蓋梁首件工程施工總結(jié)

　　總結(jié)是在某一特定時(shí)間段對(duì)學(xué)習(xí)和工作生活或其完成情況，包括取得的成績(jī)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)加以回顧和分析的書面材料，它可以有效鍛煉我們的語(yǔ)言組織能力，不妨讓我們認(rèn)真地完成總結(jié)吧。總結(jié)你想好怎么寫了嗎？以下是小編收集整理的蓋梁首件工程施工總結(jié)，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　根據(jù)管理部及監(jiān)理組的要求，每一分項(xiàng)工程批量生產(chǎn)前必須進(jìn)行首件工程認(rèn)可，為了確保我合同段內(nèi)的蓋梁工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我部選擇柏樹高架橋3#墩蓋梁作為首件工程，該蓋梁長(zhǎng)度11.95m，寬度2.0m，高度1.7m，現(xiàn)澆C30混凝土38.33M3。我部并于20xx年12月30日20xx年1月1日對(duì)該蓋梁首件工程進(jìn)行了施工，現(xiàn)作總結(jié)如下：

　　一、施工方法及施工過(guò)程：

　　1、施工準(zhǔn)備

　　（1）蓋梁放樣

　　施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)原有的高級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)，加密布置了施工用導(dǎo)線點(diǎn)，施工用導(dǎo)線為附合導(dǎo)線；并根據(jù)原有的高級(jí)控制點(diǎn)，布設(shè)了附合水準(zhǔn)路線。附合導(dǎo)線和水準(zhǔn)路線均經(jīng)過(guò)監(jiān)理組的復(fù)查合格。

　　蓋梁放樣采用中心坐標(biāo)法放樣，使用的儀器為:尼康DTM-452C全站儀和DSZ-2水準(zhǔn)儀，蓋梁中心線放樣（即恢復(fù)出兩個(gè)立柱中心，然后以立柱中心定中心線）和蓋梁頂、底高程測(cè)量均經(jīng)過(guò)了監(jiān)理的復(fù)查合格。

　　蓋梁測(cè)量定位主要依據(jù)甲方提供的導(dǎo)線控制網(wǎng)，在導(dǎo)線復(fù)核無(wú)誤的情況下，采用全站儀按復(fù)核無(wú)誤的施工圖放出蓋梁中心坐標(biāo)，在底模上精確放出蓋梁中心。

　　對(duì)已吊裝模板的蓋梁測(cè)出模板頂?shù)慕^對(duì)高程（在模板頂測(cè)量4-6個(gè)點(diǎn)即可），以此作為控制蓋梁頂標(biāo)高的基點(diǎn)。

　　（2）立柱頂鑿毛處理

　　立柱混凝土澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到15-20Ma以上時(shí)，在立柱頂處進(jìn)行了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實(shí)行了全面積鑿毛，鑿除表面浮漿，露出了新砼，鑿毛后混凝土殘?jiān)�及松散混凝土被清除干凈并用清水沖洗干凈。

　　（3）技術(shù)交底

　　我部于20xx年11月10日上午組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)了熟悉柏樹高架橋蓋梁設(shè)計(jì)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙，做到人人熟悉，各負(fù)其責(zé)。

　　2、蓋梁施工

　　（1）、澆筑采用抱箍法施工。

　　a、鋼夾箍安裝

　　每套鋼夾箍采取兩半圓結(jié)構(gòu)，設(shè)雙向加勁肋和支承座，兩半圓夾箍間設(shè)法蘭采用高強(qiáng)螺栓連接。安裝時(shí)，根據(jù)蓋梁底面標(biāo)高和支架的高度，確定夾箍在墩柱上的標(biāo)高位置，然后將兩半圓夾箍通過(guò)高強(qiáng)螺栓固定于墩柱上。為增加鋼夾箍與墩柱間的磨擦系數(shù)，同時(shí)也為了保護(hù)墩柱的外觀，夾箍與墩柱間設(shè)橡膠墊。

　　b、托架安裝

　　承重托架采用貝雷梁作為縱梁，設(shè)置兩排貝雷梁，通過(guò)橫向聯(lián)接形成蓋梁施工承重桁架。為了脫模落架方便，在貝雷梁和夾箍支承座間設(shè)置鋼楔塊。貝雷梁頂面設(shè)置縱橋向型鋼分配梁。為確保蓋梁施工安全及消除托架的非彈性變形，此托架在施工前進(jìn)行預(yù)壓。

　　（2）、模板制作

　　蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木（10×10cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度不小于2.5cm，鋼板厚度不小于3mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強(qiáng)度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝。

　　（3）、鋼筋制作與安裝

　　①鋼筋加工

　　鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)要通過(guò)試驗(yàn)，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、成型。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　◆鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；

　　◆應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)開的距離大于50cm；

　　◆焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；◆焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去。

　　②布筋

　　蓋梁鋼筋施工時(shí)，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺(tái)帽底面、邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來(lái)保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。焊接時(shí)焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。同時(shí)要注意預(yù)埋件的設(shè)置。

