生產(chǎn)車間5s管理實施方案

時間：2022-03-08 14:57:07 生產(chǎn)車間5s管理實施方案我要投稿

生產(chǎn)車間5s管理實施方案

　　為了確保事情或工作有效開展，常常需要提前制定一份優(yōu)秀的方案，方案是有很強可操作性的書面計劃。那么問題來了，方案應(yīng)該怎么寫？以下是小編整理的生產(chǎn)車間5s管理實施方案（精選5篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　生產(chǎn)車間5s管理實施方案1

　　一、公司推行實施《5S管理》的目的：

　　1.提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低乃至消除不合格品率；

　　2.改善和提高企業(yè)形象；

　　3.保障企業(yè)安全生產(chǎn)；

　　4.降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益；

　　5.改善員工的精神面貌。

　　二，在工作中常常會出現(xiàn)以下情況：

　　1.急等要的東西找不到，心里特別煩燥；

　　2.桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感；

　　3.沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間；

　　4.工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒；

　　5.每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻；

　　6.環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳；

　　7.制訂好的計劃，事務(wù)一忙就“延誤”了；

　　8.材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；

　　9.生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很��；

　　10.生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。

　　三、5S是什么？

　　a)整理：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；

　　b)整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；

　　c)清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；

　　d)清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生；

　　e)素養(yǎng)：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以公司為家、以公司為榮”的地步。

　　四、5S管理的起源

　　5S管理源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動，為其它管理活動奠定良好的基礎(chǔ)，是日本產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)得以迅猛提高乃至行銷全球的成功保障。

　　整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，所以日本人又稱之為5S，近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“安全，學(xué)習(xí)，節(jié)約”等三項內(nèi)容，分別稱為6S，7S或8S活動。

　　五、推行5S管理的理由作用及目的

　　1.推行5S的理由：

　　實踐證明5S推行不良，會產(chǎn)生下列不良后果。

　　（1）影響人們的工作情緒；

　�。�2）造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故；

　�。�3）降低設(shè)備的精度及使用壽命；

　　（4）由于標識不清而造成誤用；

　�。�5）影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2.推行5S管理的作用：

　　（1）提供一個舒適的工作環(huán)境；

　�。�2）提供一個安全的作業(yè)場所；

　　（3）塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；

　�。�4）穩(wěn)定和提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平；

　　（5）提高工作效率降低消耗；

　�。�6）增加設(shè)備的使用壽命減少維修費用。

　　3.推行5S管理的目的：

　�。�1）員工作業(yè)出錯機會減少，不良品下降，品質(zhì)上升；

　�。�2）提高土氣；

　�。�3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

　�。�4）資源得以合理配置和使用，減少浪費；

　　（5）整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；

　　（6）通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；

　　（7）為其它管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)。

　　六、推行《5S管理》內(nèi)容及方法

　　1.整理（SEIRI）

　　定義：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；

　　對象：主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”；

　　目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所。

　　整理的對象：

　�。�1）辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等；

　�。�2）打包機，打包帶，油桶、油漆、紙屑、竹簽、手套、小部件等；

　�。�3）堆在場外的廢品、雜草、掃把、拖把、垃圾箱，紙箱等；

　　（4）橡膠木，竹材，成品

　�。�5）儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板；

　　（6）導(dǎo)線及配件、網(wǎng)線、照明器具；

　　2.整頓（SEITON）

　　定義：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所。目的：定置存放，實現(xiàn)隨時方便取用。整頓的實施方法：整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點：

　�。�1）經(jīng)整理所留下的需要東西、物品要定位存放；

　　（2）依使用頻率，來決定放置場所和位置；

　�。�3）用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業(yè)區(qū)域；

　�。�4）不許堵塞通道；

　�。�5）物品按規(guī)定擺放，并限定堆高高度；

　�。�6）不合格品隔離工作現(xiàn)場；

　�。�7）不明物撤離工作現(xiàn)場；

　�。�8）看板要置于顯目的地方，且不妨礙現(xiàn)場的視線

　�。�9）無法避免將物品放于定置區(qū)域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時間。

　　放置方法：

　�。�1）置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式；

　　（2）在放置時，盡可能安排物品的先進先出；

　　（3）盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率；

　　（4）同類物品集中放置；

　　（5）框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見；

　�。�6）必要時設(shè)定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”；

　�。�7）清掃器具以懸掛方式放置。

　　3.清掃（SEISO）

　　定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；

　　對象：主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”

