精益生產管理在煉鋼生產中的應用論文
1精益生產管理體系概念
精益生產管理(LeanProduction，LP)是繼單件生產方式和大量生產方式之后，在豐田汽車公司誕生的全新生產方式，其核心是精益，即“完善、周密、高品質、高效益”之意。精益生產是“一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入，獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式”。精益生產管理體系以5S管理及全員改善為基礎，以準時化(JIT)和自動化作為兩大支柱，以最大限度及時滿足市場多元化的需要為宗旨，以最短的開發周期、最低的消耗、最低的價格向社會提供高質量的產品，不斷降低成本，將企業的生產運作轉變到精益生產的軌道上來，從而最大限度地為企業增加利潤和效益。
2精益生產在不銹鋼制造企業煉鋼生產中的應用
如何將其應用到不銹鋼制造企業煉鋼生產之中呢?筆者提煉出一些方法將精益生產運用到不銹鋼制造企業煉鋼生產的生產體系中，希望將煉鋼生產的生產管理水平進一步提升。
2.1現場管理方面
不銹鋼制造企業煉鋼生產一般存在的問題主要體現在管理架構及職責存在的不足、生產現場管理不細致、現場管理人員不知道管理的重點、現場5S及目視化管理較差等方面。運用精益生產中的標準化作業、看板及目視化管理等工具可對以上問題進行改善。
2.1．1優化組織結構
①根據不銹鋼制造企業煉鋼生產的職能定位，具體優化不銹鋼制造企業煉鋼生產的組織構架。②通過系統梳理，明晰確定職責歸屬，從而形成明確的科室職能定位和書面的科室職責描述。③對生產現場作業人員進行定崗定編。④根據生產現場作業人員定編數量及生產工藝，考慮管理幅度，測算基礎管理人員數量及管理等級，從而設計生產現場組織架構。
2.1．2可視化管理
可視化管理是利用各種視覺感知信息來組織各類活動，達到提高效率的一種科學的管理方法，目的就是把潛在的活動或異常現象明顯化，變成一看就明白的事實。可視化管理的特點是公開化和透明化，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家看得見，增加工作人員之間的交流，提高效率可視化管理的主要手段有:掛牌、看板、信號燈、提醒板、流程圖等。
2.1．35S管理
1)通過營造整齊清潔的工作環境讓員工充滿信心，同時也讓顧客對你充滿信心。2)物品擺放有序，不用到處尋找來節約時間，提高效率。3)通過清掃、清潔不斷改善環境，避免設備損壞，提高產品品質。4)保障安全生產。5)減少人員、設備、時間等的浪費，從而降低生產成本。6)通過實施改善建議提案，增加組織活力。7)縮短作業周期，確保交貨期。
2.2計劃管理方面
1)生產計劃的主要指標。①生產任務與生產能力之間的平衡。②生產任務與勞動力之間的平衡。③生產任務與物資供應之間的平衡。④生產任務與生產技術準備的平衡。⑤生產任務與資金占用的平衡。2)生產計劃的安排標準。①產量任務的確定。②生產計劃的編制。③生產進度的安排。④生產任務的安排。
2.3設備管理方面
當前，困擾煉鋼生產的設備管理有四大問題:①設備管理、操作、維修人員流失嚴重，導致大量無一定工作經歷的人員上崗操作。②設備陳舊、老化加快，導致設備的事故隱患不斷和維修成本增加。③設備檔案不齊全，設備管理者、使用者對設備使用壽命無法控制，安全隱患較多。④不重視設備的維修保養，設備帶病運轉、缺零少件、拆東墻補西墻現象普遍，不能發揮全部機械設備的效能。為此，筆者認為就在企業煉鋼生產系統引入TPM體系，通過完善設備日常點檢、建立設備維修檔案、預檢預修制度的實施等一系列措施，由事后維修體系逐漸轉變為預防主要的管理體系，設備管理體系如圖1。
2.4質量技術管理方面
現在不銹鋼制造企業煉鋼生產在質量管理方面主要存在的問題是:以處理質量事故為主，缺少對生產過程的質量控制措施。對這種問題的改善思路是由處理質量問題的事后管理，轉變為監控生產過程的預防管理;主要利用樣本數據(采樣和各種參數記錄)等，通過使用質量管理統計控制方法對生產過程的變動進行監控與分析，對異常的發生做到事先預知，防止質量異常的發生。其中，統計控制是應用數據統計技術對質量各階段進行的評估和監測，以保持質量管理過程的穩定性。主要措施是:①在煉鋼生產通常設立“質檢科”，并按車間分設“質檢組”來負責質量管理。質量監督控制是根據質量標準對生產全程進行的質量檢查、評定;質量改進是對生產過程影響產品質量的各因素進行完善和整改。②實行全面質量管理，從質量管理工作程序入手，實行質量控制。計劃階段包括四個步驟:分析現狀，找出質量問題;分析質量問題，找出影響質量因素;根據影響因素制定措施，提出改進計劃，并預計計劃效果;實施階段是根據預計目標和措施，有組織的執行和實現質量控制;檢查階段是對計劃執行情況進行檢驗，并發現不足之處;處理階段包括兩個步驟:總結成功經驗和失敗教訓，并將成功經驗進行標準化，提出失敗的'預防措施。對未能解決的問題應轉入下一個循環環節，作為下期考慮的目標。
2.5安全管理方面
企業煉鋼生產煉鋼生產危險系數高，事故發生機率大，所以所有制造型企業煉鋼生產都將安全管理放在重要位置，因一旦發生安全事故，企業煉鋼生產的安全成本將不可估量，公司的效率和社會效應都會有很大的影響，可見安全管理的重要性。筆者通過在企業煉鋼生產安全管理方面的經驗，結合精益思想理念整理出如下5個方面的實施思路:①通過對生產現場作業人員每一步作業步驟進行詳細調研與分析，并充分考慮作業過程中在人、機、料、法、環各方面存在的危險、有害因素，最終制定《現場危險分析報告》。②在調研、分析過程中充分參考了工藝人員的意見與建議，防止產生遺漏和錯誤。③在調研過程中對生產現場需要的改善的問題點進行總結，從而制定了《現場改善點明細》;通過對現場中存在的問題進行改善，可以進一步消除安全隱患，提升生產安全管理水平。④加強并完善對象消防器材的管理。包括:消防器材管理臺帳(名稱、標號、區域、負責人、確認人等信息)、現場實施定置化管理及目視化管理。⑤制定安全周報，宣傳安全環保知識。從思想意識方面穩固改善效果，將安全理念深入每一個員工的心里面。
3結語
不銹鋼制造企業煉鋼生產通過實施精益生產管理，可以優化組織體系，完善作業的標準化，生產現場管理水平有明顯的提升，設備的可開動率及維修成本有顯著的效果、安全管理體系更加完善、安全隱患明顯降低，產品質量有所提升，從而消除了生產人員浪費作業的現象，減少了附加作業及作業人員的數量，達到降低制造成本，大幅度地提高現場人員的作業效率，從而達到提高企業煉鋼生產生產效率的目的。
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