作業管理管理制度

　　在不斷進步的社會中，我們都跟制度有著直接或間接的聯系，制度是指在特定社會范圍內統一的、調節人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編為大家收集的作業管理管理制度，希望對大家有所幫助。

作業管理管理制度1

　　一、應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區”。固定動火區以外一律為禁火區。

　　二、設立固定動火區的條件和要求：

　　1、動固定動火區應設置在易燃、易爆區域主導風向的上風向。

　　2、距易燃、易爆廠房、罐區、設備、陰井、排水溝、水封井等，不應小于30米。

　　3、室內固定動火區應以實體防火墻與其他部分隔開，門窗向外開，道路要暢通。

　　4、生產正常進行或在發生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區內。

　　5、固定動火區內不準放易燃、易爆、可燃物和其他雜物，應配備一定數量的消防器材。

　　6、固定動火區要設立明顯標志，落實專人管理。

　　三、在禁火區內，除生產工藝用火外，其他可產生火焰、火花和表面熾熱的長期作業（如：化驗室用的電爐、電熱器、酒精爐、茶爐等），均須辦“用火證”，用火證的有效期限最多不許超過1年。生產區內禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。

　　四、用火證上應明確負責人、有效期、用火區域及安全防火措施。用火證一律由安全（防火）部門審批，用火時要將用火證懸掛在用

　　火點附近備查。

　　五、在禁火區內使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區域使用電鉆火花及熾熱表面的臨時性作業，均為動火作業，必須申請辦理動火證。

　　六、動火作業分三級管理：

　　1、特殊動火，指在處于運行狀態的易燃、易爆生產裝置和罐區等重要部位的具有特殊危險的動火作業。

　　2、一級動火，易燃、易爆區域（即：甲、乙類火災危險區域）的動火作業。

　　3、二級動火，指一級動火及特殊動火以外的動火作業。

　　4、凡全廠、一個車間或單獨廠房內全部停車，裝置經清洗、置換、分析合格，并采取隔離措施后的動火作業，可根據其火災危險性大小，全部或局部降為二級動火管理。

　　5、遇節、假日或生產不正常情況下的動火，應升級管理。

　　6、各類動火作業區域應由各廠明文規定，并在廠區平面圖上標明。

　　七、特殊動火和一級動火必須經分析合格后方可進行，其動火證的有效期為1天（24小時）；二級動火也應該分析，二級動火證的有效期為6天（144小時）。

　　八、動火證上應清楚標明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內容（含動火手段）、安全防火措施、動火分析的取樣時間、取樣點、分析結果、每次開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名及意見。

　　九、各項責任人的職責

　　1、動火項目負責人對執行動火作業負全責，必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及其周圍情況。參與動火安全措施的制定，并向作業人員交待任務和防火安全注意事項。

　　2、動火人在接到動火證后，要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續是否完備。若發現不具備動火條件時，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業及審批手續不完備作業。每次動火前30分鐘（含動火停歇超過30分鐘的再次動火）均應主動向現場當班班組長呈驗動火證。

　　3、動火監護人員負責動火現場的安全防火檢查和監護工作，應指定責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握滅火手段的人擔當，監護人需在動火證上簽字認可。監護人在作業中不準離開現場，當發現異常情況時應立即通知停止作業，及時聯系有關人員采取措施，作業完成后，要會同動火項目負責人、動火人檢查，消除殘火，確認無遺留火種，方可離開現場。

　　4、化工班、組長（值班長、工段長）負責生產與動火作業的銜接工作，動火作業中，生產系統如有緊急或異常情況時，應立即通知停止動火作業。

　　5、動火分析人對分析結果負責，根據動火證的要求及現場情況，親自取樣分析，在動火證上如實填寫取樣時間和分析結果并簽字認可。

　　6、各級審查批準人必須對動火作業的審批負全責，必須親自到現場詳細了解動火部位及周圍情況，審查并確定動火等級，審查并完善防火安全措施，審查動火證審批程序是否完全，在確認符合安全條件后，方可簽字批準動火。

　　十、火分級終審權規定如下：

　　1、一級動火，是動火單位所屬車間主任復查后，報廠安全（防火）部門終審批準。

　　2、二級動火由動火部位所屬基層單位主管主任終審批準。

　　3、特殊動火由廠安全（防火）部門復查后，報主管廠長或總工程師終審批準。

　　十一、動火尚應執行下列有關規定：

　　1、凡可能與易燃、可燃物相通的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯接管道。

　　2、有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦“設備內作業許可證”。

　　3、在用樹脂、塑料等可燃物質制造的容器、設備內動火，要做好防火隔絕措施，防止熾熱焊渣引起的火災。

　　4、動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。

　　5、5級以上大風、停止室外動火作業。

作業管理管理制度2

　　1、一級動火作業應由所在單位行政負責人寫動火申請表和編制安全技術措施，報公司安全部門審查批準后方可動火。重要項目的動火，應報當地消防部門審批。

　　2、二級動火作業由所在工地負責人填寫動火申請表和編制安全技術措施方案，報本單位主管部門審查批準后，方可動火。

　　3、三級動火作業由所在班組填寫動火申請表，經工地負責人審查批準后，方可動火。

　　4、凡屬下列情況之一的屬一級動火：

　　（1）在貯存過燃料氣體、易燃氣體的容器以及連接在一起的輔助設備。

　�。�2）各種受壓設備，在禁火區域內，比較密封的室內、容器內、地下室等場所。

　�。�3）危險性較大的登高焊、割作業。

　　5、凡屬下列情況之一的為二級動火：

　�。�1）在具有一定危險因素的非禁火區域內進行臨時焊、割作業。

　�。�2）小型油箱等容器。

　�。�3）一般的登高焊、割作業。

　　6、在非固定的、無明顯危險因素的場所進行用火作業，均屬三級動火作業。

　　7、三級動火，申請人應在三天前提出，批準后最長期限為七天，期滿后應重新申請。

　　8、動火時，必須有防火防范措施及監護人監護。

作業管理管理制度3

　　（一）動火安全管理制度

　　1.目的

　　建立動火證辦理和使用，落實動火證中的安全措施程序，確保動火作業中的人身和設備安全。

　　2.適用范圍

　　適用于廠內一切動火作業。

　　3.職責

　　3.1安全部負責動火證的辦理，以及監督檢查動火單位在動火作業中對動火證上要求的安全措施的落實情況。

　　3.2動火單位負責在動火前對作業證上的安全措施進行落實，確保動火安全。

　　4.工作程序

　　4.1禁火區的劃分

　　公司安全部門登記審批劃定“固定動火區”，固定動火區以外，一律為禁火區。在禁火區動火，必須辦理動火證制度。

　　4.2動火許可證的辦理、使用

　　4.2.1在禁火區，除生產工藝用火外，其他可產生火焰、火花和赤熱表面的作業均屬動火作業，必須辦理動火手續，嚴禁無動火證動火，否則從嚴論處，電工必須持有效動火證后，接電焊機，否則從嚴論處。