　　目的：

　�。�1）保持工作環(huán)境的整潔干凈；

　�。�2）保持整理、整頓成果；

　�。�3）穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量；

　�。�4）防止環(huán)境污染。清掃的推行方法：

　　（1）例行掃除、清理污穢；

　　a)規(guī)定例行掃除時間與時段，如：每日15min5S活動，每周90min5S活動，每月360min5S活動；

　　b)全員拿著掃把、拖把等依規(guī)定徹底清掃；

　　c)管理者要親自參與清掃，以身作則；

　　d)要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。

　　·洗凈地面油污；

　　·清除機械深處的端子屑；

　　·日光燈、燈罩或內(nèi)壁之擦拭；

　　·擦拭工作臺、架子之上、下部位；

　　·窗戶或門下護板；

　　·桌子或設(shè)備底部；

　　·衛(wèi)生間之地板與壁面等。

　�。�2）調(diào)查臟污的來源，徹底根除，

　　（3）在室內(nèi)要設(shè)定位設(shè)置垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作廢品處理清除掉。

　　4.清潔（SEIKETSU）

　　定義：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生；對象：透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境，而產(chǎn)生人們的精力充沛；

　　目的：養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣，維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。清潔的實施方法：

　　（1）整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結(jié)果”；

　�。�2）在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后，所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”；

　�。�3）清潔，在清掃方面呈現(xiàn)“清凈整潔”，感覺上是“美化優(yōu)雅”，在維持前3S的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使“異常”現(xiàn)象能立刻消除，使工作現(xiàn)場一直保持在正常狀態(tài)；

　　（4）清潔的維持與工作場地環(huán)境之新舊沒有關(guān)系，一個新工作場地如果5S沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續(xù)徹底執(zhí)行，雖然并不起眼，但是內(nèi)部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區(qū)別，只在有無“決心”與“持續(xù)”而已；

　�。�5）一個按制度規(guī)定清掃的場房設(shè)施，除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生，精力充沛之外，更可以此提高產(chǎn)品質(zhì)量與公司形象。因此，企業(yè)的經(jīng)營者和主管們應(yīng)特別加以重視；

　�。�6）多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛，保持好前3S活動成果，養(yǎng)成“整潔”的習(xí)慣。

　�。�7）設(shè)定“責(zé)任者”，加強管理，“責(zé)任者”（負責(zé)的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責(zé)任區(qū)最明顯易見的地方。

　�。�8）主管隨時巡查糾正，鞏固成果，有不對的地方，一定要溝通予以糾正。

　　5.修養(yǎng)（SHITSUDE）

　　定義：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

　　對象：主要在通過持續(xù)不斷的4S活動中，改造人性、提升道德品質(zhì)

　　目的：

　　（1）養(yǎng)成良好習(xí)慣；

　　1.加強審美觀的培訓(xùn)；

　　2.遵守廠紀廠規(guī)；

　　3.提高個人修養(yǎng)；

　　4.培訓(xùn)良好興趣、愛好。

　　（2）塑造守紀律的工作場所，井然有序；

　　（3）營造團隊精神，注重集體的力量、智慧。

　　修養(yǎng)實施方法：

　　修養(yǎng)是5S的重心。因此，修養(yǎng)不但是5S，更是企業(yè)經(jīng)營者和各級主管所期待的；因為，如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習(xí)慣，并且都能遵守規(guī)章制度。那么，身為經(jīng)營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執(zhí)行貫徹，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，并取得成效。

