煉鐵廠上半年工作總結

時間：2024-06-18 22:55:01 海潔總結我要投稿

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煉鐵廠上半年工作總結（精選5篇）

　　總結就是把一個時段的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統的總結，寫總結有利于我們學習和工作能力的提高，因此好好準備一份總結吧。那么你真的懂得怎么寫總結嗎？下面是小編為大家整理的煉鐵廠上半年工作總結，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

煉鐵廠上半年工作總結（精選5篇）

　　煉鐵廠上半年工作總結 1

　　一、引言

　　隨著2024年上半年的結束，煉鐵廠經過全廠員工的共同努力，取得了一系列顯著的成績。本總結旨在回顧上半年的工作，總結經驗教訓，為下半年的工作提供指導和參考。

　　二、主要工作內容與成績

　　生產產量穩步提升

　　上半年，煉鐵廠的生產產量保持平穩增長，共生產鐵水xx萬噸，同比增長xx%。

　　煉鐵廠通過優化生產流程、提高設備運行效率等措施，有效提升了生產產量。

　　成本控制效果顯著

　　煉鐵廠在上半年有效控制了生產成本，通過精細化管理、降低原材料消耗等措施，使成本率降低了xx個百分點，達到xx%。

　　這為煉鐵廠在市場競爭中贏得了更多的優勢，同時也提高了盈利能力。

　　產品質量穩步提升

　　煉鐵廠高度重視產品質量，通過加強質量控制、提高工藝水平等措施，使產品質量合格率穩定在xx%以上。

　　這不僅提高了客戶滿意度，也為煉鐵廠樹立了良好的品牌形象。

　　環保整治力度加大

　　在環保壓力加大的`背景下，煉鐵廠積極響應國家環保政策，加大了環保投入和整治力度。

　　通過引進先進的環保設備和技術、加強廢氣廢水治理等措施，使煉鐵廠的環保水平得到了顯著提升。

　　技術創新和綠色發展成為重點

　　煉鐵廠在上半年加大了技術創新和綠色發展的力度，通過引進先進的生產技術和設備、研發新材料等措施，提高了產品質量和環保性。

　　這為煉鐵廠的可持續發展奠定了堅實的基礎。

　　三、存在問題與改進措施

　　能源利用效率有待提高

　　煉鐵廠在能源利用方面還存在一定的浪費現象，需要進一步優化生產流程、提高設備運行效率等措施來提高能源利用效率。

　　安全生產仍需加強

　　盡管煉鐵廠在上半年實現了安全生產零事故的目標，但仍需進一步加強安全生產管理，提高員工的安全意識和操作技能。

　　員工培訓和管理需加強

　　煉鐵廠需要加強對員工的培訓和管理，提高員工的專業技能和素質水平，以適應不斷變化的市場需求和技術發展。

　　四、下半年工作計劃

　　繼續加大生產力度，提高生產產量和質量。

　　加強成本控制，進一步提高盈利能力。

　　加大環保投入和整治力度，確保煉鐵廠的環保水平符合國家標準。

　　加強技術創新和綠色發展，提高產品質量和環保性。

　　加強安全生產管理和員工培訓，確保生產安全和員工素質水平不斷提高。

　　煉鐵廠上半年工作總結 2

　　一、引言

　　隨著上半年度的結束，煉鐵廠在公司的正確領導和全體員工的共同努力下，取得了一系列顯著的成績。以下是對煉鐵廠上半年工作的詳細總結。

　　二、生產情況

　　產量達標：煉鐵廠在上半年度中，通過優化生產流程、提高設備利用率等措施，實現了生產目標的全面達標。具體產量數據較去年同期有所增長，具體增長比例根據各煉鐵廠實際情況而定。

　　產品質量提升：煉鐵廠注重產品質量管理，通過加強原材料采購、生產過程監控和產品檢測等環節的把控，使產品質量得到了顯著提升。合格率達到了較高水平，增加了客戶對產品的信任度。

　　三、技術創新與設備改造

　　技術創新：煉鐵廠在上半年度中，積極推進技術創新工作，加強了對新材料、新工藝、新技術的研發和應用。通過引進先進技術和設備，提高了生產效率和產品質量，降低了生產成本。

