鋁鑄造維修年度總結

時間：2020-12-31 18:59:46 總結我要投稿

鋁鑄造維修年度總結

　　總結是事后對某一時期、某一項目或某些工作進行回顧和分析，從而做出帶有規律性的結論，它可以有效鍛煉我們的語言組織能力，不如立即行動起來寫一份總結吧。如何把總結做到重點突出呢？以下是小編收集整理的鋁鑄造維修年度總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。

鋁鑄造維修年度總結

　　鋁鑄造維修年度總結1

　　20xx年在經濟逐步復蘇，國內鋁行情逐步好轉的情況下，我們鑄造車間保質、保量地圓滿地完成了公司給我們下達的生產任務。為配合公司的工作，我們車間在人員緊張的情況下，有力地支持了其他兄弟車間的工作，受到了公司領導的好評。現就xx年的工作總結如下：

　　一、在安全生產方面

　　1-5月份由于受經濟危機的影響，外賣鋁水減少，車間生產任務增大，公司又從我們車間抽調兩個班去電解車間幫忙，支援電解生產。我們車間為了不影響生產，對人員及時地作了調整，由四班倒變成三班倒，并且延續到現在，我們車間的工人從不叫一聲苦。從不喊一聲怨，按時保質保量地完成任務。8-9月份公司又從我們車間抽調一個班，去支援公司磚廠，他們在磚廠不怕臟、不怕累，工作任勞任怨，為公司生產出合格產品帶來了效我們還狠抓了產品的合格率，由此前的98％升到99.5％。總之20xx年我們在克服了種種困難的情況下，圓滿的完成了公司下達的各項任務，取得了可喜的成績。

　　二、在人員培養方面

　　車間自始至終狠抓人員安全培訓，操作技能培訓，尤其是在滿負荷生產的情況下，嚴抓工人培訓，把個人的考試成績直接和工資掛鉤，班組的成績和班長的獎金掛鉤。對職工操作技能培訓，要求以班組為單位，以幾個重要崗位進行人員培訓，并且讓工人輪換崗位操作，使他們成為多面手，以滿足生產的需要。車間繼續堅持以人為本，安全第一，預防為主的原則，充分利用班前會，把身邊所發生的大小安全事故為例進行安全生產教育，加大了對安全帽佩戴不規范，勞保鞋有時不穿等不安全因素，有針對性進行安全教育。并且也加大了經濟處罰力度，班長也負有連帶責任。同時每季度車間安全檢查，對車間行車軌道、劃線、照明線路、排風扇電源進行了檢查，排除了各種安全隱患。正因為我們采取了以上各種措施，20xx年全年我們車間沒發生一起安全事故。

　　三、節能降耗方面

　　節能降耗是我們車間生產的頭等大事，如何把鑄錠成本控制到最低點。本車間主要做了以下工作：

　　1、對3#混合爐大修由對外承包改為自己大修，由于在1#混合爐大修中對外承包，當時車間考慮到以后的檢修工作，特意派有經驗責任心強的幾位職工做質檢員，一方面監督大修質量，一方面進行大修程序的施工。在3#混合爐大修時決定自己大修，并制定大修項目方案自己施工。由此可為公司節省檢修費用2萬余元，同時也鍛煉了職工為以后混合爐大修打下基礎。

　　2、在混合爐扒渣過程中，爐前工要控制好爐溫，攪拌要均勻燃燒要充分，以達到鋁水和鋁灰分離的最佳效果。為此每次召開爐前工會議，總是強調把鋁灰中的含鋁量降到最低，同時車間在生產之余，組織工人到鋁灰現場挑選鋁屑，做到廢鋁回收。針對這種情況，今年9月份我們車間自己動手，安裝球磨機煉鋁設備，加大了對鋁灰中鋁屑的回收力度，每月回收鋁在10噸以上，給公司帶來一筆可觀的收入。

　　3、為節省烤模具的木柴，車間專門安排人員到垃圾箱檢廢效應棒及廢木箱。

　　4、對成垛鋁錠返修退下來的打包帶，重新進行二次利用，從而達到節能降耗的目的。

　　四、在設備管理方面

　　1、車間加大了對設備的維護力度，及時對設備進行保養與維護，并制定了設備日常維護和定期保養計劃，建立了設備檢修與保養臺賬，并且還納入車間二級考核，使之制度化、規范化。車間還加強了交接-班制度的落實，上班存在的情況絕不能帶到下一班，依據臺賬和交接-班記錄進行考核，從而避免了設備保養的盲目性。由于采取了以上措施，設備事故率全年為零，沒有影響到電解車間的出鋁生產。

