改進方案

時間：2022-10-13 16:55:32 方案我要投稿

有關改進方案4篇

　　為確保事情或工作高質量高水平開展，預先制定方案是必不可少的，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。方案應該怎么制定才好呢？以下是小編為大家收集的改進方案4篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

有關改進方案4篇

改進方案篇1

　　1、A藥業公司簡況

　　生產劑型為搽劑，活絡油為長年生產品種。所用原材料大多數為天然植物提取物，多用作醫藥、香料和化妝品等用途，毒性較低，但在生產過程中同樣會產生廢水、廢氣、固廢和噪聲。

　　2、生產現狀分析

　　結合A藥業生產實際，主要對從事活絡油、正紅花油、四季平安油、白花油、獅子油等類藥油搽劑的生產過程進行審核。由于搽劑車間生產過程污染物產生量不大，數量和濃度都不高，檢測技術要求太高，難以逐一進行定量分析，故只對污染因子的產生過程和去向作定性分析，以求在生產過程中盡量減少其產生量。

　　3、清潔生產潛力分析

　　在生產過程中產生的污染物主要有廢水、廢氣、廢渣和噪聲等。

　　(1)廢水方面：

　　由于洗瓶過程需要使用純水，該過程會產生制水濃水和洗瓶廢水，這些廢水污染物濃度不高，可以考慮在要求不高的場合直接回用，減少廢水總量。

　　(2)廢氣方面：

　　搽劑生產所用原材料都是高沸點、低揮發性的原料，調配在密封配制罐中進行，只有投料和灌封過程有外露，物料揮發量不大，揮發性有機物等廢氣污染物濃度不高。另外，噴碼過程使用的含溶劑的油墨，干燥時會產生揮發性有機物，可以考慮改用揮發性有機物較低的色帶打印設備。

　　(3)固廢方面：

　　包裝材料產生的紙、塑料和木材等固廢，可以由供應商和回收公司回收利用;藥油等的生產和容器設備清洗產生的廢渣，屬于危險廢物，必須交由有相應處理資質的危廢處理公司收集處理，或者通過提高原料品質，以減少生產過程產生的殘渣，減少危險廢棄物的數量。

　　因此，清潔生產的潛力有以下幾點：

　　(1)廢水：制水過程產生的濃水、洗瓶廢水和潔凈區工作服清洗產生的洗衣廢水。

　　(2)廢氣：灌封過程藥油露空揮發和更換產品種類時清洗設備使用了少量的酒精產生的揮發性有機物。

　　(3)固廢：生產過程物料過濾殘渣，轉產清洗殘渣和原料包裝物等。

　　4、清潔生產工藝改進

　　結合生產實際，總共提出了27個清潔生產方案，其中無/低費方案21個(投入2萬元以下)，中/高費方案6個(中：投入2~10萬元，高：投入10萬元以上)。部分從制藥企業生產線上挖掘清潔生產潛力的方案如下：

