生產車間考核的方案

時間：2024-05-31 09:41:01 考核方案我要投稿

【熱】生產車間考核的方案

　　為了確保工作或事情能高效地開展，常常需要提前準備一份具體、詳細、針對性強的方案，方案是計劃中內容最為復雜的一種。你知道什么樣的方案才能切實地幫助到我們嗎？下面是小編為大家收集的生產車間考核的方案，希望對大家有所幫助。

【熱】生產車間考核的方案

生產車間考核的方案1

　　一、車間主任崗位職責

　　1、對車間內的生產進度、產品質量、安全生產全權負責，全面執行公司下達的各項生產任務，擬定車間生產計劃，組織車間生產，合理調度生產人員，指揮和協調各生產工序，保質、保量、按時完成公司的生產目標。

　　（1）嚴格按照公司領導簽批的《生產計劃單》和生產圖紙擬定各批次產品生產計劃，認真解讀圖紙中的各項技術參數，嚴格落實《生產計劃單》、生產圖紙中的相關信息、標注，杜絕出現因圖紙解讀失誤而出現的生產錯誤。

　　（2）負責生產過程中的成本控制。負責對在生產過程中人、材、物的成本控制，避免因較大生產錯誤出現的`廢品多、耗材耗能過多、工時定額明顯超出預算等問題造成的成本浪費。

　　（3）合理安排生產過程，掌握生產進度，科學安排生產用時，保證均衡生產，按時、勻時完成生產任務。帶領生產團隊，保證工人生產積極性，提高生產效率，避免工人怠工。

　　（4）按照定崗、定額、定員原則合理調度生產人員，保證車間人力資源利用率，避免出現窩工、待工現象；

　　根據工人技術能力合理安排工作擔當，杜絕任人唯親、任人唯朋現象的發生。

　　（5）監督、督促車間各工序員工嚴格按照《作業指導書》和《設備操作規范》操作，力保生產安全，杜絕安全隱患，避免因操作不規范造成的人身、設備安全事故。

　　（6）貫徹執行各項技術標準和公司質量方針，制定措施加強工藝質量控制，保證各批次產品的數量、規格、質量符合客戶要求。協同、配合質檢部門進行過程檢驗和成品檢驗，配合執行首例檢驗；

　　組織和敦促車間工人進行工序自檢、互檢，保證產品成形前的各項工序合格；及時組織分析解決質量問題，組織關鍵生產環節的技術攻關，出現重大質量、技術問題要及時上報。

　　2、根據公司對設備管理的要求，做好車間內生產設備的維護保養工作，定期組織保養檢查。在執行生產任務前，須親自調試或安排專業設備管理人員調整、調試機器設備，保證其及時有效地投入生產；生產過程中出現因設備運轉不便造成工序停頓時，應立即組織維修或重新調試，避免設備問題造成的待工和產品質量下降；車間設備故障后不能妥善修復時，應立即上報公司領導安排廠家維修事宜，不得瞞情不報或延遲上報。

　　3、認真搞好車間經濟責任制，堅持責、權、利有機結合和按勞分配原則，在設備管理和使用、生產積極性等方面采取科學手段進行管控，發現先進事跡，明確事故責任，參與修訂車間考核獎懲辦法。

　　4、在車間現有條件下，按照5S標準充分科學合理地規劃生產現場，使生產現場井然有序、道路暢通，搞好車間安全文明生產和文明衛生生產工作。保證車間衛生，按照公司衛生管理規定按時組織清掃車間，使車間衛生達到公司要求。

