企業車間管理制度8篇

　　在我們平凡的日常里，制度使用的頻率越來越高，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，下面是小編為大家收集的企業車間管理制度，希望能夠幫助到大家。

企業車間管理制度1

　　一.生產員工的個人衛生

　　1、人員穿戴:員工應培養良好的個人衛生習慣，要求勤剪指甲、勤洗澡，進入直接與原料,半成品和成品接觸的人員不準戴耳環,戒指,手鐲,項鏈,手表,手機.也不允許化妝,染指甲,噴灑香水.

　　2.人員進出:進入車間必須經過更衣室洗手消毒、更衣，應穿戴各自崗位指定的工衣、工帽、工鞋，不準穿拖鞋進入崗位操作。工作服應該蓋住外衣,頭發不得露與帽外,并且洗盡雙手.

　　3.不允許穿工作服上洗手間或出車間外(如接觸贓物、進廁所、吸菸、用餐后)應再次冼手消毒，方可穿工作服進入崗位

　　4.不許在車間內吸菸，吃東西，帶個人物品進入車間

　　5.生產車間不得帶入或存放個人生活用品，如衣物、食品、菸酒、化妝品等

　　6.不準穿工作服、鞋進廁所或離開生產加工場所

　　7.進入生產加工車間的其他人員（包括參觀人員）均應該遵守本規定

　　二.生產的工藝衛生

　　1.生產車間在生產操作前必須檢查衛生。合格內容包括:地面、墻壁清潔干凈、門窗潔凈無塵、水槽、地漏暢通無阻、裝置表面無殘留污跡、油污、雜物、操作間無上批剩余物料。

　　2.操作人員必須按生產區域潔凈級別進行規范著裝，嚴禁不經更衣室直接進入各操作室。

　　3.洗滌裝置的時候嚴禁發生水溢車間的事情，防止造成交差污染。

　　4.各種物料進入生產區域必須在指定的地方進行解包、清潔、表面擦拭等處理才能進入。

　　5.進入生產操作車間的生產用具，必須經過嚴格的清潔。

　　6.投料前應認真檢查裝置是否已清洗干凈，是否有上批剩余物料,若有必須重新清洗，消毒裝置及管理道后方可投料。

　　7.投料完后的原、輔料的包裝應及時清理回收，不允許亂放

　　8.按生產工藝的先后次序和產品的特點，將各種原、輔料預處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器物的清洗消毒、成品包裝和檢驗、成品儲存等工序分開設定，防止前后工序相互交叉污染。

　　9.員工必須認真填寫生產原始記錄，不得隨意涂改，并妥善儲存，隨著工藝程序，一步步傳到下一個工序，每批產品生產完后，將記錄一并交與品質管理部存檔備案。

　　10.檢驗部門在生產過程中，對半成品隨時抽樣檢驗，進行質量監控，預防生產中異物污染。

　　三.生產的裝置衛生

　　1.投料前應認真檢查裝置是否已清洗干凈，是否有上批剩余物料，若有必須重新清洗，消毒裝置及管理道后方可投料。

　　2.交接班時，應認真做好衛生交接工作，衛生不合格不接班。衛生要求地面無積水，衛生無死角，裝置見本色，無灰塵，工具、器具定點放置。

　　3.生產裝置、工具、容器、等在使用前后應該徹底清洗、消毒。維修、檢查裝置時，不得污染食品。

　　四.生產環境衛生

　　1.按規定清潔消毒生產場地、走廊、更衣室等，做到內表面潔凈、完好。門、窗、各種管道、燈具以及其他設施。墻壁與地面的交界處保持潔凈無灰塵。

　　2.嚴格控制進入生產車間的人數。僅限于生產車間該區域操作人員以及經過批準的人員進入；工作時應關閉操作間的門，并盡量減少進出入次數。對臨時外來人員應進行指導和監督，并對進入潔凈室的人員進行登記制度。