　　（1）前4S是基本動作、也是手段，通過做好前4S活動，使員工在無形當(dāng)中養(yǎng)成一種保持整潔的優(yōu)良習(xí)慣；

　�。�2）通過前4S的持續(xù)實踐，可以使員工實際體驗到“整潔”的作業(yè)場所給自身帶來的愉悅，從而養(yǎng)成愛整潔的習(xí)慣；

　�。�3）一般而言，5S活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實；

　�。�4）5S活動經(jīng)過一段時間的運作，必須進行檢查總結(jié)；

　　（5）建立推行《5S管理》相關(guān)標準和制度；

　　（6）各種標準、制度要目視化，讓這些標準、制度用眼睛一看就能了解；

　　七、5S之間的關(guān)系（見圖1）

　　略

　　生產(chǎn)車間5s管理實施方案2

　　一、目的

　　為創(chuàng)造良好的工作環(huán)境與和諧融洽的管理氣氛。同時保持倉庫的干凈、整齊、整潔、舒適、安全，做好倉庫物資管理工作，提高現(xiàn)場工作效率及準確性。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于倉庫5S管理工作。

　　三、定義

　　3.1整理（SEIRI）：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；

　　3.2整頓（SEITON）：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；

　　3.3清掃(SEISO)：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)；

　　3.4清潔(SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、規(guī)范化；

　　3.5素養(yǎng)(SHISUKE)：對規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行。

　　四、5S倉庫管理目標

　　4.1“兩齊”：庫容整齊、堆放整齊；

　　4.2“三清”：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格清晰；

　　4.3“三潔”：貨架、貨物、地面整潔；

　　4.4“三相符”：帳、卡、物一致；

　　4.5“四定位”：區(qū)、架、層、位，對號入座。

　　五、倉庫5S循環(huán)計劃安排

　　5.1將倉庫區(qū)域劃分5大塊區(qū)域，5S倉庫管理將以每周為周期進行實施（每日一塊區(qū)域，周六日不計)；

　　5.2每周對相應(yīng)區(qū)域進行4S管理，完善5S管理目標；

　　5.3成立專項檢查小組，每周六對本周5S管理結(jié)果進行實地考核評分。

　　六、執(zhí)行標準

　　6.1區(qū)域與標識

　　6.1.1區(qū)域劃分清晰，區(qū)域名稱、責(zé)任人明確標識；

　　6.1.2貨架上的區(qū)域號碼應(yīng)準確、牢固；

　　6.1.3外包裝箱上的標識必須清晰、牢固，標識中的零件名稱、規(guī)格、數(shù)量必須與箱內(nèi)的實物一致；

　　6.1.4高庫位的托盤右下角必須貼有該庫位的庫位號；

　　6.2整理：對倉庫物資進行分類，并把不要的物資堅決清理掉。為倉庫騰出更大的空間，防止物資混用、誤用，創(chuàng)造一個干凈的工作場所。

　　6.2.1高庫位的貨物上不許存在飄掛物（纏繞膜、繃帶等）；

　　6.2.2貨架上的貨物放置應(yīng)遵從如下原則:

　　A、同一類型或同一項目的貨物集中放置；

　　B、重量按照由重到輕的次序；

　　C、取用頻次由多到少

　　6.2.3同一種零件只有一個非整包裝；

　　6.2.4破損的包裝應(yīng)及時修補或者更換；

　　6.2.5托盤中除存儲物品外不得有任何雜物；

　　6.2.6區(qū)域內(nèi)不得存放非本區(qū)域的貨物；

　　6.2.7所有桌面、操作臺面上只得放置加工單、筆、計算工具、電子稱等工作直接必須品；嚴禁放置廢品、手套、帽子、水杯、筆筒等非直接物品；

　　6.2.8消防區(qū)域內(nèi)無雜物；

　　6.3整頓：把有用的物資按規(guī)定分類擺放好，并做好相應(yīng)標識。杜絕亂堆、亂放、物資混淆不清，使倉庫一目了然，減少尋找物資的時間，清除過多的積壓物資

