參觀工廠心得體會(huì)（通用5篇）
我們?cè)谝恍┦虑樯鲜艿絾l(fā)后，應(yīng)該馬上記錄下來，寫一篇心得體會(huì)，如此可以一直更新迭代自己的想法。那么心得體會(huì)怎么寫才恰當(dāng)呢？下面是小編精心整理的參觀工廠心得體會(huì)（通用5篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
參觀工廠心得體會(huì)1
前幾天由老師帶領(lǐng)我們班參觀了我們學(xué)校附近的企業(yè)，我感到非常的榮幸。此次參觀對(duì)我可以說是不虛此行。我了解了許多以前不曾了解的東西。大一要結(jié)束了，離開了就別的寢室，將步入大二的課程，說實(shí)話，心里還是沒有譜。雖然大一的時(shí)候也做過職業(yè)生涯規(guī)劃，也經(jīng)常說也后出去做什么什么的，但那只是一時(shí)的腦熱。大二的基礎(chǔ)課少了，但專業(yè)課多了，在空閑的時(shí)候真的想了很多很多，這次出行給我敲響了警鐘，讓我真正了解到走出校園后的方向。
早上10點(diǎn)我們出發(fā)到金華市豪迪染整有限公司，聽說這家公司很有實(shí)力，而且科技高端。隨后由在這里的經(jīng)理帶我們進(jìn)廠參觀介紹，讓我了解到這家廠的具體研究項(xiàng)目，分工和職責(zé)。公司主要產(chǎn)品有印染的棉布、絳綸布、絳棉布、水洗布等。公司主要產(chǎn)品原輔材料及能源消耗有：分散染料、中性染料、固色劑、硬挺劑、勻染劑、柔軟劑、去油皂洗劑、硅油劑、酶類、純堿、片堿、元明粉、雙氧水。
公司產(chǎn)生廢水主要為生產(chǎn)工藝廢水和生活廢水等。生產(chǎn)廢水：企業(yè)將各路染整廢水合并進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)好水量水質(zhì)之后泵入混凝沉淀池進(jìn)行預(yù)處理，去除一定的色度及CODcr，然后采用化學(xué)氧化的處理工藝處理，達(dá)到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后通過標(biāo)準(zhǔn)排放口排放到污水處理廠進(jìn)行深度處理。染色工藝過程在物料轉(zhuǎn)移過程中，會(huì)有染料等漏滴在車間地面，設(shè)備開停機(jī)，須對(duì)染色設(shè)備進(jìn)行沖洗，廢水產(chǎn)生量約1300噸/年，廢水中主要污染物COD濃度：300毫克/升，則地面沖洗廢水污染物產(chǎn)生量0.39噸/年。鍋爐廢氣采用麻石堿性水膜脫硫除塵、脫硫除塵水循環(huán)使用，不增加廢水量，年損耗5000噸/年。
參觀工廠心得體會(huì)2
20xx年5月11日，我們班去參觀了可口可樂工廠。此次可口可樂之行，是同學(xué)們第一次集體走出課堂，上了一堂別具生面的實(shí)踐課。上午十點(diǎn)我們準(zhǔn)時(shí)到行政樓集合，然后坐上了學(xué)校的校車，開往了我們的目的地——可口可樂生產(chǎn)基地。
大約半個(gè)小時(shí)，我們就來到了可口可樂工廠，排成了兩隊(duì)，準(zhǔn)備進(jìn)去參觀。進(jìn)去之前，葉老師和門衛(wèi)有了一些溝通，主要是讓我們遵守秩序，參觀時(shí)要走人行道，這讓我認(rèn)識(shí)到了大企業(yè)管理方面的嚴(yán)格，也體現(xiàn)了他們公司的實(shí)力。參觀時(shí)，我非常興奮，這是我第一次來到工廠進(jìn)行參觀。
首先，我們一起去了放映廳，大家坐在椅子上，一邊喝著清涼爽口的雪碧、芬達(dá)等飲料，一邊觀看著影片，了解可口可樂公司的發(fā)展歷史，它的艱辛歷程，讓我們感觸頗多，真正明白了，任何企業(yè)，要想發(fā)展壯大，沒有不懈的努力，長期的堅(jiān)持，優(yōu)良的團(tuán)隊(duì)等等條件，是很難成功的。
