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qc簡(jiǎn)短的個(gè)人工作總結(jié)
總結(jié)就是把一個(gè)時(shí)段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的總結(jié)，它可以幫助我們總結(jié)以往思想，發(fā)揚(yáng)成績(jī)，讓我們一起認(rèn)真地寫一份總結(jié)吧。那么我們?cè)撛趺慈懣偨Y(jié)呢？以下是小編為大家整理的qc簡(jiǎn)短的個(gè)人工作總結(jié)，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
qc簡(jiǎn)短的個(gè)人工作總結(jié)1
一、各品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況匯總：
1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1.47%，主要原因?yàn)楫a(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質(zhì)影響等問題，下半年對(duì)經(jīng)研發(fā)部對(duì)產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后，返修率為0.91%，在目標(biāo)范圍內(nèi)。
2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成6次，dip造成的為4單，與smt相關(guān)的2單。主要由以下幾個(gè)方面的原因造成：
（1）作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對(duì)首件是不認(rèn)真，造成批量事故，對(duì)于此類原因造成的品質(zhì)事故，需加強(qiáng)ipqc對(duì)首對(duì)核對(duì)方法及特別注意事項(xiàng)的要求，同進(jìn)要求組長(zhǎng)對(duì)首件進(jìn)行再次確認(rèn)，杜絕此類問題的發(fā)生。在20xx年此類問題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8202l-hdu板卡時(shí)蓮花座應(yīng)插（上）綠藍(lán)紅（下）紅白黑，插錯(cuò)為（上）綠藍(lán)紅（下）白紅黑，共計(jì)1500pcs，已過爐。
（2）因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補(bǔ)焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是20xx年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l-x6時(shí)生產(chǎn)通知單要求不增加片而實(shí)際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實(shí)際打成177，數(shù)量2540pcs；b拉生產(chǎn)rc966xd-lz時(shí)生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方，ipqc注重對(duì)插件段的管控，未對(duì)首件進(jìn)行全面的核對(duì)后造成，針對(duì)此類問題，要求ipqc在對(duì)樣圖上注明產(chǎn)品要求（包括補(bǔ)焊段的特殊要求），檢驗(yàn)首件時(shí)必須完成整個(gè)工段后再進(jìn)行復(fù)核，然后再送給組長(zhǎng)進(jìn)行核對(duì)。
（3）smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯(cuò)誤造成；mst726acartv機(jī)型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。
3、首件出錯(cuò)目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成7次。主要有以下幾點(diǎn)導(dǎo)致首件出錯(cuò)：
（1）作業(yè)員及生產(chǎn)組長(zhǎng)不仔細(xì)，未認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)通知單、ecn等，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯(cuò)誤，此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對(duì)相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn)，防止不良發(fā)生。
（2）資料升級(jí)后，不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意，按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致首件錯(cuò)誤。
（3）20xx年ipqc對(duì)插機(jī)段的首件核對(duì)相對(duì)管理較好，插件段品質(zhì)事故由20xx年十幾單降到20xx年1單，在20xx年需繼續(xù)努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。
4、來料合格率目標(biāo)為97%，實(shí)際達(dá)成96.98%，主要在11月份來料合格率太低，是今年以來最低的為93.89%，造成未達(dá)標(biāo)的原因?yàn)閜cb來料不良，主要為pcb變形，每個(gè)供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象，同時(shí)pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加。現(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強(qiáng)管理，同時(shí)，iqc需增加對(duì)pcb檢驗(yàn)的項(xiàng)目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。保證來料的合格率。
5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對(duì)于此類問題將從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善：
（1）對(duì)iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn)，使技能增強(qiáng)，在核對(duì)物料時(shí)必須認(rèn)真，有不清楚時(shí)需找組長(zhǎng)或qe進(jìn)行確認(rèn)，清楚后方可判定。
（2）按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的情況不能改善，需對(duì)iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn)，使iqc在檢驗(yàn)物料時(shí)能分清主次，檢驗(yàn)時(shí)不會(huì)因時(shí)間急造成物料漏檢及誤判。
