工廠生產管理制度

　　在不斷進步的時代，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編精心整理的工廠生產管理制度，希望能夠幫助到大家。

工廠生產管理制度1

　　一、制定空調用規范

　　制定空調用規范是工廠空調管理制度的第一步。規范應包括以下內：

　　1. 空調用時間：根據時間和人員出勤情，確定空調的用時間，盡量避免空調長時間開。

　　2. 溫度控制：根據不的工作環境和節，制定合理的溫度控制標準。

　　3. 空調清潔：制定空調清潔制度，定期對空調進清潔和消毒，保證空氣質量。

　　4. 空調維護：制定空調維護計劃，定期進維護和保養，延長空調用壽命。

　　二、優化空調系統

　　優化空調系統是空調管理制度的第二步。優化系統可以從以下幾個方面入手：

　　1. 選用高效節能的空調設備：選用高效節能的空調設備，降低能源消耗，減少能源浪費。

　　2. 安裝智能控制系統：安裝智能控制系統，根據工作環境和人員出勤情，自動調節空調溫度和風速，達到節能目的。

　　3. 加強空調管道維護：加強空調管道維護，保證空調系統正常運轉，減少維護成本。

　　三、加強員工培訓

　　加強員工培訓是工廠空調管理制度的第三。員工是空調用的體，他們的用習慣和意識直接影響空調的用效果。因此，加強員工培訓有助員工的空調用意識和技能，降低空調用成本。

　　1. 培訓空調用識：培訓員工空調用識，讓他們了解空調的工作原理和用方法。

　　2. 培訓節能識：培訓員工節能識，讓他們了解節能的重要性和方法，提高節能意識來源。

　　3. 培訓維護識：培訓員工維護識，讓他們了解空調的.維護方法和注意事項。

　　四、建立空調用監管機制

　　建立空調用監管機制是工廠空調管理制度的第四步。監管機制可以通過以下幾個方面實現：

　　1. 建立空調用記錄：建立空調用記錄，記錄空調用時間、溫度、能耗等信息，為管理者提供決策依據。

　　2. 實巡檢制度：實巡檢制度，定期對空調系統進巡檢，發現問題及時處理ldhN。

　　3. 加強監督管理：加強監督管理，對違規用空調的員工進懲罰，形成良好的空調用習慣。

工廠生產管理制度2

　　1）保持地面整潔干凈、無污物、污水、浮土，無死角。

　　2）保持門窗整潔無塵土、玻璃清潔透亮，墻壁清潔，表面無灰塵、污跡。

　　3）保持掛件、畫框及其他裝點品表面整潔干凈。

　　4）保持衛生間、洗手池內無污垢，常常保持清潔，毛巾放在固定（或隱蔽）的地方。

　　5）保持衛生工具用后準時清潔整理，保持清潔、擺放整齊。

　　6）垃圾簍天天早上清理，嚴格杜絕溢滿現象。

工廠生產管理制度3

　　為保證本公司安全經營管理工作有序運行，加強各部門工作的協調，提高工作效率，特制訂如下例會制度：

　　一、本公司安全經營管理例會每季度召開一次，安會全體成員參加，安全生產監督管理辦公室主任主持。

　　二、會議的主要內容：

　　1、主管安全的`公司領導傳達公司有關安全管理的文件、通知、要求。

　　2、各部門負責人匯報本季度工作情況，需提請安全生產監督管理辦公室以及其他部門協調解決的問題。

　　3、匯報總結本季度安全經營管理、治安、產品質量工作情況，檢查分析事故隱患，研究確定安全防護措施。

　　4、由本部門經理對本季度本部門的安全工作進行講評，提出下季度的工作要點，并進行布置安排。

　　三、全體參會人員要暢所欲言，允許持有不同觀點和保留意見，但會上一旦形成決議，無論個人同意與否，都必須認真貫徹執行。

　　四、參會人員要嚴格按照會議通知的時間準時參會，不得遲到，遇有特殊情況不能按時或無法參會，須向會議主持人提前請假，并派有關人員參加。

　　五、參會人員要認真做好記錄，會后嚴格落實，傳達會議精神。

　　六、各部門小組會議，每月召開一次，并做好記錄。所有會議記錄由安全生產監督管理辦公室存檔。

工廠生產管理制度4

　　制定安全管理制度目的：

　　落實安全生產責任，預防安全事故安全，確保生產安全。

　　具體內容：

　　安全管理制度一、工廠主管安全職責

　　1、對工廠的安全工作負總的責任，并直接管理工廠的安全專職人員，開展日常的安全管理工作;

　　2、貫徹執行國家和上級有關安全生產的方針、政策、指示和各種規章制度;

　　3、在計劃、部署、檢查、總結生產工作的同時，要有安全生產工作內容;

　　4、組織審定工廠制定的各項勞動保護規章制度和安全操作規程，并貫徹執行;

　　5、及時組織調查、分析安全事故的原因，并對事故責任者要嚴肅處理，制定改進措施，預防事故發生;

　　6、組織相關管理人員學習安全保護方針、政策和安全業務知識。

　　安全管理制度二、質檢部安全職責

　　1、參與有關勞動保護措施項目的審查，以及勞動保護方面的規范、規程的制定和審查;

