TPM建議書

時間：2024-09-23 19:19:36 建議書我要投稿

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關于TPM建議書范文

　　篇一：『原創』近來“我”對TPM推行的一些個人建議

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　　近來“我”對TPM推行的一些個人建議

　　近年來TPM推行已經在全國大范圍開展，特別是制造業工廠車間，我在這里所談的不針對任何對象，就談談近年來企業在TPM推行上的一些個人建議而已。

　　TPM是指全員生產性保全活動，TPM工作是為了更好的落實設備工裝維護、管理工作，響應公司TPM小組推進目標，形成全員參與的良好氛圍，切實做好設備、工裝日常保養、維護，減少或防止設備、工裝突發故障發生，保持和恢復設備、工裝精度和性能，提升設備、工裝狀態和管理水平，保持生產順利進行。

　　TPM的八大支柱是：個別改善、自主保全、專業保全、開發管理、品質保全、人才培養、事務改善、環境改善。

　　TPM活動的八大支柱

　　TPM活動的6S是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。以6S為切入點，開展TPM活動。6S是TPM活動的基礎，是TPM活動的突破口；6S同樣要程序、規范管理：確定區域、人員、標準、周期、方法，并有檢查評估方案；6S中必然發現根源性的問題——引入清除六源內容。

　　TPM的尋找和清除“六源”活動，“六源”為污染源、浪費源、故障源、缺陷源、事故危險源、清掃困難源。

　　TPM清除“六源”活動

　　公司開展TPM自主保全活動展開的五大階段：1）、初期清掃（清掃點檢）2）、發生源、困難處的對策3）、總點檢4）、點檢效率化5）、自主管理。

　　第一階段：初期清掃

　　1、初期清掃的目的：①以設備本體為中心的垃圾、塵埃、污染徹底排除。②防止強制劣化。③透過清掃找出潛在缺陷，并予顯現及處置。

　　2、經由清掃接觸設備的各部位（看、摸），可發現部位的不良點有振動、發熱、松動、癥兆。

　　3、初期清掃的要求：①要將看得見和看不見的地方都清掃干凈；②對清掃工作要進行規范化管理，制定清掃標準，并按標準實施清掃；③長期堅持不懈，把清掃工作當作日常工作的一部分，

　　持續實施。

　　4、對設備的清掃必需做到操作工人自己動手，且進行全面清掃，維修人員對清掃活動進行技術支持。

　　5、經常為設備清掃是發現設備微小問題和變化，從而預防大問題、嚴重故障出現的最實用方法；

　　第二階段：發生源、困難處的對策

　　1、TPM第二階段的主要內容是發生源及困難部位改善對策。TPM第二階段的目的是：改善垃圾、污垢、污染的發生源，飛散的防止或清掃、加油、點檢的困難處所，以縮短清掃、加油、點檢時間和學習設備改善的思考方法，以提升實質的效果。

　　2、清掃困難源指需要清掃，難于清掃，源于速、熱、電、位等。

　　3、故障源指引起故障的設備外部和本身條件。

　　4、危險源指存在安全隱患的現場和設備狀況。

　　5、缺陷源指引起產品缺陷的設備問題及環境因素。

　　6、浪費源指造成物、能、人工浪費的人-機系統因素和生產現場。

　　7、發生源及困難部位改善對策的作用：使操作員工更加熟悉自己的設備、改善設備的使用性能、一勞永逸，同類污染現象不再發生、培養員工改善的意識和解決問題的能力8、發生源及困難部位改善對策的推進要點：突破現狀，大家動手；引入競爭，激發創意；維護成果，中層引導。

　　第三階段：總點檢

　　1、總點檢:是指對設備操作者在設備的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一層學習和掌握設備的結構、性能、運作原理，以求對設備進行更加精細的點檢，消除潛在問題，使設備回復到初始狀態的日常點檢活動。

　　2、總點檢的作用：1降低設備的故障率；2清除設備的微缺陷；3全面提升員工的自主保全能力。

　　3、總點檢的重點在于測量設備的劣化程度并采取改進措施，是對“事前預防”中遺漏的問題和結果的“事后控制”活動。主要是通過對操作者開展設備點檢要素的針對性培訓教育，開展專項點檢，提高員工專業能力的活動。