　　3.生產操作時，動作要穩、輕、少，不做與操作無關的動作及不必要的交談。

　　4.生產區域內所有的物品應定數、定量、定置、無不必要的物品。

　　5.交接班時，應認真做好衛生交接工作，衛生不合格不接班。衛生要求地面無積水，衛生無死角，裝置見本色，無灰塵，工具、器具定點放置。

　　6.車間設定排氣扇，操作時按要求換氣，保證車間溼度和通風

　　7.精包間有紫外滅菌燈，紗窗，工作時提前30分鐘開燈殺蓖，方可進行操作。

　　8.車間生產區每周進行一次全面清潔消毒工作，對墻壁地面、裝置、管道等進行徹底擦洗、消毒。

　　9.定期檢查門窗、排水口、排污管等防蟲、防蠅、防鼠裝置

　　10.車間照明必須遵照食品衛生法中對車間照明的有關規定，確保明亮、安全、無灰塵、無污染。

　　11.地漏干凈，已清潔并保持蓋上蓋子狀態

　　12.洗手池、器具、潔具清洗池等設施，應里外保持潔凈、無灰塵、垢斑和水跡

　　13.生產過程中的廢棄物品應及時裝入不產生塵埃的容器或口袋中，密閉放在指定的地點，并按規定，在生產結實時及時清除生產區域所用的容器或口袋，宜為一次性的。

　　14.生產區域不能夠24小時連續生產，每天應該留足夠的時間用于清潔與消毒，更換品種時要保證有足夠的時間間歇，清場和消毒。

　　五.物料傳遞衛生

　　1.生產過程中所使用的原材料、輔料，包裝材料均應檢驗合格后方可使用，包裝物在使用前必須徹底清洗，并消毒。

　　2.工藝的先后次序，將各種原、輔料，包裝物分開放置，防止前后工序相互交叉污染。

　　3.各種物料進入生產區域必須在指定的地方進行解包、清潔、表面擦拭等處理才能進入

　　4.檔案、筆等需經過潔凈處理。

　　六.生產工具的衛生與管理

　　1.生產區域內所有的物品應定數、定量、定置、無不必要的物品

　　2.生產區域內所有各器具、容器、裝置、工具、臺、椅、清潔工具等均選用無脫落物、容易清洗、易消毒、不生銹、不長菌的材質，不易使用竹、木、陶瓷、鐵等材質。不易使用不易清洗、凹陷或凸出的架、柜等裝置。

　　3.使用的清潔工具要及時清洗干凈、消毒并及時干燥，并至于通風良好的地方，在規定的位置放置。用前、用后要檢查拖布和抹布是否會脫落纖維。不同生產區域的工具，不能混淆使用。

　　4.生產運輸工具應該符合衛生要求，要根據產品的特點配備防雨、防塵、冷藏、保溫等設施。

　　5.生產區域內的所用工具應該專人負責，有使用區域范圍的工具不得隨意傳出本區域，外來的生產工具也不允許進入該生產區域。

　　七.生產員工個人遵守制度

　　1.不許在車間內吸菸，吃東西，帶個人物品進入車間

　　2.不許在車間內睡覺,嬉戲,追跑,打鬧

　　3.當生產員工出現操作有誤時，任何人員都有權指責其錯誤，并且要馬上改正。

　　4.嚴禁員工在生產區域接聽電話，必要時，需出生產區域

　　八．原料、鋪料、內外包材儲存的衛生要求

　　1.原料、鋪料、內外包材應該儲存與遮陽、通風良好的場地、地面平整，有一定的坡度，便于清洗、排水，及時剔除腐敗、變質、霉爛、有異味的原料、鋪料。按規定的方法進行處理，防止污染食品和其他原料、鋪料。

