng)理的口頭同意方能辦理出庫，并手工填寫《材料領(lǐng)料單》交領(lǐng)用人簽名。事后，倉管人員必須在第一時(shí)間將《材料領(lǐng)料單》交由口頭同意該材料出庫的主管簽名確認(rèn)。否則，該領(lǐng)料單將視為無效單據(jù)。

　　4.6.倉管人員未接獲有效之出庫通知而擅自將材料進(jìn)行出庫，小過處理。如因此導(dǎo)致公司財(cái)產(chǎn)流失，以侵占公司財(cái)產(chǎn)論處。

　　4.7.所有發(fā)料憑證，倉庫管理人員應(yīng)妥善保管，不可丟失。《領(lǐng)料單》保存年限為二年。

　　5.倉儲(chǔ)管理

　　5.1.原材料倉只保管公司所有的原輔材料，未經(jīng)公司權(quán)責(zé)主管同意，不得代其他企業(yè)、單位、團(tuán)體或自然人保管原輔材料和物品。

　　5.2. 原材料倉庫應(yīng)按材料類別分倉位存放。公司原材料倉可視需要分為如下倉位或倉庫：

　　(1)皮料倉或真皮倉、人造皮倉；

　　(2)布料倉(副料倉)；

　　(3)輔料倉(針車輔料倉、成型輔料倉)；

　　(4)包裝材料倉；

　　(5)五金倉；

　　(6)底料倉(或大底倉)；

　　(7)化工倉；

　　(8)膠水倉等。

　　5.3.化工材料及其它危險(xiǎn)物品獨(dú)立存放于化工材料倉，不得與其它材料放置于同一倉庫。

　　5.4.物料存儲(chǔ)應(yīng)注意防火、防盜、防潮、防塵、防銹、防霉?fàn)€變質(zhì)等工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取相應(yīng)措施，并上報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

　　5.5.原材料倉庫材料之堆放原則如下：

　　(1)分類擺放。即先按材料大類、再細(xì)類進(jìn)行擺放。原則上，不得將同一材料擺放在不同的倉位。同類物資堆放，要考慮先進(jìn)先出，發(fā)貨方便，留有回旋余地。

　　(2)整齊擺放。入倉材料不得亂擺亂放，應(yīng)整齊地?cái)[放在指定的位置。原則上應(yīng)做到過目見數(shù)，檢點(diǎn)方便，成行成列，文明整齊。

　　(3)遵循“上輕下重”原則擺放。即應(yīng)將單位重量比較輕的物料(如泡棉等)擺放在貨架的上層，而單位重量大的材料(如皮料)置于貨架之中、下層。

　　(4)面部材料及易受潮、易變質(zhì)材料不得直接擺在地上。

　　(5)易變形、易損壞材料不得疊放，并應(yīng)盡量置于貨架上。

　　(6)不得將危險(xiǎn)品、易燃品與一般材料混放。

　　(7)合格品與不合格品應(yīng)分開堆放，不得混放。

　　(8)訂單正批材料與余料分開堆放。

　　(9)材料不得放置于緊靠電線或線槽處。

　　5.6.材料入庫后，倉管人員應(yīng)在每一材料包裝上掛上或貼上材料標(biāo)識(shí)，明確標(biāo)示該材料之名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購計(jì)劃號(hào)及使用之訂單號(hào)。如有變動(dòng)，則當(dāng)及時(shí)更新之，以確保材料標(biāo)識(shí)中的數(shù)量與實(shí)物數(shù)量相符。

　　5.7.每一倉位應(yīng)有材料卡，詳細(xì)記載該倉位材料之品名、規(guī)格、顏色和數(shù)量等。如有變動(dòng)，則當(dāng)及時(shí)更新，確保材料卡之材料、數(shù)量與實(shí)物相符。

　　5.8.訂單生產(chǎn)完成后，倉管人員應(yīng)及時(shí)將訂單領(lǐng)料進(jìn)行結(jié)案處理，將其余料放置到余料區(qū)。

　　5.9.在公司倉庫未實(shí)行電腦管理前，公司原材料倉至少應(yīng)有材料分類總賬、訂單或計(jì)劃材料進(jìn)出帳二個(gè)帳本。實(shí)施電腦系統(tǒng)后，則取消手工賬本，一律以電腦賬為準(zhǔn)。手工賬目必須使用鋼筆或簽字筆書寫，不得使用原子筆和鉛筆記帳。

　　5.10.倉管人員于做帳時(shí)，必須特別認(rèn)真、仔細(xì)，確保帳本數(shù)字準(zhǔn)確、清晰，如有涂改，必須于涂改處簽名確認(rèn)。保管臺(tái)賬帳載數(shù)字如有涂改而未蓋章、簽章、簽證等憑證可查，或憑證未整理難以查核，或有虛構(gòu)數(shù)字者，一律處以大過懲罰。

　　5.11.在未實(shí)施倉庫電腦化管理前，倉管人員必須于每月最后一天將管轄之材料帳目進(jìn)行整理，并在下個(gè)月的第一個(gè)工作日上午九點(diǎn)前將業(yè)經(jīng)倉庫主管簽認(rèn)的《材料月份庫存報(bào)告》呈報(bào)予財(cái)務(wù)及主管副總經(jīng)理、總經(jīng)理。

　　5.12.倉管人員保管之臺(tái)賬帳載數(shù)量如因漏帳、記錯(cuò)、算錯(cuò)、未結(jié)帳或帳面記載不清者，將對(duì)倉管人員處小過或以上處罰。

　　5.13.原材料倉庫為公司重地，禁止閑雜人員和無關(guān)人員進(jìn)入。擅自帶入閑雜人員進(jìn)入倉庫，小過處罰。

　　5.14.進(jìn)入倉庫人員不得攜帶火種，不得抽煙。違者大過處罰!如因此造成公司原材料倉失火，立即開除。如有觸犯刑律，則交公安機(jī)關(guān)依法處理。

　　5.15.倉管人員于下班時(shí)，應(yīng)確保倉庫之窗戶、電燈等均已關(guān)閉，并鎖上庫門，切實(shí)做好倉庫的`防火、防盜工作。

　　5.16.任何人員不得在倉庫內(nèi)睡覺、大聲喧嘩和嘻戲。

　　5.17.倉庫應(yīng)在顯著的位置放置安全消防器材，并確保安全消防器材藥物的有效性和取用的方便性。

　　5.18.倉庫庫門及倉庫內(nèi)墻上，應(yīng)掛上顯著的防火標(biāo)志，其中化工材料倉之庫門上還須貼上危險(xiǎn)標(biāo)志。

　　5.19.倉庫管理人員及倉庫主管應(yīng)對(duì)倉庫進(jìn)行經(jīng)常性的巡察，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須及時(shí)報(bào)告公司權(quán)責(zé)主管，以便公司作出及時(shí)處理。

　　5.20.倉庫管理人員如有以下情形之一者，除賠償經(jīng)濟(jì)損失外，還將視情節(jié)輕重給予記過，直至開除處罰。

　　(1)盜賣或化公為私等營私舞弊者；

　　(2)與供應(yīng)商坑糜一氣，以次充好，調(diào)換所保管之材料者；

　　(3)未經(jīng)報(bào)準(zhǔn)而擅自移轉(zhuǎn)、撥借或損壞不報(bào)告者；

　　(4)未盡妥善保管責(zé)任或由于過失致使財(cái)物遭受被竊、損失或盤虧者。

　　6.盤點(diǎn)管理

　　6.1.原材料倉材料庫存之盤點(diǎn)原則為：月底小盤一次，年底大盤一次。如有需要，經(jīng)公司權(quán)責(zé)主管批準(zhǔn)，財(cái)務(wù)部門有權(quán)對(duì)倉庫隨時(shí)進(jìn)行盤點(diǎn)。

　　6.2.盤點(diǎn)時(shí)間：每月小盤時(shí)間為每月最后一天下午。年底大盤時(shí)間為每年12月31日。如月末最后一天正好為星期日，則提前一天進(jìn)行盤點(diǎn)。

　　6.3.月底小盤以抽盤為盤點(diǎn)形式，每月抽盤之材料種類應(yīng)不少于總庫存材料的1/3。月底小盤的監(jiān)盤人為財(cái)務(wù)主管，會(huì)點(diǎn)人由財(cái)務(wù)委派，倉管員為盤點(diǎn)人。

　　6.4.月底小盤之作業(yè)流程：

　　(1)財(cái)務(wù)部門于月末盤點(diǎn)當(dāng)天指定應(yīng)盤點(diǎn)的材料類別；

　　(2)倉管人員應(yīng)在盤點(diǎn)日上午下班前結(jié)束當(dāng)日材料的所有出庫、入庫工作，并將財(cái)務(wù)指定類別之材料庫存資料列印出來交予財(cái)務(wù)盤點(diǎn)人員。

　　(3)財(cái)務(wù)人員協(xié)同倉管人員進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)，并如實(shí)記錄實(shí)物的盤點(diǎn)數(shù)量，共同簽署《盤點(diǎn)表》。

　　(4)盤點(diǎn)完成后，由財(cái)務(wù)部門做出《盤點(diǎn)差異明細(xì)表》，分析盤點(diǎn)差異原因，并就盤點(diǎn)的差異處理提出建議。

　　(5)公司權(quán)責(zé)主管核準(zhǔn)《盤點(diǎn)差異表》。

　　(6)倉管員和財(cái)務(wù)部門據(jù)核準(zhǔn)的《盤點(diǎn)差異表》進(jìn)行賬務(wù)處理。

　　6.5.年終盤點(diǎn)為全面盤點(diǎn)，必須對(duì)倉庫所有材料進(jìn)行盤點(diǎn)。

　　6.6.公司財(cái)產(chǎn)盤點(diǎn)的有關(guān)規(guī)定見《XX鞋業(yè)財(cái)產(chǎn)盤點(diǎn)管理制度》。

　　7.附則

　　7.1. 本規(guī)定由總經(jīng)理簽署后頒布執(zhí)行。

　　原材料的管理制度 3

　　一、材料驗(yàn)收入庫

　　1、對(duì)入庫材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量、包裝等認(rèn)真驗(yàn)收核對(duì)。按照采購不同和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗(yàn)收，做到準(zhǔn)確無誤。

　　2、入庫材料驗(yàn)收應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確，不能拖拉，盡快驗(yàn)收完畢。如有問題及時(shí)提出驗(yàn)收記錄，向主管采購人員反映，以便得到解決。

　　3、材料驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)辦理入庫驗(yàn)收單，同時(shí)核對(duì)發(fā)票、運(yùn)單、明細(xì)表、裝箱單及產(chǎn)品合格證，核對(duì)無誤后入庫簽字，并及時(shí)登帳。

　　二、材料出庫

　　1、材料出庫應(yīng)本著先進(jìn)先出的原則，及時(shí)審核發(fā)料單上的資料是否貼合要求，核對(duì)庫存材料是否準(zhǔn)確，做好材料儲(chǔ)備工作。

　　2、準(zhǔn)確按發(fā)料單的品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行備料、復(fù)查、以免發(fā)生差錯(cuò)，做到賬實(shí)相符。

　　3、按照材料保存期限，對(duì)于快要過期失效或變質(zhì)的材料應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)發(fā)放，對(duì)能回收利用的材料盡可能利用，剩余材料及時(shí)回收利用，非正常手續(xù)不得出庫。

　　三、材料保管保養(yǎng)

　　1、根據(jù)庫存材料的性能和特點(diǎn)進(jìn)行合理儲(chǔ)存和保管，做到保質(zhì)、保量、保安全。

　　2、合理碼放。對(duì)不同的品種、規(guī)格、質(zhì)量、等級(jí)的材料都分開，按先后順序碼放，以便先進(jìn)先出。

　　3、材料碼放要整齊，怕潮濕物品要上蓋下墊，注意防火、防潮、防濕，易燃材料要單獨(dú)存放，所有材料要明碼標(biāo)識(shí)，搞好庫區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，經(jīng)常持續(xù)清潔。

