壓力管理制度

時(shí)間：2024-07-26 13:47:17 管理制度我要投稿

壓力管理制度[熱門]

　　在日常生活和工作中，很多情況下我們都會(huì)接觸到制度，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項(xiàng)工作的人員有約束作用，是他們行動(dòng)的準(zhǔn)則和依據(jù)。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧，以下是小編收集整理的壓力管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

壓力管理制度[熱門]

壓力管理制度1

　　壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的'技術(shù)檔案包括：

　　一、壓力管道的使用登記證。

　　二、壓力管道使用登記匯總表。

　　三、原始設(shè)計(jì)資料（包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等）。

　　四、管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等）。

　　五、使用資料：

　　(1)壓力管道的運(yùn)行記錄（包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等）；

　　(2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告；

　　(3)管道變更記錄（包括修理和改造記錄）；

　　(4)安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄；

　　(5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告；

　　(6)其它技術(shù)資料和記錄。

壓力管理制度2

　　壓力容器使用管理制度，旨在確保企業(yè)安全、高效地運(yùn)營其生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及高壓和高溫運(yùn)行的壓力容器。這一制度通過規(guī)定操作規(guī)程、定期檢查維護(hù)、人員培訓(xùn)和應(yīng)急響應(yīng)措施，防止設(shè)備故障、事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序，降低潛在的'經(jīng)濟(jì)損失。

　　內(nèi)容概述：

　　壓力容器使用管理制度主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

　　1. 設(shè)備選型與安裝：確保選用符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的壓力容器，正確安裝并進(jìn)行初次檢驗(yàn)。

　　2. 操作規(guī)程：明確操作人員的職責(zé)，規(guī)定安全操作步驟，防止誤操作導(dǎo)致的事故。

　　3. 日常維護(hù)：設(shè)定定期保養(yǎng)計(jì)劃，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

　　4. 定期檢驗(yàn)：執(zhí)行法定檢驗(yàn)周期，由專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行內(nèi)外部檢查和耐壓試驗(yàn)。

　　5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對設(shè)備故障或泄漏的應(yīng)急預(yù)案，提高事故處理效率。

　　6. 培訓(xùn)與考核：對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其具備必要的安全知識(shí)和操作技能。

　　7. 記錄與報(bào)告：保持完整的運(yùn)行記錄，及時(shí)上報(bào)設(shè)備異常和事故，便于追溯原因和改進(jìn)管理。

壓力管理制度3

　　爆炸是壓力容器的災(zāi)難性事故,后果不堪設(shè)想。應(yīng)從設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用管理上采取有效措施,預(yù)防壓力容器破壞失效及爆炸事故的發(fā)生。

　　1、壓力容器選購、安裝的安全審查

　　(1)保證壓力容器符合安全技術(shù)要求。從安全出發(fā),設(shè)計(jì)、制造壓力容器,其技術(shù)要求必須達(dá)到:結(jié)構(gòu)合理、過渡連續(xù)、變形均勻、強(qiáng)度可靠、穩(wěn)定性好、材質(zhì)適宜等。

　　(2)根據(jù)壓力容器的特點(diǎn)不同,選用配備合適的安全附件,并保證安全附件運(yùn)行靈敏、可靠。

　　(3)壓力容器必須是取得相應(yīng)壓力容器類型生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)經(jīng)營單位制造,并有完整的技術(shù)資料和產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等。現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器,安裝竣工后,施工單位應(yīng)將竣工圖和原始技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書等移交使用單位。使用單位組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收,經(jīng)確認(rèn)合格后,方可投產(chǎn)使用。

　　2、壓力容器的使用登記

　　新壓力容器投入使用前,必須向鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理壓力容器使用登記申報(bào)手續(xù)。申報(bào)手續(xù)所需資料有:①壓力容器使用登記表;②產(chǎn)品合格證;③產(chǎn)品質(zhì)量證明書;④產(chǎn)品竣工總圖;⑤檢驗(yàn)部門簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書;⑥進(jìn)口壓力容器應(yīng)有

　　省級以上(含省級)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核蓋章的中華人民共和國鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。

　　鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)在核查申報(bào)資料,確認(rèn)該壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求,且申報(bào)資料正確無誤后,即對該壓力容器予以注冊。并發(fā)放新壓力容器使用證。已辦理注冊且安全狀況等級核定為1級或2級的固定式新壓力容器,由地、市級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)發(fā)放使用證;超高壓容器和液化氣體罐車,由省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)發(fā)放給壓力容器使用證或液化氣體罐車使用證。

　　(1)安全狀況等級變更

　　在用壓力容器經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)或修復(fù)后,根據(jù)檢驗(yàn)單位重新評定的安全狀況等級,如果安全等級有變更,應(yīng)及時(shí)將壓力容器使用登記表和檢驗(yàn)報(bào)告到原來負(fù)責(zé)使用登記的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理安全狀況等級變更手續(xù)。

　　(2)過戶變更

　　要將壓力容器過戶給其他使用單位時(shí),必須辦理過戶手續(xù),按下列步驟辦理:

　　①壓力容器過戶前,原使用單位應(yīng)持?jǐn)M過戶壓力容器的使用證和使用登記表,向原使用登記的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理注銷手續(xù),經(jīng)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)確認(rèn)后加蓋過戶標(biāo)記。

　　②將過戶壓力容器使用證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報(bào)告、圖樣等有關(guān)

　　資料,移交給接收壓力容器的使用單位。

　　③過戶壓力容器投入使用前,接收壓力容器的使用單位,應(yīng)攜帶過戶壓力容器的有關(guān)資料,到當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理重新使用登記手續(xù)。

　　凡沒有取得壓力容器使用證的固定式壓力容器,或沒有取得使用證的液化氣體罐車,不準(zhǔn)辦理過戶。

　　(3)使用變更

　　要改變壓力容器的使用條件(壓力、溫度、介質(zhì)、用途等)時(shí),應(yīng)持改變使用條件的設(shè)計(jì)資料、批準(zhǔn)文件,以及壓力容器使用登記表、檢驗(yàn)報(bào)告,到負(fù)責(zé)使用登記的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理變更手續(xù)。

　　(4)報(bào)廢

　　經(jīng)檢驗(yàn)單位評定判廢的壓力容器(應(yīng)有判廢書面報(bào)告),應(yīng)及時(shí)按下列步驟辦理報(bào)廢手續(xù)。

　　①壓力容器報(bào)廢后,持該壓力容器使用證、使用登記表、檢驗(yàn)報(bào)告,向原使用登記的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理報(bào)廢注銷手續(xù)。

　　②原使用登記的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)確認(rèn)后,在報(bào)廢壓力容器的關(guān)文件資料上加蓋報(bào)廢和注銷標(biāo)記,并收回壓力容器使用證和注冊銘牌。

　　③對已報(bào)廢壓力容器進(jìn)行處理,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

　　4、壓力容器的運(yùn)行管理

　　壓力容器投入使用后,必須對每臺(tái)壓力容器進(jìn)行編號(hào)、登記、建立設(shè)備檔案。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和壓力容器的技術(shù)性能制訂壓力容器安全操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)制度等,并嚴(yán)格執(zhí)行。不任意改變原設(shè)計(jì)單位所設(shè)計(jì)的`工藝條件,壓力容器的修理和技術(shù)改造,必須保持受壓元件的原有強(qiáng)度和制造質(zhì)量要求。容器的焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求,制訂具體施工方案和工藝要求,經(jīng)審批后方可進(jìn)行。

