熔鑄車間消防應(yīng)急預(yù)案

時間：2022-07-27 03:13:41 應(yīng)急預(yù)案我要投稿

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熔鑄車間消防的應(yīng)急預(yù)案

　　在現(xiàn)實(shí)的學(xué)習(xí)、工作、生活中，有時會出現(xiàn)一些突發(fā)事件，為了控制事故的發(fā)展，總歸要預(yù)先編制應(yīng)急預(yù)案。那么什么樣的應(yīng)急預(yù)案才是好的呢？下面是小編為大家收集的熔鑄車間消防的應(yīng)急預(yù)案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

熔鑄車間消防的應(yīng)急預(yù)案

　　熔鑄車間消防應(yīng)急預(yù)案1

　　一、目的：

　　為了提高熔煉操生產(chǎn)線作業(yè)人員防止?fàn)C傷事故的處理能力，減少因事故造成的`人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，特制定的事故應(yīng)急措施。

　　三、危險(xiǎn)源辨析：

　　往熔煉爐里加鋁錠或從提速爐往熔鋁爐中加鋁液的過程中，因操作不當(dāng)造成鋁液飛濺。當(dāng)把坩堝內(nèi)的鋁液到入有水跡或油跡的鋁排內(nèi)，使水的溫度迅速升高，形成強(qiáng)大氣流，迫使鋁液飛濺的過程。

　　四、事故摸式和后果：

　　當(dāng)高溫的鋁液倒入有水跡或油跡的鋁排內(nèi)，水和油溫度迅速升高，達(dá)到沸點(diǎn)，迫使鋁液飛濺，不僅會使人員大面積燙傷，還會造成爆炸使周圍的設(shè)備受到破壞，人員傷亡。

　　五、報(bào)警與通訊：

　　（1）發(fā)生燙傷事故,立即報(bào)告安全科或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，如有燙傷嚴(yán)重人員，要立即撥打“120”急救,或派車將受傷人員送往醫(yī)院救治。

　　（2）發(fā)生爆炸事故,立即報(bào)告安全科或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),必要時報(bào)告當(dāng)?shù)叵篮桶脖O(jiān)部門救助。

　　六、應(yīng)急處理救援措施：

　　（1）發(fā)生燙傷事故后，如操作人員小面積燙傷，應(yīng)馬上用燙傷膏涂抹在傷口上，同時送醫(yī)院治療。如大面積燙傷，應(yīng)在涂抹傷口的同時，要立即撥打“122”急救,或派車將受傷人員送往醫(yī)院救治。

　　（2）如發(fā)生爆炸事故,有關(guān)人員必須撤離事故現(xiàn)場,受傷人員必須立即送醫(yī)院搶救。同時保護(hù)好事故現(xiàn)場。

　　七、防護(hù)救援裝備

　　車間必須配備燙傷膏、酒精、棉球等搶救用藥。公司應(yīng)有應(yīng)急值班車輛。二、適用范圍：熔煉車間或操作工

　　熔鑄車間消防應(yīng)急預(yù)案2

　　1、注意安全，需要班班講，交接-班時注意事項(xiàng)要講清楚。

　　2、各班組要由安全責(zé)任心強(qiáng)的.員工負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)。

　　3、發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象和苗頭要堅(jiān)決果斷地扼殺在隱患萌芽之中。

　　4、對違章人員要上安全課，認(rèn)識到違章的危害性。

　　5、對在安全生產(chǎn)預(yù)防工作方面做的好的班組要予與獎勵，對經(jīng)常發(fā)生安全生產(chǎn)事故、違章操作的班組要進(jìn)行安全思想教育。

　　6、行吊要制定專人操作，防止生手操作失誤或違章造成安全生產(chǎn)事故。

　　熔鑄車間消防應(yīng)急預(yù)案3

　　1、停電應(yīng)急預(yù)案：

　　措施：打開氬氣手動閥門，在爐室內(nèi)充入氬氣，300Kg甩帶爐氬氣壓力為70-80KPa、50Kg熔煉爐氬氣壓力為50-70KPa。將手動備用水閥門打開，慢慢冷卻熔煉爐。來電后，檢查坩堝是否損傷，如有損傷，拆爐重新搭爐。

