制車間工作總結

時間：2020-11-21 18:08:27 總結我要投稿

制車間工作總結（精選5篇）

　　時光飛逝，如梭之日，辛苦的工作已經告一段落了，回顧堅強走過的這段時間，取得的成績實則來之不易，需要認真地為此寫一份工作總結。那么你有了解過工作總結嗎？以下是小編精心整理的制車間工作總結（精選5篇），僅供參考，大家一起來看看吧。

制車間工作總結（精選5篇）

　　制車間工作總結1

　　一、重點分析上個榨季設備故障原因，影響生產安全的各種因素，重點對車間設備的薄弱環節進行修機和技改。

　　在修機期認真抓好以下幾個方面：

　　1、全過程圍繞修機進度、修機質量、成本管理、現場管理等方面展開檢修工作。堅持以修為主，以換為輔的工作原則。著重恢復、提高設備運行的性能及生產能力，延長設備使用壽命。由于安排妥當，我車間年度的修機工作取得良好的成績，抽查的修機項目優與良，修機質量優級達95%以上，合格率100%，沒有發生重大人身、設備安全事故，為榨季生產安全率提供平臺。

　　2、修機前組織學習培訓，針對每年修機設備改進的內容、技術要求和工作任務的不同，重點進行組織學習培訓，深入學習領會《制糖企業設備檢修規程》。強調修機期一定要按《制糖企業設備檢修規程》的技術指標嚴格執行，使員工加深理解，不斷提高所負責維修設備的技術能力和業務水平，克服修機工作期的盲目性，保證修機質量的要求。

　　3、按照《20xx年大修方案》，認真做好年度修機工作，做到有計劃、有步驟落實。做好對各班組、各崗位的職責、權限以及相關的職責有明確規定，使工作有了完整的保障體系，避免工作中含糊，使每個環節都處于受控狀態，做到自我約束，自我完善，保證車間工作管理有條不紊。

　　二、以安全生產，保平穩供汽為前提，均衡生產為中心，攻克難關為工作重點，提高鍋爐安全率，多排蔗渣打包節能降耗的目的，力爭向著高質量、高回收、低消耗的低碳經濟運行。

　　生產期按照《榨季生產管理方案》，認真做好榨季生產安全各項管理工作。加強設備巡回檢查制度，針對在高負荷運行中如何保持汽壓、汽溫和供汽的穩定，要求各崗位從現場操作到外圍管理、從水汽流程到燃燒系統，各個設備、各個細節進行嚴格控制。特別是給水溫度控制和對燃燒的投放分配及爐膛配風的選擇，同時確保回送蔗渣均勻。為了改變跑、冒、滴、漏，低效運行的設備狀況。我提出了四個要求：

　　一、確保生產安全率為100%，在xx年度修機期細致、嚴謹的維護保養，嚴格的驗收制度和設備運行中的巡回檢查制度。要求職工變被動管理為主動管理；

　　二、生產過程要均衡操作，杜絕大起大落的操作方式。由有活等著我去干變為我去主動找活干；

　　三、加強設備巡回檢查制度。由出現故障才忙變為日常巡查保養忙；

　　四、對主要運行參數的控制。由規范我的行為變為我的行為規范，要求三班跟領導和員工共同遵守廠紀廠規，自覺完成本職工作，不斷提高工作熱情和責任感。

　　針對鍋爐設備如果不治住漏、跑、冒、滴現象，工人就是一遍遍地處理也改變不了。也就是說任何設備從安裝到使用都會存在這樣那樣不盡人意的問題，因此在使用過程中的小改小革就顯得非常重要。同時提高員工素質和行為的規范就是各項工作。讓員工理解想在別人之前，行在他人之先，牢記保障宗旨，轉換優質能源的車間理念。要求職工從最簡單而不容易做好的小事做起。并在班組內部開展現場問答、事故分析、事故強想、反事故演習、反三違等活動。這些活動的開展，為員工搭建了展示自我的平臺，激發員工學習崗位與知識技能的興趣和信心，達到了互相學習、互相交流、共同提高，資源共享的學習效果。

　　三、管理工作全面細致，車間細改進一步完善。

　　車間緊緊圍繞管理工作思路創新的原則，以促進車間管理科學化、規范化、制度化工作管理，大力推進車間的各項管理工作。加強技術指導、細化管理過程，全程跟蹤把關、全程精心指導、全程協調配合。設備解體期間：