　　加強(qiáng)容器現(xiàn)場安全管理,應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡回檢查,監(jiān)督安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制的執(zhí)行情況;嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行;經(jīng)常檢查安全附件是否齊全、靈敏、可靠。發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,如;工作壓力、介質(zhì)溫度、壁溫超過許用值且不能使之下降;受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全缺陷;安全附件失靈、接管斷裂、緊固件損壞,應(yīng)采取緊急措施,及時(shí)處理并向有關(guān)部門報(bào)告。壓力容器操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn),經(jīng)考試取得合格證,方可獨(dú)立操作。

　　5、按規(guī)定對壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)

　　壓力容器的使用單位,應(yīng)根據(jù)壓力容器的技術(shù)狀況和使用條件,安排定期檢驗(yàn)工作。根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定,每年至少進(jìn)行一次外部檢查,每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn),每六年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。使用期達(dá)15年的壓力容器,定期檢驗(yàn)期限應(yīng)予縮短。容器執(zhí)行檢驗(yàn)前,應(yīng)排凈內(nèi)部介質(zhì)(盛裝易燃、有毒劇毒、窒息性介質(zhì)的容器,并進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗等處理);切斷與容器有關(guān)的電源;進(jìn)入容器內(nèi)部檢查時(shí)必須采用安全電壓照明,保持通風(fēng)良好,指定人進(jìn)行監(jiān)護(hù)等。定期檢驗(yàn)的容器,當(dāng)檢驗(yàn)單位的人員作出檢驗(yàn)報(bào)告后,應(yīng)存入容器檔案。

壓力管理制度4

　　一、壓力容器安全管理要點(diǎn)

　　(一)、容器安全操作規(guī)程

　　容器安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下的內(nèi)容：

　　(1)、容器的操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動(dòng)幅度的控制值;

　　(2)、壓力容器的崗位操作法，開、停機(jī)的操作程序和注意事項(xiàng);

　　(3)、容器運(yùn)行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求;

　　(4)、容器運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施;

　　(5)、容器的防腐措施和停用時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)方法。

　　(二)、壓力容器的檢驗(yàn)

　　1、壓力容器的定期檢驗(yàn)周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級為1-2級的，一般每6年檢驗(yàn)一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗(yàn)一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗(yàn)周期根據(jù)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)決定。

　　2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應(yīng)定期進(jìn)行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗(yàn)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　3、對檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)采取措施進(jìn)行修理或消除，對難以消除的缺陷應(yīng)采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進(jìn)行處理，并報(bào)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。

　　(三)、安全裝置的調(diào)整和檢修

　　1、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對安全裝置和主要的受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固調(diào)整工作。需焊、挖補(bǔ)修理時(shí)，應(yīng)由持特殊焊接工作操作證人員參加。

　　2、安全閥更新購置應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)有檢驗(yàn)部門和質(zhì)檢員的印章，并有注明檢驗(yàn)日期，無出廠合格證嚴(yán)禁購置使用。

　　3、安全閥使用中應(yīng)定期校驗(yàn)，每年至少一次，調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封，并填寫記錄。檢驗(yàn)調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行。未經(jīng)許可，任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗(yàn)。

　　4、未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

　　5、壓力表的裝設(shè)、校驗(yàn)與維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定，壓力表應(yīng)定期檢驗(yàn)，每年至少一次，經(jīng)檢驗(yàn)合格的.壓力表有鉛封和檢驗(yàn)合格證。

　　二、壓力容器技術(shù)檔案管理制度

　　(一)、壓力容器技術(shù)檔案的種類：

　　1、壓力容器隨機(jī)出廠文件(包括產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護(hù)保養(yǎng)說明書、壓力容器主要部件型式試驗(yàn)報(bào)告書、裝箱單、機(jī)房布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);

　　2、壓力容器開工申報(bào)單;

　　3、壓力容器安裝施工記錄;

　　4、竣工驗(yàn)收報(bào)告;

　　5、特種設(shè)備監(jiān)督部門壓力容器驗(yàn)收報(bào)告和定期檢驗(yàn)報(bào)告;

　　6、日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)，大修、改造記錄及檢驗(yàn)報(bào)告;

　　7、運(yùn)行情況記錄和交接班記錄;

　　8、事故及故障記錄;

　　9、壓力容器操作人員培訓(xùn)記錄;

　　10、使用登記資料。

　　(二)、壓力容器技術(shù)檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度》執(zhí)行。

　　三、壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定

　　1、壓力容器使用的維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持“預(yù)防為主”和“日常維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用精心維護(hù)與堅(jiān)持日常保養(yǎng)，保證其長周期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

　　2、壓力容器的使用必須在規(guī)定參數(shù)下使用，不得超范圍使用。經(jīng)常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現(xiàn)象。

　　3、安全附件(壓力表、安全閥等)應(yīng)齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗(yàn)，保證動(dòng)作靈敏可靠。適時(shí)對蒸汽、空氣安全閥進(jìn)行手提排氣卸壓試驗(yàn)，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。

　　4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內(nèi)容和時(shí)間，指定落實(shí)整改人員。整改不落實(shí)不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。

　　5、壓力容器的操作、檢修應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗。

　　6、壓力容器應(yīng)定期檢驗(yàn)合格，方可使用。

　　7、壓力容器的運(yùn)行參數(shù)一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時(shí)，應(yīng)緊急停止運(yùn)行。

　　四、壓力容器的安全操作要點(diǎn)

　　壓力容器的安全與容器使用關(guān)系極大。在容器運(yùn)行過程中，從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運(yùn)行。

　　1、壓力容器操作人員必須持證上崗。

　　2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫壓力容器使用記錄。

　　3、壓力容器要平穩(wěn)操作。盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動(dòng)，避免運(yùn)行中容器溫度的突然變化。

　　4、壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。

　　5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

　　6、及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。

　　7、處理緊急狀況。

壓力管理制度5

　　壓力容器管道管理制度是對企業(yè)內(nèi)部涉及壓力容器和管道的安裝、使用、維護(hù)、檢驗(yàn)、報(bào)廢等全過程進(jìn)行規(guī)范化管理的一套規(guī)定。它旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，防止因設(shè)備故障引發(fā)的'事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營。

　　內(nèi)容概述：

　　1. 設(shè)備選型與采購：明確壓力容器和管道的選型標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范采購流程。

　　2. 安裝與驗(yàn)收：規(guī)定安裝過程中的技術(shù)要求，制定嚴(yán)格的驗(yàn)收程序。

　　3. 運(yùn)行管理：設(shè)定運(yùn)行參數(shù)，規(guī)定操作規(guī)程，確保安全運(yùn)行。

　　4. 維護(hù)保養(yǎng)：制定定期維護(hù)計(jì)劃，執(zhí)行預(yù)防性維修。

　　5. 檢驗(yàn)檢測：規(guī)定定期檢驗(yàn)周期，明確檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)。

　　6. 應(yīng)急預(yù)案：建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，處理突發(fā)狀況。

　　7. 培訓(xùn)教育：對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

　　8. 記錄與報(bào)告：保存相關(guān)記錄，定期報(bào)告設(shè)備狀態(tài)。

　　9. 報(bào)廢處理：規(guī)定設(shè)備報(bào)廢條件和程序，防止老舊設(shè)備帶來風(fēng)險(xiǎn)。

壓力管理制度6

　　第一章總則

　　第一條壓力容器是國家技術(shù)監(jiān)督部門實(shí)行監(jiān)察管理的設(shè)備之一，它的管理范圍按國務(wù)院發(fā)布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、國家技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，并遵守的關(guān)壓力容器現(xiàn)行規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和制度，進(jìn)行全過程、全方位、全天候的管理，各單位都應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