　　5、領導生產團隊技術創新，嚴格貫徹執行公司的技術創新激勵方案，培養團隊創新意識，提高團隊創新能力，及時發現和上報員工創新行為，參與創新價值鑒定工作。

　　6、負責生產團隊建設。

　　（1）根據實際生產任務和車間人員配備情況及時向領導上報人員需求計劃，組織或參與車間新員工考試、面試；

　　（2）負責車間人員關于規章制度、崗位職責、操作規程、生產技術的定期培訓，不斷提高生產團隊戰斗力和向心力；

　　（3）在公司領導下組織員工考核，培養和參與選拔技術骨干，鑒定和參與篩選不合格員工，遵照公司大局對情緒低落員工進行教育、教化，關心職工生活；

　　（4）負責車間不稱職員工的辭退提名。

　　7、參加公司（相關）例會及各種生產調度會議，如實匯報本車間的生產情況和存在的問題，落實公司會議精神。定時召開車間的生產班后會，解決生產中存在的問題，提前安排第二天的工作計劃，保證生產順利進行。

　　8、擁護公司人事決策，服從上級部門管理；深刻領會領導意圖，保證公司規章制度及精神文件在車間內的貫徹執行和車間工人的嚴格遵守；不假傳、誤傳、漏傳公司管理思想及指令決斷；協助公司有關部門順利開展定額管理、考勤、紀律、衛生、績效考核、日工資核算、員工獎懲等工作。

　　9、完成公司領導及主管領導交付的其他工作任務。

　　二、車間主任薪資構成及考核方法

　　1、基本工資+崗位系數工資

　　1）、基本工資

　　公司根據車間主任的工作性質及工作內容對其發放基本工資，車間主任的基本月工資為車間工人的月平均工資，每月一次發放。

　　2）、崗位系數工資

　　以充分調動工作積極性為原則，公司根據車間主任的工作績效和崗位職責履行情況對其發放崗位系數工資，即車間主任工資=當月崗位系數×車間工人當月平均工資。崗位系數與其當月績效考核及崗位考評掛鉤。

　　三、崗位考評

　　公司相關考核部門每月對車間主任的工作績效與崗位職責進行考評，考評滿分為120分，實際考評分數與其當月崗位系數掛鉤。當月考評工作于當月25日至28日進行。

　　1、考評內容

　　生產任務完成及返工進度控制（占40%）、生產調度（占8%）、生產質量控制（占22%）、安全生產管理（占5%）、5S生產管理（占5%）、生產設備管理（占10%）、生產技術創新（占5%）、規章制度落實（占5%）、生產團隊建設及部門協作能力（占10%）、對領導的服從性（占10%）。

　　2、參與考核部門

　　（副）總經理、生產部、車間、辦公室、財務部、技術部、質檢部、銷售部

　　3、考評形式

　　（1）考核部門報辦公室匯總評分（2）車間無記名投訴+落實

　　4、考評細則

　　（1）生產任務完成及返工進度控制（共40分）。以產品批次為單位，以成品（合格品）入庫/轉序為準，未按時完成生產任務，每延誤一天扣4分；返工產品規定時間內2天完成，每延期一天扣2分；未達成月度總生產目標扣15分。

　　（2）生產調度（共8分）。因調度問題造成窩工扣3分；

　　車間工序銜接不力卻不及時協調扣2分；因調度問題造成的工人工作態度不積極、怠工扣3分；因調度不公平造成人力資源利用率低下3分，對生產進度、產品質量產生負面影響者扣6—8分；任人唯親被舉報兩次以上扣8分；其他因調度造成的問題酌情扣分。

　　（3）生產質量控制（共22分）。產品終檢出現可彌補性錯誤按數量多少酌情扣1—7分；

　　同種錯誤產品超過三次扣10分；產品終檢出現不可彌補的質量問題扣8分，造成客戶退貨扣15分；因為圖紙或生產計劃單理解錯誤造成批量生產錯誤扣18分。其它原因每出現一次批量報廢事故扣8分。（1000只以上5%，1000只以下10%的報廢）

　　（4）安全生產管理（共10分）。員工違章操作，每例扣2分；

　　員工因不規范操作造成設備損壞，每例扣5分；員工不規范操作造成人身傷害，每例扣8分，造成死亡扣10分；員工因不規范操作造成公司財產損壞的，每例扣5—10分。車間內有工人抽煙，每發現一例扣4分。