6、iqc漏檢/誤檢在國(guó)內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯(cuò)等不良；電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特別是11月份，來料混料明顯增加。
二、問題點(diǎn)匯總：
1、iqc現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與，現(xiàn)研發(fā)也積極配合，主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時(shí)間不一致，經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購(gòu)物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。
2、iqc檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測(cè)試，磁珠不能檢測(cè)等問題一直困擾iqc，對(duì)iqc的工作造成很大影響。
3、iqc檢驗(yàn)人員所需測(cè)試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗(yàn)pcb時(shí)無法測(cè)量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對(duì)pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備（如針規(guī)、能檢測(cè)0.0.1mm的光學(xué)設(shè)備等）。
4、fqc人員的知識(shí)面不夠，在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時(shí)的處理方法不及時(shí)。
5、fqc人員流動(dòng)較大，特別是增加外發(fā)廠后人員難對(duì)管理，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn)，對(duì)人員管理存在一定難度。
6、fqc做可靠性試驗(yàn)空間明顯不夠，現(xiàn)高低溫試驗(yàn)箱放在光電部，老化平臺(tái)放在返修組，對(duì)設(shè)備及試驗(yàn)過程管控提高難度。
7、iqc檢測(cè)rohs設(shè)備在整機(jī)，而測(cè)試rohs人員屬iqc管理，人員管理有一定難度，且現(xiàn)在rohs測(cè)試時(shí)iqc自身物料需多次開單放行，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān)。
8、iqc檢驗(yàn)工裝缺乏，現(xiàn)4*16及1*16內(nèi)存測(cè)試工裝板卡已經(jīng)過時(shí)，且經(jīng)常出現(xiàn)問題，需更新板卡，現(xiàn)增加對(duì)ic類測(cè)試，缺少相關(guān)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，哪hd0802只提供測(cè)試工裝，研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了，但是無信號(hào)線，到別的樓層測(cè)試時(shí)又經(jīng)常出現(xiàn)無測(cè)試工位等情況。
三、問題點(diǎn)的相關(guān)對(duì)策：
1、建議樣品及承認(rèn)書分兩塊來管理，之前使用物料來料時(shí)進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行
總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時(shí)建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購(gòu)，未確認(rèn)的物料不得入庫，iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc，對(duì)于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評(píng)審。
2、對(duì)于iqc設(shè)備事宜，建議增加250b晶振測(cè)試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測(cè)量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗(yàn)，以保證來料品質(zhì)。
3、針對(duì)rohs測(cè)試儀，建議將rohs測(cè)試儀搬到smt拷貝房，有如下優(yōu)點(diǎn)：便于人員管理，同時(shí)便于測(cè)試時(shí)的.管控；節(jié)省費(fèi)用，現(xiàn)rohs房為單獨(dú)空調(diào)，增加電費(fèi)，而搬到smt后可使用smt中央空調(diào)，節(jié)約電費(fèi)開支。
4、針對(duì)ic測(cè)試這一類，需提供iqc相應(yīng)的資源及標(biāo)準(zhǔn)，建議給iqc房提供低中高頻電視信號(hào)，ic由研發(fā)部提供相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
四、對(duì)公司的建議：
1、公司品質(zhì)需提供，對(duì)供應(yīng)商管控需從源頭開始，供應(yīng)商應(yīng)從按物料類型進(jìn)行分類管控，如chip元件問題較少的，可按性價(jià)比進(jìn)行管控，ic及pcb類物料按品質(zhì)及交期來管控，供應(yīng)商設(shè)定準(zhǔn)入制度，現(xiàn)有的對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核資料已經(jīng)不能適應(yīng)公司的發(fā)展，需制定新的審核資料以更全面對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核。
2、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對(duì)供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。
3、加強(qiáng)smt工藝方面的技術(shù)支持，多提供smt工藝工程師的交流平臺(tái)，必要時(shí)可送外培訓(xùn)。
4、建立公司技術(shù)獎(jiǎng)金制度，對(duì)于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實(shí)行獎(jiǎng)金制度，以提高公司技術(shù)力量。
qc簡(jiǎn)短的個(gè)人工作總結(jié)2
旦夕禍福，無法揣度。半年總結(jié)，給了我一次喘息和審誤的機(jī)會(huì)。身陷瓶頸、思維的禁錮，的確讓人懊惱，卻也顯得很正常。當(dāng)工作背負(fù)太多捆縛、走投無路時(shí)，需要打破常規(guī)，重拾破殼而出之方勇，或許“柳暗花明”就在不遠(yuǎn)之處!