　　1、成立設備解體期工作小組，對設備解體工作進行跟蹤、協調、組織、指揮。

　　2、3月30日召開車間會議，要求各班組學習《制糖企業設備解體規程》、《制糖企業設備解體規范》和洋浦南華集團關于鍋爐保養的文件，做好解體和保養工作。

　　3、以集團《甘蔗糖廠設備解體規程》的規定和要求內容為依據，對解體設備進行解體鑒定、分類、登記、除銹、保養、防腐等工作。

　　4、對解體設備進行三級驗收，嚴把質量關。實行驗收制度，嚴把質量關，結合目標要求進行設備解體工作。在管理過程中，對設備能力、性能進行評估鑒定，找出問題和原因，并存檔。為下個榨季生產工作做好前期鋪墊。

　　四、車間今后的工作重點是：

　　（一）確保生產正常均衡生產的同時繼續挖掘潛力，做好設備檢修和預防性試驗工作，進一步減少蔗渣的燃燒量，力爭多打包蔗渣，使鍋爐盡快走向低消耗、低污染、低排放的低燃燒經濟之路。

　　（二）加強對班組長的培訓工作，使之技術能力和管理能力等適應現在生產的需求。

　　五、本車間存在的問題如下：

　　1、主蒸汽管出現較大的扭曲現象，并連續兩年在不同的位置發生腐蝕性破漏，大部分支架與彈簧脫落損壞。

　　2、蔗渣回送處于露天，日曬雨淋、蔗糠污染較大，人工扒渣工作環境惡劣，碰到雨天大量蔗渣被淋濕，特別對鍋爐不能正常燃燒影響生產。

　　3、打世系統的分料閘動作緩慢，電控器屏開關經常失靈，容易堵塞，造成操作困難。

　　4、喂料器下料口與括板平板下料口設計不合理，而且下料斗經常出現堵塞，以及下料口傾斜在粗渣蔗渣邊界，影響打包量。

　　制車間工作總結2

　　以人為本、強化教育、增強員工的安全意識，公司把“提高員工的安全意識，控制員工的安全行為”作為安全管理的重點。成立了領導小組辦公室。我們充分利用安全培訓班、班前班后會、黑板報、宣傳欄、安全警示語、安全生產月、消防演習、請消防員為大家講解等多種形式，實現了正規培訓與業余教育相結合；思想教育、法律法規教育與專業技能培訓相結合。

　　安全操作規程與新進、轉崗人員安全教育相結合。而提高了公司全員在消防工作上責任重于泰山的思想意識。在對公司員工培訓演練的基礎上，請消防員為大家進行正確使用滅火器的學習訓練，現在大部分職工都能掌握使用方法，發生緊急情況能及時得到處置。培養全員重視安全生產的意識；安全生產就是效益的意識；對安全工作真抓實干的意識；安全生產無小事的意識；嚴格遵守安全生產規章制度的意識；對發生事故的預防意識；不傷他人、不傷害自己、不被他人傷害的意識；對工作精益求精的意識；為做好安全工作打下了堅實的基礎。

　　完善制度、夯實基礎、落實安全責任。為把安全管理工作落到實處，公司與各車間負責人共同商討，各車間、部門定一名安全員，負責日常車間及部門使用范圍的安全檢查，及突發情況下人員的疏散及撤離的指揮與協調工作。公司并下發“安全生產管理規定”，細化各崗位操作規程，使安全生產責任制落實到生產管理的全過程。加強班組長隊伍建設，把懂技術、會管理、有責任心的職工調整到班組長行列，筑牢基層安全防線。上至公司領導，下至普通職工，人人有安全責任、個個有安全目標，使安全工作層層有人管、事事有人抓、層層抓落實，形成縱向到底、橫向到邊的安全管理網，生產車間由生產型向安全生產型轉化。

　　加強巡查，有效防范、狠抓現場管理：安全管理的重點在現場，為確保生產安全，公司規定分管安全、生產、設備、技術的負責人每天要對生產一線進行相關的檢查，在現場，較好地解決了安全中“嚴格不起來，落實不下去”的問題。嚴格安全檢查制度，狠抓隱患的排查與治理，采取安全自查與專項檢查相結合，常規檢查與突擊檢查相結合，檢查與整改相結合，不斷消除生產中人、機、環境的不安全因素。公司規定各車間安全員每天最少一次對本車間的安全情況進行檢查，并把檢查結果進行記錄匯總。

　　與時俱進，開拓創新、突出超前預防：安全是參與競爭的支撐力，是企業的第一效益、職工的第一福利。沒有安全的效益是暫時的效益。在今后的工作中，我們要正確處理好安全與生產之間的關系，定期開展紀律整頓。在安全管理中，推進安全生產工作，從事后查處向源頭管理轉變。加大安全巡查力度、防患于未燃，全面做好安全生產工作。