　　4、對(duì)于溫、濕度要求高的材料，做好溫度、濕度的調(diào)節(jié)控制工作，高溫季節(jié)要防暑降溫；梅雨季節(jié)要防潮、防霉；寒冷季節(jié)要防凍保溫。

　　5、要經(jīng)常檢查、隨時(shí)掌握和發(fā)現(xiàn)材料的變質(zhì)狀況，并用心采取補(bǔ)救措施。

　　6、對(duì)機(jī)械設(shè)備、配件定期進(jìn)行涂油或密封處理，避免因油脂干脫造成性能受到影響。

　　四、定期盤庫，到達(dá)三清

　　1、定期盤庫清點(diǎn)，到達(dá)數(shù)量清、質(zhì)量清、帳表清。

　　2、清理半成品、在產(chǎn)品和產(chǎn)成品，做到半成品的'再利用。

　　五、機(jī)械的模具管理措施

　　1、為了工廠工作的正常進(jìn)行，模具一般狀況下不做借出之用，以免影響正常工作。

　　2、非一般狀況下(特殊狀況)如需模具借出，要有主管領(lǐng)導(dǎo)(董事長、經(jīng)理)批示，方可借出使用。

　　六、成品、半成品的管理制度

　　1、成品商品需有專職人員管理和發(fā)放，發(fā)放時(shí)需辦理領(lǐng)用手續(xù)。

　　2、半成品材料要妥善保管，以便再利用。

　　3、對(duì)已經(jīng)領(lǐng)出待用的原材料，也應(yīng)由專人保管，以免發(fā)生丟失、混料及浪費(fèi)現(xiàn)象。

　　原材料的管理制度 4

　　1．管理總則

　　1.1在本項(xiàng)目使用的各種原材料，必須滿足目前國家制定的有關(guān)技術(shù)規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安全技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施的要求，特殊原材料的采購、運(yùn)輸貯存和使用，除必須滿足公路工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全要求外，還必滿足相關(guān)行業(yè)、相關(guān)規(guī)范的特殊要求。

　　1.2項(xiàng)目部自行采購的材料均應(yīng)與供貨商簽訂采購合同，并報(bào)監(jiān)理工程師備案。

　　1.3凡用于本項(xiàng)目的所有原材料必須嚴(yán)格按照工程技術(shù)規(guī)范和國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范以及監(jiān)理工程索要求的抽檢頻率和方法進(jìn)行檢測(cè)，按施工報(bào)檢程序向監(jiān)理逐級(jí)報(bào)驗(yàn)，任何單位和個(gè)人不得以免檢材料或自行提供的試驗(yàn)報(bào)告、證明等規(guī)避監(jiān)理工程師的現(xiàn)場檢測(cè)。

　　1.4原材取樣與試驗(yàn)項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室應(yīng)做好原材料各項(xiàng)指標(biāo)自檢，配合監(jiān)理工程師做好原材料的抽檢工作，取樣應(yīng)有代表性。

　　2．原材料的采購制度

　　2.1采購原則

　　2.1.1物資采購部門必須按照“質(zhì)量第一”和“公開、公正、公平”的原則，切實(shí)做好物資的采購供應(yīng)工作。

　　2.1.2設(shè)備物資部通過“同等條件，質(zhì)優(yōu)優(yōu)選、直接生產(chǎn)單位優(yōu)選、信譽(yù)好單位優(yōu)選”的方式，綜合考慮“質(zhì)量、價(jià)格、交貨期、售后服務(wù)”四個(gè)方面的內(nèi)容，在“重質(zhì)量，尊合同、守信用、看服務(wù)”的前提下，做好物資供應(yīng)商的考察選擇工作。

　　2.1.3項(xiàng)目主要物資采購必須各有3-5家“資質(zhì)完備、質(zhì)量可靠、誠信度高、服務(wù)周到”的備選供應(yīng)商。

　　2.1.4所有的物資采購前由相關(guān)部門填寫采購申請(qǐng)單，部門負(fù)責(zé)人審核簽字，并由分管部門的領(lǐng)導(dǎo)與項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后由設(shè)備物資部進(jìn)行采購。

　　2.2一般原材料的采購工程所需用得一般原材料包括路基填筑材料、黃砂、碎石、粉煤灰等、需符合外購工作程序；

　　2.2.1開工前，項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室應(yīng)會(huì)同駐地試驗(yàn)監(jiān)理工程師對(duì)材料源進(jìn)行考查，根據(jù)技術(shù)規(guī)范所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、項(xiàng)目部調(diào)查、取樣、試驗(yàn)，一種材料的確定不少于三家主要供貨廠家，進(jìn)貨多家比選。

　　2.2.2項(xiàng)目部對(duì)進(jìn)貨多家比選后，應(yīng)把確定廠家的結(jié)果以書面形式向駐地監(jiān)理工程師申請(qǐng)?jiān)S可，并報(bào)總監(jiān)辦備案。

　　2.2.3根據(jù)監(jiān)理工程師的批復(fù)意見，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)和供貨廠家簽訂供貨合同，根據(jù)供貨合同所規(guī)定的數(shù)理和質(zhì)量要求，分期、分批組織進(jìn)貨，每批材料進(jìn)場時(shí)，要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢。抽檢不合的材料禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場，杜絕不合格產(chǎn)品在本工程中使用。

　　2.2.4原材料采購

　　a、路基填料應(yīng)做好批量的控制檢測(cè)工作，防止出現(xiàn)混填和不合格填筑材料用于路基填筑。

　　b、所用黃砂、碎石等集料必須滿足相應(yīng)技術(shù)規(guī)程、和合同文件的'要求。

　　c、結(jié)構(gòu)混凝土用砂必須滿足技術(shù)規(guī)范要求，且必須過5mm篩后方能使用，承重結(jié)構(gòu)所用集料必須水洗，水洗方法須經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可批準(zhǔn)。

　　d、所用石料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別、規(guī)格和強(qiáng)度要求，且石質(zhì)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。

　　2.2.5在開工之前，原材料應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求，向供貨廠家索要真實(shí)、完善的材料試驗(yàn)報(bào)告、出場證明或質(zhì)量證明書、合格證等材料，并報(bào)駐地監(jiān)理工程師審批。

　　2.2.6項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室必須按規(guī)范要求的頻率和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)材料進(jìn)場的批次或數(shù)量，對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)及外委試驗(yàn)，檢測(cè)合格后以書面形式報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可用使用。

　　2.3主要原材料的采購主要原材料由主材和特殊材料組成，主要材料包括：水泥、鋼材、碎石、黃砂，特殊原材料主要包括：預(yù)應(yīng)力鋼鉸線、錨夾具、土工格柵、支座、伸縮縫、混凝土外加劑等。

　　2.3.1主要材料采購程序

　　a、項(xiàng)目部首先進(jìn)行市場調(diào)查，擇優(yōu)用社會(huì)信用好，質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家，對(duì)生產(chǎn)廠家主要調(diào)查企業(yè)的性質(zhì)、經(jīng)營狀況、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、保證體系、企業(yè)誠信度等，經(jīng)過調(diào)查、比選，初步確定廠家范圍。

　　b、每種產(chǎn)品的確定不少于三家供貨單位，項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室對(duì)初步確定廠家的產(chǎn)品取樣試驗(yàn)，進(jìn)行比選。

　　c、項(xiàng)目部應(yīng)將每種產(chǎn)品確定不少于三家供貨廠家的相關(guān)資料進(jìn)行整理，相關(guān)資料包括：生產(chǎn)廠家企業(yè)性質(zhì)、經(jīng)營狀況、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、保證體系、企業(yè)誠信度，產(chǎn)品品牌、取樣試驗(yàn)結(jié)果、進(jìn)貨數(shù)量等，以書面形向駐地辦審查批復(fù)。

　　d、項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)總監(jiān)辦的確認(rèn)結(jié)果及意見，簽訂材料采購合同，采購合同簽訂后將復(fù)印件送駐地監(jiān)理辦核備。

　　e、項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)采購合同所規(guī)定的數(shù)量、質(zhì)量組織采購進(jìn)貨，項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)進(jìn)場材料行抽檢，不合格產(chǎn)品應(yīng)不予進(jìn)場。

　　2.3.2所有主材要必須在自行提供并經(jīng)監(jiān)理審核通過的供貨廠家范圍內(nèi)進(jìn)行主材采購，采購前必須與廠家簽訂供貨合同。

　　2.3.3特殊原材料采購工作程序

　　a、特殊原材料進(jìn)入場前，廠家必須提供最近、有效的行業(yè)試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告原件。

　　b、對(duì)于一些特殊原材料（如支座）進(jìn)入項(xiàng)目時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)會(huì)同監(jiān)理親自到現(xiàn)場驗(yàn)貨、取樣抽檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足工程要求。

　　3．原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)制度

　　3.1原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)原則

　　建筑工程采用的主要原材料，半成品，成品，構(gòu)配件，器具設(shè)備等進(jìn)場時(shí)材料員，質(zhì)量員，專業(yè)工長，專業(yè)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，形成進(jìn)場檢驗(yàn)記錄，涉及結(jié)構(gòu)安全，使用功能的有關(guān)材料，構(gòu)配件，設(shè)備應(yīng)按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試或有見證取樣送檢，有相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。在材料員，質(zhì)量員，專業(yè)工長，專業(yè)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)進(jìn)場的主要原材料進(jìn)行自檢，復(fù)試，測(cè)試合格后報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，形成原材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄，并得出檢驗(yàn)結(jié)論。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)定，才能在施工中使用，未經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工程原材料，不得在工程上使用。

　　3.2主要原材料的質(zhì)量進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法

　　3.2.1鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)：

　　3.2.1.1主控項(xiàng)目：

　　a、鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

　　b、檢查數(shù)量：按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品抽樣方案確定。每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋，重量不大于60t，進(jìn)行驗(yàn)收，不足60t按一批進(jìn)行驗(yàn)收。

　　c、檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)其產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。

　　d、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

　　3.2.1.2一般項(xiàng)目：

　　a、鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹。

　　b、檢查數(shù)量：進(jìn)場時(shí)和使用前全數(shù)檢查。

　　c、檢查方法：觀察

　　3.2.2水泥質(zhì)量檢驗(yàn)

　　a、水泥進(jìn)廠是應(yīng)對(duì)其品種，級(jí)別，包裝，出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度，安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。

　　b、檢查數(shù)量：按統(tǒng)一生產(chǎn)廠家，同一等級(jí)，同一品種，同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝200t為一批。每批抽樣不少于一次，不足200t的按一批進(jìn)行驗(yàn)收。

　　c、檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。

　　3.2.3砂的質(zhì)量驗(yàn)收

　　a、砂子進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)，以400m3或600t為一批，不足上述規(guī)者應(yīng)以一批檢驗(yàn)，每批應(yīng)至少進(jìn)行顆粒級(jí)配合含泥量檢驗(yàn)。

　　b、在新產(chǎn)源開發(fā)前，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品按有關(guān)要求進(jìn)行全面檢查。

　　c、砂的使用單位的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：委托單位、樣品編號(hào)、工程名稱、樣品產(chǎn)地和名稱、代表數(shù)量、檢測(cè)條件、檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)結(jié)果、結(jié)論等。

　　d、檢查方法：檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

　　3.2.4石子質(zhì)量驗(yàn)收

　　a、石子進(jìn)場時(shí)應(yīng)按不同產(chǎn)地、不同規(guī)格分批驗(yàn)收，以400m3或600t為一批驗(yàn)收，不足上述者以一批驗(yàn)收。

　　b、每驗(yàn)收批應(yīng)進(jìn)行顆粒級(jí)配，含泥量，泥塊含量及針片狀粒含量檢驗(yàn)。c、當(dāng)使用新產(chǎn)源的石子時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)廠家或供貨單位按質(zhì)量要求進(jìn)行全面檢查。

　　d、石子的使用單位的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：委托單位、樣品編號(hào)、工程名稱、樣品產(chǎn)地、類別、代表數(shù)量、檢測(cè)依據(jù)、檢測(cè)條件、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)結(jié)果、結(jié)論等。