　　4、設備故障源未納入點檢標準、未進行設備點檢、點檢結果和實際不符視為不能保證設備的點檢效果。

　　第四階段：點檢效率化

　　1、點檢效率化是指：操作者經過前四個階段的培訓與實踐,對自己操作的設備性能狀況已有了較深層次的理解,這時員工就有了自己發現問題的能力,從操作者的角度重新審視前階段制定的清掃、總點檢標準，確認點檢項目進行簡單化和優化已經成為可能。在遵守前階段標準的基礎上進行改進，不斷完善、簡化、優化點檢的方法和項目的活動就是點檢效率化。

　　2、點檢效率化的作用：完善點檢標準、提高點檢工作的效率和精度、減少點檢失誤、提高員工的改善技能、提高員工滿意度，降低設備故障、為員工自主管理打下基礎。

　　3、點檢效率化的推行的4個方面：1、點檢內容的完善、簡化和優化；2、點檢全面目視管理活動的開展；3、設備故障率的有效管理；4、點檢效率化改善工作的開展。

　　4、創新目視化：除了規定的各類儀表，液位，管路，各類表格的目視化，員工在點檢過程中，運用自己的經驗，做出能提高點檢效率，提高點檢精度的目視化內容。如：日常點檢項目的目視、故障源納入點檢項目后的目視等。

　　5、標準優化：點檢標準和點檢表的修改周期是三個月，在檢查過程中，必須依照設備科長判定的《點檢標準修訂意見書》上內容和點檢標準上的內容進行檢查。對修訂的標準因未到修改周期，點檢表上可不體現，但現場必須按標準開展，否按不合格評價。

　　第五階段：自主管理

　　1、自主保養管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設備的基本條件（清掃、注油、緊固）、遵守使用條件，根據總點檢來進行劣化的復原，把“培養熟悉設備的工程師”作為目標，通過階段程序展開教育、訓練和實踐的PDCA循環來實現，是操作者按照自己制定的基準來維持管理現場和設備的活動就叫做自主管理。

　　2、自主點檢的目的是重新檢討清掃、加油點檢基準整理自主保全基準。為確實做到自主保全基準的維護管理,設備提升自主點檢作業的效率化與目視管理、防止措施等。

　　3、自主維護需要

　　（1）強化初期清掃，鞏固后再開始后續活動；

　�。�2）開展班組互檢和評比，車間抽檢相結合；

　�。�3）簡化工作流程和表格，減少形式化；

　�。�4）激勵措施，調動一線員工的積極性；

　　（5）加強培訓，提高員工技能；

　　（6）采取可視化的手段，減輕工作量；

　�。�7）開展示范線和樣板機臺活動。

　　（3）目視管理

　　1、利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的目的一種管理方法稱為目視化管理。

　　2、目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息以及感知信息來組織現場生產活動，以達到提高勞動生產率的一種管理方式。目視管理是看得見的管理，即能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常，并迅速地做出判斷和決策。

　　3、可視化管理的作用：使管理更加透明；讓管理更加簡明；使潛在的問題亮明。

　　4、應用目視化管理技術的目的是引導操作者正確行為，預防失誤操作。

　　5、目視化管理的好處：識別標識和地點、生產狀態、標準作業流程、業績信息、改變與改善。

　　6、看板管理的六大好處：明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進、營造競爭的氣氛、營造現場活力的強有力手段、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧、展改善成績，讓參與者有成就感、自豪感、樹立良好的企業形象。