　　2.各類冷庫，應該根據不同要求，按規定的溫度、溼度儲存。

　　3.原料、鋪料、內外包材儲存的場地和倉庫，應該有防鼠、防蟲、防火等設施。

　　4.原料場地和倉庫應該設專人管理，建立管理制度，定期檢查質量和衛生情況，按時清掃、消毒、通風換氣。

　　5.各種原料、鋪料、內外包材應該按品種分類分批儲存，每批原料、鋪料、內外包材都應該有明顯標志，同一倉庫內不得儲存相互影響風味的原料、鋪料。

　　6.原料、鋪料、內外包材應該離地面、墻壁并且與屋頂保持一定距離，垛與垛之間也應該有適當的距離。

　　7.先進先出、及時剔除不符合質量和衛生標準的原料、鋪料、內外包材，防止污染。

　　九.成品儲存、運輸的衛生要求

　　1.經檢驗合格包裝的成品應儲存與成品倉庫。按品種、批次分類存放、防止相互混淆。成品倉庫不得儲存有毒、有害物品或其他易腐敗、易燃燒的物品。

　　2.成品碼放時，與地面、墻壁應該有一定距離，便于通風。要留出通道，便于人員、車輛通行；要設有溫、溼度監測裝置，定期檢查和記錄。

　　3.要有防鼠、防蟲等設施、定期清掃、消毒，保持衛生。

　　4.運輸工具（包括各種容器）應該符合衛生要求。要根據產品特點配備防雨、防塵、冷藏、保溫等設施。

　　5.運輸作業應該避免強烈震蕩、撞擊，輕拿輕放，防止損傷成品外形，并且不得與有害物品混裝、混運，作業完畢，搬運人員應該立即撤離工作場地，防止污染食品。

　　十.包裝成品的要求

　　1.包裝重量要按客戶要求進行確定,盡重量負偏差不得超過凈重的2%.

　　2.包裝的標簽、標識要按客戶要求，每一個產品都要有固定的標簽、標識。

　　3.包裝的內外包材要干凈、整潔，無破損，如是回收的要要標識說明。

　　4.產品的內包裝的口袋要封口嚴密、標簽要貼放正確、不歪斜、無褶皺。

　　5.產品的標識要標明品名、規格、批號、生產日期，如客戶有特殊要求，按客戶要求定做。

　　6.產品每次包裝完畢后，在入庫以前，要隨機抽查5件產品進行檢驗。

　　7.在包裝的'時候要注意自己的個人衛生、操作規范，要關好與外界相連的門窗，防止與外界空氣對流。

　　十一.工廠的衛生管理

　　1.維修、保養

　　2.清洗、消毒工作

　　3.除蟲、滅害的管理

　　4.有毒有害物質的管理

　　5.飼養動物的管理

　　6.污水、污物的管理

　　7.副產品的管理

　　8.衛生設施的管理

　　A：洗手、消毒池，鞋、靴消毒池，更衣室、淋浴室、廁所等衛生設施，應有專人管理，建立管理制度，責任到人，應該經常保持良好狀態。

　　9.工作服的管理

　　A：工作服包括工作衣、褲、發帽、鞋等，某些工序還應該配備口罩、圍裙、套袖等衛生防護用品。

　　B；工作服應該有清洗保潔制度。凡是直接接觸食品的工作人員必須每月更換。其他人也應該定期更換，保持清潔。

　　10.健康管理

　　A；食品廠全體工作人員，每年至少應該進行一次體格檢查，沒有取得衛生監督機構頒發的體檢合格證者，一律不得從事食品生產工作。

　　B：對直接接觸入口食品的人員還須進行糞便培養和病毒性肝炎帶毒試驗。

　　十二.處罰制度

　　1 .對于生產員工不按照操作標準所引起的產品品質、機器裝置、生產原料等所造成的后果由具體情況做出具體的處罰決定。

　　2.對于生產員工違反生產人員個人衛生、生產裝置衛生、生產環境衛生、物料傳遞衛生、生產工具衛生管理、生產員工個人遵守制度所沒有造成嚴重后果的，采取以下處罰措施：

　　A：處罰的總金額在5—50塊之間

　　B；對于同一員工在同一天所犯相同錯誤，采取第一次處罰，后在犯，如果態度予以配合，能認識到自己的錯誤，可以不用處罰，對于態度不合作，甚至惡劣的，視具體情況予以雙倍的處罰。

　　C：對于在同一個月內，第一次出現錯誤是予以再培訓、說服、警告、批評等手段，第二次予以5—30的處罰，第三次予以30—50的處罰。并且態度予以配合，能認識到自己的錯誤，立即改正，對于態度不合作，甚至惡劣的，視具體情況予以雙倍的處罰

　　D：對于生產管理人員（主要是第一線），看見有違規操作，不于指正和對于自己的操作帶頭違反正常的操作時候，需扣除本人工資總金額的5%。

　　十三.獎勵制度

　　1.對于在一個月內一直遵守生產操作的個人員工，可以做出50—100的獎勵，

　　2.對于連續三個月內沒有出現違反操作的員工，可以做出50—100的獎勵

　　3.獎勵由生產經理提名（原則上一月只獎勵2個人），總經理簽字予以獎勵，并且作為提高個人工資和接受公司培訓、提干的一個重要考核標準。

企業車間管理制度2

　　企業的現場管理是綜合性較強的管理，對實現均衡、安全、文明生產，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

　　一、質量管理

　　1、各車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。

　　2、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3、認真執行“三檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。（三檢：自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的原則）