　　4．原材料原儲(chǔ)存

　　4.1各類原材料在采購、運(yùn)輸、加工、搬運(yùn)和使用工程中，要保證其質(zhì)量不受損

　　原材料的管理制度 5

　　第一章總則

　　第一條、為了加強(qiáng)對(duì)原料采購業(yè)務(wù)的內(nèi)部控制，規(guī)范采購行為，防范采購與付款過程中的差錯(cuò)和舞弊，根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)以及集團(tuán)公司要求，制定本制度。

　　第二條、制度所稱采購，主要是指公司外購原料并支付貨款的行為。

　　第三條、在建立并實(shí)施采購業(yè)務(wù)內(nèi)部控制度中，至少應(yīng)當(dāng)強(qiáng)化對(duì)以下關(guān)鍵方面或者關(guān)健環(huán)節(jié)的風(fēng)險(xiǎn)控制，并采取相應(yīng)的控制措施：

　　一)、權(quán)責(zé)分配和職責(zé)分工應(yīng)當(dāng)明確，機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配備應(yīng)當(dāng)科學(xué)合理；

　　二)、采購計(jì)劃和審批程序應(yīng)當(dāng)明確；

　　三)、采購與驗(yàn)收的管理流程有關(guān)控制措施應(yīng)當(dāng)清晰，對(duì)供應(yīng)商的選擇、采購方式的確定、采購合同的簽訂、原料的驗(yàn)收等應(yīng)有明確規(guī)定；

　　四)、付款方式、程序、審批權(quán)限和與客戶的對(duì)賬辦法應(yīng)當(dāng)明確。

　　第二章、職責(zé)分工與授權(quán)審批

　　第四條、建立采購業(yè)務(wù)的崗位責(zé)任制，明確相關(guān)部門和崗位的職責(zé)、權(quán)限。

　　采購業(yè)務(wù)的歸口管理部門為集團(tuán)公司市場部，配合部門為銷售部。其分別職責(zé)為：

　　市場部：

　　一)、采購計(jì)劃審批；

　　二)、詢價(jià)與確定供應(yīng)商；

　　三)、采購合同的'審核與備案；

　　四)、付款的審核。銷售部：

　　五)、采購、驗(yàn)收；

　　第五條、建立采購與付款業(yè)務(wù)的授權(quán)制度和審核批準(zhǔn)制度，并按照規(guī)定的權(quán)限和程序辦理采購與付款業(yè)務(wù)。逐步實(shí)施集中或相對(duì)集中采購，以提高采購效率，堵塞管理漏洞，降低成本和費(fèi)用。

　　第六條、按照計(jì)劃、審批、采購、驗(yàn)收、付款等規(guī)定的程序辦理采購與付款業(yè)務(wù)，并在采購與付款各環(huán)節(jié)設(shè)置相關(guān)的記錄、填制相應(yīng)的憑證，建立完整的采購登記制度，加強(qiáng)采購合同、驗(yàn)收證明、入庫憑證、采購發(fā)票等文件盒憑證的相互核對(duì)工作。

　　第三章、采購計(jì)劃與審批控制

　　第七條、建立計(jì)劃采購制度，采購計(jì)劃應(yīng)當(dāng)與公司生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃相適應(yīng)。在與公司充分溝通的基礎(chǔ)上，明確采購品種、質(zhì)量等級(jí)、規(guī)格、數(shù)量、相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)、到貨時(shí)間等。

　　第八條、加強(qiáng)采購業(yè)務(wù)的計(jì)劃管理。對(duì)計(jì)劃采購項(xiàng)目，市場部應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行采購業(yè)務(wù)；對(duì)于計(jì)劃采購項(xiàng)目，要有完善的審批手續(xù)。

　　第九條、原料月度、年度供應(yīng)計(jì)劃須向市場部報(bào)批。

　　第四章、采購與驗(yàn)收控制

　　第十條、建立采購與驗(yàn)收環(huán)節(jié)的管理制度，對(duì)采購方式確定、供應(yīng)商選擇、驗(yàn)收程序及計(jì)量方法等做出明確規(guī)定，確保采購過程中的透明化。

　　建立供應(yīng)商評(píng)價(jià)制度，由市場部、銷售部等相關(guān)部門共同對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)，包括對(duì)所購原材料的質(zhì)量、價(jià)格、交貨及時(shí)性、付款條件及供應(yīng)商資質(zhì)、經(jīng)營狀況等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，并根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)整。

　　第十一條、根據(jù)原材料的性質(zhì)及其供應(yīng)情況確定采購方式。大宗原材料的采購可以采用訂單采購或合同訂貨等方式。

　　第十二條、充分了解和掌握有關(guān)供應(yīng)商信譽(yù)、供貨能力等方面的信息，有采購、使用等部門共同參與比質(zhì)比價(jià)，并按規(guī)定的授權(quán)批準(zhǔn)程序確定供應(yīng)商。

　　第十三條、制度原材料驗(yàn)收制度，銷售部對(duì)所購原材料的品格、規(guī)劃、數(shù)量、質(zhì)量和其他相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)本批次材料負(fù)責(zé)。對(duì)驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況，負(fù)責(zé)驗(yàn)收的人員應(yīng)當(dāng)立即向市場部報(bào)備。

　　第五章、付款控制

　　第十四條、市場部、財(cái)務(wù)部在辦理付款業(yè)務(wù)時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)采購合同約定付款條件以及采購發(fā)票、結(jié)算憑證、檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量報(bào)告和驗(yàn)收證明等相關(guān)憑證的真實(shí)性、完整性、合法性進(jìn)行嚴(yán)格審核、存底。

　　第十五條、嚴(yán)格履行預(yù)付賬戶和定金的批準(zhǔn)手續(xù)，加強(qiáng)預(yù)付賬款和定金的管理。

　　加強(qiáng)對(duì)預(yù)付賬款的監(jiān)控，定期對(duì)其進(jìn)行追蹤核查。對(duì)預(yù)付賬款的期限、占用款項(xiàng)的合理性、不可收回風(fēng)險(xiǎn)等進(jìn)行綜合判斷；對(duì)有疑問的預(yù)付賬款及時(shí)采取措施，盡量降低預(yù)付賬款資金風(fēng)險(xiǎn)和形成損失的可能性。

　　第十六條、加強(qiáng)應(yīng)付賬款和應(yīng)付票據(jù)的管理，由專人按照約定的付款日期、付款條件等管理應(yīng)付款項(xiàng)。

　　第十七條、建立不符合標(biāo)準(zhǔn)原料處理制度，并嚴(yán)格履行。

　　第十八條、定期與供應(yīng)商核對(duì)應(yīng)付賬款、應(yīng)付票據(jù)、預(yù)付賬款等往來款項(xiàng)。如有不符，應(yīng)當(dāng)查明原因，及時(shí)處理。

　　第六章、監(jiān)督檢查

　　第十九條、建立對(duì)采購業(yè)務(wù)的監(jiān)督檢查制度，明確監(jiān)督檢查人員的職責(zé)權(quán)限，定期或不定期地進(jìn)行檢查。

　　第二十條、對(duì)監(jiān)督檢查過程中發(fā)現(xiàn)的，在采購業(yè)務(wù)中的薄弱環(huán)節(jié)，供應(yīng)部應(yīng)當(dāng)采取措施，及時(shí)加以糾正和完善。

　　原材料的管理制度 6

　　一、目的

　　為檢查生產(chǎn)用原材料，輔料的質(zhì)量是否符合本公司的采購要求提供準(zhǔn)則，確保來料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制不合格品流程，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　適用于所有進(jìn)廠的原輔材料和外協(xié)加工品的檢驗(yàn)

　　三、定義

　　進(jìn)料檢驗(yàn)是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)，來料檢驗(yàn)有質(zhì)量管理部門來料檢驗(yàn)專員執(zhí)行。

　　四、職責(zé)

　　1）采購員進(jìn)貨的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)工作；

　　2）倉庫負(fù)責(zé)檢驗(yàn)原材料的數(shù)量（重量）并檢查包裝情況；

　　五、來料檢驗(yàn)注意事項(xiàng)

　　1）來料檢驗(yàn)專員對(duì)對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)之前，首先要清楚此批貨的質(zhì)量檢測(cè)要求，有不明之處要向主管咨詢，直到清楚為止；

　　2）對(duì)于新來料，在明確該料的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和方法之后，將之加入來料檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)；

　　3）來料檢驗(yàn)時(shí)的考慮因素：

　　a、來料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度；

　　b、供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽(yù)；

　　c、該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常；

　　d、來料對(duì)公司運(yùn)營成本的影響；

　　e、客戶的要求；

　　六、來料檢驗(yàn)方法

　　1）外觀檢測(cè)：一般用目視，手感，派通色卡幾樣品進(jìn)行檢測(cè)；

　　2）尺寸檢測(cè)：一般用卡尺，千分尺，卷尺進(jìn)行檢測(cè)；

　　3）重量檢測(cè)：一般用電子稱檢測(cè)；

　　七、來料檢驗(yàn)方法的選擇

　　1）全檢

　　適用于數(shù)量少，價(jià)值高，不允許有不合格品物料或工廠指定進(jìn)行全檢的物料。

　　2）抽檢

　　適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性適用的'物料；

　　八、來料檢驗(yàn)的程序

　　1）采購部制定具體的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)采購部經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗(yàn)人員執(zhí)行，檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的規(guī)范包括材料名稱，檢驗(yàn)項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)，方法，記錄要求；

　　2）采購部根據(jù)到貨日期，到貨品種，規(guī)格，數(shù)量等，通知庫房和質(zhì)量管理部門準(zhǔn)備來驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作；

　　3）來料后，有倉管人員檢查來料的品種，規(guī)格，數(shù)量（重量），包裝情況，并及時(shí)通知質(zhì)量管理專員到現(xiàn)場檢驗(yàn)；

　　4）質(zhì)量管理專員接到檢驗(yàn)通知后，到倉庫按來料檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄；

　　5）檢驗(yàn)完畢后，通知倉管人員辦理入庫；

　　6）檢測(cè)中對(duì)不合格的來料應(yīng)做相應(yīng)的標(biāo)識(shí)并及時(shí)做退貨處理；

　　7）檢驗(yàn)時(shí)，如對(duì)來料檢驗(yàn)無法判定是否合格，應(yīng)立即會(huì)同相關(guān)部門人員會(huì)同驗(yàn)收，來判定是否合格，會(huì)同人員必須在檢驗(yàn)記錄上簽字；

　　8）檢驗(yàn)人員根據(jù)來料的實(shí)際情況，對(duì)檢驗(yàn)規(guī)格提出改善意見；

　　9）檢驗(yàn)人員定期校正保養(yǎng)檢驗(yàn)儀器，以保證其準(zhǔn)確性；

　　九、檢驗(yàn)合格

　　1）經(jīng)過檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，不合格品個(gè)數(shù)低于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)，則判定為接受；

　　2）檢驗(yàn)人員應(yīng)在原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)表上簽字，通知倉庫入庫；

　　十、拒收檢驗(yàn)不合格品

　　1）檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)方案要求操作，若不合格品個(gè)數(shù)高于限定的不合格品個(gè)數(shù)時(shí)，則判定為不能接受；