　　（5）5S生產管理（共5分）。車間用料、工具、耗材、成品、小型設備不按5S標準歸類整理存放，每發現一例扣2分；

　　車間通道或叉車通行道內出現閑置物品妨礙生產，每發現一例扣3分；車間衛生不按要求打掃，每發現一次扣2分。

　　（6）生產設備管理（共10分）。不按公司設備管理要求管理設備，每發現一例扣3分；

　　設備損壞卻不及時維修扣3分；因設備沒有得到及時保養而造成其使用不便，每例扣4分；設備調試不正確或欠修卻不及時調整或修復，造成生產錯誤，每例扣3分，錯誤不可逆扣8分；因設備調試、維修不及時導致延誤工時、貽誤工序扣5分；設備損壞難以修復，卻瞞情不報或延時上報，每例扣6分。

　　（7）生產團隊建設及部門協作能力（共10分）。不積極參與或組織新員工面試、考試，每次扣1分；

　　不定期開展員工培訓或培訓內容不全面，每發現或投訴一次扣2分；包庇員工錯誤，不及時糾正，每例扣3分；優秀員工遭到埋沒，不及時發現、培養，一例扣3分；在車間內拉幫結派，搞小團體主義扣5分。協助質檢、辦公室、財務、技術、倉庫等部門在車間順利開展技術指導、質量檢驗、定額管理、考勤、紀律、衛生、績效考核、日工資核算、員工獎懲、領料、領工具、成品入庫等工作。態度消極或不配合，每次扣3分；態度強硬、蠻橫無理扣7分；其它部門每投訴一次扣2分，3次以上（含3）次扣7分。

　　（8）生產技術創新（共5分）。車間每創新（提出改進意見）一例得到公司核實，按照創新貢獻大小獎勵3—8分（超出上限部分為額外獎勵）。

　　（9）規章制度落實（共5分）。車間工人出現遲到、早退現象，每例扣0.5分；

　　礦工一例扣1分；車間員工違反《車間管理制度》或《生產車間管理規定》，每例扣1分；假傳、誤傳、漏傳公司指令或工作要求，每次扣4分；在員工內部妖言惑眾、損壞公司形象，每次扣5分；自己出現遲到、早退一次扣3分，曠工一次扣5分。

　　（10）對領導工作安排的服從性（共10分）。不服從領導安排或找借口不完成領導安排的任務酌情扣1-8分。態度惡劣的扣10分。

生產車間考核的方案2

　　目的：為了推動公司人員管理制度化和規范化，盡快完善好績效考核運行機制，使考核工作有據可依，有章可循，特制定本考核方案。

　　適用范圍：生產部所有車間員工(試用期后)。

　　執行日期： 20xx年12月份。

　　本考核方案分為5部分：工作表現、工作技能、執行制度、敬業與協作、日常行為。

　　以扣分考核為基本形式，扣分與績效考核工資掛鉤。每月匯總評比一次，考核工資為300元，考核結果處理按照《記分方案》執行，工作表現(扣分共30分、獎勵共3分)

　　上班遲到、早退扣3分/次;

　　工作不積極、做事拖拖拉拉扣5分/次(例如車間安排的事情沒有在規定時間內完成);

　　串崗、脫崗、離崗超過10分鐘，扣3分/次;

　　上班時間看報紙、雜志、玩手機或干與生產無關的事情扣3分/次;

　　在工作場所內大聲喧嘩、起哄、妨礙他人工作的扣3分/次;

　　不寫請假條，無故曠工扣5分/次;

　　對本崗位的設備及生產情況不按時檢查及保養扣3分/次;

　　做假記錄、提前做記錄或之后做記錄扣5分/次。

　　工作認真仔細，及時發現不良品，并得以控制，獎3分/次。

　　工作技能(扣分共22分、獎勵共6分)

　　不按規定擺放物料扣2分/次;

　　對本崗位的設備不熟悉扣3分/次;

　　公司和車間組織的培訓考試不合格扣4分/次;

　　因操作失誤造成物料損失扣8分/次;

　　對本崗位的操作方法不熟悉扣5分/次;

