鋼廠一線員工年終總結（通用5篇）
時光荏苒，光陰似箭，轉眼一年又過去了，經過過去一年的努力，我們已然有了很大的進步，不能光會埋頭苦干哦，寫一份年終總結，為來年工作做準備吧！很多人都十分頭疼怎么寫一份精彩的年終總結，下面是小編整理的鋼廠一線員工年終總結（通用5篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
鋼廠一線員工年終總結1
20xx年很快過去了，已成預備黨員近3個季度了。在組織的培養(yǎng)教育下，我認真按照黨員的標準嚴格要求自己，在思想政治、工作和學習上都取得了進步。我將近期情況作以下匯報：
一、政治學習方面：
工作之余，加強黨章學習。堅定共產主義信念，不斷增強克服困難的信心和能力。通過學習優(yōu)秀黨員的模范事跡，來增強自己對黨的感情，激勵自己不斷進步。以吃苦在前、享受在后的實際行動，來貫徹全心全意為人民服務的宗旨。謹記組織上入黨是一生一次，思想上入黨是一生一世。做到先在思想上入黨，要注意長期進行自我檢查。
二、總結20xx年工作情況：
20xx年在工段正確的領導和全班組同事的共同努力下，我所帶領的班組取得了優(yōu)異的成績，總產量達到28.8萬噸，成材率98.1%，定尺率99.2%，作業(yè)率85%以上，其他各項指標均完成分廠下達的指標。全面完成挖潛增效任務。但還有不足之處，如軋廢偏多，精整熱停機多影響節(jié)奏等。這些不足正是我今年工作所需改進的。
三、20xx年工作情況：
20xx年鋼鐵企業(yè)仍然不景氣，面臨嚴俊挑戰(zhàn)。公司要求進一步挖潛創(chuàng)效，誓保首季開門紅，全面完成生產經營任務。為完成目標我做了以下工作：
1、產量：我積極組織，通過合理安排停車檢崗，換輥換槽時間，加強崗位工和操作工責任心，減少停機，以提高作業(yè)率，完成班組生產任務。
2、指標方面：通過合理控制切頭，減少軋廢，負差控制等使成材率完成98.1%定尺率99.2%。
3、加強班中巡檢，嚴格控制料型減少了軋廢。
4、加強安全管理，加大考核力度，在公司百日安全無事故中，班組無違章違紀行為。并提出多條安全隱患并治理。
以上為我近期思想和工作情況，請組織多提寶貴意見，使我找出不足，在以后得以改進，早日成為一名正式黨員。
鋼廠一線員工年終總結2
一、產量完成情況：
以生產計劃為依據，貫徹生產調度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，全年按照總調室下達的生產計劃，認真貫徹落實各項生產任務，1-11月份冶煉總爐數13529爐，日平均爐數40爐、單班平均爐數13爐，單爐冶煉周期為35′33″。完成板坯產量1643924.99噸，平均日產量為4921.93噸；合格產量1638485.12噸，其中sphc產量為1376528.14噸，占總產量的83.73%，q195l產量為114503.37噸，占總產量的6.96％；q195產量為130627.8噸，占總產量的7.94％；q235產量為22591.47噸，占總產量的1.37％，全年生產計劃兌現率為％，順利完成公司下達的.生產產量任務。
二、能源消耗、成本控制方面：
全年始終堅持“部門把關，領導問責，層層分解”的工作原則。明確目標，量化指標，以“低能耗、低成本”的目標來組織日常生產。同時，將控制能源消耗、降低生產成本的工作，重心下移至工段、班組，在調度室建立了《煉鋼廠指標一覽表》，督促各級人員樹立成本意識，對每個班單班的各項指標單獨計算，并在調度室掛牌公布，在班前班后會議上做出重點強調、對比，找出差距，針對性地進行解決和控制。此外還采取了“走出去，引進來”的工作模式，多次組織相關技術人員趕赴文豐、德龍、普陽鋼鐵進行對標，詳細了解其鐵水各項指標、入爐原料配比等情況，制定適合我廠降低消耗的措施，向低能耗、低成本目標不斷邁進。經核算，全年鋼鐵料消耗1060.80kg/t，