　　7、開展全員可視化管理活動需要

　　1）、設定目標、明確目的；

　　2）、建立開展的組織、推選負責人；

　　3）、要有計劃，全面考慮和設計對象；

　　4）、確定可視化管理的項目；

　　5）、研究展開的方法和表現的形式；

　　6）、按計劃，組織可視化活動的實施；

　　7）、實施效果的追蹤、改進和提高。

　　8、可視化管理工具有顏色、標簽、標牌、實物、看板、圖表、照片、電子媒體、燈箱等。

　　9、安全色分別是：紅色：表示禁止、停止藍色：表示指令綠色：表示提示黃色：表示警告

　　10、水蒸氣管道的顏色應為大紅色

　　11、空氣管道的顏色應為灰色12、氮氣氣瓶應為黑色

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　　篇二：TPM感想

　　TPM感想

　　時光如梭，轉眼間上班已經五年了，在這五年里我親眼見證了公司一步步成長的艱辛歷程。同時也是有了這些不平凡的經歷，才換來了今天的碩果累累。在公司領導的正確領導下，TPM的導入，使我們的日常工作發生了巨大的變化，前進的道路也更加的寬廣。對公司的經營管理理念也有了更深刻的認識，從而更加明確了自己的工作方向和工作目標。在BDO工段，TPM使我們在平時的工作中更加的細心。多聽，多看，多記，留心每一個微小工藝缺陷和操作漏洞，以OPL的形式，總結自己的操作經驗，和同事一起分享，大家互相學習，同時進步。共同努力保證裝置安穩長滿優的運行，也讓我們懂得要做好一項工作，必須有有效的工作方法和明確的思路。這樣才能提高自己的專業技術水平，更好的服務公司，實現公司的宏偉目標。

　　TPM從不同的角度展現了先進的管理理念給公司管理和我們的工作帶來的動力，也讓我們懂得了一種積極生活的態度，作為一名普通職工，我將在以后的工作中更加努力，認真學習相關工藝知識，不斷充實完善自己，為公司的發展貢獻一份力量。

　　BDO二班

　　賀磊

　　篇三：“全員生產力管理與推行(TPM)”診斷咨詢項目建議書

　　“全員生產力管理與推行（TPM）”診斷咨詢項目建議書

　　在機會與挑戰并存的21世紀，每個企業都面臨著同樣的問題：

　　1．生存危機

　　據報道，中國企業的平均壽命不到3年。1970年名列《財富》雜志“全球500強企業”的公司，到80年代有1／3已銷聲匿跡。組織被侵蝕的過程往往難于感覺和意識到，當一個組織意識到危機存在之時，可能已無力回天!

　　2．市場應變能力

　　隨著時代的發展，人們對產品要求越來越高，個性化的產品越來越得到市場的青睞，個性化已經成為消費主流。也因為如此，為了適應市場變化，生產條件也隨之多樣化。而生產條件多樣化增加了管理的難度和復雜性，要求改變原本按部就班的生產方式，從經營層到基層管理員，都要肩負靈活對應市場的重任。產品生產周期的縮短和品種多樣性產生了供求不確定性，對于市場需求變化的判斷變得越來越難，有的產品積壓銷售不出，熱銷的產品卻因產能不足而錯失商業機會。

　　3．規模和組織間矛盾

　　企業從手工作坊發展到有規范和制度的階段，卻又發現規范和制度造成了本位主義和山頭現象。如果不能打破不同機能業務部門之間的壁壘，內部的摩擦、消耗將會趕跑所有客戶，低效率將蠶食企業的利潤，甚至拖垮企業。

　　4．庫存與現金流

　　庫存不是利潤。至今為止，絕大多數企業使用的財務管理系統，都把在庫積壓的產品作為利潤來計算。這是以產品一定會銷售出去為前提假設。按現在的市場經營環境，生產的產品并不一定能全部銷售出去，這就容易造成現金流的崩潰。

　　5．勞工短缺導致生產率提升

　　日益加劇的勞工短缺問題，迫使企業不得不考慮勞動生產率的提升。從珠三角到長三角，從膠東半島到內陸地區， “勞工荒”已經逼近每一個企業。正因為如此，選擇能夠促進生產率的管理技術，保證企業的正常生產運作已經勢在必行。

　　6．員工自我提升

　　企業內部高度的專業化分工，致使員工厭倦每日一成不變的工作，卻又沒有能力適應企業變革。員工沒有榮譽感，感覺工作很乏味。社會在不斷變化的同時，提醒更多的年輕人必須繼續學習才能掌握社會的新信息。因此，為了追求與社會同步的愿望，員工通常會選擇離開一成不變的工作環境而去尋找能夠提升自己的地方，這就加劇了員工流動。

