工廠5s管理實施方案4篇
為確保事情或工作高質量高水平開展，就常常需要事先準備方案，一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。寫方案需要注意哪些格式呢？下面是小編幫大家整理的工廠5s管理實施方案，希望對大家有所幫助。
工廠5s管理實施方案1
為了在公司全面推動5S管理工作，營造一個干凈整潔的作業環境，不斷提升公司的整體形象，特制定本方案：
一、5S推行的方針目標：
方針：5S從我做起，時時整理、天天整頓、清掃成習慣，清潔成制度，素養成品格
目標：強化基礎管理，提升全員品質。
二、責任單位及人員：
1、安保處組長李杰組員高義郭威
2、人事行政處組長趙項力組員劉志偉宣傳干事
3、供應處組長梁寶才組員王博旭庫房管理員
4、煉鐵廠組長楊文章組員亢東升各作業區區長
5、煉鋼廠組長李勇組員楊忠偉各作業區區長
6、軋鋼廠組長郭廣組員陳征各作業區區長
7、運輸中心組長趙臣組員王飛各作業區區長
8、能源中心組長王鳳宇組員李宏宇各作業區區長
9、制氧廠組長孟祥偉組員劉軍各作業區區長
三、各責任單位職責
（一）管理單位安保處
1、負責5S管理工作公司級整體方案制定。
2、負責廠級5S管理人員培訓。
3、負責各責任單位的承接方案及推進計劃等材料審核。
4、負責各責任單位5S管理工作執行情況及各項目標完成情況的檢查與考核。
5、負責協助解決各責任單位5S管理工作推行時遇到的問題及專業支撐。
6、負責對各單位各階段完成情況的總結進行匯總，通過分析形成專業意見上報公司領導。
（二）宣傳單位人事行政處
1、負責輔助5S管理工作相關知識及推進情況的宣傳。
（三）執行單位各生產廠及供應處
1、負責5S管理工作廠級工作方案（推進計劃、階段性目標等材料）制定與上報。
2、負責作業區級5S管理人員培訓。
3、負責按照5S管理工作方案及管理要求、標準，對責任區域5S管理工作進行推進。
4、負責上報對5S管理工作推進過程中發現的問題進行合理化建議并上報。
5、負責5S管理工作執行情況及階段性目標完成情況進行總結與上報。
三、5S管理工作各階段推進計劃及實施內容
（一）5S推行準備階段（20xx年3月1日前）管理單位安保處
1、下發公司級5S管理工作推進實施方案。（1月25日前）
2、對廠級5S管理工作推進人員進行培訓。（已完成）
3、完成對執行推進單位上報的方案、推進計劃、階段性目標進行審批。（3月1日前）宣傳單位人事行政處
1、通過公告欄、半月刊等媒介宣傳5S的基本知識，營造推進5S管理工作的良好氛圍，提高員工對先進管理方法的認知與信任；可通過答題抽獎、標語征集、心得體會等方式提高員工參與熱情。（3月1日前）執行單位各生產廠及供應處
1、完成5S管理工作廠級工作方案（推進計劃、階段性目標等材料）制定與上報。（2月10日前）
2、完成作業區級5S管理人員培訓。（3月1日前）
3、通過班前、班后會形式對5S管理知識、廠級推進方案進行宣貫。（3月1日前）
4、對廠級責任區域現狀進行定點拍照記錄并保存。（3月1日前）
（二）整理階段（20xx年3月1日開始持續推進）管理單位安保處
1、3月1日起，每日對執行推進單位5S管理工作進行現場檢查，每階段開始1個月內，檢查出的階段性問題點，在整改要求時間內，并按標準完成整改的不予以考核，未按標準及要求時間完成整改的按《現場管理綜合要點》進行考核，每階段開始后1個月起，檢查出的階段性問題將按《現場管理綜合要點》進行考核。檢查出的問題點以檢查表（5S管理工作檢查表詳見附件1）形式進行記錄備案。
2、4月1日起，每月10日對各單位上月的工作執行推進情況及現場檢查、考核情況進行匯總并向公司領導匯報。宣傳單位人事行政處
1、3月份起，每月依據安保處發送的執行推進情況及現場檢查、考核情況，執行推動單位投稿的工作事跡等材料，以半月刊及公告欄等形式進行宣傳與通報。
執行單位各生產廠及供應處
1、整理的推行內容
（1）對現場進行全面檢查，不留死角；
（2）制定“要”和“不要”的判別基準并形成清單；
（3）按照基準清單清除不要的'物品；
