焊接的論文

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[薦]焊接的論文

　　在社會的各個領域，大家都有寫論文的經歷，對論文很是熟悉吧，論文是探討問題進行學術研究的一種手段。為了讓您在寫論文時更加簡單方便，以下是小編為大家收集的焊接的論文，僅供參考，歡迎大家閱讀。

[薦]焊接的論文

焊接的論文1

　　摘要：隨著中國市場經濟的迅速發展以及中國對基礎設施建設的推進，工程機械行業的發展迎來了空前的契機。對工程機械的巨大需求不斷刺激著工程機械制造行業的繁榮，高質量的工程機械在市場競爭中優勢明顯。工程機械焊接自動化是推動工程機械生產轉型的重要手段，本文將著手分析工程機械焊接自動化的發展現狀，并對其未來的發展做出適當的建言。

　　關鍵詞：工程機械制造；焊接；自動化

　　工程機械制造中，焊接技術是生產環節中重要的一步。從工業發展初，傳統手工焊接一直占據著主導地位。中國的勞動力市場為傳統焊接提供了大量的優質勞動力。但隨著工業社會的發展不斷深入，工程機械內部構造越來越復雜，部件趨向大型化，市場對工程機械制造的要求也就不斷提高。為了搶占市場，工程機械生產中的焊接手段應該相應提升，從傳統手工焊接為主向焊接自動化為主轉型。焊接自動化可以有效地代替人工，相比于傳統手工焊接，焊接自動化不僅能夠加快工程機械的生產速度，更能夠提高工程機械的質量，提高焊接的精準度。

　　一、現狀

　　在社會主義市場經濟的體制下，商業行為參與到市場競爭當中，工程機械制造行業同樣接受著市場的檢驗。能夠積極提高制造水準的工程機械制造商為了搶占市場，在生產工程機械的過程中不斷提高自己的工藝水平。其中，焊接技術的發展更是影響著工程機械是否良好的重要條件。企業為了走向制造水準的前沿，通過各種方式革新自己的技術。在應對活躍的市場時，傳統的`手工焊接被逐步淘汰。焊接自動化由于其優勢明顯，漸漸走進各大工程機械制造行業中。焊機自動化技術在市場已經落穩腳跟并逐漸擴大自己的影響范圍。

　　二、優勢

　　工程機械焊接自動化的優勢是針對傳統焊接方式來說的。傳統焊接方式生產效率低。由于工程機械自身的大型化和復雜化，傳統焊接方式有時無法滿足高精尖的作業要求。傳統焊接方式是一種勞動密集型任務，大量的勞動力需求也明顯得增加了企業的運營成本。總之，傳統焊接方式削弱了企業在市場中的競爭力，使得企業不能面向市場對內進行制造改革，影響企業發展。

　　2.1低成本

　　焊接自動化帶了手工作業，減少了對大量勞動力的需求。雖然自動焊接技術和自動焊接設備需要一定量的資金投入，但從長遠的角度看，焊接自動化大大提高了企業的生產效率，從而減少了企業的運營成本，為企業的擴大生產規模等規劃節約資金。

　　2.2不限工作環境

　　工程機械焊接有時對人體有直接的傷害，例如弧焊。人體由于生理原因，不能夠在特殊的工作環境中長時間作業，這也成為企業生產過程中的障礙。相比于人工，自動化設備具有持續性工作的優越性，且不會因為工作環境的惡劣而降低生產效率。

　　2.3精準度高

　　工程機械隨著市場的要求而不斷發展，一步一步走向大型化和復雜化，這要求整個制造過程的精準。焊接自動化代替了傳統手工焊接，在生產中能夠使得焊接的精準度滿足工程機械的生產要求。

　　三、趨勢

　　根據以上的分析，可以得知，焊接自動化技術在工程機械制造上的應用會越來越普遍。焊接自動化技術是一個流動性的技術，它隨著市場的繁榮而不斷發展和進步。

　　3.1焊接自動化技術的發展

　　在科技革命的浪潮之下，掌握了核心技術便能在市場中占有高份額。同樣，在巨大商業利益的驅動下，各企業對自動化技術的要求也更加嚴苛和多面。為了追求更好的技術，企業會投入資金和人力資源以提高自動焊接技術水平。對焊接自動化技術的研究會整合國內國外、機構個人的技術性資源，并反之推動這些技術的發展。

　　3.2自動焊接設備的發展

　　自動焊接設備在技術進步基礎上不斷更新。從最初的簡單焊接到精準度更高的焊接，在整體上拉動了企業的制造工藝水平。同時，設備的分類也就更加明確。對于某些特定的焊接活要求，不同的焊接設備可以專業化，使得焊接作業更加穩定高質。設備專業化并不代表在不同設備之間建立起高墻。在設備專業化的同時，不同自動焊接設備之間會整體化，形成一整套的自動焊接設備。制造自動焊接設備的廠商在應對市場的需求時，會整合自己的資源，以將自己生產的自動焊接設備體系化。更智能的自動焊接設備會出現，這在一定程度上會解決人工操作自動焊接設備的些許問題，例如不穩定。另外，還可以減少企業的操作員工，進一步減少企業對勞動者報酬的支出。

　　3.3應用范圍的擴展

　　焊接自動化技術因為其明顯的優勢，會被更多的工程機械制造廠商接受。從簡單的工程機械制造到更多種類的工程機械制造，自動焊接技術將會充分發揮自動化帶來的方便和高效，進而代替更多的傳統手工勞作。

　　四、問題及解決

　　雖然工程機械焊接自動化的發展已經是蔚然可觀了，但其發展的過程中還存在一定的問題，這些問題成為焊接自動化技術前進的障礙。應該在未來的發展中逐步解決這些問題。

　　4.1問題

　　國內大部分中小企業對工程機械焊接自動化技術還不敏感。況且，部分市場對于自動化產品的推廣力度還不夠。這就導致了工程機械生產的斷層、市場利益分配不均以及整體技術水平的落后。在自動焊接設備的市場上，由于國內技術相對于發達國家較落后，想購進高質量的自動化設備就需要付出更高的成本。這嚴重限制了對整體行業覆蓋高端自動焊接的進度。

　　4.2解決

　　首先應從企業自身的角度出發，積極學習先進的焊接自動化技術，加大對技術開發的投入，通過掌握核心的科技來自主研發高質量的焊接自動化設備。第二，自動焊接設備的制造商應該通過商業的手段充分推銷高質量的產品，做到物美價廉。這樣既能夠提升自動焊接設備的生產制造水平，又能夠使工程機械焊接自動化的水平得到提高。

　　五、結束語

　　焊接技術是工程機械制造過程中重要的一個層面。根據工程機械制造行業的整體情況，焊接自動化技術是焊接技術發展的方向和目標。我國的焊接自動化整體水平不夠，應該在各個層面上推動焊接自動化技術的發展，這樣，工程機械的制造質量會得到改善和加強。

　　參考文獻：

　　[1]張蘭.工程機械焊接自動化[J].金屬加工（熱加工），20xx，11:12-17.

　　[2]宋大春.自動化焊接設備在工程機械制造中的應用[J].金屬加工（熱加工），20xx，06:24-26.

　　[3]邵玉華.焊接自動化技術的推廣對機械制造業影響的研究[J].科技傳播，20xx，04:90-91.

　　[4]呂金波孟憲飛李連成.工程機械焊接技術發展趨勢[J].金屬加工（熱加工），20xx，10:27-29.

焊接的論文2

　　摘要：在焊接專業夫人實際教學的過程中，教師的職業素養是十分必要的，這樣不但能夠更好地完成教學任務，還可以培養學生的綜合素養。下面我就從實訓教學的環境構造、教學過程的細節問題、教學情境的構建、教學模式的使用等多個方面來研究怎樣進行實訓教學，使得職業素養能夠更好地融入其中。

　　關鍵詞：實訓教學；職業素養；中職生職業

　　焊接專業教育中的實訓教學，也是一種技能的鍛煉，主要是對學生的職業素養進行全面的培養。所以，要對實訓教學環境和教學步驟進行科學合理的規劃，為社會培養更多的綜合性人才。

　　1研究職業素養，理解其中的主要內容

　　假如把一個工作人員的所有表現看成一座冰山，能被人所看到的部分只有八分之一，而這八分之一就是指個人所具備的能力、知識、技能和行動，也就是工作人員顯現在外部的素養表現。其中潛在的素養達到了7%，也就是指一個人的職業準則和職業狀態。顯現在外部的素養主要包括：知識、水平、社會交際的能力和理解能力等等。隱藏的素養主要是指：一個人所具備的職業道德和職業狀態，是潛藏在員工內部的道德素養。平衡隱藏素養的高低，主要看重的是職業道德和工作狀態。職業道德包含了：誠實信用、兢兢業業、遵紀守法、團結互助、注重保密、掌握整體。工作狀態主要有：服從安排、積極熱情、踏實肯干、盡職盡責、不斷學習等。下面我們就來談談怎樣把素養更好地融合到焊接專業實訓教學中去。

　　2完善實訓構造，順應市場安排

　　職場的要求就是培訓的主要目的，健全實訓構造，讓學生在其中的各個環節中都能學到知識、認識到素質的重要性。所以，我主要把焊接實訓的內容分為以下六個部分，并在各個部分中安排不同的任務。

　　第一，安全意識：焊接實習訓練前進行排隊，在隊伍排整齊后，實訓老師講解相關的安全知識，并且每天堅持，這主要是為了更好地加強學生們的安全防范觀念。

　　第二，秩序進場；進行焊接安全教育，進入實習場的時候，要排隊進場，保持隊伍整齊，進入實習場后要保持安靜。這是為了更好地鍛煉學生們的集體觀念——公共場合不進行個人主義。

　　第三，實際操作；在進入實習場后進行訓練項目操作，這個環節不能太快，也不能落后整體水平，更不能只講求速度，從而造成焊接設備出現問題。這就告訴大家要注重速度和質量的融合。

　　第四，進行焊接設備檢測；要保證其安全，在操作的過程中要注重其先后順序，要有秩序；注意檢查好設備是否有安全隱患。

　　第五，生產綜合；要進行全方位的總結和整理。今天學到了什么，今天的試件焊接的怎么樣，外觀有什么問題，有哪些焊接缺陷，如何避免這些焊接缺陷的產生，這樣就會學到更多的知識。只有不斷的總結和整理，才可以獲得長足的.進步，要培養及時總結的好習慣。第六，按秩序進場；大家服從老師的安排，值日生要負責當天的值日衛生，其中有垃圾的劃分、桌面的整潔、黑板的清理、工位的清掃等。垃圾分類主要是焊接廢料和普通垃圾進行劃分，并進行回收，建立環保觀念。

　　3構建教學環境，感受職工角色

　　教學環境主要是老師根據一定的教學內容建立適當的文化氛圍，讓學生更好地感悟其中的內容，并且傳播知識，以便更好地處理問題。江蘇省江陰市華資中等專業學校為了更好地進行實訓教學，就和一些企業進行融合，以便更好地滲透職業素養，建立實際的企業生產環境。我主要從以下幾個方面尋找和企業生產之間的關系。實際環境，實際操作。為了更好地培養適應社會發展的綜合性人才，就要經常去企業進行學習，在實際環境中感受職工的角色，體會其中的責任觀念和職業素養，還要了解企業的實際需要，使自己成為最受市場歡迎的人才。使用影像機械，進行現場處理。可以拍攝一些企業的實際錄像，根據錄像的回放，再次進行觀摩學習，讓學生感受其中的企業生產環境，更好地理解企業的職業素養。轉變師生關系，表現其任務的職業化、真實化。職業化和真實化主要體現在三個方面：學生和工人相互融合，老師和師傅相融合，產品和作品相融合。老師也被稱為“師傅”，學生也可以看作“工人”，學生就是不斷生產的過程。比如，“江陰精細化工機械公司的管理人員要求我們，在兩個小時之內檢查出并修補好損壞的電路板，我就是你們的師傅李xx……”在最后還可以進行“生產總結”，對于表現較好的人提出表揚。利用工人的角色進行研究，不但增加了其成就感，還加強了人們的責任觀念和職業素養。