　　6.3.1各區(qū)域中貨物占用的卡板必須平行、同向碼放，不得歪斜排列；

　　6.3.2碼放在卡板上的貨物，原則上不允許超出卡板，貨物碼放應(yīng)整齊，不許斜放；

　　6.3.3同一卡板中的同一種貨物要碼放在一起，并且確保有一箱的標識沖外；

　　6.3.4所有包裝不得敞口放置，已經(jīng)拆開使用的包裝必須封閉(膠帶)；

　　6.3.5備用區(qū)域暫存的物料，應(yīng)及時放回相應(yīng)區(qū)域存放；

　　6.3.6所有叉車在指定位置停放時必須方向一致、姿態(tài)一致；

　　6.3.7叉車不得在沒有使用者的情況下停放在非指定的任何位置上。

　　6.3.8備料區(qū)的備好的物資必須排放整齊

　　6.4清掃：將倉庫內(nèi)所有地方及工作時使用的工具、設(shè)備、貨架、物資等打掃干凈。使倉庫保持干凈、寬敞、明亮的環(huán)境，目的是維護生產(chǎn)安全，減少損失浪費，保證品質(zhì)。

　　6.4.1存儲的貨物干凈無灰塵、水漬等；

　　6.4.2地面無散落的零件及廢紙、包裝、膠帶等垃圾；

　　6.4.3消防器材整齊潔凈；

　　6.4.4窗戶干凈無灰塵。

　　6.5清潔：是經(jīng)常性地執(zhí)行前“3S”，使3S實施做法做到制度化、規(guī)范化。并對以上3S進行定期或不定期檢查，以達到整理、整理、清掃工作成果的目的。

　　6.5.1文件、單據(jù)分類清晰，文字填寫清楚，資料整潔；

　　6.5.2現(xiàn)場的各類工具必須定位、定人管理，并按時清潔保養(yǎng)；

　　6.5.3電動叉車按照規(guī)定進行點檢。

　　6.6素養(yǎng)：提高員工自身禮儀水準，提升積極向上的態(tài)度。

　　6.6.1工服、工帽穿戴整齊，符合公司要求；

　　6.6.2溝通言辭懇切、談吐大方得體，禮儀得體；

　　6.6.3積極向上的態(tài)度，虛心請教學(xué)習(xí)；

　　6.6.4養(yǎng)成良好的習(xí)慣，提高自身文明禮貌水準，增強團隊意識。

　　七、實施檢查

　　7.1每天上、下班前檢查，使工作環(huán)境井然有序；

　　7.2每周六進行考核評分，評分連續(xù)三個月不合格或優(yōu)秀者將進行相應(yīng)處罰或獎勵。

　　八、附則

　　8.1本管理制度由儲運部負責(zé)制定、解釋，報上級領(lǐng)導(dǎo)審批通過后頒布，修訂時亦同。

　　8.2本管理制度自頒布之日起執(zhí)行。

　　生產(chǎn)車間5s管理實施方案3

　　5S現(xiàn)場管理制度細則：

　　一、生產(chǎn)現(xiàn)場員工5S管理

　　1、工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

　　2、員工須按要求佩戴工作證（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿著廠服及穿戴勞保用品，不得穿拖鞋進入車間。

　　3、每天正常上班時間為8小時，如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。

　　4、按時上、下班，不遲到，不早退，不曠工。如有違反以公司管理制度處理。

　　5、工作時間內(nèi)，產(chǎn)線人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向本班班長申請方能離崗。

　　6、上班時間內(nèi)，如有私事要求離崗者，須事先向班長或是車間主任申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　7、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，打架，私自離崗，竄崗等行為。

　　8、因上廁所等需短暫離崗者，需佩戴本崗位的“停工牌”并做好本次記錄。

　　9、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶廠外人士在生產(chǎn)車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔(dān)。

　　10、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒物品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將私人用品放在工作臺上。

　　11、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

　　12、員工產(chǎn)生的返工品、報廢品等需明確分開。對于與本工作不相關(guān)的物件，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。

　　13、員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。

　　14、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職造成事故的，直接處罰當(dāng)事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。

　　15、在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具，應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管放置，否則以違規(guī)論處。

　　16、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人班組的管理。

　　17、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。

　　18、員工有責(zé)任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)能減耗。

　　19、操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作區(qū)域不得雜亂無章。

　　20、員工在生產(chǎn)過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等，違者按原價賠償。

　　21、下班時（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作區(qū)域，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

　　22、加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。中國6S咨詢服務(wù)中心強調(diào)車間內(nèi)邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到多天后才清理。