通過對(duì)工作中盲點(diǎn)、問題點(diǎn)的總結(jié)，查找導(dǎo)致工作失誤的根節(jié)所在
關(guān)鍵語：競(jìng)爭(zhēng)瓶頸的顯現(xiàn)、弱項(xiàng)工作遠(yuǎn)景目標(biāo)缺失、橫向工作配合不順暢、缺乏思維共振、工作職能讀解不清、人員選用失誤……
“調(diào)整管理思路從自身做起”不難發(fā)現(xiàn)上述問題有技術(shù)失誤，但更重要的是自身的管理思路的偏誤所致。
重新對(duì)管理職能的讀解
身為總監(jiān)，記住一句話：作重要的事，有所為，有所不為，如果一個(gè)高層管理者開始忙亂于無序的時(shí)候，就意味著自己已經(jīng)開始貶值了。
策劃總監(jiān)首先是一名決策者，其次才是管理者。作為決策層一定不要陷入事務(wù)性工作之中，要盡可能讓下屬經(jīng)理承擔(dān)查核、督辦、執(zhí)行的工作，有些小問題即使看到了也要“熟視無睹”，不管工作壓力有多大，始終要盡力保持靜理性的頭腦和氣定神閑的工作節(jié)奏。
用更多的精力去思考;去做宏觀把握;去觀察目前的管理漏洞，出臺(tái)行之有效的管理制度;
觀察消費(fèi)者行為、分析自身和行業(yè)間的銷售狀況及優(yōu)勢(shì)對(duì)比，制定改良策略;
觀察銷售數(shù)字中隱含的問題，采取補(bǔ)救的措施(如：發(fā)現(xiàn)弱勢(shì)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)巡訪及時(shí)督促下屬經(jīng)理跟進(jìn))。
觀察下屬重要崗位人員是否稱職，決定人員調(diào)整方案。
其次根據(jù)企業(yè)發(fā)展的客觀要求，制定各環(huán)節(jié)新的工作目標(biāo)、方向。結(jié)合對(duì)同城競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)的分析、趨勢(shì)預(yù)判，規(guī)劃經(jīng)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)核心，策劃各個(gè)細(xì)節(jié)配套服務(wù)及改造目標(biāo)，并統(tǒng)籌各計(jì)劃目標(biāo)的執(zhí)行，統(tǒng)一思想，以求各個(gè)部門同步發(fā)展。
最終實(shí)現(xiàn)總監(jiān)的`職能——帶領(lǐng)隊(duì)伍走入正確方向。
對(duì)xx年上半年工作的總體闡述
“利好方面”：
上半年工作開展已形成了較為完備的促銷隊(duì)伍，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部分工、責(zé)任管理的有序化，創(chuàng)意、執(zhí)行均較前期有所成熟，已基本實(shí)現(xiàn)了獨(dú)立提案、執(zhí)行、督辦及核查全過程，此外規(guī)范、提升了賣場(chǎng)形象設(shè)計(jì)，隊(duì)伍雛形逐漸顯現(xiàn)。客服工作對(duì)現(xiàn)有流程及相關(guān)配套進(jìn)行了完善，為日后統(tǒng)計(jì)管理工作打下了一定基礎(chǔ)。
“問題點(diǎn)暴露”：
促銷工作：
1、活動(dòng)提案開展缺乏超前性及預(yù)計(jì)立體性不足。
2、創(chuàng)意視角局限，促銷形式單一，沒有及時(shí)研究跟進(jìn)市場(chǎng)熱點(diǎn)。
3、對(duì)大型活動(dòng)缺乏主控，事前預(yù)想不充分，事中應(yīng)變能力不足。
4、部分促銷活動(dòng)策劃有違市場(chǎng)商品規(guī)律，以致影響活動(dòng)的最終效果。
5、各環(huán)節(jié)執(zhí)行、解釋不當(dāng)，導(dǎo)致活動(dòng)推進(jìn)不迅速及公司終端財(cái)務(wù)收益受損。
6、活動(dòng)廣告費(fèi)用沒有明確，與供應(yīng)商達(dá)成妥協(xié)，導(dǎo)致我單方承擔(dān)廣告費(fèi)用。
客服工作：
1、未明確該項(xiàng)工作遠(yuǎn)景目標(biāo)，導(dǎo)致工作浮于表面，未形成服務(wù)深度。
2、工作開展只顧解決眼前矛盾，缺乏創(chuàng)意執(zhí)行。
3、基礎(chǔ)環(huán)節(jié)薄弱，人員不穩(wěn)定，常規(guī)服務(wù)不完備。
4、人員選用不得當(dāng)，也未做出有效調(diào)整。
網(wǎng)絡(luò)建設(shè)：
1、未建立有效的內(nèi)網(wǎng)查詢功能體系，日常工作使用率不高。
2、對(duì)部門內(nèi)部文件公示未作統(tǒng)一要求，且硬件定期有效維護(hù)不夠。
3、互聯(lián)網(wǎng)未作有效開發(fā)。
企業(yè)文化：
1、對(duì)企業(yè)文化工作開展理解不深。
2、發(fā)布了階段性的背景文章，但總結(jié)來看都是事中或的事后總結(jié)，缺乏事前引導(dǎo)。
3、沒有開展有效的主題活動(dòng)、完整的培訓(xùn)項(xiàng)目及對(duì)等交流平臺(tái)的建立，致使部門間甚至部門內(nèi)聲音、步調(diào)不統(tǒng)一，無助于團(tuán)隊(duì)共識(shí)的建立。
4、未關(guān)注員工環(huán)境的改善，從而引發(fā)銷售情緒。