　　4項目促進教學，全面加強人才綜合能力

　　項目教學利用項目來推動教學的發展，把實踐項目更好地融合到教學中去，激發學生的學習熱情。在傳播知識的時候要和實踐項目相互融合，讓學生能夠更好地把知識運用到實際生活中去。讓學生通過實際項目制作，更好的運用知識；讓學生在實踐中鞏固理論知識，并且融入其中；利用項目的制作，讓學生體會成功的樂趣，加強學生理論和實踐相融合的能力，全方位的提升學生的綜合素養。所謂的“項目教學法”，是為了讓學生更早地接觸到和實際生活相關的問題，并且運用所學的知識來處理它，這對職業學校的學生來說是很重要的。所以，“項目教學法”在專業課程的教學過程中是值得使用的教學方法。

　　參考文獻:

　　[1]王勝奇.職業院校教學中手工電弧焊綜合焊接水平的提高[J].飛（素質教育版）,20xx,(3):19-20

　　[2]劉生云.中職學校焊接專業學生手工電弧焊綜合焊接水平提高的方法[J].東方青年教師,20xx,(21):118-118

焊接的論文3

　　一、高職院校焊接專業的特點

　　焊接專業是我校新近開設的全新專業，20xx年開始招生，目前，我校現有三個年級的學生在校學習。

　　高職高專焊接專業學生的培養與其他專業學生的培養不同，作為高職高專層次的焊接專業學生按照我校既定的培養目標，畢業時理論上要達到掌握相關的專業知識能力，實際操作上要達到中級工的水平，個別學生要達到高級工水平的要求。考慮到焊接專業的建設是一個投入相對比較大的專業，教師隊伍的建設、實訓設施的建設等難以達到一步到位的實際情況。另外，焊接技能的培養屬于默會知識，具有層次性、不可言傳性、不確定性、非邏輯性等特點，需要在大量的實際操作過程中反復練習，不斷體驗，才能夠準確掌握和有效運用，而焊接專業俗稱“燒錢專業”，實訓經費嚴重短缺，采用常規的學校課堂教學方式難以使技能達到企業需求。這些問題不及時解決將極大地影響我校焊接專業學生的培養質量，挫傷學生學習的積極性，影響今后學生的就業，對今后學校的招生就業將會在一個相當長的時期內產生深遠的、難易補償的消極影響。由以上原因可知走校企合作是我校焊接專業發展的唯一出路，經多方努力20xx年我院20xx級48名焊接專業的學生與中國機械工業機械化施工公司實現了對接，實現了我校焊接專業的“訂單式”培養。

　　二、焊接專業“訂單式”校企合作取得的成果校企合作“訂單式”培養突破了我校學校教育資源的局限性和片面性。實現了企業、學校和學生的三方共贏，同時實現了課堂教育環境與企業工作環境的有機組合。

　　1.學校受益。師資隊伍是教學的主導力量，是人才培養質量高化的關鍵。焊接專業作為新開專業，面臨師資短缺的問題，教師理論教學有余而實驗經驗欠佳。此次校企合作采用“校中廠”的模式，即由學校提供場地和管理，企業供設備資金支持并派高技能人才到學校對學生進行技能培訓，這為培養“雙師型”人才提供了一個良好的環境，焊接專業教師直接參與校企合作訓練現場，向企業的能工巧匠學習。這有利于“雙師型”教師的發展，使教師既有從事教育工作理論水平的能力，又有技師或工程師的實踐技能，也有利于焊接專業今后很好的發展。另外，借助于企業，節約了實訓經費，解決了學校經費不足的問題，創新了人才培養新模式。同時中機公司對我校焊接實訓基地的建設提出了富有成效的建議與要求，直接指揮了對應的整改，完善了我校焊接實訓基地功能。

　　2.企業滿意。中國機械工業機械工程有限公司為央企，實力雄厚，技術力量強勁。企業承擔了國內外大量的重點工程，需要培養一批高素質、高技能、具有可持續發展潛力的焊接技能人才為企業服務。通過此次合作，焊接專業的學生在具有較扎實的理論基礎上，又具備了較強的實際操作技能。特別是學生焊接技能的飛快進步，讓企業感受到了我們學生強勁的可持續發展勢頭。

　　3.學生得利。學生一開始學習不認真，怕苦怕累，情緒較大。通過思想教育和認真交談后，他們看到了目標。最后大家憋著勁，比著學比著練，焊接技能得到了很大提高，學生收獲很大。20xx級焊接專業48人全部取得焊工證和焊接中級工證，其中24人取得壓力容器焊工證，占學生總人數的50%。同時學生的課堂知識在企業“真槍實戰”的實習中得到檢驗和鞏固，使學生在今后的工作中不再“眼高手低”，經過嚴格的訓練學生變得更加穩重謙虛。另外，學生去公司參加頂崗實習后，公司根據實際情況為他們建立了工資制度和獎勵制度，使學生每個月都可以拿到工資，不再依靠父母，減輕了家庭負擔，真正實現了經濟獨立，同時高技能也得到了很大的提高。

　　三、焊接專業“訂單式”校企合作存在的問題

　　然而，校企合作進展順利與否是受學校制度、教學模式、企業管理等多方面因素影響的。從實踐過程來看，由于企業與學校所追求的目標是不盡相同的，再加上學校和企業管理制度的不同，此次焊接專業“訂單式”校企合作中仍存在一些問題。

　　1.校企合作的管理仍需規范。在當前的社會背景下，高等職業教育以學校內部運行為主，以追求社會效益最大化提高教學科研水平為根本目的。企業則以追求經濟利益的極大化為目標。在本次焊接專業校企合作中就出現了企業與學校之間在教學任務、教學安排及教學管理上的矛盾。若按企業的要求進行，勢必影響學校老師正常教學任務的進行，影響焊接專業學生理論知識的掌握，不利于學生今后的發展。若按學校的制度進行，企業對焊接專業學生的培養進度就會受到影響，不利于校企合作訂單式培養的深度進行。

　　另外，盡管由于人才培養的需要學校與企業暫時走在了一起，但是在學生的培養模式、管理模式以及合作辦學中的利益分配制度等問題上存在著分歧。許多企業與學校的合作之所以達成，是因為學校通過各種關系找上門去，管理中常出現人情關系的管理，使校企合作雙方的職責、權利等不能嚴格執行，或者合同中規定的雙方職責與權利根本就不明確。這方面的突出表現在學生的實習問題，如學生實習期間的待遇、勞動強度、勞動時間、勞動安全等一旦出現糾紛，學校和企業很容易扯皮。因此，深入的'校企合作實施起來很難。

　　2.課程設置、教學模式有待改革。焊接專業作為我校的新開專業處于起步階段，經過實踐發現其課程標準和課程設置有的陳舊落后，難以適應科技發展與職業提升的要求，有的太過高深不適應學生的實際學力，而大多數過于強調學科本位，重理論輕技能，不利于培養學生的職業技能。我校結合示范性建設在課改方面做了一些工作，但整體進度緩慢，只在部分課程中進行了實施。另外，“理實一體”“學做一體”的項目教學方式是比較創新的實踐教學方法和手段，它以學生為中心，創設真實工作環境，融“教、學、做”為一體，探索在真實的生產環境中培養學生動手能力和職業素養的方法“教、學、做”一體化教學模式中，“教”的方法是根據“做”與“學”的方法，“學”的方法是根據“做”的方法。以“做”為主，“做”是學的基礎.也是教的基礎。以工作任務為導向的職業教育教學活動中，“教、學、做”是一件事情，是三者不分先后順序、有機融合。但由于受學校及企業某種制度的限制，此次校企合作中并未能充分運用這種創新的教學方法。

　　3.學生教育管理難度加大，問題增多。實行工學結合培養模式，學生學籍管理、實習管理等問題將會增多，難度將會加大。如焊接專業“訂單式”校企合作中根據協議要求，學生焊接技能達到一定水平，要去公司參加頂崗實習，造成學校對學生的直接管理較難，在后續畢業論文提交或學費繳納階段就會出現拖延問題，嚴重的可能還會影響到學生的正常畢業。有時還會出現學生對企業管理的不適應，因為學生在校內實訓時，地點在學校范圍之內，進行教學管理的教育者幾乎全部由校內專業教師和行政管理人員擔當，加上其理與學校管理規章制度和學校日常開展的教育管理工作無異。而到公司頂崗實習時開展學生教育管理工作，則有其特殊性。教育部在《關于全面提高高等職業教育教學質量的若干意見》中將工學結合模式定位為“生產勞動和社會實踐相結合的學習模式”，并引導性地規定了內容，即要求“引導建立企業接收高等職業院校學生實習的制度，加強學生的生產實習和社會實踐，高等職業院校要保證在校生至少有半年時間到企業等用人單位頂崗實習，同時規定了工學結合的教學模式、教學時間、教學地點和考核方法。

　　4.學生情緒化增加，思想教育有待增加。職業院校的校企合作，多數認為最終獲利的是企業和學校，學生沒有好處和主權。這種認識很容易使學生產生情緒化。焊接專業“訂單式”校企合作中就出現過此問題。焊接技能的提高需要不斷的訓練，而焊接的訓練環境差，再加上高強度訓練比較苦和累，有些學生就堅持不下來，開始抱怨，這將影響校企合作的順利進行，同時也不利于學校的發展及學生技能的提高。

　　高職高專焊接專業校企合作實現了學校、企業和學生三方的贏利，但校企合作中存在的一些問題也不容忽視。隨著國務院關于加快發展現代職業教育決定的下達，焊接專業作為我校的新專業，下一步的任務是要積極解決“訂單式”專項教育存在的問題，使企業與學校實現真正意義上的“合作辦學、合作育人、合作就業、合作發展”，促進我校焊接專業的發展，更好地解決學生就業問題，為我校今后的發展探索一條新的思路。另外，要以就業為導向，在全面實現教育功能的過程中，使學生形成由專業能力、方法能力和社會能力構成的結構性能力;以培養學生職業能力為目標，對課程內容進行重新排列與組合，實現理論知識與實踐知識的綜合，職業技能與職業態度、情感的綜合。通過不斷整合課程，構建科學合理的理論和實踐相結合的教學內容體系，實現更有效地培養學生的職業能力，使其掌握終身學習的技能和態度。正確處理好培養學生專業技能和關鍵能力的關系，把發展學生的創造性與發展學生職業認知的悟性、職業技能習得的協調性有機結合起來，堅持在校企合作背景下推進高職專業的發展和人才培養模式的改革。

焊接的論文4

　　[摘要]本文對混裝電路板焊接工藝技術的實施過程，并對工藝設計的依據、焊接方法進行了探究，為之后的混裝電路板焊接提供了一定的理論依據，在進行混裝電路板焊接的時候應當按照一定的條件設置電路板焊接的流程以及環節，例如按照驗收規范、生產綱領、企業的生產條件以及技術標準等等，這些都會影響電路板的焊接工藝，確保混裝電路板的質量以及電子產品的質量。

　　[關鍵詞]混裝電路板；焊接工藝；技術

　　1、混裝電路板焊接工藝方法分類

　　第一，焊接技術中最常見的就是手工焊接，這一種焊接方法兼具優點和缺點，使用手工焊接方法的時候對于電路板的工藝有很強的適應能力，并且在使用的時候有非常強的組織靈活性，并且在進行施工的時候消耗的成本較低，對于單件小批量的生產是非常適用的。但是在使用手工焊接工藝的時候對于焊接工人的技能水平有很高的要求，但是多數工人在施工的時候常常無法做到高質量的操作，除此之外，使用手工焊接的方法在處理BGA元件、高密度的QFP元件以及0603以下的CHIP元件的時候無法做到精湛操作，導致混裝電路板的質量下降。另一種常用的焊接方法就是回流焊接的方式，在使用回流焊接的方法的時候，能夠提高焊點的質量，并且實現較高的一致性，并且在大批量生產的時候，回流焊接的方法能夠確保焊接的進度和質量，有效的降低焊接的成本，并且使用回流焊接的方法的時候可以有效的處理SMT元件，但是此類方法在處理小批量生產的時候經濟效率差，所消耗的成本較高，除此之外，回流焊接的方法沒有辦法對焊接耐熱性進行高質量焊接，導致回流焊接的方法不能全面的應用在小批量的生產之中。第三種常用的混裝電路的方法就是波峰焊的焊接方法，使用這類焊接方法的優勢就在于高效的處理焊點質量，并且使得混裝電路的一致性很高，對于焊接的質量有非常高的保障，并且在大批量的生產中確保混裝電路的進度以及質量，有效的降低混裝電路的成本，但是同回流焊接一樣，在處理小批量焊接電路的生產的時候，會消耗大量的成本，焊接的工藝在一定程度上變得更加的復雜，無法有效的處理BGA元件、高密度的QFP元件，并且在施工PCB設計的時候常常不能合理的處理“陰影”的效應。