在公司導(dǎo)游的帶領(lǐng)下，我們走進(jìn)了生產(chǎn)車間，從二樓俯瞰整個(gè)生產(chǎn)過程。現(xiàn)代化的生產(chǎn)線上，各項(xiàng)工序在機(jī)器的操作下，正在有條不紊的進(jìn)行著。我們一邊參觀，一邊聽著詳細(xì)的解說。我們了解到：可口可樂碳酸飲料主要成分有：處理水，甜酸劑，濃縮液或主劑和二氧化碳。生產(chǎn)過程主要有4個(gè)關(guān)鍵步驟：一不和甜酸劑的處理，二糖漿生產(chǎn)，三處理水和糖漿混合，四成品灌裝。每一個(gè)生產(chǎn)過程可口可樂公司的人員都向我們進(jìn)行了完善的介紹。在我們的視線里，一瓶瓶灌裝可樂正在生產(chǎn)中。我們感到驚奇的是，這樣一條生產(chǎn)線上，我們僅看到幾個(gè)員工在工作，讓我們不得不嘆服可口可樂先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。
參觀可口可樂生產(chǎn)線的過程中，我們還看了旁邊的展覽館。陳列在展覽館的每一件紀(jì)念品，小到一個(gè)包裝瓶，一個(gè)活動(dòng)紀(jì)念物，一個(gè)獎(jiǎng)杯，一張海報(bào)，大到可口可樂贊助奧運(yùn)會(huì)。每一個(gè)輝煌的閃亮點(diǎn)都書寫了可口可樂公司濃厚的企業(yè)文化，經(jīng)常在管理課上接觸到企業(yè)文化一詞，那個(gè)時(shí)候感覺它好抽象。此時(shí)，才體會(huì)到它的深刻內(nèi)涵，也意識(shí)到企業(yè)文化在企業(yè)管理中的重要地位。
之后，我們?nèi)チ藱z驗(yàn)的控制室，看到了檢驗(yàn)員在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，進(jìn)行各種成分的化驗(yàn)，保證產(chǎn)品的安全、衛(wèi)生。最后，在入口處，我們進(jìn)行合影留念，一座大大的可愛北極熊吸引住了我們，同學(xué)們都爭(zhēng)著和它合影。
離開時(shí)，覺得自己學(xué)到了很多的東西，對(duì)可口可樂公司也有了更深層次的了解，不再是單純的好奇，而是一種由衷的佩服。對(duì)于它的企業(yè)文化、經(jīng)營理念、管理方法等等，都很欣賞，只有在這種文化的熏陶下，才能使得企業(yè)發(fā)展壯大。希望以后有機(jī)會(huì)的話，還可以在參觀一次。
總之，這次很開心，也很滿足。
參觀工廠心得體會(huì)3
北京現(xiàn)代汽車在順義有3個(gè)工廠，我們此次參觀的是第一工廠。該工廠建于2003年，是第一輛現(xiàn)代索納塔誕生的地方。按照參觀流程，我們一行人首先觀看了宣傳片，回顧了北京現(xiàn)代的發(fā)展歷程。在十年的.時(shí)間里，北京現(xiàn)代實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展， 2013年銷售汽車超過一百萬輛，取得年銷售上億和利稅百億的輝煌成績(jī)，成為北京經(jīng)濟(jì)的龍頭企業(yè)。現(xiàn)代工廠員工約1。5萬人，帶動(dòng)上下游就業(yè)達(dá)到20萬人，是真正意義上的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙豐收。我們不禁好奇這樣一個(gè)龐大的工廠是如何運(yùn)轉(zhuǎn)的？