　　2、停水應(yīng)急預(yù)案：

　　措施：打開備用水閥門，保持熔煉爐水冷系統(tǒng)正常運(yùn)行，查找停水原因，盡快維修給水。

　　3、熔煉時坩堝破損應(yīng)急預(yù)案：

　　措施：發(fā)現(xiàn)熔化液面不斷翻滾冒黑泡、濃煙時說明坩堝已破損，立即斷電，檢修坩堝、設(shè)備。如果合金鋼熔化不久，打入氬氣，待熔液表面凝固后，啟蓋晾涼，將坩堝及凝固錠卸下，檢修線圈、設(shè)備，重新搭爐后重熔。

　　4、熔煉時爐內(nèi)水管漏水應(yīng)急預(yù)案：

　　措施：發(fā)現(xiàn)漏水，及時斷電，打入氬氣，待熔液凝固后，啟爐放水，維修水管，檢查坩堝及凝固錠，如無破損，重新熔煉，如破損嚴(yán)重，搭好坩堝后重熔。

　　5、澆口杯在移車時撞斜、移車失靈應(yīng)急預(yù)案：

　　措施：停止?jié)茶T，將液面保持傾斜姿勢，打入氬氣，待錠凝固后，啟爐維修完好后重熔。

　　6、事故原因未查明不放過，事故人未處理不放過，整改措施未落實(shí)不放過，有關(guān)人員未受到教育不放過。

　　熔鑄車間消防應(yīng)急預(yù)案4

　　一、燒傷，燙傷

　　產(chǎn)生原因：勞保用品穿戴不齊全，違規(guī)違紀(jì)作業(yè)及意外。

　　預(yù)防措施：

　　1、在作業(yè)前認(rèn)真檢查勞保穿戴（工作服、安全帽、防護(hù)面罩、手捫子、披肩、護(hù)腿、勞保鞋等），不合格的勞保禁止使用。

　　2、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程

　　3、認(rèn)真搞好員工安全教育，以典型事故案例為素材，強(qiáng)化作業(yè)人員的安全意識

　　4、定期組織安全檢查，并對所使用的安全工器具按規(guī)定進(jìn)行檢測。

　　5、作業(yè)前認(rèn)真檢查工器具是否完好，符合安全要求，不合格的工器具嚴(yán)禁使用

　　處置措施：

　　1、當(dāng)發(fā)生燒、燙傷人身事件后，現(xiàn)場人員應(yīng)及時將燒、燙傷人員脫離危險(xiǎn)區(qū)域。

　　2、2名以下作業(yè)人員一般燒傷，不對生命構(gòu)成威脅時，立即在現(xiàn)場用冷水將受傷者進(jìn)行現(xiàn)場降溫，以降低高溫對皮膚的灼傷，同時通知醫(yī)務(wù)室工作人員到現(xiàn)場救治，根據(jù)傷者傷情決定是否送醫(yī)院救治

　　3、現(xiàn)場人員不得強(qiáng)行脫除傷員的工作服，以免擴(kuò)大損傷、燒傷表皮

　　4、傷情嚴(yán)重者應(yīng)禁止大量飲水，以防休克。

　　二、爐眼滲鋁

　　產(chǎn)生原因：

　　1、封堵不嚴(yán)，堵套不合格

　　2、爐眼磚破裂。

　　3、爐內(nèi)高溫震動沖擊。

　　預(yù)防措施：

　　1、清理爐眼處，使?fàn)t眼保持潔凈無雜物

　　2、遵守操作規(guī)程，小心敲打爐眼。

　　3、專人看護(hù)爐眼，堵完?duì)t眼后認(rèn)真檢查。

　　處置措施：

　　1、出現(xiàn)爐眼滲鋁，用錘敲打堵頭，壓緊堵套。

　　2、用石棉泥搗固止?jié)B。

　　3、重新啟動鑄機(jī)，強(qiáng)行更換堵套。

　　4、打開爐門并向爐眼處加冷料（鋁錠），使其快速降溫。

　　5、如上述措施仍不能有效堵漏，且搶險(xiǎn)時間過長，漏出鋁液持續(xù)過大，無后續(xù)堵漏措施，再繼續(xù)搶救可能造成人員傷亡的緊急情況下，應(yīng)立即向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，下令全體人員撤離事故現(xiàn)場