　　4.2.2申請動火單位，應根據動火安全規定落實動火中的各項動火措施，安排好動火監護人（不得少于2人且至少有一名男職工）后方可申請動火。

　　4.2.3動火證由申請動火單位指定專人或動火項目負責人辦理，動火證由公司安全部門審批，特別危險區動火，報分管生產副總審批。

　　4.2.4安全部門向動火負責人及其了解動火前準備工作情況時，都必須如實回答，否則，從嚴處理。

　　4.2.5必須在動火證批準有效時間和區域內進行動火工作，凡延期或補充動火都有必須重新辦理“動火證”。

　　4.2.6動火人到達動火地點后，首先要檢查動火證中的各項措施是否落實，如有

　　一項不落實，有權拒絕動火。

　　4.2.7“動火證”由動火人隨身攜帶，不得轉讓，不得涂改或轉移動火地點。

　　4.2.8動火證審查批準，必須到現場審查，確認安全，可靠，方能開具“動火證”。

　　4.3動火中落實的安全措施

　　4.3.1將動火設備內的可燃、易燃物質徹底清理干凈，然后用蒸氣或空氣吹掃或水洗，并保持足夠的時間和次數，保證容器內無可燃、爆氣體或液體，最后還要放滿清水。

　　4.3.2切斷動火容器設備相連管道，并加設備盲板，進行徹底隔絕動火，車間易燃易爆物料必須清理干凈。

　　4.3.3進入塔、油罐容器動火，應作爆炸分析和含氧量測定，合格后方可動火，并必須到安全部門開具罐內安全審批單，方可進入容器。

　　4.3.4能拆下的管道，閥門、水容器等應盡量拆下，拿到安全地帶動火，更換下的設備、儀表、配件如需重新使用，在動火期間安裝的，應清洗干凈后方可進行。

　　4.3.5動火前應整體考慮，與制造部門聯系，如有威脅的動火安全的相鄰部門及其他，制造部門應通知采取安全措施。

　　4.3.6動火前動火負責人應定出應急措施，備好監火滅火器材，監火一律使用指定專用滅火器，如需動用其他滅火器，需經安保科同意。

　　4.3.7動火工具必須完好，安全附件齊全良好，符合安全要求，氧氣瓶和乙炔瓶離明火10米以上，乙炔瓶與氧氣瓶應距在5米以上，如違反規定出現事故，由動火人員負責。

　　4.3.8動火附近的下水井、水溝、電纜溝、排水溝應清除易燃、易爆物或予封閉隔離，5級以上大風不準室外高處作業。

　　4.3.9電焊回路線應接在焊件上，如不能直接接在焊件上，應盡量縮短回路線距離。動火過程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他緊急情況時，應停止動火。恢復正常，且應批準后方可繼續動火。

　　4.3.10室內動火應將門窗打開，周圍設備遮蓋，附近不準有石油醚、酒精等揮發性強的易燃物，用于生產或敞開存放，擦洗設備等，同時易燃易爆物料在動火期間不得通過動火現場。一個車間動火，相鄰車間需做好相應的防護措施，防止火災蔓延。

　　4.3.11非特殊情況，嚴禁帶料，帶壓和開車動火。

　　4.3.12動火完畢，電焊人員應熄滅余火，切斷電焊機電源，關掉乙炔和氧氣發生器，檢查確保安全后，方可離開。

　　4.3.13乙炔瓶和氧氣瓶除車間檢查外，必須按規定存放。

　　4.3.14動火結束，監火人員應把消防器材放回原位，動火負責人應將動火現場全面檢查（用水清洗）安排清理，以防意外。

　　4.3.15各級安全員，義務消防隊員有權對安全措施的落實情況進行監督。

　　4.3.16監火人在動火期間自始自終不得離開監火崗位，如有特殊情況，需離開崗位時，動火負責人必須指定代理人。

　　（二）進入受限空間作業安全管理制度

　　1.目的

　　為了加強受限空間內作業安全管理，確保進入受限空間人員的人身安全和健康，防止發生中毒、窒息、著火和爆炸事故，特制定本制度。

　　2適用范圍

　　本制度適用于進人生產區域內的各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業。

　　3.職責

　　3.1安全環�？曝撠熮k理《進入受限空間作業許可證》，并對執行情況進行監督檢查。

　　3.2進入受限空間單位負責在動火前對作業證上的安全措施進行落實，確保動火安全。

　　4.工作程序

　　4.1進入有限空間作業，必須辦理《進入受限空間作業許可證》，辦理程序為：

　　4.1.1進入有限空間作業的施工單位提出申請，由安全環保科負責辦理《進入受限空間作業許可證》；

　　4.1.2落實進入有限空間的安全防護措施，確認安全措施和有限空間內氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度的檢驗結果；

　　4.1.3指派監護人員，監護人員與作業部門共同檢查監護措施、防護設施及應急報警、通訊、營救等設施，確認合格后簽字認可；

　　4.1.4安全管理負責人在對上述內容全面復查無誤后，報廠安全環�？茖徟�后，方可進入作業。

　　4.2進入有限空間作業的綜合安全技術措施

　　4.2.1作業前，應指定專人對監護人和作業人員進行安全教育，包括作業空間的結構和相關介質等方面的知識，作業中可能遇到的意外和處理、救護方法等；

　　4.2.2停止危險設備的運行和使用，切實做好作業空間的工藝處理，所有與作業點相連的管道、閥門必須進行可靠隔絕，如裝設盲板、拆卸連接部位，不得以關閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示；