參觀引導(dǎo)員介紹說汽車生產(chǎn)分為沖壓、焊接、噴漆和總裝四個(gè)主要工藝流程，接著帶我們走進(jìn)了總裝車間。廠房約有20多米高，各種生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施主體為淡黃色，整齊有序地排布在綠色通道的兩側(cè)。高大的立體停放架從地面延伸到房頂，緩緩移動(dòng)的流水線上有各式各樣等待總裝的車身，令人目不暇接。與嶄新的車身相比，廠房設(shè)施略顯陳舊，但可以看出自動(dòng)化程度很高。流水線會(huì)把車身依次傳送到相應(yīng)的工位，工位的一側(cè)已經(jīng)整齊碼放好所需的零配件，確保安裝工作準(zhǔn)確流暢。廠區(qū)內(nèi)隨處可見執(zhí)行配送任務(wù)的電瓶車在穿梭，一問才知道，基本上都是零配件供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)工作人員按照現(xiàn)代工廠的生產(chǎn)計(jì)劃保障配送任務(wù)。且不說現(xiàn)代工廠要求合格供應(yīng)商必須在方圓20公里內(nèi)建廠保證供貨暢通，就是要將成百上千零配件準(zhǔn)確無誤的配送到相應(yīng)的工位與流水線上車身到達(dá)同步，就需要非常精確的調(diào)度和配合，感覺偌大的工廠有一個(gè)看不見的手在指揮調(diào)度。廠區(qū)內(nèi)有若干個(gè)高高懸掛的顯示屏，動(dòng)態(tài)顯示流水上總裝車輛的數(shù)量、進(jìn)度等的信息。有了高度成熟的工藝管理，工人的工作也被劃分成簡(jiǎn)單的程式化的操作，在車身移動(dòng)過程中即可完成并轉(zhuǎn)入下一工序。在每一個(gè)子工藝結(jié)束的地方都有“保證”環(huán)節(jié)檢查確認(rèn)。
等待裝配的車身外殼好像塑料玩具一樣被流水線輕松傳遞，工人會(huì)依次為它安裝內(nèi)飾、底盤以及發(fā)動(dòng)機(jī)等部件。在機(jī)器的幫助下，每項(xiàng)操作都變得輕而易舉和準(zhǔn)確無誤。當(dāng)它從“OK線”出來時(shí)已經(jīng)是一輛真正意義上的汽車了，嶄新得像個(gè)新生的嬰兒，據(jù)說在這個(gè)總裝車間不到一分鐘就會(huì)“出生”一個(gè)。它們會(huì)被直接開進(jìn)OK線對(duì)面的檢測(cè)線進(jìn)行檢測(cè)，因?yàn)楝F(xiàn)代汽車采取訂單式生產(chǎn)模式，所以每一輛車都名花有主，檢測(cè)完畢就等待交付了。這條生產(chǎn)線的另一個(gè)特點(diǎn)是“柔性”，即可以同時(shí)生產(chǎn)多種車型，可以看到流水線上不同款式和顏色以及配置的汽車像一個(gè)混編車隊(duì)在緩緩前行，每輛車在進(jìn)入流水線時(shí)工人會(huì)在其前蓋上貼一張操作指導(dǎo)，把相應(yīng)的裝配信息和要求傳遞下去，確保總裝工作的量身定制。車間很大、設(shè)備很多，很難想到竟有幾百名員工分布其間，一切顯得有條不紊。與我們?cè)陔娨暽辖?jīng)常看到的很多機(jī)器人手臂操作繁忙景象不同，唯一有機(jī)器人的是前擋風(fēng)玻璃的裝配工序段，由機(jī)器手臂進(jìn)行配送和輔助安裝。在總裝車間靠近出口的位置有一個(gè)試驗(yàn)間，講解員介紹說這里正在進(jìn)行車門開關(guān)的老化試驗(yàn)，主駕駛室車門正常開關(guān)次數(shù)多達(dá)10萬次，如果是出租車開關(guān)次數(shù)要在15萬次以上。在參觀過程中，除了耳麥里講解員的聲音，似乎只有機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)和配送車輛開動(dòng)的聲音。廠房里隨處可見各類標(biāo)識(shí)，個(gè)別地方有醒目的質(zhì)量口號(hào)，從現(xiàn)場(chǎng)來看這些應(yīng)該都已在內(nèi)化于心外化于形，即便有人參觀也沒有一絲刻意之處。這也許就是現(xiàn)代汽車的那份自信和從容不迫的氣度。順便說一句，無處不在的“都教授”是即將上市的IX25的代言人，這是一款透著朝氣和動(dòng)感的SUV，橙色車身很是醒目。