　　6、圍堰組立即組織人員，清掃現(xiàn)場積水，避免高溫鋁液遇水爆炸

　　三、鋁液遇水

　　產(chǎn)生原因：

　　1、廠房漏雨,雨水遇到長短溜槽內(nèi)的高溫鋁液或渣箱內(nèi)高溫鋁液引發(fā)爆炸,鋁液飛濺燙傷人員。

　　2、其它水源沖擊鋁液引起鋁液爆炸事故

　　預(yù)防措施：

　　(1)定期開展職工安全教育培訓(xùn),提高安全意識。使職工掌握必須的安全技術(shù)，熟悉、了解并自覺執(zhí)行安全規(guī)程，提高反事故能力。

　　(2)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場安全監(jiān)督管理，做到安全措施落實(shí)、安全監(jiān)督到位。特別是組織專人加強(qiáng)混合爐重點(diǎn)部位頂部的定期維護(hù)和巡視檢查，確保不發(fā)生漏雨事故。雨雪天要加強(qiáng)防汛工作檢查，及時關(guān)閉門窗。

　　(3)狠抓習(xí)慣性違章。加大生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理力度，對違章、違紀(jì)人員要進(jìn)行批評教育、考核，加大對脫崗、睡崗的查處力度，嚴(yán)防因精神不振、注意力不集中和工作不認(rèn)真、巡視力度不到位而造成的漏槽。

　　(4)特別是在汛期要密切關(guān)注天氣變化，在大雨來臨前要關(guān)閉車間所有門窗，確保地面干燥。

　　(5)如發(fā)生房頂漏雨時應(yīng)及時組織人員堵漏，同時匯報(bào)調(diào)度，事故嚴(yán)重時要做好系列停電前的準(zhǔn)備工作，一旦發(fā)生危險(xiǎn)情況，立即向公司調(diào)度匯報(bào)，通知停電。

　　(6)做好通風(fēng)降溫工作，地面保持整潔干燥無積水。

　　處置措施：

　　1、爐眼工立即堵塞爐眼，同時打開放鋁孔進(jìn)行放鋁，使溜槽內(nèi)鋁液流入事故渣箱。

　　2、運(yùn)行班長立即下令生產(chǎn)線停止生產(chǎn)，關(guān)閉冷卻水閥門，全力組織人員堵漏，及時通知鑄造循環(huán)水停止水泵運(yùn)行。

　　3、爐眼工應(yīng)迅速準(zhǔn)備鋼釬、塞頭和石棉套，拔出爐眼原有的塞桿，并用鋼釬清理爐眼的渣子，用新準(zhǔn)備好的塞桿、石棉套迅速堵住爐眼，落下澆包，使溜槽內(nèi)鋁液流入渣箱；

　　4、爐前工、天車工立即對混合爐房頂漏雨部位及時用防漏物資堵塞漏點(diǎn)，確保房頂不再漏雨。

　　5、通知現(xiàn)場人員、車輛轍離車間。

　　6、立即成立以下現(xiàn)場搶險(xiǎn)小組，并各自展開搶險(xiǎn)工作。

　　四、行車鋼絲繩斷裂或小車脫落

　　產(chǎn)生原因：是爐前操作工、運(yùn)輸工責(zé)任心不強(qiáng)。

　　（1）在放置空鋁包時大鉤未取下時開動抬包車；

　　（2）違章操作，出現(xiàn)歪拉斜吊；

　　（3）日常安全檢查不仔細(xì)，出現(xiàn)鋼絲繩卡槽、斷股等現(xiàn)象，最終導(dǎo)致事故發(fā)生

　　預(yù)防措施：

　　（1）當(dāng)運(yùn)輸工感到車后有異常響動時，應(yīng)立即制動車輛。

　　（2）當(dāng)行車工發(fā)現(xiàn)出鋁鉤未去掉但抬包車已啟動時，應(yīng)立即鳴號示警，迅速操作天車向抬包車開動方向移動，同時使雙方拉力減少為最小，可能時升起天車大鉤使抬包懸空，不致造成天車脫落、鋼絲繩拉斷等嚴(yán)重后果。

　　（3）天車工、運(yùn)輸工、出鋁工應(yīng)加強(qiáng)工種之間的配合，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

　　（4）出鋁工加強(qiáng)責(zé)任心、做好監(jiān)控，一定要等到天車大鉤退回到安全區(qū)域后再給運(yùn)輸工發(fā)出開動信號。工藝車司機(jī)無接到出鋁工發(fā)車信號時嚴(yán)禁啟動車輛。