（4）制定非必需品的處理方法（廢舊物資回收、反庫、外賣等形式按公司專業部門相關制度及要求執行），并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我檢查，循環整理。
2、整理的要求：將必需物品與非必需品等區分開，按規定分類處理，在崗位上只放置必需物品；
3、4月1日起次月5日對上月份自檢問題點，按公司統一檢查表模版（5S管理工作檢查表詳見附件1），以圖文形式進行上報（文字描述問題點及整改情況，整改前后拍照對比）。
（三）整頓階段（20xx年4月1日開始持續推進）執行單位各生產廠及供應處1、整頓的推行內容
（1）對現場進行進一步整理；
（2）確定各類物品、工具、設備等放置場所及區域；
（3）規定各類物品、工具、設備等擺放方法；
（4）對各類物品、工具、設備等進行標識；
（5）運行“定制管理”、“目視管理”、“紅牌管理”三種管理方法（三種管理方法詳解詳見附件2、3、4），并持續執行使用；
2、整頓的要求：定置擺放、一目了然、取用快捷。
（四）清掃階段（20xx年5月1日開始持續推進）執行單位各生產廠及供應處
1、清掃的推行內容
（1）運行“網格化管理”方法（網格化管理方法詳解詳見附件5），明確劃分清掃區域及責任人；
（2）全員徹底清掃責任區范圍內（包括一切物品與設備）現場；
（3）對清掃過程中發現的問題及時進行整改；
（4）查明污垢的發生源，予以杜絕或隔離；
（5）以《現場管理綜合要點》內現場管理標準為執行基礎，明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用工具等內容并以文本形式記錄形成標準化規程持續執行。
2、清掃的要求：人人參與、人人責任、杜絕污染源頭、建立清掃標準化。
（五）清潔階段（20xx年6月1日開始持續推進）
1、清潔的推行內容執行單位各生產廠及供應處
（1）持續推進并鞏固前3S工作成果；管理單位安保處執行單位各生產廠及供應處
（2）對前期工作提出合理化建議并根據實際執行情況進行可行性修改完善；
管理單位安保處
（3）組織公司領導及各單位一、二級主管對各執行推動單位現場進行參觀檢查，并組織召開階段性總結會議，為5S管理工作可持續性發展助力，提高各單位領導及員工對此項工作的重視性。
宣傳單位人事行政處
（4）全程跟蹤記錄此次參觀檢查工作，并進行宣傳。讓員工看到5S管理工作執行的成果，提高全員執行信心。
2、清潔的要求：將5S管理工作落到實處，促進此項工作逐步形成常態化。
（六）素養階段（20xx年7月1日開始持續推進）
1、素養的推行內容，執行單位各生產廠及供應處
（1）持續推行前4S管理工作直到成為全員共有的習慣；宣傳單位人事行政處
（2）制訂員工行為準則及禮儀守則，幫助員提高個人修養；
（3）通過宣傳及培訓等方式對員工進行素養培訓及教育；
（4）定期組織各種素養提升評選活動激發員工熱情，鑄造團隊精神。
2、素養的要求：使每一名員工都融入到5S管理工作當中來，并使其深刻體會5S對工作的幫助，讓員工自覺遵守規章制度，不斷提高個人及企業整體形象。
（七）、常態化執行階段（20xx年8月1日開始持續推進）管理單位安保處宣傳單位人事行政處執行單位各生產廠及供應處
1、當各階段5S管理工作同時開啟后，各單位將進入常態化執行階段，該階段要將5S管理工作進行無休止的循環，并列入日常工作范圍。執行單位各生產廠及供應處
2、8月10日前各單位上報全階段5S管理工作執行情況總結（其中包括：各項目標完成情況、各項數據、工作亮點、下一步常態化執行思路等）。管理單位安保處
3、8月30日前完成各執行單位上報材料的匯總，形成全階段性總結，向公司領導回報。
4、按全階段檢查問題點數量進行排名，第一名發放“5S管理優秀單位”流動錦旗，后續每月一次評比，評比結果將在半月刊及公告欄進行通報。宣傳單位人事行政處
4、依據安保處總結材料，以半月刊、公告欄等方式進行宣傳，以提高全員執行熱情。
工廠5s管理實施方案2
按照20xx年全廠工作計劃，為保證5S活動的順利有效實施，結合實際，提出本方案。