　　2、混裝電路板焊接工藝技術

　　在對混裝電路實施焊接工作的時候，應當按照一定的步驟進行，根據混裝電路的.生產條件以及未來的應用設置焊接的環節，促使焊接的工作在各個環節都得到質量的保障，下文簡述了混裝電路板焊接工藝的步驟：首先，一定對混裝電路的焊接材料進行恰當的準備，在使用手工焊接的時候，一般需要準備絲狀焊料，焊料絲的直徑應當確保焊點是否與要求所匹配，常見的樹脂基釬劑一般選用的是R（純樹脂基釬劑）或者是RMA（中等活性的樹脂基釬劑），例如：絲S-Sn63PbAΦ1-R-1GB/T3131-20xx，即用Sn63Pb37焊料制造的，直徑為1mm，釬劑類型為R型的樹脂單芯絲狀焊料。其中當前的SMT焊接工藝材料總體正朝著環保型的狀態發展，常用的是SnPb合金焊接材料，并且是免清洗、不含揮發性有機物、無松香型等等，并使用PCB清潔度的有效整理方式處理PCB的污染殘留，使得焊接材料能夠在準備階段達到最佳的效果。為了使得焊接的時候更加的方便以及容易，還經常會選擇含微銻（Sb）、含微鉍（B）i的焊料，以此來加強材料流動性，使得焊料能夠在表面張力的作用下增強濕潤能力，降低焊接的溫度，有效的降低了生產過程中出現的預熱狀況，并且使得零件端面溶蝕等問題得到有效的處理，同時還能使得混裝電路的修補以及拆換零件的作業更加的方便，簡單易操作。其次，在準備好了焊接材料之后，需要做好焊前預熱的工作，這項工作能夠充分的發揮絲狀焊料中的樹脂芯釬劑的活性，這些能夠有效的避免PCB焊錫的過程中出現影響PCB的潤濕以及焊點的形成，這使得PCB在焊接前就達到了一定的溫度，避免受到熱沖擊導致混裝電路板出現翹曲變形的狀況。在進行焊接工作的時候，有效的控制焊接的溫度，焊接的溫度對于混裝電路有非常重要的作用，當焊接的溫度很低的時候，焊料的擴展率、潤濕性等都會受到影響，并且較低的溫度會使得焊盤或者是元器件的焊端濕潤不充足，因而就會產生虛焊或者是拉尖、橋接等缺陷；而當焊接的溫度較高的時候，就會在焊接的過程中加速了焊盤、元器件，這導致元器件引腳以及焊料產生了氧化，這些都會導致虛焊的狀況，上述這些焊接質量問題對于混裝電路板的使用有很大的影響，因此在焊接的時候需要嚴格的控制焊接的溫度。在焊接貼片元件的時候，焊料應該加在烙鐵頭、焊盤和元件的電極之間，這樣烙鐵頭的移動速度就由焊接時間確定，使得焊料在電極的覆蓋高度在一定的范圍之內，也能夠將烙鐵頭的溫度控制在260℃加減10℃的范圍內，并且保證焊接的時間不會超過2s，這一過程中，若無法在規定的時間內完成焊接的任務，這就會導致焊點無法在規定的時間內冷卻，也沒有辦法及時的進行再猜焊接的工作，這對于修復焊接的工作有很大的影響。最后，在進行焊接插裝元件的時候，應當在烙鐵頭之前加熱焊盤，使得焊盤被充分的預熱，之后在烙鐵頭和焊盤的結合處加入部焊料，使得焊料能夠充分的結合，以此覆蓋整個焊盤，形成凹形的焊錫輪廓線，為之后的真正的焊接工作打下堅實的基礎。在使用回流混裝電路焊接的時候，結合PCB的典型布局形式，在PCB的B面布局質量較小表面貼裝片式元件，在PCB的A面布局BGA、QFP器件、DIP器件、通孔接插件、電阻和電容等，即正面使用表貼和通孔元件混裝，B面采用表面貼裝的形式。在試驗板上選擇無鉛BGA，其他的元件是有鉛元器件，焊料選用OL-107E有鉛焊料。在設置回流焊接曲線時，采用有鉛制程下有鉛、無鉛混裝工藝，將峰值溫度提高到228℃～235℃之間，液相線上溫度的時間為50s～60s，使BGA上的無鉛焊料能充分回流，又能避免過高溫度對有鉛器件的熱沖擊，得到良好的回流焊接效果。對于回流混裝電路質量的檢驗，BGA器件多為焊球大小均勻，經過偏角測試檢驗，并且使焊球呈現鼓形，且QFP器件是能夠形成良好的濕潤，呈現出質量較高的焊點。

　　3、總結

　　焊接工藝對于電子產品的設計以及應用有非常重要的作用，在進行焊接的時候有許多需要重點注意的焊接步驟，尤其是在進行焊接的時候需要重視混裝電路板的準備工作，對于焊接的溫度、焊接方法的選擇、焊接所使用的材料等進行優化以及調整，使得焊接工藝的技術參數能夠有效的控制焊接電路的最低溫度以及混裝電路質量，以此來確保電子產品的質量。

　　[參考文獻]

　　[1]許達榮.混裝電路板中通孔元器件焊接方法探索[J].電子工藝技術,20xx.

　　[2]徐冬霞.混裝電路板焊接工藝設計[J].航空精密制造技術,20xx.

焊接的論文5

　　管道全位置自動焊接就是指在管道相對固定的情況下，焊接小車帶動焊槍沿軌道圍繞管壁運動，從而實現自動焊接。一般而言，全位置自動焊接裝置由焊接小車、行走軌道、自動控制系統等部分組成。研制全位置自動焊接裝置的目的就是為了提高焊接質量和勞動生產率、減輕工人的勞動強度。

　　1.焊接小車

　　焊接小車是實現自動焊接過程的驅動機構，它安裝在焊接軌道上，帶著焊槍沿管壁作圓周運動，是實現管口自動焊接的重要環節之一。焊接小車應具有外形美觀、體積小、重量輕、操作方便等特點。它的核心部分是行走機構、送絲機構和焊槍擺動調節機構。行走機構由電機和齒輪傳動機構組成，為使行走電機執行計算機控制單元發出的位置和速度指令，電機應帶有測速反饋機構，以保證電機在管道環縫的各個位置準確對位，而且具有較好的速度跟蹤功能。送絲機構必須確保送絲速度準確穩定，具有較小的轉動慣量，動態性能較好，同時應具有足夠的驅動轉矩。而焊槍擺動調節機構應具有焊槍相對焊縫左右擺動、左右端停留、上下左右姿態可控、焊槍角度可以調節的功能。焊接小車的上述各個部分，均由計算機實現可編程的自動控制，程序啟動后，焊接小車各個部分按照程序的邏輯順序協調動作。在需要時也可由人工干預焊接過程，而此時程序可根據干預量自動調整焊接參數并執行。

　　2.焊接軌道

　　軌道是裝卡在管子上供焊接小車行走和定位的專用機構，其的結構直接影響到焊接小車行走的平穩度和位置度，也就影響到焊接質量。軌道應滿足下列條件：裝拆方便、易于定位；結構合理、重量較輕；有一定的強度和硬度，耐磨、耐腐蝕。軌道分為柔性軌道和剛性軌道兩種。所謂剛性軌道就是指軌道的本體剛度較大、不易變形，而柔性軌道則是相對剛性軌道而言。兩種類型的軌道各自有各自的特點。剛性軌道定位準確、裝卡后變形小，可以確保焊接小車行走平穩，焊接時焊槍徑向調整較小，但重量較大、裝拆不方便。而柔性軌道裝拆方便、重量較輕，精度沒有剛性軌道高。

　　3.送絲方式

　　送絲的平穩程度直接影響焊接質量。送絲方式可以簡單分為拉絲和推絲兩種方式。拉絲時焊槍離送絲機的安裝位置較近，焊接過程中焊絲離開送絲機后受到的阻力較小，因此可以保證送絲過程平穩，但送絲機和焊絲盤均須安裝在焊接小車之上，增加了焊接小車的重量，給人工裝拆增加了困難，重量增加還容易造成焊接小車行走不平穩。使用直徑為0.8mm或1.0mm的小盤焊絲（重量約為5kg）減輕了焊接小車的重量和負載，又使得焊接過程容易控制，但對焊接效率有一定的影響。采用推絲方式時，將送絲機構安裝于焊接小車之外，減小了焊接小車的體積和重量，可以使用大功率的送絲機和直徑為1.2mm的大盤焊絲（重量約為20kg），從而提高焊接效率。然而，由于推絲時送絲機離焊槍較遠，兩者之間須有送絲軟管相連，當焊絲被連續推送到焊槍嘴處時，焊絲受到的摩擦阻力較大，而且，焊接過程中送絲軟管的彎曲度對送絲的平穩程度有一定的影響，嚴重時造成送絲不暢，因此使用推絲時須充分考慮述因素。

　　4.焊接工藝的選擇

　　目前，除采用手工焊接外，管道焊接較多的是采用埋弧自動焊接工藝和氣體保護焊工藝。

　　埋弧自動焊有焊縫成型好、焊接效率高、焊接成本低等特點，對于管道施工而言，埋弧自動焊可用于雙管聯焊，簡稱“二接一”，即焊槍固定在某一位置，管子轉動。顯然長距離管道焊接時不可能讓管子轉動，因而“二接一”只能用于管子的預制。如果管道全位置自動焊采用埋弧焊工藝，那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機構，使得焊接裝置的結構變得較為復雜，給操作與裝拆帶來不便，而且增加了行走小車的負載，影響小車行走的平穩性。埋弧焊一般采用粗焊絲、大電流的焊接方式，用于全位置自動焊可能會由于熔敷率較高出現熔滴下垂、流動等焊接缺陷，影響焊縫的成型與質量，因此將埋弧焊應用于管道全位置自動焊接實現起來困難較大。

　　采用藥芯焊絲加氣體保護的焊接工藝，若是多遍成型，則每次焊縫表面清渣費工費時；若是強迫成型，則須配加一個與焊槍一起運動的成型銅滑塊，并通入循環冷卻水，可以大大提高焊接效率，這樣一來不僅焊接裝置的結構復雜，而且重量增加。因為藥芯焊絲的價格較高，同時還要解決保護氣體的氣源，所以焊接成本較高。單一使用自保護焊絲，雖然節省了保護氣體，但存在清渣困難問題。

　　采用實芯焊絲加氣體保護的焊接工藝，若是多遍成型，則焊接過程可簡單分為打底、填充、蓋面三個階段，無須對焊縫表面進行清理而直接進行下一道工序，但焊接速度相對強迫成型而言慢一些。保護氣體一般為純二氧化碳氣體、二氧化碳和氬氣或二氧化碳和氧氣的混合氣體。二氧化碳和氬氣的混合氣體可以使得焊接時的電弧燃燒穩定、飛濺較小，但在野外施工時氬氣氣源難尋、價格較高，從經濟方面考慮，在焊接輸油管道時，最好盡量使用純二氧化碳作為保護氣體。在有條件的地區施工，使用二氧化碳和氬氣作為保護氣體較為理想。

　　5.控制方式

　　在焊接過程中，焊接小車的行走速度、送絲速度以及焊槍的'左右振動頻率是三個主要的參數，焊槍的上下調節可以不考慮在內。用一條垂線將管子的圓周分為左右兩個半圓，然后將兩個半圓沿順時針、逆時針方向等分，定出焊接節點。通過大量的試驗可以在焊縫的每個節點處獲取理想的焊接參數。但實際焊接與試驗時的數據不會完全相同，在焊接過程中可以根據實際情況調節焊接參數，如送絲速度、振動頻率等參數。但這些參數的調節是相互關聯的，送絲速度調節合適了，振動頻率、焊車速度卻不一定合適，只有通過一定時間的摸索才能將幾個參數調節匹配。若采用另一種控制方法，情況則不大相同。將送絲速度、焊車行走速度、焊槍振動頻率作為三個因變量，置于一個空間坐標系中，以時間作為自變量，以焊接電流、電壓作為邊界條件，最后得出送絲速度、焊接小車行走速度、焊槍振動頻率之間的關系，即空間坐標方程。在實際焊接時，每一次調節均是上述三個參數同時調節，從而確保調節過程的準確性。

　　面對日趨激烈的國際市場競爭，要想在管道焊接市場中占據一席之地，必須提高施工裝備和技術水平，因此，研究管道全位置自動焊接裝置對提高我國的管道施工水平具有十分重要的現實意義。