　　4、各車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。

　　5、各車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　二、工藝管理

　　1、嚴格貫徹執行工藝規程。

　　2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。

　　3、對材料進入車間后要進行自檢，符合標準方可投入生產，否則不得投入生產。

　　4、嚴格執行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。

　　5、生產線工裝應保持完好。

　　6、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　三、定置管理

　　1、各車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

　　2、工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　3、各車間要勤檢查、勤清理，對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。

　　4、加強各車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。

　　5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。

　　6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛生。

　　四、設備管理

　　1、各車間的設備應指定專人管理。

　　2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。

　　3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。

　　4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五、生產車間管理

　　1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　2、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。

　　3、大力開展崗位練兵，努力達到并提高各個崗位的`技能要求。

　　4、各車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。

　　5、車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。

　　6、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　7、邊角料及廢料等分類放到指定地點存放。

　　8、認真考核，須秉持公平、公正之原則。

　　六、安全生產管理

　　1、嚴格執行各項安全操作規程。

　　2、規定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。

　　3、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。

　　4、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　5、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。

　　6、發生事故按有關規定及程序及時上報。

企業車間管理制度3

　　一、車間質檢人員要把好生產中的`各個環節，如洗瓶、灌裝、計量、壓蓋質量、貼標及裝箱等。

　　二、車間質檢實行瓶瓶檢驗制，對所生產的產品每瓶必須經檢驗后方可貼標簽。

　　三、要熱愛本職工作，要堅持質量第一，堅持原則、實事求是，維護公司各項質量管理制度。

　　四、要填寫好當班的質量控制，原始記錄，發現問題要及時處理，做好隔離，做好標記。重大問題上班公司主管領導等候處理。

　　五、質量控制原始記錄，一式兩份。上報主管領導一份，自存一份。

企業車間管理制度4

　　安全生產是保證企業順利完成各項生產任務的首要條件，為更好的貫徹'安全第一，預防為主'的方針，結合本廠的實際情況，為確保員工的人身及設備安全特制定本制度。

　　一、對安全生產的領導工作：廠部由生產廠長負責，車間由車間主任負責，各級領導首先樹立安全第一，生產必須安全生產的.指導思想，經常對員工進行安全生產教育，提醒督促員工遵守安全操作規程遵守安全生產制度，檢查安全工作，提高安全意識。設備及設備安全操作規程由設備管理部門負責制定及管理。

　　二、新員工進廠在進行生產技術和管理制度培訓教育的同時，進行安全生產培訓教育未經安全生產教育的員工不得上崗。

　　三、各種設備在投入生產運行時，必須制定詳細可靠可行的安全操作規程，并對操作者進行安全教育指導，使之能夠達到安全操作以后，方可允許上崗操作，如果操作者違犯操作規程而發生設備及人身事故由操作者負責全部責任。

　　四、各種特殊工種及化驗室操作人員，應接受特種技術培訓，達到考試合格后方可從事各項工作和操作，無證者不得隨意操作。（如：電氣維修工、電氣焊工、司機、、鍋爐工、化驗員等）

　　五、生產管理部門和人員不得強迫員工從事違犯安全操作規程作業，員工有權拒絕違犯安全操作規程的作業，如有強迫進行違章作業而發生的事故，由強迫者負全部責任。

　　六、特殊工作崗位及操作者（維修工、高空作業者、裝修工、電氣焊工等）應有特殊保護設施和護具，應在作業中穿戴和設防，避免事故發生，如不穿戴（安全帽、安全帶、繩、網、腳架、絕緣靴、手套、警示牌等）已發護具或作業時應設而不設保護設施，自行冒險作業而發生安全事故，本人負全部責任。

　　七、一旦發生人身及設備事故應及時詳細如實報告，不得隱瞞，主管部門應進行調查核實原因，按事故情節及有關規定予以處理。

企業車間管理制度5

　　1、保持食品車間衛生，每天清掃，定期沖洗地面。

　　2、工作人員進入食品加工車間必須穿工作服。

　　3、閑雜人員不得進入車間。

　　4、中試車間裝置必須有專人負責，嚴格按照操作規程操作裝置。

　　5、定期保養和檢修裝置，保證裝置正常運轉。

　　6、車間不得存放易燃、易爆、強腐蝕性、劇毒原料，注意防火，經常檢查消防設施。

　　7、所有通道、過道不得擺放任何阻礙通行的'物品。

　　8、定期檢查防盜裝置是否正常。

　　9、車間停工時檢查水、電、氣是否關閉，門、窗是否關好。

企業車間管理制度6

　　第一章總則

　　第一條為確定生產秩序正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情況特制訂本制度。

　　第二條本規定適用于本公司生產相關全體員工。

　　第二章員工管理

　　第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。

　　第四條全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。每天上午8：30前各班組的出勤情況報給人事部門，若晚上需加班，在下午17：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。