　　23、對于生產(chǎn)物料，工具等按規(guī)定擺放，對于多余的物料，用完后的工具應(yīng)及時歸還。

　　24、長期不用物品、材料、設(shè)備應(yīng)加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理。

　　25、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品。

　　26、每個班組每個星期應(yīng)集體對自己所負責(zé)區(qū)域進行一次5S整理。

　　26、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將視情況論處。

　　27、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。

　　28、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，或送公安機關(guān)處理。

　　二、生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理員工考核

　　1、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負其責(zé)，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

　　2、考核對象：全體生產(chǎn)員工

　　3、考核小組成員：

　　4、班組考核時間由考核小組決定，每周考核一次，每月月底一次考核總評。每月考核總評納入員工績效考核中。

　　5、考核依據(jù)《生產(chǎn)車間5S考核表》執(zhí)行，由考核小組公布考核結(jié)果。

　　生產(chǎn)車間5s管理實施方案4

　　企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。

　　為配合工廠廣泛開展5S運動，特編寫了《員工5S活動手冊》，手冊中較為詳實地介紹了5S的定義、目的、效用，推行要領(lǐng)及其意義，具有一定指導(dǎo)性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學(xué)習(xí)，要領(lǐng)會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使5S活動向"形式化———行事化———習(xí)慣化"演變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

　　一、何謂5S

　　5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱為5S。沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的.一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進的最新式設(shè)備也末加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最為適合。

　　二、5S的定義與目的

　　1S—整理

　　定義：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置

　　目的：將"空間"騰出來活用

　　2S—整頓

　　定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標示

　　目的：不浪費"時間"找東西

　　3S—清掃

　　定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生

　　目的：消除"臟污"，保持職場干干凈凈、明明亮亮

　　4S—清潔

　　定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果

　　目的：通過制度化來維持成果

　　5S—素養(yǎng)

　　定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣

　　目的：提升"人的品質(zhì)"，成為對任何工作都講究認真的人

　　三、5S的效用

　　5S的五大效用可歸納為：

　　5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion

　　1、 5S是最佳推銷員（Sales）被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學(xué)習(xí) 。整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作

　　2、5S是節(jié)約家（Saving ）降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費，節(jié)省很多寶貴的時間能降低工時，提高效率

　　3、5S對安全有保障（Safety）寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然遵守堆積限制，危險處一目了然走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢

　　4、5S是標準化的推動者（Standardization） 3定"、"3要素"原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè) 大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù) 程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定

　　5、5S形成令人滿意的職場（Satisfaction）明亮、清潔的工作場所員工動手做改善、有成就感能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛

　　四、推行步驟（略）

　　五、推行要領(lǐng)

　�。ㄒ唬┱淼耐菩幸I(lǐng)：

　　1、對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的

　　2、制定[要]和[不要]的判別基準

　　3、不要物品的清除

　　4、要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量

　　5、每日自我檢查

　　因為不整理而發(fā)生的浪費

　　1、空間的浪費

　　2、使用棚架或柜櫥的浪費

　　3、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費

　　4、放置處變得窄小

　　5、連不要的東西也要管理的浪費

　　6、庫存管理或盤點花時間的浪費

　�。ǘ┱D的推行要領(lǐng)

　　1、前一步驟整理的工作要落實

　　2、需要的物品明確放置場所

　　3、擺放整齊、有條不紊

　　4、地板劃線定位

　　5、場所、物品標示

　　6、制訂廢棄物處理辦法

　　重點：

　　● 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)

　　● 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確

　　● 要想辦法使物品能立即取出使用

　　● 另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道

　�。ㄈ┣鍜叩耐菩幸I(lǐng)：

　　1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）

　　2、開始一次全公司的大清掃

　　3、每個地方清洗干凈

　　4、調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

　　建立清掃基準，作為規(guī)范

　　● 清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。

　　（四）、清潔的推行要領(lǐng)：

　　1、落實前3S工作

　　2、制訂目視管理的基準

　　3、制訂5S實施辦法

　　4、制訂稽核方法

　　5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

　　6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

　　● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。 [我們公司做什么事都是半途而廢]、[反正不會成功]、[應(yīng)付應(yīng)付算了]

　　●要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。

　　（五）、素養(yǎng)的推行要領(lǐng)

