生產質量提升方案

時間：2024-11-01 16:20:09 方案我要投稿

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生產質量提升方案

　　為了保障事情或工作順利、圓滿進行，就不得不需要事先制定方案，方案具有可操作性和可行性的特點。那么我們該怎么去寫方案呢？以下是小編整理的生產質量提升方案，希望能夠幫助到大家。

生產質量提升方案

　　生產質量提升方案1

　　20xx年車間生產工作的總體思路是：持續圍繞一流油田助劑產業基地建設這一目標，牢牢把握產品質量這個根本，全力提質增效，持續加強工藝技術管理，加大技改革新力度，提高現場標準化水平，強化安全責任落實，著力提升基礎管理水平。

　　一、突出工作重點，務實推進實施

　　針對20xx年將實施的.《2萬噸裝置擴能改造》項目，重點做好施工前設計方案和施工方案合理性、完善性的確認，施工中確保安全施工、保質保量，做好施工后“三查四定”、驗收等工作。突出安全環保工作的緊迫性，通過儲罐清洗方式的改進，增加循環清洗設施，努力確保施工期間不產生污水。持續推進刺激性氣味綜合治理方案實施，改善職工工作環境。

　　二、深入創新創效，發揮裝置潛能

　　通過20xx年資本化項目和技改項目的實施，提高磺酸儲存能力，增加磺酸均化時間，提高磺酸的穩定性。持續試驗使用質量流量計計量生產新工藝。成品儲罐增加靜態混合器，提高成品均質化程度。反應釜下部增加PH計，提高檢測精準度。

　　針對20xx年資本化項目實施，在設計過程中，充分考慮倒料、運輸等關鍵環節，從設計上，減少操作復雜程度。通過6萬噸DCS升級改造，把反應釜氣動閥控制，磺酸質量流量計加料控制，熱水罐自動調溫控制等關鍵操作環節，統一納入DCS集中管理控制。實施室外伴熱自動化測溫巡檢改造，摸索磺酸預熱新方法，進一步降低員工的勞動強度。

　　三、持續加強管理，提升工作合力

　　以管理提升為主線，貫穿車間各項工作之中，著重提升設備設施管理水平、工藝技術管理水平、現場標準化水平，加強安全工作管理，在交接班過程中，利用安全經驗分享等多種形式，提高員工自我安全意識。加強外來人員管理，繼續簽訂外來人員責任狀。加強檢修管理，確保年度檢修工作保質保量完成。

　　生產質量提升方案2

　　20xx年，我車間要在今年各項工作已經取得較好的成績的基礎上，結合車間管理實際，通過深入開展“比學趕幫超”活動，著力在生產管理和隊伍建設上深化對標建標追標，細訂措施，努力降低裝置成本、提高隊伍素質、建設安環穩定向上新包裝，實現車間生產管理和隊伍建設的科學發展，進一步提升煉油環保裝置的經濟運行水平，為公司“安全、效益、發展、和諧”建設作出貢獻。

　　一、確立車間年奮斗目標：

　　1、奮斗目標：

　　安全環保無事故，創先爭優向前進。

　　2、硫磺成型、包裝、發運總量100%完成年計劃任務；硫磺發運出廠合格率、上級抽查合格率100%；設備完好率為99%，設備事故為零；安全環保生產消滅上報事故，實現“三零三率”；改造老裝置，管好新裝置，確保實現中國石化集團公司選樹為“食品添加劑硫磺生產示范點”。

　　3、全力以赴確保10萬噸/年硫磺成型、包裝裝置（第二期）安全環保經濟開工成功，實現食品添加劑硫磺生產規模成為全國最大食品添加劑硫磺生產企業；

　　4、加強員工思想管理和技術培訓，不斷提高隊伍整體素質，建設和諧向上新車間，努力創建模范車間。

　　二、堅持“三抓”提升車間管理水平

　　1、抓班子帶隊伍激勵斗志。一是在領導班子建設方面。我們以建設“四好班子”為目標，通過與時俱進增強班子成員的事業心、責任感、創新力，把車間領導班子培養成為管理精、能力強、貢獻大的班子，帶領職工趕超中國石化同類裝置先進水平。二是在職工隊伍建設方面。我們通過抓好安全意識、效益意識、發展意識、大局意識與和諧意識教育，在加強全民工教育管理的同時，加強對勞務工的教育管理，進一步激發職工隊伍“比學趕超，事爭第一”的斗志，帶出一支能保安全、能保穩定、敢超先進、敢當模范的職工隊伍，確保車間奮斗目標的實現。