　　第六條按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。

　　第七條工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗。

　　第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經事先申請經批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。

　　第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　第十條禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。

　　第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須換好防靜電服（鞋），將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號一致的保險柜，確保產品質量。

　　第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。

　　第十三條任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

　　第十四條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。

　　第十五條車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權拒絕生產，并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十六條員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的`物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

　　第十七條員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

　　第十八條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　第十九條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀表儀器、電腦等工具。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處。

　　第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。

　　第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

　　第二十三條修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。

　　第二十四條員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。

　　第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。

　　第二十六條下班時應清理自己的工作臺面。當日值日生打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責任。

　　第二十七條加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。

　　第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論

　　公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　第三章員工考核

　　第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　1�！暗隆敝饕�是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

　　2�！扒凇敝饕�是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　3�！澳堋敝饕�是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　4�！翱儭敝饕�是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

　　以上考核由各班組長考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理；

　　第三十一條考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　第四章附則

　　第三十二條生產部全面負責本管理制度的執行。

　　第三十三條本制度由公司生產部負責制訂、解釋并檢查、考核。

　　第三十四條本制度報總經理批準后施行，修改時亦同。

　　第三十五條本制度自20xx年9月1日起施行。

企業車間管理制度7

　　1目的

　　規范工人對生產現場的收拾整理，實現均衡、、文明生產、進步營業素質，進步經濟效益、達到優質、高效、低耗具有主要意義。

　　2 范圍

　　金盾壓力容器生產部各生產車間。

　　3 內容

　　3.1 質量

　　3.1.1 各車間應嚴酷實行《程序文件》的規定，履行本人的職責、協調工作。

　　3.1.2 對樞紐過程按《程序文件》的規定嚴酷控制，對出現的異常情況，要查明理由，及時排除，使質量始終處于穩固的受控狀況。

　　3.1.3 認真實行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對本人生產的產品要做到自檢，搜檢合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行搜檢，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故理由不排除不放過，防備措施不制訂不放過。

　　3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半制品絕不流入下道工序。

　　3.1.5 嚴酷劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識顯明、數目準確、處理及時。

　　3.2 工藝

　　3.2.1 嚴酷貫徹實行工藝規程。

　　3.2.2 對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅引導方可上崗操作 , 生產技術部不定期搜檢工藝紀律實行情況。

　　3.2.3 嚴酷貫徹實行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴酷遵守、認真實行，按規定進行搜檢，做好記錄。

　　3.2.4 對原材料、半制品、附件進入車間后首先進行自檢，吻合標準或有讓步接罷手續方可投產，否則不得投入生產。

　　3.2.5 嚴酷實行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

　　3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入相關技術、工藝文件方可用于生產。

　　3.2.7 新制作的工裝應進行搜檢和試驗，判斷無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　3.2.8 生產部應直立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

　　3.2.9 合理行使設備、量具、工位器具，保持精度和優異的技術狀況。

　　3.3 定置

　　3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理行使工位器具。

　　3.3.2 勤搜檢、勤轉移、勤清理。

　　3.3.3 做到單物符合，流轉卡與產品數目符合。

　　3.3.4 增強對不合格品，有記錄，標識顯明，處理及時。

　　3.3.5 通道內不得擺放任何物品。

　　3.3.6 器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔。

　　3.4

　　3.4.1 車間設備指定專人。

　　3.4.2 嚴酷實行公司設備行使、維護、保養、制度，認真實行設備保養制度，嚴酷遵守操作規程。

　　3.4.3 做到“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，天天上班后搜檢設備的操縱控制體系、裝配、潤滑油路通順，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待搜檢無題目方可正式工作。

　　3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完備、帳卡符合、填寫及時、準確、整齊。

　　3.4.5 實施重點設備憑證上崗操作 , 做到證機符合。

　　3.4.6 嚴酷設備事故報告制度 , 平常事故 3 天內 , 龐大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

　　3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 劃一、清潔、、潤滑，做到“三好&rdquo“四會&rdquo“五項紀律”。