　　2）檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)在原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)表上簽字，經(jīng)相關(guān)部門會(huì)商后，通知倉庫拒收該批原材料，采購部門辦理退貨事宜。

　　原材料的管理制度 7

　　為加強(qiáng)原材料采購的管理，根據(jù)股東會(huì)決議，結(jié)合本公司的實(shí)際情況，制定本制度：

　　一、材料科是原材料采購管理的第一責(zé)任部門，具體工作由材料科會(huì)同財(cái)務(wù)科完成。

　　二、對(duì)于大宗材料的采購，必須進(jìn)行公開招標(biāo)。通過考察綜合評(píng)選，采用相對(duì)價(jià)格較低、保證質(zhì)量的材料和設(shè)備。公司各股東都可向市場詢價(jià)或介紹價(jià)格低廉的原材料，原材料價(jià)格采用階段浮動(dòng)價(jià)。供貨商不得惡意競標(biāo)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)取消其供貨資格，并永不合作。

　　三、對(duì)生產(chǎn)所需的.原材料應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量、規(guī)格、使用時(shí)間等作出采購計(jì)劃，周密布署，確保生產(chǎn)需要。

　　確定材料采購供貨方后，應(yīng)簽定詳細(xì)的供貨合同，內(nèi)容包括產(chǎn)地、品牌、等級(jí)、數(shù)量、價(jià)格、型號(hào)、供貨時(shí)間等，按照合同規(guī)定，保證及時(shí)供貨。對(duì)緊缺原材料及時(shí)掌握信息，及時(shí)采購或積壓原材料。

　　四、生產(chǎn)用原材料設(shè)專人管理，原材料進(jìn)場后及時(shí)辦理驗(yàn)收、核實(shí)方量手續(xù)。對(duì)不合格的原材料嚴(yán)禁辦理入庫手續(xù)，材料收料單必須由門衛(wèi)及專職人員二人簽字，并及時(shí)把材料出入庫手續(xù)送交財(cái)務(wù)部，保證帳物相符、帳帳相符。

　　五、供貨方應(yīng)及時(shí)提供工程材料設(shè)備的證明和有關(guān)票據(jù)，以便結(jié)算入帳。

　　六、財(cái)務(wù)科嚴(yán)格對(duì)進(jìn)場原材料進(jìn)行監(jiān)督和檢查核實(shí)，確保生產(chǎn)成本最小化。

　　原材料的管理制度 8

　　企業(yè)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇合格的供方，簽訂采購合同，建立并保存合格供方的檔案，應(yīng)嚴(yán)格按照原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均衡組織進(jìn)貨。

　　原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和有關(guān)規(guī)定要求。企業(yè)必須按批驗(yàn)收質(zhì)量證明材料，拒收質(zhì)量證明材料不全的原材料。原材料進(jìn)場后必須按照國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》（GB/T25181）有關(guān)要求按批取樣、檢驗(yàn)，堅(jiān)持“先檢驗(yàn)，后使用”的原則，檢驗(yàn)合格后試驗(yàn)人員在入庫單上簽字，原材料方可入庫，不得使用不合格原材料。企業(yè)應(yīng)對(duì)進(jìn)場材料實(shí)施分類管理，建立《原材料進(jìn)場分類臺(tái)帳》。原材料進(jìn)廠的驗(yàn)收、取樣及檢驗(yàn)項(xiàng)目見附表二。原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分類儲(chǔ)存，并標(biāo)記醒目標(biāo)志。

　　（一）水泥筒倉須有醒目的`指示銘牌，標(biāo)明水泥生產(chǎn)企業(yè)、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)等，不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的水泥嚴(yán)禁混倉。對(duì)存放期超過三個(gè)月的水泥，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)，并按檢驗(yàn)結(jié)果使用。水泥貯存時(shí)保持密封、干燥、防止受潮；

　　（二）摻合料須設(shè)置專用筒倉，有醒目的指示銘牌，標(biāo)明品種和等級(jí)，不同品種的摻合料嚴(yán)禁混倉。摻合料貯存時(shí)保持密封、干燥、防止受潮；

　　（三）集料須按不同品種、規(guī)格分別堆放，有防止混用的措施或設(shè)施。堆場不得露天，應(yīng)采用硬地坪，有可靠排水措施。堆場內(nèi)應(yīng)有醒目的指示銘牌，標(biāo)明品種和規(guī)格；

　　（四）外加劑、添加劑須按不同生產(chǎn)企業(yè)、品種分別存放，有醒目的指示銘牌，標(biāo)明外加劑、添加劑生產(chǎn)企業(yè)、品種等。對(duì)存放期超過三個(gè)月的外加劑、添加劑，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)，并按檢驗(yàn)結(jié)果使用。

　　第十九條企業(yè)應(yīng)根據(jù)原材料準(zhǔn)備的難易程度，在能保證正常生產(chǎn)的前提下，保持合理的原材料貯存量。同時(shí)，保證各種原材料在有效使用期內(nèi)，做到先入庫先使用。

　　原材料的管理制度 9

　　1、目的

　　為了加強(qiáng)對(duì)倉庫原材料出/入庫、標(biāo)識(shí)、現(xiàn)場等規(guī)范管理，特制定本管理制度。

　　2、管理職能

　　原材料倉庫由采購部負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)，倉管員負(fù)責(zé)倉庫具體事務(wù)管理。指定人員協(xié)導(dǎo)倉庫數(shù)據(jù)庫管理工作。

　　3、倉庫電腦數(shù)據(jù)庫管理

　　倉管員每天將出、入庫數(shù)據(jù)輸入電腦，在合適時(shí)機(jī)盤點(diǎn)核實(shí)庫存數(shù)據(jù)與實(shí)物是否相符。月底拷貝復(fù)制當(dāng)月整個(gè)月份庫存數(shù)據(jù)，并將復(fù)制文件名稱改為下月份庫存數(shù)據(jù)”，同時(shí)將“月底結(jié)存數(shù)”作為“次月期初數(shù)”。

　　4、原材料入庫

　　a、原材料入庫分為二類，一類是采購；一類是外協(xié)。

　　b、任何入庫物資必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫。

　　c、入庫物資一律由倉管員開(入庫單)，由倉管員或采購部人員負(fù)責(zé)簽字。

　　d、對(duì)于急要采購或外協(xié)物資，到庫后倉管員應(yīng)第一時(shí)間反饋給使用部門。

　　e、物資入庫后及時(shí)調(diào)整電腦數(shù)據(jù)庫資料。

　　f、對(duì)于來不及檢驗(yàn)入庫物質(zhì)，倉管員指導(dǎo)入庫人員將物資拉到“待處理區(qū)”。

　　g、未入庫物資臨時(shí)堆放在“待處理區(qū)物資”，沒辦理入出庫手續(xù)不得領(lǐng)用。

　　5、原材料出庫

　　a、為了提高原材料領(lǐng)用效率，使倉管工作更好服務(wù)于生產(chǎn)，原材料領(lǐng)料最多是裝配車間，按目前操作規(guī)則：由倉管員根據(jù)“裝配任務(wù)單”代裝配工配料；其他車間由于領(lǐng)用原材料比較零星，由領(lǐng)料人根據(jù)倉管員指示自己領(lǐng)取

　　b、原材料出庫后，倉管員應(yīng)及時(shí)更新庫存數(shù)據(jù)庫信息。

　　6、裝配多配或領(lǐng)多，定期清退

　　a、領(lǐng)料時(shí)，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件或整袋原材料，盡可能散領(lǐng)，不整袋領(lǐng)。以免倉庫對(duì)物資庫存數(shù)量監(jiān)控不準(zhǔn)；

　　b、對(duì)于多配或多領(lǐng)物資，倉管員每個(gè)周末定期到裝配車間各裝配崗位做好清退工作，平時(shí)順便上去時(shí)也可清退部份，盡可能避免多余物資堆在車間現(xiàn)象。

　　7、原材料質(zhì)量及不合格品處理擺放管理

　　a、考慮到公司檢驗(yàn)人手配置問題，倉管員應(yīng)兼顧入庫物資抽檢工作，特別是關(guān)注電鍍質(zhì)量，托運(yùn)原材料在運(yùn)輸途中有無碰壞問題。發(fā)現(xiàn)問題馬上反饋相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并做好不合格品返工及退貨手續(xù)。

　　b、檢查不合格品原材料，檢驗(yàn)員或其他崗位人員發(fā)現(xiàn)退給倉管員，由倉管員在帳務(wù)上做退貨記錄，并指定堆放處，適時(shí)退給供應(yīng)商。

　　8、倉管員中途有事離崗、請(qǐng)假及臨時(shí)頂崗管理

　　a、為了確保庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，倉管員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在領(lǐng)料高峰期，盡量不要離開倉庫，以便領(lǐng)料人或外協(xié)單位找不到。

　　b、如果倉管員臨時(shí)請(qǐng)假，采購部應(yīng)安排好人員臨時(shí)替代其工作。

　　9、盤庫

　　每月底倉管員應(yīng)對(duì)庫存物資進(jìn)行一次盤點(diǎn)，確保“帳實(shí)、帳卡、帳帳”相符。并按要求上報(bào)相關(guān)報(bào)表。

　　10、安全庫存及采購申請(qǐng)

　　倉管員每天監(jiān)控庫存物資數(shù)量情況，當(dāng)庫存數(shù)量低于設(shè)定“安全庫存數(shù)量”時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫(采購申請(qǐng)單)向采購部申報(bào)，特別做好采購及外協(xié)進(jìn)度監(jiān)控，供貨周期長原材料更要早早申購。

　　11、倉庫現(xiàn)場7s管理

　　整理：將倉庫有用和無用物資區(qū)分開。對(duì)于有用物資在規(guī)定區(qū)域擺放整齊。

　　整頓：將無用物資移出倉庫或加以處理，以便騰出寶貴空間，更利倉庫管理。

　　清潔：做好有用物資及場地保潔工作。

　　清掃：將清潔后臟物打掃出倉庫。

　　素養(yǎng)：加強(qiáng)自律，愛崗敬業(yè)、有責(zé)任心、安全及服務(wù)意識(shí)強(qiáng)。

　　安全：管好倉庫門前禁煙牌，消防設(shè)施宣傳警示牌，做好倉庫防盜、防腐、防莓、防臺(tái)、消防安全工作、注意裝卸搬運(yùn)安全。嚴(yán)禁外人吸煙入庫。

　　服務(wù)：樹立“上級(jí)為下級(jí)服務(wù)理念”，做足為相關(guān)銜接部門服務(wù)工作。

　　12、倉管員自我時(shí)間調(diào)配管理

　　a、如當(dāng)天倉庫進(jìn)出物流遇忙時(shí)候，一般情況物流部會(huì)主動(dòng)來幫助和支持，如果沒及時(shí)到，自己也可向其打招呼尋求幫助(正在裝柜或裝車除外)，同時(shí)也可向電工劉師傅尋求幫忙，或向董助尋求支持。

　　b、平時(shí)稍有點(diǎn)時(shí)間空時(shí)候，幫裝配車間粘踏腳板、裝按鈕等；幫沙發(fā)車間上電鍍扶手等。實(shí)在感覺累了，適當(dāng)休息調(diào)節(jié)下。

　　原材料的管理制度 10

　　1、為加強(qiáng)成本核算，提高公司的基礎(chǔ)管理工作水平，進(jìn)一步規(guī)范原/輔物料、辦公耗材等的流通、保管和控制程序，維護(hù)公司資產(chǎn)的安全完整，辦公生產(chǎn)正常進(jìn)行，保證物料供應(yīng)，加速資金周轉(zhuǎn)，特制定本制度：