　　（5）運(yùn)輸工接到出鋁工、天車工發(fā)出的信號，一定要再次確認(rèn)大鉤是否脫離吊環(huán)。

　　（6）天車工養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，在大鉤脫離吊環(huán)后應(yīng)鳴號給運(yùn)輸工發(fā)出信號。

　　處置措施:

　　（1）如鋼絲繩斷開抬包墜地，有鋁液灑出時，應(yīng)盡快疏散人員，可能時組織人員用防漏物料堵截鋁液，使鋁液不要沖在電纜線上。

　　（2）若出鋁小車脫落，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，優(yōu)選搶救傷員，采取相應(yīng)措施防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)值調(diào)度長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

　　（3）若鋁液沖擊到電纜線，有可能引起短路或已引起短路時，應(yīng)匯報(bào)調(diào)度，必要時系列停電后處理。

　　五、放不出鋁液

　　產(chǎn)生原因：

　　（1）爐溫低。

　　（2）、爐口處渣堆積太多。

　　（3）冷料（冷鋁）堆積太多。

　　處置措施：

　　（1）用鋼釬捅，打

　　（2）用電火花烤。

　　（3）精煉停止，把冷料和渣扒走。

　　六、停電

　　產(chǎn)生原因：外部，內(nèi)部故障或機(jī)械超載。

　　外部處理按規(guī)定處理由專業(yè)電工處理電器。

　　操作工處理措施：

　　（1）封爐，堵包

　　（2）排放（中，小，流槽，除氣包）中的鋁液。

　　（3）封嚴(yán)爐門防止降溫，來電處理在線鋁坯速度要快。

　　1、鋁電解添加KAlF4高效節(jié)能技術(shù)

　　主要技術(shù)內(nèi)容：

　　新型干法四氟鋁酸鉀（KAlF4）綠色環(huán)保合成技術(shù)、鋁電解添加KAlF4高效節(jié)能技術(shù)、新型Na3AlF6-KAlF4-AlF3電解質(zhì)體系應(yīng)用安全穩(wěn)定性技術(shù)。

　　2、廢舊鉛蓄電池循環(huán)回收利用方面技術(shù)及其高性能鉛酸電池制造技術(shù)

　　主要技術(shù)內(nèi)容：

　　廢舊鉛酸電池鉛膏濕法直接回收電池級氧化鉛新工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鉛膏中銻、鐵、銅、鋅、鋇等有價(jià)金屬雜質(zhì)的高效分離和廢鉛膏脫硫過程硫酸鈉的循環(huán)免蒸發(fā)結(jié)晶，以及脫硫母液的`循環(huán)回用。研發(fā)回收氧化鉛的清潔提純過程和不同晶型控制技術(shù)，回收氧化鉛制備高性能鉛酸蓄電池的關(guān)鍵技術(shù)及裝備。廢鉛酸電池廢鉛板柵的低電耗精煉和合金技術(shù)，銻、錫和鋇等重金屬雜質(zhì)元素的高值化利用技術(shù)。

　　3、有色冶煉含砷固廢治理與無害化處置技術(shù)

　　主要技術(shù)內(nèi)容：

　　選擇性脫砷技術(shù)；酸性含砷廢渣鐵錳機(jī)械活化解毒技術(shù)；堿性含砷廢渣晶化解毒技術(shù)；高砷固廢熱壓固化技術(shù)；多種類冶煉渣協(xié)同膠凝固砷技術(shù)；含砷廢渣解毒膠凝建工建材化技術(shù)；固砷體無害化處置環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)技術(shù)。

　　4、NGL爐銅再生冶金技術(shù)

　　主要技術(shù)內(nèi)容：

　　具有自主知識產(chǎn)權(quán)的固態(tài)銅料精煉工藝及裝備、高效雜銅冷料熔化技術(shù)、高負(fù)荷氧氣卷吸燃燒裝置及技術(shù)、氮?dú)鈹噭犹岣叻磻?yīng)速率和還原劑利用率技術(shù)、富氧風(fēng)氧化技術(shù)、抑制飛濺物發(fā)生技術(shù)、冶煉作業(yè)期工藝參數(shù)（燃料、氧化劑、還原劑和氮?dú)獾裙I(yè)介質(zhì)流量、爐位角度等）與作業(yè)期選擇開關(guān)的自動化聯(lián)動控制。