焊接的論文6

　　摘要：隨著世界以及我國制造產業的不斷發展，焊接技術已經作為一門基礎技術應用到各個行業，并且焊接技術的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現，專業焊接的設備更新更是日新月異。焊接技術以高效、節能、優質及其工藝過程數字化、自動化、智能化控制為特征。文章就焊接技術的發展趨勢進行了簡單的闡述。

　　關鍵詞：焊接技術發展趨勢

　　焊接技術是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個整體的操作方法。焊接技術作為制造業中傳統的基礎工藝和技術，雖然應用到工業中的歷史并不長，但是發展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業領域，并且為促進工業的經濟發展做出了重要的貢獻，使得焊接已經成為一個重要的制造技術和材料科學的重要專業學科。焊接技術隨著工業以及科學技術的不斷發展和進步，其發展的趨勢呈現出以下幾個特點：

　　1 提高焊接生產率是推動焊接技術發展的重要驅動力

　　連接簡單的構件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術的不斷更新，焊接已經成為制造行業中一項不可代替的基礎工藝以及生產精確尺寸制成品的生產手段。目前，焊接技術最需要的就是有效的保證焊接產品質量的穩定性以及提高勞動生產效率。提高生產率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲或三絲進行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會數倍、數十倍地降低，從而大大提高生產率。窄間隙焊接的關鍵是保證兩側熔透和電弧中心自動跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個問題，世界各國開發出多種不同方案，因而出現了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進展，焊接方法的先進性會得到更高的評價：提高熔敷速度、減少生產周期、提高過程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時間、避免焊工在有害區域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進操作系數、降低潛在的安全風險、簡化設備設置。高效快速優質焊接方法將成為主力軍。

　　2 焊接過程自動化，智能化

　　國外焊接技術發展速度快，國內焊接技術發展存在較大差距。工業發達國家焊接機械化、自動化率水平，由1996年的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接技術與現代制造技術、焊接科學與工程、焊接自動化與焊接機器人不斷融合，焊接技術已經向自動化，智能化方向發展。焊接過程自動化，智能化以提高焊接質量穩定性，推進焊接自動化進程，學習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環節，應加強現有工藝的學習和提高。但是我國目前的工藝大多數都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動化率還不到30%，相對而言，焊接生產的機械化以及自動化水平非常低，但是如果能夠在學習的基礎上利用現代的自動化技術進行嫁接改造，往往可以實現一定的突破。20世紀90年代以來，我國逐漸在各個行業推廣氣體保護焊來取代傳統的手工電弧焊，現在已經取得了一定的效果。目前我國在焊接生產自動化、過程控制智能化、研究和開發焊接生產線以及柔性制造技術、發展應用計算機輔助設計以及制造技術等方面取得了很大的進步。計算機技術、控制理論、人工智能、電子技術及機器人技術的發展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術基礎，并已滲透到焊接各領域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接技術的生長點之一。焊接過程控制系統的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。

　　3 熱源的研究和開發

　　熱源是可提供熱能以實現基本的焊接過程的能源，熱源是運動的。在焊接過程中，熱源以點、線、面等的傳熱方式來傳導熱能。焊接熱源具有如下特點：能量密度高度集中、快速實現焊接過程、保證高質量的焊縫和最小的焊接熱影響區。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學熱、電阻熱、高頻感應熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續，焊接新熱源的開發將推動焊接工藝的發展，促進新的焊接方法的產生。每出現一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應的焊接方法。今后的發展將從改善現有熱源使它更為有用、便利、經濟合用和開發新的更有效的熱源兩方面著手。改善現有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。

　　4 節能技術

　　隨著社會的發展，節約能源已經成為各行各業首要考慮的問題，焊接行業也不例外。焊接產業發展節能、環保的焊接已成為必然的趨勢;同時，高效焊接工藝的應用，對提高焊接效率，節約能源消耗意義很大。為了順應節約環保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節能并能夠自動調節參數的.智能型的逆變焊接取代，同時為了適應當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡單化。像這樣節能環保高效技術在焊接生產中的應用越來越廣泛。

　　5 新材料，新技術發展

　　材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化;從金屬材料向非金屬材料變化，從結構材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化;從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接技術提出更高的要求。新材料的出現成為焊接技術發展的重要推動力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經無法完成，固態連接的優越性日益顯現，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點，比如金屬與陶瓷已經能夠進行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態連接是21世紀將有重大發展的連接技術。新興工業的發展迫使焊接技術不斷前進，焊接新技術更迅速地投入使用可以提高產品質量和性能。任何一個重要的新技術、新方法(如STT、CMT、Cold Arc等)，無不與焊接工藝相關。這說明逆變焊機產品的技術競爭焦點已經開始從電源技術、控制技術轉移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動焊接技術、激光復合焊和低應力無變形焊接新技術――LSND焊接法等，這些節能環保高效技術廣泛應用于焊接中。

　　6 機械化，自動化水平提高

　　想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個人業務熟悉、工件準備和焊接設備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設備(電焊機)的放置車間即準備車間的改造。提高準備車間的機械化，自動化水平是當前世界先進工業國家的重點發展方向。如用微電子技術改造傳統焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數控技術配以各類焊接機械設備，以提高其柔性化水平;焊接機器人與專家系統的結合，實現自動路徑規劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能。簡單來說就是數字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。

　　焊接技術自誕生以來，一直受到很多學科最新發展的影響和引導，在新材料以及信息科學技術的影響下，出現了數十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動焊以及智能化過渡。焊接技術進步的需求是在經濟和社會等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進了高效材料和設備的開發以及自動化技術的應用，規模生產和專業化生產開創新局面，高效快速優質焊接方法成為主力軍，一個明顯的趨勢是在傳統焊接過程中使用更先進的控制和監測技術。焊接新方法和先進材料技術的引入，提高了焊接技術的水平，同時也提出了新的挑戰。國外專家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務必樹立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。

　　參考文獻：

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焊接的論文7

　　摘要：隨著時代的發展，焊接的內容有了很大的擴充，為了使學生能夠在日益競爭的社會有立足之地，作為焊接專業的教師應做到與時俱進，jl}跟時代步伐，為國家培養新時代人才。

　　關鍵詞：焊接專業理論

　　在科學技術飛速發展的當今時代，焊接已經從一種傳統的熱加工技藝發展到了集材料、冶金、結構、力學、電子等多門類科學為一體的工程工藝學科。而且，隨著相關學科技術的發展和進步，不斷有新的知識融合在焊接之中。焊接行業由焊接及相關技術的“使用者”、焊接器材(包括焊接材料、焊接設備、輔機具和切割器具)的“供應者”和提供相關支持服務的組織或機構(包括科研院所、學校、培訓機構、檢測機構、實驗室、器材經銷商等)組成。焊接作為一種通用的共性技術，在制造業中被相當數量的企業用作關鍵的加工工藝，焊接直接決定著其產品質量的好壞。綜上所述，焊接在整個工業社會中是相當重要的。作為一名專門從事焊接教育的老師，我個人認為在現代焊接教學過程中要注意以下幾點問題。

　　1、努力提高學生的文化水平和現代化的專業理論水平

　　“工欲善其身，必先利其器”，一個人無論技術水平有多高，首先必須要懂得如何與人相處。正所謂舉手投足，神氣十足，如果不懂得與人相處，那么即使他擁有再好的技術也難以得到發揮。因此在平時的教學過程中，必須加強文化知識的教育，讓他們懂得一些必要的文化知識以及做人的基本道理，如何為人處世，如何去面隊和克服生活中的困難等等，只有這樣他們在日益競爭的社會中立于不敗之地。

　　隨著時代的發展，焊接的內容有了很大的變化，作為焊接專業的教師來說必須懂得于時俱進，同樣學生在學時的過程中必須首先要明白面隊不同焊接客體必須要注意的事項。例如：(l)Cr-Mo不銹鋼復合板的焊接冷卻過程中，熔區和熱影響區易產生馬氏體組織，為避產生馬氏體組織，保證焊接接頭的力學性能，采用SMAW+NGSAw(窄間隙埋弧自動焊)的焊接方法。基層采用SMAW+NGSAW方法，選用CMA96焊條和US-511N/PF-200焊絲、焊劑，不銹鋼過渡層采用SMAW方法，選用含碳量較低、抗裂性較好且Cr-Ni含碳景較高的WEL309L焊條;復層采用SMAW方法選用含碳量更低的WEL308ULC焊條。(2)采用銅鋼直接連接時，由于鋼中雜質元素(S、P等)含量較高，焊接時易形成多種成分的低熔共晶物，高溫時削弱晶間結合力。同時，焊縫過渡層易形成脆性銅一鐵二元合金及機械混合物，焊接應力作用下極易產生裂紋。氣孔傾向嚴重復層在焊接過程中，表面清理不干凈及保護不良，高溫時，水份分解的H及反應氣體等能大量溶解于高溫液態銅中;當焊縫金屬由高溫向低溫轉變時，氣體的溶解度迅速降低，而復層銅的銅鋼復合板焊接，應保證接頭強度和復層的耐蝕性，防止焊接銅一鋼時過渡層界面形成銅一鋼合金焊縫和機械混合物。同時要防止銅復層焊接裂紋及氣孔的產生。因此銅一鋼復合板焊接時應注意以上問題。

　　2、讓學生形成一個良好的習慣

　　這里的習慣分為三個方面。

　　(1)行動舉止要符合科學規律。這里的科學規律主要指生活習慣。例如我會要求每個住宿的學生早上準時起床，然后進行早鍛煉，早鍛煉完了之后吃早飯，吃完早飯后進行早讀，然后準時上課，到了晚上讓他們準時熄燈睡覺，在校期間，必須嚴格遵守學校的規章制度，如果誰違反，必然應為之付出代價。正所謂沒有規矩不成方圓。另外，在車間進行焊接操作的過程中，必須嚴格遵守老師的要領，如乙炔瓶擺放的位置，焊機的操作時應該注意的事項，電源的開關情況等。

　　(2)要有公德意識和法律意識。任何的學生必須要有個人道德意識以及班級榮譽感意識，個人必須要知道什么事情自己可以做，什么事情不可以做，自己做這件事情到底違不違法，有什么嚴重的`后果。面對班級活動，例如：運動會，系部文藝演出等涉及班集體榮譽時，應該讓他們主動參加，讓他們意識到，個人利益服從集體利益，集體利益高于一切。

　　(3)培養那些能體現個人良好意志品質的習慣，比如意志力、注意力、思維習慣等等。人生不可能是一帆風順的，任何人都會遇到困難和挫折，一般來說，成功者都能夠克服困難和挫折，相反失敗者往往被困難和挫折所打倒。遇到困難時，首先要有自信心，任何困難都是紙老虎，任何困難都有解決的辦法，這條路走不通，能否看看下一條路，自己沒有辦法，可以集思廣益，想一切所想，做一切所做。總歸可以找到解決的辦法的。解決困難過后，遇到其他問題時就會充滿自信，遇到其他問題時就不會害怕了。

　　3、與用人單位進行聯合培養，努力提高焊接技術

　　任何技術都必須經過實踐的考驗，一般來說所有最先進的技術都是在社會的最前沿，教學的大忌是所教無用或者所教與所用差距太大。這就要求我們的教學必須與時俱進。通過對學生基礎知識的教育，使他們了解和掌握焊接最基本的技能，然后與用人單位進行聯合培養。例如：到鋼管廠的學生，可以定期到鋼管廠進行實習，自己可以了解到在工廠不同的設備用什么樣的焊條，用什么要的焊接方法，以及在焊接的過程中要注意的事項。到鍋爐廠的學生，可以定期到鍋爐廠進行實習，自己可以了解自己在學習過程中的不足。平時有空時，不同工廠實習的學生，老師之間可以相互溝通，彼此發現自己在學習過程中存在的問題，相互促進，相互提高。這樣不僅能夠使學生能夠在今后將要工作的企業里面盡快上手，而且對于教師來說也能夠了解并掌握最前沿的焊接技術，反饋給學生，提高他們的焊接水平。

　　我們只有不斷提高知識水平，盡心盡力的培養學生，才能使他們更好的立足于社會。

　　參考文獻

　　[1]中國焊接行業的現狀[M].北京：中國建筑工業出版社，20xx.