　　2、倉庫日常管理

　　2.1推廣和運(yùn)用物料現(xiàn)代化的管理方法，按物料分類堆放，整齊排列，標(biāo)志明顯，便于清點(diǎn)、盤點(diǎn)和物料發(fā)放。倉庫保管員必須合理設(shè)置各類物料的明細(xì)賬簿。物料倉庫必須根據(jù)實(shí)際情況和各類物料的性質(zhì)、用途、類型分明別類建立相應(yīng)的明細(xì)賬。失效品、料廢、退回料應(yīng)分別建賬反映。

　　2.2必須嚴(yán)格按倉庫管理規(guī)程進(jìn)行日常操作，倉庫保管員對(duì)當(dāng)日發(fā)生的業(yè)務(wù)必須及時(shí)逐筆登帳，做到日清日結(jié)，確保物料進(jìn)出及結(jié)存數(shù)據(jù)的正確無誤，確保一致性。

　　2.3做好物料的日常核查工作，倉庫保管員必須對(duì)各類庫存物料定期進(jìn)行檢查盤點(diǎn)，并做到賬、物兩者一致。如有異動(dòng)及時(shí)向財(cái)務(wù)部經(jīng)理反映，以便及時(shí)調(diào)整。

　　2.4倉庫保管員必須定期進(jìn)行各類存貨的分類整理，對(duì)存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報(bào)表，報(bào)送財(cái)務(wù)部經(jīng)理，財(cái)務(wù)部經(jīng)理對(duì)各類不良存貨每月必須提出處理意見，責(zé)成相關(guān)部門及時(shí)加以處理。

　　2.6倉庫管理工作，要樹立防火、防盜、防事故觀念，倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸咽。無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入，庫存物料要做到不銹、不霉、不腐、不損壞、不混亂、不受潮，對(duì)易腐、對(duì)易揮發(fā)的物資要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)。對(duì)易燃、易爆物資要嚴(yán)格執(zhí)行安全保管規(guī)程。

　　3、入庫管理

　　3.1物料進(jìn)倉時(shí)，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗(yàn)合格單辦理入庫手續(xù)；如屬回用物料應(yīng)憑回用單辦理入庫手續(xù)，拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物料入庫，杜絕只見發(fā)票不見實(shí)物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現(xiàn)象。

　　3.2入庫時(shí)，倉庫管理員必須查點(diǎn)物料的數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、合格證件等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)物料數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時(shí)，不得辦理入庫手續(xù)。未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物料一律作待檢物料處理放在待檢區(qū)域內(nèi)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的物料一律退回，放在暫放區(qū)域，同時(shí)必須在短期內(nèi)通知經(jīng)辦人員負(fù)責(zé)處理。

　　3.3原片材料的購入都必須用增植稅專用發(fā)票方可入庫報(bào)銷，無稅票的，其原片材料價(jià)格必須下浮到能補(bǔ)足扣稅額為止。同時(shí)要注意審查發(fā)票的正確性和有效性。

　　3.4原片材料在未收到相應(yīng)發(fā)票前，倉管員必須建立貨到票未到原材料明細(xì)賬，并根據(jù)檢驗(yàn)單等有效單據(jù)及時(shí)填開貨到票未到收料單，在收到發(fā)票后，沖銷原貨到票未到收料單，并開具原片材料收料單，月底將貨到票未到物料清單上報(bào)財(cái)務(wù)部經(jīng)理。

　　3.5收料單的填開必須正確完整，供應(yīng)單位名稱應(yīng)填寫全稱并與發(fā)票單位一致，如屬票到抵沖的，應(yīng)在備注欄中注明原入庫時(shí)間及其它相應(yīng)明細(xì)資料。收料單上必須有倉庫保管員及經(jīng)手人簽字，并且字跡清楚。每批物料入庫物料金額必須與發(fā)票上的`金額一致。

　　3.6因質(zhì)量等原因而發(fā)生的退回物料，必須由部門經(jīng)理填寫退回處理單，辦妥手續(xù)后方可辦理入庫手續(xù)。

　　4、出庫管理

　　4.1各類物料的發(fā)出，原則上采用先進(jìn)先出法。

　　4.2物料出庫時(shí)必須辦理出庫手續(xù)，并做到限額領(lǐng)料，領(lǐng)料人員憑領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料單由生藝工藝工段長或組長保管(其它部門的由部門經(jīng)理保管)并經(jīng)部門經(jīng)理簽核后，如需領(lǐng)料時(shí)由生藝工藝各工段長或組長(其它部門的由部門經(jīng)理)填寫領(lǐng)料單發(fā)給領(lǐng)料人領(lǐng)料，領(lǐng)料員和倉管員應(yīng)核對(duì)物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況，核對(duì)正確后方可發(fā)料并在領(lǐng)料人簽字欄領(lǐng)料人簽字確認(rèn)；領(lǐng)料單一式兩份，領(lǐng)料后領(lǐng)料單一式兩份的領(lǐng)料單由倉管員保管，其中一份用作登帳，另一份統(tǒng)計(jì)整理后在下月第二個(gè)工作日前交還各部門經(jīng)理保管存檔，以備核對(duì)。如發(fā)現(xiàn)切割組未辦理原片出庫手續(xù)私自吊用外倉倉玻璃原片切割時(shí)將處以200元罰款，其中叉車司機(jī)處以50元罰款、當(dāng)事人處以50元罰款、切割組處以100元罰款；情節(jié)嚴(yán)重的從重處理。

　　4.3如倉庫管理員違反出庫管理規(guī)定，按情節(jié)嚴(yán)重程度按員工獎(jiǎng)懲制度(版本號(hào)：XGH-XZ-ZC-09)中記過處理。

　　5、報(bào)表及其他管理

　　5.1倉庫管理員在月末結(jié)賬前要與相關(guān)部門做好物料進(jìn)出的銜接工作，各相關(guān)部門的計(jì)算口徑應(yīng)保持一致，以保障成本核算的正確性。

　　5.2必須正確及時(shí)報(bào)送規(guī)定的各類報(bào)表、物料耗用匯總表(各部門)、貨到票未到物料明細(xì)表于次月第二個(gè)工作日前上報(bào)財(cái)務(wù)部經(jīng)理，并確保其正確無誤。

　　5.3庫存物料清查盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)問題和差錯(cuò)，應(yīng)及時(shí)查明原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。如屬短缺及需報(bào)廢處理的，必須報(bào)財(cái)務(wù)部經(jīng)理審核并經(jīng)董事辦批準(zhǔn)后才可進(jìn)行處理，否則一律不準(zhǔn)自行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)物料失少或質(zhì)量上的問題(如超期、受潮、生銹、老化、變質(zhì)或損壞等)，應(yīng)及時(shí)的用書面的形式向財(cái)務(wù)部經(jīng)理匯報(bào)。

　　6、輔助工具管理

　　6.1輔助工具發(fā)放使用采取責(zé)任人管理制度。

　　6.2工具在保管使用中，應(yīng)隨時(shí)清理，檢查是否符合使用要求，是否與使用條件及環(huán)境相符，防止使用不當(dāng)造成損壞，以及危及人身，設(shè)備的安全。

　　6.3輔助工具在正常使用中，有損壞的至倉庫管理員處更換，使用不當(dāng)，造成損壞者以及保管不善造成丟失者，應(yīng)負(fù)責(zé)賠償。

　　6.4輔助工具保管人在離職或不在本崗位工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)將輔助工具交回給倉庫保管員，如有不交，或損壞、丟失者照價(jià)或根據(jù)使用期限折價(jià)賠償。工具保管員未及時(shí)收回應(yīng)交輔助工具，也應(yīng)同負(fù)賠償責(zé)任。

　　6.5生產(chǎn)工藝所需的各崗位必備輔助工具由相關(guān)責(zé)任人保管，領(lǐng)用必備輔助工具時(shí)需在領(lǐng)用單上備注責(zé)任人，已發(fā)放的必備輔助工具未確定相關(guān)責(zé)任人的由倉庫管理員負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)實(shí)際數(shù)量并確認(rèn)輔助工具負(fù)責(zé)人。

　　7、本制度自20xx年4月1日起實(shí)施，未盡事宜在執(zhí)行中不斷完善，如有不明之處請(qǐng)向行政部咨詢。

　　原材料的管理制度 11

　　第一章總則

　　第一條目的。

　　為規(guī)范原材料入庫管理，使各項(xiàng)作業(yè)有序進(jìn)行，特制定本制度。

　　第二條適用范圍。本制度適用于公司所有原材料的入庫管理。

　　第二章原材料入庫規(guī)定

　　第三條暫收作業(yè)流程

　　（1）供應(yīng)商送交原材料時(shí)，倉庫人員必須填寫“入庫單”一式三聯(lián)，詳細(xì)填寫訂購單號(hào)碼、日期、品名、料號(hào)、數(shù)量并送到點(diǎn)收處，并將“入庫單”送到點(diǎn)收處。

　　（2）倉儲(chǔ)人員將“入庫單”與本公司“訂購單”核對(duì)。點(diǎn)收人員對(duì)進(jìn)入供應(yīng)商所送之物料進(jìn)行點(diǎn)收，核對(duì)物料質(zhì)量與“入庫單”無誤后，再核對(duì)訂單數(shù)量與所交數(shù)量是否相符入庫，是否有超交現(xiàn)象。

　　（3）超交的原材料以退回為原則，但可以考慮讓廠商寄存，而不作進(jìn)料驗(yàn)收的`處理。

　　（4）點(diǎn)收人員核對(duì)無誤后，在入庫單上簽字，并將其內(nèi)容轉(zhuǎn)記于原材料暫收日?qǐng)?bào)表。

　　（5）點(diǎn)收人員若在核對(duì)送交物料時(shí)，發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情況時(shí)，應(yīng)要求供應(yīng)商的送貨人員立即修改送貨單或予以拒收。

　　第四條驗(yàn)收檢查。

　　（1）原材料的驗(yàn)收檢查，由品管部進(jìn)料檢驗(yàn)依進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定實(shí)施檢驗(yàn)。

　　（2）進(jìn)料檢驗(yàn)結(jié)果有三種，即合格（或允收）、不合格（或拒收）與特采（或讓步接受）。

　　（3）判定合格時(shí)，需將良品總數(shù)填入“進(jìn)料檢驗(yàn)單”第一至三聯(lián)的合格欄內(nèi)簽字，經(jīng)權(quán)責(zé)主管核準(zhǔn)后，第三聯(lián)交品管部留存，第一至第二聯(lián)轉(zhuǎn)交倉管人員，以便辦理入庫手續(xù)。

　　（4）判定不合格時(shí)，必須在進(jìn)料檢驗(yàn)單的第一至三聯(lián)上注明并簽字，同時(shí)填寫不合格處理單一式兩聯(lián)，經(jīng)權(quán)責(zé)主管審核后，留存進(jìn)料檢驗(yàn)單第三聯(lián)及不合格處理單第二聯(lián)，將進(jìn)料檢驗(yàn)單第一、二聯(lián)轉(zhuǎn)倉儲(chǔ)人員，將不合格處理單第一聯(lián)轉(zhuǎn)采購人員，以利辦理退貨手續(xù)。

　　（5）判定不合格而暫收的原材料應(yīng)予以辦理退貨手續(xù)，但因?qū)嶋H需要，需對(duì)暫收中的原材料的一部分或全部進(jìn)行特采使用時(shí)，可依進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定中有關(guān)特采的流程辦理特采。

　　第五條暫收退貨。

　　如果倉儲(chǔ)人員判定不合格，暫收中的原材料須辦理退貨，按下列規(guī)定辦理：

　　（1）采購人員接獲不合格處理單后，應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)廠商辦理退貨手續(xù)。

　　（2）倉儲(chǔ)人員核對(duì)退貨物品與進(jìn)料檢驗(yàn)單記錄是否一致，并留存第二聯(lián)，第一聯(lián)送交財(cái)務(wù)部。