　　（4）、立模

　　蓋梁模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M(jìn)行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對(duì)拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺(tái)帽整體位置，拼裝模板時(shí)還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。臺(tái)帽背墻模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土?xí)r鼓肚，侵占梁端空隙。

　　（5）、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)

　　澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。

　　混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過(guò)30cm。墩柱澆筑時(shí)，砼自由下落高度一般不宜超過(guò)2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過(guò)程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

　　澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。當(dāng)承臺(tái)與流動(dòng)性地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。

　　（6）、拆模

　　混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺(tái)拆除模板后基坑還必須及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)保證基底無(wú)滲漏無(wú)積水，回填土必須符合要求。蓋梁、臺(tái)帽可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆除。墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次12345檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率按附錄D檢查尺量：檢查3個(gè)斷面全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)水準(zhǔn)儀：檢查3-5點(diǎn)尺量：每個(gè)權(quán)值32221混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)斷面尺寸(mm)軸線偏位(mm)頂面高程(mm)支座墊石預(yù)留位置(mm)±20xx±1010。

　　二、質(zhì)量保證措施：

　　為了保證蓋梁的最終質(zhì)量，我們采取了如下措施對(duì)蓋梁施工的全過(guò)程進(jìn)行了嚴(yán)格的把關(guān)。

　　1、技術(shù)交底：在施工前前，我們把蓋梁工程施工方案對(duì)各工序施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行了認(rèn)真的交底，使他們真正的知道了在施工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題，以及對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題如何處理作了詳細(xì)的交待，以保證整個(gè)施工過(guò)程中不出問(wèn)題。

　　2、明確蓋梁施工各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人，并層層落實(shí)在開工前我們根據(jù)蓋梁工程的特點(diǎn)，設(shè)置了各工序質(zhì)量檢查責(zé)任人規(guī)定了要檢查的內(nèi)容，對(duì)各道工序嚴(yán)格檢查。

　　3、對(duì)蓋梁工程施工的每一工序都進(jìn)行了詳細(xì)的檢查，并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后，進(jìn)行下一工序的施工。

　　4、對(duì)原材料，水泥、黃砂、石子、鋼筋等進(jìn)行了嚴(yán)格的試驗(yàn)，并請(qǐng)監(jiān)理復(fù)查。澆筑前測(cè)定集料的含水量，調(diào)整了配合比，以控制砼的質(zhì)量。

　　5、對(duì)工程用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了仔細(xì)的檢查和維修，特別是拌和機(jī)、輸送泵等重要設(shè)備，同時(shí)設(shè)有備用拌和機(jī)，和另一套砼澆筑設(shè)備，以防出現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)急。

　　6、在砼澆筑過(guò)程中，技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員進(jìn)行了全過(guò)程旁站，控制砼澆筑時(shí)的振搗質(zhì)量以及混凝土的質(zhì)量。

　　三、文明施工措施

　　為了給施工創(chuàng)造一個(gè)整潔、文明的環(huán)境，首件鉆孔灌注施工采取了若干措施，確保了文明施工形象：

　　1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了醒目標(biāo)志、標(biāo)語(yǔ)，掛牌施工。在主要施工作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、都必須有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警告牌，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。

　　2、現(xiàn)場(chǎng)安排了施工班組長(zhǎng)作為現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人實(shí)行統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指揮，做到了道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。

　　3、現(xiàn)場(chǎng)管理做到了工完場(chǎng)清，材料堆放、設(shè)備停置整齊劃一，電力線路、電器元件規(guī)范布置、安裝。

　　4、施工現(xiàn)場(chǎng)“五有”措施全部落實(shí)，有專人管理，做到了文明、整潔、衛(wèi)生。

　　5、施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械掛牌，施工人員持證操作；

　　6、施工過(guò)程中項(xiàng)目部和勞務(wù)協(xié)作單位專職安全員進(jìn)行了全過(guò)程巡視。

　　四、施工中存在的一些問(wèn)題及今后的糾正措施：

　　通過(guò)本次首件蓋梁的施工，我們認(rèn)識(shí)到自己還存在著一些不足之處，如拆模后蓋梁表面不夠光潔，并有少量氣泡等。在今后的施工中我們將加強(qiáng)模板表面處理，保證蓋梁模板平整光滑，并加強(qiáng)混凝土拌合質(zhì)量及砼澆筑過(guò)程中振搗工作的控制，嚴(yán)格振搗工序，嚴(yán)格分層和時(shí)間控制，使氣泡能夠充分排出，提高蓋梁外觀質(zhì)量。

　　在今后的施工中我們將不斷改進(jìn)和完善施工工藝，加強(qiáng)高質(zhì)量材料的使用面和使用量，吸取教訓(xùn)并不斷的推廣好的施工經(jīng)驗(yàn)和施工方法，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效順利實(shí)現(xiàn)蓋梁項(xiàng)目的批量生產(chǎn)。

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