　　2、編制或修訂工藝流程、操作規程、崗位操作時，工藝條件必須符合勞動保護條件要求;

　　3、在技術革新、技術改造、新產品試制、新工藝、新材料的采用等工作中，都必須考慮勞動保護方面的要求，應盡量采用無毒、低毒物品替代有毒、高毒物品;

　　4、做好新進員工的安全教育培訓工作和部門的經常性安全教育工作。

　　安全管理制度三、機電設備部門安全職責

　　1、負責工廠機械、電器、儀表、設備、工藝管道、通風排風裝置的管理，使其經常處于完好狀態;

　　2、制定或審定有關設備制造、改造方案，組織編制維修勞動保護措施計劃、并確保其實施

　　3、監督車間機械動力設備的正常使用，保證其正常運轉，防止發生事故;

　　4、編制廠內通用設備的維修規程和有關操作制度，督促檢查執行情況;

　　5、負責廠內的設備及安全裝置的管理、檢查或定期檢查;

　　6、組織實施勞動保護措施計劃和制定安全隱患的`整改措施;

　　7、負責設備事故的調查分析，提出處理意見和改進措施;

　　8、做好新進員工的安全教育培訓工作和部門的經常性安全教育工作;

　　安全管理制度四、管理部門安全職責

　　1、負責勞動保護措施所需物資和防護器材的采購、供應，并確保采購的物料符合安全要求;

　　2、負責對采購、保管人員經常性安全教育，切實搞好倉庫的防火安全工作;

　　3、認真貫徹執行國家頒布的危險物品安全管理規定，并督促落實。

　　安全管理制度五、后勤保衛部門安全職責

　　1、在工廠主管領導下，負責全廠的保衛工作;

　　2、認真貫徹執行上級有關防火工作的政策、法令、指示、規章制度;

　　3、負責廠內消防、有毒物品、爆炸物品、灼傷、觸電等的急救措施，及時準確的進行搶救、報警;

　　4、負責廠內宿舍、飯堂管理工作，并進行監督、檢查;

　　5、負責廠區的防盜工作，確保24小時有人巡查值班。

　　安全管理制度六、生產部門安全職責

　　1、在編制生產計劃要同時編制勞動保護措施計劃，檢查生產進度時要同時檢查安全生產情況;

　　2、負責生產事故的調查分析，提出處理意見和改進措施;

　　3、在生產中發現重大危險，要及時進行調度指揮。采取措施，消除隱患，并做出詳細記錄報告分送廠安全部門;

　　4、安排生產計劃時，必須考慮生產設備裝置的能力，防止設備裝置帶負荷運行;

　　5、在安排生產的產量和品種時，負責做好必要的安全措施的平衡配套工作;

　　6、做好新進員工的安全教育培訓工作和部門的經常性安全教育工作。

　　安全管理制度七、車間主管安全職責

　　1、保證國家和上級安全生產法規、制度在車間貫徹執行，把安全工作列入議事日程，做到“五同時”;

　　2、對新員工進行車間安全教育，對員工進行經常性的安全思想、安全知識和安全技術的教育;

　　3、對車間進行定期安全檢查，落實隱患整改，保證設備、安全裝置、消防、防護器材處于完好狀態;

　　4、嚴格執行勞保用品及防護器材的管理，并監督員工正確使用，教育員工妥善保管;

　　5、堅持“四不放過”的原則，對車間發生的事故及時報告和處理，保護現場，查明原因，采取預防措施，對事故責任者提出處理的意見，報工廠安全部門執行。

　　安全管理制度八、班組長安全職責

　　1、貫徹執行國家安全生產法規和工廠安全規章制度、操作規程，教育工人遵章守紀，制止違章行為;

　　2、堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全;

　　3、負責組織安全檢查，發現不安全因素，及時清除，并報告上級;發生事故立即報告，并組織搶救，保護現場，做好記錄，參加和協助事故調查、分析，落實防范措施;

　　4、監督、教育員工正確使用勞動防護用品和消防器材;

　　5、對新員工進行班組安全教育，并保證培訓合格方上崗作業;

　　6、做到文明生產、安全生產，保持生產作業現場整齊，清潔。

　　安全管理制度九、生產工人安全職責

　　1、認真學習和嚴格遵守各項安全管理制度、勞動紀律、不違章作業，并制止勸阻他人違章作業;

　　2、精心操作，做好各項記錄，交接班必須要交接安全生產情況;

　　3、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態，果斷正確處理事故，并及時性如實匯報，保護好現場;

　　4、加強設備維護，保持作業現場整潔，確保生產安全;

　　5、作業前認真做好安全檢查工作，發現異常，及時處理報告;

　　6、按規定著裝上崗作業，妥善保管、正確使用防護用品;

　　7、積極參加各種安全活動。

工廠生產管理制度5

　　第一條為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據勞動保護的法令、法規等有關規定，結合公司的實際情況制訂本規定。

　　第二條公司的安全生產工作必須貫徹"安全第一，預防為主"的方針，貫徹執行總經理(法定代表人)負責制，各部門要堅持"管生產必須管安全"的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。

　　第三條對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關論處。

　　第四條公司安全生產委員會是公司安全生產的.組織領導機構，由公司領導和有關部門的主要負責人組成。其主要職責是：全面負責公司安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計劃，實施安全生產檢查和監督，調查處理事故等工作。