　　制車間工作總結3

　　一、各項生產指標完成情況

　　1、熟料生產完成情況：上半年共生產熟料827,803.97噸，與公司同集團簽訂的全年165萬噸指標比實現了時間過半任務過半,與公司上半年下達的產量指標82萬噸相比,超計劃7,803.97噸,完成計劃的100.95%；熟料f-Ca合格率80.08%、欠計劃7.42%,三天抗壓強度平均為28.9MPa、超計劃0.4MPa。

　　2、回轉窯運轉率完成情況：上半年回轉窯運轉率為85.45%,去除檢修時間有效運轉率實際為89.52%。

　　3、成本完成情況：計劃單位可控成本69.81元/噸,實際完成單位可控成本69.63元/噸,比計劃降低0.18元/噸。

　　4、安全生產完成情況：實現了公司升級目標，上半年無重大設備事故、無重傷以上事故、無重大火災事故，發生了三起輕傷事故。

　　二、上半年總體生產形勢分析

　　在上半年生產中盡管車間全體員工克服了重重困難、付出了艱辛的努力，但生產任務的完成情況跟公司升級目標比還有一定差距，經車間總結分析，認為上半年形勢主要體現為：一季度受原材料波動影響，使熟料f-CaO波動大、被迫降低投量，使產量較低；二季度主要受窯頭排風機和窯頭電收塵影響，導致回轉窯運轉率低而影響產量。一季度回轉窯運轉率比較高，平均為95.95%,產量為441,746.3噸,平均臺時為210.8t/h,主要影響因素有:

　　一是在一、二月份石灰石中SiO2成份波動較大，導致生料飽和比波動，給窯煅燒帶來很大困難。

　　二是窯尾喂煤量波動太大，致使分解爐中的煤粉燃燒不完全，轉移到五級旋風筒燃燒，使分解爐口溫度、五級下料溫度居高不下；

　　三是在去年11月份大修更換噴煤管后，外風調整不靈活，使窯內漲圈；

　　四是B5系列三次風閥閥板磨損嚴重，嚴重影響窯、爐風的分配，使入窯二次風量不足。

　　這些因素都導致出窯熟料游離鈣偏高、出現廢品，導致被迫降低投料量，在一月份平均臺時196.15噸,二月份平均臺時195.1噸；在三月份經過車間采取開兩臺羅茨風機喂煤、測量了三次風板磨損量,重新調整了三級風閥開度,使系統趨于正常,在三月份實現臺時218噸,創造了投產以來月份最高產量,扭轉了回轉窯系統不正常的局面。

　　二季度回轉窯臺時較高達225.37噸,但運轉率較低,去掉檢修時間有效運轉率為85.15%,其中機械停機占總停機的66%,在機械停機中,主要影響因素有:更換窯頭排風機軸承3次,補焊風機葉輪1次,共停機128.93小時,占機械總停機的66.27%,檢修窯頭電收塵27.25小時,占機械部停機的14.01%,處理篦冷機篦板停20小時,占機械總停機的10.28%,這三項故障共占機械總停機的90.56%；工藝停機占總停機的29.49%,主要是處理篦冷機雪人4次,共停37.09小時,更換窯磚停機24小時,共占工藝總停機的70.3%。

　　三、上半年所抓的主要工作

　　1、在人員管理上：

　　車間班子精誠團結，以身作則，帶領管理人員、工段長共同一心撲在生產中，尤其是在二月份質量波動大、三月份開展“求真務實講奉獻，突破月份十五萬”活動及窯頭排風機等設備故障搶修和四月份大修中，車間管理人員、工段長放棄休息日，堅守現場，解決問題，共計獻工達4000余個。在生產過程中不斷加強管理人員、工段長及車間員工的責任心教育，采取思想教育和日常考核相結合，上半年車間內部考核獎勵21人次，獎勵930元，罰款96人次、5,040元。同時還加強了車間員工的技能培訓，上半年共進行工藝、機械、電氣等專業知識培訓500多人次，使員工專業基礎知識不斷在進步提高。

　　2、在生產管理上：

　　一是開好車間日常的三個會，即管理人員提前15分鐘上班碰頭會、每周一車間生產調度會和員工每班的班前教育會，及時了解協調、解決車間生產存在的問題。

　　二是加強車間的值班值宿，使生產時刻處于受控狀態，保證了正常的生產秩序和加快了生產故障的處理速度。

　　三是加強生產中難點的攻關。如針對一、二月份熟料質量波動情況，在天津院和亞泰水泥公司專家調整的基礎上，車間多次召開現場分析研究，發現三次風閥磨損后重新調整，從根本上根除了影響熟料質量的最主要原因。針對冬季生產粘土、鐵礦石凍堵嚴重的實際情況，車間安排管理人員班班跟蹤，死看死守，使粘土、鐵礦石、發生棚料、堵料問題后能及時處理，提高了生料的合格率。