一、5S推行的目標：強化基礎管理，提升全員品質。
二、5S推行的準備階段
（1）召開車間動員大會，表達推行5S活動的決心，統一員工思想。
（2）成立5S管理活動推行領導小組，負責5S管理活動的組織、策劃、實施、檢查、考評等。
（3）組織全體員工學習5S基本管理常識，實現全員參與。
三、5S的實施階段
（一）整理階段
1、整理的基本思想
（1）對工作場所進行全面檢查，對各種物品進行徹底地清理。
（2）對生產現場的東西加以區分，是要還是不要。
（3）把長期不用和報廢的物品全部，干凈地清除出去。
（4）對有用的東西，按實際需要擺放好。
（5）定期進行檢查，循環整理。
2、整理的范圍：
辦公區域：行政辦公區和生產車間辦公區域
（1）辦公桌椅、衛生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書、桌面文件夾柜、抽屜、各口資料柜等整理。
（2）電腦內各管理人員電子文件夾的歸類整理。
生產區域：一、二、四樓生產車間
（1）各工具、管線、工具柜、舊衣柜等。
（2）設備及管線、各標識牌、安全通道線、照明燈及線路、設備及工藝卡片、衛生區域、消防器具、各膠皮管線、取樣桶等整理。
倉儲區域：三樓倉庫及二樓及一樓儲物區域。
（1）倉儲區域的的消防設施及器具、衛生區域、安全通道線、物品分類及整理工作。
3、整理的檢查項
1、安全通道是否暢通，有無物品擺放超出通道等；
2、工作場所的設備一個月以上未用的物品是否雜亂堆放等；
3、角落放置不必要的東西等；
4、是否劃分出經常用，一周一次，半月才用，一月才用的區域等；
5、辦公桌（作業臺）抽屜里不使用的物品是否雜亂堆放，半個月才用一次的有，一周內要用的也有；與工作無關的物品也有等。
6、桌面、料架上是否存放不使用的物品等；
7、倉庫塞滿東西；東西雜亂擺放；沒有劃分類別區域等。
8、辦公室計算機文件夾私人文件與公用文件混雜，無用、重復、過期文件充斥其間；文件是否按照分類進行存儲；文件歸類、標識是否明確，是否易于查找，且對重要的舊文件進行備份等。
（二）整頓階段
1、整頓的基本思想
（1）對物品進行科學合理的布置。
（2）確定放置場所，規定擺放方法。
（3）進行標識，大量使用“目視管理” 。
2、整頓的范圍
辦公區域：行政辦公區和生產車間辦公區域
（1）辦公桌椅、衛生工具、燒水壺及茶杯、花盆、公共圖書、桌面文件夾柜、抽屜、各口資料柜
等整理。
（2）電腦內各管理人員電子文件夾的歸類整理。
生產區域：一、二、四樓生產車間
（1）各工具、管線、工具柜、舊衣柜等。
（2）設備及管線、各標識牌、安全通道線、照明燈及線路、設備及工藝卡片、衛生區域、消防器具、各膠皮管線、取樣桶等整理。
倉儲區域：三樓倉庫及二樓及一樓儲物區域。
（1）倉儲區域的的消防設施及器具、衛生區域、安全通道線、物品分類及整理工作。
3、整頓的要求
一目了然，取用快捷，干凈整齊，布局合理、規范、有序。
（3）、整頓的檢查項
1、設備儀表是否安裝到位；
2、工具不能用的工具雜放著，勉強可用的工具多，工具有無定置。
3、零件好的與壞的是否堆放一起；
4、文件檔案是否零亂放置。
（三）清掃階段
1、清掃的基本思想
（1）建立清掃責任區，實行組長責任制和獎懲制度。對劃定的區域每月給予組長100元的現金獎勵，三次抽檢不合格的扣罰100現金獎勵，超過三次不合格的扣100元工資。所產獎罰資金均用于對組長的獎勵上。
（2）對生產現場的設備、工具、物品、工作地面等進行打掃。
（3）對清掃過程中發現的問題及時進行整頓。
2、清掃的范圍
辦公區域、生產車間、倉儲區域。
（3）、清掃的檢查項
1、通道有無紙屑、等其他雜物。
2、地面是否有水污、臟物、灰塵等。
3、拖把、零件、包裝材料等存放是否妥當。
4、辦公桌作業臺文件、工具、零件是否臟亂隨意擺放。
5、墻面是否亂貼亂掛不必要的東西。
6、設備工具儀器等是否生銹，有無油垢等。
（四）清潔階段
1、清潔的基本思想
（1）落實前面3S工作
（2）保持良好的現場環境。
（3）領導小組成員經常巡查，帶動全員重視5S活動。