　　第五條各級工程師和技術人員在審核、批準技術計劃、方案、圖紙及其它各種技術文件時，必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的準確性。

　　第六條各職能部門必須在本職業務范圍內做好安全生產的各項工作。

　　第七條各生產單位專(兼)職安全生產管理員要協助本單位領導貫徹執行勞動保護法規和安全生產管理制度，處理本單位安全生產日常事務和安全生產檢查監督工作。

　　第八條各機房，生產班組安全員要經常檢查、督促本機房班組人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、工具等安全檢查、保養工作。及時向上級報告本機房、班組的安全生產情況。做好原始資料的登記和保管工作。作業員必須熟悉本崗位的操作順序或經培訓后達到作業要求。作業員開始操作前應檢查機械設備各部位緊固件是否脫落或松動跡象。調整機器時必須停機，斷掉電源，下班時必須關閉所有設備的總電源。

　　第九條職工在生產、工作中要認真學習和執行安全技術操作規程，遵守各項規章制度。愛護生產設備和安全防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全情況，及時報告領導，迅速予以排除。

　　第十條對新職工、臨時工、民工、實習人員，必須先進行安全生產的學習(即生產單位、機房或班組、生產崗位)才能準其進入操作崗位。對改變工種的工人，必需重新進行安全教育才能上崗。

　　第十一條從事鍋爐、壓力容器、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業、易燃易爆等特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核并取得合格操作證(執照)后，才能準其獨立操作。對特殊工種的在崗人員，必須進行經常性的安全教育。

　　第十二條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。

　　第十三條電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施；產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備；有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備；潮濕場所和移動式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。

　　安全生產事故報告程序：

　　(1) 依據《企業職工傷亡事故報告和處理規定》的規定，生產安全事故報告制度為：

　　1) 傷亡事故發生后，負傷者或者事故現場有關人員應當立即直接或者逐級報告企業負責人。

　　2) 企業負責人接到重傷、死亡、重大死亡事故報告后，應當立即報告企業主管部門和企業所在地勞動部門、公安部門、人民檢察院、工會。

　　3) 企業主管部門和勞動部門接到死亡、重大死亡事故報告后，應當立即按系統逐級上報；死亡事故報至省、自治區、直轄市企業主管部門和勞動部門；重大死亡事故報至國務院有關主管部門、勞動部門。

　　4) 發生死亡、重大死亡事故的企業應當保護事故現場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產，防止事故擴大。

　　(2) 依據《工程建設重大事故報告和調查程序規定》的規定，工程建設重大事故的報告制度為：

　　1) 重大事故發生后，事故發生單位必須以最快方式，將事故的簡要情況向上級主管部門和事故發生地的市、縣級建設行政主管部門及檢察、勞動(如有人身傷亡)部門報告；事故發生單位屬于國務院部委的，應同時向國務院有關主管部門報告。

　　2) 事故發生地的市、縣級建設行政主管部門接到報告后，應當立即向人民政府和省、自治區、直轄市建設行政主管部門報告；省、自治區、直轄市建設行政主管部門接到報告后，應當立即向人民政府和建設部報告。

　　3) 重大事故發生后，事故發生單位應當在24小時內寫出書面報告，按1）所列程序和部門逐級上報。

　　4) 重大事故書面報告應當包括以下內容：

　　① 事故發生的時間、地點、工程項目、企業名稱；

　　② 事故發生的簡要經過、傷亡人數和直接經濟損失的初步估計；

　　③ 事故發生原因的初步判斷；

　　④ 事故發生后采取的措施及事故控制情況；

　　⑤ 事故報告單位。

　　(3) 依據《特別重大事故調查程序暫行規定》的規定，對于建設工程特別重大事故的報告要求如下：

　　1) 特大事故發生單位在事故發生后，必須做到：

　　① 立即將所發生特大事故的情況，報告上級歸口管理部門和所在地地方人民政府，并報告所在地的省、自治區、直轄市人民政府和國務院歸口管理部門。

　　② 在24小時內寫出事故報告，報本條①項所列部門。

　　2) 涉及軍民兩個方面的特大事故，特大事故發生單位在事故發生后，必須立即將所發生特大事故的情況報告當地警備司令部或最高軍事機關，并應當在24小時內寫出事故報告，報上述單位。

　　3) 省、自治區、直轄市人民政府和國務院歸口管理部門，接到特大事故報告后，應當立即向國務院作出報告。

　　4) 特大事故報告應當包括的內容同“重大事故書面報告應當包括的內容”

工廠生產管理制度6

　　在現在社會，越來越多地方需要用到制度，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？下面是小編整理的`工廠規章制度-安全生產，供家參考借鑒，希望可以助到有需要的朋友。