　　設備改造：煉鐵廠對部分老舊設備進行了改造升級，提高了設備的自動化水平和生產效率。同時，加強了對設備的日常維護和保養工作，確保了設備的.穩定運行。

　　四、安全生產與環保工作

　　安全生產：煉鐵廠高度重視安全生產工作，嚴格執行安全生產管理制度和操作規程。通過加強安全培訓和應急演練，提高了員工的安全意識和應對能力。上半年度未發生重大安全事故，實現了安全生產的目標。

　　環保工作：煉鐵廠積極響應國家環保政策要求，加強了環保設施建設和管理。通過引進先進的環保技術和設備，降低了生產過程中的廢氣、廢水和固體廢物的排放量。同時，加強了對環保設施的維護和保養工作，確保了環保設施的正常運行。

　　五、團隊建設與人才培養

　　團隊建設：煉鐵廠注重團隊建設工作，加強了員工之間的溝通和協作。通過組織豐富多彩的團隊活動，增強了員工的凝聚力和歸屬感。同時，建立了良好的激勵機制和晉升機制，激發了員工的工作積極性和創造力。

　　人才培養：煉鐵廠重視人才培養工作，加強了員工培訓和技能提升。通過組織內部培訓、外部培訓和技能競賽等活動，提高了員工的綜合素質和專業技能水平。同時，積極引進高層次人才和專業技術人才，為煉鐵廠的發展提供了有力的人才保障。

　　六、總結與展望

　　上半年度煉鐵廠在全體員工的共同努力下取得了顯著的成績但也存在一些不足之處如某些技術環節還有待進一步提高等。展望未來煉鐵廠將繼續加強技術創新和設備改造工作提高生產效率和產品質量；同時加強安全生產和環保工作確保企業可持續發展；最后加強團隊建設和人才培養工作為企業的發展提供有力保障。相信在全體員工的共同努力下煉鐵廠將會迎來更加輝煌的明天。

　　煉鐵廠上半年工作總結 3

　　設備科在鐵廠領導的正確領導下，各科室同事的大力協助下，經過維修人員的共同努力，完成了今年上半年設備維修及生產保全工作確保了設備的正常運轉，滿足了生產任務的要求。針對全年計劃，下面我把半年來的工作總結如下：

　　一、基礎管理工作

　　1、組織鐵廠安檢辦公室和資料室修改、完善設備管理各項制度，編制設備操作規程、維護規程。對我廠熱風布袋車間、TRT車間、噴煤車間、軸流風機房、上料車間、維修車間六大車間設備操作規程及維護規程修改及校對，組織培訓學習并并督促檢查崗位工嚴格按照執行。

　　2、統一全公司設備檔案的格式，并督促檢查，使設備檔案管理逐步完善。

　　3、整理并制定《隆盛鐵廠綜合管理考核標準》和《煉鐵設備操作維護檢修規程》。使在線設備聯查和評定設備時有了依據，有力地促進了各車間設備管理工作的開展。

　　4、在全廠推行設備到崗到人制，督促各車間落實崗位責任制，明確每個員工在設備管理、維護等方面的職責，協助各車間修改、完善設備點檢標準，督促、檢查各車間認真落實點檢作業。形成了隆盛鐵廠自己的設備管理模式。

　　二、設備維修方面

　　1、參與設備系統檢修，跟蹤各生產車間的檢修情況，督促各車間提前做好準備，做好技術服務，監督檢修質量，掌握檢修進度。今年上半年我廠共進行了二次大的系統檢修，具體情況如下：

　　1）熱風爐車間于5月31日更換熱風閥一臺歷時10小時。

　　2）上料車間于6月24日更換主卷揚減速機一臺歷時19小時。

　　2、檢修計劃完成率100%。檢修計劃安排項目全部完成，每個項目均有專人負責檢修質量，檢修完成后由設備科組織維修、生產、以及相關專業人員進行調試驗收，達到生產要求后交付生產車間。

　　3、在檢修中存在一些不足的問題：一是未按檢修規定時間完成增加檢修時間。二是維修人員組織不當和工作責任心不強，出現使用工具和備品備件準備不足，工作期間干活托拉。

　　三、技術管理方面

　　上半年針對維修車間人員進行技術指導和培訓增強維修人員的個人勞動技能，特別對TRT、軸流風機崗位維修工進行專業專崗培訓增強維修人員的技術能力和實際操作經驗。同時加強了員工的責任心，完善管理制度，狠抓制度落實。