2、清潔的檢查項
（1）作業臺、椅子的檢查
1、雜物、私人物品藏在抽屜里或臺墊下。
2、放在臺面上當天不用的材料、設備、夾具、手電等。
3、設備和工具破損、掉漆、缺損。
（2）貨架的檢查
1、不用的貨物、材料、設備都堆放在上面。
2、擺放的物品沒有識別標志，除了當事人之外，其他人一時都難以找到。
3、貨架或物品堆積太高，不易拿取。
4、不同的物品層層疊放，難于取放。
5、沒有按“重低輕高”的原則來擺放。
6、布滿灰塵，臟污。
7、物品已放很久已變質。
（3）通道的.檢查
1、物品亂堆放，造成通行不便
2、行人和貨物通道混用
3、作業區與通道混雜在一起整頓
4、有積水、油污、紙屑等
（4）設備的檢查
1、現場有不使用的設備
2、殘舊破損的設備有人使用卻沒有進行維護
3、過時老化的設備仍在勉強運作整頓
4、設備放置不合理，使用不便
5、導線、導管破損老化
6、過濾裝置未及時更換
7、標識脫落，無法清晰地分辨
（5）辦公桌的檢查
1、辦公臺面干凈，但抽屜里邊卻雜亂無章
2、私人物品隨意放置
3、許多文件、報表等資料隨意堆放
4、已處理和待處理的資料沒有分類擺放
5、桌面臟污，物品擺放雜亂無章，并且積有灰塵
（6）文件資料的檢查
1、各種新舊版本并存，分不清誰是最新版本
2、過期的仍在使用
3、需要的文件沒有，無關的反倒很多
4、保密文件無人管理，任人隨意閱讀
5、個人隨意復印留底
6、沒有分門別類，也沒有專用文件柜、文件夾來存放
7、接收、發送都未記錄或未留底稿
8、文件破損、臟污，文件柜、文件夾沒有防潮、防蟲、防火等措施
（3）、清潔的檢查項
1、通道、樓梯扶手有無清理。
2、地面是否有水污、臟物、灰塵等。
3、墻面是否亂貼亂掛不必要的東西。
4、設備工具儀器等是否生銹，有無油垢等。
5、辦公桌、作業臺、是否清理。
（五）素養階段
1、素養的基本思想
（1）持續推行4S直到成為全員共有的習慣
（2）教育培訓
（3）員工嚴格遵守規章制度
（4）培養員工責任感
工廠5s管理實施方案3
一、整理
車間整理：
1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3.設備保持清潔，材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓
車間整頓：
1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。
2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5.管理看板應保持整潔。
6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）
三、清掃
車間清掃：
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
四、清潔，車間清潔：
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。
1.5S活動每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
5S管理內容
一、5S起源
“5S管理”起源與日本，盛行于亞洲，是一種比較優秀的質量管理方法。其主要是對生產現場中的人、設備、材料、管理方法等生產要素進行更加有效合理的管理，已達到提升企業整體效益的目的。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
二、5S發展情況
日本企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S";也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。
三、5S管理的含義
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
四、5S管理內容