焊接的論文8

　　關鍵詞：材料美感焊接肌理概括和抽象現代意識民族化

　　摘要：哈爾濱是中國的焊接名城，在幾年的研究探索過程中摸索了一些有關金屬焊接藝術的獨到特點，在這里著重探討金屬焊接雕塑藝術的創作方法。

　　1 這里所談到的金屬焊接雕塑與我們習慣認識上的金屬雕塑不盡相同

　　傳統意義上的金屬雕塑泛指以金屬材料來實現完成的雕塑作品，而這里所說的金屬焊接雕塑指的是通過焊接的技術手段（而非傳統意義上的鑄造和鍛造手段）來實現的雕塑作品，這類作品重點體現的是金屬材料本身的美感和焊接過程中自然形成的焊接肌理之美，當然這并不是說這樣的作品缺乏形式和內容，而是通過將其特有的美感與其獨到的形式巧妙結合來實現創作目的。

　　其實金屬焊接雕塑已經成為當代最具現代意義的藝術表現形式，其藝術語言在于注重作品的直接創作過程，并賦予其更加豐富的人文精神與審美內涵，它有力地拓展了雕塑創作的表現力和藝術感染力，發揮金屬材料自身的質感特性自由地構思和制作，已成為現代雕塑進行創作的一個十分重要的藝術表現方式。

　　金屬焊接雕塑的創作注重于藝術與材質的直接對話過程，其中材料的質感和焊接過程中形成的焊接機理是構成作品形態的關鍵要素，對實現其藝術價值和意義起到重要的作用，這也同時造就了金屬焊接藝術雕塑的表現形式，即使表現具象形態，也側重于能夠發揮焊接藝術特有肌理的具象形態表現，如用拉絲焊接肌理來表現動物的毛發。

　　任何藝術作品的創作，都體現了不同藝術家的文化淵源，有著不同的藝術表現形式，而不同的表現形式又是不同的創作思想得以充分展示的保證和前提。鑒于目前金屬焊接藝術在國內尚屬起步階段，在探索西方現代藝術語言過程中，研究西方現代藝術的理論是十分重要的課題。他們對西方現代藝術的文化思想產生重要的影響，其中柏格森的直覺主義哲學思想，高揚生命沖動的創造力，推崇能夠讓人直接體驗生命沖動的開放社會，以直覺為認識真實和真理的唯一途徑，以及現代藝術對生命的瞬間體驗和制作過程的珍借，對破壞重組物質時空以獲取精神真實的興趣。同時薩特表達現代人孤獨、異化、悖理的情緒感覺，充分體現了現代藝術家對藝術主體獨創性的強烈追求。

　　2現代雕塑的表現形式在西方現代藝術理論的直接影響下，它與以前傳統寫實主義的以體量和實體感作為表現形式的基本要素背道而馳

　　許多現代雕塑的表現方法完全超出了“雕”和“塑”的意義，尤其是現代金屬焊接雕塑，作為三度空間抽象的構成藝術品，不屬于關于實體感的藝術，不追求真實的形態再現，通過簡化、概括甚至是抽象的手法進行創作，并結合各種工業化的手段，直接地打造作品，如以透空框架的形態去構畫和界定空間，徹底地闡明了現代雕塑作為三度空間藝術的新理念，在于表現金屬在空間中的自由組合，而非多種程序塑造的實體造型。他們藝術語言的特征類似單純、厚重的原始文化，最后發展到將機械、動力和光的因素組合引入雕塑的運動形態，創造了最具現代意義的雕塑作品。它反映了20世紀工業、科技觀念向藝術的介入，導引出一種嶄新的藝術價值觀。

　　當代西方雕塑家在新的藝術觀念的引導下，追求各自的文化和藝術個性，并充分利用材料學、結構力學、金工技術和焊接技術的原理，發揮金屬焊接雕塑的特有創造力。在他們的作品中，將雕塑的造型要素簡化到最低限度。用立方體、幾何形、圓柱體的型材和不銹鋼材以及現成金屬物品構成現代形態的、抽象的雕塑作品，使傳統的藝術語言在他們的作品中失去了原有意義，運用工業化制造方法實現了現代雕塑新的藝術理念。

　　現代雕塑家史密斯是美國第一位創作金屬焊接雕塑的藝術家，他的作品純樸、粗獷和簡練，利用金屬材質的特性形成變化多端的雕塑造型，使金屬材料、金工技術成為詮釋個人藝術觀念的語言符號。他創作的《皇家之鳥》、《森林》等作品，采用電焊槍在空間中描畫，用多種鋼條焊接展開三度空間的構成，同時利用點、線、面的相互交錯的穿插，編織成一種活撥的'、富有生機的抽象形態，他的許多作品放棄實體，將鍛造成形后的鋼條構出空間的韻律，顯示出強力的運動感。

　　英國當代杰出雕塑家卡羅的金屬焊接作品輕松活潑，簡潔明快，是位最富獨創性的現代金屬焊接雕塑家。作品《正午》是他具有個性化藝術語言的代表作。該作品直接采用數塊工字鋼梁構成，作橫置狀態并涂上橘黃色的顏色，整件造型似如一張在室外陽光下的躺椅，簡練而意味深長。在他的作品中力求把雕塑語言概括到最基本的抽象形態，直接利用工業鋼材裝配成巨大而強力的結構，并與周圍的環境空間融為一體。費羅是法國現代派藝術家，他的金屬焊接系列作品更具個性化。其作品摒棄了傳統雕塑的創作模式，采用一種更加直接，更抽象化的表現手法，使作品取得純粹形式的自由化。費羅的作品都取名《無題》。但在這個毫無意義的標題下，呈現出一個豐富多彩的藝術世界。在創作中通過擠、敲、扭、切和焊，給作品注人生機，將冷冰冰的不銹鋼板轉化成孕含生命形態的藝術作品。

　　從現代金屬焊接雕塑的藝術語言來看，它與傳統雕塑相比其主要特點是：在藝術觀念上，一方面強調藝術與自我表現的主觀性以及藝術家以我為主的能動性，力求作品造型簡化到最基本的抽象形態，以現代工業化的理念構造單純、簡潔的幾何造型，反映出一種工業化的非人格化的力量。另一方面重點表現不同金屬材料的特有美感（如鈦合金通過焊接在焊口的部分會形成耀眼的彩虹效果）和不同焊接技法所形成的肌理美感。在藝術形式上，利用電焊槍在空間中作畫，以鋼材制作空間構成。使傳統藝術形式的體積，體量概念消失，轉化為豐富、透空的空間和變化多端的深度三維結構。并以手動和機動改變了原有雕塑的“靜止狀態”，以色彩變化增強金屬焊接雕塑的視覺感悟力。在藝術表現方式上，采用直接加工過程實現三度空間的構成關系或以廢品集合的方式重新組合新的造型，使金屬雕塑的藝術表現方法變得直接了當、純粹和自由。在制作中利用各種金屬材料經過直接的敲打、擠壓、扭曲、打磨、切割和焊接，隨意地、自由地構建和組合，徹底改變了傳統制作多步驟的有序性，使作品更具自然性。

　　3在現代雕塑發展史上，當代雕塑家所創造的金屬焊接作品成功地完成了20世紀具有雕塑藝術革命意義的藝術創造，而走向現代化、抽象化、形式化、自由化的藝術表現形式。

　　雖然我們國內的金屬焊接雕塑藝術尚未得到社會的認同，但我相信在當代有創新意識的藝術家、雕塑家甚至焊接技師的共同努力下，我們的金屬焊接藝術應該能夠找到一條立足于民族文化傳統，能夠滿足我國公眾審美訴求的蓬勃發展之路。

　　參考文獻

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焊接的論文9

　　一、引言

　　隨著我國入世的成功與近年來經濟的快速發展，焊接相關產業也逐漸向國際先進水平看齊，工藝與設備水平不斷提高，越來越多的自動化焊接設備在生產中不斷的應用，筆者在下文中寫到了一些發達國家的先進焊接設備與工藝，供讀者參閱。

　　二、日本的先進焊接工藝與設備

　　在日本的先進自動焊接技術中具有代表性的是nkk（日本鋼管株式會社）開發的焊接機械人系統，系統基本上由焊頭（伺服機構）、控制器和電源等三大部分組成，在此系統中nkk公司采用了三項新技術。

　　1.高速旋轉電弧焊

　　nkk公司發現高速旋轉的電弧能改善許多焊接性能，主要體現在：

　　(1)對工件的角焊側壁可充分熔化焊透；

　　(2)可改善焊縫界面的形狀；

　　(3)能防止熔池中深穿透；

　　(4)提高焊接速度。

　　該工藝既適合狹間隙焊，也適于熔角焊。電弧通過偏心機構，繞熔池旋轉以達到技術目的。

　　2.電弧傳感器系統

　　系統特點是利用電弧本身，即電弧電壓或電流的反饋作為傳感器，在焊頭周圍不需要采用專門的裝置，因此可保證高度的可靠性。其優點是顯而易見的，由于電弧電壓或電流直接反饋，因此反應精確迅速，即真實事件反饋，而且還能同時控制焊縫軌跡和焊縫高度。這些性質使得即使碰到在鋼材之間具有嚴重切削坡口的情況下，仍然能進行焊接。

　　3.單面焊背部焊道控制

　　關于單面焊雙面成形工藝中背部焊道主要通過光學反饋和反電動勢反饋實現控制。

　　(1)光學反饋(光電傳感器)

　　a)背部焊道控制

　　其主要原理是通過電匙孔的電弧光強度加以換算而反映背部焊道的寬度。根據這種設想，通過控制輸入端電極龜流，使之保持恒定，從而使電弧光強度保持常量，儀便保證背部焊遺寬度始終維持常數。

　　b)正面焊道控制

　　在背部焊道控制運行的同時，正面焊道高度亦得到控制。輸入端電極電流的弧壓能通過熔融金屬引起重心高差的關系而得到平衡。根據此原理，采用控制熔化焊絲進給速度的方法，使輸入端的電極電流與給定電流相當，從而能使正面焊道的高度保持恒定。

　　c)光電反饋原理

　　光電傳感器安裝在銅滑塊驅動系統內。該系統也是由它自己的光電傳感器所控制。

　　(2)反電勢反饋

　　在采用固定焊劑銅襯墊單面埋弧焊方面，母材與銅襯墊之間的反電動勢能很好地反映背面焊道寬度的情況。通過控制輸入端電極電流，以保持反電動勢不變，從而使背面焊道寬度維持恒定的常數。

　　三、瑞典的先進焊接工藝與設備

　　瑞典不僅在焊接結構材料和焊接材料方面處于世界領先地位，近年來，在焊接設備和焊接工藝技術方面也不斷有所創新和有所突破，一直走在世界先進工業國家的前列，使瑞典的焊接工業在全國經濟不大景氣的情況下，在國際市場激烈的競爭中始終處于不敗之地。

　　1.焊接機器人

　　瑞典的第一臺焊接機器人是在1975年由a-esab焊接機器人公司生產的。其穩定的焊接質量、高額的經濟效益打動了許多工業業主和投資商的心，他們不惜代價，把資金紛紛投向機器人焊接設備，使瑞典焊接機器人的應用在近二十年時間內得到了迅速發展。到1995年，全瑞擁有的焊接機器人數量已超過1600臺，占全國機器人總數的35。其中金屬結構生產部門擁有的焊接機器人最多，其次是機床制造業和車輛制造業。

　　2.焊接工藝技術

　　在瑞典，建立在優質焊接材料和精良焊接設備基礎上的現代化焊接工藝技術體現了高度機械化、高度自動化、高速度、高質量、高效益等特點。

　　在今天的瑞典，幾乎所有的自動焊機都裝備了微處理器或微機，對焊接過程實現了閉環自動控制。許多專業生產車間還安裝了焊接機器人工作站，實現了工件的焊接、裝卸、翻轉、移動自動化。有的專業生產廠家還建立了焊接機器人柔性生產系統(fms)，實現了工件下料、拼裝、焊接、運輸、打磨、檢驗等工序全部自動化。這種柔性生產系統特別適合批量不大、品種較多的生產類型。為了充分發揮焊接機器人的工作潛力，縮短下崗時間，motomanrobotics公司還開發了計算機通訊軟件，利用這種軟件可以通過主計算機在機器人工作時向他示教。高度機械化和自動化所產生的高效益不言而喻，同時也保證了高質量。

　　值得一提的是瑞典的造船工業。在二十世紀七十年代曾一度輝煌，號稱世界第二造船大國。到八十年代，由于勞動力成本太高，許多造船廠紛紛倒閉。從九十年代開始，他們不惜巨額投資，一改過去主要靠人工的狀況，采用高度機械化和自動化的焊接設備和焊接機器人，建立起仿形切割線和各種部件的自動焊接生產線，節省了大量人力，且大大提高了生產率，使生產成本大幅度下降，似有重整旗鼓，再度崛起的勢頭。