　　熟練本崗位操作，并能帶領新進員工及時掌握相應技能的獎3分/次。

　　生產現場7S做得好，工裝設備保養到位的獎3分/次。

　　執行制度(扣分共31-33分、獎勵共12分)

　　不按操作方法操作，違反工藝或自行更改工藝條件扣5分/次;

　　存在跑、冒、漏檢現象扣2分/次;

　　在生產區內(包括各車間、廁所等)吸煙或未經允許私自帶入火種扣10分/次;

　　在上班時發現上班前飲酒扣5分/次;酗酒的扣7分/次;

　　拒絕參加公司或車間組織的安全、消防、環保等學習及培訓扣4分/次;

　　未經允許私自帶外人進入生產車間的扣5分/次;

　　對生產工藝提出合理建議，并行之有效，獎5分/次

　　對生產過程中檢舉某些崗位漏檢的獎2分/次。

　　參加公司或車間組織的.相關培訓考試優秀(超過90分)的獎5分/次

　　敬業與合作(共79分)

　　物料浪費未及時阻止扣4分/次;

　　本崗位作業未完成或者未達到工藝指標的要求就將物料(或半成品)轉入下一崗位(未經班長和車間主管同意)扣5分/次;

　　不服從公司和車間領導指揮扣10分/次(例如不服從工作安排、臨時安排等);

　　本崗位發生事故時該崗位操作員工不參加搶救扣10分/次;

　　與同事之間打架、斗毆扣10分/次;

　　破壞、損壞廠房、機器設備、工具、原材料及產品扣20分/次

　　泄露公司機密、經營機密扣10分/次;

　　無中生有、弄虛作假、搬弄是非、拉幫接派，造成同事之間不團結扣10分/次。

　　日常行為(共38分)

　　上班衣著不整，不穿工作服扣3分/次;

　　故意毀壞滅火器、消防栓和消防水帶扣4分/次;

　　未經主管領導同意就私自外出扣3分/次;

　　撕毀文件、檔案材料及公告文件扣5分/次;

　　對同事及家屬實施誹謗、恐嚇、威脅、侮辱扣10分/次;

　　損公肥私、盜竊公司財物扣10分/次。

　　本崗位衛生不干凈扣3分/次。

　　備注：

　　1、員工請假(事假)超過3天，次數超過3次/月的無績效工資。

　　2、扣分在10分以內者為合格;10分以上按百分比扣發考核工資;

　　3、此表由班長統計后，每日上交到車間主管，弄虛作假、不交或涂改扣班長2分。

生產車間考核的方案3

　　一、主管獎金

　　1、車間主管

　　業績獎金＝售后產值×0.8%

　　2、鈑噴主管

　　業績獎金=鈑噴工時銷售額×5%

　　二、車間班組產值業務提成

　　1、機電班組

　　業績獎金=工時銷售額×0.06 +養護用品提成5/瓶+其它提成

　　2.、油漆班組

　　業績獎金=油漆工作面× 40

　　3、鈑金班組

　　業績獎金=工時銷售額-當月所耗輔料×提成系數0.15

　　三、其他各項提成與調整

　　1、精品提成按精品利潤的20%發放給銷售人員

　　2、新車準備（PDI）補助提成：

　　每臺車車提成10元，考核檢查完畢的車輛故障率，檢查完畢的車輛每出現一次故障（漏檢部分）給予20元處罰；

　　3、救援補助提成：

　　售后部每日安排救援值班人員，每人每天補助15元，如當晚需外出救援，外出救援者另補助10元。每月底將救援單交行政部備案核算。

　　4、節省件回收獎勵補助：

　　公司售后節省件由備件部處置及歸整，節省件利用按配件銷售價的20%作為獎勵，由倉庫每月統計報備，當月發放個節省班組。

　　5、油品回收補助：

　　車間班組每月控集油品，按桶入庫，由倉庫每月統計，按每升10元補助，當月發放給班組。

　　6、所有工作人員因個人工作失誤導致公司損失的，由當事顧問承擔100％的'成本費用。

生產車間考核的方案4

　　一、考核目的

　　為加強生產車間的班組建設，提高班組長的素質，全面評價班組長的工作績效，保證企業經營目標的實現，同時，為員工的薪資調整、教育培訓、晉升等提供準確、客觀的依據，特制定生產車間班組長績效考核實施方案。