　　3、在設備管理上：

　　一是進一步加強設備巡檢維護力度，每月突出一個重點。如一月份重點加強防凍巡檢維護。

　　二月份重點開展查找設備隱患、編制春季大檢修設備檢修計劃。三月份重點進行檢修前設備隱患的應急處理。通過加強巡檢維護，及時發現了圓形取料機牽引頭開焊、矩形取料機鏈條銷軸斷、入磨斜皮帶接頭開裂、斜拉鏈刮斗子、篦冷機風機電機軸承壞、窯頭排風機軸承損壞等設備隱患，降低了機電設備事故損失；

　　二是進一步加強兩大維修觀念轉變和技術素質提高的培訓，實行維修任務單制度，使維修速度有所提高。如生料磨主減速機更換軸承有效時間只用了30小時、篦冷機液壓缸更換只用了33分鐘、更換取料機鏈條只用了9小時等；

　　三是加強設備現場管理，通過工車間管理人員、工段長日常不定期的抽檢及定期的聯合檢查并“曝光”等方式，促動了崗位工對設備現場維護的責任心，使原料磨崗位、選粉機崗位、煤立磨等崗位的現場管理一直保持較好。

　　四是抓好了四月份春季大修,經過車間員工的共同努力,提前完成計劃檢修項目,計劃141項、實際完成224項，完成了計劃的159％。

　　4、在成本管理中：

　　一是根據升級指標將指標層層分解落實到車間、工段班組，與工段簽訂了承包責任書，使成本管理能全員關心，全員把關。

　　二是嚴格領料單審批制度，實行主任“一支筆”審批制，使成本在過程中有效控制。

　　三是加強修舊利廢，上半年共完成修舊利廢103,388元。

　　5、在安全管理中：

　　對“車間安全防火管理體系”和“車間安全防火責任區劃分”進行了完善，形成了以崗位為基礎、以班組為單位、以工段為龍頭和車間聯檢相結合的安全管理網絡體系。利用班前會時間加大安全宣傳教育力度，共對135個班次、5537人次進行了安全防火教育；集中力量加強安全防患的查找和整改，上半年共處理安全隱患86項，投入費用31,300元。

　　三、存在的問題

　　1、中控操作員、機電維修人員的素質還需要進一步提高，機械、工藝管理力量薄弱。

　　2、安全管理還存在薄弱環節。

　　3、車輛及臨時用工有時到位不及時，影響了搶修速度。

　　4、對外溝通、協調還不夠。

　　四、下一步工作安排：

　　1、加強設備巡檢維護、及時掌握設備運行的狀態車間要進一步加強對設備的巡檢，特別是要注重車間管理人員、工段長級的巡檢，充分掌握設備的運行狀況，及時、迅速處理好設備隱患，提高設備運轉率。

　　2、做好回轉窯局部換磚時的系統檢修根據目前系統的運行狀態，最大的隱患是回轉窯的磚。目前，檢修計劃已經編制完成，關鍵是如何落實的問題，車間將總結運用以往檢修的經驗，將項目落實到人、到日，不缺項、漏項，嚴把檢修項目的質量關，利用修機時間，做好對系統進行全面仔細的檢查，把檢修工作抓實抓細。

　　3、充分把握生產的黃金季節，爭取實現三季度創高產。要充分抓住機會，利用設備檢修完成、系統較為正常有利時機，充分調動員工生產的`積極性，加大車間管理考核力度，發揮工段長、管理人員的協調、指揮作用，及時解決制約生產中的困難，實現月月穩產、高產，為完成04年升級目標奠定扎實基礎。

　　4、進一步加強車間成本管理在檢修完成之后，要核對檢修費用的實際發生數，再分析一季度的生產成本，繼續做好各項成本費用的控制，不斷夯實成本管理工作。

　　5、繼續抓好員工的培訓工作。按年初制定的培訓計劃，有針對性的對所有崗位人員進行技術業務知識培訓，不斷提高員工的業務素質。

　　制車間工作總結4

　　20xx年，在車間領導的正確領導和指引下，在全班員工緊密團結和奮斗下，以“規范、高效、更好”為追求目標，以人本治理為突破口，切實轉變思想觀念，牢固樹立發展意識、競爭意識和創新意識，大力推動班組基礎治理更上一個新的臺階。較為圓滿地完成了廠、車間下達的各項生產任務；并能積極有序地開展各項工作，班組建設也得到提高。現將一年來主要工作述職：

