企業產品標準論文

時間：2021-04-11 15:57:49 論文我要投稿

企業產品標準論文

　　古典文學常見論文一詞，謂交談辭章或交流思想。當代，論文常用來指進行各個學術領域的研究和描述學術研究成果的文章，簡稱之為論文。下面是企業產品標準論文，請參考！

企業產品標準論文

　　信息化環境下企業產品成本核算探析

　　摘要：隨著社會的發展與經濟體制的不斷變革，我國各類企業開始將信息化發展作為企業未來的發展方向，目前發展起來的各類信息系統，將信息化管理融入企業發展與決策中去成為可能，未來的企業成本核算工作也將會由信息化環境下的數據應用進行輔助與監督。針對這樣的信息化環境，鋼鐵企業產品的成本核算應該形成一個完善的核算體系。本文通過對目前企業中鋼鐵產品成本核算現狀的具體特點進行分析，提出了適合信息化環境下鋼鐵產品成本核算的相應體系構架，進而研究總結出使該方法得以通過相應軟件及數據應用來實現該體系的具體途徑。并通過相應實例的驗證分析，對所構建的信息化環境下鋼鐵產品成本核算體系進行確認，使相關企業都可以在成本核算方面構建信息化管理途徑。

　　關鍵詞：信息化；成本核算；體系；鋼鐵產品

　　就目前的市場與企業競爭程度來看，企業內部的各個環節均呈現出幾乎飽和的狀態，企業若想在競爭激烈的現代社會市場中尋得一個穩步發展的位置，在保證企業核心生產力的基礎上，控制成本成為了各個企業最為重視的發展關鍵。成本核算方面的管理在整個企業中占據了越來越重要的位置。

　　1信息化給企業成本核算帶來的影響

　　根據目前已有的數據顯示，一個企業主要生產環節的成本消費情況和這個企業對生產環節的控制與調制息息相關。因而結合信息化的環境可以給企業的成本核算控制方面帶來巨大的益處。

　　1.1信息化為成本核算注入活力

　　企業每天要面對各類的信息與數據，而這些數據與信息背后隱藏著大量的內容，信息的冗余會拖累整個生產鏈的數據反饋，而信息化的手段就可以實現對企業成本核算方面的深入了解，從而實施有效控制，為原本的產品成本核算體系注入新鮮血液，增添能量。

　　1.2信息化成本核算提高生產效率

　　企業生產鏈在進行運作的過程中，資源的流動與變化會不斷形成成本方面的逐級累積，一旦企業通過信息化的手段與技術將成本的動態形成過程明確的實現再現與分析，就可以有效地對企業內部成本核算方面的經濟活動進行掌控，從而實現最大程度地減少資源的浪費與過度消耗，進而實現提升企業內部資源的利用率與生產效率，在保證核心生產鏈的質量與數量的基礎上，降低成本消耗，以獲得更大的利潤，同時有利于科學化的長久發展。近年來，在信息化環境的影響下，鋼鐵企業開始逐步應用一些較為現代化的生產模式進行內部管理，這些模式復雜高效，以柔性、敏捷性制造系統為代表，更是有現代集成制造系統在鋼鐵企業中也嶄露頭角。根據以往的數據分析，鋼鐵企業內部的生產與運作，涉及到物料的復雜流轉與交替，相應的數據信息極為多元化、多維化，但與實際情況不符的是，鋼鐵產品成本核算體系方面一直處于停滯不前的狀態，不能夠真正符合目前信息化環境中成本數據的更新交替進度，使企業無法從龐大的數據庫中選取或抽提有實際意義的相關信息，而產品成本的形成過程不夠明確，成本相關信息的精準性沒有后盾保障，進而無法對鋼鐵產品成本進行進一步控制。

