工業企業設備管理制度14篇

　　在社會一步步向前發展的今天，制度的使用頻率逐漸增多，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。到底應如何擬定制度呢？下面是小編為大家整理的工業企業設備管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

工業企業設備管理制度1

　　為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態，以保證設備的長

　　周期、安全穩定運轉，特制定本制度。

　　１．企業應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

　　２．操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。

　　３．操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作設備。

　　４．操作人員，必須做好下列主要工作：

　　（１）嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。

　　（２）必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。

　　（３）認真做好設備潤滑工作。

　　（４）嚴格執行交接班制度。

　　（５）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。

　　５．操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清

　　原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

　　６．維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：

　　（１）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。

　　（２）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。

　　（３）按質按量完成維修任務。

　　７．所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。

　　８．車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。

　　９．未經設備動力科批準，不得將配套設備拆件使用。

工業企業設備管理制度2

　　為使設備經常保持良好工作狀態，及時消除設備缺陷，保證檢修質量，延長設備使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。

　　１.設備檢修分大修、中修、小修、系統（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產費用支付；系統（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。

　　２.實行科學文明檢修，認真執行檢修技術規程，企業設備動力部門必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。

　　３.根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。

　　４.設備檢修計劃由車間編制。廠（礦）設備動力組織平衡，報主管廠（礦）長批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前４個月提出；季度計劃在季前１個月提出；月計劃在月前１５天提出。

　　５.系統（裝置）停車大檢修要做到：

　　（１）由一名副廠長全面負責大檢修工作。

　　（２）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

　　（３）組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產）和“五到現場”（即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。

　　（４）大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結評比。

　　（５）會同有關部門做好安全保衛工作，防止發生事故。

工業企業設備管理制度3

　　通過對泵用機械密封的實際應用和理論分析，提出了機械密封的實際密封效果不僅與機械密封自身的性能有關，且與其它零部件提供的條件以及密封輔助系統提供的條件有著重要的關系，因此在設計泵機組產品時，要為機械密封的使用提供一個良好的外部條件。

　　目前機械密封在泵類產品中的應用非常廣泛，而隨著產品技術水平的提高和節約能源的要求，機械密封的應用前景將更加廣泛。機械密封的密封效果將直接影響整機的運行，尤其是在石油化工領域內，因存在易燃、易爆、易揮發、劇毒等介質，機械密封出現泄漏，將嚴重影響生產正常進行，嚴重的還將出現重大安全事故。人們在分析質量故障原因時，往往習慣在機械密封自身方面查找原因，例如：機械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機械密封的外部條件方面去查找原因，例如：泵給機械密封創造的條件是否合適，輔助系統的配置是否合適，而這些方面的原因往往是非常重要的。從泵用機械密封的外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應采取的合理措施。

　　1.機械密封的原理及要求

　　機械密封是靠一對相對運動的環的端面相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱為機械密封。機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中動環和靜環的端面組成一對摩擦副，動環靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，并在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，并防止雜質進入密封端面。密封元件起密封動環與軸的間隙B、靜環與壓蓋的間隙C的作用，同時對泵的振動、沖擊起緩沖作用。

　　機械密封在實際運行中不是一個孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，同時通過其基本原理可以看出，機械密封的正常運行是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓；機械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會不均勻等等。只有滿足類似這樣的外部條件，再加上良好的機械密封自身性能，才能達到理想的密封效果。

　　2外部條件影響的原因分析

　　2.1泵軸的軸向竄量大

　　機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5mm以內。但在實際設計當中，由于設計的不合理，往往泵軸產生很大的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。這種現象往往出現在多級離心泵中，尤其是在泵啟動過程中，竄量比較大。

　　平?盤工作時自動改變平?盤與平?環之間的軸向間隙b，從而改變平衡盤前后兩側的壓差，產生一個與軸向力方向相反的作用力來平?軸向力。由于轉子竄動的慣性作用和瞬態泵工況的波動，運轉的轉子不會靜止在某一軸向平?位置。平衡盤始終處在左右竄動的狀態。平衡盤在正常工作中的軸向竄量只有0105～011mm，滿足機械密封的允許軸向竄量015mm的要求，但平衡盤在泵啟動、停機、工況劇變時的軸向竄量可能大大超過機械密封允許的軸向竄量。

　　泵經過長時間運行后，平盤與平環摩擦磨損，間隙b隨著增大，機械密封軸向竄量不斷增加。由于軸向力的作用，吸入側的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。吐出側的機械密封，隨著平?盤的磨損，轉子部件的軸向竄量大于密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達不到密封要求，最終使泵兩側的機械密封全部失去密封作用。

　　2.2軸向力偏大

　　機械密封在使用過程中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴重的。

　　有時由于泵的軸向力平衡機構設計的不合理及制造、安裝、使用等方面的原因，造成軸向力沒有被平?掉。機械密封承受一個軸向力，運轉時密封壓蓋溫度將偏高，對于聚丙烯類的介質，在高溫下會被熔融，因此泵啟動后很快就失去密封效果，泵靜止時則密封端面出現間斷的噴漏現象。