　　一：建立了一套符合我們班生產運行的新線運行模式

　　二次創業初期，有許許多多需要我們思考的問題，如何有效歸范生產中各種細小環節是我們當前的基本任務，需要我們首先將所預料的各種環節進行規范和部署，以便員工們有章可循，大家做到心中有數；再加上“三定”工作的有效開展，使員工們的危機感進一步增強，進一步提高各方面知識已成為車間員工的當務之急。我班在當前的形式和任務面前，必須選擇一套較為符合新線的運行模式，來適應我班的經營活動，以便提高班組的各項工作。我們班班委經過幾個月的不斷探索和實踐，總結出一套較為適合我班的運行模式。

　　二：建立了新線設備保養制度。

　　“產品質量的體現在現場”，我們車間一向注重車間形象，現在我們車間設備增加了一倍以上，搞好現場治理和設備保養是新線治理工作的重要組成部分，也是產品質量得以保證的前提和基礎。所以如何搞好設備維修和保養是今年工作的重點。班組根據實際情況制定了一套維護現場治理和設備保養的規章制度來規范現場治理。

　　三：嚴格執行生產調度指令，認真組織生產

　　一個企業的生產是否能夠正常進行，取決于生產調度的合理調度，我們生產班果斷服從生產調度指令，為全面完成全年的生產任務打下基礎。首先，在實際生產過程中班組能夠很好的協調各方面的工作，能從培養員工素質和提高工作效率兩方面著手開展各項工作，并且能有效運用人力資源進行合理安排，認真組織生產，今年同期生產產量比去年增長百分之十以上；其次，班組為提高班組員工的綜合素質，逐步將員工崗位進行輪換，讓他們有機會接觸和把握各崗位的操作技能，班組為他們提供崗位輪換機會，使員工們的綜合素質得到進一步提高。

　　制車間工作總結5

　　我叫畢x，是肉制品車間的一名品管員，畢業于河北民族師范學院生物技術及應用專業！20xx年2月份進入xx食品有限公司，3月份順利通過競聘進入品管部。一轉眼一年已經過去，下面是我這一年來的工作總結及12年的工作目標。

　　第一，xx年總結

　　回顧20xx年，這一年我認真勤奮工作，盡最大的努力做好領導與車間之間的信息傳遞員，以最快的速度將最準確的質量信息傳遞給車間主任、班長乃至每一位員工，及時和車間一起提前預防問題的產生；將車間的問題以數據的形式最快、最真實的反應給領導，致使其得到最有效的解決。20xx年我堅持以誠為本，堅持加大過程控制的理念，服務于車間，及時發現問題，解決問題，并且舉一反三及時預防問題。

　　第二、xx年目標計劃

　　20xx年肉制品車間共接市場投訴158起，其中雜質104起（頭發投訴最多），計量17起，發霉變質18起，其它19起。按產品分類，Q趣兒類居首位，玉米熱狗腸次之，香脆腸排名第三。由此可見11年我們做的還不夠，我做的還有很多的不足之處。因此。20xx年我將重新整理自己工作思路，并計劃由以下幾個方面開展工作：

　　1.更好的做好領導與車間之間質量信息傳遞員的工作，將質量信息全面的傳遞到車間，及時準確的向領導匯報車間生產現狀，認真做好上傳下達的工作。

　　2.做好每一位員工的質量知識培訓，從根本上提高員工質量意識，從而達到人人懂標準而兒，個個按標準操作的效果，由我們每一位員工一起控制好產品質量！

　　3.堅持由過程控制為主的思想，將問題扼殺在萌芽狀態，避免造成車間不必要的人力、物力、資源的浪費。

　　4.重點做好雜質控制，從人員進車間開始，由原料上架開始，加大過程監督、抽查力度，幫助車間做好雜質控制，盡最大力度減少市場投訴。

　　5.最后把好車間最后一道工序產品質量關。加大對產品包裝質量抽查強度，做好貼標工序員工培訓，盡最大努力將不合格品控制在車間內部。

　　20xx年，我將堅持以領導及質量思想為主導思想，一絲不茍執行領導安排任務，嚴格落實各種質量規章制度，嚴格做到鐵腕兒抓質量，做好對車間質量的監督監管工作，做好領導的助手，為xx貢獻自己的力量！盡最大的努力使20xx年的質量與產量達到雙贏！

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