　　2當前鋼鐵產品成本核算的特點

　　鋼鐵企業產品成本的形成多數是在整個生產環節中不斷累積出來的。根據既有的鋼鐵生產工藝來看，物料在整個生產鏈中的良好流動是整個生產過程中信息與資源得以流動的源動力。只有在保證生產鏈可以生產出一定數量的符合市場需求的成品時，才能保證企業內部對各種資源以及生產力投入使用產生實際意義，才能真正為企業帶來經濟價值。鋼鐵企業在生產過程中存在著資源流動、經濟活動以及信息傳遞過程，而這三者在企業生產過程中相互交錯，同時存在正向與逆向的流動狀態。一般來講，企業的直接原材料以及人工雇傭及生產費用都統一計入成本核算當中去，而原材料通過企業生產線逐漸演變為半成品，進而形成精致的成品，在生產過程中成本消耗也隨著生產鏈進行轉移，不斷承接上游環節，將成本核算內容融入到下游加工中去。綜上所述，可以總結出鋼鐵企業產品成本核算具有以下特點。

　　2.1生產呈現混合流程型，成本構成復雜

　　由于鋼鐵企業的生產過程既包括原料的處理，又包括半成品的軋制以及成品的精加工，因而一般將其定義為混合流程型的工藝類型。鋼鐵企業一般會采用分段作業的方式，將生產，運輸，貯藏等生產鏈環節進行時間與空間的分散，因而成本形成的過程并不完全統一，使得原材料、半成品以及成品經常出現多種形式共存的狀態，使得成本構成極為復雜。

　　2.2原材料成本占據成本形成的重大比例

　　不同于市場的其他類型企業，鋼鐵企業是一種資源消耗型的企業，因而大部分成本的形成來源均來自于生產鏈中原材料的選購。一般來講，鋼鐵企業生產鏈的各個環節中，后續加工所花銷的成本僅僅占到四分之一，而最初的冶煉過程所消耗的原材料基本不低于四分之三，對于加工過程中的成本消費，制品坯料的成本更是高居百分之八十，因而可以看出在整個鋼鐵產品生產鏈中、原材料，或是坯料的成本花銷占據了整個成本花銷份額的巨大比重，成為了生產鏈中成本控制核算不可忽略的部分。

　　2.3物流關系復雜，成本形成難以還原

　　從整個鋼鐵產品的生產過程來講，整個生產鏈中的物流、資源流以及信息流相互交錯穿插，這使得成本的消耗來源過于多元化，追蹤成本形成過程相對困難，而成本的具體轉移又取決于資源的流動方向與具體途徑，最終難以對資源消耗進行準確追溯。雖然整個鋼鐵行業存在其固有的生產規律，如鋼材、鋼坯、鋼錠之間的逐級轉化，但企業內部的物料以及生產環節極為復雜，整個生產環節無法做到完全不受外界干擾，一些不確定因素經常存在，不確定事件常有發生，這些變動參數使生產工藝不得不進行相關的調試與變動，如此一來，不同批次的產品必然存在差異，這種情況下的成本消耗往往難以追查，但實際情況又與其估算相差甚遠。

　　2.4成本核算過程過于動態

　　從最初的材料到半成品，再到最終制品，整個生產加工過程中存在很多種制品狀態，這些不同的狀態相互銜接形成了完整的生產鏈，滿足了企業對目前市場需求的供給，同時值得注意的是，庫存產品的增多會加重企業內部的成本壓力，對企業的經濟運作產生不良的影響，最終影響企業的核心競爭力。與此同時，所生產產品的數量與種類均是不確定的，所以整個鋼鐵企業的生產鏈處于一個動態的變化過程中。另外，即使工藝相同，不同批次，不同規格的產品也肯定存在著成本差異，這使得整個成本核算的控制極為不容易。

　　3鋼鐵產品成本核算體系架構

　　本文研究并討論構建了一種符合當前鋼鐵產品成本核算需求，體現當前鋼鐵企業成本核算特征的體系，在信息化環境的背景下，最大限度的有效利用既有數據，遵循著鋼鐵企業成本資源消耗的成本核算原則，實現該鋼鐵產品成本核算體系最大程度的符合當下鋼鐵企業的真實需求。

　　3.1資源歸納集中

　　如上述提到，整個鋼鐵產品生產鏈中涉及到成本消耗的過程，包括多個不同的環節，如原材料的選購，相應配件的采買，對一般固定資產考慮到的維修與護理，乃至相應設備的折舊費用。同時還包括了雇傭工人的薪水與酬勞等。在信息化的背景下，企業將以上內容所產生的經濟活動花銷，均算作成本形成的途徑。一般以某一個生產周期為固定時間標準，將此周期內部的相應資源及經濟業務通過一定的歸類與調配，將不同用途，不同種類的資源進行整合管理，選擇合適的集結點，以便于日后對成本控制的過程可以明確追溯到成本形成的根源，根據不同集結點進行相應的合理資源分配，避免了生產過程中出現的一系列變動影響預測水平與真實結果的對照。