噸鋼耗氧56.51m3/t，氮氣消耗46.88m3/t，機物料消耗9.81元，耐材消耗為34.04元。其中除熔劑、氧氣氮氣消耗高于去年指標以外，其它指標均低于20xx年度。
三、生產調度組織方面：
全年始終堅持“認真貫徹落實以連鑄為中心，以轉爐為基礎，為設備為保障，以鋼包為關鍵，以天車為重點，溫度是生命線的生產組織方針，優(yōu)化生產工序，充分發(fā)揮生產潛能”的生產組織方針，強化生產調度的日常管理，充分發(fā)揮其指揮中心的作用，要求生產調度在日常生產過程中嚴格遵循計劃、實施、檢查、總結的循環(huán)活動的管理模式組織生產。最大限度發(fā)揮生產調度在組織、指揮、控制、協調方面的職能，具體工作如下：
1、組織方面：各班調度人員要把生產過程中涉及的各個要素和各個環(huán)節(jié)有機的組織起來，按照確定的生產計劃組織工作，保證生產過程有序進行，生產計劃能夠有效實施。
2、指揮方面：要求調度針對生產組織過程中要隨時收集信息和掌握進度與情況的基礎上，及時有效地處理各種問題，使各工段、各工序人員能夠按照生產目標、計劃進行有效的協調配合。
3、控制方面：就是在當班生產組織中對生產過程的監(jiān)督和檢查，掌握信息，發(fā)現偏差，找出原因，采取措施，加以調整糾正，保證產量、質量等目標實現。
4、協調方面：積極梳理生產組織過程，發(fā)揮指揮中心的作用，確保各個環(huán)節(jié)的暢通，保證所有工段及人員都能夠同步運行，全力為生產順行服務。
此外，三班調度每日召開班前班后會議，班前會議主要是聽取上一班調度長的工作介紹以及重要問題的調度情況，尤其是上級部門有關指示精神及要求等。同時針對本班工作進行安排、部署。班后會主要是對本班在生產、質量、工藝、成本等情況進行總結。
四、工藝、質量控制方面：
在工藝控制方面，嚴格按照技術操作規(guī)程、作業(yè)指導書，由生產調度督促工藝監(jiān)督人員對生產中的每一道工序，每一個環(huán)節(jié)尤其生產工藝重點控制點進行跟蹤記錄，監(jiān)督工藝違規(guī)項，嚴格落實工藝監(jiān)控考核制度，保證各道工序都在指標要求范圍內。此外，不斷督促各工段強化工藝控制：轉爐在脫氧合金化、溫度控制、渣量控制等程序上，不斷逐步提升；連鑄在液面控制、拉速配水、中包熱換工藝上也取得了長足進步，有效避免了質量事故的發(fā)生，重點表現在今年9月針對董事長要求，全面做好標準化操作推進工作。充分利用各工序外聘師傅齊全，生產經驗豐富的優(yōu)點。將師傅進行區(qū)域分工，建立了轉爐、連鑄工序標準化操作細則，匯總整理，并下發(fā)到各工段進行落實，學習，同時要求全體干部職工參與標準化學習。其余各工段結合自身工作崗位的具體情況，制定適合本部門，本崗位特點的崗位“標準化操作”細則，保證各項操作在標準的、可控的范圍內。另外，經廠部研究決定，為保證生產平穩(wěn)，避免因溫度不穩(wěn)，而造成的拉速波動，影響鑄坯質量的事故發(fā)生，開始投入使用精煉爐，改進出鋼工藝，進一步控制鋼水夾雜，出鋼溫度不穩(wěn)，大包后期跟不上流等一系列問題，保證了鑄坯質量的穩(wěn)定。使全年鑄坯合格率達到了99.67％。
五、生產保障方面：
重點關注轉爐爐況維護及連鑄機、200t天車等重點設備的運行狀況，督促各級及相關部門做好日常的管理工作，如在九月份轉爐不