　　2.3泵軸的撓度偏大

　　機械密封又稱端面密封，是一種旋轉軸向的接觸式動密封，它是在流體介質和彈性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉，從而達到密封效果，因此要求兩個密封之間要受力均勻。但由于泵產品設計的不合理，泵軸運轉時，在機械密封安裝處產生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導致密封效果不好。

　　2.4沒有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設置不合理

　　機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計員沒有合理地配置輔助沖洗系統，達不到密封效果；有時雖然設計人員設計了輔助系統，但由于沖洗液中有雜質，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果。

　　2.5振動偏大

　　機械密封振動偏大，最終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，泵的其它零部件是產生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等原因。

　　2.6泵汽蝕的原因

　　由于裝置系統操作不合理以及泵進口汽蝕性能不好、泵的轉速偏高，在泵的入口處發生局部汽蝕，汽蝕發生后，水中會有氣泡，它一方面會沖擊機械密封面的外表面，使其表面出現破損；另一方面會使動靜環的吻合面的流動膜中也含有氣泡，不能形成穩定的流動膜，造成動靜環的吻合面的干摩擦，使機械密封裝置損壞。

　　2.7機械加工精度不夠

　　機械加工精度不夠，原因有很多，有的是機械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。

　　但有時是泵其它部件的加工精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。

　　3應采取的措施

　　3.1消除泵軸竄量大的措施

　　合理地設計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿足這一要求，對于多級離心泵，比較理想的設計方案有兩個：一個是平?盤加軸向止推軸承，由平?盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位；另一個是平?鼓加軸向止推軸承，由平?鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔，同時軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。第二種方案的關鍵是合理地設計平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對于其它單級泵、中開泵等產品，在設計時采取一些措施保證泵軸的竄量在機械密封所要求的范圍之內。

　　3.2消除軸向力偏大的措施

　　合理地設計軸向力平?機構，使之能夠真正充分地平?掉軸向力，給機械密封創造一個良好的條件。對于一些電廠、石油、化工等領域應用的重要產品，在產品出廠之前，必須做到臺臺試驗檢測和發現問題和解決問題。有些重要的泵可以在轉子上設計一個軸向測力環，對軸向力的大小進行隨時監測，發現問題及時解決。

　　3.3消除泵軸撓度偏大的措施

　　這種現象大多存在臥式多級離心泵中，在設計時采取以下措施：

　　(1)減少兩端軸承之間的距離。泵葉輪的級數不要太多，在泵總揚程要求較高的情況下，盡量提高每級葉輪的揚程，減少級數。

　　(2)增加泵軸的直徑。在設計泵軸直徑的時候，不要簡單地僅考慮傳遞功率的大小，而要考慮機械密封、軸撓度、起動方法和有關慣性負荷、徑向力等因素。很多設計員沒有充分認識到這一點。

　　(3)提高泵軸材料的等級。

　　(4)泵軸設計完成后，對泵軸的撓度要進行校核檢驗計算。

　　3.4增加輔助沖洗系統

　　在條件允許的情況下，盡量設計輔助沖洗系統。

　　沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0107～011MPa，如果輸送介質屬于易汽化的，則應高于汽化壓力01175～012MPa。密封腔壓力要根據每種泵的結構型式、系統壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高時或者壓力幾乎接近該密封使用最高極限時，也可由密封腔引液體至低壓區，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。

　　根據每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。

　　3.5消除泵進口汽蝕的措施

　　(1)提高泵的汽蝕性能水平，滿足現場裝置的汽蝕性能的要求。

　　(2)現場試驗裝置的要求要與泵汽蝕性能水平匹配。

　　(3)現場安裝和工況調節要給泵創造有利的條件。

　　3.6消除泵振動的措施

　　(1)泵產品在設計過程中，要充分分析振動的來源，以消除振動源。

　　(2)泵產品的制造裝配過程中，嚴格按標準和操作規程去執行，消除振動源。

　　(3)泵、電機、底座、現場管路等輔助設備在現場安裝時，要嚴格把關，消除振動源。

　　(4)現場生產、操作、維修、調節時，嚴格把關，消除振動源。

　　3.7嚴格執行設計標準

　　泵產品的設計和機械密封產品的設計要執行相關的國內外標準，在產品的設計過程中，設計員應認真執行標準，深刻理解標準每一條內容的具體意義，將標準內容的要求執行到產品設計過程中。到目前為止，有很多設計員還沒有理解標準的實際含義，沒有嚴格地去執行新標準，而是盲目地照搬照套老圖紙和老設計員的經驗。這種作法對提高我國產品技術水平和進入國際市場是非常不利的。提高標準化認識，是目前機械行業設計員迫切需要解決的問題。