　　四、個人述職

　　半年來，在公司領導的正確帶領下和各位同事的支持下，我在各方面都有了新的提高和新的認識。

　　1.塌實刻苦提高專業技能

　　作為一名技術人員，專業技術水平是根本。搞技術是學無止境的，還要發揚吃苦耐勞的精神。不光要學習書本上的理論知識，還要聯系實際，在實際中不斷摸索、不斷積累。同時，也要虛心求教，掌握各種相關專業知識。

　　2.努力鉆研提高管理能力

　　對于從事機械管理工作的我來說，面對的一切都是嶄新而富有挑戰的。就需要充實自己，我經常用業余時間，看些與管理相關的書籍，或者上網查一些管理方面的資料及前輩們的管理心得。而運用這些管理知識到工作中才是最重要的，否則就是“紙上談兵”了，我在這方面還做得不夠，還需加大力度。

　　重視思考，有時遇到同一個問題，有的人處理得恰當，而有些人就處理得草率。作為一名管理者，就要養成勤思考的習慣，那就是平時碰到問題，要勤于思考，以至帶領維修車間以最佳的方案處理問題。同時還要經常性的與維修車間成員工進行溝通，鼓勵成員提出一些自己的看法，及各生產車間存在的問題。以便及時改善！

　　3.注重細節逐步成長

　　在工作中，任何細微環節的差錯都可能導致整個工作的失敗。所以要重視每一個環節，一絲不茍的做好。學會記錄每一件事和每一個重要環節，為今后學習和回顧提供材料和依據。

　　4.存在問題和不足

　　a.工作中有時有點粗心、不夠細致；

　　b.在專業技術上鉆研不夠；

　　c.組織管理力度不夠；

　　針對上述問題，在今后的工作中要克服粗心、加強專業技術、技能的學習力爭更大的`進步，同時還要加強將所學到的管理知識運用到工作中去，發揮班組團隊的力量，把工作做得更上一個臺階。

　　總之，半年的工作，有成績也有不足，有歡樂也有苦澀，但收獲卻是主題。雖沒做驚天動地的大事，卻在一件件小事中體現出了工作的意義和人生的價值。為了鍛煉自我、成長成材。在今后的工作中，我會更加勤奮工作，不斷完善自己，提高自己！20xx年下半年的工作重點：

　　一、在線生產設備的維護保養。

　　二、備品備件的落實及管理。

　　三、針對各車間設備的大修工作。

　　四、降低在線生產設備事故率的管理。

　　五、補全設備的相關記錄。

　　六、針對設備改造進行論證。

　　七、完成生產保全工作。

　　我們雖然做了一些工作，但也存在一些問題有待我們進一步去解決，比如規章制度不夠完善等，希望大家提寶貴意見，我有信心也有能力把各方面的工作做的更好。

　　煉鐵廠上半年工作總結 4

　　進入20xx年，全國鋼鐵行業形勢依然嚴峻，公司面臨了前所未有的困難和挑戰，而20xx年又是公司加快促進轉型升級、實現跨越發展的一年，公司為應對嚴峻形勢凝心聚力、攻堅克難，增強全體干部職工的危機感和責任感，將20xx年定為“質量、安全、效益提升年”。在“提升年”思想的推動下，在總廠的正確領導下，生技科針對公司年初制定的目標任務，通過采取提升技術水平、增強對標交流、深挖內部潛能、完善各項制度等措施，至5月底各高爐爐況維持了穩定順行，各項指標逐步得到了提高。現將半年以來主要工作情況匯報如下：

　　一、指標完成情況：

　　1-5月份鐵水計劃產量為291.0961萬噸，實際完成產量為286.623萬噸，完成率為97.99%；目標鐵水合格率99.90%，實際鐵水合格率99.84%；三類鐵率為10.45%；綜合焦比512.34kg/t.fe；燃料比539.24kg/t.fe；噸鐵成本下降25.54元/噸，預計到6月底完成鐵水產量347萬噸。