好的情況下，積極督促轉爐工段制定護爐方案、考核制度及護爐組織機構。在爐況維護方面認真分析爐況侵蝕嚴重的問題所在，并尋找對策，確保了生產的平穩(wěn)運行。
六、事故控制方面：
生產事故控制方面嚴格貫徹預防為主的原則。預防生產過程中可能發(fā)生的一切脫節(jié)現象。主要表現在督促三班調度抓好生產前的準備工作及每次冷開等關鍵點，避免各種不協調的現象產生。嚴格把關上一道工序為下一道工序服務的工作要求及各個工序間的良好銜接，避免出現抓后不抓前的現象。掌握了生產穩(wěn)定的主動權。對于出現的生產事故，督促調度及時召開事故分析會，查清事故原因，明確事故責任，確認事故性質，明確處理決定，制定預防措施等。并形成報告，在各工段進行通報，達到教育、警示全廠員工的目的。
七、存在不足：
5月份2#下爐檢修、8月份1#爐下爐檢修、混鐵爐下爐檢修及200t故障等事故對生產正常運行的沖擊較大；
生產事故控制不好，對正常生產、成本消耗等關鍵指標影響較大；工藝監(jiān)控落實不到位，使得部分鋼水、鑄坯出現問題，影響最終的產品質量；
八、明年工作計劃：
按照公司下達的生產計劃及指標，認真落實執(zhí)行，保證全年的生產任務能夠順利完成；
加強生產組織，充分發(fā)揮調度作用，減少和控制生產事故的發(fā)生，保證全年的生產有序順行；
督促對轉爐、連鑄機、天車、鋼鐵包等關鍵部位、關鍵設備的管理工作，為生產提供基礎保障；
積極推動標準運行，減少工藝違規(guī)項，保證產品質量；
優(yōu)化入爐原料的配比，尋求最佳配比方案，降低生產消耗及成本；強化工藝控制，依照工藝控制文件要求，對生產過程中的每一道工序，每一個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，同時，要強化工藝監(jiān)督隊伍建設，保證人員能夠各司其職，各盡其責，最終保證產品合格率達到99％以上。
鋼廠一線員工年終總結3
20xx年，在廠黨委、廠部的正確領導下，在安技處的大力幫助和指導下，我廠堅持“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針，圍繞著“三零二降一提高”的總目標，嚴格落實“12345”安全管理思路，以“危險源的辯識、控制與消除”為主線，從提高廣大職工安全意識入手，狠抓基層基礎工作，強化安全理念的滲透力，加大隱患排查整改的力度，強化安全管理的執(zhí)行力，加強生產現場和檢修現場的監(jiān)督管理，經過全體職工的共同努力，實現了年初制定的安全生產目標。
一、安全指標完成情況：
1、工亡事故零；
2、重傷事故零；
3、輕傷事故零；
4、重大火災、重大交通事故零；
5、粉塵濃度合格率88.1%；
6、職工培訓兌現率100%。
二、20xx年總結
(一)加大對日常生產活動中的安全檢查、例行檢查的管理工作力度，對查出的一些安全問題及時督促整改和考核。為安全工作獻計獻策做出貢獻的單位及個人給與嘉獎。全年安全獎勵29次，獎勵金額4400元；安全考核127次，考核金額24200。
(二)蹲點式檢查工作取得了實效。共查出隱患141項，已全部整改，整改率100%。檢查過程中對各車間安全生產中存在的安全隱患制定出具體的整改措施，徹底將隱患消除，從而使得過去單純的安全檢查變成實實在在為車間服務。