　　一、工廠規章制度安全生產

　　1、填寫要認真，嚴肅，實事求是，要經班長同意。

　　2、班長負責檢查有關記錄的情況，并按月上交有關記錄，并立卷入檔。

　　3、記錄情況應保存五年以上。

　　二，事故報告制度

　　1、鍋爐事故。鍋爐運行中因鍋爐受壓部件，附件或輔助設備發生故障或損壞，造成鍋爐被迫停爐或減少供汽量的稱鍋爐事故。

　　2、鍋爐事故報告的`類別，一般分鍋爐事故，重事故和一般事故。

　　事故：使用中或試壓時發生破裂，使壓力瞬時降至等于氣壓力稱為事故。

　　重事故：由于受壓部件嚴重損壞（變形，滲漏），附件損壞或爐膛等被迫停止運行，必須進行修理的稱為重事故。

　　一般事故：損壞程度不嚴重，不需停爐修理的事故稱為一般事故。

　　3、事故報告程序。根據事故的不同類別，采取不同的報告辦法。

　　（1）發生或重事故造員傷亡時，應立即將事故概況盡快地報告單位安全監督管理部門和分局安全生產監督管理局及鍋爐檢驗所，以便組織調查。

　　（2）鍋爐發生重事故時，應盡快地將事故情況，原因及改進措施書面報告分局安全生產監督管理局及鍋爐檢驗所。

　　（3）設備發生一般事故時，應分析原因，采取改進措施，可以不報告分局安全生產監督管理局，由所屬單位分析調查，處理，制定改進措施并存檔。

　　4、鍋爐發生事故后，除了事故擴或搶救人員采取必要的措施以外，一定要保護好現場，以備調查分析。

　　5、發生事故的當班人員應如實映和提供情況，主動配合和協助查人員開展工作，并做到不隱瞞真相，不推卸責任。

　　6、調查事故報告時，必須認真查清事故原因，提出改進措施和對責任者的處理意見，根據調查結果填寫"鍋爐事故報告書"，報送單位的安全主管部門和分局安全生產監督管理局。

工廠生產管理制度7

　　1.原材料進場檢驗制度

　　1、原材料進廠后，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交化驗室，通知取樣檢測。

　　2、理化室接到取樣通知后，應立即進行取樣檢測，在付款期內得出檢測結論。

　　3、原材料的檢查標準，一律按國家食品安全標準、產品執行標準，以本廠的工藝要求和簽訂的合同為依據。

　　4、原材料檢測后，符合有關標準或合同條文，化驗室要根據本廠制定的原材料使用要求，填寫驗收記錄，并將檢測結論通知倉庫。

　　5、原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文，化驗室要及時上報，由品管部和技術部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如果經廠有關部門協商可以降級接收，必須辦理相關手續，經使用車間同意并簽寫降級接收單，送交技術部，品管部研究，總經理批準，否則一律不準降級接收或入庫。

　　6、原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以委外檢驗。

　　2.生產管理制度

　　生產管理是公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑，生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規范公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。

　　1、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度。

　　公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。

　　2、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。

　　3、生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。

　　4、生產管理人員明確客戶要求后，應立即通知準備生產資源（包括原輔材料、工具、包材等）

　　5、生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。

　　6、車間主管每天必須如實編寫《生產日報表》，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向廠長匯報。

　　7、產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發貨。

　　8、車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。

　　9、生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導匯報，并采取緊急措施予以處理。

　　10、生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。

　　11、公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執行后申議”的原則。

　　12、鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的，公司將給與獎勵。

　　13、當公司發展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。

　　3.工廠生產檢測流程

　　廠家對過程檢驗也叫工序檢驗，是在產品形成過程中對各加工工序進行的檢驗。其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對不合格半成品的繼續加工和出現成批半成品不合格，確保正常的生產秩序。由于過程檢驗是按生產工藝流程和操作規程進行檢驗，因而能起到驗證工藝和保證工藝規程貫徹執行的作用。過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗（或流動檢驗）和完工檢驗三種形式。

　　(1)首件檢驗。

　　首件檢驗是在生產開始時（上班或換班）或工序因素調整后（調整工藝、工裝、設備等）對制造的第一件或前幾件產品進行的檢驗。目的是盡早發現過程中的系統因素，防止產品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。首件不合格時，應進行質置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗后才能成批生產。檢驗員對檢驗合格的首件應按規定進行標識，并保留到該批產品完工。

　　(2)巡回檢驗。

　　巡回檢驗是檢驗員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品質量和加工工藝進行的監督檢驗。巡回檢驗員在過程檢驗中應進行的檢驗項目和職責是：

　　①巡回檢驗的重點是關鍵工序，檢驗員應熟悉所負責任檢驗范圍內工序質量控制點的質量要求、檢測方法和加工工藝，并對加工后產品是否符合質量要求檢驗指導書規定的要求及負有監督工藝執行情況的責任。

　　②做好檢驗后的合格品、不合格品（返修品）、廢品的專門存放處理工作。

　　(3)完工檢驗。完工檢驗是對一個工序一批完工的產品進行全面的檢驗。完工檢驗的目的是挑出不合格品，使合格品繼續流人下道工序。

　　注：過程檢驗不是單純的質量把關，應與質量控制、質量分析、質量改進、工藝監督等相結合，重點做好主導質量要素的效果檢查。

　　4.出廠檢驗項目管理制度

　　1、在品管部的指導和監督下，化驗室負責對本廠生產的產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。

　　2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格后開據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。

　　3、出廠檢驗指標如有一項不符合規定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數量樣品進行復驗，以復檢結果為準，若仍存在不合格，則確定該批產品不合格，并及時上報廠領導后進行處理。