　　4.2.3對危險設備可靠切斷后，打開設備上所有人孔、手孔、放散閥、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等危險設備內殘留物必須盡量排放或移液，清理干凈。

　　4.2.4根據危險設備內的介質類型用蒸汽、水、熱水、機械通風或自然通風等方式進行介質的清洗和置換；如危險設備內裝有非導電性液體（如苯、乙醚等）時，為防止靜電產生導致事故，必須將設備進行可靠性接地，沖入水蒸氣時應盡量低壓、低速導入。

　　4.2.5進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設專人監護；

　　4.2.6檢修作業人員進入有限空間前30分鐘應取樣，且取樣要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析；分析合格后才允許進入設備內作業。其中：

　　4.2.6.1有毒有害氣體含量符合GBZ1-20xx《工業企業設計衛生標準》規定的容許濃度，氧含量應為18.5%-21%。

　　4.2.6.2有毒氣體或粉塵濃度低于國家規定的衛生標準或低于允許進入的時間及濃度；

　　4.2.6.3其他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20%以下；

　　4.2.6.4如在設備內作業時間長，至少每隔2小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員；

　　4.2.6.5使用具有揮發性溶劑、涂料時，應做連續性分析檢測并加強通風措施。

　　4.2.7進入有限空間作業，必須遵守動火、臨時用電、高處作業等有關安全規定，《進入有限空間作業許可證》不能代替上述各作業票，所涉及的其他作業要按有關規定執行；

　　4.2.8有限空間作業出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散；

　　4.2.9進入有限空間作業一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員，特殊情況需經安全環保科批準；

　　4.2.10在易燃易爆作業環境中應使用防爆型低壓燈具和電動工具，電氣線路必須絕緣良好，無斷線接頭，電源接點無松動，防止產生電氣火花造成事故；作業人員不得穿戴化纖類等易產生靜電的工作服。

　　4.2.11進入有限空間作業應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V。在潮濕或狹小容器內作業應小于12V，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求；使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。

　　4.2.12在有酸堿等腐蝕性作業環境中，應穿戴好防護用品，在設備外部應設有急救用的沖洗裝置和水源等。

　　4.2.13在設備內進行焊接作業時，應使用干燥絕緣墊，進行氣割、氣焊時，要使用不漏氣的設備，在設備內不得隨便開放乙炔或氧氣。

　　4.2.14進入設備內部作業前，所有作業人員要檢查安全措施、安全器具，規定好統一的聯絡信號。

　　4.2.15作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具、滅火器材、安全繩和相應的急救用品和裝置。

　　4.2.16作業人員進入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內人員應安排輪換作業或休息；

　　4.2.17有限空間作業可采用自然通風，必要時可再采取強制通風的方法（嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣）；

　　4.2.18對隨時產生有害氣體或進行內防腐作業的場所應采取可靠措施，作業人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監護，并進行定時監測；

　　4.2.19監護人員一旦發現有發生中毒、窒息的緊急情況發生時，應立即召集急救人員穿戴好防護器具進行搶救，不得無防護措施情況下盲目進入搶救，并至少留一人在外做監護和聯絡工作；

　　4.2.20在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出；若需要繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續；

　　4.2.21作業完工后，經檢修人、監護人與車間負責人共同檢查設備內部，確認

作業管理管理制度4

　　一、目的

　　為了有效控制公司生產區域內的叉車作業活動，防止發生安全事故，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司所屬范圍內的叉車作業。

　　三、內容與要求

　　1.駕駛叉車的人員必須經過專業培訓，須通過安全生產監督部門的考核，取得特種操作證,嚴禁無證操作。

　　2.嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。

　　3.嚴禁非叉車工擅自使用叉車。

　　4.開車前要認真檢查各部件是否安全、完好，液壓管路有無漏油、斷裂、門架升降是否靈敏，剎車、燈光、轉向是否可靠，嚴禁帶故障出車，不可強行通過有危險或潛在危險的路段。

　　5.載物重量不能超出載荷和載荷中心距特性的規定，不允許裝載重量和重心不清楚的物件。

　　6.叉取、堆放貨物時，門架應處于垂直狀態，并使重量均衡地落在左右貨叉上。對于堆碼不整齊、頭重腳輕貨物不得使用叉車。在小坡上叉取、堆放貨物時，不應使叉車順坡投入或側向傾斜作業。

　　7.在門架處于最大傾斜位置叉取貨物時，后退要緩慢。升降機向前傾斜時，禁止提升貨物，升降機尚未完全向后傾斜的不準開車，提升貨物時必須剎車后進行。向高處叉取或堆放貨物要注意不要與天花板相碰，嚴禁急剎車或快速起步。

　　8.叉車在運行時，不準任何人上下車，貨叉上嚴禁站人。確實需要叉車輔助人員工作時，應配有專用的用于叉車的籃子,貨叉應叉入籃子下面專用的固定槽中。

　　9.叉車原則上不準超車，但要超越停駛車輛時，應減速鳴號，注意觀察，防止該車突然起步或有人從車上跳下。

　　10.叉車嚴禁載人，禁止員工貪圖方便2人或多人共擠一部叉車。

　　11.叉車駕駛員必須佩戴安全帽作業，嚴禁吸煙操作叉車。

　　12.叉運危險品和易碎品，應采取相應的安全措施，謹慎駕駛。

　　13.在化工生產現場作業前，應巡視作業場所是否安全：作業中若遇跑料或危險氣體濃度較大時，應立即停止作業。

　　14.叉車操作人員應按叉車日常維護和檢查要求對叉車進行日常維護和檢查。

作業管理管理制度5

　　1、民用爆炸物品具有較高的感度,在煙火、摩擦、撞擊、電火花、電流等作用下,極易引起爆炸。為防止外來作業的激發能量,對動火動焊、臨時用電、庫區維修施工等危險作業進行嚴格管制。

