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鉚焊車間班組長崗位職責
在日新月異的現代社會中，需要使用崗位職責的場合越來越多，崗位職責具有提高內部競爭活力，更好地發現和使用人才的作用。什么樣的崗位職責才是有效的呢？以下是小編為大家收集的鉚焊車間班組長崗位職責，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
第一章、總則
為適應行業及國家大環境，加強企業競爭能力，促進企業健康發展；為保證企業生產工作保質、按時完成，提高生產效率；為保證生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者生產過程中的安全和健康；特結合本公司的實際情況，制定本管理制度，請相關人員遵守和執行。
第二章、行政管理內容
1、全體職工必須服從領導、聽從指揮，嚴格按照各工種的操作規程進行操作。
2、早7：50上班，換工作服裝、鞋、帽等，提前做好生產準備。8：00整開始生產工作。不得遲到、早退和中途離開，否則將依照相關制度進行處罰。
3、各車間主任、班長、調度要及時了解自己所轄范圍內的人員情況、設備情況等生產情況，若有特殊情況，及時處理，并作好記錄。若有必要，需及時向直管領導匯報。
4、職工有事向車間主任、班長請假，不經批準私自離開的視為曠工。
5、下班后需清理場地、工具，把電源、氧氣、二氧化碳氣、乙炔氣關閉。發現一次處罰班長與當事人每人20元罰款，并且要求3日內主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發未上繳者雙倍處罰。
6、工作時間內發現聚群、談笑、玩手機、閑逛者，發現一次處罰每人40元罰款，并且要求3日內主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發未上繳者雙倍處罰。
7、干私活需經車間主任批準，若發現沒有批準私自加工私活的按照實際價值處以兩倍的罰款，并且要求3日內主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發未上繳者雙倍處罰。
8、私拿公物按偷盜處理或交送公安部門處理。
9、工作時間禁止出廠，來客需經過批準會見，違者罰款20元。并且要求3日內主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發未上繳者雙倍處罰。
10、若主任和班長不在，其他班長或主任有權協調生產。
11、各工種下料要有責任心，有小料用小料，下料后清理場地。每位職工要節約原材料，如焊條、砂輪片、焊絲等，嚴禁亂丟亂扔，如發現罰款20元。焊條要使用到頭，未使用到頭的每根罰款1元。并且要求3日內主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發未上繳者雙倍處罰。
12、車間內不得焚燒垃圾，不得安裝床鋪。違者處罰責任者及班長50元罰款，并且要求3日內主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發未上繳者雙倍處罰。
13、任何情況下不得攜帶兒童進入生產現場。
14、必須保證足夠休息，凡是精神面貌不佳者，不得參加工作生產。
15、生產人員在生產工作開始前8小時至下班前不得飲酒。嚴禁酒后上崗參加生產工作。
16、公司所有職工在工作期間倡導普通話，提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性文眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念及省級區分。
第三章、質量管理內容
1、各工序加工時，要認真核對圖紙或資料相關尺寸，做到各工序符合圖紙或資料尺寸要求。批量較大的材料加工要知會車間管理人員，在得到確認后方可批量生產。大批量生產時，在生產過程中要及時對加工件進行抽檢，如有尺寸異動要及時修正。若因作業人員不慎而造成批量不良品。則視批量大小或者是否能夠材料回收另作它用作出相應的處罰。
2、生產人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數量、產品型號、圖號等信息以便后續生產方便。之后在材料信息單上做好記錄。
3、生產人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產混亂，當視造成損失的程度進行處罰。
4、生產人員要認真核對圖紙，零部件的圖號，了解相關技術參數及技術要求，不得張冠李戴，用錯零件或者圖紙，對于關鍵尺寸要反復確認，如對圖紙或者材料有任何疑點或不清楚的地方，必須請示生產管理人員并上報公司相關人員處理，不得蠻干。
5、生產人員要本著對公司的利益負責，對產品質量負責的態度做事，不得馬虎賽責，對于首件要再次確認相關尺寸及零部件，如有發現下料尺寸或零部件存在問題，應馬上向相關人員反映情況。
6、對零部件自檢完成后，需知會相關人員到現場檢查。
7、對因零部件問題而產生的批量產品不良，視批量大小，返工難易和影響程度，對零部件加工人員、檢查員、主管領導作出相應處罰。
8、鉚工在組對前必須了解鉚件的各部位尺寸，如發現問題應及時反饋給檢查員及車間管理人員，并必須及時處理。
9、鉚工在組對前，對鉚件的每個零件都應該校正、調平、打磨之后方可組對。
10、鉚工組對過程中，必須按圖施工，準確地把每個零件安放到位，方可進行電焊組對。
11、對不合格的零部件未經允許不得擅自使用。
12、在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認無誤請檢查員進行終檢。
13、校正工作必須做到位，不得出現因校正不到位直接進入下一道工序，否則視情況嚴重情況進行處罰。
14、對于零件用錯，放置位置在氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整，保證美觀。
15、焊縫的高度要求達到圖紙要求，焊縫寬度要均勻，表面要平整光滑。
16、焊縫中不得有氣孔、焊瘤、咬肉等現象發生。
17、工件拐角、邊角必須焊接到位。
18、不得出現漏焊、假焊等現象。
19、工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。
20、車間員工必須服從檢查員的品質判定，要按檢查員的要求去做，否者以不服從管理進行處罰。
21、焊接質量檢查表：附表—1
第四章、安全管理內容
生產安全關系到企業發展、職工的安全。為加強生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進企業事業的正常發展，結合本公司的實際生產情況制定下文，望相關人員能夠提高安全意識，做到“全員管安全、管全員安全”，做到“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”。要求公司全體職工遵守相關安全注意事項，避免事故的發生。
一、通用
1、廠外參觀人員參觀生產車間時，必須有專人進行引導，方可進入生產車間。
2、生產開始前必須檢查生產工具、設備和防護品，發現損壞立即停止使用，并更換。
3、女工進入車間必須將長發放入工作帽內，不準穿寬大衣服和長裙，不準穿大于3cm高的高跟鞋，不準戴圍巾。
4、不得穿著背心、赤背、赤腳、短褲進入生產車間。
5、車間堆放物件不準超過2m，必須放置穩妥。
6、必須牢記本部位的生產安全操作規程。
7、必須合理使用本崗位規定的勞動保護用品。
8、上班期間必須精力集中，不準閑逛、看書和追逐打鬧。
9、職工工作中須服從領導工作分配、聽從指揮，但有權拒絕違章指揮。
10、傳遞工具不準亂丟，必須送到對方手中或放在身邊，不準從高處向下仍任何物件，也不準從下往上仍物件，如因工作需要，必須有人監護，禁止他人在區域內隨意走動和停留，避免傷人。
11、凡是與上下工序聯系密切的工作，必須事先聯絡，得到回復后，方可作業。
12、禁止在吊運物件下通行或停留。
13、設備、電路等出現故障時需及時報告，不得自行修理或強行使用。
14、嚴禁使用布帶調運鋼板，鋼板夾失靈要及時更換，不得帶病使用。
15、鋼絲繩破損嚴重的需及時更換，嚴禁超限使用。
16、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員，禁止登高焊接。
二、焊接
1、焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經過專業安全技術學習、培訓和考試合格后，方能獨立操作。
2、操作場地10米內，不應儲存油類或易燃、易爆物品，并應備有消防器材，保證良好的照明和通風。
3、工作前必須穿戴好防護用品，操作時所有工作人員必須帶好防護眼鏡或防護面罩。仰面焊接時應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。
4、電焊機要安裝正確，接線要牢固。電焊機周圍環境要求干燥、通風、避雨。
5、電焊機焊接接地零線或電焊回線都不準搭接在易燃易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上，防止發生爆炸、火災事故。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合規定。
6、焊接結束后應及時切斷電源。焊鉗和焊接電纜要保證絕緣完好。焊接電纜要避免碾壓、磨損和被高溫焊縫燒傷。
7、對剛焊接的部位，要防腳、身體直接接觸造成燙傷。
8、高空作業時應使用脫手面罩，并系好安全帶和仔細檢查操作架、跳板是否牢固。
9、修理、移動電焊機時，必須切斷電源，休息或離開工作崗位要切斷配電箱電源。
10、在易發生火災的地方工作，必須做好防火措施，并要有人進行監護，完工后要用水熄滅火星，澆濕周圍環境，杜絕隱患。
11、高空焊接時更換的焊條頭要集中堆放，不要亂扔，以免燙傷下方作業人員。
三、氣割
1、搬運氧氣瓶和乙炔氣瓶時，必須小心，不可碰撞翻滾或甩落，并在存放時不可再熱源附近。
2、嚴禁將油脂涂抹在氣瓶上，否則禁止使用。
3、開氧氣瓶總閥時，須慢慢開放，面部不許對著減壓閥的方向。
4、不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應將火熄滅后放置。
5、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火等各種熱源的距離不準小于10米，乙炔氣瓶、氧氣瓶應放置在規定的位置，不得隨意移動，且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離不得小于5米。
6、氧氣瓶要安裝高、低壓氣壓表，乙炔氣瓶要安裝控制回火裝置，要經常檢查管線以及各處連接部位是否漏氣。
7、進行焊、割作業前，要清除現場的易燃、易爆物，確保安全后方可作業。
8、焊割結束或離開作業場地時，必須切斷氣源，并對現場進行仔細檢查，確保無誤后方能離開。
9、夏季作業時，氧氣瓶、乙炔氣瓶不得在陽光下直接暴曬。
10、操作前必須確認乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門等緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣的現象。每月利用肥皂水檢查一次會否漏氣，嚴禁使用明火檢漏。
11、乙炔氣軟管在使用過程中如發生脫落、破裂、著火時，應將割炬的火焰熄滅，然后停止供氧；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣，嚴禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管的火焰，乙炔氣軟管著火時，可以用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。
12、在開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應該在壓力表的綠色指示范圍內。
13、氣瓶設備管道解凍時，嚴禁用火或使用工具敲擊結凍處，氧氣閥或管道應用40℃溫水融化。
14、氣割過程中，倘若發生爆鳴和回火現象，應立即關閉切割氧氣閥，然后依次關閉預熱氧氣閥與乙炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內的污物。處理正常后，再重新氣割。
15、割件表面在切割前應先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產生回火。
16、氧氣瓶中的氧氣和乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完，氧氣瓶用完后的壓力應該在：0。1Mpa～0。3Mpa之間，而乙炔氣瓶用完后的壓力應該在：冬天0。1～0。2Mpa之間、其余季節0。1～0。3Mpa之間。并掛上“空瓶”標識。
四、二氧化碳氣體保護焊
1、在施焊前，應清理坡口及其兩側表面的油污、漆層、氧化皮以及金屬等雜物。
2、在施焊前，必須檢查設備的可靠性，電源線是否破損，接地線是否可靠，導電嘴是否良好，送絲機構是否正常，極性是否選擇正確。
3、氣路檢查。CO2氣體氣路系統包括CO2氣瓶、預熱器、減壓閥、電磁氣閥、計量器。使用前必須檢查各部位連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。
4、佩戴好防護用品，選擇合適的焊接面罩。
5、要保證良好的通風條件，以防CO2氣體中毒。
6、CO2氣瓶應遠離熱源，避免太陽暴曬，嚴禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。
五、數控切割
1、設備操作者在上機使用前，必須要仔細閱讀機床使用說明書、系統操作手冊，并遵守設備有關的安全操作規程及焊工的一般安全操作規程。
2、打開氣站內的供氧總閥，根據使用的割炬上梁調節出氣壓力，注意檢查供氣管路是否有異常情況，發現問題及時處理。
3、打開機器電源前，應仔細檢查機床軌道上是否清潔，如有臟污或鐵屑應及時清理干凈。
4、機床運行中有任何異常應及時關機，并保留現場通知修理。嚴禁操作手自行隨意處置處理或帶病作業。
六、卷板機
1、作業前應檢查設備各部位有無異常，緊固螺釘不得有松動，制動器應正常可靠。
2、嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷作業。不能卷壓超出機械性能規定范圍的工件。
3、必須在工件放平穩、位正后才能開始作業，并應明確信號，注意周圍行人安全。
4、手不得放在被卷壓的鋼板上，停機后方可檢查被卷工件圓度。
5、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定的余量，防止工件掉下傷人。
6、作業時，工件上禁止站人。
7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并經多次滾卷成型。
8、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。
9、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內。
10、如發現機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢查調整修理。
11、停機后將工件放置到指定地點，不得隨意放置。
12、離開時，必須斷開設備開關，切斷設備電源。
七、折彎機
1、作業人員要嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
2、檢查上下模的重合度和堅固性，檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。
3、開機前應將上模、下生產模型徹底清理整潔，槽口內不的有鐵屑等雜物，否則毀壞生產模型，影響工件正確度。
4、啟動前應認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操作部位、按鈕是否在正確位置。
5、設備啟動后空轉運行1—2分鐘，壓板滿行程運動2—3次，若發現有不正常聲音或故障時應立即停車，排除故障，一切正常后方可工作。
6、工作時應由一人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置后發出信號，得到回復后方開始工作。
7、折彎時，操作人員不得將手放在生產磨具間，窄而長的小料不可以用手扶，一次只許折彎一塊料，不得把多塊料分節同時折彎。
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