　　4、檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現象，若發現類似問題發生，按不合格品論處。

　　5、檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態，以保證檢驗數據的準確。

　　6、嚴格按企業制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。

　　7、每年參加一次質量技術監督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證化驗室數據準確有效。

　　5.技術管理制度

　　為明確項目技術負責人的管理權限和職責，形成一個有秩序、強有力的技術管理機構，貫徹執行國家和上級的相關政策、法規及技術標準，特制定項目技術管理制度。

　　1、建立技術責任制：明確項目技術負責人為責任人，落實各職能人員的'職責、權利和義務的關系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協調相關工作和業績考核工作。

　　2、建立工藝、配方文件的管理制度，明確責任人及文件的收發份數、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。

　　3、建立技術洽商、設計變更管理制度：明確技術負責人為責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡，變更項目文件編號明確，符合規范要求。

　　4、建立工藝管理和技術交底制度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認。

　　5、建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統一領導、分專業管理，各專業質量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。

　　6、建立技術信息和技術資料管理制度：技術信息是指導性、參考性資料，技術資料是工程歸檔資料，應實行統一領導、分專業管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、完整。

　　7、建立技術措施與成品保護措施管理制度：由技術負責人責成專人為責任人實行統一領導，分專業管理。技術措施要做到符合規范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。

　　8、建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業負責人共同進行，培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

　　9、建立技術質量問題處理管理制度：由技術負責人任責任人，會同專業負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據，方案簡單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應結論。

　　6.設備計劃檢修、搶修管理制度

　　第一條 為了更好地搞好設備管理工作，提高計劃檢修和生產過程中搶修質量，確保檢修后設備能夠正常運轉到下一檢修周期，保證檢修項目在在規定時間內完成，特制定本管理制度。

　　第二條職責

　　（一） 各單位根據選廠統一安排，依據設備運行記錄情況，認真填寫設備維修申請單。根據維修任務的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統一整理簽字接收，初步審定后報主管經理，由廠部最終審定后，方可實施。

　　（二）各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報采購計劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。

　　（三）計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。

　　（四）設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術改造的施工管理、組織、協調、控制、指導、監督檢修質量管理的一系列活動。

　　（五）設備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。

　　（六）設備組負責生產設備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中存在問題的考核。

　　（七）設備組負責改造性大修技術改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。

　　（八）在生產過程中遇到設備出現緊急故障影響生產，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間內，合理安排調配資源全力搶修，最快時間恢復生產。

工廠生產管理制度8

　　1、要求當班對責任機臺及正在生產機臺衛生舉行打掃。

　　2、每周不定時對各工段衛生狀況舉行抽查，各工段要維持好。

　　3、當天白班衛生保持好，中班班長義務幫助白班搞好現場管理工作，且中班接班后發覺不到位的地方準時處理。

　　4、車間地面灰塵較多，每班負責拖一遍。機器表面不得用水沖洗，防止水沖進機器的配電箱，要用濕布頭搽。

　　5、交接班時交班人對工作臺上下舉行整理，垃圾清理整潔，地面舉行打掃，每班下班后將各班產生的垃圾拉到垃圾站，接班班長負責監督。

　　6、衛生打掃要求機臺四面地面的`衛生要整潔、干凈，沒有垃圾、油跡、水跡；機臺底下要求打掃整潔，沒有雜物；上料梯要整潔，沒有粉塵、垃圾；機器的可見部位沒有灰塵、原料，對于停機狀態的機臺包括機器頂蓋要打掃整潔等。

　　7、設備：模具等設備的擺放保養，工作完畢現場的設備回收等。

工廠生產管理制度9

　　一、現場紀律制度

　　1、員工必須遵守上下班作息時間,不遲到,不早退;嚴格按照公司規定進行刷卡操作。

　　2、員工生產現場必須著工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正確佩帶員工證。

　　3、員工因特殊情況需請假,應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假,得到批準后方可能離開。

　　4、禁止將個人衣物,餐具、茶葉等用品帶入生產現場,飲用水杯放在現場指定位置。

　　5、未經生產或相關部門會簽批準,禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。

　　6、生產現場除相關品嘗制度確認人以外,嚴禁其它人員吸食果凍和其它半成品。

　　7、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內,嚴格遵守《消防安全管理規定》。

　　8、嚴禁將消防器材挪為他用,特殊情況須報基地消防委員會批準。

　　9、員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環等物品,不得化妝。員工工作期間佩載動bp機、手機必須關閉電源且放于工褲內。

　　10、提倡文明禮貌,現場作業嚴禁使用侮辱性字眼,不講臟話。

　　11、現場員工必須專心作業,嚴禁嬉鬧聊天,偷閑怠工,

　　12、現場各工段應做好人員定崗工作,禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

　　13、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情,生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊等。

　　14、員工必須服從合理工作安排,盡職盡責作好本崗位工作,堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

　　15、現場人員必須自律自覺,勇于檢舉揭發損害公司利益,破壞車間生產的不良行為,反對一切壞現象。

　　16、現場人員必須妥善保養自己的`更衣柜,嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。

　　17、員工必須按照生產工藝規定,操作指導進行現場作業,嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。

　　18、提倡節約,生產現場嚴禁水、電、氣(汽)浪費現象。

　　19、生產現場無特殊情況員工一律不允許坐上級主管辦公桌椅。

　　20、上班中途外出員工憑出入證進出車間,并正確登記出入時間。

　　21、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定,嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