　　（3）倉儲(chǔ)人員與廠商核對(duì)清點(diǎn)物料數(shù)量、品名一致時(shí)，進(jìn)行物料交接，并在原材料暫收日?qǐng)?bào)表上注明，同時(shí)請(qǐng)廠商簽字。

　　（4）倉儲(chǔ)人員依公司物品出廠管理相關(guān)規(guī)定，協(xié)助廠商辦理退貨物料出廠手續(xù)。

　　第六條入庫作業(yè)。

　　如果倉儲(chǔ)人員判定原材料合格，應(yīng)辦理入庫手續(xù)。

　　（1）倉儲(chǔ)人員核對(duì)物料數(shù)量與合格總數(shù)量是否相符，在安排物料進(jìn)入倉庫后，在入庫單實(shí)收入庫數(shù)欄內(nèi)填上實(shí)收數(shù)量，經(jīng)權(quán)責(zé)主管審核后，留存第二聯(lián)，將第一聯(lián)轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部。

　　（2）倉儲(chǔ)人員依入庫單與原材料暫收日?qǐng)?bào)表，將物料登記在庫存賬卡及賬冊(cè)內(nèi)。

　　（3）倉儲(chǔ)人員需在隔天9點(diǎn)前將供應(yīng)商“送貨單”“入庫單”及“進(jìn)料檢驗(yàn)單”訂在一起交于財(cái)務(wù)人員，將入庫單采購聯(lián)交采購人員。

　　第七條特采處理。判定特采的物料，應(yīng)辦理入庫手續(xù)。

　　（1）特采的原材料數(shù)量由品管部主管確認(rèn)，并提出必要的處理方式或比例，填寫在特采申請(qǐng)單的對(duì)策欄內(nèi)。

　　（2）進(jìn)料檢驗(yàn)單上應(yīng)注明特采，并標(biāo)注扣款金額。

　　（3）倉儲(chǔ)人員參照合格原材料流程辦理入庫手續(xù)。

　　第三章附則

　　第八條本制度由公司總部倉儲(chǔ)管部負(fù)責(zé)制定、解釋并檢查、考核。

　　第九條本制度報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后施行，修改時(shí)亦同。

　　原材料的管理制度 12

　　（一）入庫管理

　　1、在驗(yàn)收之前，庫管員要嚴(yán)格把關(guān)，有下列狀況不予驗(yàn)收：

　　①?zèng)]有檢驗(yàn)簽字確認(rèn)的《產(chǎn)品檢驗(yàn)單》，缺少入庫單。

　　②未經(jīng)總經(jīng)理或部門主管批準(zhǔn)的采購，與采購申請(qǐng)單不相符的采購的原材料。

　　③與所需要求不貼合的`原材料。

　　2、提高驗(yàn)收的速度，貴重材料及設(shè)備就應(yīng)當(dāng)場驗(yàn)收完畢，小件物資當(dāng)天驗(yàn)收完畢，批量材料二天驗(yàn)收完畢。同時(shí)庫管員依據(jù)清單上所列的名稱、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)、清點(diǎn)，辦理入庫單簽收手續(xù)。

　　3、原材料受損或者規(guī)格不符的影響生產(chǎn)的，庫管員應(yīng)立即像采購報(bào)告，并聽取意見

　　4、物料通過驗(yàn)收合格后，庫管員須開具“物資入庫驗(yàn)收單”，驗(yàn)收單一式三份、一份自己保存、一份財(cái)務(wù)、一份客戶。

　　（二）倉儲(chǔ)管理

　　1、材料入庫之后，按物料的不同類別、特點(diǎn)和用途分類存放。具體要求如下：

　　①物資擺放整齊、庫容干凈整齊。

　　②材料清晰、數(shù)量清楚、規(guī)格標(biāo)識(shí)清清楚。

　　③按必須的秩序按放置，并標(biāo)明產(chǎn)品名稱，入庫時(shí)間，方便尋找所需物料。

　　2、庫管員對(duì)常用或每日有變動(dòng)的物資要隨時(shí)盤點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)誤差須及時(shí)找出原因并更正。庫存信息及時(shí)呈報(bào)，須對(duì)數(shù)量、文字、表格仔細(xì)核對(duì)，確保報(bào)表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

　　原材料的管理制度 13

　　1、原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

　　2、以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)（調(diào)度）科負(fù)責(zé)。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外，負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的'物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)，必須遵守以下規(guī)定：

　　3、倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

　　4、所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi)，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

　　5、未經(jīng)主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料，確需堆放時(shí)，應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定：

　　6、不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物，如：配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等；

　　7、不得堆壓、堵塞排水溝渠；

　　8、不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施；

　　9、道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會(huì)有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施，包括堆料安全角度，警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。

　　10、卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。

　　原材料的管理制度 14

　　為加強(qiáng)物資采購管理，保證質(zhì)量、節(jié)約資金、減少成本，提高公司經(jīng)濟(jì)效益，制定以下物資采購管理制度。

　　一、公司種類物資的采購，實(shí)行用料單位請(qǐng)購、公司領(lǐng)導(dǎo)審批，供應(yīng)部采購的方法。否則，任何單位和個(gè)人均不準(zhǔn)購買物資。

　　1、用料單位在請(qǐng)購前，首先要到倉庫查明狀況，在確認(rèn)倉庫無貨的狀況下，方可填寫“請(qǐng)購單”，并注明材料的品名、規(guī)格、數(shù)量、需求、日期及其他注意事項(xiàng)。

　　2、緊急請(qǐng)購時(shí)，用料單位要在“請(qǐng)購單”上說明“緊急采購”字樣。

　　3、“備品備件”及“試車用料”須在“請(qǐng)購單”上加以說明。

　　4、免開“請(qǐng)購單”的物品，包括辦公用品書報(bào)、文具、名片，賀奠用品:如毛毯、太空被、花圈、花籃，招待用品:如香煙、飲料、水果等，均委托辦公室辦理。

　　二、在物資采購時(shí)，務(wù)必采取“貨比三家、招標(biāo)擇優(yōu)、競價(jià)采購”、“大宗物資、關(guān)鍵、大型設(shè)備直接由廠家訂貨”“就地、就近擇優(yōu)訂貨”方法進(jìn)行。一筆業(yè)務(wù)簽訂一份合同，并附“貨比三家報(bào)價(jià)表”。合同經(jīng)主管副總經(jīng)理、供應(yīng)部長、設(shè)備部長、采購人員“四會(huì)簽”方可有效。

　　三、物資采購合同的簽批權(quán)限:價(jià)值5萬元以下，或單臺(tái)件2萬元以下的，由主管副總經(jīng)理簽批，價(jià)值5萬元以上和單臺(tái)件2萬元以上的，由公司總經(jīng)理簽批。

　　四、公司財(cái)務(wù)部應(yīng)按以上規(guī)定執(zhí)行的'訂貨合同，視資金平衡狀況予以付款。否則，財(cái)務(wù)部有權(quán)拒絕受理。

　　五、在物資采購過程中，各有關(guān)人員要增強(qiáng)職責(zé)心，堅(jiān)持“誰訂貨誰負(fù)責(zé)”和“適時(shí)、適量、經(jīng)濟(jì)合理”的原則，嚴(yán)格按公司有關(guān)規(guī)定開展工作，要逐級(jí)負(fù)責(zé)，并承擔(dān)連帶職責(zé)。

　　六、各有關(guān)人員在物資采購供應(yīng)工作中，如發(fā)現(xiàn)弄虛作假、營私舞弊、以權(quán)謀私，造成采購物資各環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，要追究當(dāng)事人的職責(zé)。

　　原材料的管理制度 15

　　1.原材料進(jìn)廠入庫，倉庫管理人員應(yīng)檢查包裝物是否受潮、破損，產(chǎn)地、日期等嚴(yán)格把關(guān)。

　　2.合格的原材料入庫后應(yīng)填寫庫存入庫卡，包括名稱、來源、編號(hào)、到貨日期收入量、發(fā)出量、結(jié)存量、經(jīng)受人應(yīng)記錄收發(fā)狀況。

　　3.存放區(qū)應(yīng)持續(xù)清潔，應(yīng)分類、分區(qū)按批存放。

　　4.原料在流轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴(yán)格秤重計(jì)量，由發(fā)、領(lǐng)雙方共同簽字。

　　5.原料保管做到科學(xué)保養(yǎng)，搞好清潔衛(wèi)生，及時(shí)檢查安全、通風(fēng)、防潮消防器材及安全標(biāo)志等設(shè)施。

　　6.對(duì)變質(zhì)、過期原料應(yīng)及時(shí)處理。

　　7.用心做好防火安全工作，杜絕不安全因素的.發(fā)生。

　　原材料的管理制度 16

　　為加強(qiáng)物資采購管理，保證質(zhì)量、節(jié)約資金、減少成本，提高公司經(jīng)濟(jì)效益，制定以下物資采購管理制度。

　　1、用料單位在請(qǐng)購前，首先要到倉庫查明情況，在確認(rèn)倉庫無貨的情況下，方可填寫“請(qǐng)購單”，并注明材料的品名、規(guī)格、數(shù)量、需求、日期及其他注意事項(xiàng)。

　　2、緊急請(qǐng)購時(shí)，用料單位要在“請(qǐng)購單”上說明“緊急采購”字樣。

　　3、“備品備件”及“試車用料”須在“請(qǐng)購單”上加以說明。

　　二、在物資采購時(shí)，必須采取“貨比三家、招標(biāo)擇優(yōu)、競價(jià)采購”、“大宗物資、關(guān)鍵、大型設(shè)備直接由廠家訂貨”“就地、就近擇優(yōu)訂貨”方法進(jìn)行。一筆業(yè)務(wù)簽訂一份合同，并附“貨比三家報(bào)價(jià)表”。合同經(jīng)主管副總經(jīng)理、供應(yīng)部長、設(shè)備部長、采購人員“四會(huì)簽”方可有效。

　　四、公司財(cái)務(wù)部應(yīng)按以上規(guī)定執(zhí)行的訂貨合同，視資金平衡情況予以付款。否則，財(cái)務(wù)部有權(quán)拒絕受理。

　　五、在物資采購過程中，各有關(guān)人員要增強(qiáng)責(zé)任心，堅(jiān)持“誰訂貨誰負(fù)責(zé)”和“適時(shí)、適量、經(jīng)濟(jì)合理”的`原則，嚴(yán)格按公司有關(guān)規(guī)定開展工作，要逐級(jí)負(fù)責(zé)，并承擔(dān)連帶責(zé)任。

　　六、各有關(guān)人員在物資采購供應(yīng)工作中，如發(fā)現(xiàn)弄虛作假、營私舞弊、以權(quán)謀私，造成采購物資各環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，要追究當(dāng)事人的責(zé)任。

　　原材料的管理制度 17

　　1、直接用于產(chǎn)品制造的材料，屬本規(guī)范管理。

　　2、生管科提供下月度產(chǎn)量預(yù)估計(jì)劃表，依標(biāo)準(zhǔn)單位使用量，計(jì)算出原材料計(jì)劃使用量。

　　3、生管科負(fù)責(zé)月度原材料請(qǐng)購明細(xì)單。經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　4、生管科依據(jù)原材料預(yù)用量、庫存量、安全存量、已購未進(jìn)量及前三月耗用量編制原材料請(qǐng)購表。

　　5、原材料安全庫存量、安全庫存天數(shù)由采購部提供，生管科根據(jù)原材料平均日耗量，設(shè)定安全庫存量。如有重大變化，如訂單變更、設(shè)計(jì)變更等，以通知單修改，安全存量每三個(gè)月修正一次。

　　6、設(shè)計(jì)變更、訂單變更、供應(yīng)商供應(yīng)周期變更等因素引起異常，生管科可以使用原材料計(jì)劃調(diào)整單進(jìn)行采購機(jī)動(dòng)臨時(shí)調(diào)整。