　　二、原燃料管理：

　　高爐管理中原燃料的管理尤為重要，精料入爐是高爐爐況穩定順行的前提條件。但隨著國際、國內原燃料市場的復雜多變，鋼材價格不斷降低，而原燃料價格下降甚微，不得不考慮入爐原燃料的全面因素，只有通過技術管理和加強對原燃料的有效管理才能使效益得到提升。

　　1、全面貫徹公司配礦會議精神和全力配合技術處配礦小組，對各種入爐原燃料進行了解、分析，提出合理意見，優化爐料結構，降低入爐料成本。

　　2、合理調度，做好鐵前原燃料的協調工作，根據煉鐵現有的生產能力，以及生產情況平衡好高爐所需要的燒結礦、球團礦的用量及合理的比例，防止因燒結礦或球團礦緊張造成高爐慢風或休風現象。特別是5月29日料場對K210管帶機進行為期50小時的計劃檢修，制定了《料場K210管帶機檢修期間的生產平衡及應急方案》，并組織了會議落實，保證了鐵前的生產平衡。

　　3、對燒結礦生產的各項理化、質量、指標進行論證。并且及時跟蹤分析，對高爐生產影響的`，及時要求總廠燒結工藝人員提前通知高爐；制定提前應對方案。并要求燒結及時整改。提高高爐入爐原料的穩定性。

　　4、與原料場溝通協調，采取“平鋪直取”的模式，減少焦炭成分、粒級以及水分波動。

　　三、上料管理：

　　1、改變布料圈數的計算方式，提高布料精度。自去年下半年開始，一鐵、二鐵各高爐使用模擬比例閥后一直存在布料圈數計算誤差大的現象，大大降低了準確性。年初與總廠自動化科、公司自動化處對“高爐布料圈數的誤差”進行了課題功關。經過分析發現傳統布料圈數計算時，β角必須經過某點后才可計圈，從布造成布料的開始和結束有2圈的誤差。考慮到布料器β角轉速恒定，嘗試記錄整個布料時間來計算布料圈數，通過多座高爐的試用，布料圈數與實際誤差小于0.5圈，采用時間記錄布料圈數有效提高了布料的精度。

　　2、加強高爐料罐布料監聽制度。1#-7#高爐料罐主要依靠射線來檢測料位，但使用該方法檢測時，在料罐的下部存在約6立方米的盲區，該區域只能依靠設定的延時進行布料，當節流閥開度或原料粒度發生變化時，即會出現料罐中的料布不完或提前布完后布料器空轉，影響高爐爐況。為解決該問題，自3月份起要求各高爐每日對料罐布料進行監聽，利用實際監聽的布料時間來調節程序中盲區的延時設定，確保料罐實際布料與程序檢測一致。

　　3、加大對上料設備的小改小革，提高高爐塊礦的篩分效率。塊礦篩分不凈不僅影響了高爐爐況的順行，也提高了煉鐵成本，特別是上半年大量使用高粉率塊礦，該現象尤為明顯。制約塊礦篩分的主要因素是篩分流量不可控，篩分料層厚，篩網堵料嚴重，導致振動篩失去了篩分作用。通過現場實際觀察，將下塊礦料倉的下料口角度作了調整，并將前檔板設計成可調節開度大小的活動檔板，利用調節螺桿來控制篩分流量，如當塊礦粉率、水份高時，減小檔板開度以保證篩分質量，同時制定了篩分考核制度，以加強員工對篩網的清理力度。經過近幾個月的試用，塊礦篩分效果改善顯著。

　　四、熱風爐管理：

　　1、完善熱風爐操作制度考核規定。嚴格要求員工按照《熱風工標準化作業指導書》進行操作，避免和減少操作失誤，及時排除故障，減少對高爐生產造成影響。

　　2、規范布袋除塵粉塵檢測管理辦法及布袋驗收標準。加強對布袋粉塵的檢測頻率，對于粉塵含量超標的布袋及時停用，并組織人員更換布袋，避免粉塵含量大對TRT運行造成影響。

　　3、調整熱風爐換爐時間，確保煤氣總管壓力平衡。由于之前煤氣總管壓力波動大，忽高忽低，對煤氣使用單位和熱風爐燒爐造成影響，后進過開會、討論，調整各高爐換爐時間，確保換爐時煤氣總管壓力穩定。