　　2、未經批準,倉庫區域內嚴禁動火、動焊,嚴禁使用臨時電氣線路,嚴禁進行維修、施工作業等有危及民用爆炸物品安全的危險作業。

　　3、倉庫因生產、儲存設施損壞需動火、動焊的,必須辦理動火動焊及危險作業審批表。

　　4、動火動焊及危險作業審批表由負責作業的單位提出申請,擬定采取防范措施,公司安全員對防范措施進行審查,公司主要負責人批準,并指定現場監護人。

　　5、動火動焊及危險作業,須經現場監護人檢查安全防范措施落實到位后方可進行;工作完畢后,應及時清理作業現場,經檢查確認無危險后,現場監護人員方可離開。

　　6、火動焊作業必須由專業的電氣焊工操作,需動焊的建筑物或與電焊網線相聯的建筑物內,嚴禁儲存任何危險品。

　　7、動火動焊作業5m范圍內不得有可燃易燃物,動火動焊作業時應備好消防水。

　　8、臨時用電鋪設和拆除應由專業電工操作;用電結束后應及時拆除。

　　9、對庫房維修、庫區土建施工等作業人員必須進行登記,加強監控,嚴禁帶入火源火種,嚴禁他們接觸民用爆炸物品。

作業管理管理制度6

　　一、嚴格遵守“三級動火”規定和“防止違章動火六大禁令”。

　　二、動火作業前，必須編制施工方案以及具體的安全技術措施，同時加強領導，必要時要采取專門的安全防護措施，禁止非作業人員進入現場。

　　三、作業現場要備有足夠的、有效的滅火器材。

　　四、不準在倉庫、經營場所里使用明火作業，不準在距倉庫100m內使用明火，不準在距經營場所25m內使用明火。

　　五、值班人員不準在倉庫內或經營場所內吸煙、燒飯，嚴禁在倉庫內焚燒垃圾、雜物。

　　六、電器設備及其安裝使用，必須符合防火防爆安全要求，倉庫重地不準安裝電器設備，確需安裝的，安裝及使用的設備材料應符合國家標準的要求。

　　七、電氣設施的檢修，必須由專職人員按國家規定進行檢修。

　　八、建立統一規范的配電室，并遠離倉庫。電工必須持有特種作業安全操作證，方可上崗操作，操作時應嚴格按照操作規程進行作業。

　　九、倉庫裝置照明燈具，必須有防爆燈罩，開關要安裝在室外，應選擇防水防塵型。

　　十、倉庫需要動火作業時，要經過有效的審批，撤離無關人員，移走危險物品后方可作業。

作業管理管理制度7

　　1、加油站卸油必須采用密閉方式

　　2、卸油管線必須深入油罐底部,卻罐口距油罐底部不大于0.2m,嚴禁噴濺式卸油

　　3、卸油罐連接部位應緊固.嚴密,防止松脫及滴油,軟管部分應自然彎曲。

　　4、卸油場地必須有單獨接地極,不得利用油罐,罐線及其它金屬附件作為接地體。

　　5、卸油前應檢查接地裝置是否良好,消防器材是否到位,接好接地線【接地夾禁止裝在油罐車裝.卸油口附近】,靜置十五分鐘后計量。

　　6、核對卸油罐與運油罐車所裝油品是否相符,確認卸油罐的空容量,防止跑、冒、混油發生。

　　7、卸油中、操作人員注意觀察管線,閘門等相關設備的運行情況,司機和操作人員均不得離開作業現場。

　　8、卸油完畢,操作人員應登車確認油品是否卸凈,關好閘門,拆除管線,蓋好口蓋,收回靜電接地線,將消防器材放回原處,清理現場。

　　9、雷雨天禁止卸油作業。

作業管理管理制度8

　　(一)凡在計劃安排登高作業時,必須認真對使用有關登高的繩索、扶架、人字架、手腳架和跳板、安全帶、安全帽、安全網等工具作檢查,保證完成,并教育工人正確使用。嚴禁使用沒有防滑腳或梯擋的梯子。

　　(二)登高用具應有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡膠防滑墊,架人字架,梯腳橫擋之間應有牢固的繩索。手腳架上放置施工材料不得超載,登高前要認真檢查,保證牢固可靠。

　　(三)嚴禁直接站在石棉瓦、玻璃鋼瓦、油毛氈和單薄的纖維板上操作,應站在腳手架跳板上操作。

　　(四)高處作業,要防止材料、工具從高處落下,造成傷亡事故。

　　(五)登高作業要嚴防架空電線,防止觸電、停電等事故發生。

　　(六)加強對登高人員的思想教育,提高安全意識,做到進入施工場地要戴安全帽,登高時要扣好安全帶,嚴禁穿塑料鞋,硬底鞋登高作業。

　　(七)凡患有心臟病、高血壓、癲間癥、精神病、美尼爾癥、嚴重貧血、嚴重關節尖或手腳殘廢等人員禁止登高作業。

　　(八)迷霧、大雪、雷雨或六級以上大風時不準登高作業。

　　(九)夜間沒有足夠照明不準登高。

　　(十)飲酒、精神不振或經醫生證明不宜登高的人,不準登高作業。

　　(十一)屋面頂端或屋沿口,沒有固定的防滑措施,不準登高作業。

　　(十二)高壓電線旁,沒有安全遮欄,不準登高。

　　(十三)登高作業時,使用的電氣設備或線路安裝、檢修、拆除等,必須有電工負責,并嚴禁帶電作業。

　　(十四)登高作業要全程有人監護,否則不準登高作業。

作業管理管理制度9

　　為確保安全生產，根據國家安全生產法、（jgj46-20xx）《施工現場臨時用電安全技術規范》、《建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）》行業標準及《北京市建設工程施工現場安全防護標準》地方標準及建工集團等上級部門要求規定，制定臨時用電管理制度。

　　人員管理：

　　1、 所有施工單位必須合理配置專職暫電操作人員施工現場臨時用電操作人員（暫設電工），暫設電工必須持有效的特種作業操作證上崗作業。并按期參加年審及相關的安全培訓。

　　2、 暫設電工人員進入施工現場，必須按規定穿好絕緣鞋，戴好安全帽，作業時嚴格遵守安全操作規程。

　　3、 高壓操作必須先檢查安全工具、絕緣墊、絕緣臺、絕緣拉桿、絕緣靴、絕緣手套等，使用工具必須使用帶有絕緣手柄的工具，絕緣拉桿、絕緣靴、絕緣手套應在檢驗有效期內使用。