　　4結束語

　　在設計泵用機械密封時，不僅要考慮機械密封本身的影響因素，而且要考慮機械密封外部的各種影響因素。在實際工作中要注意以下幾個問題：

　　(1)在泵產品的設計過程中要充分考慮到泵其它零部件以及現場其它設備對機械密封的使用效果的影響，為機械密封創造一個良好的外部條件。

　　(2)增加對機械密封輔助系統的重要作用的認識，盡可能配備完善的機械密封輔助系統，以提高密封效果。

　　(3)對重要泵產品的機械密封，要增加保護措施，提高密封質量，減少密封質量事故。

　　(4)分析機械密封的質量事故的原因時，要充分考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。

工業企業設備管理制度4

　　化學工業企業設備密封管理制度之相關制度和職責，加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制……

　　加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。

　　（一）密封點分類和統計范圍

　　１．動密封各種機電設備（包括機床）的連續運動（旋轉和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

　　２．靜密封設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

　　（二）密封點計算方法

　　１．動密封點的計算方法一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

　　２．靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

　　３．泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。

　　４．泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數／靜（動）密封點數×１０００‰。

　　（三）靜密封檢驗標準

　　１．設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

　　２．儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

　　３．電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

　　４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

　　５．氧氣、氮氣、空氣系統，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。

　　６．蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

　　７．酸、堿等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。

　　８．水、油系統宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

　　９．各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。

　　（四）動密封檢驗標準

　　１．各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。

　　２．各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

　　３．各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。

　　４．齒輪油泵允許有微漏現象。范圍１滴／２分鐘。

　　５．各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

　　６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個月，中修３個月）。

　　７．輸送物料介質填料，每分鐘不大于１５滴。

　　８．凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。

　　（五）密封管理區域劃分的原則

　　１．生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。

　　２．生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。

　　３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

　　４．裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。

　　５．動力管網（一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。

　　６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。

　　７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠間另有協議，則按協議執行）。

　　（六）管理措施

　　１．凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）。

　　２．建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。

　　３．開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在０.５‰，動密封點泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。

　　４．按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。

　　５．組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

　　附：無泄漏工廠和無泄漏區標準

　　１．無泄漏工廠標準

　　（１）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

　　（２）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

　　（３）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

　　（４）全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。

　　２．無泄漏車間（區）標準

　　（１）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。

　　（２）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

　　（３）經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

　　（４）全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。

工業企業設備管理制度5

　　為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態，以保證設備的長周期、安全穩定運轉，特制定本制度。

　　1.企業應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

　　2.操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。

　　3.操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作設備。

　　4.操作人員，必須做好下列主要工作:

　　(1)嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。

　　(2)必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。

　　(3)認真做好設備潤滑工作。

　　(4)嚴格執行交接班制度。

　　(5)保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。

　　5.操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

　　6.維修工人(機、電、儀)要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到:

　　(1)定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。

　　(2)發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。

　　(3)按質按量完成維修任務。

　　7.所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、反腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。

　　8.車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。

　　9.未經設備動力科批準，不得將配套設備拆件使用。

工業企業設備管理制度6

　　加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特制定本管理制度。

　　(一)本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。

　　(二)設備標準

　　1.設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，企業應認真貫徹執行國家標準和行業標準。凡沒有國家標準和行業標準的企業都應制定企業標準。

　　2.設備管理技術標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應工作標準。企業制定標準時，應該認真總結企業工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最后交廠長批準頒發實施。

　　(三)設備管理定額

　　1.設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。企業應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程序。

　　2.企業應建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載并定期進行綜合分析。

　　(四)設備技術檔案

　　1.設備動力科要有全廠(礦)主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括:

　　(1)目錄。

　　(2)安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。

　　(3)設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。

　　(4)設備結構及易損件圖紙。

　　(5)設備運行累計時間。

　　(6)歷年設備缺陷及事故情況記錄。

　　(7)設備檢修、試驗與鑒定記錄。

　　(8)設備評級記錄。

　　(9)設備潤滑記錄。

　　2.設備動力科應建立全廠(礦)管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。

　　3.基建、技措、安措等項目投產后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。

　　4.技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。

　　(五)設備技術臺帳

　　1.設備動力科(車間)應建立全廠(車間)的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下內容:

　　(1)設備技術狀況匯總表(設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷)。

　　(2)主要設備(裝置)運轉狀況匯總表(設備〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉)。

　　(3)設備(裝置)檢修狀況匯總表(大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等)。

　　(4)設備事故匯總表(事故次數、停機累計時間、停機損失等)。

　　(5)備品配件、材料消耗匯總表。

　　(6)主要設備技術革新成果匯總表。

　　2.設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規定填報設備動力工作季報。

　　(六)圖紙資料保管

　　1.廠(礦)資料室負責保管和供應全廠(礦)設備的圖紙。

　　2.設備動力科負責保管、復制和供應全廠(礦)設備備品配件的圖紙。

　　3.凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠(礦)資料室保管。

　　4.設備遷移、調撥時，其檔案均應隨設備調出，設備報廢后檔案置于廠(礦)資料室存查。

　　5.基建、技措、安措項目的設備投產后，其竣工圖紙交廠(礦)資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。