(三)加強安全教育培訓，不斷提高職工安全意識。一是對2032名職工進行了安全生產法律法規(guī)教育；二是對286名廠領導、機關及車間管理人員進行了安全生產知識培訓；三是開展各類安全培訓教育活動，全年共培訓：安全管理人員進行培訓教育61名，班組長安全培訓教育140名，全員考試1924人次，錄像教育1614人次，起重機司機初試14名，復試212名。四是對156名班組長、主要生產骨干進行了“班組管理標準化建設”知識、基層班組安全管理知識的教育培訓和考試；五是對接觸煤氣的251名崗位人員進行了《冶金煤氣安全知識講座和注意事項》的錄像教育和培訓；六是組織了“指揮天車手勢標準化操作”培訓班；七是開展了車間安全管理創(chuàng)新交流會、事故案例回頭看警示教育等活動，從而進一步提高了職工的法律意識、安全人本意識、責任意識和規(guī)則意識，同時還進一步加強了“安全環(huán)境管理體系”目標方針的宣傳教育力度、加強安全操作規(guī)程的學習力度、加強班組安全環(huán)保文化建設力度，進一步加快了我廠安全文化建設的進程，提高了職工的安全防護能力和責任意識。
(四)認真貫徹學習天津市、集團公司安委會文件指導精神，結合我廠實際開展了形式多樣的以廠領導牽頭，煉鋼廠安委會全體成員參與的安全活動，均已圓滿完成并收到顯著成果，其中“煉鋼廠關于開展春季安全生產大檢查”、“迎廠慶百日安全無事故競賽活動”、“安全生產月活動”共查出安全隱患156項，全部進行了整改，部分項按煉鋼廠考核規(guī)定進行了考核。對做出安全貢獻及先進的單位和個人給予了相應適當的嘉獎。
(五)不斷提高“安全環(huán)境體系”維護能力，進一步增強體系的運行效果。今年，我廠對“安全環(huán)境體系”運行情況進行了自查自糾，按照公司安排，督促車間、科室對危險源和環(huán)境因素重新進行了再辨識，讓崗位保持最新層次的危險源辨識結果及防范措施；修訂完善了安全生產責任制、安全操作規(guī)程、安全標準化檢查等管理制度，同時，加強了對法律法規(guī)遵循情況的自查自糾，對適用我廠安全方面的法律法規(guī)進一步辨識，及時增添了近期出臺的有關安全方面的法律法規(guī)；加強了對新工藝、新設備、新技術、新環(huán)境危險源的辨識工作，通過不斷的改進，進一步提高了“安全環(huán)境管理體系”的運行效果。目前我廠開展的安全標準化管理工作，將能更進一步推進我廠“雙基”工作，更有助于我廠建立安全長效機制。
(六)完善機制，強化專業(yè)管理，狠抓隱患整改。我廠結合公司評價檢查與安全生產經濟責任制相結合的方式，對各車間有針對性的進行評價檢查，做到了檢查評價結果與車間考核掛鉤，有效的激勵相關單位積極采取措施進行整改、消除隱患，達到了從檢查到整改的閉環(huán)管理。對三管放散等新增危險源進行了認真的辯識，新辯識危險源共12項，全年共修改安全責任制2項，安全操作規(guī)程20項，安全管理制度12項，新增5項。每季度都進行了針對本區(qū)域危險源的突發(fā)事件的預案演練，全年共進行了24次演練。
(七)我廠本著“以人為本”的原則，將管理理念深入到廣大職工當中去。對從事高溫、粉塵等崗位職工進行了職業(yè)體檢并有效的、合理的安排禁忌癥職工轉到合適的崗位中去。實際體檢人數：高溫878人，體檢率95.2%；粉塵412人，體檢率96.1%；一氧化碳24人，體檢率100%；放射源132人，體檢率94%；職業(yè)禁忌癥45人，已調離原崗位。
(八)在暑期高溫天氣來臨之時，我廠為高溫崗位安裝了空調，為廣大職工提供了防暑降溫用品，為檢修的職工送上了瓶裝純凈水，在現場為崗位工人熬綠豆湯，確保防暑降溫設備運轉正常，防暑降溫食品、飲品、藥品投入資金105萬元，確保了高溫天氣的安全生產。同時，對125臺起重設備、4臺壓力容器、6臺鍋爐、2部叉車等特種設備進行了檢驗。
(九)根據公司精神要求，結合我廠實際加強環(huán)境治理和監(jiān)管工作力度，按公司要求做到每周測塵取樣，每月統計匯總并上報。除塵設備完好率、運轉率99%，粉塵濃度合格率達到88.1%，完成了公司指標。對放射源進行了全部檢測，合格率100%。