　　4、 需要上桿工作時，檢查腳扣和安全帶，必要時戴好絕緣手套。腳扣和安全帶應做到各部位靈敏可靠安全，并且絕緣。

　　5、 高壓停電操作時，必須穿戴好絕緣防護用品，步驟應為驗電、停電、驗電、放電、裝設臨時接地線、裝設遮攔、懸掛標示牌。在開關手柄上掛上“有人工作，禁止合閘”的標志，在遮攔上掛“止步，高壓危險”的標志。

　　6、 高壓操作時，先穿好絕緣用具再進行操作，操作時不能少于二人，一人操作一人監護。合閘時，配電柜操作應先合隔離開關，再合斷路器，停電時順序相反。跌落式熔斷器先合兩個邊相，再合中相。有風時，先合上風口，再合下風口，再合中相，停電時順序相反。

　　7、 桿上作業時，穿好合格的腳扣，系好安全帶，戴好手繩。大的料具用小繩系好，小的料具應放在工具袋內上下傳遞，遞完料具后，要離電桿3米以外，禁止上下投擲料具。

　　8、 施工現場暫電人員經常對配電箱內的閘具進行檢修及清掃工作，檢修時應做到：

　　a) 必須停電，嚴禁帶電工作；

　　b) 懸掛停電檢修標志牌或派專人看護；

　　9、 檢修人員必須服從組長或負責人的統一指揮。

　　10、 暫設電工人員對施工現場供電線路、電纜的走向和上級變壓器的情況，必須掌握熟悉，對特殊部位加強巡視，對漏電開關經常檢查試驗，達到靈敏安全可靠，發現問題及時解決處理。

　　設備設施管理：

　　11、 施工現場臨時用電，必須執行三項五線制。必須實行三級配電，兩級漏電保護和tn-s保護系統。

　　12、 施工現場使用的電閘箱，按照臨時用電平面圖所標位置砌筑平臺，并搭設防雨及防砸棚，周圍設圍欄，刷紅白相間油漆。箱內閘具安裝牢固，工作靈敏安全可靠，不能帶病操作。電纜及膠皮線必須由箱下方進出，穿管保護并單獨固定好，所有電閘箱統一編號，每個電閘箱必須能上鎖。電閘箱漏電開關必須由指定廠家生產，所接設備必須掛牌標示。

　　13、 電焊機必須標明現場統一編號，負責人姓名等。一次線長度不能大于5米，二次線長度不能大于30米，要壓好線鼻子，連接牢固，嚴禁使用t型螺栓壓線。一、二次防護罩齊全，達到雙線到位，電焊機保護線壓實，必須安裝焊機專用保護器。

　　14、 每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一箱、一漏”的制度，嚴禁同一開關電器直接控制2臺及以上用電設備（含插座）。電閘箱內應保持清潔，閘箱內不準堆放任何雜物。閘箱閘具不準破損露銅，嚴禁一閘壓雙路。

　　15、 現場必須實行三級配電，兩級漏電保護，總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作合理，使之具有分級、分段保護的功能。總配電箱、分配電箱上安裝的漏電保護開關的漏電動作電流應為100~50ma，開關箱安裝漏電保護開關的漏電動作電流應為30ma以下，額定漏電動作時間應小于0.1秒。

　　16、 在施工現場專用的中性點直接接地的電力線路中，必須采用tn-s接零保護系經，保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處做重復接地，保護零線的統一標志為黃綠雙色線，在任何情況下不允許使用黃綠雙色線作為負荷線，不得混用。

　　17、 施工現場使用小型電動工具，電纜線必須使用皮護套銅芯電纜，中間不能有接頭，嚴禁亂拉亂扯，車輛來回碾壓。手持式電動工具的外殼、手柄、符合線、插頭、開關等必須完好無損，必須裝設額定動作電流不大于15ma、額定漏電動作時間小于0.1秒的漏電保護器。

　　現場照明：

　　18、 施工照明燈具露天裝設時，應采用防水式燈具，距地面高度不得低于3米，室內照明燈具距地面不得低于2.4米，嚴禁使用移動式碘鎢燈照明。施工結構、宿舍及工具房內，應使用電源電壓應不大于36v的低壓照明。低壓照明必須使用雙繞組型二次線圈變壓器，鐵芯、金屬外殼必須有可靠保護接零，一、二次側應分別裝設熔斷器，一次線長度不應超過3米，并有防雨及防砸措施。以上所有照明都應裝設漏電保護器。

　　電纜敷設：

　　19、 施工現場電纜采用暗敷設，電纜溝深不能少于0.7~0.8米。電纜上下方要墊10厘米厚的細沙，沙層上蓋紅機磚或蓋板，再用細土填實。電纜走向需設電纜標志樁，電纜上方不能有建筑物及堆放材料。

　　20、 電纜、膠皮線架空時，應沿著墻壁或電桿敷設，兩頭用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁線。吊掛距離超過10米，必須采用鉛絲或鋼絲繩吊綁，以減輕電纜自重，最大弧垂距地面不小于2.5米以上。電纜接頭處應牢固可靠，做好絕緣包扎，保證絕緣強度，不得承受外力。

　　資料管理：

　　21、 施工現場各施工單位應遵守安全用電管理規定，執行用電申請審批制度。不符合安全用電管理規定的設備、無審批手續用電、暫設電工不得進行帶電接線作業，必要時可做停電處理，直到滿足規定方可使用。