　　6.設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。

工業企業設備管理制度7

　　設備的三級保養制度，此保養管理制度要實行定人、定崗、定機，此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養并重”的具體體現，也是設備使用、保養、維修的.有效措施。三級保養的具體要求如下：

　　一級保養：在日常工作中，設備的日常維護，而產生的技術狀態變化，要及時進行調整，是指對設備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理，是操作人員在班前班后對所使用的設備進行認真檢查：具體情況結合日保養進行操作，由設備部定期檢查評分，檢查出有問題的當場進行改進并扣除分數，如不改進則罰款50元，并十倍扣分，改進后仍不合格，三倍扣分，每月月底進行評比，分數最低的機臺每人罰款50元。

　　二級保養：此保養根據周保養檢查記錄表進行完成，一般周末進行停機保養，由操作人員進行（特殊情況可請機修人員配合），對設備進行全面檢查，對日常工作中的隱患進行處理，突出重點或局部少量零件拆卸（拆卸時由設備部人員現場指導）檢查，如有特殊情況不能保養，必須要填寫設備保養延期申請表，由部門主管批準并由設備部人員簽字方可生效。設備延期申請表最多不得超過三天。如不按此標準執行則當天分數記為零分，并每人罰款50元。

　　三級保養：車間所屬設備每月進行一次，由操作人員和修理人員配合完成，三級保養的具體要求是：對設備進行全面細致地檢查，對有問題的部件進行拆卸檢查或更換，在完成一級保養和二級保養得基礎之上配合維修人員進行月檢修工作，通過設備月檢修要達到排除設備一切隱患，順利安全生產的目的。

　　一級保養、二級保養分別由操作人員每日、每周進行完成，評分標準為一級保養和二級保養的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養視生產情況每月進行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養時間30分鐘，二級保養時間為2小時，三級保養時間為4小時。膠印機的二級保養時間為8小時，三級保養時間為1天。

工業企業設備管理制度8

　　1．本機臺操作人員必須經安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開車。

　　2．全機的潤滑系統必須保持暢通，否則不能開車。設備任何一處有故障也不能開車。

　　3．冷卻系統應滿足工藝要求，不準在無冷卻的情況下開車。

　　4．設備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。

　　5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。

　　6．易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機中操作。

　　7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，并應向領導及有關人員報告。側壁溫度超過65℃時應停車。

　　8．壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車清除，若掉進其它雜物時不能立即停車，應打開上下頂栓卸料后停車。

　　9．混合氯丁橡膠發現膠料燒焦時，應立即卸料。

　　10．油泵油杯的潤滑油應用規定標號的機油，不能用低號機油代替。

　　11．禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。

工業企業設備管理制度9

　　第一章總則

　　第一條為貫徹國務院發布的《全民所有制工業交通企業設備管理條例》，加強設備管理工作，結合紡織工業情況，特制定本制度。

　　第二條本制度適用于全民所有制紡織工業企業(以下簡稱企業)中全部生產設備(以下簡稱設備)的管理。

　　第三條企業的設備管理應貫徹執行依靠技術進步、促進生產發展和預防為主的方針。堅持設計、制造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業管理與群眾管理相結合，技術管理與經濟管理相結合的原則。

　　第四條企業設備管理的基本任務是：正確貫徹執行國家有關設備管理的方針、政策、法規。通過技術和經濟措施，對設備進行綜合管理，改善和提高企業技術裝備素質，使設備經常處于完好技術狀態，保證安全生產，充分發揮設備效能，取得良好的經濟效益，適應紡織生產發展的需要。

　　第五條各級企業主管部門和企業的領導，要重視設備管理，推進檢修工作的社會化、專業化協作和維修配件的商品化，開展設備管理和維修技術的科學研究，推行先進的設備管理方法和維修技術，逐步采用以設備狀態監測為基礎的設備維修方法，不斷提高設備管理和維修技術現代化水平。

　　第六條各級企業主管部門按照分級管理的原則，負責對企業設備管理工作的組織領導、監督檢查和協調服務，主要職責是：

　　(一)貫徹執行國家有關設備管理的方針、政策、法規和本行業、本地區的設備管理制度和規章;

　　(二)監督檢查和組織協調行業、企業的設備管理工作;

　　(三)組織行業的設備檢修專業化協作;

　　(四)組織開展設備管理工作的評優競賽活動;

　　(五)組織總結交流和推廣設備管理的先進方法和維修新技術，為企業的設備管理提供信息和咨詢服務;

　　(六)組織對進口設備先進技術的消化、吸收和備品配件的國產化;