　　第二章設(shè)計(jì)

　　第二條新到的壓力容器都必須有相應(yīng)資格單位設(shè)計(jì)，并在藍(lán)圖上加蓋設(shè)計(jì)單位資格印章，否則不能辦理壓力容器使用證和使用。

　　第三章制造與安裝

　　第三條制造與安裝：

　　（一）所有壓力容器都必須在有相應(yīng)制造資格的單位進(jìn)行制造，并在藍(lán)圖上加蓋制造許可證的印章。

　　（二）現(xiàn)場組裝的大型容器（如球罐），施工單位應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，具有相應(yīng)的制造許可證。

　　（三）制造單位必須進(jìn)行全面質(zhì)量管理。設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核人員的簽字，對于第三類中壓容器的儲(chǔ)存容器，高壓容器和移動(dòng)式壓力容器應(yīng)有壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字。

　　（四）對移動(dòng)式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供強(qiáng)度計(jì)算書。

　　（五）制造單位應(yīng)有嚴(yán)格的材料入（出）庫管理制度和材料標(biāo)記轉(zhuǎn)移管理制度，施焊容器的焊工和無損探傷人員都必須有相應(yīng)的資格，制造單位應(yīng)有壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢查、試驗(yàn)、材料質(zhì)量證明書、無損探傷記錄、水壓、氣密等完整資料。

　　（六）壓力容器必須的完整的出廠資料，內(nèi)容如下：

　　（1）壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書

　　（2）產(chǎn)品合格證

　　（3）產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表

　　（4）產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告

　　（5）壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告

　　（6）焊縫射線檢測報(bào)告

　　（7）焊縫超聲波檢測報(bào)告

　　（8）滲透檢測報(bào)告

　　（9）磁粉檢測報(bào)告

　　（10）熱處理檢驗(yàn)報(bào)告

　　（11）壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告

　　（12）產(chǎn)品制造變更報(bào)告

　　（13）鋼板、鍛件超聲波檢測報(bào)告

　　（14）焊縫射線檢測布片評定表

　　（15）產(chǎn)品監(jiān)檢證書

　　（16）產(chǎn)品竣工圖

　　（17）進(jìn)口壓力容器應(yīng)經(jīng)商檢并出具商檢證書

　　第四章使用與維護(hù)

　　第四條使用與維護(hù)

　　在壓力容器投用前，必須逐臺(tái)登記，取得技術(shù)監(jiān)督局的“壓力容器使用登記證”。

　　使用單位的主要技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對壓力容器的全過程負(fù)責(zé)，并指定專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的管理工作。

　　壓力容器操作人員需要經(jīng)壓力容器常規(guī)培訓(xùn)考試合格后才能上崗，并按要求遵守操作規(guī)程、崗位責(zé)任制及有關(guān)規(guī)程、制度；定時(shí)、定點(diǎn)、定路線進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，使用單位不得提高原設(shè)計(jì)規(guī)定的'工藝條件，嚴(yán)禁超溫、超壓、超裝運(yùn)行壓力容器及其安全附件，必須有詳細(xì)的運(yùn)行記錄，當(dāng)容器檢驗(yàn)和發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)地記錄并存入資料檔案。

　　壓力容器發(fā)生下列現(xiàn)象時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：

　　（1）操作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過設(shè)計(jì)許可值，采取措施仍不能恢復(fù)正常時(shí)；

　　（2）受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象時(shí)；

　　（3）安全附件失效，接管焊縫開裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)；

　　（4）發(fā)生火災(zāi)等意外事故直接威脅壓力容器安全運(yùn)行時(shí)；

　　（5）對不符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的壓力容器，操作人員有權(quán)拒絕使用。

　　第五章檢修與修理

　　第五條檢修與修理

　　（一）壓力容器的使用單位必須按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定定期進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　（二）壓力容器的定期檢驗(yàn)，應(yīng)由國家授權(quán)的壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)評級。壓力容器定期檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得省級或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和資格鑒定考核合格并接受當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督。嚴(yán)格按照批準(zhǔn)與授權(quán)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)對壓力容器定期檢驗(yàn)有結(jié)果負(fù)責(zé)。

　　（三）經(jīng)過定期檢驗(yàn)的壓力容器，檢驗(yàn)單位必須及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告，評定出壓力容器的安全狀況等級，并經(jīng)檢驗(yàn)員和技術(shù)總負(fù)責(zé)簽字后生效，同時(shí)指明壓力容器可否繼續(xù)使用或需要采取降壓操作監(jiān)護(hù)使用等措施。

　　（四）壓力容器修理或技術(shù)改造，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門的同意后保證受壓元件原有有強(qiáng)度和制造質(zhì)量要求，修復(fù)工作完成后，檢驗(yàn)單位應(yīng)提供詳細(xì)修復(fù)資料和報(bào)告，使用單位將其存檔。

　　第六章安全附件

　　第六條安全附件要求：

　　（一）安全閥應(yīng)每年至少要進(jìn)行定壓檢驗(yàn)一次，其內(nèi)容包括清洗、研磨、零件更換、定壓、氣密試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)，并做好詳細(xì)記錄，出具安全閥定壓報(bào)告，經(jīng)過檢驗(yàn)合格的安全閥必須有日期的鉛封，由使用單位有關(guān)人員和安全部門人員參加試驗(yàn)。

　　（二）爆破片應(yīng)每個(gè)大檢修周期更換一次。

　　（三）壓力表每年必須檢驗(yàn)一次，并填上有日期的鉛封。

　　（四）移動(dòng)式壓力容器如液化氣鐵路罐車和液化氣汽車罐車，每年年初必須在本廠機(jī)動(dòng)處報(bào)檢驗(yàn)計(jì)劃，年底報(bào)完成情況，并進(jìn)行考核。

　　本制度的解釋權(quán)屬XXXX。本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

壓力管理制度7

　　壓力容器與管道管理制度的重要性不言而喻，它能夠：

　　1. 預(yù)防事故：通過嚴(yán)格的管理和維護(hù)，預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故，保障企業(yè)生產(chǎn)和人員安全。

　　2. 提高效率：良好的運(yùn)行狀態(tài)可以保證設(shè)備高效運(yùn)行，減少因設(shè)備問題導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

　　3. 降低成本：定期維護(hù)可以延長設(shè)備壽命，降低維修成本，提高設(shè)備投資回報(bào)率。

　　4. 法規(guī)合規(guī)：遵守國家法規(guī)，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的.罰款和法律糾紛。

　　5. 企業(yè)聲譽(yù)：良好的安全管理有助于樹立企業(yè)負(fù)責(zé)任的形象，增強(qiáng)客戶和合作伙伴的信任。

壓力管理制度8

　　1總則

　　1.1目的

　　為了加強(qiáng)寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司(以下簡稱集團(tuán)公司)鍋爐、壓力容器的管理,防止設(shè)備和人身事故的發(fā)生,確保設(shè)備長周期安全運(yùn)行,保護(hù)職工生命和集團(tuán)公司財(cái)產(chǎn)安全,特制定本制度。

　　1.2適用范圍

　　本制度適用于集團(tuán)公司所有鍋爐、壓力容器使用管理。

　　1.3鍋爐、壓力容器的管理范圍和分級及技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),分別按以下規(guī)程、條例執(zhí)行:

　　1.3.1《壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》;

　　1.3.2《壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實(shí)施細(xì)則》;

　　1.3.3《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》;

　　1.3.4《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》;

　　1.3.5《液化氣體鐵路槽車安全管理規(guī)定》;

　　1.3.6《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》;

　　1.3.7《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則問答》;

　　1.3.8《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》;

　　1.3.9《壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程》;

　　1.3.10《鍋爐壓力容器事故報(bào)告辦法》;

　　1.3.11《國家和各部委頒發(fā)的其他有關(guān)規(guī)定》。

　　1.4職責(zé)

　　1.4.1化工生產(chǎn)技術(shù)管理中心(以下簡稱化工中心)

　　協(xié)調(diào)辦理鍋爐、壓力容器使用證;

　　負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器的監(jiān)督管理,并配備專職技術(shù)人員專項(xiàng)管理;

　　審核鍋爐、壓力容器的年度檢查、檢驗(yàn)、檢修計(jì)劃,建立健全鍋爐壓力容器臺(tái)帳;

　　參加鍋爐、壓力容器的驗(yàn)收工作;

　　監(jiān)督檢查各生產(chǎn)單位對鍋爐、壓力容器的管理、使用、維護(hù)情況;

　　組織鍋爐、壓力容器的年度檢驗(yàn)工作,負(fù)責(zé)對外聯(lián)絡(luò);

　　組織鍋爐、壓力容器事故調(diào)查分析和處理,并對事故預(yù)防措施執(zhí)行情況進(jìn)行檢查;

　　配合有關(guān)部門進(jìn)行鍋爐、壓力容器操作、維修人員的技術(shù)培訓(xùn);

　　負(fù)責(zé)集團(tuán)公司鍋爐、壓力容器檢驗(yàn)、檢修、施焊、熱處理及試壓等施工方案及技術(shù)方案的審核。

　　1.4.2煤炭生產(chǎn)技術(shù)管理中心(以下簡稱煤炭中心)

　　負(fù)責(zé)所管轄單位鍋爐、壓力容器的監(jiān)督管理。

　　負(fù)責(zé)所管轄單位鍋爐、壓力容器的年度檢查、檢驗(yàn)、檢修計(jì)劃的審核。

　　建立健全所管轄單位的鍋爐、壓力容器臺(tái)帳;

　　參加鍋爐、壓力容器的驗(yàn)收工作;

　　監(jiān)督檢查所管轄單位對鍋爐、壓力容器的管理、使用、維護(hù)情況;

　　組織所管轄單位鍋爐、壓力容器事故調(diào)查分析和處理,并對事故預(yù)防措施執(zhí)行情況進(jìn)行檢查;

　　配合有關(guān)部門進(jìn)行鍋爐、壓力容器操作、維修人員的技術(shù)培訓(xùn);

　　負(fù)責(zé)所管轄單位鍋爐、壓力容器檢驗(yàn)、檢修、施焊、熱處理及試壓等施工方案及技術(shù)方案的審核。

　　1.4.3使用單位

　　負(fù)責(zé)本單位鍋爐、壓力容器的具體管理;

　　組織編制本單位鍋爐、壓力容器檢驗(yàn)計(jì)劃及年、月度檢修計(jì)劃,并檢查執(zhí)行情況;

　　編制鍋爐、壓力容器維護(hù)保養(yǎng)辦法;

　　負(fù)責(zé)檢修組織實(shí)施和質(zhì)量驗(yàn)收工作;

　　建立健全鍋爐、壓力容器的臺(tái)帳和檔案資料;

　　對鍋爐、壓力容器操作人員技術(shù)學(xué)習(xí)進(jìn)行輔導(dǎo);

　　參加鍋爐、壓力容器事故調(diào)查分析及預(yù)防措施的制訂和貫徹;

　　安全附件的管理、維修、調(diào)試、檢驗(yàn)工作。

　　2實(shí)施細(xì)則

　　2.1鍋爐、壓力容器的管理必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定,鍋爐、壓力容器必須嚴(yán)格按規(guī)定的壓力、溫度和安全操作規(guī)程操作,任何單位和個(gè)人不得隨意修改原設(shè)計(jì)的工藝條件,嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。

　　2.2調(diào)撥的鍋爐、壓力容器,調(diào)出單位應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷,經(jīng)化工中心審核方可調(diào)撥。

　　2.3鍋爐、壓力容器在安裝前由基建實(shí)業(yè)部/園區(qū)外各煤礦負(fù)責(zé)督促安裝單位到自治區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理安裝前的告知及安裝監(jiān)督檢驗(yàn)工作,在安裝結(jié)束投入使用前向煤炭/化工中心提交以下資料 (合同約定的`交鑰匙工程由安裝單位或設(shè)備供貨單位辦理使用登記)。

　　2.3.1安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、制造、安裝過程監(jiān)督檢驗(yàn)證明;

　　2.3.2進(jìn)口鍋爐、壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告;

　　2.3.3鍋爐、壓力容器安裝質(zhì)量證明書;

　　2.3.4鍋爐水處理方法及水質(zhì)指標(biāo);

　　2.3.5移動(dòng)式壓力容器車輛走行部分和承壓附件的質(zhì)量證明書或者產(chǎn)品質(zhì)量合格證以及強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書。

　　2.4壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,并按規(guī)定的報(bào)告程序,及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

　　2.4.1壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施仍不能得到有效控制;

　　2.4.2壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象;

　　2.4.3安全附件失效;

　　2.4.4接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行;

　　2.4.5發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行;

　　2.4.6過量充裝;

　　2.4.7壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施仍不能得到有效控制;

　　2.4.8壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),危及安全運(yùn)行;

　　2.4.9其他異常情況。

　　2.5鍋爐、壓力容器所配備的安全裝置,如安全閥、防爆板等,應(yīng)定期檢查、校對,嚴(yán)格遵守安全閥和防爆板管理規(guī)定。

　　2.6鍋爐、壓力容器筒體的檢修,包括補(bǔ)焊、挖孔、開孔由使用單位提出檢修方案,報(bào)煤炭/化工中心審核,經(jīng)集團(tuán)公司化工板塊總工程師批準(zhǔn),必要時(shí)要報(bào)請當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門批準(zhǔn)后方可施工。

　　2.7采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí),一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換,不應(yīng)采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法,焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

　　2.8鍋爐、壓力容器大檢修后,煤炭/化工中心組織內(nèi)部驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后報(bào)技術(shù)監(jiān)督局。

　　2.9鍋爐、壓力容器的施工、安裝、檢修記錄、施工方案、檢驗(yàn)報(bào)告等資料,要及時(shí)認(rèn)真整理入檔,妥善保存。

　　2.10鍋爐、壓力容器的檢修必須制定計(jì)劃,并報(bào)各級備案,年終總結(jié)計(jì)劃執(zhí)行情況。

　　3附則

　　3.1本制度由化工中心負(fù)責(zé)解釋。

　　3.2本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

壓力管理制度9

　　一、技術(shù)部門和安全部門應(yīng)按規(guī)定檢查設(shè)計(jì)單位和施工單位是否具有相應(yīng)的資格證書;沒有相應(yīng)資格證書的單位不得從事本公司的'壓力容器設(shè)計(jì)與安裝工作。負(fù)責(zé)安裝施工單位施工前必須到市主管部門登記備案。

　　二、本公司壓力容器在投入使用之前,安全部門應(yīng)組織辦理以下手續(xù):