　　3.激光焊和電子束焊的應用

　　在瑞典激光和電子束技術在金屬切割和焊接方面應用發展很快。早期只?于電子元件等精細產品和鈦、鋅等易氧化的貴重金屬材料的激光焊和電子束焊，現在已應用到儀表、車輛乃至造船和核工業。co2激光器的功率已達到25kw，可以用來焊接厚板。由于激光焊接容易實現機械化，它在汽車制造業中的應用最為突出。如著名的volvo公司就用激光焊機器人焊接轎車頂棚，斯堪尼亞卡車和客車公司用激光切割底盤和后橋軸的坯料。電子束焊具有能量密度大、焊接熱影響區窄、吸收氧、氮等氣體的可能性小等特點，瑞典a原子能公司用它將裝有核燃料的鋅合金管組焊到一起。到1995年，瑞典全國激光焊機的數量已達到120臺，電子束焊機30臺，與北歐其它國家相比，其安裝數量遙遙領先。

　　四、美國的先進焊接工藝與設備

　　林肯電氣公司（the lincoln electricco.）是有悠久歷史的焊接設備及焊接材料生產廠家，總部設在美國的克利夫蘭，在世界11個國家設有17個分廠。

　　1.焊接設備

　　該公司生產各種型式的手工焊機、埋弧焊機、氣保護焊及自保護焊機，每種焊機都有一個固定的生產線。

　　該公司有一個焊接機器人部，所用的焊機、焊材是本公司的，而機器人及計算機硬件是法拿克公司的；機器人焊接應用程序軟件，則由本公司根據用戶的不同要求開發。機器人適用于焊縫短斷、位置多變的結構的焊接，其重復精度為±1mm左右。最近，該公司的這項技術已在杰弗船廠試用，據稱，一旦實際投產，將有100余名工人會被從原來的崗位上替換下來。

　　在氣保護焊方面，該公司推出了一種被稱為動力波表面張力過渡的co2焊接電源(stt)，在純co2氣體保護條件下，用實芯焊絲施焊，電弧穩定、飛濺很小，用于管子對口的'單面焊雙面成形時可獲得非常良好的背面成形。只是售價較高，約是普通co2焊機的3倍(9000美元)。但該設備亦有缺點，即其送絲機構較為笨重，所以在造船行業的銷售業績一直不佳。他們決定推出一種多頭式的co2氣體保護焊電源，以適用于造船行業中分段制造及船臺大合攏的焊接需求。其基本思路是，一臺焊接電源可同時點燃三個電弧，從電源到電弧的距離可達100m，并同時具備手工焊和氣刨的功能，即一機多人用，一機多功能。

　　2.fcb拼板流水線

　　該公司設計制造的fcb拼板流水線由門架、磁床、襯墊機構、鋼板傳輸機構組成，同日本及歐洲的模式基本一樣。所不同的是，它靠具有強大吸力的磁床來固定鋼板，不用在坡口里封焊，采用i形坡口，對坡口的加工精度要求不高。它所采用的焊劑是上下同種的，不像日本神鋼，還需要專門的背面成形焊劑。它采用兩臺交流1200a的電源，前兩絲相串聯，后一絲獨立，減少了熱輸入，有效地防止了終端裂紋的產生。當板厚為16mm時，每塊磁鐵的吸力約為25kn，在15m長的焊縫兩側，共計布置這種磁鐵80余塊。對16mm以下的板，采用i形坡口;而16-25mm的板，則采用y形坡口。整套fcb流水線的價格在40萬美元左右。

　　五、應用體會

　　使產品質量外觀登上一個新臺階，引進先進的焊接設備和工藝裝備是不可缺少的，尤其是焊接機械人和焊接加工中心，要充分利用現有的成熟技術和先進的焊接裝備，真正實現產品質量大跨越。

焊接的論文10

　　1能源消耗低并節省原材料

　　有些自動焊接設備所產生的電弧是在焊劑層下面燃燒,這樣所產生的熱量就不容易散失掉,所消耗的電能也相對少很多,在這樣的自動焊接中,進行薄板焊接加工時可以不用開坡口,這樣一來焊條在加工時就沒有金屬飛濺,也沒有焊頭,這樣就會節省了焊條或者是焊絲金屬的消耗,進而節約了加工原材料。改善加工工作環境,同時降低加工者的勞動強度自動焊接在焊接的過程中產生的焊接煙霧會被自動焊接設備的隔離罩阻擋住,有的自動焊接設備在焊接時不會產生很強烈的焊光,焊接時所產生的煙霧也很少,這樣就會很好的改善了焊接加工人員在進行焊接作業時的工作環境;使用自動焊接設備進行焊接加工,不需要焊接作業人員長時間保持一個焊接動作,這樣就減輕了焊接機加工人員的體力損耗,降低了焊接作業人員的勞動強度。

　　2自動焊接在機械焊接的運用

　　這里所提到的自動機械焊接是指焊接機械手和焊接機械人。這種將自動焊接運用于機械手臂和機械人中的工作方法就像機械加工中的加工中心,可以輸入加工程序進行加工,相當于多個自動焊接設備在同一個加工部件上進行不同的焊接工作。由于加工部件在進行加工時無法進行工位的變換,在同一個工件上進行多步焊接加工時,有的焊接工作所要加工的焊縫并未處于方便加工的.位置,這就需要通過焊接的自動化數字系統進行焊接動作的變化和焊接位置的轉動或移動,然后再進行焊接動作;還可以通過焊接的自動化數字系統發送工件運動動作與焊接動作同時進行的指令,使工件的工位移動與機械手臂或者機器人進行協調運動,這樣的自動化機械焊接往往需要很多個軸,每一個軸相當于一個機械焊接手臂,只在主系統下達的指令位置執行自己的焊接動作,軸與軸之間不產生干擾,進行協調工作的指令也是有主系統發出的,這樣的自動化機械焊可以保證加工部件進行拼接時各拼接部分相對位置的準確度,可以更高效高質量的完成焊接加工工作。通常這樣的自動化焊接機械手臂和機器人還經常運在流水線的生產加工中。這種加工方式也運用了自動化原理,不同的是,這種方式是將多個機械手臂或機器人分布在同一條串聯的流動工作線中,每一個動作組執行相同的動作指令,完成本工作線動作后再進行下一個工作線的加工,這些動作指令,對機械手臂或者機器人的控制以及流程安排也全部是運用了自動焊接的工作原理,有簡單的單一的自動焊接組成整體的自動焊接組,由主數字控制系統統一進行指令發布,完成焊接加工程序。

　　3結語

　　自動焊接在機械焊接中得到了有效的組合與聯結,利用自動焊接設備的工作動作組合原理,將多個自動焊接設備進行組合,再有一個自動化的數字系統一管理,自動化焊接的運用使得自動焊接機械設備將焊接技術水平與焊接工藝推向了一個高峰,使得所能夠應用到焊接技術的加工行業也得到了發展與擴大。

焊接的論文11

　　變位機構車架模型分析所設計的焊接變位機構車架的質量為5t，車架由鋼板直接焊接拼裝而成，車架的質量分布主要是鋼板的分布，由現場看到的車架實物可知，小車架的空間內部結構復雜，內部存在較多空間，但是鋼板的分布基本均勻。

　　即小車架的質量基本可以看作是均勻分布，為了方便計算，將小車架簡化為一個長方體模型，傳動方案分析傳動方式的確定，根據具體情況，不僅要考慮到技術性能指標，還要考慮經濟成本。對提出的各種方案，綜合比較技術難度、經濟指標等后實施方案。

　　焊接變位機構的傳動方式主要是機械傳動或液壓傳動。根據項目要求，焊接變位機構的翻轉速度約為0．1～1rad/min。電機的轉速一般為1440rad/min，由此可以確定，如果采用機械傳動，降速比將達到1000～2500，如此大的'降速比需要復雜和結構龐大的變速機構。

　　加之上述計算可以看出需要的驅動轉矩非常大，因此，采用液壓傳動方案。直接輸出所需轉速，經聯軸器驅動工作臺翻轉，由于不需要增加中間傳動環節，結構緊湊。動力執行元件可選用單葉片式擺動液壓缸和齒輪齒條式液壓缸2種方案。

　　當車架的焊接位置翻轉到位時，定位是一個至關重要的問題。翻轉機構有3個平衡位置，即水平、逆時針翻轉90°和順時針翻轉90°。考慮到工廠的實際情況和設計需要，在到達平衡位置時需要設計限位開關，以保證工作臺停在需要的位置。借鑒機床限位的方法，采用機械式的限位擋塊，當工作臺到位時，觸碰限位擋塊，啟動電磁開關，通過電氣控制停止液壓缸的擺動。由于翻轉轉速非常低，可以忽略由于慣性產生的位置誤差。

　　同時設計液壓系統時，可采用具有斷電鎖緊功能的液壓系統。如考慮到成本，可以手動拔銷，插銷經由電磁開關自動完成;或者，插銷采用彈簧驅動自動插入。液壓系統本身具有自鎖功能，但存在泄漏的問題，為了保證安全，用一個定位銷輔助定位工作臺。

　　由于工作臺所有負載都作用在工作臺支座上，故定位銷可不承受徑向載荷，只需限制工作臺的轉動即可。定位銷的插入可以采用自動模式，考慮到成本，可以采用人工手動插入。當工作臺轉到平衡位置時，液壓缸停止擺動，工作臺翻轉停止，同時液壓系統具有自鎖功能，故可以將定位銷手動插入矩形槽實現定位。設計完成了2套方案，方案1采用單葉片式擺動液壓缸傳動，方案2采用齒輪齒條式擺動液壓缸傳動，取得了較好的效果。

焊接的論文12

　　關鍵詞：焊接;金屬;能量;技術

　　1、焊接技術概論

　　1.1焊接過程的物理本質

　　焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產生結合和擴散的方法是加熱或加壓,或同時加熱又加壓。

　　1.2焊接的分類

　　金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。

　　1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優質焊縫。

　　1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

　　1.2.3釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

　　1.2.4焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

　　1.2.5現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯接，常優先采用對接接頭的焊接。

　　搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結構的拐角處。焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

　　1.2.6未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制;研制從準備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機;在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。

　　2、焊接-工業藝術

　　焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。本文對這一技術的出現與運用進行了分析。

　　2.1藝術創造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業技術，焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。金屬焊接藝術可以作為一種相對獨立的藝術形式以分支的方式從傳統的金屬藝術中分離出來，這是因為焊接具有藝術性。

　　2.2焊接可以產生豐富的藝術創作的表現語言。

　　焊接通常是在高溫下進行的，而金屬在高溫下會產生許多美妙豐富的變化。金屬母材會發生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區) ;焊絲熔化后會形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接藝術中更是經常被應用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產生的不符合設計或工藝要求的缺陷。其表現形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個十分有趣的現象:焊接的藝術性通常體現在一些工業焊接的'失敗操作之中，或者說蘊藏于一些工業焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術語言是獨特的。選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術性可以在不同的金屬藝術形式中發揮得淋漓盡致。

　　在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術加工的痕跡被動地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現語言著力地加以體現的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規則的切割痕跡也變成了藝術家優美的藝術語言在很多情況下，由于焊接雕塑所追求的粗糙質樸的風格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常常可以感覺到一種非雕琢的、原始的美。雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來看，這顯然不僅僅是出于對雕塑結實程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現，整個作品達到了整體視覺語言的統一。手工等離子切割的方法，利用切割時電流的熱量，使切割邊緣產生熱影響區，這樣就給亮白色的不銹鋼染上了一圈略帶漸變的色彩。同時，通過對焊接規范的調節，割槍噴出的強烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣吹起一圈隨機形成的肌理，在切割完成金屬冷卻后，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質感的對比。這種隨機效果的形成過程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規范下必然產生的現象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術壁飾可采用半自動CO2氣體保護焊，較小的可采用手工鎢極氬弧焊。

　　如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話，畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現。各種型號、各種材質的金屬絲，應用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現。不同金屬的顏色不同，不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅而且就鋼材來說，不同的鋼材在高溫受熱時會出現不同的顏色變化,即焊接熱影響區不同。另外，切割也是焊接藝術壁飾創作的方法之一，既可以與焊接結合使用，也可以單獨使用，這完全取決于創作者的創作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來，變化的豐富可想而知。

　　3、焊接作業中發生火災、爆炸事故的原因

　　3.1焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方)，當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。