　　(七)組織設備管理人員和高級技工的業務技術培訓和考核工作;

　　(八)搞好閑置設備的調劑;

　　(九)負責統計上報設備管理、維修工作報表。

　　第七條廠長(或經理，下同)對企業設備管理工作全面負責。在制訂企業的方針、目標時，應對設備管理的方針、目標作出決策。在廠長任期責任目標中，必須列入設備完好率、設備新度系數等設備管理主要經濟、技術考核指標。

　　第二章設備的規劃、選購及安裝調試

　　第八條企業必須建立設備的規劃、選型、購置(或設計、制造)及安裝、調試等管理制度。

　　基建、擴建、成套配套及進口設備的規劃選型工作，企業應組織設備管理機構及有關部門進行技術經濟論證，并按有關規定上報審批。

　　企業購置設備時，設備管理機構或設備管理人員應提出設備的先進性、可靠性和維修性等要求。

　　第九條企業選購的設備應備有設備安裝、使用、潤滑、維修等技術資料和必要的維修配件。設備到廠后，應認真驗收，及時安裝、調試使用。對進口設備在索賠期內及時提出發現的問題。

　　第十條企業在設備安裝、調試、運行投產后三個月內，使用部門和安裝應辦理驗收手續。

　　第十一條企業自制設備，應當組織設備管理、制造、維修、使用和安全技術等方面的人員參加設計方案的研究和審查，并嚴格按照設計方案做好設備的制造工作。設備制成后，應當有完整的技術資料。

　　第十二條設備制造部門應與用戶建立設備使用信息反饋制度，對用戶進行訪問，及時處理答復用戶意見和建議，供應必要的圖紙、技術資料和備品配件，做好售后服務。

　　企業應將設備的安裝、調試、運行情況、存在問題及改進建議及時反饋給設備制造部門。

　　第三章設備的使用、維護和修理

　　第十三條企業必須正確使用設備，必須保障生產設備的正常維修。企業主管部門和企業在安排生產計劃的同時，安排設備修理計劃，并納入企業年度計劃，嚴格執行。嚴禁拼設備、超負荷。

　　第十四條設備的操作和維修人員必須經過培訓學習，考試合格，才能獨立操作。對從事電氣、鍋爐、壓力容器、焊接、起重等特殊工種的操作人員和維修人員，必須按國家和有關部門規定，進行專門培訓考試，取得操作合格證后憑證操作。

　　企業應按照國家有關規定，對上述設備進行維護、檢查監測和預防試驗，確保安全經濟運行。

　　企業應制定設備的操作、使用、維護、檢修規程、崗位責任制和各項保養工作周期、技術條件，并嚴格執行。

　　第十五條企業應加強潤滑管理，制定潤滑管理辦法，做好潤滑“五定”(定點、定質、定量、定時、定人)。

　　第十六條設備修理可根據生產的不同特點和設備的實際技術狀況，采用周期計劃修理和狀態修理兩種不同的修理方式。各行業采用兩種修理方式的設備名稱及修理周期，按本制度各行業的《附件》規定執行。對《附件》中未作規定的設備，企業也應自訂修理方式。

　　第十七條企業對采用周期計劃修理的設備，應按規定的周期編制大、小修理周期表，制定年度修理計劃和月度作業計劃。對采用狀態計劃修理的設備，應按年分季制定修理計劃，并嚴格按照執行，以保證修理計劃的準期完成。如遇特殊情況須調整時，按各行業《附件》規定辦理。

　　第十八條企業應制定質量檢查、接交驗收辦法。維護、修理人員應按維修技術條件做好各項維護、修理工作。

　　企業各級設備管理人員必須對維護、修理工作進行一定數量的質量檢查。維護、修理工作完成后，必須根據“保養技術條件”和各行業《附件》規定的“大、小修理接交技術條件”辦理接交驗收，評定修理質量或等級。

　　第十九條對進口設備的維護、修理方法和技術條件，可參照國產設備由企業自訂。

　　第二十條企業應積極采用新工藝、新技術、新材料改善維修工作，以提高維修質量、縮短維修時間、降低維修成本。

　　第二十一條企業必須遵守財經制度，按國家有進規定，“提取和使用大修理基金，接受審計監督。企業應制訂太修理基金管理辦法。大修理基金應由設備管理機構有計劃模制使用，不得挪作它用。結合大修理進行技術改造的設備，大修理費用不足時可從折舊基金中安排使用。

　　第四章設備的改造與更新

　　第二十二條企業必須做好設備的改造更新工作，編制中、長期規劃和相適應的年度計劃，并組織實施。

　　第二十三條企業對重要設備進行改造和更新，必須事先進行技術經濟論證，并按照有關規定上報審批。

　　第二十四條企業設備的固定資產折舊基金應按國家規定用于設備的改造和更新。

　　第二十五條企業對設備改造驗收后新增的價值，應辦理固定資產增值手續。

　　第二十六條企業對屬于下列情況之一的設備應當報廢更新。

　　(一)經過預測，繼續大修理后技術性能仍不能滿足工藝要求和保證產品質量的;