　　1、壓力容器使用證;

　　2、壓力容器注冊登記;

　　3、操作人員上崗證。

　　三、安全部門在辦理壓力容器使用證時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好下列資料;

　　1、產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖等技術(shù)資料;

　　2、壓力容器安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告(證書);

　　四、安全部門必須建立壓力容器技術(shù)檔案,統(tǒng)一保管;并按規(guī)定定期組織申報(bào)年檢。

　　五、壓力容器的使用單位,應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器操作要求。

　　六、壓力容器的操作人員必須持證上崗。

　　七、壓力容器使用單位應(yīng)建立事故報(bào)告制度并嚴(yán)格執(zhí)行。

　　八、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行修理。

壓力管理制度10

　　本壓力容器管理制度旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)及維護(hù)等全過程管理，確保其安全可靠運(yùn)行，預(yù)防和控制潛在風(fēng)險(xiǎn)。

　　內(nèi)容概述：

　　1. 設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)：確立壓力容器的設(shè)計(jì)原則，包括材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝流程等，確保符合國家相關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　2. 安裝與驗(yàn)收：規(guī)定壓力容器的安裝程序，明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備安裝質(zhì)量。

　　3. 使用與操作規(guī)程：制定詳細(xì)的'使用和操作手冊，對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保正確使用和操作。

　　4. 維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)定定期檢查和維護(hù)計(jì)劃，防止設(shè)備老化和損壞。

　　5. 應(yīng)急預(yù)案：建立緊急情況下的應(yīng)對措施，以減少事故損失。

　　6. 安全責(zé)任與監(jiān)督：明確各級管理人員的安全職責(zé)，強(qiáng)化監(jiān)督機(jī)制。

壓力管理制度11

　　第一章總則

　　第1條為實(shí)行在用壓力容器的定期檢驗(yàn)制度，保證在用壓力容器的安全運(yùn)行，特制定本規(guī)程。

　　第2條本規(guī)程是檢驗(yàn)、確定在用壓力容器安全狀況等級的基本要求。有關(guān)單位制訂的實(shí)施細(xì)則，原則上應(yīng)符合本規(guī)程。

　　第3條本規(guī)程適用于：

　　1．屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）適用范圍的在用壓力容器（以下簡稱壓力容器）。

　　2．在用液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的槽、罐體部分（以下簡稱槽、罐車）。

　　第二章檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)員的資格、責(zé)任和權(quán)限

　　第4條凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員，應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的要求，經(jīng)過資格認(rèn)可和鑒定考核合格。

　　第5條經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位和鑒定考核合格的檢驗(yàn)員，可從事允許范圍內(nèi)相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)規(guī)則。

　　第6條檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)（包括缺陷處理后的檢驗(yàn)）質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄，檢驗(yàn)后應(yīng)出具《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》。凡明確有檢驗(yàn)員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告書必須由持證檢驗(yàn)員簽字方為有效。

　　使用單位對檢驗(yàn)結(jié)論有異議，可向當(dāng)?shù)鼗蚴〖墑趧?dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出復(fù)議。

　　第7條檢驗(yàn)人員要與使用單位密切合作，按本規(guī)程第三章的要求，做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　第8條檢驗(yàn)員可根據(jù)檢驗(yàn)的具體情況，增減檢驗(yàn)項(xiàng)目。

　　第9條檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)工作，應(yīng)接受勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)。

　　第三章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)

　　第10條檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)前，一般應(yīng)審查下列內(nèi)容和資料：

　　1．設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝（使用）說明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等；

　　2．制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖，勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告，勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告；

　　3．大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，驗(yàn)收記錄，以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗(yàn)收文件和資料等；

　　4．運(yùn)行記錄，開停車記錄，以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料；

　　5．檢驗(yàn)資料，歷次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有關(guān)資料；

　　6．有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準(zhǔn)文件，施工記錄，檢驗(yàn)報(bào)告，竣工圖等；

　　7．使用登記證件等。

　　第11條影響內(nèi)外表面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除。

　　第12條為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測工作。

　　第13條對槽、罐車檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施防止車體移動(dòng)。

　　第14條高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。

　　第15條檢驗(yàn)前，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。

　　第16條如需現(xiàn)場射線探傷時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志。

　　第17條進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列條件：

　　1．必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。

　　2．具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時(shí)間，應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。

　　人孔和檢查孔打開后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18～23%（體積比）之間。必要時(shí)，還應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。

　　具有易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。

　　3．能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應(yīng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。

　　4．需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應(yīng)徹底清掃干凈。

　　5．檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。

　　6．內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

　　第18條檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。

　　第四章檢驗(yàn)

　　第19條壓力容器的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；槽、罐車的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

　　第20條檢驗(yàn)的一般程序

　　檢驗(yàn)的一般程序（圖1），是檢驗(yàn)工作的常規(guī)要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

　　第21條檢驗(yàn)的基本要求（槽、罐車的小、中、大修的檢驗(yàn)和內(nèi)容，除參照本條外，還應(yīng)參照第22、23條）

　　1．外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時(shí)可進(jìn)行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定等。

　　2．內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測定為主，必要時(shí)可采用以下的檢驗(yàn)方法：

　　（1）表面探傷；

　　（2）射線探傷；

　　（3）超聲波探傷；

　　（4）硬度測定；

　　（5）金相檢驗(yàn)；

　　（6）應(yīng)力測定；

　　（7）聲發(fā)射檢測；

　　（8）耐壓試驗(yàn)；

　　（9）其他。

　　第22條外部檢查內(nèi)容

　　1．壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；

　　2．外表面的腐蝕；

　　3．保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；

　　4．檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管；

　　5．壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；

　　6．按照本規(guī)程第六章要求進(jìn)行安全附件檢查；

　　7．支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；

　　8．排放（疏水、排污）裝置；

　　9．運(yùn)行的穩(wěn)定情況；

　　10．安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。

　　第23條內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容

　　1．第22條外部檢查的有關(guān)內(nèi)容；

　　2．結(jié)構(gòu)檢查

　　應(yīng)重點(diǎn)檢查下列部位：

　　（1）筒體與封頭的連接；

　　（2）方型孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)；

　　（3）角接；

　　（4）搭接；

　　（5）布置不合理的焊縫；

　　（6）封頭（端蓋）；

　　（7）支座或支承；

　　（8）法蘭；

　　（9）排污口；

　　3．幾何尺寸

　　根據(jù)原始資料審查情況，檢驗(yàn)員可結(jié)合下列內(nèi)容檢查，并做記錄：

　　（1）縱、環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量、棱角度；

　　（2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸；

　　（3）同一斷面上最大直徑與最小直徑；

　　（4）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折；

　　（5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進(jìn)行削薄過渡的超差情況；

　　（6）布置不合理的焊縫；

　　（7）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；

　　（8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。

　　凡是已進(jìn)行幾何尺寸檢查的，一般不再重復(fù)檢查，對在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核。

　　4．表面缺陷

　　（1）腐蝕與機(jī)械損傷

　　測定其深度、直徑、長度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對非正常的腐蝕，應(yīng)查明原因。

　　（2）表面裂紋

　　①內(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂。

　　有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查：

　　材料強(qiáng)度級別σb>540MPa的，Cr-Mo鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層；介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫。

　　如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時(shí)要進(jìn)一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。

　　②對應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。

　　③有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)，用0.5～1.0公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。