高級(jí)職能：
1、沒能發(fā)揮本崗位高級(jí)職能，未形成對(duì)企業(yè)打造核心競(jìng)爭(zhēng)力有效的提案。
2、缺乏對(duì)企業(yè)遠(yuǎn)景及未來各環(huán)節(jié)工作的勾畫設(shè)計(jì)，致使工作開展陷于短期目標(biāo)。
qc簡(jiǎn)短的個(gè)人工作總結(jié)3
時(shí)光飛逝，一年的時(shí)間很快就過去了。回首今年，工作中發(fā)生了不少問題，也積累了不少經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，這也是我需要思考和改進(jìn)的方面。現(xiàn)將今年所做的工作做以匯報(bào)：
一、工作總結(jié)：
1、進(jìn)行日常的外購(gòu)（協(xié)）件的來料檢驗(yàn)工作，對(duì)不合格批進(jìn)行記錄、處理。共計(jì)檢驗(yàn)23561項(xiàng)，不合格項(xiàng)558項(xiàng)，不良率2.37%。
其中不良率排名前30位的供應(yīng)商詳見下表：
2、針對(duì)來料、生產(chǎn)、市場(chǎng)反饋，以PCAR、電話、郵件等形式要求供應(yīng)商對(duì)不良進(jìn)行分析、改進(jìn)。共發(fā)出PCAR單26份，其它方式整改59余次，回復(fù)率89.36%，從整改效果來看，效果明顯，供貨質(zhì)量顯著提高
3、為提高檢驗(yàn)質(zhì)量，制作工裝9款（LED、LCD、面板組件等）；
4、多次對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，指導(dǎo)其用正確的方法進(jìn)行測(cè)試，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕不良。嚴(yán)格執(zhí)行PCB板的可焊性檢驗(yàn)、塑膠件的裝配檢驗(yàn)，金屬件的裝配檢驗(yàn)，USB插座、SD卡座、IC增加了可焊性過爐檢驗(yàn)等。
二、存在問題及20xx年工作計(jì)劃
回顧已過去一年里工作中的不足之處，以及對(duì)20xx年工作的`總結(jié)，發(fā)現(xiàn)來料檢驗(yàn)組在我的管理下從物料驗(yàn)收、不合格品的處理、在線物料質(zhì)量問題的跟蹤等等環(huán)節(jié)，都給公司帶來了嚴(yán)重影響。
問題發(fā)生的同時(shí)也多次自我分析尋找問題的解決辦法，但一直沒有明顯改觀，部分相關(guān)工作也沒有深入的開展，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來了一定影響。根據(jù)上述問題特制訂20xx年工作計(jì)劃如下：
1、提高工作的主動(dòng)性，做事干脆果斷，不拖泥帶水；工作要注重實(shí)效、注重結(jié)果，一切工作圍繞著目標(biāo)的完成；把握一切機(jī)會(huì)提高專業(yè)能力，加強(qiáng)平時(shí)知識(shí)總結(jié)工作；精細(xì)化工作方式的思考和實(shí)踐。
2、來料異常時(shí)，及時(shí)有效的與供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)方面的溝通：完善《預(yù)防與糾正措施報(bào)告》，使其能有效的體現(xiàn)出問題點(diǎn)。必要時(shí)要求供應(yīng)商來我公司商討品質(zhì)問題，改善后續(xù)來料品質(zhì)狀況。對(duì)回復(fù)報(bào)告確認(rèn)及措施的驗(yàn)證，并對(duì)后續(xù)來料進(jìn)行跟進(jìn)。
3、將生產(chǎn)線、市場(chǎng)所反饋的物料質(zhì)量問題分類進(jìn)行記錄，定期總結(jié)，為什么物料上線會(huì)發(fā)生不良？為什么不良品沒有被發(fā)現(xiàn)？針對(duì)這些問題，制定的檢驗(yàn)方法，爭(zhēng)取在前端發(fā)現(xiàn)問題。
4、由于“來料檢驗(yàn)”通常都是在供應(yīng)商檢驗(yàn)合格的情況下進(jìn)行，故將IQC的工作方向從被動(dòng)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變到主動(dòng)控制，將質(zhì)量控制前移，把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端，將用來料的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)來驗(yàn)證供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，每檢出一項(xiàng)不合格，則進(jìn)行相應(yīng)的整改，做到有效的質(zhì)量控制，以保證物料上線不良率的降低。
5、定期對(duì)物料質(zhì)量問題匯總，重點(diǎn)對(duì)質(zhì)量保證能力較差的供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核，共同查找問題所在的根源，制定改進(jìn)方案，幫助質(zhì)量保證能力較差的供應(yīng)商提高質(zhì)量保證能力。
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