電子行業(yè)品管個(gè)人總結(jié)

　　總結(jié)是在一段時(shí)間內(nèi)對(duì)學(xué)習(xí)和工作生活等表現(xiàn)加以總結(jié)和概括的一種書面材料，它是增長(zhǎng)才干的一種好辦法，讓我們一起認(rèn)真地寫一份總結(jié)吧。我們?cè)撛趺磳懣偨Y(jié)呢？以下是小編為大家整理的電子行業(yè)品管個(gè)人總結(jié)，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　時(shí)光飛逝，不知不覺間到工廠已半年時(shí)間，從陌生到熟悉，與各位領(lǐng)導(dǎo)和同仁的關(guān)心和幫助是分不開的，借此機(jī)會(huì)向各位表示最衷心的感謝！承蒙x董和x總的信任使我有機(jī)會(huì)成為xx集團(tuán)的一員，感謝公司給了我一個(gè)這么好的平臺(tái)，我會(huì)努力學(xué)習(xí)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)自己微薄之力。21世紀(jì)是飛速發(fā)展的時(shí)代，是以品質(zhì)取勝的時(shí)代，品質(zhì)是企業(yè)的生命，是我們每一位員工的責(zé)任，要讓品質(zhì)成為每位員工心中重中之重。我們有好的技術(shù)，好的服務(wù)，更要有過(guò)硬的品質(zhì)才能在客戶心中樹立公司良好的形象。

　　20xx年7月14日?qǐng)?bào)到至今主要負(fù)責(zé)貼片類產(chǎn)品的品質(zhì)工作，從原材料入料至最終的成品出貨，需了解各原材料供應(yīng)商品質(zhì)狀況，熟悉產(chǎn)品特性及客戶要求，通過(guò)這半年的學(xué)習(xí)和了解，對(duì)工廠的整體運(yùn)作與自身的責(zé)任有了更深刻的認(rèn)識(shí)，壓力也隨之而來(lái)，可是俗語(yǔ)說(shuō)，有壓力才有動(dòng)力，我會(huì)將這些轉(zhuǎn)化為動(dòng)力，為工廠的發(fā)展盡心盡責(zé)。在xx大家庭中我資歷最淺，我會(huì)努力學(xué)習(xí)讓自己跟上公司的發(fā)展，做一個(gè)合格的xx人。以下是我對(duì)20xx年工作及20xx年規(guī)劃做一個(gè)簡(jiǎn)單的敘述，有不足之處還請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)給予指正：

　　一、進(jìn)料品質(zhì)控制：

　　原材料的好與壞直接影響成品的品質(zhì)和交期，為了更好的掌控原材料進(jìn)料狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，便于品管數(shù)據(jù)收集與追溯，綜合現(xiàn)有的檢驗(yàn)記錄，將工廠原有的四份不同類別材料所使用的檢驗(yàn)記錄進(jìn)行整合，使記錄實(shí)用且更具數(shù)據(jù)化。

　　貼片類產(chǎn)品的原材料大多是外購(gòu)件，iqc的責(zé)任很重，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)來(lái)料問(wèn)題，確保產(chǎn)線投料生產(chǎn)，為了避免再次發(fā)生鐵芯上線后才發(fā)現(xiàn)不良的現(xiàn)象，要求iqc嚴(yán)格按照材料規(guī)格檢驗(yàn)，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)決定，11月初將貼片電感原材料檢驗(yàn)轉(zhuǎn)至海安，新增iqc一名，節(jié)省了材料來(lái)回運(yùn)送時(shí)間，也加強(qiáng)了iqc與產(chǎn)線的配合，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并跟蹤處理，20xx年11月與12月共檢驗(yàn)材料194批，不良4批，不良率為2.06%。

　　二、制程品質(zhì)控制：

　　建立了不良日、周、月報(bào)，對(duì)每天不良狀況做到分類明確，使品管及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并根據(jù)不良實(shí)際情況做有效的預(yù)防與改善，每周開品質(zhì)周會(huì)分析問(wèn)題原因預(yù)防再發(fā)生。經(jīng)過(guò)在貼片類車間施行結(jié)果，對(duì)產(chǎn)品合格率有較明顯的提升，目前骨架類與行線性車間于12月推行此統(tǒng)計(jì)方法。

　　現(xiàn)場(chǎng)“5s”整理整頓也有了明顯的改善，尤其是貼片電感車間的變化比較大，目前流水線上的廢線已經(jīng)基本得到控制；記得最初來(lái)車間時(shí)地上隨處可見原材料及半成品，現(xiàn)在雖然還沒(méi)有完全杜絕，但現(xiàn)場(chǎng)管理人員與員工已經(jīng)意識(shí)到此問(wèn)題的存在，做到積極改善。20xx年貼片類產(chǎn)品接到客訴27件，總結(jié)起來(lái)我們所發(fā)生的問(wèn)題均是因?yàn)槿藛T疏忽所造成的，27件客訴是給我們的警鐘，同時(shí)也說(shuō)明我們?cè)诠芾砩系那啡�，我們需要在工作中不斷學(xué)習(xí)加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)。

　　20xx年是一個(gè)嶄新的開始，也意味著新的挑戰(zhàn)到來(lái)，如何在新的一年讓品質(zhì)更上一層樓，計(jì)劃從以下幾個(gè)方面展開：

　　1.培訓(xùn)：讓各位同仁有更好的品質(zhì)意識(shí)，不能在問(wèn)題發(fā)生后再來(lái)強(qiáng)調(diào)，要從頭抓起，新人的培訓(xùn)尤為重要，好的習(xí)慣要從開始培養(yǎng)，從材料認(rèn)識(shí)，產(chǎn)品特性，讓每一位員工做到心中有數(shù)，品質(zhì)要求要明確化。

　　2.在器件二部推行“5s”現(xiàn)場(chǎng)管理，并進(jìn)行評(píng)比，使“5s”理念能確實(shí)落實(shí)到每位員工心中，體現(xiàn)我們企業(yè)的優(yōu)秀文化。

　　3.運(yùn)用qc七大手法與spc管制，使品質(zhì)管理體系更完善。

　　4.客訴下降50%，貼片變壓器制程合格率提升至99.5%，貼片電感制程合格率提升至99.2%。

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