　　22、 分包或外協單位用電必須簽定集團統一格式的用電協議書。

　　23、 暫設電工人員負責現場的安裝接線與維修工作，記錄有關技術文件的管理工作。

　　24、 所有相關資料必須整理齊全存檔備查。

作業管理管理制度10

　　1.在小區裝修單元區域內,需要動用明火作業,動火申請部門要根據明火作業范圍大小,經安全業務部審批同意并取得動火證后,才能在該區域內進行動火作業。

　　2.動火部門負責動火作業時的安全措施,包括作業前清除可燃物,作業后檢查有無燃燒隱患。

　　3.動火作業者必須持有《上海市特種作業安全操作證》才能上崗位操作,并需嚴格執行'十不準'的有關規定。

　　4.動火申請部門必須按照規定的時間、地點、方位進行動火作業。超過動火日期,必須重新申請動火。

　　5.動火申請部門必須委派動火現場監護人,有監護人負責動火現場的全面消防安全檢查,以及配備專用滅火器材。

　　6.安全業務部應及時派專員到場驗看動火證及特種作業證,檢查動火現場的安全措施。動火人必須接受安全部門的檢查。

　　7.安全領班及巡邏人員必須對裝修單元進行嚴格巡查。

作業管理管理制度11

　　根據國務院23號令《關于進一步加強企業安全生產工作的通知》和34號令《金屬非金屬地下礦山企業領導帶班下井及監督檢查暫行規定》精神,結合我公司安全生產實際狀況,特制定本制度:

　　一、分公司主要負責人和領導班子成員要輪流下井,現場帶班作業,與工人同時下井、同時升井。

　　二、分公司主要負責人按公司規定安排好領導班子成員輪流下井帶班作業,必須保證班班有領導,不得空班和擅離職守。

　　三、分公司要制定下井跟班領導月計劃,每月20日將計劃上報公司安全部,并在井口公告。

　　四、每月21日要在井口明顯位置公示上月領導下井跟班作業計劃完成情況。

　　五、下井帶班領導必須了解掌握當班各水平生產作業人數及各生產區域安全情況,要把保證安全生產作為首要責任。

　　六、領導帶班下井時,應當履行下列職責:

　　(一)加強對井下重點部位、關鍵環節的安全檢查及檢查巡視,全面掌握井下的安全生產情況;

　　(二)及時發現和組織消除事故隱患和險情,及時制止違章違紀行為,嚴禁違章指揮,嚴禁超能力組織生產;

　　(三)遇到險情時,立即下達停產撤人命令,組織涉險區域人員及時、有序撤離到安全地點。

　　七、督促各車間班組開好班前班后會,加強安全知識和技能操作宣傳教育。

　　八、督促檢查本班各班作業簽證制度執行情況,車間主任值班情況,安全員、測風工班中檢查情況。

　　九、認真填寫領導下井帶班值班記錄,對本班中暫時不能解決的問題,采取有效措施,在交接班中重點交接。

　　十、如發現未按照規定填寫帶班下井交接班記錄、未按照規定帶班下井的,對分公司給予警告,處1萬元的罰款;對違反規定的帶班領導按擅離職守處理,并處1000元的罰款。

　　十一、分公司必須建立領導帶班下井登記檔案,發現有弄虛作假的,對有關責任人進行事前責任追究。

　　十二、分公司下井跟班領導跟班出井后,原則上可以休息半天,分公司根據實際情況進行安排規定。

作業管理管理制度12

　　1.班組接受任務,指定檢修負責人到現場查看需檢修的內容,確定參與檢修人員,制定檢修方案。

　　2.檢修前檢修負責人和工藝分場對檢修作業人員應進行安全技術交底。

　　3.認真做好檢修的各項準備,辦理檢修作業票,涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間、臨時用電等作業時, 按規定履行審批手續。

　　4.檢修項目負責人應與工藝班長共同檢查,確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。并相關票證審批手續全部結束,方能開始作業。

　　5.對檢修作業使用的腳手架、起重機械、消防器材、電氣焊用具、防護用品、電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查;

　　6.臨時電源要有漏電保護裝置,且電源線應架空;

　　7.將現場的易燃物、障礙物、油污、廢棄物等影響安全檢修的雜物清理干凈、

　　8.檢修傳動設備必須斷電掛牌并現場試啟動兩次證明無誤后方能檢修;

　　9.對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,設置警告標志,夜間應設警示紅燈。

　　10.應將檢修現場影響檢修安全的物品清理干凈,消防通道、行車通道保證暢通。

　　11.需夜間檢修的作業場所,應設滿足要求的照明裝置。

　　12.檢修現場按要求設置好圍欄、警戒帶、警示牌等安全設施。

　　13.檢修作業人員應遵守安全規定和安全作業規程。

　　14.多工種、多層次交叉作業時,應統一協調,采取相應的防護措施。

　　15.當生產裝置出現異常情況可能危及檢修人員安全時,檢修人員停止作業, 迅速撤離作業場所。經處理,異常情況排除且確認安全后,檢修人員方可恢復作業。

　　16.施工中要嚴格按照標準、規范和施工程序進行施工,每道工序和隱蔽工程要嚴格進行檢查驗收,檢查不合格,不得進入下道工序,使每道工序的施工質量都處于受控狀態。

　　17.嚴格執行檢修工藝規程,作到文明施工。檢修和設備消缺要做到“三無” “三齊”、“三不”、“三不見天”,“三不落地”、做到工完料盡場地清,設備見本色,余料去向明,廢液廢物妥善處置。

　　18.在檢修前應準備好多種可靠的專用工具,科學施工。反對隨意撬、打、鏟、拉等野蠻作業方法。

　　19.檢修完畢后檢修負責人應會同檢修人員檢查是否有遺漏、工具和器材是否遺留在設備內;

　　20.檢修完后,現場安全防護設施應及時恢復,輔助設施及臨時用腳手架、臨時電源等應及時撤除,檢修現場及時清理干凈。

　　21.設備檢修完成后,檢修負責人應及時申請驗收和工作票終結,信息反饋表填寫齊全,并聯系和配合相關人員驗收和試車。

　　22.結完的票證上交班長,妥善保管備查,并定期上交,并及時整理檢修過程的各項數據和記錄。

作業管理管理制度13

　　一、施工前準備

　　使用單位或維修單位應對下列事項確實檢查后,才能準予以施工。

　　(一) 消防措施:施工場地應準備適當的滅火器和水,并使作業人員了解消防器材的位置及使用方法。

　　(二) 安全措施:防護面具、手套。高處工作應戴安全帽,系安全腰帶。

　　(三) 場地安全措施:使用的機械是否已停止,管路或貯槽的壓力、液體是否已全部排除,鋼瓶壓力閥、管線接頭是否漏電漏氣等。

　　二、施工中注意事項

　　電焊、氣焊作業至少有一位維修單位人員在場監工并注意下列事項:

　　(一)廠區內或易燃易爆地點附近工作時,應嚴禁煙火。

　　(二)嚴禁電焊、氣焊棒尚為火紅狀態下放置。

　　(三)應防止電焊、氣焊所產生的火花四處飛濺。

　　(四)鋼瓶是否安置穩當、壓力閥是否正常。

　　(五)應移開可燃性和可爆性物品,鋼瓶出口閥不得沾有油物。

　　(六)作業現場應將粉塵清除。

　　(七)使用機械應予以確認停止。

　　(八)不得擅自接用電源,應由監工向電機組申請配接。

　　(九)電器設備的使用、修理等 工作應有電工在場監視。

　　三、施工后應做好下列各點方可離去:

　　(一)清理現場殘留物、火星、鐵及焊棒等。

　　(二)使用的工具及器材應搬離現場。

　　(三)焊接及地割現場,其上下地板應留人員看守,確認安全后方可離去。

作業管理管理制度14

　　目的

　　1.1. 加強對危險作業的`安全管理是做好安全工作的重要環節。為了加強對生產過程中的危險作業的管理，防止觸電、火災、爆炸、高處墜落、中毒等重大事故的發生，保障員工和財產安全，嚴格加強對危險作業的安全管理和建立健全有關審批手續，根據安全管理的要求，制定本規定。

　　適用范圍

　　2.1. 各部門。

　　危險作業審批

　　3.1. 進行危險作業，必須辦理審批手續。應由下達任務部門填寫<<危險作業申請單>;>;，經有關部門現場檢查，符合作業條件，由公司指定人員審批后方可作業。

　　3.2. 審批危險作業應重點把好安全防護技術措施關。防護措施應符合國家有關安全方面的法規、規范、標準和校頒布的有關安全操作規程、制度的要求；

　　3.3. 如情況緊急，來不及履行審批手續，必須采取臨時安全措施，執行部門應有負責人在現場指揮，嚴格按照有關安全管理規定進行作業，并立即通知安全環境部。并將處理情況補填申請表；

　　3.4. 危險作業人員必須沒有妨礙從事本作業的疾病和生理缺陷，并具有本作業所需要的安全專業技術知識及經驗，嚴禁酒后作業。

　　危險作業范圍

　　4.1. 高處作業（特別是高處交叉作業）：凡離墜落高度基準面2米及2米以上的，有可能墜落的高處進行的作業，（在高處有固定操作室的除外）。

　　4.2. 在有觸電危險的環境作業或帶電作業。

　　4.3. 在禁火區內或對忌火器物進行明火或易燃作業。

　　4.4. 進行爆破或有有爆炸危險的作業。

　　4.5. 在輕質屋面（石棉瓦、玻璃鋼瓦、木屑板等）上的作業。

　　4.6. 有中毒或窒息危險的作業。

　　4.7. 大件吊裝作業。

　　4.8. 其它有重大危險因素的作業。

　　4.9. 重量超過50t以上，產品發運及發運過程中的相關作業。

　　4.10. 有塌方、坍塌危險的土石方或拆除工程作業。

　　職業衛生

　　5.1. 危險作業中，執行部門應指派作業監護人員負責現場作業安全監護。

　　5.2. 危險作業人員要穿戴好防護用品，用具要完好無損，符合安全要求。

　　5.3. 危險作業區要清理整潔，通道暢通，要有明顯標志和告示。

　　5.4. 作業前，要仔細認真地對作業環境進行檢查，確認安全后方可作業。作業完成后，必須進行現場整理和清點。

　　5.5. 生產車間和倉庫設置通風設施，使作業場所氣體濃度達到國家標準規定的要求。

　　5.6. 在生產現場設置沖淋設施和洗手池。

　　5.7. 職工上崗前進行體檢，工作期限定期進行體檢，不安排有禁總癥人員從事相關危險，有害作業，建立職工健康檔案，據健康情況進行調整工種。

　　5.8. 按勞保用品配備標準，進行勞保用品的發放，并檢查督促其正確穿戴，生產區域內嚴禁穿短褲、裙子、高跟鞋、拖鞋及帶鐵釘鞋，嚴禁赤膊上崗。

　　5.9. 接觸有毒物質職工喝水，進食前必須洗手、洗臉，工作后淋浴更衣，注意個人衛生。

　　5.10. 在教育培訓中，對生產中涉及的危險有害物質的危害有害性中毒后的處理方法，作為重要內容，進行培訓、考核。

　　5.11. 作業場所定期進行空氣監測。

　　5.12. 不斷改進工藝、設備、使毒物濃厚、噪音、粉塵有效降低。

　　附則

　　6.1. 對違反規定的危險作業，造成工傷事故的，應根據情節輕重，給予有關責任人進行處罰，直至追究刑事責任。

　　6.2. 危險作業應作為安全管理部門的安全檢查重點，安全環境部和有關人員要切實做好對危險作業的安全管理工作，確保人身和設備安全。

　　6.3. 本規定至公布日開始實施。本制度自發布之日起實施。

作業管理管理制度15

　　為保障施工現場的正常用火,保障施工人員的生命安全、財產安全,保證施工作業的順利進行,特制定本制度。

　　1.主題內容與適用范圍

　　1.1.主題內容:動火 管理 制度

　　1.2.適用范圍:在ck工程施工中,電焊作業、氣焊(割)作業、工具產生火花、火苗的作業。

　　2.語詞定義

　　動火作業:在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪、塑料管熱熔機等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業