　　④繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。

　　（3）焊縫咬邊檢查。對焊接敏感性材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。

　　（4）變形及變形尺寸測定，可能伴生的.其他缺陷，以及變形原因分析。

　　5．壁厚測定

　　（1）測定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測定點(diǎn)數(shù)。測定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。

　　測定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)選擇下列部位：

　　①液位經(jīng)常波動(dòng)部位；

　　②易腐蝕、沖蝕部位；

　　③制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；

　　④表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

　　（2）利用超聲波測厚儀測定壁厚時(shí)，如遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測定點(diǎn)或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。

　　測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí)，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。

　　6．材質(zhì)

　　（1）主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號(hào)A3材料強(qiáng)度的下限值，進(jìn)行強(qiáng)度校核，對于槽、罐車和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對于已經(jīng)進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。

　　（2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗(yàn)等，予以確定。

　　7．有覆蓋層的壓力容器

　　（1）保溫層是否拆除，應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層：

　　①制造時(shí)對焊縫全部表面已探傷合格；

　　②對有代表性的部位局部抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；

　　③壁溫在露點(diǎn)以上；

　　④外部環(huán)境沒有水浸入或跑冷；

　　⑤外表面有可靠的防腐蝕措施；

　　⑥有類似使用經(jīng)驗(yàn)的；

　　⑦檢驗(yàn)員認(rèn)為沒有必要的。

　　（2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。

　　（3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。

　　（4）對于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，或在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。

　　（5）對于內(nèi)外表面有覆蓋層的，應(yīng)先按本條（2）、（4）檢查內(nèi)表面，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴(yán)重缺陷，則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　8．焊縫埋藏缺陷檢查

　　（1）有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查，必要時(shí)還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)：

　　①制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補(bǔ)焊過的部位；

　　②檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的；

　　③錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位；

　　④使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位；

　　⑤用戶要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。

　　已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無異常情況，一般可不再復(fù)查。

　　（2）檢測方法和抽查數(shù)量，由檢驗(yàn)員根據(jù)具體情況確定。

　　9．按照本規(guī)程第六章要求，進(jìn)行安全附件檢查。

　　10．緊固件檢查

　　對高壓螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。

　　第24條強(qiáng)度校核

　　1．有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：

　　（1）存在大面積腐蝕；

　　（2）強(qiáng)度計(jì)算資料不全或強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；

　　（3）錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)；

　　（4）結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；

　　（5）檢驗(yàn)員對強(qiáng)度有懷疑。

　　強(qiáng)度校核后，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無異常情況，一般可不再重復(fù)審核。

　　2．強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：

　　（1）原設(shè)計(jì)已明確提出所采用的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核（原標(biāo)準(zhǔn)有錯(cuò)誤的除外）；

　　（2）原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可根據(jù)用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；

　　（3）國外進(jìn)口的或按國外技術(shù)設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核；

　　（4）壓力容器的材料牌號(hào)不明，可按該壓力容器同類材料的最低標(biāo)準(zhǔn)值選取；

　　（5）焊縫系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選取；

　　（6）剩余壁厚按實(shí)測的最小值減去到下一個(gè)使用周期的兩倍腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；

　　（7）強(qiáng)度校核壓力，一般取壓力容器實(shí)際最高工作壓力；裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強(qiáng)度校核壓力，應(yīng)取原設(shè)計(jì)壓力；（注：本條是校核壁厚時(shí)，對所選壓力的規(guī)定）

　　（8）強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；

　　（9）殼體直徑按實(shí)測最大值選取；

　　（10）強(qiáng)度校核時(shí)，應(yīng)考慮附加載荷；

　　（11）由具有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員或檢驗(yàn)員擔(dān)任，并出具有設(shè)計(jì)審核水平人員簽字的強(qiáng)度校核計(jì)算書。

　　3．對本條1款（3）、（4），不能以常規(guī)的方法是進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可采用有限元方法或應(yīng)力分析設(shè)計(jì)等方法校核。

　　第25條耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)

　　1．耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

　　2．氣密性試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性試驗(yàn)安全規(guī)則》的規(guī)定。

　　第26條需進(jìn)行缺陷評定處理的，應(yīng)嚴(yán)格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理。

　　第27條檢驗(yàn)報(bào)告書

　　1．檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按附件一《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》，根據(jù)所進(jìn)行的項(xiàng)目，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫。

　　2．檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真分析研究有關(guān)資料和檢驗(yàn)結(jié)果，簽署檢驗(yàn)報(bào)告，并蓋檢驗(yàn)單位印章，一般應(yīng)在投入使用前送交使用單位。

　　3．《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》由勞動(dòng)部規(guī)定格式，省級勞動(dòng)部門印制。

　　第五章安全狀況等級評定

　　第28條安全狀況等級應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果評定，以其中評定項(xiàng)目等級最低者，作為評定級別。

　　第29條主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如用材與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級劃分如下：

　　1．用材與原設(shè)計(jì)不符

　　（1）如材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響定級；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可定為4級或5級。

　　（2）槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級。

　　2．材質(zhì)不明

　　對于經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號(hào)A3的材料校核其強(qiáng)度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級或3級；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級評定。有特殊要求的壓力容器，可分為4級；槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐，可定為4級或5級。

　　3．材質(zhì)劣化

　　如發(fā)現(xiàn)石墨化、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時(shí)，根據(jù)材料的劣化程度，可定為4級或5級。

　　第30條有不合理結(jié)構(gòu)的，其安全狀況等級劃分如下：

　　1．封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）可定為2級或3級；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級評定。

　　2．封頭與筒體的連接型式

　　如采用單面焊對接結(jié)構(gòu)，且存在未焊透時(shí)，槽、罐車定為5級，其他壓力容器根據(jù)未焊透情況，可定為3級到5級。

　　采用搭接結(jié)構(gòu)的，可定為4級或5級。

　　不等厚度板（鍛）件對接接頭，按規(guī)定應(yīng)削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級，否則定為4級或5級。

　　3．焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級；如查出新生缺陷，并確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級或5級。

　　4．按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級，否則定為4級或5級。

　　5．如開孔位置不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器，可定為2級或3級；對于有特殊要求的壓力容器，可定為3級或4級。如孔徑超過規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮或該補(bǔ)強(qiáng)但補(bǔ)強(qiáng)不夠的，可定為4級或5級。

　　第31條內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級；其深度超過壁厚余量，打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊合格的，可定為2級或3級。

　　第32條機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級劃分如下：

　　1．機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級；補(bǔ)焊合格的，可定為2級或3級。

　　2.變形可不處理的，不影響定級；根據(jù)變形原因分析，繼續(xù)使用不能滿足強(qiáng)度和安全要求者，可定為4級或5級。

　　第33條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%，外表面焊縫咬邊深度不超過0.1mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%；對一般壓力容器不影響定級，超過時(shí)應(yīng)予修復(fù)；對有特殊要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗(yàn)時(shí)如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級或3級，查出新生缺陷或超過上述要求的，應(yīng)予修復(fù)；對低溫壓力容器的焊縫咬邊，應(yīng)打磨消除，不需補(bǔ)焊的，不影響定級，經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級或3級。

　　第34條受腐蝕的，其安全狀況等級劃分如下：

　　1．分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下列條件的，不影響定級。

　　（1）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；

　　（2）在直徑為200mm的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕面積不超過40cm3，或沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長度之和不超過40mm。

　　2．均勻腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗(yàn)期腐蝕量的2倍），校核強(qiáng)度合格，不影響定級；經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級或3級。