　　4、堅持煤氣系統安全隱患定期檢查制度。采用班組員工點檢、常日班日檢、條線自查等方式對熱風爐、布袋、煤氣管道等區域進行檢查，保障安全生產，檢查到問題及時處理或者高爐計劃檢修時進行處理。

　　5、高爐引煤氣程序優化工作開展。采用在復風前對半凈煤氣進行吹掃、引煤氣時打開進口蝶閥，關閉各筒體、半凈煤氣氮氣吹掃的引煤氣方式，有效地減少了引煤氣時間，引煤氣時間由1小時減少至20分鐘，對高爐復風恢復提供了較好的基礎。

　　6、配合機動處對1#高爐熱風爐內部進行探測，并制定維護及配套大修方案。

　　7、對熱風爐操作工進行培訓。

　　8、針對7#高爐風溫低問題打報告實施技術改造，通過在煤氣總管上加裝蝶閥控制壓力來改善燒爐質量，改善后熱風爐燒爐煤氣流量得到穩定，熱風溫度得到小幅提高。

　　五、工藝巡查：

　　上半年度通過工藝巡檢發現高爐本體及其輔助崗位之間的不符合項共398條，及時反饋至各分廠，各分廠進行及時整改并對相關人員進行了教育和考核，通過巡查其不符合項主要集中在以下幾個方面：

　　1、人為工作責任心方面：鐵水包控制不到位、鐵水滴落到地面、對高爐鐵水物理熱的檢測不及時、熱風爐換爐壓力波動大、換爐時間超過標準等。如5月23日4#高爐因日常對殘鐵眼燒穿燒損情況檢查力度不夠，殘鐵眼堵泥燒損過多未及時發現導致出鐵過程中殘鐵眼燒穿，當時因爐內渣鐵未出盡積存渣鐵較多，為保證安全生產，防止因爐內積存渣鐵過多引發安全事故，高爐大幅度減風控制爐缸存鐵量，高爐立即組織相關人員修補，待修補結束經確認安全后，高爐組織出渣出鐵，高爐逐步加風恢復正常生產。經過詳細調查后，規定各高爐要定期的檢查殘鐵眼的燒損情況，發現燒損嚴重應立即修補，鑒于3#、4#、8#、9#高爐采用儲鐵式主溝，主溝內存放渣鐵較多為防止在堵口過程殘鐵眼燒穿，要求殘鐵溝下必須保證停放有鐵水包。

　　2、工藝紀律的遵守方面：各崗位對一些工藝參數的控制是否在操作方針及其一些工藝規章制度的要求范圍之內，主要有工長操作中對爐頂溫度的控制方面、爐溫控制不合理長時間超過考核標準等。如5月1日7#高爐熱風壓力超過高爐制定的熱風壓力標準未及時控制在合理的范圍內。巡查發現后，立即發信息聯系單，要求分廠對此進行整改處理，通過分廠的分析，對當班工長違反工藝規定做出考核處理，并立即對爐況進行分析，查找熱風壓力超標的原因，并將此次熱風壓力超標的原因及整改措施匯報總廠。

　　六、降硅工作：

　　鐵水含硅高低是高爐降本節支的主要途徑之一。經驗數據表明，含硅量每降低0.1%，噸鐵燃料比可下降4-5Kg/t.fe，并增產2-3%。5月份，煉鐵總廠完成平均硅0.42%（較去年年平均硅降低了0.09%），公司發放了獎金以激勵煉鐵總廠干部、員工更好地完成降硅增效工作。總廠也成立了降硅增效攻關小組，并確定降硅增效目標：20xx年5月底實現平均[SI]0.40%；20xx年8月底實現平均[Si]0.35%。