　　序號

　　方案名稱

　　實施目的

　　實施內容

　　1循環冷卻水系統添加水穩劑

　　防止水冷系統換熱面積垢和腐蝕，提高能源利用率和設備使用壽命

　　往冷卻水系統投加除垢防腐水穩藥劑，減緩冷卻水系統積垢和腐蝕

　　2調整優化生產工藝

　　減少能耗、提高產品質量

　　優化工藝，提高產品質量和降低生產能耗

　　3洗瓶廢水回用

　　減少新鮮水用量

　　將洗瓶產生的廢水用貯罐收集后用于清潔和綠化

　　4灌裝系統改造

　　提高效率，減少溢出損失和產生污染物

　　增加分裝頭及真空罐，采用真空泵回抽空氣消滅氣泡，保證液體不溢出瓶外

　　5洗瓶烘干線改造

　　降低電能單耗

　　加長烘干隧道長度，延長玻璃瓶加熱停留時間，提高烘干、殺菌效率

　　包裝線自動化改造

　　提高勞動效率，降低人力成本，減少包裝廢品的產生

　　購置新型包裝設備，增加質量在線監控設備，提高生產率，減少損耗，保證產品質量。

　　7配制生產工藝改造

　　合理配置投料容器，購進地稱，減少周轉容器及工時

　　5、采用清潔生產方案后，污染變化情況：

　　(1)廢水、廢氣排放情況

　　在清潔生產實施期間和實施后，廢水及其污染物排放總量均沒有超出環保部門下達的總量控制指標。與審核前的排放總量比較，廢水、COD、氨氮排放總量都出現明顯下降。

　　(2)噪聲排放情況

　　廠界噪聲沒有超出標準限值。

　　(3)危險廢棄物排放情況

　　A公司危險廢棄物主要是擦劑生產過程過濾、泄漏和清洗產生的有機物殘渣，數量不多，由有資質危險廢棄物處理公司處理。經過清潔生產審核后，已進行了一定的減排。

改進方案篇2

　　為了體現以“病人為中心”的優質護理服務理念，全面提高護理質量與護理服務水平，為病人提供安全、高效、優質的護理服務，達到護理質量持續改進的目的，特制定本方案。

　　一、成立護理質量管理委員會和護理質量管理小組。

　　成立由分管院長、護理部主任、護士長為主組成的護理質量管理委員會，護理質量實行護理部主任、護士長二級管理，各級護理質量管理組織通過定期、不定期的護理質量監控檢查，保證護理質量。

　　護理部護理質量控制小組由護理部和各科護士長組成護理質量管理系統，分為4個小組，小組成員及管理分工詳見附表（附件1），護理部主任隨機跟蹤各護理質量管理小組參加質量管理小組質量考核工作，并對護理質控工作予以管理指導。

　　二、護理部護理質量工作目標

　　1、基礎護理合格率≥98%（合格標準85分）。

　　2、特、一級護理合格率≥95%（合格標準為85分）。

　　3、急救物品完好率達100%。

　　4、護理文件書寫合格率≥97%（合格標準為90分）

　　5、護理“三基”理論考核合格率93%（合格標準為75分）

　　6、護理技術操作考核合格率≥96%

　　7、消毒隔離質量合格率≥98%

　　8、病區管理合格率≥98%

　　9、一人一針一管一用滅菌合格率達100%

　　10、住院后患者壓瘡發生率0（難免壓瘡除外）

　　11、護理事故發生率0

　　三、護理質量管理小組質量考核方法。

　　1、常規質控：各質量管理小組，每月不定期質控1-2次。

　　2、單項質控：護理部可根據護理工作情況隨機組織人員進行單項質控。

　　3、護理文書質控：護理文書過程質控由護理文書管理組每月質控一次，科護士長對出院患者護理文書進行終末質控。

　　4、護理不良事件質控：各科室據實上報護理不良事件，護理部根據上報情況納入質控管理。

　　5、科室質控：科室護理質控小組每周至少進行質量檢查一次，優質護理服務示范病房護士長每天都要對病房管理和分級護理質量進行巡視檢查。

　　四、護理質量持續改進具體措施

　　1、審定護理工作程序和標準。

　　2、修訂護理質量考核辦法和考核標準。

　　3、定期和不定期對護理單元的護理質量考核情況進行抽查與評價，責任人和責任科室負責人針對存在問題分析原因制定整改措施，護理部一周內對存在問題進行檢查驗收。

　　4、每月至少一次召開護理質量分析會議，對共性和有爭議的問題進行討論，聽取意見分析原因，制定整改措施，布置質控重點。

　　20xx年1月

　　護理部

改進方案篇3

　　目前，大多數企業實施的MES系統的主要功能是信息的管理與“上傳下達”，對于物流配送系統和制造過程中的生產實時狀態以及產品全壽命周期等的實時監控能力較弱，而且系統信息管理與信息的實時更新之間也存在著斷層。隨著互聯網技術的發展，物聯網可依托的各方面技術也相應得到發展，例如，大規模的感知信息處理技術、云計算技術等，而且成本也趨于降低。

　　基于物聯網技術的MES系統改進設計，可以實現企業整個生產制造的實時監控及全方位管理，從而真正實現“管控一體化”，這對于完善MES系統的功能、彌補控制與管理的斷層意義重大。

　　MES系統的硬件架構

　　根據MES系統和物流配送管理現狀，充分使用物聯網的技術優勢，在原有系統的基礎上建立一個具有組網技術的靈活的MES指揮中心；在裝配廠的生產現場安置攝像頭，利用先進的GPS全球定位系統和衛星系統，實現系統的總體功能。

　　MES系統體系結構

　　制造執行系統與物聯網技術利用統一的系統接口實現數據信息的互聯互通。根據ISO定義的MES功能層次模型，將MES軟件體系結構從整體上分為數據采集層、數據集成平臺層、應用層3層功能模式。首先，MES系統的數據采集層利用物聯網技術感知層的識別感知技術獲取車間的實時數據，并通過MES數據集成平臺進行智能計算處理和管理；然后，借助于物聯網的網絡層，實現數據傳輸和應用，供決策層上傳下達；最后，通過后臺的信息儲存進行數據交換，達到實時信息共享。數據是物聯網與MES集成的媒介，物聯網技術是系統實現在線監控、實時監測的手段和支撐力量，而制造執行系統是整個系統的核心力量。