　　3.2在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束后未認真檢查是否留有火種。

　　3.3氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。

　　4、焊接作業中發生火災、爆炸事故的防范措施

　　4.1焊接切割作業時，將作業環境lOm范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。

　　4.2高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患后方可離開現場。

　　4.3應使用符合國家有關標準、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

　　4.4對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

　　4.5焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

　　作為一種工業技術,焊接的出現迎合了金屬藝術發展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現語言的需求。在今天的金屬藝術創作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現語言而著力加以表現。

　　上述種種焊接缺陷的表現形式以及焊接熱影響區,是通過一定規范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會產生這些藝術語言。焊接藝術作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現的,因而說焊接藝術具有獨特的藝術性。

焊接的論文13

　　摘要：隨著當前我國社會經濟的不斷提升與發展，在制造業的發展過程中，機械焊接工藝發揮著越來越重要的作用。同時，這種新型的焊接工藝技術在我國社會發展的中的應用越來越普遍。對此，通過分析機械焊接工藝的，能夠有效的提升制造加工也的焊接工作效率，進而促使制造業更好的發展與提升。

　　關鍵詞：機械焊接工藝；探索；實踐

　　當前，我國社會經濟正處于一種快速發展的時期，進而促使了我國機械制造業的快速發展，同時也提升了機械焊接工藝技術得以不斷的改革與發展。因此，在實際的制造行業中通過應用機械焊接技術能夠有效的提升機械焊接的效率，促使機械制造業更好更快的發展與提升，增加制造工程結構的可靠性及安全性。因此，需要通過分析、探討機械焊接工藝來更好的促進我國機械制造業的發展與提升。

　　一、機械焊接技術

　　（一）機械焊接技術的分類

　　在我國，機械焊接工藝的種類較多，結果復雜不統一，依據焊接過程的特點可以將其分為：氣保焊、壓力焊、手工電弧焊以及釬焊這四種類型。其中的氣保焊是氣體保護焊的簡稱，主要是從噴嘴里通過連續噴出的氣體來將與周圍的空氣進行阻隔，以此來保護電弧與焊接區域來進行焊接的方式。氣保焊所保護的氣體主要是由氮氣和氫氣的混合氣體。而壓力焊中主要包括了電阻焊、摩擦焊、擴散焊以及超聲波焊等多種類型，其中電阻焊是日常工作中最長使用的設備。釬焊的使用就是將焊件和釬料進行加熱，使得溫度高于釬料的熔點，但是卻低于母材的熔點。進而利用液態的釬料來浸濕母材，對接頭的間隙進行填充，并與母材進行相互擴散的方式來進行焊接的一種方法。最后的手工電弧焊就是利用手工來操作焊條，進而通過使用電弧焊的方式進行焊接的方法，也就是人們常說的電焊。

　　（二）質量的控制

　　對焊接的質量進行控制就是確保焊接接頭的質量，但是在實際的操作過程中，能夠影響焊接質量的有因素有很多，因此在實際的操作過程中需要對相關因素進行有效的控制，由此就能夠有效的控制整個焊接工藝的質量。據此，對焊接工藝的質量在進行控制的時候可以通過從以下幾個方面入手。（1）焊接工的工作技能、職業習慣以及對質量的意識情況等等，在進行焊接施工的過程中需要具有相對較高的專業技能以及良好的職業習慣。從前期的焊接準備、工具調試、工作心態等方面到后期的作業檢查等都需要進行十分細致的操作，進而才能夠有效的控制整個焊接的質量。（2）焊接設備性能的問題，在進行焊接作業的`時候，需要選擇綜合性能較高的專業設備、機械來進行操作，進而能夠有效的提升整個焊接的質量。（3）材料的選擇問題。在進行焊接工藝操作的時候，相關材料的選擇十分的關鍵。通過選擇、使用性能較高、可焊性好、容易采購的材料，能夠極大程度的提升整個焊接工藝的質量，確保整個工程的質量。（4）焊接工藝問題。由于焊接的方法、類型較多，因此在選擇焊接工藝的時候需要充分的考慮到相關施工單位的產品特點、經濟性、工作效率等多種因素、情況等等，選擇最合適的方式來進行操作，能夠有效的提升整個焊接工藝的質量，確保工程質量。

　　二、機械焊接工藝的探索

　　當前，焊接工藝在我國各個行業及部門中的應用都十分的廣泛，同時很多部門也在積極的創新與研發新型的焊接工藝及技術、智能焊接裝置以及創新性能較好的焊接材料等等，以此來提升焊接的質量及操作施工過程中的安全性。與此同時，隨著網絡信息技術的普及與深化，在機械焊接工藝中還需要朝著自動化的方向更好的進行發展與提升。

　　（一）焊接反變形工藝技術

　　在實際的焊接操作及施工的過程中，機械焊接反變形工藝技術進行鋼結構焊接期間最主要的問題，其中包括了橫向、縱向的收縮變形、角變形、彎曲變形以及波浪變形等多種方式。而在實際操作的過程中，一旦出現焊接變形的情況時，可以通過使用機械焊接正反變形、機械焊接矯正工藝以及合理機械焊接技術等多種方式來進行控制與矯正。因此，在實際的焊接操作過程中，在對H型的梁進行焊接的時候，若出現翼緣板角變形的情況時，就需要在機械焊接操作之前通過使用反變形焊接的方式對其進行控制與矯正，能夠有效的提升整個焊接工作的效率。

　　（二）低溫機械焊接工藝

　　在鋼結構的焊接過程中，如果發生相關的焊接事故，且原因是由于溫度較低而造成焊接條脆斷時，所出現的脆斷事故會造成較大的影響，進而對整個機械焊接的質量造成一定的威脅。因此，在機械焊接的過程中需要有效的控制焊接的溫度，提升對焊機的溫度以及預熱溫度的控制，進而在進行實際操作的時候能夠有效的保證整個機械焊接工藝的智聯，進而提升整個工程的質量。

　　（三）機械焊接振動實效工藝技術

　　機械焊接振動實效工藝技術是在實際操作的過程中，應用振動實效焊接技術。通常情況之下就是利用外力振動的方法在工件的內部產生一個周期性的作用力，而后利用這個作用力與工件的余力來進行一定的疊加，促使粘性力產生變化。這種焊接的方式在操作的時候能夠有效的避免工件內部產生變形的狀況，進而平衡整個工件內部的作用力，充分的發揮出工件材料的價值。同時，在應用焊接振動實效這個技術的時候，需要對焊機的振動數據進行一定的規定。通過有效的降低焊機的振動頻率能夠有效的應對工件內部的參與應力，進而提升整個焊機工藝的施工效果，增加相關的施工質量。

　　三、結語

　　隨著社會與時代的發展，在制造業的發展過程中，機械焊工技術的應用與發展，有整個機械焊接的質量有著直接性的影響。因此，我國在發展的過程中需要重視對機械焊接工藝探索與實踐，進而逐步的提升機械焊接工作的發展，促進我國制造業的提升。

　　參考文獻：

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　　[4]陶華國.淺析機械焊接工藝中的方法[J].城市建設理論研究，20xx（24）.

焊接的論文14

　　摘要：這是我根據箱型梁的特點，結合實際操作中出現的問題，進行試驗而得，希望能對廣大的同仁有所幫助。

　　關鍵詞：箱形梁焊接變形

　　一、引言

　　在電廠鍋爐鋼結構中經常設計有箱形結構。特別是蒸汽量為1025噸級鍋爐鋼結構中箱形梁結構很多，一臺鍋爐約有箱形結構梁柱350根。按一年制作三臺此類鍋爐鋼結構計算，一年生產的箱形梁在1000根以上。

　　箱形梁的角焊縫焊接通常采用船形位置焊接，主要是船形位置焊接工藝成熟，焊縫成形美觀。而國內目前將兩條主角焊縫按同一規范用細絲斜角焊接方案的很少采用。主要是考慮斜角焊焊縫的成形不如船形焊焊縫成形美觀。

　　船形角焊焊接工藝方案，四條焊縫分四次焊接完成。容易產生扭

　　曲變形。一旦產生扭曲變形，現有設備難以矯正，需用火焰經多次矯正，矯正成本很高，甚至于矯正不過來造成產品報廢。

　　為此，對箱形梁的焊接變形難題有必要探索新的思路，創新焊接

　　工藝。如果將兩條主角焊縫按同一規范斜角焊一次焊接完成，產生的焊接變形可以互相抵消，可以一定程度消除焊接變形的產生。我們要做的就是通過設備改造，試驗新的斜角焊工藝，將箱形梁的焊接變形消除在焊接過程中。從而徹底解決箱形梁的焊接變形問題。

　　二、研究試驗內容

　　1、設備資源

　　系統構成：門架式帶雙埋弧焊機及相關配套設施。

　　硬件選型：無錫華聯焊割設備公司成套門架型自動埋弧焊機的行

　　走及控制系統。其中兩臺自動埋弧焊機為美國原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機。

　　場地條件：6000*18000場地裝置行走軌道，軌道上裝設門式行走

　　系統及相關控制、回收系統，車間鋼立柱上架設壓風系統、供電系統、控制電纜系統。

　　2主要研究內容及關鍵技術：

　　①以設備作保障，利用門式埋弧焊機雙機頭采用對稱平行焊接以互相抵消單道焊縫產生的焊接變形。對焊機機頭送絲機構加以改動，使之可用于實際焊接操作。

　　②對于角焊縫斜角埋弧焊工藝，先用工藝試板試驗，獲得可行的細絲斜角埋弧焊工藝參數。

　　③考慮較細的焊絲（φ3或φ2）不太常用,利用現有的最細的φ4焊絲,經試驗找到合適的焊接規范。

　　三、焊接工藝試驗

　　1焊材選用

　　焊絲H08MnAφ4mm

　　焊劑HJ431

　　2焊接工藝參數

　　電流

　　（A）

　　電壓

　　（V）

　　送絲速度

　　（m/h）

　　焊接速度

　　（m/h）

　　焊縫尺寸及

　　成形

　　變形情況

　　580

　　焊腳尺寸不夠咬邊嚴重

　　變形很小

　　620

　　焊腳尺寸夠咬邊嚴重

　　變形很小

　　650

　　焊腳尺寸夠焊縫側偏

　　變形較小

　　680

　　焊腳尺寸夠

　　焊縫側偏嚴重

　　變形較大

　　640

　　焊腳尺寸夠焊縫小許側偏

　　變形小

　　640

　　焊腳尺寸夠焊縫成形好

　　變形很小

　　四、工藝流程

　　1工藝流程比較

　　改進前工藝流程

　　下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋船形焊——旁彎火焰熱矯正——扭曲火焰熱矯正——齊頭——孔劃線——打孔——組焊——涂裝——入庫

　　改進后工藝流程

　　平板——自動下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋弧斜角焊——檢驗——編程數控打孔——組焊——涂裝——入庫

　　2制作流程

　　2.1材料

　　（1）主材

　　以前材料堆放零亂，沒有進行分類，既沒有專人保管，又沒有明顯標志，用料時花很多人工和機械臺板查找所需材料。現在所有進廠材料均應有生產廠家的材質證明書，并經審核合格后方可入庫，需做復驗的，應按相應要求復驗合格后，方可投料使用。所有材料均應分類擺放，專人保管，標記明晰，避免了因馬虎而用錯材料。專料專用，嚴禁私自代用，這樣就不僅能節約材料，而且能方便成本核算，做到材料零庫存。鋼材入庫前應進行100%的外觀檢查,不符合立即要求的退貨，避免進一步的損失。

　　（2）焊接材料

　　以前焊接材料保管不妥，浪費嚴重。現在所有焊材由專職管理人員管理，并分配使用，對產品所使用的焊接材料牌號、數量進行核對后，方可發放。焊材應具有牌號、規格、數量、批號和檢驗編號等齊備的資料。存入焊接材料的庫房須保持干燥和良好的通風環境。焊材的擺放應按牌號、規格分類，且標識明顯。焊條的烘焙應嚴格執行其烘焙技術要求。焊條烘焙后，應放入保溫筒，隨用隨取，保溫筒溫度宜控制在110℃左右。嚴禁使用藥皮剝落、變質的焊條及嚴重銹蝕的焊絲，影響焊縫質量。

　　（3）其他材料

　　高強度螺栓須符合設計要求。涂料的牌號、品種、顏色須符合用戶的要求。涂料應存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，環境溫度控制在0-40℃之間，并編號分類。