　　第35條錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合評定：

　　1．屬一般超標(biāo)，可打磨或不作處理，可定為2級或3級；

　　2．屬嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查，如無較嚴(yán)重缺陷存在，可定為3級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)通過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為3級，否則定為4級或5級。

　　第36條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級：

　　1．單個(gè)圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見GB3323標(biāo)準(zhǔn)）的長徑大于壁厚的1/2或大于9mm時(shí)，定為4級或5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級見表1和表2；

　　2．非圓形缺陷（均指未開見裂跡象的）與相應(yīng)的安全狀況等級，見表3。

　　第37條有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：

　　1．與自由表面平行的夾層，不影響定級；

　　2．與自由表面夾角小于10°的夾層，可定為2級或3級

　　3．與自由表面夾角大于或等于10°的夾層，需計(jì)算在板厚方向投影的長度，可定為4級或5級。

　　第38條使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并判斷其穩(wěn)定情況，可定為4級或5級。

　　第39條耐壓試驗(yàn)不合格，屬于本身原因，可定為5級。

　　第六章安全附件檢驗(yàn)

　　第40條安全附件應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》，以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用。

　　第41條屬于下列情況之一的，不得使用：

　　1．無產(chǎn)品合格證的和銘牌的；

　　2．性能不符合要求的；

　　3．逾期不檢查、不校驗(yàn)的；

　　4．爆破片已超過使用期限的。

　　第42條安全附件的檢驗(yàn)，分為兩種：

　　1．運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

　　2．停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

　　運(yùn)行檢查可與外部檢查同時(shí)進(jìn)行；停機(jī)檢查可與內(nèi)外部檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。

　　第43條安全附件的運(yùn)行檢查：

　　1．壓力表

　　檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

　　2．安全閥

　　（1）檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。

　　（2）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。檢驗(yàn)員應(yīng)對其進(jìn)行檢查，如需動(dòng)用該閥，應(yīng)指派專人操作，運(yùn)行負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)員應(yīng)在場，做好操作記錄。

　　（3）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。

　　3．爆破片

　　（1）檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。

　　（2）爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的（圖2），爆破片和容器間的截止閥，應(yīng)處于全開狀態(tài)，并應(yīng)加鉛封。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其他異常現(xiàn)象。

　　（3）爆破片和安全閥串聯(lián)使用。

　　①爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)（圖3a），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。

　　②爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)（圖3b），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況

　　4．液面計(jì)

　　（1）檢查液面計(jì)最高和最低安全液位有無明顯的標(biāo)記，能否正確指示出介質(zhì)實(shí)際液面，防止假液位。

　　（2）寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于0℃的壓力容器，以及槽、罐車，其選型應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，并檢查使用狀況是否正常。

　　（3）超過檢驗(yàn)期限、玻璃板（管）損壞、閥件固死或經(jīng)常出現(xiàn)假液位，應(yīng)停止運(yùn)行。

　　第44條安全附件的停機(jī)檢查

　　1．安全閥

　　對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　新安全閥應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。

　　安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具合格證。

　　2．壓力表

　　檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。

　　3．爆破片

　　應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

　　4．緊急切斷裝置

　　對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整；進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。

　　第七章附則

　　第45條本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。

　　第46條本規(guī)程自頒發(fā)之日起實(shí)施。

壓力管理制度12

　　壓力容器使用管理制度是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分，旨在確保壓力容器的安全運(yùn)行，防止事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。

　　內(nèi)容概述：

　　1. 設(shè)備管理：包括壓力容器的購置、安裝、使用、維護(hù)、檢驗(yàn)、改造和報(bào)廢等全過程的管理。

　　2. 人員資質(zhì)：要求操作人員必須具備相應(yīng)的.專業(yè)知識(shí)和操作技能，并持有有效證書。

　　3. 操作規(guī)程：制定詳細(xì)的操作流程和應(yīng)急處理措施，確保操作人員能夠正確、安全地使用壓力容器。

　　4. 定期檢查：設(shè)定定期檢查和維護(hù)制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備隱患。

　　5. 安全教育：定期對員工進(jìn)行壓力容器安全知識(shí)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

　　6. 記錄與報(bào)告：建立完整的設(shè)備運(yùn)行、檢查、維修記錄，對異常情況及時(shí)上報(bào)。

壓力管理制度13

　　0 目的

　　為了保證鍋爐、壓力容器及氣瓶的安全使用,防止發(fā)生人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的生產(chǎn)事故。

　　1 適用范圍

　　適用于公司范圍內(nèi)的作業(yè)場所的鍋爐、壓力容器及氣瓶的管理與控制。

　　2 職責(zé)

　　2.1項(xiàng)目監(jiān)管部負(fù)責(zé)鍋爐、壓力設(shè)備等特種設(shè)備的管理工作。

　　2.2 安全保衛(wèi)部負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備安裝、檢驗(yàn)和使用情況的監(jiān)督與檢查。

　　2.3 分公司負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器的安裝、檢驗(yàn)等工作的具體實(shí)施和日常運(yùn)行安全、維護(hù)管理及氣瓶的租用、發(fā)放、周轉(zhuǎn)工作。

　　2.4 項(xiàng)目經(jīng)理部(含托管項(xiàng)目經(jīng)理部,下同)負(fù)責(zé)本轄區(qū)鍋爐、壓力容器、氣瓶的日常管理。

　　3 工作程序

　　3.1 鍋爐、壓力容器及氣瓶的購置

　　3.1.1鍋爐、壓力容器購置前應(yīng)填報(bào)《購置固定資產(chǎn)審批單(附申請書)》報(bào)項(xiàng)目監(jiān)管部審核同意后,報(bào)請主管經(jīng)理批準(zhǔn),方可購置。

　　3.1.2所購的鍋爐、壓力容器必須符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1996)、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1997)、《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(20xx)、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(20xx)的規(guī)定。

　　3.1.3依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第二十六條的要建立相應(yīng)的安全技術(shù)檔案。

　　3.1.4各使用單位負(fù)責(zé)氣瓶進(jìn)貨和檢驗(yàn),填寫《氣瓶進(jìn)貨驗(yàn)收記錄》。

　　3.2 鍋爐和壓力容器的安裝、修理、改造

　　3.2.1鍋爐和壓力容器的安裝、修理、改造必須選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行施工。

　　3.2.2鍋爐和壓力容器的安裝、修理、改造前,應(yīng)向當(dāng)?shù)劐仩t、壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理鍋爐、壓力容器安裝、修理、改造告知手續(xù),并報(bào)安全保衛(wèi)部和項(xiàng)目監(jiān)管部備案,未經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)不得施工。

　　3.2.3鍋爐和壓力容器安裝、修理、改造階段的'質(zhì)量由施工單位負(fù)責(zé),使用單位的主管部門人員負(fù)責(zé)按照《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。鍋爐和壓力容器的整體驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)必須報(bào)項(xiàng)目監(jiān)管部、安全保衛(wèi)部和鍋爐、壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu),并請上述機(jī)構(gòu)有關(guān)人員參加。

　　3.2.4使用單位所建的鍋爐房,蒸汽鍋爐應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章的要求;熱水鍋爐應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第十章的要求。

　　3.2.5鍋爐使用登記由使用單位負(fù)責(zé)到鍋爐所在地的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理《鍋爐使用登記證》,未取得《鍋爐使用登記證》的鍋爐不準(zhǔn)投入運(yùn)行。