　　降硅工作任務：

　　1、穩定燒結礦堿度，減少波動，保證入爐燒結礦比例65%的需求量。

　　2、加強對混勻料的進程控制，減少對燒結礦成份造成波動。

　　3、保證入爐篩分，減少粉末入爐，保證計量準確。

　　4、優化上下部調劑，提高煤氣利用率，以活躍爐缸、穩定氣流。提高爐頂壓力，降低煤氣流速。

　　5、適當提高爐渣堿度，保證脫硫效果。

　　6、加強爐前出鐵工作，統一三班操作標準，穩定鐵口深度，及時出盡渣鐵。

　　7、提高工作操作水平，灌輸全風操作理念。

　　8、每月進行堿金屬和鋅的平衡計算，減少有害元素對高爐的影響。

　　9、加強查漏治漏，減少向爐內漏水，保證爐缸熱量。

　　10、對高爐風溫及脫濕鼓風進行攻關研究，提高入爐風溫，通過脫濕鼓風的脫濕控制來調節爐溫。

　　11、加強鐵水測量，制定鐵水溫度下限溫度考核制度。1-5月份各分廠平均硅單位月份一月二月三月四月五月

　　煉鐵一廠0.5140.4900.4880.5040.431煉鐵二廠0.6040.7550.7240.5490.428煉鐵三廠0.5170.490.5010.4820.379

　　七、對標挖潛：

　　上半年度，積極參加了公司、總廠組織的赴中天鋼廠、日照鋼廠、寶鋼、河北國豐、河北津西、河北敬業的考察對標，針對低硅冶煉、高爐操作制度、原燃料情況、爐前作業、上料裝置、設備自動化以及新設備新工藝等進行了考察，并以我廠的各項指標、數據、管理模式等與對標鐵廠進行對比、分析、討論、總結，查找存在的不足之處并進行逐步提高、改善、創新，提升各項技經指標。

　　八、存在的不足之處：

　　1、上半年度爐況管理中存在不足，如上半年高爐出現爐況失常現象相對較多，影響時間較長，對各項指標影響較大。

　　2、通過與其他鋼廠的對標發現，我廠熱風溫度偏低，對爐內熱量存在一定的制約，給降低燃料比造成一定阻礙。

　　3、未能執行每周對稱量斗、中間斗進行校稱，特別是對篩分速率沒有完全關注到位，造成高爐爐況受到一些影響。

　　4、輔助工種（熱風、泵房、看水、上料、爐前）的水平在目前高爐水平提高的基礎上未能得到進一步提高。如5月25日9#高爐因中心泵房軟水管箍爆裂，高爐本體、熱風爐斷水，造成高爐緊急休風并且17個風口灌渣。

　　九、下半年度的工作計劃：

　　1、合理調度、使用好原燃料，總結各類原燃料對爐況及鐵水的變化，在不同時段、不同的形式下，提出合理的原燃料搭配方法。并且根據生產情況合理調度，保證原燃料正常有序的供應。

　　2、在上半年的基礎上，不斷總結經驗，繼續把安全、質量、效益放在第一位，加強對鐵前工藝巡查，特別是主要崗位的監督管理，確保安全生產、確保為煉鋼提供合格優質的鐵水。

　　3、重點抓好爐前標準化作業管理，爐前的渣鐵設備維護落實到班組、責任人，確保出鐵準點率和出鐵量的穩定，抓好爐前各項指標的提高，嚴格控制鐵口打泥量，穩定鐵口深度，穩定鐵口合格率，提高出鐵準點率，穩定高爐鐵量差。

　　4、做好5、6、7#高爐爐役晚期的安全生產攻關工作。

　　5、進一步做好降硅工作，堅持以“降硅不降熱、虧熱不降硅”為原則，以爐況穩定順行為前提，嚴格保證鐵水溫度下限1460℃-1470℃，力爭完成20xx年8月底實現平均[Si]0.35%的降硅目標。

　　6、加強對爐長、工長以及各輔助工種的培訓工作，提升技術水平，強化工藝監督，保障正常生產。

　　7、對熱風溫度進行攻關，采取優化燒爐及采取增加爐外附加條件增加風溫。

　　8、加強篩分管理及提高稱量準確度。對原燃料水分較大、篩分效果較差的一方面從原料場入手，分散堆放減少水分，另一方面加強上料工對振動篩的清理，減少粉末入爐，保證塊礦比例。增加校稱頻率，確保入爐原燃料數據準確，減少對爐內造成波動，保證高爐爐況。

　　9、組織好總廠各工種技能比武工作和下半年度公司技能比武工作，夯實員工理論基礎和實踐能力，排名靠前的給予獎勵，充分調動崗位人員的學習積極性。

　　10、積極組織和參與對標交流，針對高爐指標和其他鐵廠進行技術溝通交流，并進行對標，取長補短，通過“走出去”的方式汲取先進技術，通過分析對比再應用于生產管理中，提高各項指標。