　　(二)設備老化、技術性能落后、能耗高、效率低、經濟效益差的;

　　(三)大修理雖能恢復精度，但不如更新經濟的;

　　(四)嚴重污染環境，危害人身安全與健康，進行改造又不經濟的;

　　(五)其他應當淘汰的;

　　第二十七條企業出租、轉讓或者報廢設備，必須遵守國家有關規定。企業應制訂管理辦法。

　　企業出租、轉讓、報廢設備所取得的收益，必須用于設備的改造和更新。

　　第五章設備管理的基礎工作

　　第二十八條企業應建立、健全設備的技術檔案管理制度。技術檔案應包括設備的說明書、圖紙、圖冊和設備排列圖、管理線路圖、設備改造、更新等技術資料。

　　第二十九條企業應建立能反映設備數量、價值，技術特征、維修發行動態變化資料的設備卡片和設備臺帳，并定期核對，做到記錄正確，帳、卡、物三者相符。

　　第三十條企業應加強設備的經濟、技術指標管理和考核。企業的設備管理主要經濟技術指標如下：

　　設備完好率應每月進行檢查，檢查數量每季累計一般機臺不少于全部設備的50%，多機臺不少于全部設備的25%。

　　大、小修理分兩面個等級，全部達到“接交技術條件”的允許限度者為一等，有一項不能達到者為二等。

　　全部達到“接交技術條件”工藝要求者為一級，有一項不能達到者為二級。

　　全部達到“接交技術條件”的允許限度者為合格，有一項不能達到者為不合格。

　　設備故障率以企業的生產能力設備發生的故障計算，故障停臺臺班數指當班不能修復的故障臺數。

　　設備維修費用包括修理和日常維護保養的人工、管理、配件、器材、材料費用。

　　第三十一條企業和各級主管部門應將設備管理經濟技術指標完成情況，按規定表式按季上報有關部門。

　　第三十二條設備事故分一般、重大和特大三類。

　　一般設備事故：由企業自定。

　　重大設備事故：由于設備事故造成直接經濟損失達1萬元及以上者，印染、化纖設備損失達2萬元及以上者為重大設備事故。企業發生重大設備事故，應按季如實統計上報主管部門。

　　特大設備事故：由于設備事故造成直接經濟損失達30萬元及以上者為特大設備事故。企業發生特大設備事故，應及時如實報告企業主管部門，逐級上報。

　　企業應制訂設備事故管理制度，對發生的設備事故要認真調查分析，按照國家有關規定嚴肅處理，做到原因不清不放過，責任者和于部、群眾沒有受到教育不放過，沒有采取有效改進預防措施不放過。

　　第三十三條企業應建立配件、器材的購置、制造、驗收、領用、保管等管理辦法，制定合理的消耗定額和儲備定額。做好設備舊件的修復利用工作，在保證維修質量的前提下，節約維修資金。

　　第三十四條專用工具、容器、衡器、儀器、儀表等應做好定期檢驗和日常維護檢修工作。精密的設備、儀器、儀表等應有專人管理。

　　第三十五條企業的機修、動力和空調部門要加強計劃、調度和質量檢查等管理工作，適應生產、維修和技術改造任務的需要。

　　第三十六條企業應加強對設備維修的定額管理，制定先進、合理的設備維修工時、資金、消耗定額。

　　第六章教育與培訓

　　第三十七條紡織系統所屬高等院校和中等專業學校應設置設備管理工程專業，有計劃地培養設備管理專門人才。

　　企業主管部門和企業，應會同教育部門舉辦技術學校或技術培訓班培養維修技術工人。

　　第三十八條企業設備管理工作的負責人，一般應由具有中專以上文化水平(包括經過自學、職業培訓達到同等水平的)，有一定實踐經驗，經過業務技術培訓、考核合格的人員擔任。

　　第三十九條企業主管部門和企業，應制訂設備管理干部和維修工人的教育培訓規劃。企業主管部門和企業應對在職的設備管理干部進行多層次、多渠道、多種形式的專業技術和管理知識教育。對現有維修工人進行多種形式、不同等級的基礎知識、專業知識教育和崗位培訓。培養維修工人要逐步向掌握“機、電、儀一體化”維修技能和“一專多能”的方向發展。

　　第四十條企業應建立設備管理干部和維修工人的定期技術考核制度，技術培訓和技術考核成績均應記入技術培訓檔案，作為獎勵、提職、晉級的重要依據。

　　第七章獎勵和懲罰

　　第四十一條各級企業主管部門應根據工作需要開展設備管理優秀單位評選活動，對設備管理工作成績顯著的企業給予表彰或獎勵。

　　第四十二條企業應定期開展設備管理工作的評比競賽活動，企業對設備管理工作中做出下列顯著成績之一的職工和集體，應根據貢獻大小，給予榮譽獎勵、物質獎勵和晉級獎勵。

　　(一)認真做好維修工作，使設備經常保持良好技術狀況，促進生產發展及在行業設備檢查評比中取得優勝的;