　　1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

　　2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

　　3、制訂禮儀守則

　　4、教育訓(xùn)練

　　5、推動各種激勵活動

　　6、遵守規(guī)章制度

　　7、例行打招呼、禮貌運動

　　六、檢查要點：

　　1、有沒有用途不明之物

　　2、有沒有內(nèi)容不明之物

　　3、有沒有閑置的容器、紙箱

　　4、有沒有不要之物

　　5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

　　6、有沒有亂放個人的東西

　　7、有沒有把東西放在通路上

　　8、物品有沒有和通路平行或直角地放

　　9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

　　10、包裝箱等有否破損（容器破損）

　　11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

　　12、移動是否容易

　　13、架子的后面或上面是否置放東西

　　14、架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標示物品置放

　　15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢

　　16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件

　　17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方

　　18、作業(yè)員的周圍是否放有必要以上之物（工具、零件等）

　　19、是否有在工場到處保管著零件

　　七、整理之"要"與"不要"分類標準范例

　　（一）要

　　1、正常的設(shè)備、機器或電氣裝置

　　2、附屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架）

　　3、臺車、推車、堆高機

　　4、正常使用中的工具

　　5、正常的工作椅、板凳

　　6、尚有使用價值的消耗用品

　　7、原材料、半成品、成品

　　8、尚有利用價值的邊料

　　9、墊板、塑膠框、防塵用品

　　10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

　　11、使用中的樣品

　　12、辦公用品、文具

　　13、使用中的清潔用品

　　14、美化用的海報、看板

　　15、推行中的活動海報、看板

　　16、有用的書稿、雜志、報表

　　17、其他（私人用品）

　�。ǘ┎灰�

　　1、地板上的

　　A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

　　B、油污

　　C、不再使用的設(shè)備治、工夾具、模具

　　D、不再使用的辦公用品、垃圾筒

　　E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框

　　F、呆料或過期樣品

　　2、桌子或櫥柜

　　A、破舊的書籍、報紙

　　B、破椅墊

　　C、老舊無用的報表、帳本

　　D、損耗的工具、余料、樣品

　　3、墻壁上的

　　A、蜘蛛網(wǎng)

　　B、過期海報、看報

　　C、無用的提案箱、卡片箱、掛架

　　D、過時的月歷、標語

　　E、損壞的時鐘

　　4、吊著的

　　A、工作臺上過期的作業(yè)指示書

　　B、不再使用的配線配管

　　C、不再使用的老吊扇

　　D、不堪使用的手工夾具

　　E、更改前的部門牌

　　八、員工的5S活動中之責(zé)任：

　　1、自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

　　2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間

　　3、通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通

　　4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所

　　5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔

　　6、物品、設(shè)備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

　　7、保管的工具、設(shè)備及所負責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理

　　8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所

　　9、不斷清掃，保持清潔 10、注意上級的指示，并加以配合。

　　九、干部在5S活動中之責(zé)任：

　　1、配合公司政策，全力支持與推行5S

　　2、參加外界有關(guān)5S教育訓(xùn)練，吸收5S技巧

　　3、研讀5S活動相關(guān)書籍，搜集廣泛資料

　　4、部門內(nèi)5S之宣導(dǎo)及參與公司5S文宣活動

　　5、規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作

　　6、依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業(yè)

　　7、協(xié)助部屬克服5S之障礙與困難點

　　8、熟讀公司[5S運動競賽實施方法]并向部屬解釋

　　9、必要時，參與公司評分工作

　　10、5S評分缺點之改善和申述

　　11、督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢

　　12、上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。

　　十、5S檢核表（辦公區(qū)）

　　1、是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板）

　　2、地面、桌子是否會顯得零亂

　　3、垃圾筒是否裝得太滿

　　4、辦公設(shè)備不會沾上污濁及灰塵

　　5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開？

　　6、下班時桌面整理清潔

　　7、有無歸檔規(guī)則

　　8、是否按歸檔規(guī)則加以歸類

　　9、文件等有無實施定位化（顏色、標記）

　　10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責(zé)任者

　　11、辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng)