　　MES系統功能結構

　　結合物聯網的RFID技術、數據傳輸、智能處理技術，在把握系統總體目標的前提下，將物聯網與MES系統進行集成，并對企業MES功能加以補充和完善。基于物聯網技術的裝配廠MES系統的功能模塊有系統管理、生產計劃管理、主機跟蹤管理、生產裝配指示、關重件檔案管理、停線管理、LED生產看板、報表管理、物流配送管理、生產線運行狀態監控、預防報警指揮和遠程監控等模塊，應用于拖拉機產品的全壽命周期管理中。

　　MES系統數據庫

　　對MES系統設計的總體目標進行分析，在確定系統的改進方案后，建立系統數據庫。然后設計數據表，包括產品基本情況表、物料主數據表、關重件配置表、銷售代碼、裝配配置表、分裝線生產表、總裝線生產表、主機關重件裝配檔案表等。

　　MES系統改進功能模塊設計

　　為了實現對企業進行全方位的監控和管理，結合基于物聯網技術的制造執行系統改進方案，對系統原有的功能模塊進行補充，即增加系統管理模塊、物流配送管理模塊、生產線實時運行狀態監控模塊、預防報警指揮和遠程監控模塊。

　　MES系統管理模塊

　　MES系統管理模塊是企業整個系統的基礎數據部分，其可以進行系統相關基礎信息的設置，機型配置管理，系統關鍵操作日志管理，系統與數據庫備份、恢復管理等工作。它依據標準的信息對象，對整個裝配廠進行虛擬化處理，建立基于產品、裝配的設備單元和生產路徑的生產流程，并提供與各個外部系統的連接。

　　MES系統物流配送管理模塊

　　此模塊可實現對運輸車輛的運行路線、運行位置、運行狀態的動態監控，既能實現廠內物流和廠外物流的可視化，又能保障貨物的安全。

　　物流配送功能主要是依靠GPS定位來實現的。首先在物流運輸車輛的前后分別安裝一個攝像頭，通過前方安置的攝像頭采集交通數據和運輸路面情況，經過車載GPS終端將數據傳輸給MES指揮中心GPS服務器，并在大屏幕上顯示前方路況和準確的交通信息;然后，基于電子地圖的配置和車輛行程時間歷史數據庫等基本信息，通過物聯網技術將數據融合并形成準確的交通數據，再根據運輸管理軟件的處理方式進行運算、預測;最后，通過車載導航設備等傳播媒體將路面實時情況發布給車輛司機，供司機選擇正確的運輸路線，以期避開交通高峰期和路況不好的地段，減少貨物的運輸時間，從而保障貨物的運輸質量。

　　另外，MES系統指揮中心可以通過車輛后方的攝像頭隨時查看貨物的情況，如果遇到貨物發生移位、損壞或被盜等情況，立即通過車載GPS定位終端將信息傳送到MES指揮中心，并觸動系統報警指揮，基于呼叫中心服務器，及時通知運輸車輛的司機進行停車查看，這樣不僅保證了零部件的質量，還可以避免增加物流成本。再者，如果銷售部已經通知客戶發貨，但是客戶還沒有收到貨物，MES指揮中心就可以通過電子地圖將車輛當前的位置和其他信息直觀地呈現給客戶，客戶也可以在系統中調用監測車輛的歷史信息。

　　MES系統生產線實時運行狀態監控模塊

　　生產線實時運行狀態監控主要依托現場的視頻采集設備，即在每個車間安裝可360°旋轉的視頻采集設備，對裝配車間的每個方位進行實時監控，在MES系統指揮中心的顯示器上每5s更新一次畫面，并通過調度中心監控系統中的人機界面，以及現場PLC系統的實時信號，動態顯示出當前每條機運線的狀態。

　　MES系統預防報警指揮與遠程監控模塊

　　基于物聯網技術的報警指揮模塊的功能是：在原有的停線管理的基礎上，將影響正常生產的各種因素組成一個專門的信息庫，然后根據客戶的需要與客戶簽訂協議，并通過無線通信專線與客戶建立產品售后服務遠程監控，最后利用物聯網的大規模數據處理技術，實現裝配生產的在線診斷，做到及時發現問題，并安排相應的專業人員實施管理，從而避免由于一錯再錯而造成的無法彌補的損失。