三、安全工作存在的薄弱環(huán)節(jié)
今年在與崇鋼進行人員技術交流時，煉鋼車間1#爐操作人員在崇鋼發(fā)生了10.26工亡事故，為我們的安全工作敲響了警鐘，暴露出了安全管理工作中存在的不足之處。同時安全工作還存在著安全管理人員結構配備不合理、不夠齊全，安全教育的力度不夠且針對性、專業(yè)性不強；安全管理工作的推動力不強，既有客觀原因，同時也有主觀因素，既有上一級推動的力度小，也有下一級抵觸的情緒大，同時老好人思想普遍存在，普遍缺乏正確與正義之感等問題。主要表現在：
1、現場違章違紀現象時有發(fā)生，個別車間領導存在抵觸情緒，對檢查人員說一些風涼話，使得有些考核落實不下去。
2、個別領導干部及安全專業(yè)管理人員對一崗雙責的落實還有差距，老好人思想嚴重，安全責任意識不強，缺乏安全管理的責任感與正義感，對違章現象視而不見或不愿意考核，甚至帶頭違章或違章指揮。
3、個別單位對轉崗職工的轉崗程序和轉崗教育不規(guī)范，未通過安全管理部門即行轉崗，導致有些轉崗人員轉崗后未進行轉崗教育與考試，使安全隱患人為增加。
4、個別班組人員未按要求開展活動，臺帳記錄質量不高，效果不好，流于形式；個別車間領導下班組活動沒有落實下去，有應付、走過場、不簽署意見或不簽字等現象。
5、安全檢查未能嚴格按標準執(zhí)行，以及標準掌握的不夠到位。
鋼廠一線員工年終總結4
在xx京唐項目部冷軋作業(yè)區(qū)工作半年多以來，在這段時間內，經歷了多次大的專項檢修。對冷軋連退線的機械設備有一定程度的了解。結合多次機械專項檢修的具體項目，總結了幾個常見要素，即間隙、同軸度、水平等。處理好這幾個要素，對于我們所檢修的設備質量好壞有很大的幫助，下面結合具體項目總結各要素在設備檢修中的意義。
(1)間隙，也是經常容易被忽視的一項。看起雖小，但是如果沒有正確處理好，或者沒有調整到誤差所允許的范圍之內，有可能影響正常生產，甚至造成事故。譬如入口段雙切剪剪刃(上剪刃與下剪刃)間隙是根據帶鋼不同厚度來調整其間隙大小的。一般情況，帶鋼厚度在0.50mm以上，剪刃間隙一般應該調整在0.20～0.30mm左右。間隙過大或過小都不適宜。因為間隙過大，容易導致帶鋼不能順利的被剪切斷。間隙過小，上下剪刃易產生摩擦，使剪刃損壞。另外清洗段上面的刷輥軸承座間隙，也很重要。例如在5月專項檢修中，對清洗段1#刷機2#刷輥軸承座間隙的調整。由于軸承座墊板厚度不均勻，造成刷輥軸承座在運轉過程中振動過大以及生產過程中因熱脹冷縮的緣故使得間隙發(fā)生變化。其具體調整方法即是在停機后待溫度降下來后，用塞尺測量刷輥軸承座間隙，然后根據間隙值大小，在偏大操作側加入0.2mm墊片調整間隙。使其能夠正常升降，滿足生產要求。一般情況，刷輥軸承座要求兩邊間隙之和在0.35～0.45mm即屬于誤差范圍之內。軸承座間隙如果太大，刷輥工作時振動過大，由于刷輥的轉速高、負荷大，長時間振動大，有可能導致刷輥斷裂。由此可見，刷輥軸承座間隙調整到標準狀態(tài)是很重要的。最后還包括張力輥與之減速箱間的齒形聯軸器兩端面間的間隙。活套底輥的驅動電機與減速箱齒形聯軸器兩端面間的間隙。一般情況，小型電機與齒形接手之間的間隙保證在6mm，誤差允許范圍是±0.05mm。大型電機與齒形接手之間的間隙保證在10mm，誤差允許范圍是±0.05mm。出口活套1#塔1#底輥電機更換后，電機與減速箱之間的齒接手間隙調整。以減速箱為基準來調整電機，用百分表打兩接手的同軸度，按照百分表讀數算出誤差值，確定墊片的厚度。將電機整體上調。即徑向誤差調整至0.3～0.5mm。然后用塞尺和量塊測量兩接手端面之間的間隙。控制其間隙值在5.5～6.5mm之間即可。如果其間隙過大，傳遞扭矩不穩(wěn)定，影響減速箱的`正常工作。如果其間隙過小，在高速旋轉時，產生振動，兩接手端面容易碰撞。因此齒接手端面間隙調整也是一項很重要的參數。
(2)同軸度，也即徑向誤差。這個要素在調整爐輥的時候是一個比較重要的參數。更換爐輥后，裝好軸承座以后，要對爐輥的水平，同軸度進行調整，以保證爐輥裝上軸承以后其中心線與軸承座中心重合，即兩心同軸。在調整同軸度之前，應該先用水平儀調整輥子的水平。保證輥子水平度大概差不多時候，開始調整軸向誤差，在軸承座端面上按照順時針方向依次選擇四個互相對應的點a，b，c，d.理論情況下，當百分表轉過一周，這四個點的讀數應該滿足a+c=b+d(其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向).只要讀出其中一組相應的數值，就可以知道另一組數值。這是軸向誤差調整中一個很重要的結論。在實際操作中實用性很強，方便快捷，而且準確。可以減少大量時間，提高工作效率。根據這兩組數據可以確定出軸承座偏離方向及地腳墊片的厚度。首先垂直方向，如果把a點作為測量的零點，轉動爐輥，百分表轉動到c點時，讀數為正的s，則軸承座地腳前高后低。需要往后地腳加墊片或者減少前地腳的墊片(其中墊片的厚度應為這個可以根據實際情況而定。相反如果讀數為負，則軸承座地腳前低后高，調整方法與前者相反。同理水平方向，則通過調整軸承座地腳上對角的頂絲來實現水平方向平衡。頂絲的調整量仍然是s/2。總之，通過這種方法用百分表來測量軸承座端面的誤差，根據測量數據確定調整方向及墊片厚度，從而達到調整同軸度的目的。
(3)水平度或平行度。這個要素對帶鋼是否跑偏有著重要的影響。如果輥子在運行過程中不平行，勢必會影響帶鋼行走的趨勢。倘若帶鋼跑偏錯位太大，會影響焊接效果。甩尾嚴重時，帶尾和帶頭根本無法對接。如在6月份冷軋連退線設備專項檢修項目中，對入口區(qū)域的1#輔助夾送輥平行度的調整。因夾送輥軸承座緊固螺栓較小，在長時間的工作下，產生振動，導致其上壓輥軸承座松動，位移發(fā)生變化，當上壓輥壓下時，兩輥不平行。造成驅動側液壓缸壓緊力比操作側大，帶鋼向驅動側跑偏。其調整方法是，將上壓輥拆下，用水平儀測量出底輥的水平度，根據數值算出誤差大小，確定墊片厚度。將軸承座墊平，直至其水平誤差達到0.03～0.08mm。然后用鋼絲線拉出與底輥相平行的一條直線，將上壓輥裝上，調整軸承座直至上壓輥與鋼絲線平行。緊固軸承座頂絲，防止再次松動。我參加工作的時間不長，雖然對冷軋連退線設備有一定的了解，但是需要學習的東西還很多。包括設備上的，處理、解決問題的能力等……學問是我們隨身的財產，我們自己在什么地方，我們的學問就跟著我們在一起。學無止境，只有通過不斷地努力學習，才能給我們以無限的智慧；才能給我們帶來真正的快樂。在今后的工作中要努力向師傅學習，不斷提高自己的專業(yè)技能水平，只爭朝夕，發(fā)奮學習，才是在這樣激烈的競爭中求得生存的根本之道，以更好的適應企業(yè)發(fā)展的需要。
鋼廠一線員工年終總結5
時光如水，日月如梭，轉眼間20xx年已劃上句號，我們將迎來更具有挑戰(zhàn)性的20xx年，回顧這一年來，煉鋼廠全體干部職工本著實現“效益、利潤最大化”“降成本、控費用”這一目標，團結奮進，銳意進取，在年終各項工作中均取得了一定可喜的成績。現將全年各項工作總結如下：
一、安全管理工作