一個(gè)小時(shí)的參觀結(jié)束了，現(xiàn)代汽車的扎實(shí)穩(wěn)重的作風(fēng)帶給人一種值得信賴的安全感，就像帶領(lǐng)我們參觀的哪位90后小伙一樣，有一種不卑不亢的真誠和親和力。
參觀工廠心得體會(huì)4
我們?cè)趩T工的帶領(lǐng)下進(jìn)了四樓的車間，先看到有一些設(shè)計(jì)師在那畫樣板，看到桌上的圖紙，我自慚形穢，圖紙上每道工序都非常的清楚，精細(xì)，明確。圖紙上的平面樣衣的每個(gè)細(xì)節(jié)都標(biāo)出，一絲不落。板房是制作樣衣的地方，是把設(shè)計(jì)師的圖紙變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的第一道工序。這里的樣衣的制作直接關(guān)系著成批生產(chǎn)的衣服的，所以要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)才能把樣衣發(fā)放到“流水線”車間進(jìn)行成批的生產(chǎn)。當(dāng)然，這個(gè)車間里有換片處（衣服上出現(xiàn)了問題需要重新制作的地方），那里有各種的布料用于補(bǔ)料，把衣服上的不合格的布料換下來，是一個(gè)小型的FINISHING車間。
我們看到切割機(jī)，將原先用電腦排版的圖紙放在這塊大布上，再用切割機(jī)將圖紙上的各個(gè)圖案剪切下來，他們都是幾百幾千張的切，省了不少力。電腦的排版也是非常重要的，排版師要盡量節(jié)省布料的浪費(fèi)。切下來的各個(gè)形狀會(huì)到一個(gè)人手里，他拿著一只筆在每塊布上寫上編號(hào)，因?yàn)橐患路牟剂弦欢ㄒ粯樱@樣標(biāo)出來是避免一件衣服上的布料有色差（每件衣服都有自己的編號(hào)）。
四樓的一共有三個(gè)生產(chǎn)線，分西裝、西褲、休閑服。每一個(gè)生產(chǎn)線分三小組，每個(gè)人只做一道工序，各個(gè)不同，流水線下來。這樣可以加快工人的速度，同時(shí)也能提高工人的效率，熟能生巧嘛。每臺(tái)機(jī)器都帶自動(dòng)切線的功能，也就是縫制完成后不用再用小剪子剪線頭，這樣節(jié)省了很多的時(shí)間，提高了效率，員工的縫制技術(shù)很高，0.1的明線齊齊的從上至下，在車間待了很長的時(shí)間，沒有看到在那拆線的，這在我們現(xiàn)在的水平是做不到的。
然后又去了三樓的車間，三樓的車間主要是打結(jié)、定型、包裝、后期處理。當(dāng)然在三樓我們看到了成衣。在工人的手中一件件本來普普通通的西裝外套，一下子就有了精神似的變得神采奕奕的。再則去了后道（FINISHING），這里是衣服的最后一輪——經(jīng)驗(yàn)成衣，比如，紐扣，鎖眼，出線頭，布料的不合格等，一旦有就得拿到回修處，修理。每件衣服都得經(jīng)過經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有需要修改的地方，就在衣服上貼上一個(gè)“箭頭”，統(tǒng)一拿去修改。沒問題的就可以拿去熨燙，貼標(biāo)簽，包裝了。車間里非常的簡(jiǎn)潔，整齊，標(biāo)簽的編號(hào)是有講究的，衣服的顏色、型號(hào)都在標(biāo)簽上有顯示，所以衣服要按不同的價(jià)格，不同的型號(hào)，不同的顏色排好，貼標(biāo)簽的時(shí)候可以快點(diǎn)，也不會(huì)搞錯(cuò)。上了包裝就可以出廠了。