　　(二)發現設備隱患，及時防止和避免重大設備事故的;

　　(三)推行設備現代化管理取得顯著成效的;

　　(四)改進設備、儀器、裝置有重大技術突破的;

　　(五)在維修技術方面有改革創新并有推廣價值，取得顯著經濟效益的;

　　(六)在修舊利廢、節約代用工作中取得顯著經濟效果的;

　　(七)參加維修技術操作比賽，獲得操作技術能手稱號的。

　　第四十三條企業主管部門對因設備管理混亂、設備嚴重失修、運行狀況惡化而影響生產或使國家財產遭受重大經濟損失的企業，應責令其限期整頓，并根據情節輕重追究企業領導人員或有關責任人員的行政責任。

　　第四十四條企業對下列行為之一的直接責任者，和有關領導，根據情節輕重分別追究經濟責任和行政責任，構成犯罪的由司法機關依法追究刑事責任。

　　(一)凡超溫、超壓、超速、超負荷進行生產，由此造成設備事故和經濟損失的;

　　(二)玩忽職守、違章指揮造成設備事故和經濟損失的

　　(三)違反設備操作、使用、維護、檢修規程，造成設備事故和經濟損失的;

　　(四)對特大、重大設備事故隱瞞不報或弄虛作假的;

　　(五)未使用或停用設備因保管不良造成報廢的。

　　第八章附則

　　第四十五條本制度和各行業《附件》，事業單位和集體所有制企業可參照執行。

　　第四十六條本制度和各行業《附件》是全國性的基本要求，各級企業主管部門和企業可依據具體情況，制訂補充規定或實施細則。

　　第四十七條本制度由紡織工業部負責解釋。

　　第四十八條本制度自公布之日起施行。

工業企業設備管理制度10

　　為了加強化工設備反腐蝕工作，防止及緩和生產設備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環境，保證正常生產，特制定本制度。

　　1.設備動力管理部門應根據企業設備和工藝介質情況設專職或兼職的反腐蝕設備管理員及機構，負責全廠反腐蝕計劃的制訂、實施與反腐蝕技術管理工作。建立反腐蝕檔案、臺帳、卡片。

　　2.凡受到生產工藝過程中的介質和工業大氣腐蝕的設備，應按設備的主次與介質條件，由生產車間會同設備管理部門共同制訂相應的反腐蝕措施，方可實施。

　　3.對已采取反腐蝕措施的設備，不得無故取消與修改。確需變動的，應由使用部門與設備動力管理部門共同商討決定，并把變動內容列入設備檔案。

　　4.使用部門應遵守工藝操作規程，以免因介質條件變化，影響反腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時，應會同設備動力管理部門重新核定反腐蝕措施，并把變動內容列入設備檔案。

　　5.企業內生產、基建、技措等項目中的反腐蝕設備的施工，在填寫任務書后，應報請設備動力管理部門審查，經同意后方可交施工單位施工。竣工后應由設備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。

　　6.企業內的反腐蝕車間(工段、班組)的反腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規程，以確保施工質量與安全生產。設備動力管理部門應加強反腐蝕工作的監督、檢查和竣工驗收工作。

　　7.對企業內已采取反腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環境保護設置，應組織力量，研究腐蝕機理，提出改進措施。

　　8.企業應積極采用反腐蝕新工藝、新技術、新材料，并及時總結經驗，推廣使用。

　　9.反腐蝕施工應嚴格執行專業部門規定的工時定額。

工業企業設備管理制度11

　　加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特制定本管理制度。

　　（一）本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。

　　（二）設備標準

　　１．設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，企業應認真貫徹執行國家標準和行業標準。凡沒有國家標準和行業標準的企業都應制定企業標準。

　　２．設備管理技術標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應工作標準。企業制定標準時，應該認真總結企業工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最后交廠長批準頒發實施。

　　（三）設備管理定額

　　１．設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。企業應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程序。