　　2、抓安全重教育確保達標。一是加強HSE理念教育。進一步提高職工的HSE理念，在生產作業中防止H2S中毒事故發生，確保安全、環保和健康；二是強化責任意識。認真抓好各項制度的落實，特別是交接班和巡檢制度，抓好裝置安全平穩生產。三是抓好隱患排查和整改。每個班組每月上報一項隱患，車間組織評估，特別是生產設備方面存在的隱患，由專業組和班組共同排查。四是落實余總關于“人人都是安全員、人人都是安全生產第一責任人”的管理要求，推動車間全體職工尤其是勞務工積極參與車間日常安全生產操作、施工現場安全檢查監督以及車間管轄區域的治安巡查，把勞務工納入同全民工一樣在安全生產工作中享受同等教育培訓、同等管理考核、同等獎勵處罰的權利與義務，營造安全生產全員參與、全員共管的良好局面。五是抓好直接作業環節的安全管理和承包商管理，確保每個作業環節的施工安全。

　　3、抓管理細考核實現目標。一是建立完善追標管理工作制度。為落實車間制訂的'“追標”措施，車間結合當前的管理實際，修訂新的管理工作制度：專業組每周集中向車間領導匯報指標完成進度、分析存在問題、講明下周管理措施；車間主任每周對專業組的“追標”管理情況進行詳細點評，并向各專業組和全體管理人員提出具體的指導意見；每月召開一次班組長以上干部的節能增效管理分析會議，每月組織一次綜合大檢查，對車間及班組落實車間“追標”情況進行細點評，確保追標工作落實到位。二是充分發揮各項考核制度的作用。車間在認真總結今年各項管理工作的基礎上，以崗位職責為主要內容，修訂了車間各項管理制度，重點是對生產管理過程、經濟技術指標提升和員工隊伍建設等進行細檢查、細考核，并加大考核力度，充分調動全體員工安全環保、優化操作、做大產量、節能降耗、節水減排、準確發運的積極性，確保車間各項目標的實現。

　　三、科學精細化管理，提升指標創佳績

　　1、Ⅰ套硫磺成型包裝裝置繼續加強管理、積極爭取改造，實現車間科學發展。重點做好：一是抓好技改項目“Ⅰ套硫磺成型包裝C2302機頭造粒系統”和“Ⅰ套硫磺成型包裝裝置硫磺成型機新增加自動停機監控器”；二是“硫磺包裝機新增自動碼垛器（即機械抓手）”；三是做好Ⅰ套硫磺成型包裝裝置硫磺包裝機新增自動打碼器改造投用；四是科學管理兩套硫磺成型包裝裝置生產、人員，優化勞動力資源，提高勞動生產率；五是優化生產合理安排，Ⅰ套硫磺成型包裝以片狀成型機最大負荷為原則，多開片狀成型機，少開粒狀成型機，節約防粘劑的使用量。少開電耗大的設備，節約用電。

　　2、Ⅱ套硫磺成型包裝裝置重點做好：一是“硫磺包裝新增加熱熔器”和“在新硫磺包裝線增設硫磺產品金屬檢測器”；二是在Ⅱ套硫磺成型包裝（新硫磺）二期項目中，液硫管線拌熱蒸汽高空疏水閥疏水排凝凝及液硫管副線閥，增加操作平臺；三是在Ⅱ套硫磺成型包裝（新硫磺）二期項目中，增加液硫大循環線，即成型機前到聯合三硫坑的返回線，降低停成型機后對液硫管線的影響；