　　5、濕法鋅冶煉廢渣綠色高值化綜合治理關(guān)鍵技術(shù)

　　主要技術(shù)內(nèi)容：

　　研究鋅渣活化焙燒最佳工藝條件；焙砂浸出最佳工藝條件及浸出過程動力學(xué)規(guī)律；浸出液中銦提取及浸出液的循環(huán)工藝條件；焙砂浸出渣中銀、鉛提取及浸出液的循環(huán)工藝條件；鐵資源回收及廢渣的應(yīng)用研究。

　　6、金川難選硫化銅鎳礦選礦關(guān)鍵技術(shù)

　　主要技術(shù)內(nèi)容：

　　金川典型礦石類型工藝礦物及主要礦物溶液化學(xué)理論研究，多礦相銅鎳礦物的同步浮選研究，多礦相銅鎳硫化礦物同步浮選新工藝研究，銅精礦、鎳精礦產(chǎn)品方案與銅鎳分離技術(shù)，微細(xì)銅鎳礦物的選擇性聚集-浮選的新藥劑與新裝備研究。

　　7、稀土資源高效清潔提取及循環(huán)利用技術(shù)

　　主要技術(shù)內(nèi)容：

　　開發(fā)稀土資源綠色高效提取技術(shù)及裝備，稀土伴生資源綜合回收利用技術(shù)及稀土二次資源綠色高效回收利用；研究突破超低排放稀土冶煉分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)酸、堿、鹽循環(huán)利用，大幅度減少三廢排放，降低生產(chǎn)成本；開發(fā)特殊物性和組成稀土化合物綠色制備技術(shù)，超高純稀土化合物、稀土金屬批量化制備技術(shù)及關(guān)鍵裝備。

　　8、捕集法高效回收鉑族金屬二次資源關(guān)鍵技術(shù)

　　主要技術(shù)內(nèi)容：

　　火法熔煉高效銅捕集回收鉑族金屬二次資源關(guān)鍵技術(shù)；鉑族金屬富集物氧化吹煉清潔分離及捕集劑循環(huán)利用技術(shù)；鉑族金屬多元素高效分離與提純技術(shù)。

　　9、鋅錳濕法冶金行業(yè)電解過程重金屬廢水智能化源頭削減技術(shù)

　　主要技術(shù)內(nèi)容：

　　電解槽系統(tǒng)主要重金屬元素物理化學(xué)過程實(shí)時觀測技術(shù)；機(jī)器人系統(tǒng)與電解過程重金屬微觀粒子信息正負(fù)反饋調(diào)控技術(shù)；重金屬廢水源削減技術(shù)；陽極泥減量技術(shù)；自動清槽技術(shù)；雙機(jī)械手出入槽技術(shù)。

　　10、硫化鎳銅礦新型高效選冶工程化技術(shù)

　　主要技術(shù)內(nèi)容：

　　硫化鎳銅伴生礦酸性介質(zhì)選礦工藝技術(shù)；鎳銅選礦尾礦高濃度（或膏體）輸送與堆存技術(shù)研究；鎳锍精煉浸出新工藝；新型高效濕法冶金設(shè)備技術(shù)；連續(xù)羰化合成羰基鎳技術(shù)。

　　11、大型智能可控稀土熔鹽電解槽及配套工藝技術(shù)

　　主要技術(shù)內(nèi)容：

　　設(shè)計(jì)開發(fā)結(jié)構(gòu)科學(xué)、配置合理的50kA以上智能熔鹽電解槽；研究稀土金屬低能耗、低排放電解工業(yè)制備技術(shù)；研究稀土電解智能控制系統(tǒng)及相關(guān)技術(shù)。

　　12、選冶聯(lián)合清潔煉鋅技術(shù)

　　主要技術(shù)內(nèi)容：

　　磁化焙燒分解鐵酸鋅新技術(shù)，磁選分離回收鐵資源技術(shù)，低鐵焙砂弱酸浸出并富集回收稀貴金屬新技術(shù)。

　　13、低成本紅土鎳礦濕法冶煉工程化新技術(shù)

　　主要技術(shù)內(nèi)容：

　　低成本紅土鎳礦濕法冶煉新工藝；紅土鎳礦高效濕法冶煉設(shè)備工程化技術(shù)。