　　7、采購科應(yīng)根據(jù)生管科所提供的分批進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量按時(shí)、按量入廠，生管科以原材料安全存量為預(yù)警，根據(jù)原料倉庫和生產(chǎn)現(xiàn)場庫存量做跟催，確保原材料供應(yīng)正常和庫存合理。

　　8、市場營銷部提供下月度預(yù)估銷售計(jì)劃，會(huì)同生管部計(jì)劃調(diào)度員排定計(jì)劃出貨期計(jì)劃(詳細(xì)規(guī)格、型號(hào)、品牌、數(shù)量)，技術(shù)部根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算并編制原材料實(shí)際需用量。

　　9、原材料請(qǐng)購量等于4/3原料預(yù)用量+原料安全存量-原料現(xiàn)場庫存量-原料庫庫存量-已購未到量。

　　10、采購員根據(jù)分批進(jìn)貨原則，嚴(yán)格控制原材料進(jìn)貨，生管計(jì)劃員監(jiān)督。

　　11、原料耗用量計(jì)算等于上期庫存量+本期采購量-本期庫存量，如因原材料超耗導(dǎo)致庫存量低于安全存量，可用原材料追加訂單迅速通知采購部采購。

　　12、生管科應(yīng)隨時(shí)注意原材料的'進(jìn)銷存帳，保證原材料不呆貨，不斷料。

　　原材料的管理制度 18

　　為加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)過程中的原材料管理，確保原材料供應(yīng)能夠滿足混凝土生產(chǎn)需求及保證原材料質(zhì)量，經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì)研究制訂本管理制度，請(qǐng)各部門認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)定的要求。

　　1、公司生產(chǎn)混凝土用原材料全部由商務(wù)部進(jìn)行采購及管理，各部門應(yīng)在商務(wù)部的統(tǒng)一管理下履行各自的原材料管理職責(zé)。

　　2、商務(wù)部根據(jù)混凝土生產(chǎn)計(jì)劃制訂使用計(jì)劃，并負(fù)責(zé)水泥、粉煤灰及砂石材料的進(jìn)貨供應(yīng)及出庫耗用控制。

　　3、生產(chǎn)部在開具開盤通知單時(shí)一定要依據(jù)合同注明各原材料的品種及規(guī)格。生產(chǎn)部應(yīng)建立水泥、粉煤灰等原材料的進(jìn)貨、出庫記錄，掌握各個(gè)筒倉的庫存量。控制室操作員應(yīng)配合作好水泥、粉煤灰材料的出庫跟蹤記錄及損耗記錄，為計(jì)算原材料耗用提供依據(jù)。

　　4、質(zhì)控部負(fù)責(zé)原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)并負(fù)責(zé)外加劑的進(jìn)貨供應(yīng)及出庫耗用控制，負(fù)責(zé)校核原材料的品種、規(guī)格與合同規(guī)定的一致性。質(zhì)控部應(yīng)建立砼用外加劑的進(jìn)貨、出庫記錄，掌握各種外加劑的庫存量及需求量。

　　5、行政部負(fù)責(zé)建立原材料進(jìn)出庫臺(tái)賬。

　　6、砼生產(chǎn)過程中，商務(wù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)控部應(yīng)根據(jù)砼生產(chǎn)進(jìn)度，隨時(shí)動(dòng)態(tài)掌握各自分管范圍內(nèi)的原材料庫存量及需求量變化，保障原材料供應(yīng)連續(xù)、及時(shí)。

　　7、質(zhì)控部負(fù)責(zé)收集、審核廠家每批原材料的出廠質(zhì)量證明，負(fù)責(zé)原材料質(zhì)量復(fù)檢工作。質(zhì)控部對(duì)每個(gè)批號(hào)的水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，砂石料及粉煤灰應(yīng)按規(guī)范要求檢驗(yàn)，對(duì)砂石料的含水量測(cè)定每個(gè)班不得少于一次，雨天或天氣變化較大時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)。

　　8、水泥、粉煤灰材料的入庫應(yīng)由生產(chǎn)部對(duì)每車進(jìn)行材料品種、等級(jí)驗(yàn)證及計(jì)量復(fù)核，計(jì)算每車實(shí)際的入庫數(shù)量，以實(shí)際入庫數(shù)量做為進(jìn)庫、結(jié)算依據(jù)。

　　9、生產(chǎn)部應(yīng)合理調(diào)配各筒倉儲(chǔ)存材料的.使用時(shí)間與頻率，要對(duì)筒倉進(jìn)行定期清罐并確認(rèn)。一般各筒倉庫存材料時(shí)間不應(yīng)超過45天，如超過該期限應(yīng)對(duì)筒倉庫存材料進(jìn)行檢驗(yàn)合格后再使用。

　　10、質(zhì)控部應(yīng)對(duì)每批砂石料進(jìn)行進(jìn)貨前驗(yàn)證，當(dāng)驗(yàn)證合格后才能運(yùn)輸進(jìn)入公司貯料場。同一進(jìn)貨批次應(yīng)基本保證為同一產(chǎn)地(或同一船)的材料。當(dāng)不同批次的材料進(jìn)貨時(shí)不能混堆，應(yīng)分開堆放，分開使用。生產(chǎn)部應(yīng)對(duì)進(jìn)場的卵石及時(shí)進(jìn)行篩分，確保篩分料的儲(chǔ)備量滿足生產(chǎn)要求，對(duì)砂中的含泥塊應(yīng)安排人員進(jìn)行清理。

　　11、原材料進(jìn)場后應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)部應(yīng)對(duì)砂石堆料場進(jìn)行堆場規(guī)范，質(zhì)控部應(yīng)對(duì)不同的外加劑進(jìn)行分別標(biāo)識(shí)堆放，粉狀外加劑應(yīng)作防雨防潮處理。對(duì)復(fù)檢不合格的原材料應(yīng)立即封存作廢品處理并貼上禁用標(biāo)簽，嚴(yán)禁將不合格的原材料用于砼生產(chǎn)。

　　12、質(zhì)控部應(yīng)對(duì)水泥、粉煤灰、外加劑做好材料跟蹤記錄，對(duì)各個(gè)批號(hào)水泥、粉煤灰、外加劑的使用時(shí)間、使用部位進(jìn)行詳細(xì)記錄。

　　13、公司原材料管理臺(tái)帳應(yīng)規(guī)范、齊全，做到進(jìn)料有憑證，發(fā)料有依據(jù)，帳實(shí)相符，賬賬相符，材料員每月應(yīng)進(jìn)行一次材料成本分析，計(jì)算每月的材料超耗或節(jié)約數(shù)量。

　　原材料的管理制度 19

　　為了加強(qiáng)地磅計(jì)量和地磅房日常管理，確保材料計(jì)量準(zhǔn)確、可靠，根公司實(shí)際情況制定本制度：

　　1、材料檢驗(yàn)：應(yīng)配合實(shí)驗(yàn)室做好材料進(jìn)廠檢驗(yàn)工作，經(jīng)材料人員檢驗(yàn)合同方可過磅卸料，未按公司規(guī)定通過檢驗(yàn)并符合要求的材料地磅員不得入廠卸料，否則一經(jīng)查明將對(duì)當(dāng)班當(dāng)班值勤人員處以500元罰款并據(jù)公司損失情況追究相應(yīng)責(zé)任。

　　2、材料過磅：車輛上下磅過程中不允許稱重操作、計(jì)量時(shí)應(yīng)確認(rèn)磅上是否有人或非磅物品、車輛是否全部上磅、重車和空車是否為同一車輛，當(dāng)班值勤人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、公平計(jì)量、細(xì)心核對(duì)、防止因玩忽職守造成材料計(jì)量數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，因玩忽職守造成損失的據(jù)情況要求當(dāng)事人進(jìn)行相應(yīng)賠償。

　　3、材料進(jìn)廠卸料：材料進(jìn)廠卸料，當(dāng)班值勤人員應(yīng)全程監(jiān)管，要求駕駛員到指定倉罐卸料并在現(xiàn)場監(jiān)控直至材料按規(guī)定要求卸完關(guān)好倉料倉罐卸料口，空車回磅、打出過磅單、交同送貨員或駕駛員簽單確認(rèn)，才為入庫完整。并依存在問題做如下規(guī)定：

　　（1）因擅離職守造成卸錯(cuò)倉罐、爆料、漏料，將對(duì)當(dāng)班值勤人員處于500元/次的罰款。

　　（2）因指材料卸錯(cuò)倉罐，當(dāng)班值勤人員須馬上通知實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)部等相關(guān)主管進(jìn)行問題處理

　　（3）在卸料過程中如有發(fā)現(xiàn)駕駛員偷放車箱水等弄虛作假為增加貨物重量的行為，應(yīng)及時(shí)制止并上報(bào)部門主管。駕駛員若被發(fā)現(xiàn)偷放車箱水等弄虛作假為增加貨物重量的行為將處于100-5000元/次罰款，從應(yīng)付運(yùn)費(fèi)或材料款中扣減，并從處罰款中提取10%做為值勤人員獎(jiǎng)勵(lì)。

　　（4）在卸料過程駕駛員有偷放車箱水等弄虛作假為增加貨物重量的行為而當(dāng)班地磅員未發(fā)現(xiàn)，經(jīng)查實(shí)后除對(duì)駕駛員做出處罰外視情況對(duì)當(dāng)班地磅員也將做出100-500元/次的罰款。

　　4、材料入庫登記：當(dāng)班值勤人員應(yīng)在下班前做好材料入倉臺(tái)帳登記，并與管理系統(tǒng)錄入信息進(jìn)行核對(duì)，如有發(fā)現(xiàn)不一致應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更正，需更改管理系統(tǒng)相關(guān)過磅信息的應(yīng)報(bào)系統(tǒng)授權(quán)管理員進(jìn)行更改并在更改登記本填寫更改原因、內(nèi)容及相關(guān)人員簽名。材料統(tǒng)計(jì)員每日需對(duì)上一日的材料送貨單、過磅單、系統(tǒng)磅單和材料入庫臺(tái)帳進(jìn)行審核，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)反饋。若因錯(cuò)賬造成爆料的，能查明責(zé)任人的`，將對(duì)責(zé)任人處于500元/次罰款，不能查明責(zé)任人的將對(duì)整個(gè)地磅房人員進(jìn)行整體處罰，每人罰款200元。

　　5、磅房管理：

　　（1）磅房電腦管理：離磅房必須退出過磅系統(tǒng)并設(shè)備電腦屏保密碼，應(yīng)杜絕地磅房以外的人員對(duì)過磅系統(tǒng)進(jìn)行操作，因當(dāng)班值勤人員的擅離職守讓駕駛員或無關(guān)人員材料替代材料過磅的，一發(fā)現(xiàn)即處以500元/次的罰款，若多次出現(xiàn)這種情況的將給予開除。

　　（2）設(shè)備維護(hù)管理：磅稱臺(tái)面要保持干凈，禁止在磅稱臺(tái)面放置與過磅計(jì)量無關(guān)的物品，隨時(shí)與送貨單的計(jì)量重量進(jìn)行比對(duì)校準(zhǔn)，一旦發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定差距，應(yīng)上報(bào)部門主管查找原因。

　　6、人員考勤要求：

　　（1）每班上班時(shí)間12小時(shí)，一天兩班輪換，上班時(shí)間不得擅離公司，若有特殊原因須臨時(shí)離崗的須向部門主管請(qǐng)假，經(jīng)同意并做好工作安置才能離開。否則將按礦工處理，按1日罰扣3日工資并不能參與當(dāng)月超產(chǎn)獎(jiǎng)金分配。

　　（2）人員交接班期間，交班人員須等接班人員到崗做好工作交接后方可下班離崗，未做好上下班崗位工作交接的經(jīng)查實(shí)將視情況對(duì)相應(yīng)責(zé)任處于罰款每人每次50-500元。