　　3、優化操作，科學管理。一是優化操作生產合理安排，優化產品質量，減少硫磺產品質量降級率。加強巡檢及時掌握液硫的質量發生變化，外觀顏色變化，立即改變原操作方案，降低了黑硫磺對正常生產造成影響的時間；同時，經上級主管部門的同意下，在保證質量的前提，采取緩慢兌調措施，處理黑硫磺；二是進一步做好在生產過程中產生的帶黑點硫磺返回硫坑回煉的技術改造的設計委托工作，進一步降低次品量；做好優化操作，在液硫處理量較大的情況下，盡可能不停造粒機交班；三是落實科學立體交叉巡檢，加大巡檢頻率。細化制定生產崗位、班長、大班長和車間值班的巡檢時間，實現交叉巡檢，確保1小時一次。對設備發生異常狀態的部位，按關鍵部位巡檢時間的級別進行巡檢，確保裝置安穩運行。

　　4、抓好硫磺包裝計量管理工作。一是要在包裝電子稱計量誤差大的情況下，進行人工加、減包裝量校正，并細化考核細則，加大車間的抽檢和考核力度；二是進一步加強發運班、生產班組的袋子收發的管理；三是開展生產班組的質量計量競賽活動；四是對車間員工進行質量計量工作理念的培訓，讓每位員工樹立質量計量理念，讓職工自覺遵守，實現自主管理，實現硫磺包裝準確重量、產品出廠合格率為兩個100%。

　　5、抓好節能降耗工作。一是降低新鮮水消耗。要根據裝置成型機循環冷卻水質的變化和水監測分析結果，及時加堿作調整，并要求班組嚴格控好，以充分發揮劑的效果，達到效益最大化；在控制成型機新鮮水消耗的同時，成型機循環冷卻水應每月置換一次；二是優化Ⅱ套硫磺成型包裝用電，硫磺倉庫照明燈實行分段分區管理，到達優化節電；三是嚴格控制叉車柴油消耗。要優化裝車操作，采取以火車裝車臺為中心，硫磺產品堆放區離火車裝車臺遠的，以裝汽車為主，硫磺產品堆放區離火車裝車臺較近的，以裝火車為主。四是發揚包裝車間“撿芝麻”精神，加強成本目標管理，掌控好車間各項成本消耗的每一項物品數量、金額，合理、正確用好每一分錢，節支減費，確保每月的進度指標不超標。

　　6、加大產品外運的監督管理工作。一是要細化產品外運的管理制度，確保在“三方”監管準確發運；二是細化硫磺裝車管理制度與現場明示，提高窗口的服務質量；三是繼續規范疊包和堆放方式，實行裝車確認制，確保外運準確率，實現出廠破包率為零；四是做好硫磺產品裝汽車實行過磅的管理工作；五是以市場需求和效益為導向，適應銷售市場快速變化來隨時改變食品級硫磺和工業級硫磺的生產和發運。

　　7、積極推進TnPM管理工作。一是完善設備管理責任制，完成TNPM活動看板及設備管理網絡圖，做到人人都管事，事事有人管；二是規范硫磺產品堆放區，實現清晰警示可視化管理；三是全面推進可視化管理，完善各種安全標識及定置劃線，現場實現“一平、二凈、三見、四無、五不缺”；四是把TnPM管理應用到車間日常管理中去，規范員工出勤動態看板，員工飯桶水杯統一配置、定置擺放，員工更衣箱以姓名作統一標識規范管理等；五是積極推進6S管理和6源查找、清除活動，使車間的管理水平全面的提升。

　　8、全力以赴確保10萬噸/年硫磺成型、包裝裝置（第二期）安全環保經濟開工成功。一是成立新裝置開工籌備領導小組，由車間主任當組長，全面負責新裝置投產前的各項準備工作，確保各項準備工作按計劃進度完成好；二是借鑒現有的10萬噸/年硫磺成型包裝裝置（第一期）在開工建設及投產前的各項準備工作中取得的成功經驗，重點抓好設計圖紙審查、設備選型、人員培訓、開工方案、技術規程、操作法等技術資料的編寫；三是根據車間目前的生產情況和員工構成實際，爭取新增崗位人員早日到位或者給予政策支持，確保新裝置新崗位新人員能按計劃進度進行上崗培訓；四是加強培訓。培訓方式分為基礎理論知識培訓、專業知識培訓、對口裝置培訓、現場技術練兵、叉車培訓等，這些培訓中包括相關的安全、消防、氣防、環保知識和基本技能的培訓。其中現場練兵還包括崗位操作法學習、試車方案學習、現場熟悉裝置、現場模擬操作、反事故演習等內容。