　　二、考核原則

　　（一）公平公開原則

　　1.人事考評標準、考評程序和考評責任都應當有明確的規定且對企業內部全體員工公開。

　　2.考評一定要建立在客觀事實的基礎上進行評價，盡量避免摻入主觀性和感情色彩。

　　3.企業生產車間所有班組長都要接受考核，同一崗位的考核執行相同的標準。

　　（二）定期化與制度化

　　績效考核制度作為人力資源管理的一項重要的制度，企業所有員工都要遵守執行。將生產車間班組長考核分為季度考核和年度考核兩種。

　　（三）定量化與定性化相結合

　　生產車間班組長考核指標分為定性化與定量化兩種，其中，定性化指標權重占40%，定量化指標權重占60%。

　　（四）溝通與反饋

　　考核評價結束后，人力資源部或生產部門相關領導應及時與被考核者進行溝通，將考評結果告知被考核者。

　　在反饋考評結果的'同時，應當向被考評者就評語進行說明解釋，肯定成績和進步，說明不足之處，提出今后努力方向的參考意見等，并認真聽取被考核者的意見或建議，共同制訂下一階段的工作計劃。

　　三、績效考核小組成員

　　人力資源部負責組織績效考核的全面工作，其主要成員包括人力資源部經理、生產部經理、生產車間主任、人力資源部績效考核專員、人力資源部一般工作人員。

　　四、生產車間班組長績效考核內容

　　（一）生產車間班組長季度考核內容（如下表所示）

　　生產車間班組長績效考核表（季度）

　　編號：日期：年月日

　　姓名部門崗位生產車間班組長

　　考核時間考核周期

　　業績

　　指標信息

　　來源考核

　　人員權重考核標準得分

　　標準定義得分區間

　　產值

　　達成率（A）產值

　　統計表生產車間

　　主任15%A≥1.291~100分

　　1≤A＜1.281~90分

　　0.9≤A＜161~80分

　　0.8≤A＜0.951~60分

　　A＜0.80~50分

　　產品

　　質量

　　合格

　　達成率（B）月度

　　產品

　　質量

　　檢查表生產車間

　　主任15%B≤191~100分

　　0.9≤B＜181~90分

　　0.8≤B＜0.961~80分

　　0.7≤B＜0.851~60分

　　B＜0.70~50分

　　排單

　　計劃

　　達成率（C）日排單

　　計劃及

　　日排單

　　計劃履

　　行記錄生產車間

　　主任20%C≥0.991~100分

　　0.8≤C＜0.981~90分

　　0.7≤C＜0.861~80分

　　0.6≤C＜0.751~60分

　　C＜0.60~50分

　　現場

　　問題

　　處理

　　效果技術

　　問題

　　處理

　　記錄生產車間

　　主任20%及時發現生產現場問題，處理十分妥當，沒有造成任何損失91~100分

　　及時發現生產現場問題，處理得當，造成的損失很小81~90分

　　能夠應對生產現場問題，采取處理措施，但造成一定損失61~80分

　　未能及時發現生產現場問題，處理措施一般，但造成較大損失51~60分

　　不能及時發現生產現場問題，且處理措施不當，造成很大損失0~50分

　　領導

　　綜合

　　滿意度生產

　　車間

　　主任生產車間

　　主任20%大大超過計劃要求，給公司帶來預期外的較大收益90~100分

　　超出計劃要求，超過公司預期目標80~90分

　　達到計劃的基本要求，完成了基本目標70~80分

　　未能達到計劃的要求，但尚未給公司帶來較大損失60~70分

　　遠遠未完成計劃，給公司的正常工作開展帶來較大消極影響60分以下

　　工作

　　態度工作

　　積極

　　主動

　　性及

　　合作

　　意識生產車間

　　主任10%工作積極主動，具有良好的團隊合作精神80~100分

　　能與同事較好合作，及時完成工作70~80分

　　能與同事相處工作，偶爾有矛盾但能及時完成工作60~70分

　　與人很難相處，常有矛盾發生，消極60分以下

　　最終績效得分

　　生產車間主任評語

　　簽字：日期：年月日

　　人力資源部評語

　　簽字：日期：年月日

　　（二）生產車間班組長年度考核內容（如下表所示）

　　生產車間班組長績效考核表（年度）

　　編號：日期：年月日

　　姓名部門崗位生產車間班組長

　　考核時間考核周期

　　考核事項評分權重加權得分

　　工作業績50%

　　工作能力30%

　　工作態度20%

　　綜合得分

　　工作業績考核細則表

　　資料來源月度考核匯總表人力資源部績效考核專員季度考核得分平均值

　　生產車間主任評語

　　簽字：日期：年月日

　　人力資源部評語

　　簽字：日期：年月日

　　五、考核周期

　　對生產車間班組長的考核，在績效考核小組的直接領導下進行，季度考核的時間一般是下一個季度開始第一個月的1~10日進行；年度考核時間為次年1月的5~20日進行。

　　六、考核實施

　　績效考核小組工作人員根據員工的實際工作情況展開評估，員工本人將自己的述職報告于考核期間交于人力資源部，人力資源部匯總并統計結果，在績效反饋階段將考核結果告知被考核者本人。