　　２．企業應建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載并定期進行綜合分析。

　　（四）設備技術檔案

　　１．設備動力科要有全廠（礦）主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括：

　　（１）目錄。

　　（２）安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。

　　（３）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。

　　（４）設備結構及易損件圖紙。

　　（５）設備運行累計時間。

　　（６）歷年設備缺陷及事故情況記錄。

　　（７）設備檢修、試驗與鑒定記錄。

　　（８）設備評級記錄。

　　（９）設備潤滑記錄。

　　２．設備動力科應建立全廠（礦）管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。

　　３．基建、技措、安措等項目投產后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。

　　４．技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。

　　（五）設備技術臺帳

　　１．設備動力科（車間）應建立全廠（車間）的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下內容：

　　（１）設備技術狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。

　　（２）主要設備（裝置）運轉狀況匯總表（設備〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。

　　（３）設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。

　　（４）設備事故匯總表（事故次數、停機累計時間、停機損失等）。

　　（５）備品配件、材料消耗匯總表。

　　（６）主要設備技術革新成果匯總表。

　　２．設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規定填報設備動力工作季報。

　　（六）圖紙資料保管

　　１．廠（礦）資料室負責保管和供應全廠（礦）設備的圖紙。

　　２．設備動力科負責保管、復制和供應全廠（礦）設備備品配件的圖紙。

　　３．凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠（礦）資料室保管。

　　４．設備遷移、調撥時，其檔案均應隨設備調出，設備報廢后檔案置于廠（礦）資料室存查。

　　５．基建、技措、安措項目的設備投產后，其竣工圖紙交廠（礦）資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。

　　６．設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。

工業企業設備管理制度12

　　加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。

　　(一)密封點分類和統計范圍

　　1.動密封各種機電設備(包括機床)的連續運動(旋轉和住復)的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

　　2.靜密封設備(包括機床和廠內采暖設備)及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

　　(二)密封點計算方法

　　1.動密封點的計算方法一對連續運動(旋轉或往復)兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

　　2.靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如:一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

　　3.泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。

　　4.泄漏率計算公式靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數/靜(動)密封點數×1000‰

　　(三)靜密封檢驗標準

　　1.設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

　　2.儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡(真空部位，用薄紙條順的辦法)。

　　3.電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

　　4.乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

　　5.氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。

　　6.蒸汽系統 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

　　7.酸、堿等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。

　　8.水、油系統 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

　　9.各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。

　　(四)動密封檢驗標準

　　1.各類往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油，但要經常擦凈。

　　2.各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

　　3.各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。

　　4.齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴/2分鐘。

　　5.各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

　　6.水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴(周期小修1個月，中修3個月)。

　　7.輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。

　　8.凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

　　(五)密封管理區域劃分的原則

　　1.生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。

　　2.生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。

　　3.消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

　　4.裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。

　　5.動力管網(一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路)的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門(包括閥門)由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。

　　6.公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭(不包括閥門)由送出單位負責。

　　7.廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責(若兩廠間另有協議，則按協議執行)。

　　(六)管理措施

　　1.凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統計準確無誤。(密封檔案一般應包括:生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括:按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等)。

　　2.建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠(公司)、車間定期組織檢查、考核、評比。

　　3.開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。

　　4.按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。

　　5.組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

　　附:無泄漏工廠和無泄漏區標準

　　1.無泄漏工廠標準

　　(1)有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

　　(2)靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

　　(3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

　　(4)全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。

　　2.無泄漏車間(區)標準

　　(1)密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。

　　(2)靜(動)密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

　　(3)經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

　　(4)全部設備完好率達到90%以上，主要設備完好率達到95%。

工業企業設備管理制度13

　　一、所有固定設備、移動設備都必須執行巡回檢查保養制度，設備巡回檢查主要由設備操作司機負責，大型固定設備、主要運輸絞車、皮帶機、溜子、各種機車以及翻車機、噴漿機、扒裝機等，其跟班維護員至少每班巡回檢查一次。

　　二、設備巡回檢查的內容和次數必須由分管的技術員繪制巡回檢查圖表。機房、硐室、車間的設備巡回檢查表必須張掛起來，沒有條件張掛的場所要將巡回檢查圖表保存在巡回檢查記錄薄內。

　　三、設備操作司機必須嚴格按照設備巡回檢查圖表中規定的時間、內容和要求進行。不得缺損、不得漏檢、不得馬虎了事。

　　四、設備操作司機及專職設備維護工應分別設置設備巡回檢查記錄薄，設備巡回檢查發現的問題應及時匯報和處理外，還應詳細的記入記錄薄內，以便備查。

　　五、司機或維護員在巡查中發現的異常現象或故障點要及時處理并匯報調度室，嚴禁設備帶病運行。

　　六、設備巡回檢查制度的執行情況，各工區機電副區長或負責人每旬至少檢查一次，發現問題及時糾正。

工業企業設備管理制度14

　　一、組織制定設備潤滑油（脂）的消耗定額，貫徹潤滑的“五定”、“三級過濾”規定，并組織定期檢查考核。

　　二、監督潤滑油（脂）的選購、貯存、保管、發放、使用及器具管理。

　　三、審查代用油品申請報告，監督、檢查廢油的回收再生。

　　四、組織交流、推廣先進潤滑技術，提高設備潤滑管理水平。

　　五、協助中央化驗室做好潤滑油（脂）的質量檢驗與鑒定工作。

　　六、負責設備、管道的密封技術管理，研究密封新技術、新材料、新結構，并積極推廣使用。

　　七、建立健全設備潤滑及密封的檔案和統計臺賬。

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