　　（3）因當(dāng)班值勤人員的擅崗位造成材料入廠未能及時(shí)過磅入倉，經(jīng)查實(shí)將對(duì)當(dāng)班值勤人員處于罰款50-500元。

　　本制度自布達(dá)相關(guān)人員之日起開始實(shí)施，并以此制度的遵守情況做為每月超產(chǎn)獎(jiǎng)及年終獎(jiǎng)金、優(yōu)秀員工評(píng)優(yōu)考核依據(jù)。

　　原材料的管理制度 20

　　一、目的

　　為了規(guī)范公司原材料的采購、驗(yàn)收、儲(chǔ)存、發(fā)放和使用等環(huán)節(jié)，確保原材料的質(zhì)量和供應(yīng)，降低成本，提高生產(chǎn)效率，特制定本管理制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司所有原材料的管理。

　　三、職責(zé)分工

　　采購部門

　　負(fù)責(zé)原材料的采購工作，確保采購的原材料符合公司的質(zhì)量要求和生產(chǎn)需求。

　　建立供應(yīng)商檔案，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和管理。

　　與供應(yīng)商簽訂采購合同，明確原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、價(jià)格、交貨期等條款。

　　質(zhì)量檢驗(yàn)部門

　　負(fù)責(zé)原材料的檢驗(yàn)工作，確保原材料的質(zhì)量符合公司的標(biāo)準(zhǔn)。

　　制定原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄和報(bào)告。

　　對(duì)不合格的原材料進(jìn)行處理，包括退貨、換貨、降級(jí)使用等。

　　倉庫管理部門

　　負(fù)責(zé)原材料的儲(chǔ)存和保管工作，確保原材料的安全和完整。

　　建立原材料庫存臺(tái)賬，對(duì)原材料的出入庫進(jìn)行記錄和管理。

　　定期對(duì)原材料進(jìn)行盤點(diǎn)，確保庫存數(shù)量的準(zhǔn)確性。

　　生產(chǎn)部門

　　負(fù)責(zé)原材料的領(lǐng)取和使用工作，確保原材料的合理使用和消耗。

　　對(duì)原材料的使用情況進(jìn)行記錄和報(bào)告，及時(shí)反饋原材料的質(zhì)量問題。

　　四、采購管理

　　采購計(jì)劃

　　生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和庫存情況，制定原材料采購計(jì)劃，提交給采購部門。

　　采購部門根據(jù)采購計(jì)劃，制定采購方案，包括采購數(shù)量、采購時(shí)間、供應(yīng)商選擇等。

　　供應(yīng)商選擇

　　采購部門應(yīng)建立供應(yīng)商檔案，對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽(yù)、產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格、交貨期等進(jìn)行評(píng)估。

　　選擇合格的供應(yīng)商進(jìn)行采購，簽訂采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)。

　　采購合同

　　采購合同應(yīng)包括原材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、價(jià)格、交貨期、付款方式等條款。

　　采購合同應(yīng)經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后簽訂，確保合同的合法性和有效性。

　　五、驗(yàn)收管理

　　驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)制定原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，包括外觀、尺寸、性能、包裝等方面的要求。

　　驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及公司的質(zhì)量要求。

　　驗(yàn)收程序

　　原材料到貨后，倉庫管理部門應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行驗(yàn)收。

　　質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，記錄檢驗(yàn)結(jié)果。

　　對(duì)合格的原材料，倉庫管理部門應(yīng)辦理入庫手續(xù)；對(duì)不合格的原材料，應(yīng)按照不合格品處理程序進(jìn)行處理。

　　六、儲(chǔ)存管理

　　儲(chǔ)存環(huán)境

　　倉庫管理部門應(yīng)根據(jù)原材料的特性，選擇合適的儲(chǔ)存環(huán)境，確保原材料的質(zhì)量和安全。

　　儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、清潔，避免陽光直射和潮濕。

　　儲(chǔ)存方式

　　原材料應(yīng)按照不同的品種、規(guī)格、批次進(jìn)行分類儲(chǔ)存，標(biāo)識(shí)清楚，便于管理和查找。

　　儲(chǔ)存方式應(yīng)符合原材料的.特性，避免擠壓、碰撞、腐蝕等損壞。

　　庫存管理

　　倉庫管理部門應(yīng)建立原材料庫存臺(tái)賬，對(duì)原材料的出入庫進(jìn)行記錄和管理。

　　定期對(duì)原材料進(jìn)行盤點(diǎn)，確保庫存數(shù)量的準(zhǔn)確性。

　　對(duì)庫存時(shí)間較長的原材料，應(yīng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保原材料的質(zhì)量。

　　七、發(fā)放管理

　　發(fā)放程序

　　生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和領(lǐng)料單，向倉庫管理部門領(lǐng)取原材料。

　　倉庫管理部門應(yīng)按照領(lǐng)料單的要求，核對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量等信息，辦理發(fā)放手續(xù)。

　　發(fā)放原則

　　原材料的發(fā)放應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則，確保原材料的質(zhì)量和新鮮度。

　　發(fā)放的原材料應(yīng)符合生產(chǎn)要求，避免錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)等情況。

　　八、使用管理

　　使用要求

　　生產(chǎn)部門應(yīng)按照生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程，合理使用原材料，避免浪費(fèi)和損失。

　　對(duì)使用過程中發(fā)現(xiàn)的原材料質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)反饋給質(zhì)量檢驗(yàn)部門和倉庫管理部門。

　　余料管理

　　生產(chǎn)部門應(yīng)對(duì)使用后的余料進(jìn)行清理和分類，交回倉庫管理部門進(jìn)行管理。

　　倉庫管理部門應(yīng)對(duì)余料進(jìn)行登記和保管，根據(jù)需要進(jìn)行合理利用或處理。

　　九、監(jiān)督檢查

　　內(nèi)部監(jiān)督

　　公司應(yīng)建立內(nèi)部監(jiān)督機(jī)制，對(duì)原材料的采購、驗(yàn)收、儲(chǔ)存、發(fā)放和使用等環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　內(nèi)部監(jiān)督部門應(yīng)定期對(duì)原材料管理制度的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和評(píng)估，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

　　外部監(jiān)督

　　公司應(yīng)接受政府部門、客戶和社會(huì)的監(jiān)督，確保原材料的質(zhì)量和安全。

　　對(duì)政府部門、客戶和社會(huì)提出的意見和建議，公司應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理和反饋。

　　十、附則

　　本制度由公司采購部門負(fù)責(zé)解釋。

　　本制度自發(fā)布之日起施行。

　　原材料的管理制度 21

　　一、總則

　　為加強(qiáng)原材料的管理，確保原材料的質(zhì)量和供應(yīng)，提高生產(chǎn)效率，降低成本，特制定本制度。

　　本制度適用于公司所有原材料的采購、驗(yàn)收、儲(chǔ)存、發(fā)放和使用等環(huán)節(jié)的管理。

　　二、采購管理

　　采購計(jì)劃

　　生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和庫存情況，制定原材料采購計(jì)劃，經(jīng)審批后提交采購部門。

　　采購部門根據(jù)采購計(jì)劃，結(jié)合市場行情和供應(yīng)商情況，制定采購方案。

　　供應(yīng)商選擇

　　采購部門應(yīng)建立供應(yīng)商檔案，對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽(yù)、產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格、交貨期等進(jìn)行評(píng)估。

　　選擇合格的供應(yīng)商進(jìn)行采購，簽訂采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)。

　　采購合同

　　采購合同應(yīng)包括原材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、價(jià)格、交貨期、付款方式等條款。

　　采購合同應(yīng)經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后簽訂，確保合同的合法性和有效性。

　　三、驗(yàn)收管理

　　驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)制定原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，包括外觀、尺寸、性能、包裝等方面的要求。

　　驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及公司的質(zhì)量要求。

　　驗(yàn)收程序

　　原材料到貨后，倉庫管理部門應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行驗(yàn)收。

　　質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，記錄檢驗(yàn)結(jié)果。

　　對(duì)合格的原材料，倉庫管理部門應(yīng)辦理入庫手續(xù)；對(duì)不合格的原材料，應(yīng)按照不合格品處理程序進(jìn)行處理。

　　四、儲(chǔ)存管理

　　儲(chǔ)存環(huán)境

　　倉庫管理部門應(yīng)根據(jù)原材料的特性，選擇合適的儲(chǔ)存環(huán)境，確保原材料的質(zhì)量和安全。

　　儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、清潔，避免陽光直射和潮濕。

　　儲(chǔ)存方式

　　原材料應(yīng)按照不同的品種、規(guī)格、批次進(jìn)行分類儲(chǔ)存，標(biāo)識(shí)清楚，便于管理和查找。

　　儲(chǔ)存方式應(yīng)符合原材料的特性，避免擠壓、碰撞、腐蝕等損壞。

　　庫存管理

　　倉庫管理部門應(yīng)建立原材料庫存臺(tái)賬，對(duì)原材料的出入庫進(jìn)行記錄和管理。

　　定期對(duì)原材料進(jìn)行盤點(diǎn)，確保庫存數(shù)量的準(zhǔn)確性。

　　對(duì)庫存時(shí)間較長的原材料，應(yīng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保原材料的質(zhì)量。

　　五、發(fā)放管理

　　發(fā)放程序

　　生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和領(lǐng)料單，向倉庫管理部門領(lǐng)取原材料。

　　倉庫管理部門應(yīng)按照領(lǐng)料單的要求，核對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量等信息，辦理發(fā)放手續(xù)。

　　發(fā)放原則

　　原材料的發(fā)放應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則，確保原材料的質(zhì)量和新鮮度。

　　發(fā)放的原材料應(yīng)符合生產(chǎn)要求，避免錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)等情況。

　　六、使用管理

　　使用要求

　　生產(chǎn)部門應(yīng)按照生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程，合理使用原材料，避免浪費(fèi)和損失。

　　對(duì)使用過程中發(fā)現(xiàn)的原材料質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)反饋給質(zhì)量檢驗(yàn)部門和倉庫管理部門。

　　余料管理

　　生產(chǎn)部門應(yīng)對(duì)使用后的余料進(jìn)行清理和分類，交回倉庫管理部門進(jìn)行管理。

　　倉庫管理部門應(yīng)對(duì)余料進(jìn)行登記和保管，根據(jù)需要進(jìn)行合理利用或處理。

　　七、報(bào)廢管理

　　報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

　　原材料出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，無法使用的；

　　原材料超過保質(zhì)期，無法使用的.；

　　原材料因其他原因無法使用的。

　　報(bào)廢程序

　　生產(chǎn)部門或倉庫管理部門提出原材料報(bào)廢申請(qǐng)，經(jīng)審批后進(jìn)行報(bào)廢處理。

　　報(bào)廢的原材料應(yīng)進(jìn)行分類存放，標(biāo)識(shí)清楚，避免與合格原材料混淆。

　　對(duì)報(bào)廢的原材料，應(yīng)按照公司的規(guī)定進(jìn)行處理，如變賣、銷毀等。

　　八、監(jiān)督檢查

　　內(nèi)部監(jiān)督

　　公司應(yīng)建立內(nèi)部監(jiān)督機(jī)制，對(duì)原材料的采購、驗(yàn)收、儲(chǔ)存、發(fā)放和使用等環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　內(nèi)部監(jiān)督部門應(yīng)定期對(duì)原材料管理制度的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和評(píng)估，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

　　外部監(jiān)督

　　公司應(yīng)接受政府部門、客戶和社會(huì)的監(jiān)督，確保原材料的質(zhì)量和安全。

　　對(duì)政府部門、客戶和社會(huì)提出的意見和建議，公司應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理和反饋。

　　九、附則

　　本制度由公司采購部門負(fù)責(zé)解釋。

　　本制度自發(fā)布之日起施行。

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