　　七、考核結果的應用

　　考核結果分為五等（劃分標準如下表所示），其結果為人力資源部薪資調整、員工培訓、崗位調整、人事變動等提供客觀的依據。

　　績效考核結果等級表

　　ABCDE

　　優秀好合格待提高差

生產車間考核的方案5

　　一、主管獎金

　　1、車間主管業績獎金＝售后產值×0.8%

　　2、鈑噴主管業績獎金=鈑噴工時銷售額×5%

　　二、車間班組產值業務提成

　　1、機電班組業績獎金=工時銷售額×0.06+養護用品提成5/瓶+其它提成

　　2、油漆班組業績獎金=油漆工作面×40

　　3、鈑金班組業績獎金=工時銷售額-當月所耗輔料×提成系數0.15

　　三、其他各項提成與調整

　　1、精品提成按精品利潤的20%發放給銷售人員

　　2、新車準備（PDI）補助提成：每臺車車提成10元，考核檢查完畢的車輛故障率，檢查完畢的`車輛每出現一次故障（漏檢部分）給予20元處罰；

　　3、救援補助提成：售后部每日安排救援值班人員，每人每天補助15元，如當晚需外出救援，外出救援者另補助10元。每月底將救援單交行政部備案核算。

　　4、節省件回收獎勵補助：公司售后節省件由備件部處置及歸整，節省件利用按配件銷售價的20%作為獎勵，由倉庫每月統計報備，當月發放個節省班組。

　　5、油品回收補助：車間班組每月控集油品，按桶入庫，由倉庫每月統計，按每升10元補助，當月發放給班組。

　　6、所有工作人員因個人工作失誤導致公司損失的，由當事顧問承擔100％的成本費用。

生產車間考核的方案6

　　考核目的：規范車間的員工生產作業，正確評價員工對自己崗位負責與績效，營造良好組織氛圍績效考核對象：車間操作員工

　　績效考核內容：生產車間員工績效考核指標、評分標準及相應的分配比例如下表所示。

　　生產車間員工績效考核評分量表

　　姓名，考核時間，考核項目，考核內容，生產計劃完成率

　　（A）生產定額完成率

　　（B）服從生產調度情況，崗位作業指導要求執行情況，對質量方針、質量目標及質量要求的理解程度，產品交驗合格率

　　（C）質量指標工藝標準的執行情況（點檢、首（22%）檢等相關質量記錄），設備維護使用設備工具的合理性，使用設備維護保養（10%）設備故障率工作現場、衛生包干區的清潔程6S執行情度及現場定置管理維持程度況（15%）安全生產及勞保用品穿戴情況出勤情況勞動紀律違紀情況（5%）工作態度工作主動性、協作性（5%）節能降耗（節約資金額度——D）提高效率（工作效率提高率——加分項目 E）合理化建議所帶來的收益（F）生產任務完成情況（35%）崗位作業指導要求（8%）特殊加分項目：綜合得分車間主任評語部門考核周期優 18分 13分 4分 5分 3分 15分 7分 3分 4分 3分 6分 4分 5分 5分 5分 8分 8分 4分分數：崗位得分標準良中 17分 12分 3分 4分 2分 13分 6分 2分 3分 2分 5分 3分 4分 5分 5分 6分 6分 3分 15分 10分 2分 3分 1分 12分 5分 1分 2分 1分 4分 2分 2分 3分 3分 4分 4分 2分得分差 13分 8分 0分 2分 0分 10分 3分 0分 1分 0分 2分 0分 1分 0分 1分 2分 2分 1分簽字：日期：年月日備注：1、上表中的.