我們的參觀最后以驚訝結(jié)束，服裝廠的參觀，在我們的心中燃起了一把火，這可能就是想成為一名服裝設(shè)計(jì)師的欲望吧。然而，我知道這只是開始，我們要學(xué)的還很多，以后的路還很長。這次的參觀像在我的心中播下了一顆種子，讓時(shí)間來證明它的成長吧。
參觀工廠心得體會(huì)5
今天，我很榮幸地參加了由禪城區(qū)臺(tái)商協(xié)會(huì)舉辦的首屆子女參觀企業(yè)活動(dòng)。這是我第一次有這么好的機(jī)會(huì)到工廠的內(nèi)部參觀，讓我更進(jìn)一步地了解想象中的工廠與實(shí)際工廠的差別，感受先進(jìn)技術(shù)及工廠員工奮發(fā)向上的精神風(fēng)貌。
首先，我們先去慧能職業(yè)技能培訓(xùn)學(xué)校參加活動(dòng)開幕式，各成員通過分組合作參加團(tuán)隊(duì)趣味游戲，提前感受團(tuán)隊(duì)合作氛圍與力量。
游戲結(jié)束后，我們正式踏上了參觀公司過程。
我們先參觀了豐富汽配有限公司，這家公司主要生產(chǎn)汽車排器管及消音設(shè)備。聽說還是廣州本田、雅閣、奧德賽等車型唯一供貨商。雖然這家公司只有五百多人，但他們使用的設(shè)備都是全自動(dòng)化的，作業(yè)時(shí)，只需要調(diào)好正確的程序即可。所有的車間內(nèi)干凈整潔，秩序井然。零距離接觸了現(xiàn)代化的工廠車間，第一次感受到現(xiàn)代化管理離我如此之近。
下午，我們隨隊(duì)參觀了華國光學(xué)器材有限公司，感覺很舒服，工作人員很客氣、很親切。公司主要是生產(chǎn)光學(xué)鏡片及鏡頭，產(chǎn)品主要供佳能、索尼、尼康及歐美知名企業(yè)。聽技術(shù)人員講，公司一直在致力于自動(dòng)化開發(fā)，已經(jīng)有很多工程在進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)備改造。技術(shù)人員還給我們耐心介紹了鏡片工藝流程，原來的一些迷惑頓悟不少，終于知道光學(xué)鏡片如何從一個(gè)毛胚變成一枚通透的鏡片要經(jīng)歷這么多復(fù)雜的過程。車間里面貼了一些標(biāo)語，由于時(shí)間匆忙，來不及細(xì)細(xì)品味。我想應(yīng)該都是鼓勵(lì)大家的意思。
這次參觀公司活動(dòng)不僅讓我學(xué)到了許多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí)，而且使我們開闊了視野，增長了見識(shí)。通過工作人員的介紹，我初步了解汽車配件和鏡片加工所需理論知識(shí)，是如此之多！
我現(xiàn)在猶如是一枚毛胚，知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，我一定要把豐富和華國員工奮發(fā)向上的精神風(fēng)貌帶到我的學(xué)習(xí)當(dāng)中去，把華國自動(dòng)化改造的創(chuàng)新精神帶到以后的實(shí)驗(yàn)課程當(dāng)中，把企業(yè)員工吃苦耐勞的精神帶到我日后的生活當(dāng)中去，努力打磨自己，刻苦學(xué)習(xí)細(xì)心鉆研，勤儉節(jié)約，為實(shí)現(xiàn)自己的夢(mèng)想而努力奮斗。
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