　　四、做好隊伍穩定思想政治工作。

　　加強職工思想政治工作。在做好隊伍穩定思想政治工作中堅持做到“情（動之以情）、理（曉之以理）、利（系之以利）、形（導之以形）”相統一，不斷取得新成效，最大限度地發揮職工的積極性和創造性。要關心全體員工，解決職工困難，做好勞務工規范管理思想政治工作，確保職工隊伍的穩定，營造和諧車間氛圍，努力形成最大的工作合力，爭創先進車間，全面實現車間奮斗目標。

　　生產質量提升方案3

　　20xx年，車間堅持以生產任務為中心，嚴格進行工藝技術管理，持續加強質量控制，注重實施技改革新，產品質量進一步提升，裝置管理水平穩步提高。截止20xx年12月31日，共生產表活劑產品28964、08噸，其中強堿表活劑產品27331、49噸，合計1562釜；弱堿表活劑產品1632、59噸，合計86釜，裝置運行平穩率100%，產品出廠合格率達到100%。

　　一、加強工藝技術管理，全力提升產品質量

　　今年，在提升產品質量上，車間緊緊抓住工藝技術管理這項基本措施，修訂完善規程卡片，監督監控參數變化，強化內控指標參數，不斷圍繞產品質量控制優化施策。工藝管控中，車間梳理把控“六個關鍵環節控制”，即：配方計算核實控制、生產加料順序控制、加料誤差控制、反應溫度控制、取樣檢測控制、運行工程師操作把關監控控制。通過對六個環節的管控，生產操作的精細化程度顯著提高。

　　在規程、卡片的持續修訂過程中，車間按照統計梳理、問題匯總、修改更正、新建補增、實操糾錯、評審評價、變更申請、全員培訓、應用檢查的九項修訂步驟完成了操作規程和操作卡的修訂，又進一步將工作重點轉移到了現場操作與規程卡片一致性的檢查上，按照“全員參與、準確可靠、切合實際、循環糾正”的方針進行了多次修訂。按計劃完成后，車間的操作規程和操作卡代表分公司通過了化工有限公司的審核。

　　在加強工藝技術管理過程中，我們還有針對性的制定實施了《均化儲罐攪拌器啟動管理規定》、《成品取樣管理規定》，繼續嚴格執行《產品質量追蹤表》、《生產統計追蹤表》等制度規范，持續完善管理制度。

　　今年，針對復配過程中電子秤分稱計量存在的誤差累計大，操作頻繁，勞動強度高，酸氣揮發等問題，革新采用質量流量計計量復配生產，生產工藝由間歇進料轉換成了連續進料，工藝技術實現了根本改變。車間還根據產品質量對多個指標進行了優化。通過9次動態調整降低了液堿使用濃度，由年初時的29%降低至目前的23%，液堿單耗由最高時的.1、02噸/噸降低至目前的0、93噸/噸，在保證產品質量的基礎上顯著降低了單耗。為保證小方取樣的代表性和各釜產品質量的一致性，車間通過改進工藝，將桶裝酸抽至磺酸儲罐中充分均質備用，在提高生產效率的同時進一步穩定了產品質量。車間還通過定期檢查磺酸過濾器積渣堵塞情況，反饋至生產辦為磺化參數優化提供參考。一系列加強工藝技術管理措施的實施，使產品一次合格率顯著提升。

　　二、強化生產運行管理，積極推進管理提升

　　生產運行管理中，車間有效把握裝置間歇運行的工藝特點，揚長避短，靈活實施管理，發揮設備設施及操作人員生產狀態和非生產狀態下各自的優勢，通過管理措施和技術措施強化管理。