　　22、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。

　　二、衛生制度

　　1、員工上崗前必須取得健康證。

　　2、員工保持良好的個人衛生習慣,勤洗澡、勤理發、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣服。

　　3、員工進生產現場雙手必須清洗消毒。

　　4、現場嚴禁隨地吐痰和唾液,嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　5、員工工作期間嚴禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓頭,等不合食品企業衛生規范的行為,在生產現場打噴涕須背對生產線,并用手遮住嘴巴和鼻孔。

　　6、員工應做到衣帽整潔,頭發不外露,工鞋保持干凈,做到勤洗勤換。

　　7、員工使用衛生間嚴禁穿著水鞋,使用完畢后必須及時沖洗衛生間。

　　8、員工必須按公司要求規范著裝,防止作業時汗液,臟物污染半成品。

　　9、嚴禁抱病帶傷上班,作業前雙手消毒。

　　10、工衣柜及時清潔,避免產生衛生死角,飲用水杯自覺保持干凈。

　　11、現場應做好衛生宣傳教育工作,員工應自覺配合遵守。

工廠生產管理制度10

　　01、生產化妝品OEM車間工作人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理發、不得留長指甲和涂指甲油。

　　02、進入化妝品OEM車間必需穿戴工作服(無鈕扣，無口袋)、工作帽、工作鞋;頭發不得外露;工作服和工作帽必需保持清潔且天天必需更換了。

　　03、不得將生產無關的個人用品和飾品(如手表，首飾等)帶入車間。

　　04、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手;車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。

　　05、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。

　　06、未經允許非加工人員不得進入加工車間;經有關部門同意后，必需達到加工人員的要求后方可進入。

　　07、新參與工作的生產人員，必需經健康檢查并取得健康合格證后

　　方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病(痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等)，或手有外傷等狀況，必需立刻調離食品加工崗位并妥當治療。

　　08、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列狀況之一時必需洗手:

　　⑴、開頭工作之前

　　⑴、上廁所以后

　　⑴、處理被污染的原材料之后

　　⑴、從事與生產無關的其他活動之后

　　⑴、在從事操作期間也應勤洗手

　　09、生產車間內接觸半成品及原料的設備、工器具、操作臺必需采納無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光潔、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。

　　10、在工作前后及工作中必需按規定舉行清潔、消毒。所用的清潔消毒辦法應有效又不影響料體的衛生。用化學辦法舉行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，延續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80⑴以上。

　　11、加工操作臺、機械設備、工器具應常常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經消毒處理后的設備、工器具、操作臺必需再用飲用水徹底沖洗整潔，除去殘留物后方可接觸產品。

　　12、生產車間和另外場所的.廢棄物，必需隨時清除，并準時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應準時清洗消毒。

　　13、車間工作人員及有關人員每年至少舉行一次健康檢查，必需經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。

　　14、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。

　　15、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必需移開或遮擋好生產線上的空罐，以免沾污。

　　16、天天工作結束后(或須要時)，必需徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，須要時舉行消毒。

　　17、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得浮現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。

　　18、車間內的更衣室、工間歇息室等公共場所，應常常整理和清掃，準時舉行消毒，以保持其清潔。

工廠生產管理制度11

　　一、入廠教育

　　新職工、合同工、臨時工、外包工、培訓和實習員工和外單位調入本企業員工，必須進行公司級(廠級)、車間(部門)級、班組三級安全教育。

　　1、廠級崗前安全教育培訓由用人部門負責人組織實施，由用人部門負責人負責進行教育培訓，內容為：

　　1)、國家安全生產法律、法規;

　　2)、本單位安全生產情況及安全生產基本知識;

　　3)、本單位安全生產規章制度和勞動紀律;

　　4)、員工安全生產權利和義務;

　　5)、有關事故案例等。

　　2、車間級崗前安全教育培訓由車間負責人負責組織實施，由車間負責人負責進行教育培訓，內容為：

　　1)、工作環境及危險因素;

　　2)、所從事工種可能遭受的職業傷害和傷亡事故;

　　3)、所從事工種的安全職責、操作技能及強制性標準;

　　4)、自救互救、急救方法、疏散和現場緊急情況的處理;

　　5)、安全設備設施、個人防護用品的使用和維護;

　　6)、本車間(工段、區、隊)安全生產狀況及規章制度;

　　7)、預防事故和職業危害的措施及應注意的安全事項;

　　8)、有關事故案例;

　　9)、其他需要培訓的內容。

　　3、班組級崗前安全教育培訓由本部門班組長負責組織實施，由班組長負責進行教育培訓，內容為：

　　1)、崗位安全操作規程;

　　2)、崗位之間工作銜接配合的安全與職業衛生事項;

　　3)、有關事故案例;