通過實施5S現場管理以規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質：
1S.整理
1.將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;
2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
3.不必要的`東西要盡快處理掉。
目的：
1.騰出空間，空間活用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
2.棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判別基準
3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
2S.整頓
1.對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
2.明確數量，并進行有效地標識。
目的：
1.工作場所一目了然
2.整整齊齊的工作環境
3.消除找尋物品的時間
4.消除過多的積壓物品
注意點：這是提高效率的基礎。
實施要領：
1.前一步驟整理的工作要落實
2.流程布置，確定放置場所
3.規定放置方法、明確數量
4.劃線定位
5.場所、物品標識
整頓的“3要素”：場所、方法、標識
放置場所
1.物品的放置場所原則上要100%設定
2.物品的保管要定點、定容、定量
3.生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所規定的范圍
3.在放置方法上多下功夫
標識方法
1.放置場所和物品原則上一對一表示
2.現物的表示和放置場所的表示
3.某些表示方法全公司要統一4.在表示方法上多下功夫
整頓的“3定”原則：定點、定容、定量1.定點：放在哪里合適2.定容：用什么容器、顏色
3.定量：規定合適的數量
3S.清掃
1.將工作場所清掃干凈。
2.保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
1.消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮
2.穩定品質
3.減少工業傷害
注意點：責任化、制度化。
實施要領：
1.建立清掃責任區(室內外)
2.執行例行掃除，清理臟污
3.調查污染源，予以杜絕或隔離
4.清掃基準，作為規范
4S.清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：制度化，定期檢查。
實施要領：
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎懲制度，加強執行
4.主管經常帶頭巡查，以表重視
5S.素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
1.培養具有好習慣、遵守規則的員工
2.提高員工文明禮貌水準
3.營造團體精神
注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1.服裝、儀容、識別證標準
2.共同遵守的有關規則、規定
3.禮儀守則
4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)
工廠5s管理實施方案4
1.5S的實行原理
5S是通過實行整理、整頓、清掃來強化管理，再用清潔來鞏固效果，通過這4S來規范員工的行為，通過規范行為來改變員工的工作態度，使之成為習慣，最后達到塑造優秀企業團隊的目的。
所以實行5S應經歷三個階段：形式化—行事化—習慣化。
通過強制規范員工的行為，改變其工作態度，使之成為習慣，到了習慣化以后，一切事情都變得非常自然，順理成章。在5S實施得好的公司，很多員工甚至很難覺察到它的存在。大家都習慣了，也就不覺得有什么特別.