　　3.2原材料成本核算

　　將經過上述歸集整合的.相應資源，以原材料為項目單位整理到整體鋼鐵產品的成本核算當中去。由于目前存在著鋼鐵企業在正常生產作業中會交替使用多種原材料問題，因而不可避免地會出現主觀的操作或者記錄上的誤差，使得原材料在理論上的使用與剩余數量，與真正生產過程中的消耗存在著一定的差異，使鋼鐵產品在成本核算的過程中出現并不明確的項目。與此同時，最初的預算無法全面考慮到每個時期的市場動態發展，在整個生產作業完成的過程中，很有可能面對鋼鐵原材料市場的經濟變化，使不同批次的原材料間存在一定的價格差異。因而一個適合當前鋼鐵企業的鋼鐵產品成本核算體系，應當通過資源的分類歸集，進行直接與差異的復合型供給，以解決在鋼鐵產品成本核算過程中出現的差異問題。

　　3.3在制產品的成本流轉追溯及核算

　　鋼鐵產品原材料在經過一定程度的加工后，會按照市場要求制作成不同規格、擁有不同性能的各類產品，隨后再轉移到生產鏈的下一個環節去進行進一步的深度加工，這樣的過程使得生產作業水平從集中處理變化到離散加工。隨著整個加工過程的推進，物流以及資源流的轉移，會伴隨著制品成本的流轉，隨即出現一般所說的成本流轉追溯問題。在企業不將半成品或是成品按照生產工藝轉移到下游環節進行繼續作業的過程中，信息化的管理成本核算體系應當以生產物流以及銷售管理物流為基礎，對上游的各個環節進行銜接性的成本核算信息整合，實現對制品成本形成的追溯與核算貫穿于整個工藝生產鏈。

　　3.4特殊品成本核算

　　各個企業在完善各自主體競爭生產力的基礎上，一般都會考慮到對特殊品的成本核算與處理。比如在主體生產加工過程中產生的邊角料，不足參數大小的尾料，不適宜繼續生產實用的切頭或是原材料產生的碎屑。當然這些特殊品也包括生產線上沒能達到生產實質標準的殘次品。這些特殊品對于每個企業來講都是不可避免的，但是如果這一類特殊品大量出現，勢必會引起企業較大的損失，不僅影響了資源的合理利用，而且大大影響了實際工廠的生產效率。對這些特殊品的不合理處理也會影響整個鋼鐵生產產品過程的成本核算工作。因而對其核算的時候一定要緊抓其自身特點，不僅僅要嚴格按照種類進行歸納整合，對每一個項目進行詳細的損失攤銷，更是要從根本的生產工藝來尋找問題的根源，降低這些特殊品的產生，并且對該類已經產生的特殊品進行合理控制與利用。對特殊品的成本核算分析應該立足于對其信息化環境下的數據應用，以物資及相關資源的消耗作為特殊品成本核算的基礎，以上述所得的管理成本核算體系所供給的相應信息作為保障，將成本、質量、物流等相關參數進行融合的定性，才能真正地挖掘出特殊品產生的主要因素，并根據具體情況采取相應的應對措施，從而最大限度的避免成本的浪費與損失。

　　4結語

　　經過課題研究所構建出來的信息化環境下鋼鐵產品成本核算體系可以在相關的鋼鐵企業繼續實行與應用，為鋼鐵企業的成本核算工作提供堅實的保障基礎，對鋼鐵企業細化并明確成本核算工作起到積極的促進作用，不僅大大降低了人工作業的工作量內容，同時大大降低了主觀操作的核算失誤，使得鋼鐵企業內部可以將更多的精力和關注度放在核心競爭生產力上，促使企業更加完善成本核算的規劃與管理，從根本上提高鋼鐵企業的競爭力，實現經濟效益和生產效率的提高。

　　參考文獻

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