　　管理措施上，創新管理方法，以“一書一表三確認”為落地措施，加強生產控制。即：以崗位責任制為基礎形成每個崗位每名員工的崗位責任書，明確崗位職責；建立生產信息核對表，對產品質量進行核對、追溯；執行“當班自行確認、上下班互相確認、專業抽查確認”的三級確認。實施干部坐班制保證生產受控，同時合理分配班組人員，保證工作效率。

　　今年車間采取多項措施重點對刺激性氣味進行了綜合治理，制定了專項解決方案，首先對污染源進行了全面摸排，梳理出了6個重點整改部位，實施了均化罐互通線吹掃方式改造、電子秤密封改造、加裝軸流風機通風、抽酸工藝改進、增加磺酸罐放空線高度、革新設備軸封密封形式等6項措施，顯著改善了現場環境。現場標準化管理中，車間適時對6S標準進行了修訂，堅持月度檢查評比，全年自評紅旗設備6次，以獎金獎懲為激勵措施，調動員工工作積極性。同時，我們積極應對夏季廠房漏雨、屬地暖氣銹蝕污染等問題，標準化水平穩步提升。檢修過程中，車間結合裝置生產與檢修交叉進行，停用一臺設備檢修一臺設備，完成一臺設備投用一臺設備的實際，重點加強“兩個界面交接”來保證檢修質量和裝置安全平穩運行。

　　技術措施上，針對液堿配置過程中計量精準度低、堿濃度監控不及時、循環存在短路死角、液堿配置效率低等問題，實施了自動配堿系統改造。合理優化了3萬噸裝置循環水各點供給量，保證反應釜循環水量充足，加快了反應釜降溫速度，提高生產效率。針對2萬噸暖庫預熱效果不佳，蒸汽消耗量大的問題，優化了2萬噸暖庫蒸汽使用，進行了季停。

　　三、注重實施技改革新，持續深入挖潛增效

　　在提質增效的總體要求下，車間突出發揮創新創效工作室平臺作用，總結應用創新創效“十個一”方法，以問題為導向，實施了多項技改革新。

　　針對復配泵泄露頻繁，維修工時高，退料時間長等問題，今年車間實施了復配泵換型革新，將現用6臺凸輪式雙轉子泵中的4臺更換為大流量磁力泵，消除了機泵物料泄露、降低了維修工作量、減少了物料均質時間、提高了生產效率。

　　針對xx裝置屬地范圍大，伴熱管網密，冬防測溫點多量大，人工監控可靠性低等問題，革新設計了室外伴熱系統自動測溫監控系統，應用測溫元件監控測溫，異常情況聲光報警，目前已進行試驗性應用，效果良好。

　　針對轉子泵轉子固定方式采用單條螺栓順時針緊固，在運行過程中，受介質粘度大、流動性差和震動影響，順時針轉動的轉子易出現松動，導致轉子與泵軸間發生磨損損壞，革新將緊固螺絲左右兩側開孔，對應泵軸處也鉆取2個φ6的內螺紋孔，從而將緊固螺絲由1點緊固改造為3點緊固。

　　車間還設計應用了各型閥門組合工具、膠管快速連接專用工具、快速擦地車等累計16項技改革新，初步估算，創造經濟效益約53、23萬元。項目實施后，生產效率提升，產品質量提升，勞動強度降低，呈現出了“兩升一降”的效果。

　　四、存在的問題和短板

　　1、裝置精細管理水平需不斷提高。精細化管理是進一步提高裝置管理水平的必然方向，只有基礎管理進行長期的細化，使其根植于管理創新之中，滲透到日常管理之中，融會于生產經營之中，才能營造出一種無形的約束力。目前車間還存在自動化水平低，現場標準化水平不高，常態化制度化堅持不足等問題。

　　2、提質增效的能力需不斷提升。質量和效益是企業生存的根本，是我們需要長期討論和研究的重要課題，工作中，我們依然存在創新能力不足，創新思路不廣，創新舉措不多，提質增效的意識不強等問題。