2.實行5S的步驟：
首先是從整理、整頓開始，開始了整理、整頓后，可進行部分清掃。清掃到了一定程度，發展成了設備的點檢、保養、維修，具備了大工業生產的條件，可以導入清潔的最高形式—標準化和制度化，形成全體員工嚴守標準的良好風氣后，修養也大功告成。一個有良好風氣，秩序的公司，才能形成優秀的企業文化。
實行5S一般分三個階段：
第一階段是秩序化階段：制定標準，讓員工養成奠定標準的習慣，逐步讓公司超越手工作坊的水平。
第二階段是活動化階段：通過各種改善活動及竟賽，全員參與，使公司上下充滿生氣，活力十足，形成一種改善的氛圍。
第三階段是透明化階段，即對各種管理手段措施公開化、透明化、形成公平竟爭局面，讓每位員工通過努力可獲得自尊和成就感。
2.1秩序化階段(遵守標準)
（1）上班、中間、下班各用10分鐘5S。
（2）區域規劃。
（3）環境綠化、美化、減少噪音。
（4）標識使用。
（5）安全保護用具使用。
（6）消防設施完善。
2.2活力化階段
（1）清理呆料、廢料。
（2）大掃除：清掃地面、清潔灰塵垢、打蠟。
（3）設備管理(點檢、保養、防塵)。
（4）清掃用具管理(數量管理、擺放方法規定、清掃用具設計改造)。
（5）紅牌作戰。
（6）各處競賽活動。
（7）合理化建議(提案)。
2.3透明化階段
（1）廣告牌管理。
（2）標識、識別管理。
（3）目視管理全面導入。
（4）建立改善檔案。
3.具體實行方案：
3.1.實行整理的步驟:
第一步：現場檢查。
對工作現場進行全面檢查，包括看得見和看不見的地方，如設備的內部，文件柜的頂部、桌子底部等位置。
第二步：區分必需品和非必需品。
先要判斷出物品的重要性，然后根據其使用頻率決定管理方法：清除非必要品，用恰當的方法保管必需品，以便于尋找和使用。
第三步：清理非必需品清理非必需品時，把握的原則是看物品現在有沒有使用價值，而不是原來的購買價值，同時還要注意以下幾個著眼點：
（1）貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物、過期的報刊雜志，空罐，已損壞的工具、器皿。
（2）倉庫、墻角、窗臺上、貨架后、柜頂上擺放的樣品、零件等雜物。
（3）長時間不用或已經不能使用的設備。工具、原材料。
（4）辦公場所、桌椅下面、揭示板上的廢舊文具、過期文件及表格數據記錄等。
第四步：非必需品的處理
對非必需品的處理，各部門可根據具體情進行處理，一般有以下幾種方法：
A.無使用價值的：折價變賣。轉移為其它用途。
B.有使用價值的：涉及機密、專利—特別處理。普通廢棄物—分類后出售。影響人身安全、污染環境物—特別處理。
特別說明：整理是一個永無止境的過程。現場每天都在變化，昨天的必需品在今天可能是多余的'，今天的需要與明天的需求必有所不同。整理貴在日日做，時時做；偶爾突擊一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義。
3.2實行整頓的步驟
第一步：分析現狀
對于取放物品的時間為什么這么長？追根究底，原因包括：
（1）不知道物品存放哪里。
（2）不知道要取的物品叫什么。
（3）存放地點太遠。
（4）存放地點太分散。
（5）物品太多，難以找到。
（6）不知道是否已用完或別人正在使用(沒找到)。
所以我們必須首先從物品的名稱、分類、放置等方面的規范化情況進行調查分析，找出問題所在，對癥下藥。
第二步：物品分類
根據物品各自的特性，把具有相同特點/性質的物品劃為一個類別，并制定標準和規范，為物品正確命名、標識。
（1）制定標準和規范。
（2）確定物品的名稱。
（3）標識物品的名稱。
第三步：決定儲存方法
規定各種物品的存放方法、地點。
第四步：對存放地點進行標識，對存放方法進行說明
可用兩類標識進行:
1.引導類標識。告訴人們“物品放哪里”“場所在什么方位”。
2.確認類標識。避免物品混亂和放錯地方。
特別建議：在實施整理、整頓步驟時，最好分別畫出公司廠區平面圖及各車間辦公室平面圖，并于圖上標明責任區域及設施、設備、物品擺放位置圖，這樣更有利于設施、設備、物品的定位及管理。
【工廠5s管理實施方案】相關文章：
工廠5s管理實施方案06-23
工廠5s管理實施方案06-23
工廠5s管理實施方案3篇06-24
工廠5s管理實施方案(3篇)06-13
工廠5s管理實施方案3篇04-14
工廠5s管理實施方案集錦3篇06-13
工廠5s管理實施方案匯編3篇06-14
工廠5s管理實施方案(合集3篇)06-14
5s管理實施方案04-28