　　4)、其他需要培訓的內容。

　　二、學時要求：

　　1、主要負責人：

　　公司主要負責人和安全生產管理員工初次安全培訓時間不得少于32學時。每年再培訓時間不得少于12學時。

　　危險化學品生產、儲存部門負責人和安全生產管理員工安全資格培訓時間不得少于48學時;每年再培訓時間不得少于16學時。

　　2、新上崗的員工：

　　公司各部門新上崗的員工，崗前培訓時間不得少于24學時。

　　危險化學品、儲存部門等部門新上崗的員工安全培訓時間不得少于72學時，每年接受再培訓的時間不得少于20學時。

　　3、在崗的員工：

　　每年接受再培訓的時間不得少于8學時。

　　4、換崗的員工 ：

　　接受再培訓的'時間不得少于4學時。

　　員工安全教育培訓后，應進行安全試卷考試，合格后方可上崗。試卷備檔。

　　三、培訓記錄：

　　每次安全教育培訓應有記錄。記錄培訓時間、培訓內容、培訓人及受訓人簽字;

　　四、建卡備檔：

　　1、每名員工，應認真建立三級教育培訓記錄卡，留本部門備檔。

　　2、特種作業員工操作證經查后，留安全生產監督管理辦公室備檔，并按規定，組織、督促特種作業員工進行年度復審。

　　3、在新工藝、新技術、新材料、新設備投產使用前，要按新的安全操作規程對崗位有關員工進行專門教育，并經考試合格后方可立操作。

　　4、企業發生重事故或未逐事故時，安全生產監督管理辦公室要組織有關員工進行事故現場教育，吸取經驗教訓，防止類似事故重復發生。一般事故，各部門組織本崗位員工進行事故現場教育。

　　五、日常教育：

　　1、各級領導和主管部室，應對職工進行經常性的安全思想，安全技術和遵章守紀的教育，增強職工的安全意識及法制觀念。使職工自覺遵章守紀，履行安全職責，確保安全生產。

　　2、主管安全部門安全主要負責人應利用各種安全活動，黑板報、錄相、簡報、宣傳畫等多種形式，經常對全所職工進行安全教育。

　　3、車間和班組定期開展安全生產教育活動，做好車間，班組安全活動記錄。

　　4、停產修，重點項目修，和重危險性作業，(含施工項目)時，安全主管部門安全主要負責人應配合主管部門和檢修單位進行檢修前的專門安全教育。

　　六、其它：

　　確保各級安全教育時間和教育質量。

　　凡未經安全教育培訓，或經安全教育培訓考試不合格者不得上崗操作，否則追究有關員工責任。

工廠生產管理制度12

　　1、生產化妝品OEM車間工作人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理發、不得留長指甲和涂指甲油。

　　2、進入化妝品OEM車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無口袋）、工作帽、工作鞋；頭發不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換了。

　　3、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。

　　4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。

　　5、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。

　　6、未經允許非加工人員不得進入加工車間；經有關部門同意后，必須達到加工人員的要求后方可進入。

　　7、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位并妥善處理。

　　8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手：

　　⑴、開始工作之前

　　⑵、上廁所以后

　　⑶、處理被污染的原材料之后

　　⑷、從事與生產無關的其他活動之后

　　⑸、在從事操作期間也應勤洗手

　　09、生產車間內接觸半成品及原料的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。

　　10、在工作前后及工作中必須按規定進行清潔、消毒。所用的清潔消毒方法應有效又不影響料體的'衛生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80℃以上。

　　11、加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須再用飲用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產品。

　　12、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。

　　13、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。

　　14、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。

　　15、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。

　　16、每天工作結束后（或必要時），必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。

　　17、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。

　　18、車間內的更衣室、工間休息室等公共場所，應經常整理和清掃，及時進行消毒，以保持其清潔。

工廠生產管理制度13

　　第一條、車間主任負責對車間所轄區域劃分成若干片區別配給各班組承包負責，為了制造整潔、干凈、舒服的工作環境，特制定本制度。班長負責指揮、協調、監督、帶領本班員工隨時對自己負責區域舉行平時清潔、整治;車間組織對各責任片區舉行檢查、評選和考核。

　　其次條、車間工作人員應保持良好的衛生習慣，進入車間必需穿好工作服、帶工作帽、穿工作鞋、必需保持干凈整潔。

　　第三條、要保持操作區地面和墻壁無垃圾、無污跡，門窗無積灰、

　　無污跡，工作凳放置在制定位置并擺放整齊。

　　第四條、控制臺無積灰，臺面整潔，臺面上只能放置與工作有關標簽、膠帶等與工作有關的物品，不能堆放其他物品。

　　第五條、通訊設備、水杯等個人工作生活用品要整理整齊，放在規定的'位置上。

　　第六條、各班工具櫥柜要保持整齊整潔，公用工具要定位擺放，報廢工具要準時處理，無關物品不允許放在工具箱內。

　　第七條、車間油桶要在專屬的區域內擺放整齊，好油桶、廢油桶、空桶要區別放置。

　　第八條、操作時產生的垃圾和灑落的物料當班人員下班時要清理整潔，做到日結日清。

　　第九條、各槽罐、機泵、管線等設備表面整潔無油污，操作中造成設備污染的要準時清理整潔。

　　第十條、各種操作工具、運輸工具、輔助材料等均按指定地點整齊擺放，并保持其清潔。

　　第十一條、未使用的工具、材料要堆放整齊，并且要與回收材料區別開。報廢的材料要送到指定地點整齊存放。

　　第十二條、外來人員不經公司領導批準不得擅自進入車間，允許進入的必需穿好防護服。

工廠生產管理制度14

　　一、原材料進廠檢驗制度

　　原材料進廠后，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。

　　理化室接到取樣通知后，應立即進行取樣鑒定，在付款期內得出鑒定結果。

　　原材料的檢查標準，一律按國家標準，以本廠的技術規定和鑒定的合同為依據。

　　材料鑒定后，符合有關標準或合同條文，理化室要根據本廠制定的原材料使用技術標準，確定投用項目，填寫材料歷史卡，并將鑒定結果通知供銷倉庫。

　　原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文，理化室要及時上報，由品管部和技術部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如果經廠有關部門協商可以代用，并不影響質量的可以入庫，但必須辦理手續，經使用車間同意并簽寫材料代用單，送交技術部，品管部研究，總經理批準，否則一律不準代用或入庫。

　　原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關部門解決，但其結果必須經品管部、技術部簽字生效。

　　材料必須專料專用，如需代用，需經有關部門分析、研究，同意后由技術部和品管部聯合通知有關部門方可投入生產。

　　二、生產管理制度

　　生產管理是公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑，生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規范公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。

　　生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。

　　生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。

　　生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。

　　生產管理人員明確客戶要求后，應立即通知準備生產資源（包括材料、工具、模具）。

　　生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。

　　車間主管每天必須如實編寫《生產日報表》 ，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向廠長匯報。

　　產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發貨。

　　車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。

　　生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導匯報，并釆取緊急措施予以處理。

　　生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。

　　公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執行后申議”的原則。

　　鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的，公司將給與獎勵。

　　當公司發展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。

　　三、出廠檢驗項目管理制度

　　在品管部的指導和監督下，理化實驗室負責對本廠生產的產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。

　　出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格后開據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。

　　出廠檢驗指標如有一項不符合規定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數量樣品進行復驗，以復檢結果為準，若仍存在不合格，則確定該批產品不合格，并及時上報廠領導后進行處理。

　　檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現象，若發現類似問題發生，按不合格品論處。

　　檢驗用的.儀器設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態，以保證檢驗數據的準確。

　　嚴格按企業制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。

　　每年參加一次質量技術監督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數據準確有效。

　　四、技術管理制度

　　為明確項目技術負責人的管理權限和職責，形成一個有秩序、強有力的技術管理機構，貫徹執行國家和上級的相關政策、法規及技術標準，特制定項目技術管理制度。

　　建立技術責任制：明確項目技術負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務的關系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協調相關工作和業績考核工作。

　　建立圖紙、測繪、設計文件的管理制度，明確責任人及文件的收發份數、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。

　　建立技術洽商、設計變更管理制度：明確技術負責人為責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規范要求。

　　建立工藝管理和技術交底制度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認，做到技術符合圖集文本及設計規范要求。

　　建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統一領導、分專業管理，各專業質量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。

　　建立技術信息和技術資料管理制度：技術信息是指導性、參考性資料，技術資料是工程歸檔資料，應實行統一領導、分專業管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、完整。

　　建立技術措施與成品保護措施管理制度：由技術負責人責成專人為責任人實行統一領導，分專業管理。技術措施要做到符合規范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。

　　建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業負責人共同進行，培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

　　建立技術質量問題處理管理制度：由技術負責人任責任人，會同專業負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據，方案簡單、易行、可靠，處理過程有記錄和相應結論。

　　五、設備計劃檢修.搶修管理制度

　　為了更好地搞好設備管理工作，提高計劃檢修和生產過程中搶修質量，確保檢修后設備能夠正常運轉到下一檢修周期，保證檢修項目在在規定時間內完成，特制定本管理制度。

　　各單位根據選廠統一安排，依據設備運行記錄情況，認真填寫設備維修申請單。根據維修任務的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統一整理簽字接收，初步審定后報主管經理，由廠部最終審定后，方可實施。

　　各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報釆購計劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。

　　計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。

　　設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術改造的施工管理、組織、協調、控制、指導、監督檢修質量管理的一系列活動。

　　設備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。

　　設備組負責生產設備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中存在問題的考核。

　　設備組負責改造性大修技術改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。

　　在生產過程中遇到設備出現緊急故障影響生產，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間內，合理安排調配資源全力搶修，最快時間恢復生產。

工廠生產管理制度15

　　1、消防管理:消防器材設施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養。消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。

　　2、用電管理:線路完好歸位。電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用。電工持證上崗。

　　3、用氣管理:管道完好歸位。氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新。氣庫設施齊全、值班記錄完整。

　　4、物料管理:歸類歸位擺放、標識清晰。危險品與易潮品有保護措施。現場無呆滯物料。

　　5、裝卸管理:不損傷產品或物料，不野蠻工作。機動叉車司機持證上崗、限制時速。裝卸設備專人保管。

　　6、危險工序操作管理:關鍵設備定期保養。沖壓人員佩帶耳塞、手套。焊接人員佩帶面具、眼鏡手套。噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋。打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等。焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。

　　7、環境衛生管理:生產現場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛生死角、無不明物品。玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋。墻角無蜘蛛網、地面無積水。廁所無異味。

　　8、防護管理:各類門、窗、護欄無損壞。天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏。各類勞動防護定期更新。

　　9、文明生產管理:私人物品歸位擺放。員工著裝、舉止遵守車間操作行為規范，不偷盜不禍害。無不明身份外來人員。節約用水用電。新員工入職進行安全知識培訓與考核。老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。

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