　　3、職工隊伍建設需不斷加強。職工作為企業的主體，擁有強大的創造力。職工隊伍的建設需要我們調動多方面的因素鼓勵帶動，發揮國有企業獨特優勢，加強引導和宣傳，創建提高操作技能的載體，打通職工職稱晉級、提升進步的通道，提高職工主動工作的積極性。

　　生產質量提升方案4

　　20xx年，我車間將在20xx年已經取得的業績的基礎上，為使各方面工作能得到進一步完善，力爭在管理上取得新的突破。為實現公司所給予本車間的工作目標，身為車間主任的我，現將20xx年車間工作方案如下：

　　一、不斷加強安全管理工作

　　一是堅持開展安全培訓工作。將安全用電、各工種及設備的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。

　　二是突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。

　　三是堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議、巡回檢查、設備檢修、交接班等記錄，將整個生產過程記錄在案，便于分析查找問題。

　　二、提高員工的質量意識，加大質量管理力度，提高成品一次合格率一是加強生產操作人員質量培訓，強化員工質量意識。

　　二是加強檢驗員的質量巡檢工作，避免重大質量事故的發生，并要求其對當班質量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質量管理與研究。

　　三是建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣。通過以上措施保證全年產品一次合格率達到98%。

　　三、開源節流，降本增效

　　一是合理安排人員，對現有的崗位人員進行梳理，以產定員，盡量減少公司的勞動力成本；二是合理安排工作時間，盡量連續生產，避免能源浪費；三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現象的發生，將原輔材料的消耗控制在3%之內；四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰

　　四、保證工藝貫徹率

　　在20xx年，我們將加強員工的生產工藝培訓，增加員工對本工位的.工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到98%。

　　五、加強設備管理

　　一是制訂設備保養及管理辦法：對設備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設備保養。二要加強設備保養技能交流、培訓，定期召開設備管理會議：主要是糾正不良設備使用和保養行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設備的高效、穩定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支持。

　　六、加強現場管理，推進6S管理制度

　　在20xx年，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員、設備、物資調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進6S管理制度，力爭在20xx年生產管理工作不斷提高，走上新臺階。

　　總之，為實現20xx年預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，發揚特別能吃苦，特別能戰斗的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，圓滿完成公司下達的各項任務指標。

　　生產質量提升方案5

　　在20xx年下半年，我車間要在去年所有工作已經達到較好效果的基礎上，與工廠管理實踐相結合，通過深入開展“比學趕幫”活動，重點精力放在生產管理和隊伍建設上，不斷深化對標建標追標，努力降低裝置成本，提高產品質量，建設安全穩定向上的新包裝。實現車間生產管理和隊伍建設的科學發展，進一步提升xxxx廠的環保經濟運行水平，為公司“安全，效率，發展，和諧”建設作出自己的貢獻。現制定20xx年下半年的工作方案：

　　一、不斷加強安全管理工作

　　我們將在認真吸取事故教訓的基礎上，把安全生產作為公司管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產無事故。

　　（1）是堅持開展安全培訓工作。將安全用電，各工種及設備的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。

　　（2）是突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。加強中夜班現場管理，堅持車間管理人員跟班作業；重點抓好預處理酸洗，鍍銅酸洗堿洗，行車吊運等要害部位的管理工作。

　　（3）是堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議，巡回檢查，設備檢修，交接班等記錄，將整個生產過程記錄在案，便于分析查找問題。

　　二、開源節流，降本增效

　　節能降耗是公司長期發展的重要工作，節能降耗就意味著增效，只有增效我們的企業才會有更美好的明天。

　　20xx年下半年我們將在以下幾方面開展工作，以期進一步降低原輔材料和能源消耗，為企業節省每一分錢。

　　一是合理安排人員，對現有的'崗位人員進行梳理，以產定員，盡量減少公司的勞動力成本；

　　二是合理安排工作時間，盡量連續生產，避免能源浪費，合理安排用電時間，大用電量的設備盡量在晚上開啟，并在生產間隙關閉水電氣，節約每一度能源；

　　三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現象的發生，將原輔材料的消耗控制在3%之內；

　　四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰。