銑工工作總結

　　總結是在某一時期、某一項目或某些工作告一段落或者全部完成后進行回顧檢查、分析評價，從而得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，它能夠使頭腦更加清醒，目標更加明確，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結了。總結一般是怎么寫的呢？下面是小編收集整理的銑工工作總結，希望對大家有所幫助。

銑工工作總結1

　　本學期是第三年輔導學生來參加省市數控銑工技能競賽，本次競賽訓練輔導是從第7周開始的，到現在第13周為止，進行了差不多7周時間，從學生加工的零件情況來看，還算正常，現有必要對前段時間的輔導進行反思，及時總結，揚長避短，繼續搞好后段時間的訓練，爭取在市競賽中取得好的成績。

　　一、選人。

　　本次選苗子，是在以前的經驗基礎上，通過機械制圖、cad、caxa軟件的使用等三次考核，最后定下六個學生。其中機械制圖考核學生的讀圖能力、空間想象能力、自學能力，試題主要是補畫三視圖及由實體補畫三視圖;cad主要考核學生運用軟件畫圖的能力，主要是看學生的繪圖速度;caxa軟件使用是當堂教學生用caxa軟件繪了一個平面圖，考核學生對新知識的接受能力。這樣下來，對軟件使用有一定基礎的學生可以挑選出來。今后還應增加操作機床的考核，主要觀察學生操作機床協調性，發現其是否具有培養的.潛質。

　　二、編程訓練。

　　caxa制造工程師20xx是省數控技能競賽指定軟件，數控銑工比賽采用自動編程，但要熟練使用該軟件，要學的東西很多，因為參加訓練的學生還沒有學過這個軟件，所以本次輔導是花了4周的時間從軟件界面、平面圖、實體造型、曲面造型、編程等方面進行系統的學習，學生對該軟件有了初步的認識，后面是通過邊學習編程邊進行簡單工件的加工，加深學生對編程參數的理解，為合理編寫程序打好了基礎。

　　本次輔導完后應把學習的實例進行歸類整理，補充完整訓練題庫，召開學生座談會，聽取學生對編程學習的建議和意見，為今后類似的競賽輔導積累資料。

　　三、零件加工。

　　零件加工是數控銑工訓練最重要一環，本次競賽輔導采取了每天加工一個工件的方法，從對刀、程序傳輸、機床操作、選刀、加工、精度保證等完全按照競賽時的要求，通過8個零件的加工訓練，學生基本掌握了零件加工的方法，其中零件精度保證是訓練的難點，也是競賽的要點，現在學生可以在規定的時間內保證精度，但由于機床的精度、量具使用等原因，有時個別學生保證尺寸在公差范圍內還是有一定的困難，后面應重點加強這方面針對性訓練。

　　四、考核總結。

　　考核是檢查訓練效果的手段，然后進行總結，找出存在問題的原因，再進行針對性的改正。本次輔導，我非常重視考核，每周進行二次左右的考核，每次考核完后，組織學生進行測量尺寸評分，詳細記錄學生好的方面，不足之處，這樣學生知道自已存在的問題，后面的訓練他們能夠很好的去改正。

　　五、心理輔導。

　　賽場如戰場，數控技能比賽是以“能力為主線，以應用為目的”的賽事。數控技能比賽是在特定的環境下，考驗選手理論知識、軟件應用、實際操作能力和水平的一項綜合賽事。參賽選手要以緊張有序、忙而不亂的工作作風應對比賽中各個比賽環節。比賽中心態要平和，從容應試，要把平時從各種途徑學到的新知識、新工藝和掌握的數控機床操作技能及傳統加工經驗，最終形成具有個人特點的，較完善的數控機床加工規程，通過比賽充分展示出來。參賽也是一次學習機會，要學習別人的長處，彌補自己的不足，真正做到為我所用，通過比賽，提高個人數控機床操作技能和應用水平。實踐證明，凡是心理準備充分的，考試成績都比較理想。

銑工工作總結2

　　作為銑工實習指導教師，對于銑工專業技能培訓與生產實踐的差距有切身體會。主要實習內容是傳統的簡單常規操作，與現代制造技術相差甚遠，加之實習條件艱苦，學生在學習過現代制造課程后明顯表現出對銑工的實習積極性不高，甚至出現抵觸情緒，在實習中完全處于被動狀態。他們普遍認為銑工已經與目前高速度、高精度、高可靠性等的市場需求產生了極大的差距，應該取消這種落后的加工方式。對這種不正確的觀點應引起足夠的重視，眾所周知，銑工是機械、機電等專業人才不可缺少的基礎性技能。如何教好這門專業技能課，應該怎樣組織好實習指導？通過教學實踐和不斷的思考，我認為，要做好這項工作，應抓住以下六個方面：

　　一、明確學習目標，激發學習興趣

　　我校為職業類學校，學生素質和普通中學相比，差距較大。對機械專業而言，學生基礎多數較差，且具有一定的厭學情緒，一些學生就只想混張中專或大專畢業證書。文化課不必說，專業理論課也不認真學。銑工這門課雖然是專業技能課，但仍有一些同學改不掉作風懶散的壞毛病。有的同學怕吃苦受累，學習不用心，干活不認真，這樣下去，根本達不到實習的要求。

　　為了圓滿完成實習指導任務，使學生掌握有效實用的專業技能

　　，要讓學生明確學習目標，激發學習興趣，在銑工教學時，我并不是上來就把學生帶到銑工車間開始講解，而是先開一個動員會，強調上述觀點，使學生認識到銑工技能實訓的重要性，真正在內心覺得有必要學好練好銑工技能。

　　二、分解銑工實訓目標，作到心中有數

　　學生光知道了“為什么學”還不夠。實訓目標，學生對自己每次課程平時不良學習習慣的影響，如果僅有一個總體達到的技能練習要求不夠清晰，缺乏緊迫感，新鮮勁一過，又會懶懶散散。因此，有了掌握銑工技能的愿望，還要讓學生對總體實訓學習的內容，各階段要掌握的技能目標有所了解，作到心中有數，知道自己在何時應該具有什么樣的技能。這樣，學生就不至于簡單的以為時間還長，對自己反復的動作練習感到枯躁單調，對照分解出的每個階段技能目標，明白自己技能的不足之處，提升自己的技能水平，有了時間意識，產生一種緊迫感。

　　三、 培養基本操作技能，打牢基礎

　　基本操作技能是專業技能分解（轉 載 于：wWw。773N。COm校園 生 活網：兼職教師工作總結）后的局部動作，這些動作相對比較簡單，容易掌握。通過教師的講解、示范動作要領，使學生由簡單機械的模仿，到逐漸地熟練掌握。在這個過程中，學生會出現較多地失誤和多余動作。教師如不能及時發現，一旦養成習慣就難以糾正。因此，在學生開始練習后，教師要注意觀察學生姿勢動作的正確性，及時指出問題。當學生能初步掌握了基本操作技能后，隨著練習的深入，動作連貫，協調一致，不再需要時刻注意就能持續穩定正確的操作，教師才可以放手讓學生自行練習。

　　銑工的基本操作技能主要有劃線、鋸割、銼削、鏨削、鉆孔、擴孔鉸孔、攻絲等。其中的鋸割和銼削又是非常重要的基本功，這些操作技能要在生產實踐中通過大量的練習才能形成。以鋸割來說，許多學生剛開始可能并不是太重視，憑著一股沖勁，一口氣鋸下去，不一會兒就累的胳膊、手發酸，鋸出的鋸縫歪歪斜斜，參差不齊。實際上，正確的鋸割動作，從鋸條的安裝，起鋸的方法，鋸弓的握法，站立的部位，身體與胳膊運動的'配合，用力的速度與大小，眼睛的注視部位都密切有關。正確動作的掌握，可以使學生節省很多體力，這樣才能進行一連幾個小時的練習。學生剛開始要對這些方面反復練習，逐步加強動作協調性，形成良好的操作習慣，并且隨著大量的練習，逐漸提高鋸割的精度，減少為下道銼削加工所留的余量。比如鋸割后的切削余量大約達到0。2mm，這樣才算打牢了鋸割的技能基礎。再比如銼削加工時，學生對銼刀的握法、站立部位與姿勢動作、操作用力、銼削方法等幾方面的掌握也都需要大量的反復練習。銼刀能否端平，更是一個需要反復觀察、反復糾正的訓練，學生對自己姿勢是否正確往往會“當局者迷”，通常要安排兩人一組，互相檢查。只有當隨手端起進行銼削都能基本做到水平，才能進行更高的練習。

　　四、培養感覺技能，鍛煉反應能力

　　感覺技能是指與感覺器官的敏銳程度有關的技能，不同專業有其特殊的感官要求。如汽車修理工能憑聽覺判斷發動機工作是否正常。在銑工技能實訓中，僅僅掌握基本操作技能還遠遠不夠。銑工的操作主要用手來完成，培養出一定手感就更為重要。感覺是否正確與能力的強弱直接影響加工工件的質量和速度，體現了學生的技能水平。對初級技工考核而言，加工的尺寸精度通常也要控制在絲米級。學生要對自己的下手有一定分寸。以銼削為例，學生需要了解當自己分別采用大板銼、中銼與油光銼時，每次銼削的銼削量大概值，以免下手不分輕重，開始尺寸超出，忍不住用力連銼幾下，就把工件尺寸銼小了。這就要求學生多動手、多檢測，多思考，多觀察，通過科學訓練，熟能生巧，循序漸進，逐步培養出一定的感覺技能。一般情況下，熟練的學生在鋸割后留下約0。2mm的余量，使用大板銼連銼十次左右，將余量減少到約0。1mm，然后使用中銼再銼削十余次，余量控制在0。05mm左右，最后用油光銼修整。

　　五、注重綜合操作訓練，有針對性進行課題練習

　　在學生熟練的掌握單項操作技能后，就要有計劃地把各種單項操作技能有機地結合在一起，進行綜合訓練，培養學生的綜合操作技能，這是銑工技能訓練的又一重要階段。教師應根據實訓的內容和要求，制定具有一定針對性的課題練習。這種訓練可以引起學生的學習興趣和注意力，加深對知識、技能的了解與認識，促進學生迅速提高技能，做到熟能生巧。如銑工技能訓練中多數都要制作的一個小梯形樣板，就是出于這樣的考慮。對于技能考核的要求，銑工的針對性練習課題較多，例如“凹凸T形配”、“方孔配”、“雙角度對配”等。

　　六、對學生的成績及時作出評價

　　無論是單項操作技能練習，還是綜合操作技能訓練，在每次實訓時應根據課題評分標準，對學生做出相應的評價。學生對照這個標準，可以了解實訓的要求，教師利用這個標準，方便對學生的技能水平及時掌握分析；學生發現自己技能的不足，立即改進，教師對學生的成績及時予以肯定，激發學生的上進心。教師還應注意利用技能評價，引導學生進行相互比較，增加競爭意識，形成你爭我趕的局面，提高學生積極性。通過一系列的實訓與指導，我校銑工的教學不再是一個老大難問題，反而成了在學生中有較好影響力的工種，這是我們教學改革的一次成功，是和我們適應當前形勢，積極推行素質教育，擴大知識面增加就業機會分不開的。當然，銑工實習要實現全面素質教育依然任重而道遠，我們目前的努力只是一個良好的開端，還需要所有的銑工實習指導教師都從自身做起，將教學改革創新下去，為我國機械制造業的振興貢獻力量。

銑工工作總結3

　　1、懷著無比激動的心情，踏入磨工實習車間，開始了這學期的第一個實習項目磨工實習。第一節為理論課上，梁老師給我們介紹了磨床操作應注意的問題，磨削加工的工藝特點、加工范圍及磨床的組成、運動和用途。第一節課下來，也算是碩果累累！

　　2、接下來，梁老師帶領我們來到磨床面前，詳細介紹了磨床的型號、組成、運動特點、作用及工作原理。介紹完上面的內容，接下來就是實機操作聯系，老師先為我們演示了一遍，再次重復操作過程中必須注意的'問題，然后我們在老師的監督下，第一次接觸磨床，聯系從簡單到復雜，剛開始聯系開車、停車，直到后來進行磨削平面。編輯推薦：思想匯報

　　3、第二天上午，第一節課同樣是理論課，這節課，老師詳細介紹了砂輪的分類、特性、檢查、安裝、平衡、修整及保養方法。理論課下來，同樣受益匪淺，別看小小的一個砂輪，學問大著呢。

　　4、上完理論課，照常是實操作，不過這次可不是簡單的練習，而是一次小測試，老師為我們規定了加工后達到的尺寸精度、表面粗糙度值。

　　5、在磨工實習最后的時間里，我們實習小組在老師的指導下，已實現了實習目的，但我們還要進行一次測試，以檢驗每個同學所達到的程度&&隨著測試結束，磨工實習也拉下帷幕。

　　6、兩天的實習下來，使我對整個磨削加工有了深刻的了解，也達到了預期目的。對于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進給速度、縱向進給速度、橫向進給速度，如何控制磨削用量來完成對工件的加工，以達到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產效率都有一個簡單的了解。

　　7、磨床操作相對比較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。

　　8、由于條件的限制，我們只能實習磨削平面，而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工類型，我們只能做理論上的了解，而沒有機會實機操作聯系，但無論是平面磨床還是外圓磨床，我相信我們學得一樣好。

　　9、作為機械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其獨有的特點和優勢，屹立于整個機械加工中，成為機械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特點，至今是機械加工中的難題，但我相信，隨著技術不斷提高，磨削加工在機械加工中將會得到更廣泛的應用。

銑工工作總結4

　　終于等到了實習的時候了，很早以前就從師兄那里打聽到了有實習，那時候可以說是急切地期盼著這一天的到來，因為大家再也無法滿足于課堂教學，盡管從同學朋友那里了解到實習并非像想象中的那樣是一件快樂的事情。

　　驀然回首，轉眼為期一周的銑工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂!因為我們在學到了作為一名銑工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵!我們實習的第一天看了關于銑工實習的有關的知識與我銑工實習過程中的注意事項的碟片。看到那飛轉的機器、飛濺的鐵花，令我既擔心又激動。擔心的是，如果那飛轉的機器隆隆聲讓人心驚肉跳和那鮮紅的鐵花四處飛濺的發出耀眼的的光芒令人眼花繚亂;激動的是，等待了將近一年的銑工實習就要開始了。這是作為學生的我們第一次進入工廠當令人尊敬的工人，也是第一次到每一個工科學子一試身手的實習基地。

　　其實，對我們這些工科的學生來說這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們知識水平。銑工實習是機械類各專業學生必修的實踐性很強的技術基礎課。學生在銑工實習過程中通過獨立地實踐操作，將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的，進行工程實踐綜合能力的訓練及進行思想品德和素質的培養與鍛練。

　　一、實習目的

　　銑工實習是培養學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，院的學生的必修課，非常重要的也特別有銑工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。

　　通過老師的講解。我終于明白了什么是銑工。同時也懂得了為什么有人說“當銑工是最累的!”銑工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。銑工的常用設備有銑工工作臺、臺虎銑、砂輪等。

　　二、具體內容

　　本次實習，我主要是做銑工，所謂銑工就是根據設計零件圖紙用銑床(加工零件的設備)進行零件加工的技術工人，分為初級工、高級工。零件加工精度要求高。

　　銑工的操作要求如下：

　　1、銑臺要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。

　　2、使用機床、工具(如鉆床、砂輪、手電鉆等)，要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。

　　3、臺虎銑夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

　　4、使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在銑臺上進行操作加工時要有防護網。

　　5、毛坯和加工零件應放置在規定的位置，排列整齊、安放平穩，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。

　　6、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。

　　7、使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。

　　銑工的實習目的：

　　1.了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。

　　2.了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。

　　3.熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。

　　4.在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

　　以上是銑工的基本知識，實習時我時刻牢記的內容，也是對書本知識的鞏固之處。

　　接下來說說我的實習經歷了。

　　1.第一節理論課上，老師首先強調銑床操作過程中應注意的事項，然后老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量，并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯系講解完上面的內容，老師帶領我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。

　　2.練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的.開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最后完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。

　　3.由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們人手充足。最終，在我們的齊心協力下，一個個合格的工件順利“誕生”。

　　4.第二天實習，難度有所提高。理論課上，老師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處小心，每一個操作都小心翼翼，結果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧!

　　5.平面、溝槽的聯系已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在老師的規定時間內，完成對工件的加工，經過一番努力，終于順利通過測試。

　　6.第三天實習，難度更大了，本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，并未在銑床上加工。

　　三、經驗總結

　　1.通過實習，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解;已經具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的能力;已達到實習目的

　　2.銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發生。

　　3.我們知道了銑工的主要內容為劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。

　　4.了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

　　5.銑工實習培養和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對銑工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。

　　6.我們同時也學到老師的敬業、嚴謹精神。老師們不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤，一遍又一遍。有的程序特別長，可老師才不計較這些，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學們的作品修整得更為完美一點。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。

　　實習過程中我們也發揚了團結互助的精神男同學幫助女同學、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。

　　7.在實習過程中我們取得的勞動成果精美的螺母、螺釘等。這些曾經讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手磨制而成，這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。

　　8.作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動，故銑削加工效率高，加工范圍廣;另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為it9-it7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產，成本較低，因此銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。

　　我相信，隨著技術日新月異的發展，銑削加工一定會以其強大的生命力為工業生產開辟出新輝煌。

　　四、實習心得

　　在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。

　　兩年后我們就業的時候，就業單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的銑工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。

　　另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來，培養了我們一種挫折感等等。這次實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

　　在實習過程中，我真的明白了許多，許多在學校掌握不到的東西，我非常幸運我能得到那么有效的實習。現在我的工作已經找好了，畢業后就要去參加工作了，直接由校園走進單位，由于之前我實習的已經很出色了，我相信在新的工作崗位上，我能夠做的更好。實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。銑工實習更讓我深深地體會到人生的意義世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針!

銑工工作總結5

　　一、實習目的

　　對于數控專業學生，本實習使學生了解數控機床的一般結構和基本工作原理。掌握（gs983—x9型）數控機床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的用法，學會簡單程序的手工編程方法，掌握數控加工的編程坐標與機床坐標的關系，學會工件裝夾及找正對刀方法，加深理解有關的刀具知識和加工工藝知識。理解有關的生產勞動紀律及生產安全教育，培養學生良好的生產勞動紀律和安全意識。扎實習練學生的實際操作技能，使大部分學生能到達中級工、部分學生到達高級工考證的要求。

　　對于非數控類專業非考證學生（2周），透過實習使學生了解數控設備結構、加工原理，掌握數控設備的操作、數控程序的編制方法和簡單零件的加工，了解自動編程的應用。

　　二、實習設備

　　1、場地條件：教學型數控銑加工實習車間

　　2、設備條件：教學型數控銑床（9臺）

　　3、工具及材料條件：虎鉗，裝拆刀專用扳手，墊鐵，卡尺，百分表與表座，碰數棒，銑刀。（各種規格的平刀、鉆頭及球刀若干）材料：尺寸規格約為80x80x30的鋁合金材料每人1件。

　　三、實習資料（本次實習的計劃資料）

　　序號實習資料時間

　　1、安全教育和布置實習任務及mastercam軟件的講解1

　　2、mastercam軟件的建模、編程2

　　3、南京華興仿真軟件的講解及了解1

　　4、仿真軟件的練習與加工4

　　5、仿真軟件模擬考試2

　　6、數控機床操作使用講解和練習1

　　7、工件裝夾，裝刀，對刀操作，卸刀1

　　8、實操加工，80x80x30鋁材4

　　9、加工過程中問題的處理1

　　10、理論講解及練習2

　　11、實習總結，寫實習報告，評定實習成績1

　　合計20（天）

　　四、實習記錄（學生個人所做的實習資料記錄）

　　實習期間所練習的課題有很多題，部分課題的記錄如下；

　　1、特征分析：這個零件的特征有凸臺，槽，孔，曲面，特征還不算復雜。

　　2、加工思路：凸臺用二維挖槽加工，槽用二維挖槽加工，鉆孔用g83指令，曲面用等高外形加工，還有三維挖槽。

　　3、建模思路：二維槽，空的同樣只須畫出它們的線架就能夠了，為了方便編程時曲面的選取，思考將前面的那個凸臺畫成實體，整個建模過程只需要畫一個實體，還有其余的二維線架。注意：以上每個零件的的加工都要綜合思考所用刀具的大小，主軸的轉速，吃刀深度，工作臺的進給，所加工工件的材料這些因素對加工造成影響。

　　4、工藝路線：面銑→挖槽（挖兩個凸臺）→挖槽（孔上面的槽）→面銑（有斜面的表面）→等高外形（粗銑斜面）→三維挖槽（粗銑球面）→放射狀（精銑斜面）→等高外形（精銑球面）→鉆孔

　　5、mastercam編程，具體步驟及參數設定：

　　6、裝夾及對刀：用虎鉗裝夾，用分中法對刀。

　　7、輸入程序，自動加工。（略）

　　8、注意問題：

　　①工件的上表面要高出虎鉗口至少15毫米。

　　②xy平面的原點為平面中心點，z的原點為工件的表面。

　　③刀具的轉速及工作臺的進給的設定要查閱有關的參數表確定。

　　④加工過程務必加冷卻液。

　　⑤注意觀察加工過程，發現問題及時處理。

　　⑥鉆孔時用g83，并且要加暫停時間，生成的程序只有g00，g01，這樣的程序才可用。否則容易撞刀。

　　課題二

　　1、特征分析：這個零件的特征槽，曲面，特征還不算復雜

　　2、加工思路：曲面用3d等距加工，還有三維挖槽

　　3、建模思路：直接用二維圖用擠出工具做實體，曲面加倒斜角，實體邊界加倒圓角，這樣直接來構圖。

　　注意：以上每個零件的的加工都要綜合思考所用刀具的大小，主軸的轉速，吃刀深度，工作臺的進給，所加工工件的材料這些因素對加工造成影響。個性是圓角處。

　　4、工藝路線：面銑→挖槽（挖內槽）→挖槽（外邊曲面）→3d等距（曲面精加工）

　　5、mastercam編程，具體步驟及參數設定：

　　6、仿真加工。（略）

　　7、裝夾及對刀：用虎鉗裝夾，用分中法對刀。

　　8、輸入程序，自動加工。（略）

　　9、注意問題：

　　①工件的上表面要高出虎鉗口至少15毫米。

　　②xy平面的原點為平面中心點，z的原點為工件的`表面。

　　③刀具的轉速及工作臺的進給的設定要查閱有關的參數表確定。

　　④加工過程務必加冷卻液。

　　⑤注意觀察加工過程，發現問題及時處理。

　　五、實習總結（實習的詳細總結、所學所得、實習收獲體會感想）

　　經過了這將近一個月的數控銑工的培習，我學了很多，收獲很多。從一開始一竅不通到能把整個產品加工出來。實習的第一個星期，林輝老師先讓我們回憶，復習上學期學過的mastercam軟件，在熟悉各個操作工具的前提下，我開始繪圖，建模。緊之后，老師又給我們講解加工刀路。怎樣樣做刀具路徑最合理，原本這些已經忘記了，經過老師的詳細講解，在實習第一周過后，我對mastercam軟件的畫圖，編程，又編程，又熟悉了。之后，老師又讓我們熟悉南京華興這個仿真軟件。在建模，做好刀具路徑的前提下，進行仿真操作。

　　實習第二周，我們開始上機床操作，對刀，加工零件等等。在接下來的兩個星期，畫圖，編程，仿真，加工，哪一方面不行，就加強哪里方面。在此，我學會了數控機床的功能及其操作使用方法，常用功能代碼的用法，簡單程序的手工編程方法，數控加工的編程坐標與機床坐標的關系，學會工件裝夾及找正對刀方法，加深理解有關的刀具知識和加工工藝知識。“安全操作，苦練技能”不錯的，安全的前提下，刻苦努力，把技能學習好，為企業，為祖國做貢獻。

　　透過這次實習我明白生活中的艱辛和工作的樂趣，在機床加工這方面我還是九牛一毛，很多方面還不了解，沒有全面客觀的認識，還需要學習。在今后是生活、學習及工作中我必將更加努力學習。

　　六、實習推薦

　　1、仿真練習習練做得很好，理論方面要講解一下。

　　2、實操時，機床有時出現故障而導致加工誤差，期望對機床進行維修、維護，以防止造成事故。

　　3、車間的刀具很多，但放得很不整齊，找起來很麻煩。有些刀具還能夠再用但混亂地放在盒子里導致困難，很多同學都不愿意找。期望做一個專門放刀具的地方，把刀具合理地分開，以方便使用。

銑工工作總結6

　　通過這幾個月的學習實踐，使我對數控車床的掌握從當初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機床，加工零件這次數控中級培訓對我來說，這是一次提高、一次借鑒、一次實踐，使我在實習中深感收獲巨大，這將受益終生。

　　這次數控實習，主要是對系統的學習，內容有車床，銑床。之前主要練習數控編程，而現在偏向于機床操作。通過電腦編程模擬和下車床操作，以及加工零件。我對數控車床有了一定的掌握。對于剛開始的編程理解，我個人還是比較感興趣，從當初的一知半解到現在熟悉運用每個命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和師傅耐心的教導息息相關。主要總結以下幾點：

　　一、對數控編程和模擬的理解和運用

　　我的師傅教我數控編程，其實最主要的.還是靠自己去多練，但關鍵的時候有師傅指導，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有師傅指導進步特別快。記得那次，師傅開始講編程的過程，特別對經常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。通過這些知識點的學習，我才漸漸的理解數控編程的一些基本要領。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復練習，現在已經熟悉掌握了模擬系統。如今已經能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。

　　二、實際加工的學習方法和掌握程度。

　　對于機床的操作，我總感覺自己練習不夠，特別是對零件加工花的時間比較多，還有實際對刀也掌握不夠好，雖然現在已經能把零件給加工出來，而且尺寸也把握得當，但時間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。車床上，對刀和加工現在我已經能夠在規定的時間內完成了，并且尺寸也能達到所要求，但我認為還是因為自己花在車床的時間多點。而銑床，相對來說，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工，但尺寸的控制和時間的把握不夠好。不過在后面的不斷實踐和練習中，我得到了很好的提升，能夠進行零件的加工，對機床出現的小問題也會去解決。特別是在最后那段時間，我已經能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達到了圖紙上的要求。

　　三、理論知識的學習和理解

　　對于老師發的資料，我已經認真的去學習，當然，相對要記住每個知識點，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學習好。我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路線，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中認真的去遵守規則，更安全的完成零件的加工。

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