　　2、抓好設備備用零件工作，車間采用技術員負責，檢修班長協助的方式，隨時掌握備用件的使用情況，及時制定計劃，同時根據各件的使用周期，合理安排庫存量，全年沒有因備用配件的原因而影響生產。

　　總之，20xx年雖然我們努力地做了以上工作，但也有一些不足，一是學習自覺性差，另一個是安全意識淡薄，主要表現在勞保用品佩戴方面。20xx年我們要進一步加強設備管理，落實好設備定期檢修保養計劃、節能降耗。同時也要抓好安全生產教育工作，抓好班組建設，對個別班組重點幫扶教育，重點管理，使每個人不掉隊，并且抓好車間二級考核的落實工作，提高車間的整體管理水平，努力打造一支讓領導放心的一流團隊。

　　鋁鑄造維修年度總結2

　　一個忙碌而又緊張的20xx年里，我車間全體工作人員緊緊圍繞公司“以質量求生存、依靠科學謀發展”為奮斗目標。齊心協力，頑強進取的精神圓滿完成了上級下達的各項任務。

　　鑄造車間全體員工充分發揚對工作認真，大力倡導節能減排，不違章操作、不違反廠內各項管理制度。尤其是在節約能源的`基礎上，我車間在生產實踐中總結出一套新型而不同于社會管理和生產的制度，大大提高了我車間生產效率。在適應于時代發展的前題下，使我公司要步步為營、穩扎穩打。贏得在社會中具有一定影響力。打造一個全市全公司的模范榜樣。

　　車間領導和全體工作人員為了實現永做第一的理念，不斷的在工作中要求做到：人員落實，制度落實，責任落實。在各個方面提倡依靠科技技術不斷改進生產技術，在技術革新和創新項目上出現了累累碩果。如：∮60、∮70、∮80、∮90、∮50等規格鑄球的生產線進行位置空間上的改變、各種規格鑄鍛的位置擺放及廢沙回收利用、造型的場地安排、打磨清理的位置調度、熱處理過程中人員調動等11項技術及工藝改革。其中許許多多的創新技術，都離不開我車間上下人員對工作有著一顆認真負責，不思進取的精神，為車間，為公司證得榮譽。

　　在鑄件檢查方面要求定期的質量抽查跟蹤，及時整改質量隱患。進行有效的內部自檢，內部自修，內部安排。并在對二期襯板、三期襯板、寶雞襯板、電力機械廠襯板及蒲城電廠襯板等7種鑄件，進行一件一件跟蹤檢驗、校正鑄造過程中孔的位置偏差、每爐澆注前進行成份分析并填寫合金使用情況表、熱處理爐實時跟蹤專人負責實行簽名制度、受到廠內外一致認同和贊美。

　　現場的工作更是復雜于危險，在落實廠內制度“三不傷害、四不放過”的原則上，堅持加強安全質量管理和安全教育，提高員工安全意識。順利完成廠里面各項安全制度,如：中頻爐電源檢查、車間內4臺行車運行安全、澆注過程安全防護服、安全防護口罩、熱處理員工的防燙傷手套、每天上班的安全教育培訓指導等8項車間安全制度已經落實，在部分安全制度還在生產過程中結合實際需要及改進，進行記錄備案專人負責。

　　我車間員工對產品質量和安全質量有著認真負責的態度，對每道工序上要求車間檢驗員堅持每天例行質量檢查，同時車間領導也堅持定期的查看。使產品缺陷得到了有效的遏制，達到了廠內對質量要求的幾項：

　　1、機加產品一次交驗合格率≧98%。2、出廠產品合格率≧100%。3、顧客滿意率≧98%。

　　落實廠對車間質量有重大質量事故處罰和為廠做出貢獻的員工給予獎勵，管理模式執行。

　　為了適應現在社會發展形勢，車間加大現場管理制度的監督力度，嚴格管理、精心計算。從而有效的減少材料浪費，不斷提高管理制度真正實現把約束成為自覺行動。

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