　　TPM是什么呢

　　(1)用語的意思，略作為TPM的有以下2個用語：

　　1、TPM=TotalProductiveMaintenance

　　2、TPM=TotalProductiveManagement

　　對于以上提問，決定以第一個TPM(全員參加的設備保障)的意思來回答。

　　(2)TPM的基本概念

　　1、建立追求生產系統效率化的企業體質。

　　2、以生產系統整體為對象，構筑防患災害、不良、故障的發生為零的，防患于未然的組織(包括自動化、無人化)。

　　3、以生產部門為主的包括開發、營業、管理等所有的部門的活動。

　　4、從經營到現場第一線作業員全體參加的活動。

　　5、通過小集團活動來達到的損失為零。

　　TMP是追求極限的生產效率和經營效益，推行TPM能夠讓企業獲得質量、成本和速度的優勢，達到強化企業體質、提升企業制造競爭力的目的。目前，世界上大多數大型制造企業已經引進了TPM系統，無論從生產管理和人員管理上，TPM系統都是一套優秀的管理系統和方法，在逐步實施TPM的條件下，帶給企業的不僅是生產效率和品質的提升以及客戶滿意度的提高，更重要的是企業員工的自我管理意識和企業文化的滲透，以企業為榮的歸屬感和自發維護企業生產的意識，所以，TPM的推行無疑將帶給企業最大的價值。

　　一、培訓目標

　　讓全員深入了解TPM，使得TPM推行小組核心成員對TPM有全方位的認識理解，并能結合本廠實際情況，將TPM方法、工具等自覺運用到生產和管理上，并帶動其他推行員的行動。作為TPM推行小組的核心成員，此培訓重點使得他們能在自我理解TPM的基礎上更好指導和推行其他推行員的行為。

　　?明確自我職責，提升管理意識；

　　?從TPM概念到TPM工具的運用；

　　?TPM案例到TPM的模擬練習；

　　?協助建立基層執行推行小組，強化企業制度執行力；

　　二、培訓講師:

　　姚仲達老師

　　全國高科技教工委特約講師、高級培訓師、咨詢專家，中國管理科學研究院終身研究員、中國商業企業管理協會職業資格認證專家委員會委員、浙江工業大學特聘教授。在企業經營管理、生產現場管理等領域里有深刻的見解和實戰經驗。上世紀末專注于企業管理培訓以來，先后受聘于上海、深圳、北京及浙江多家著

　　名管理咨詢公司擔任高級顧問，曾為《財智》雜志擔任欄目主持人。為金龍集團、杭蕭鋼構、德力西集團、杭州西子集團、大紅鷹寶豐藥業、德意集團、浙江上揚機械等數百家企業進行了卓有成效的培訓，足跡踏遍了幾十個省、市、地、縣，受訓學員數萬人。

　　王家堯老師

　　全國高科技教工委特約教授，一汽集團高級人才，中國機械工程學會認證的工業工程專家，機械工業高級職業經理人認證生產管理培訓師。曾對一汽集團多家子公司、長虹電子集團、海爾集團、吉利集團、安徽合力叉車集團、東風風神汽車、廣本汽車、玉柴集團、湖北長豐汽車、河南一拖集團、北京華德液壓泵集團、安徽華菱電纜集團、湖南山河智能、杭州鍋爐集團、寧波摩士集團、中國重汽杭發、杭州依維柯汽車變速器、杭州彈簧、杭州杭開電氣、北京索愛普天等近千家企業進行過培訓咨詢。對生產及設備管理等方面有豐富的實踐經驗及深入的研究，在企業的生產管理、質量管理、采購管理、供應商管理和企業管理等都有著自己獨到的見解和措施。

　　三、培訓方式

　　此培訓以TPM中生產支柱和設備支柱為核心模塊，引進案例分析和討

　　論，模擬改進和一系列小游戲，使得學員不僅概念深刻并能從理論過度到實際，自覺結合本廠實際情況，自我管理，監督指導。

　　? 概念引進、強化意識：全面引進TPM概念，強化TPM意識和理念；

　　? 案例分析、吸取經驗：結合著名TPM推行案例，分析并討論，問答

　　結合；

　　? 結合實際、模擬聯系：結合培訓前的訪談調研，現場討論分析，提

　　出改進；

　　? 游戲結合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力

　　激蕩；

　　四、培訓對象

　　1、負責設備管理及生產的總人才、生產總監、經理、設備管理主管，設備部（處）的分管人才和相關設備管理及生產人員等。