　　三好：管好、用好、保養好。

　　四會：即會行使、會保養、會搜檢、會排除平常故障。

　　五項紀律：即：遵守操作規程、常常保持設備整齊，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、關照維修人員搜檢、處理。

　　3.4.8 設備運行中 , 視察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤搜檢、勤調整、勤維修。

　　3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

　　3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11 設備應保持操作控制體系 , 裝配齊全可靠。

　　3.5 工具

　　3.5.1卡物符合，小我長期行使的工具做到領用卡與什物符合，丟失賠償，行使量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　3.5.2 各種工具量具刃具應按規定行使，嚴禁違章行使或挪作他用。

　　3.5.3 細密、珍貴工具、量具應嚴酷按規定保管和行使。

　　3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　3.5.5 車間不得行使不合格的或已破壞的工具、量具、刃具。

　　3.6 計量

　　3.6.1 行使人員要努力做到計量無缺、準確、清潔并及時送檢。

　　量具必須保持無缺無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便搜檢、補綴、鑒定。

　　禁止行使過期或不合格量具，做到正確行使、輕拿輕放、嚴禁碰撞，行使后擦拭干凈，較長時刻不行使時要涂油，正確放置。

　　悉數在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的.關照自覺及時送檢。

　　3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心搜檢，合格后辦理入庫、領出手續。

　　3.6.3 嚴禁用細密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得行使非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

　　3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

　　3.6.6 對不按規定行使計量器具或造成破壞、丟失者，應視情節進行指斥教育或予以罰款。

　　3.7 能源

　　3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。

　　3.7.2 開展能源損耗統計核算工作。

　　3.7.3 認真實行公司下達的能源損耗定額。

　　3.7.4 隨時搜檢耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消弭長流水征象，嚴酷把握控制設備預熱時刻，杜絕空車運行。

　　3.7.5 未經許可不得私接耗能設備、設施、器具。

　　3.8 勞動紀律

　　3.8.1 車間可據公司制度，具系統體例定細則，報主管領導批準后實驗。

　　3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

　　3.8.3 嚴酷，要做到生產使命過硬、技術質量過硬、工作過硬、勞動紀律過硬、思惟工作過硬。

　　3.8.4 常常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

　　3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清楚、完備、規范。

　　3.9 文明生產

　　3.9.1 車間清潔劃一，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清楚，原始記錄、臺帳齊全、完備、按規定填寫。

　　3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數目、合格數目、報廢數、班構成員等。

　　3.9.3 放工提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

　　3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

　　3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝劃一、嚴禁跑 、冒、滴、漏。

　　3.9.6 車間內管溝蓋板完備完好，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

　　3.9.9 堅持文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等征象，每世界班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相干記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　3.10 生產

　　3.10.1 嚴酷實行各項操作規程。

　　3.10.2 常常開展運動，開好周例會，不定期進行認真整改、肅清隱患。

　　3.10.3 貫徹“第一、防備為主”。

　　3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真實行生產。

　　3.10.5 非凡工種作業應持非凡作業操作證上崗。

　　3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領引導，不得自力操作。

　　3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真搜檢，清理現場，關好門窗，對主要材料要嚴加以免丟失。

　　3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

　　3.10.9 重點設備(如數控中心)，要專人，清潔、嚴禁破壞。

　　3.10.10 器材要確保敏捷可靠，定期搜檢替換(器材、藥品)，有效期限標志顯明。

　　3.10.11 增強事故，堅持對龐大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　3.10.12 發生事故按相關規定及程序及時上報。

　　4 獎懲

　　4.1 生產部每周最少2次不守時對生產現場進行搜檢，按上述要求打分評比

　　4.2生產部天天上放工對各生產場所進行搜檢，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。延續三月獲獎的，獎金翻倍。

　　4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以轉達。

　　4.4 對于車間的獎懲金，在連同當月月尾統一發放。

　　實行：本規定自下發之日起即實行。

企業車間管理制度8

　　1、工房、車間是職工進行生產的場所，是產品的`集中地，應確保安全使用，不發生意外。

　　2、如發現地面下沉、墻體傾斜、開裂、屋面漏雨等工房，應及時進行維修。

　　3、對投放維修的工房，必須徹底停工，不得邊維修邊生產。

　　4、廠內每年應利用放假時間對所有工房進行輪換維修。

　　5、建立工房使用登記卡，詳細登記其建造年限。使用年限和維修記錄。

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