　　3.3 鍋爐和壓力容器的使用

　　3.3.1項(xiàng)目監(jiān)管部督促公司、分公司鍋爐年檢,鍋爐年檢報(bào)告由使用單位保存。

　　3.3.2各使用單位應(yīng)對在運(yùn)行的鍋爐、壓力容器進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),做好日常使用狀況的記錄,安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。

　　3.3.3使用單位在取暖鍋爐運(yùn)行期間,每月組織一次鍋爐運(yùn)行檢查,并填寫《鍋爐房檢查記錄表》。

　　3.3.4鍋爐房管理員、鍋爐的司爐工、水化驗(yàn)人員、壓力容器操作人員及氣瓶充裝人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)并取得相關(guān)政府部門頒發(fā)的特殊工種操作證,未取得上崗證書的人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。

　　3.3.5鍋爐司爐人員必須按規(guī)定認(rèn)真填寫當(dāng)?shù)劐仩t、壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)規(guī)定的《鍋爐運(yùn)行記錄》、《鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)記錄》。

　　3.3.6鍋爐運(yùn)行期間,鍋爐房管理員、水處理員、司爐工要嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐房安全管理規(guī)則》(勞鍋?zhàn)?1991)2號(hào))。鍋爐房內(nèi)應(yīng)有如下制度:

　　a. 安全技術(shù)操作規(guī)程;

　　b. 交接班制度;

　　c. 崗位責(zé)任制;

　　d. 巡回檢查制度;

　　e. 事故報(bào)告制度;

　　f. 維護(hù)保養(yǎng)制度;

　　g. 定期檢修、檢驗(yàn)制度;

　　h. 水質(zhì)管理制度;

　　i.鍋爐、壓力容器事故應(yīng)急預(yù)案。

　　3.4 各使用單位對使用的鍋爐、壓力容器的安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)空裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修,并建立臺(tái)賬或檔案,保存有關(guān)記錄。

　　3.5 項(xiàng)目監(jiān)管部、安全保衛(wèi)部或項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對各使用單位的鍋爐、壓力容器做出定期檢驗(yàn)的要求,并督促使用單位在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前一個(gè)月向檢測機(jī)構(gòu)申報(bào)檢驗(yàn)。

　　3.6 未經(jīng)定期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備不得繼續(xù)使用。

　　3.7 鍋爐和壓力容器出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,項(xiàng)目監(jiān)管部和安全保衛(wèi)部組織各相關(guān)部門進(jìn)行全面檢查,消除事故隱患后方可重新投入使用。

　　3.8對存在嚴(yán)重事故隱患、無改造維修價(jià)值或超過規(guī)定使用年限的鍋爐、壓力設(shè)備,相關(guān)單位應(yīng)上報(bào)項(xiàng)目監(jiān)管部辦理報(bào)廢,并向當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)申請注銷。

　　4 相關(guān)文件

　　4.1 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部(1996)

　　4.2 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部(1997)

　　4.3 《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局第11號(hào)令(20xx)

　　4.4 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsgr0004-20xx

　　4.5 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》國家質(zhì)檢總局令第46號(hào)

　　4.6 《鍋爐房安全管理規(guī)則》勞鍋?zhàn)?1991)2號(hào)

　　4.7 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院第373號(hào)令

　　5 記錄表式

　　5.1 《購置固定資產(chǎn)審批單》jl/c/s4.4.6-10-01

　　5.2 《鍋爐安全運(yùn)行記錄》jl/c/s4.4.6-10-02

　　5.3 《鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)記錄》jl/c/s4.4.6-10-03

　　5.4 《鍋爐房檢查記錄表》jl/c/s4.4.6-10-04

　　5.5 《氣瓶進(jìn)貨驗(yàn)收記錄》jl/c/s4.4.6-10-05

壓力管理制度14

　　一、事故

　　當(dāng)鍋爐、壓力容器、壓力管道系統(tǒng)或附件由于破裂或發(fā)生爆炸事故造成人身傷亡或財(cái)產(chǎn)損失事故時(shí)，業(yè)主或用戶要立即向本省授權(quán)管理機(jī)構(gòu)報(bào)告事故，并將本省授權(quán)管理機(jī)構(gòu)規(guī)定格式的事故報(bào)告表盡快傳遞給本省授權(quán)管理機(jī)構(gòu)(安大略省要求48 h內(nèi)提交事故情況書面報(bào)告)。本省授權(quán)管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場檢查檢驗(yàn)與事故調(diào)查。一些涉及的政府部門和警察部門在傷亡事故發(fā)生時(shí)要介入調(diào)查。

　　對于鍋爐壓力容器發(fā)生導(dǎo)致修理的損壞事故，阿爾伯塔省規(guī)定，當(dāng)鍋爐協(xié)會(huì)行政官認(rèn)為必要時(shí)，也可以要求用戶向其提供損壞事故發(fā)生的詳細(xì)情況報(bào)告。

　　安大略省在20xx年分別發(fā)生鍋爐壓力容器事故9起、10起、10起，死亡或嚴(yán)重受傷人數(shù)分別為3人、13人、2人。

　　二、違章與處罰

　　(一)阿爾伯塔省

　　違章行為主要如下：

　　(1)干涉或阻撓行政官或安全規(guī)范官履行他們的職責(zé)與權(quán)力；

　　(2)在安全規(guī)范官進(jìn)行檢驗(yàn)、審查、評定、主持考試時(shí)，他人有意識(shí)地以口頭或書面形式做假證或誤導(dǎo)；

　　(3)沒有準(zhǔn)備好、沒有保留或沒有上交阿爾伯塔省《安全規(guī)范法》要求的資料；

　　(4)違犯《安全規(guī)范法》，違犯有關(guān)許可、證書或變更通知規(guī)定的條件；

　　(5)違反有關(guān)政府部門、行政官或安全規(guī)范官命令；

　　(6)沒有在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成命令要求采取的行動(dòng)。

　　第一次違反《安全規(guī)范法》時(shí)，個(gè)人處罰不多于15 000加元，如果是在連續(xù)幾天發(fā)生的，每天罰款不超過1 000加元。監(jiān)禁不超過6個(gè)月。或兩者并處。

　　第二次或以后再違反時(shí)，處罰不超過30 000加元，如果是在連續(xù)幾天發(fā)生的'，每天罰款不超過2 000加元。監(jiān)禁不超過12個(gè)月。或兩者并處。

　　(二)安大略省

　　違章行為主要如下：

　　(1)制造安裝單位、修理改造單位或使用單位及有關(guān)人員違反或未能服從《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與安全法》及有關(guān)規(guī)則和部長命令的任何條款；

　　(2)制造虛假陳述或提供假信息；

　　(3)違反或未能服從授權(quán)管理機(jī)構(gòu)的條款和項(xiàng)目；

　　(4)違反或未能服從檢驗(yàn)師的要求或命令，或妨礙檢驗(yàn)師工作的行為都是違反行為。

　　對于違章行為，處以個(gè)人不多于5萬加元罰款，或1年以下監(jiān)禁，或兩者并處。處以公司最高100萬加幣的罰款。

壓力管理制度15

　　壓力容器使用管理制度的重要性不容忽視。一方面，它直接關(guān)系到企業(yè)的安全生產(chǎn)，一個(gè)健全的制度能有效預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故，保護(hù)員工的生命安全。另一方面，良好的設(shè)備管理能延長設(shè)備壽命，減少維修成本，提高生產(chǎn)效率，從而促進(jìn)企業(yè)的'經(jīng)濟(jì)效益。此外，遵守國家法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也是企業(yè)社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)，有助于提升企業(yè)形象和信譽(yù)。

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