　　煉鐵廠上半年工作總結 5

　　半年來，第二煉軋廠充分發揮各方優勢，全面提升管理水平，統籌安排生產和工程建設，在各相關部室的通力合作下，生產組織水平不斷提高，5月份，快速實現了120噸轉爐—爐卷軋機生產線的全線達產創效。150噸轉爐—1780mm熱連軋工程建設也正在

　　穩步推進。概括起來，主要包括以下幾方面工作：

　　一、加強管理，嚴格考核，促進了產能快速發揮。

　　以來，通過完善三級點檢制度，實行“周二定修制”，大大減少了設備維修時間，逐步扭轉了投產初期事故影響時間長、生產損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度，先后修訂、完善、細化各項生產管理制度，推行了精細生產管理，樹立“時間就是效益”的理念，對影響生產的單位進行嚴格考核，逐步理順了各生產環節之間的關系。

　　半年來，事故影響時間大幅降低，設備作業率不斷提高，促進了產能快速發揮。1-5月份連鑄機作業率達到80.0，比去年12月份提高26個百分點，減少影響時間827.6小時，相對提高產量14萬噸;軋機作業率達到58.3，比去年12月份提高19.9個百分點，減少影響時間660小時，相對提高產量11萬噸。煉鋼連鑄系統共創出日產紀錄7次，最高日產鑄坯4971噸；軋鋼系統創出日產紀錄5次，最高日產4737噸。鋼坯和鋼材產量大幅攀升，3月份鑄坯產量達到105296噸，煉鋼連鑄系統率先實現了達產；5月份鑄坯產量達到了120049噸，鋼材產量達到了95013噸，當月總銷售毛利潤達到了6400多萬元，全線快速實現了達產創效。截至5月份，120噸轉爐—爐卷軋機生產線累計產鋼64.64萬噸、材40.96萬噸。目前，爐卷產品噸材利潤在700元以上，累計實現正邊際貢獻超過2億元。

　　同時，還集中解決了一些“瓶頸”問題。針對鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放問題，通過提高軋鋼產量，規定每班最低“切割量”和最低“外發量”，提高了“內外消化”能力，同時把外發坯寬度從2.5m改為1.6m，切割效率提高了50以上，最終實現了4000噸以上的日周轉能力。針對鋼板入庫影響產能發揮這一“瓶頸”問題，通過改進入庫吊具、改進垛板方式、增加入庫通道、實行“以車代庫”等方式，鋼板日入庫能力也大幅提升。目前，通過增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施，連鑄機生產能力也在不斷提升。年初，針對鐵水不足問題，積極開展“降耗增產”攻關，優化生產組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現有資源。1-5月份煉鋼鐵水消耗達到916k/鋼，比去年12月份降低77.5k/鋼，相對增鋼3.5萬噸；轉爐吹損達到6.9，比去年12月份降低3.2個百分點，相對增產1.6萬噸。通過優化訂單、增加每個澆次的爐數、改進中包修砌、烘烤工藝等措施，連鑄連拉爐數不斷提高。1-5月份連鑄連拉爐數達到10.32爐/次，比去年12月份提高3.18爐/次，連拉時間達到8.81小時/次，比去年12月份提高3.44小時/次。軋鋼系統也圍繞軋鋼綜合成材率目標，加強負公差軋制，優化雙定尺坯料，實現全倍尺軋制，減少切頭切尾損失，使軋鋼成材率達到了93.68。

　　二、加強技術質量控制，產品質量穩步提高。

　　為加強技術質量控制，積極開展技術創新和質量攻關，每周進行匯總，每月進行攻關總結，并對比目標、查找原因，制定了一系列管理制度和質量考核管理辦法，不斷優化和完善質量管理體系，通過對各工序進行過程控制，保證了產品質量的穩定。車間通過強力推進標準化作業，把崗薪與質量指標掛鉤，形成了有效的質量管理體系。針對鋼板表面的龜裂、鑄坯表面橫裂紋和內部質量缺陷，積極采取措施，鑄坯質量大幅度提高。目前，鑄坯合格率達到了99.68，鋼材合格率達到了99.8，鋼板性能合格率在96以上，25mm以下板材探傷合格率達到了100，鑄坯退廢率不到1。煉鋼命中率保持到了100，內控成分合格率達到92，中間包溫度合格率達到了93。