　　3.編制依據:《中華人民共和國國消防條例》

　　4.消防管理制度

　　4.1.項目經理為第一防火責任人。

　　4.2.建立項目部消防組織,并明確職責分工。

　　4.3.實行消防動火審批許可制度。

　　4.4.經常檢查消防設施完好情況。

　　4.5.項目部所有員工都有參加義務消防的責任。

　　4.6.學習消防應急預案,適宜地進行演練,保持其有效。

　　重點消防部位

　　4.6.1.各現場油漆等化學易燃品存放地。

　　4.6.2.各現場電氣焊作業地點。

　　4.6.3.各現場保溫粘膠作業現場

　　4.6.4.施工中的油漆工地

　　4.7.消防通道、消防器材、防火區設置消防安全標志。

　　4.8.保障消防通道暢通。

　　4.9.定期組織進行防火檢查,及時消除火災隱患。

　　4.10.消防器材要求

　　4.10.1.施工現場根據可燃材料的特性配置對應的消防設施和器材,并保證數量與質量。

　　4.10.2.購置管理機構指定安全標志及合格證的產品。

　　4.10.3.定期檢查消防器材,確保在有效期內,否則及時換藥。

　　4.10.4.確保消防器材完好有效,嚴禁它用。

　　4.11.消防義務

　　4.11.1.發現火災任何人都有立即報警和組織自救。

　　4.11.2.火災現場人員在確保自身安全的前題下有責任和義務參加救火。

　　4.11.3.當火災失控時應及時向119報警,報警時沉重、冷靜,口齒清晰,用普通話說明地點、火勢、起火材料。

　　4.11.4.在火災最近或容易走錯的交叉路口等候,及時引導消防車進入火災現場。

　　5.動火作業分類:

　　5.1.特級動火作業:在生產運行狀態下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所的動火作業。凡在危險化學品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器、儲存場所(包括各單位、各部門的儲存點)等部位進行的動火作業。

　　在電子元器件生產企業中,將凈化廠房及上下技術夾層、空調系統、送風系統、成品庫也定義為特級。

　　5.2.一級動火作業:在易燃易爆場所進行的動火作業,除特級動火作業規定的區域外,在廠房的上下技術夾層內、空調系統及送排風管道、成品庫,變電所、室外重點防火部位等部位進行的動火作業。

　　在電子元器件生產企業中,特級之外的所有建筑物內的動火定義為一級動火。

　　5.3.二級動火作業:本項目除特級動火作業和一級動火作業以外的其它動火作業。

　　在電子元器件生產企業中,特級、一級動火之外的動火作業。

　　5.4.在節假日與20:00到次日8:00的動火在原來的基礎上升一級。

　　6.動火作業安全防火要求

　　6.1.動火作業前,應檢查電、氣焊等動火工具,保證安全可靠,不準帶病使用。

　　6.2.使用氣焊割動火作業時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米,二者與動火作業地點均不小于10米,并不準在烈日下暴曬。

　　6.3.動火作業單位必須明確專人監護,動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品,對于無法清除的易燃物,必須采用石棉布等不燃材料進行覆蓋,并采取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。

　　6.4.凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、窨井等部位及其它認為應進行分析的部位動火時,動火作業前必須進行動火分析,并保存記錄。

　　6.5.動火分析的取樣點要有代表性,取樣與動火間隔不得超過30分鐘。

　　6.6.凡在盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置上動火,必須先查明其內部介質及其走向,并進行清洗置換,經分析合格后方可動火作業。

　　6.7.在空調及送排風管道上施工,應盡量避免動火作業,如必須進行動火作業時,應在管道合適部位采取斷開管道或加插盲板等有效安全措施后方能動火作業。

　　6.8.高空進行動火作業,其下部地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝等,應檢查識別,并采取措施,以防火 花濺落引起火災爆炸事故。

　　6.9.動火作業完畢,應清理現場,確認無殘留火種后,方可離開。

　　6.10.五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業,因生產需要確需動火作業時,動火作業應升級管理。

　　7.動火作業的申請與審批

　　7.1.動火作業必須辦理動火作業申請。

　　7.2.動火作業申請表上的項目必須填寫完整,不得漏項。

　　7.3.特級動火作業,由項目經理填寫動火申請表,組織編制安全技術措施方案,經公司安委會審定后,報業主主管領導審查批準后,方可動火。

　　7.4.一級動火作業申請表由項目安全主管填寫動火申請表,組織編制安全技術措施方案,項目技術主管審定,報業主主管部門審查批準后,方可動火。

　　7.5.二級動火作業申請表由由項目工段班組填寫,制定安全技術措施,項目技術主管審定,報業主現場管理負責人批準后,方可動火。

　　8.動火作業的管理

　　8.1.動火申辦人持辦理好的《動火安全作業證》到現場,檢查動火作業安全措施落實情況,確認安全措施可靠并向動火人和監火人交代安全注意事項后,將《動火安全作業證》交給動火人。

　　8.2. 一份《動火安全作業證》只準在一個動火點使用,動火后,由動火人在《動火安全作業證》上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業,可使用一份《動火安全作業證》,但參加動火作業的所有動火人應分別在《動火安全作業證》上簽字。

　　8.3.對審核批準的動火作業,必須嚴格遵守安全規章制度和動火作業的安全操作規程。

　　8.4.動火作業完成后,動火作業負責人要召開收工會,對作業現場進行檢查清理,確保無殘留火種,并在《動火作業申請表》上簽字確認。

　　8.5.動火證格式以批準單位格式為準,批準單位無定制格式的以批準的申請表代證,動火作業有效期以動火證批準期限為準。

　　8.5.1.特級/一級動火作業的《動火安全作業證》的規范有效期為 24 小時;

　　8.5.2.二級動火作業的《動火安全作業證》的規范有效期為 120 小時;

　　8.5.3.超過有效期限,應重新辦理《動火安全作業證》。

　　8.6. 動火作業申請表應提前動火作業申請。

　　8.6.1.《特級動火作業申請表》應提前5天;

　　8.6.2.《一級動火作業申請表》應提前3天;

　　8.6.3.《二 級動火作業申請表》應提前12小時。

　　8.7. 動火作業申請表應保存三年備查,項目結束后由安全員整理歸類后交工程部資料管理員。

　　8.8.附件

　　8.8.1.動火作業申請表

　　8.8.2.動火作業審批表

　　8.8.3.氣焊作業檢查表

　　8.8.4.電焊作業檢查表

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