“優”“良”“中”“差”的評價標準可參考“生產車間員工績效考核評分標準說明表”，最終得分不超過120分（特殊加分除外）。

　　2、在績效改進中，員工合理化建議被驗收并采納，則按照本企業獎勵條例進行獎勵。

　　審核：批準：擬制：

　　生產車間員工績效考核評分標準說明表

　　考核內容生產計劃完成率

　　（A）生產定額完成率

　　（B）服從生產調度情況崗位作業指導執行對質量方針、質量目標及質量要求理解程度產品交驗合格率

　　（C）工藝標準的執行情況評分標準優 99%≤A 99%≤B 完全服從，全部依照作業指導書進行操作深刻理解 C≥99% 嚴格按工藝要求操作正確使用，維護得當，工具領用定額節約率10% 嚴格按照操作規程要求無環境整潔穿戴齊全按規程操作，現場定置管理好，安全意識強，無違章行為良 95%≤A<99% 95%≤B<99% 基本服從基本依照作業指導書進行操作基本理解 98%≤C<99% 未違反工藝質量紀律中 90%≤A<95% 90%≤B<90% 一次不服從，部分依照作業指導書進行操作部分理解 97%≤C<98% 違反一次工藝質量紀律差 A<90% B<90% 兩次不服從極少部分依照作業指導書進行操作不了解 95%≤C<97% 違反兩次工藝質量紀律不能正確使用工具表造成損失金額100元以上設備運轉不正常，兩次未按要求點檢人為造成重大設備故障兩處以上不整潔勞保用品穿戴不齊全兩次以上極差違反安全生產紀律兩次使用設備工具合理性，不能正確使用工具并不按規定要求使用工造成經濟損失100元以具但未造成經濟損失下只能維持設備的正常運轉，按要求點檢人為造成一般設備故障一處不整潔勞保用品穿戴不齊全一次，能按規程操作未違反安全生產紀律設備運轉不正常，一次未按要求點檢人為造成嚴重設備故障兩處不整潔勞保用品穿戴不齊全兩次操作無序，定置管理意識差違反安全生產紀律一次，設備維護保養設備故障率工作現場及衛生包干區的清潔程度勞保用品穿戴情況文明操作及現場定置管理的維持程度安全生產出勤全勤無遲到、早退，有病事假但不超過兩天二次以上遲到、一次以上遲到、早退，早退，有病事假有病事假3~5天，未刷超過5天，未刷卡一次卡兩次違反行政紀律兩次能與同事相處工作，工作中偶爾有矛盾但能及時完成工作 3%≤E<5% 200≤F<500 違反行政紀律兩次以上很難相處，時有矛盾發生，態度消極 E≤3% F≤200 違紀情況無工作積極主動，具有良好的團隊合作精神 E≥10% F ≥1000 違反行政紀律一次，能與同事較好的合作，及時完成工作 5%≤E<10% 500≤F<1000 工作主動性、協作性工作效率提高率

　　（E）合理化建議所帶來的收益