　　2.2放樣、下料

　　(1)材料的矯正

　　為了提高金屬結構件的精度，放樣劃線前須對變形的鋼板，型鋼進行矯正，合格后方可進行劃線作業。鋼板矯正用平板機，型鋼矯正用型鋼矯正機。確保鋼板的平面度和型鋼的直線度，提高構件聯接接面的接觸比例。

　　(2)所有在本工程中使用的量具均須經過計量合格方可使用，不得用不合格的量具，控制構件的尺寸誤差。

　　(3)放樣前首先熟悉、核對圖紙尺寸，計算無誤后，由富有經驗的工人承擔劃線工作。

　　(4)切割前應將鋼材表面的油污、鐵銹等清除干凈。切割斷面不得有撕裂、分層及大于1mm的鐵棱，并應清除干凈熔渣，毛刺等。氣割產生的鋼渣、氧化鐵、熔瘤等用打磨機磨平。

　　(5)下料方法比較：

　　以前工具

　　現在工具

　　板條

　　半自動火焰切割機

　　九頭自動火焰切割機

　　隔板

　　手工火焰割刀/剪板機

　　數控火焰切割機

　　板條：以前用半自動火焰切割機，速度慢且因單邊受熱板條容易變形，需要進行矯正；現在用九頭自動火焰切割機，速度快且受熱板平均板條不容易變形，不需要進行矯正。

　　節點板：以前用手工火焰割刀或剪板機，效率低勞動強度大工作環境差，材料損耗大：現在用數控火焰切割機通過編程，自動套料，不僅提高工作效率而且提高材料的利用率。

　　型鋼：以前用手工火焰切割機，要靠工人切割的技術來保證，切割面需用磨光機進行打磨，既工作效率低又提高成本。用帶鋸以后，不僅提高工作效率，且切割面光滑，不需打磨。

　　2.3箱形梁組裝

　　（1）隔板下料尺寸復核

　　隔板尺寸精確度是保證箱形梁組裝質量的關鍵。隔板的垂直度直接影響組裝的箱形梁的旁彎、扭曲度。所以在組裝前需對隔板的垂直度等制作公差預以復核，使達到設計要求。

　　（2）箱形梁組裝

　　①在上翼板上彈出腹板與其接合線的臘線。并彈出隔板與翼板的接合線。

　　②將隔板與翼板裝組裝好。

　　③再將腹板與翼板組裝好。

　　④檢查隔板的裝配質量。

　　⑤焊接隔板與腹板及翼板的連接焊縫。

　　⑥覆蓋下翼板，組裝成形。

　　2.4箱形梁組裝主角焊縫焊接

　　①兩條主角焊縫同時焊接，焊槍傾向翼板側，即與翼板成30度左右。焊接第第一遍。

　　②焊槍傾向腹側，即與腹板成30度左右。焊接第第二遍。

　　2.5箱形梁制孔

　　提高鋼結構的質量關鍵是提高構件的穿孔率，提高穿孔率的關鍵是提高打孔精度，提高打孔精度就要用數控加工代替落后的鉆模鉆孔。節點板鉆孔加工以前利用普通鉆床和鉆模配合完成；現在節點板鉆孔利用數控平面鉆床完成。

　　數控鉆床制孔的主要優點及保證加工精度措施：

　　1、不需制作大量的鉆模板，節約材料和減少工作量，縮短前期準備時間。

　　2、沒有劃線工序，沒有置放夾緊鉆模板工作，直接在電腦里編程。避免了劃線誤差及裝夾誤差。

　　3、液壓自動裝夾，打四面孔群時不需構件翻身。用鉆模打孔打一面翻一次身，放一次鉆模，重新找基準裝夾。

　　4、只有一個基準，沒有重新找基準帶來的誤差。

　　5、打孔精度高，打孔速度快。用鉆模打孔在搖臂鉆床操作，不能保證打孔精度，且效率底下。

　　2.6箱形梁組裝連接板

　　裝配前首先檢查各部件的記號，尺寸，材質得以確認后，再檢查部件的切斷面和加工面是否有不良的地方，檢查完畢后，按照裝配順序，整理好部件。裝配前應認真熟悉圖紙，了解各零部件間的位置關系、連接型式、用途及定位基準等相關數據，并應校核裝配尺寸是否有誤。裝配工作一律在經檢查合格的拼裝平臺上進行，并必須準備好必要的工裝夾具，以確保裝配質量。使用工裝夾具以防止焊接時的變形，注意留出焊接所產生的收縮量，使得拼裝焊接后的產品形狀和尺寸達到制作圖的要求。組裝前應對連接處及兩側各50mm范圍內的鐵銹油污、溶渣、毛刺等清除干凈。對于H型鋼的組對，視板厚情況，組對前應先將蓋板進行機械或火焰方法的予變形處理。H型鋼組對采用自動流水線作業進行。

　　2.7箱形梁焊接

　　1．焊接的一般事項

　　參與本工程的所有焊工須持證上崗。焊接技術員必須具備相應的資格證書，并且能夠對工程的焊接工作全面地計劃、管理和進行技術指導。

　　施焊前首先清除干凈焊縫區兩側各50mm范圍內的油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。拼裝焊縫及主貼角焊縫須設置與母材同材質、同厚度、同坡口形式的引、熄弧板。不得在非焊縫區的母材上引弧起焊，由引弧產生的裂紋或表面缺陷要修磨清除缺陷，并進行MT。焊接完畢，焊工應除去引弧板，并及時清除焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺。

　　2．焊接作業

　　選擇合適的焊接順序使得構件的變形和殘留應力等被控制在最小的狀態。焊接時，盡量采用水平姿勢焊，以避免仰焊。埋弧自動焊時采用平位置或船形位置。焊接H型鋼，主焊縫采用埋弧自動焊。節點板角焊縫采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊。

　　2.3箱形梁最終檢驗

　　1．檢驗設備及其校準

　　所有的檢測設備及工具均應校準合格，并做出標準保證完好。各種檢測設備及量具均應按相關標準檢測、核準并在有效期內。

　　2．工序檢查

　　對劃線工使用的鋼材是否與發料單和配料單相符；檢查材料移植標記是否正確。對加工部分的劃線、精切、刨邊、板材對接焊、坡口尺寸、制孔等工序的質量進行專檢，經專檢的`檢查人員確認合格簽字后方可進行下道工序生產。檢查裝配尺寸是否符合施工圖紙要求和施工工藝規程，不符合的不得施工和進入下道工序。檢查焊工上崗合格證；檢查高強度螺栓摩擦面處理是否符合設計要求。

　　3．產品檢查

　　對所有成品構件的幾何尺寸，包括構件的長、寬、高、垂直度、中心偏差、傾斜度和筋板、托架的位置以及表面的質量等等，是否符合圖紙和技術標準的要求；焊縫尺寸、油漆質量是否符合設計要求；構件標號、發貨標記等是否齊全、正確、清晰。

　　五試驗中的兩點突破

　　1、利用較粗焊絲（φ4）使用斜角焊工藝。

　　角接焊縫通常采用船形焊，主要是由于船形焊時焊絲為垂直狀態，熔池處于水平位置，容易保證焊縫質量。但當焊縫間隙大于1.5mm后，則容易焊穿或流溢熔池金屬的現象，幫對間隙的要求較高。而斜角焊由于焊件太大不易翻轉或別的原因，焊件不能在船形位置進行焊接時，才采用焊絲傾斜的斜角焊接。其優點是對間隙的敏感性小，其缺點是單道焊焊腳最大不能超過8mm，只能使用多道焊。另外，焊縫隙的成形與焊件的相對位置關系很大。當焊絲位置不當時，易產生咬肉或使腹板未焊合。為保證焊縫的良好成形，焊絲與腹板的夾角應保持在15°~45°范圍內（一般為20°~30°）；電弧電壓不宜太高，這樣可使熔渣減少，防止熔渣流溢。使用權用細絲可以減小熔池的體積，以防止熔池金屬的流溢，并能保持電弧燃燒的穩定。所以斜角焊工藝國內通常采用細絲工藝。

　　但是由于公司細焊絲用得不多，所以我們需通過試驗確定粗焊絲（φ4）的斜角焊工藝參數。獲得了較好的焊接成形。

　　埋弧焊一般是大功率焊接的，當電弧長度發生變化時焊接電流的變化很大。例子如弧長增大，焊接電流就減小，焊件上加熱斑點就擴大，使能量密度降低；反之，弧長減小，焊接電流就增大，使焊件加熱斑點上的能量密度提高。因此，焊接過程中控制制弧長，是穩定焊接規范，保證焊縫質量的關鍵。

　　目前在埋弧焊生產中，弧長控制方法是用等送絲調節系統的電弧自身調節作用和。電弧的自身調節作用是指在焊接過程中，焊絲等速送進，利用焊接電源固有的電特性來調節器焊絲熔化速度，以控制電弧長度保持不變，從而達到焊接過程的穩定。

　　我們選用的埋弧焊電源為美國原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機。

　　為電弧電壓反饋自動調節式。當電弧電壓升高時，輸入到晶閘管觸發器的控制訊號增大，晶閘管的導通角加大，焊絲送絲速度提高，使用權電弧電壓又恢復到原來的數值，從而起到自動穩定電流電壓的作用。電弧穩定，焊接成形美觀，達到滿意的焊接效果。

　　2、分兩層各有側重分別偏向腹板和翼板焊接成形。

　　如果一層以45°斜面角焊成形，一是焊腳尺寸不夠，二是焊縫

　　向腹板一側傾斜，造成翼板側咬邊嚴重。為此我們分兩道焊，第一層以70°傾向腹板側，第二層以15°傾向翼板側。從而得到了滿意的焊縫，焊腳尺寸達到要求，成形良好。

　　焊槍傾角示意圖如下：

　　六主要經濟技術指標

　　采用新工藝后，制作每根箱形梁可節約成本分析如下表

　　節省人工

　　節約矯正用氧乙炔成本

　　節省矯正用起重機械臺班

　　每根梁省去人工6工日。

　　節省氧氣4瓶，乙炔2瓶。

　　節省10噸行車1.5臺班

　　焊接時間縮短一半，不用矯正時間

　　不用矯正

　　無需矯正起重機械臺班。

　　折算成人民幣計算如下：

　　每根節省:人工50元/工*6工=300元。

　　氧乙炔4瓶*10元/瓶+2瓶*80元/瓶=220元

　　起吊臺班1.5(天)*800元/(臺班)*0.25(使子用系數)=300元

　　每根共節省小計:300+220+300=820元.

　　每根箱形梁節約成本約800元。按一年生產1000根箱形梁計算則可節約80萬元。即年創造80萬元的經濟效益。

　　提高了質量，提高了企業的形象；節省時間，提高了工效，能保證按期供貨，取得良好的社會效益。

焊接的論文15

　　自動焊接的原理

　　焊接的工序為端口處的坡口、管口的組對、焊接等組成，在焊接的過程中是固定不動的，選擇手工電弧焊、半自動焊以及全自動焊等技術措施，達到設計的焊接質量標準，實現離輸送的銜接。利用自動焊接設備，實施連接的施工技術措施，就屬于自動焊接工藝。實現固定不動的環焊縫的焊接狀態，應用自控設備控制焊接小車，合理控制焊接參數，保證平穩施焊，達到設計的焊接質量。

　　自動焊接技術的應用

　　應用的全位置的藥芯焊絲的自動技術措施，將多種形式的焊接工藝組合起來，達到自動焊接的技術要求。平擺焊炬，將根焊、自動填充焊、蓋面焊結合起來，形成完整的焊縫，達到預期的焊接質量標準，提高了離輸送系統的焊接質量。確定坡口的形式為U型坡口，并優化坡口的參數，保證焊接的效果。確定焊接參數的依據是保證焊接的順利實施，而且以提高質量為基礎，設計焊接的工序，優化各種參數，避免形成影響焊接質量的隱患問題，及時解決影響因素，提高自動化焊接施工的質量。依據試驗選擇最佳的焊絲，使其滿足焊接施工的需要。對質量不合格的焊絲，進行返廠處理，不允許進入到焊接的現場。使用的焊接設備是小車、電源及送絲機，按照自動化焊接工藝的要求，完成焊接施序，形成穩定的焊縫。并通過對焊縫質量的`檢測，確認達到焊接的質量標準。離輸送自動化焊接技術的應用，保持焊接過程的平穩，防止發生影響焊接質量的事故。保證焊接內部的連續性，并結合焊縫的完整性，提高焊縫的質量，并延長其使用壽命，延長離輸送的服役年限，盡可能降低運營的成本。

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