1、東區(qū)煉鋼廠全年共計培訓新員工47人，轉崗人員5人，復崗人員2人；開展在崗人員廠級安全教育培訓12次；召開各類安全會議共計70余次，進行安全檢查100余次，共計排查各類安全隱患575項，整改575項，隱患整改率達100％，奠定了東區(qū)煉鋼廠生產順行，人身安全的基石，全年實現全年重特大安全事故為0；一般工亡事故為0；重傷事故為0；工業(yè)急性中毒事故為0；職業(yè)病發(fā)病率為0；千人負傷率≤1.5‰，完成年初預定目標。
2、積極響應公司號召，對廠區(qū)定置管理及安全隱患等方面逐步排查，為加大廠容廠貌建設及整治，特別是今年迎接鋼鐵準入工作，讓我們看到了大家齊心協力的干勁，不畏嚴寒，連夜進行車間內外的衛(wèi)生整治，進一步凸顯了我們煉鋼人在困難面前始終能與公司整體保持一致，與企業(yè)榮辱與共。
3、20xx年我們將檢修的安全做為工作重點，因為20xx年我們確定了定修制，每周都要停下來檢修，具不完全統計，我們的日常停產檢修至少48次以上，像轉爐砌爐、煤氣柜電除塵清理、檢修等大型檢修共計進行8次；在檢修前我們每次都提前制定了嚴密的檢修計劃，明確了區(qū)域負責制以及嚴格執(zhí)行作業(yè)票、審批制度等，確保了檢修的人員安全。
二、生產指標完成情況
20xx年全年板坯總產量1806372.55噸，合格產量1800700.86噸，其中C板比例83.73%，比去年上升2.67%；板坯合格率為99.67%，比去年上升0.87%。工序成本344.6元，比去年下降近53元。其中：鋼鐵料消耗1062.75kg/t，比去年下降1.95kg；輔料消耗102.55元，比去年下降17.35元；耐材消耗為34.04元，比去年下降4.49元。機物料消耗9.81元比去年下降2.28元。
1、東區(qū)煉鋼廠全體干部職工團結一心，奮力拼搏的成果，東區(qū)煉鋼廠的順產，離不開全體干部職工的共同努力，在全年的工作中涌現出許許多多工作突出的人和事。
2、在降本增效方面
經過不斷地摸索，有效降低預處理利用率，10月份正式取消，有效杜絕了因扒渣造成鐵水損耗，節(jié)約鐵耗約6.5kg。輔料降低：優(yōu)化渣洗工藝，使用白灰替代部分渣洗料，噸鋼降低3.4kg，節(jié)約成本近4元。同時結合技術中心出臺《定型耐材及輔料檢驗標準》穩(wěn)定了耐材質量，促進了耐材消耗的進一步降低，全年耐材消耗34.04元，比去年降低約4.5元。經過到2672、中陽、普陽等鋼廠考察，有效地提高了我廠的燜渣工藝，同時對渣盆改造進一步降低了勞動強度。
3、工藝改進：
以魏總提出的標準化操作作為東煉鋼后半年工作重點，相繼制定了生產、工藝及設備操作標準，進一步穩(wěn)定產品質量，為今后產品質量的不斷提高奠定良好基礎，同時解決了蝌蚪紋缺陷對煉鋼質量帶來的不利影響。精煉投用及人員的培養(yǎng)為今后品種開發(fā)奠定有力基礎。
4、設備改造：
因滿足東區(qū)煉鋼生產需求，為避免過程冒煙，在出鋼跨及兌鐵跨新建除塵系統兩套，達到了預期的目標。為更好的穩(wěn)定拉速及鑄坯角部質量改善，特對倒角結晶器進行了試用。待改進完善后可投入使用。再就是中間包的擴容改造，對緩解轉包時間過長影響中包噸位下降以及頻繁升降拉速及夾雜物上浮提高鋼水純凈度起到一定的作用。
5、指標激勵
東區(qū)煉鋼廠根據工段自身實際情況，由工段自身制定激勵制度，廠部審核，重點將經濟指標量化并分三班進行統計。通過競賽，對指標完成好的班組進行獎勵，重點突出能者多得、多勞多得，進一步提高了廣大職工的責任心及上進心，由原來的“要我干”轉變?yōu)椤拔乙伞惫ぷ魉枷搿?/p>
三、存在的問題
回顧20xx年全年的工作，盡管在生產上取得了一定的成績，但管理漏洞大于工作亮點：
事故較多：比如斷塞棒事故，漏爐事故、402#天車設備事故給公司調度組織帶來了不利影響，打亂了公司整體運作安排，造成了生產被動，在企業(yè)最盈利的時候拖了公司后腿。
質量方面：主要表現9月份“蝌蚪紋”缺陷給公司的經營帶來了重大損失。隨后，在魏總推行標準化的引導下，通過采取延長軟吹時間、中包保護澆注等措施，在短短不到一個月時間內，蝌蚪紋缺陷得到了進一步控制，隨著后續(xù)工藝控制的不斷嚴格把控，合格率由蝌蚪紋時期的98.68%，提升至99.89%，上升了1.21%。
成本控制：由于前期生產不順行以及質量波動，進一步造成東區(qū)煉鋼廠成本的上升，與周邊企業(yè)成本有一定的差距，特別是與普陽鋼鐵相比，差距還很大。隨著東區(qū)煉鋼廠后續(xù)生產、質量的穩(wěn)定以及《模擬法人機制》運行的不斷成熟，干部職工凝聚力的進一步加強，通過日分析、周總結，并先后不斷對同行業(yè)先進技術及成本管理模式的學習，與其差距逐漸縮小，并且為日后成本的穩(wěn)步降低奠定了有力基礎。
四、20xx年工作重點
1、以推行標準化為基礎，穩(wěn)定生產、成本、質量確保全年預算指標的順利完成。
2、繼續(xù)完善安全生產責任體系，以及6S管理，創(chuàng)建和諧、整潔的生產環(huán)境，每周不定時對安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程落實情況以及車間內定置管理及環(huán)境衛(wèi)生的檢查，對不合格項進行整改或考核，同時重點加強對除塵設備點檢、維護、保養(yǎng)。
3、以科學化完善生產管理，強化調度職責，加強各部門、各崗位間協調聯動及信息反饋與溝通，認真理清思路，合理分配使用原材料，優(yōu)化入爐結構，穩(wěn)定生產。
4、嚴格過程控制，杜絕質量事故，提升鑄坯品質。積極開展技術創(chuàng)新和質量攻關，以唐山國豐產品為我廠產品質量控制的目標，重點以鋼水品質及鑄坯外觀質量為提升方向。
5、強化設備管理，提高運行能力，優(yōu)質服務生產。做好各類設備制度的梳理工作，加強操作人員培訓，每日認真開展設備隱患排查治理工作。加大周檢和日常檢修力度與次數，加強日隱患整改監(jiān)督落實。有針對性的進行檢查，防止走過場、走形式，真正的把設備周檢工作落實到實處。
6、強化技能培訓，發(fā)揮團隊優(yōu)勢，根據《20xx年東區(qū)煉鋼培訓計劃》按要求每月做好三大操作規(guī)程以及其它課題培訓管理工作，以此提高團隊的綜合能力和水平，增強后備力量以及團隊的整體優(yōu)勢與活力。“引進來，走出去”不定期組織重點崗位人員及中層干部到國內先進鋼鐵企業(yè)進行考察、學習，以加快追趕國內先進企業(yè)步伐。
20xx年已經成為過去，但20xx年的成績凝聚了大家的拼搏和汗水。東區(qū)煉鋼廠明天的發(fā)展仍然需要大家的積極參與和無私奉獻。在這里，我代表煉鋼廠對長期關心我們的公司領導致以崇高的敬意；對不怕吃苦，奮戰(zhàn)在生產一線的廣大干部、職工致以最誠摯的問候！在新的一年里，東區(qū)煉鋼廠將繼續(xù)發(fā)揚艱苦奮斗精神，緊密團結，頑強拼搏，完成20xx年公司下達的各項經濟指標，最終實現公司效益最大化。
【鋼廠一線員工年終總結】相關文章：
鋼廠一線員工年終總結范文（精選20篇）11-28
鋼廠員工個人年終總結11-29
一線員工年終總結11-02
2021鋼廠員工個人年終總結12-10
鋼廠一線員工工作總結范文（通用14篇）11-26
生產一線員工年終總結10-14
車間一線員工年終總結11-23
車間一線員工年終總結范文11-24
煉鋼廠年終總結11-15