　　12、桌面、柜子上沒有灰塵

　　13、公告欄沒有過期的公告物品

　　14、飲水機是否干凈

　　15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當(dāng)

　　16、抽屜內(nèi)是否雜亂

　　17、下班垃圾均能清理

　　18、私有品是否整齊地放置于一處

　　19、報架上報紙整齊排放

　　20、是否遵照規(guī)定著裝

　　21、中午及下班后，設(shè)備電源關(guān)好

　　22、辦公設(shè)備，隨時保持正常狀態(tài)，無故障物

　　23、盆景擺放，沒有枯死或干黃

　　24、是否有人員動向登記欄

　　25、有無文件傳閱的規(guī)則

　　26、當(dāng)事人不在，接到電話時，是否以"留話備忘"來聯(lián)絡(luò)

　　27、會議室物品的定位擺設(shè)

　　28、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西）

　　29、接待賓客的禮儀

　　十一、5S檢核表（現(xiàn)場）

　　1、現(xiàn)場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區(qū)分要用與不要用的）

　　2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理

　　3、桌面及抽屜定時清理

　　4、材料或廢料、余料等置放清楚

　　5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊

　　6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠

　　7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入柜管理或廢棄

　　8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放

　　9、資料、保養(yǎng)卡、點檢表定期記錄，定位放置

　　10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置

　　11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之?dāng)[放與定位

　　12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示

　　13、作業(yè)場所予以劃分，并加注場所名稱

　　14、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理

　　15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊

　　16、通道、走道保持暢通，通道內(nèi)不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）

　　17、所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設(shè)

　　18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西

　　19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離

　　20、目前或短期生產(chǎn)不用之物品，收拾定位

　　21、個人離開工作崗位，物品整齊放置

　　22、動力供給系統(tǒng)加設(shè)防護物和警告牌

　　23、下班前確實打掃、收拾

　　24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布

　　25、清理擦拭機器設(shè)備、工作臺、門、窗

　　26、廢料、余料、呆料等隨時清理

　　27、清除地上、作業(yè)區(qū)的油污

　　28、垃圾箱、桶內(nèi)外清掃干凈

　　29、蜘蛛網(wǎng)的打掃

　　30、工作環(huán)境隨時保持整潔干凈

　　31、長期不用（如：一月以上）物品、材料、設(shè)備等加蓋防塵

　　32、地上、門窗、墻壁之清潔

　　33、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補

　　34、遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）

　　35、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西）

　　36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋

　　37、干部能確實督導(dǎo)部屬、部屬能自發(fā)工作

　　38、使用公物時，能確實歸位，并保持清潔（如廁所等使用）

　　39、停工前確實打掃和整理

　　40、遵照工廠的規(guī)定做事，不違背廠規(guī)。

　　生產(chǎn)車間5s管理實施方案5

　　5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

　　一、總則

　　為了創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、文明的工作場所，營造良好的辦公環(huán)境，提升管理水平和公司形象，促進公司發(fā)展，特制訂本規(guī)定。

　　二、5S管理的含義

　　“5S”管理是指以及時整理（Seiri）、及時整頓（Seiton）、及時清掃（Seiso）、及時清潔（Seiketsu）和訓(xùn)練有素（Shitsuke）為主要內(nèi)容的現(xiàn)場管理活動。該項管理發(fā)端于日本，發(fā)展于歐美，流行于全球。

　　三、適用范圍

　　本規(guī)定適用于公司各部門、子公司和全體員工在辦公場所的現(xiàn)場管理；各項目工地的現(xiàn)場管理由各項目經(jīng)理部參照本規(guī)定制訂相應(yīng)措施加以改善和提升。

　　四、規(guī)定要求

　�。ㄒ唬┘皶r整理

　　1、每月對文件（包括電子文檔）及時進行盤點，把文件按照“必要（有效）”和“不要（過期無效）”加以分類，不要的予以清理；必要的整理好后歸檔保存。

　　2、對所轄辦公區(qū)域的設(shè)備、物品、空間做經(jīng)常性盤點，并區(qū)分其“要”和“不要”。分類如下：

　�。�1）辦公設(shè)備：電腦、打印機、文具、書籍、資料等；

　�。�2）空間：柜架、桌椅等；