　　三、細化完善管理制度，不斷加強成本控制，各項成本指標大幅降低。

　　在不斷發揮產能的同時，通過加大成本管理和控制力度，把成本控制責任細化分解到了車間、工段和個人。元月份實現廠級成本月核算，2月份實現廠級成本日核算，3月份實現車間級成本日核算，把煉鋼系統細化核算到每爐鋼，把軋鋼系統細化核算到每塊料，各項成本、支出均處于受控狀態，成本呈現逐月降低的良好勢頭。

　　3月份以來，鋼鐵料消耗與兄弟單位基本持平。煉鋼精煉渣成本通過回收利用，消耗指標降低了2/3；石灰、鋼包耐火材料等消耗指標通過優化渣料結構和競價招標采購，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84k/鋼降低到了53k/鋼。目前，鋼鐵料消耗已達到1094k/鋼，合金料消耗16.5k/坯；鋼水收得率也達到了97.64，軋鋼綜合成材率達到了93.68。5月份，全廠實際總成本比預算成本降低了2637萬元，降低率達為4.38。

　　另外，還完善了備件動態管理和逐級審查制度，制定了設備啟停、照明等管理規定，通過跟蹤各工序的能源介質消耗情況，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水，不開一臺不該開的設備”，能源消耗指標大幅下降。

　　四、發揮技術設備優勢，積極開展新品種開發和認證工作。

　　在品種安排上，通過以效定產、趨盈避虧，不斷優化資源配置，努力追求品種效益最大化。從源頭抓起，積極優化訂單，解決了大批量生產與小批量訂單的產銷矛盾，并按產品邊際貢獻大小組織生產，盡力增加高效品種鋼產量。1-5月份，高效品種鋼比例不斷增加，煉鋼精細類產品達到86329.78噸，占17.48；精細b類產品達到101073.24噸，占21.01；品種鋼比例累計達到了65.29，比去年12月份提高28個百分點。軋鋼精細類產品達到60773.45噸，占13.16；精細b類產品達到70558.797噸，占20.38；品種板比例累計達到65.19，比去年12月份指標提高49個百分點。

　　半年來，先后冶煉了20r、16mnr、q460、h60c和q345b、c、d等鋼種；完成了低碳低硫鋼（52、60）試驗和q235、q345鋼等鋼種的z向鋼板的開發和生產；同時，還開發生產了q460、q420、q390等一系列高強度板，并對45#鋼、h60c、20r、16mnr等鋼種進行了批量生產。目前，已先后成功開發生產了碳素結構鋼、低合金鋼、橋梁鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼、汽車大梁鋼、優質碳素結構鋼、管線鋼等9大系列30多個品種。5月份，進行了高強度板“提鈮降釩”試驗，從技術工藝上降低品種鋼成本，提高了品種鋼效益。為追求效益最大化，還把產品向薄、厚方向拓展，調試出了薄10mm、厚120mm的“兩極”產品，并開始生產3200mm寬板材，擴大了產品規格范圍，大大提高了產品競爭優勢。

　　同時，扎實有效地開展了質量貫標工作。目前，一套符合標準要求，能夠反映我廠設備工藝特點的作業文件全部編訂完成，并于4月份通過了二次自審，基本達到了認證審核水平。鍋爐、壓力容器用鋼生產許可證的認證審查工作也順利通過了國家驗收，目前正在進行船板鋼認證工作。

　　五、加強設備管理，積極推進遺留設備調試，深入開展技術改造和創新。

　　半年來，完成了m管理培訓和崗位操作、點檢、維修、潤滑等作業指導書的編寫，通過選定主要區域開展試點，以最快的速度、最高的效率在全廠推行了m管理。積極推進遺留設備調試工作，完成了鐵水脫硫系統調試任務，已達到或超過設計指標；vd爐已經于3月25日熱試成功，目前正在進一步提高利用率；副槍調試正在緊鑼密鼓地進行，預計年底前完成性能測試。軋鋼精整區設備遺留設備也全部安裝完成，大部分設備已調試投運，僅有移動飛剪還在緊張的調試階段。不斷對設備和工藝技術進行研究和摸索，積極開展了技術改造和創新活動。上報了39項“講、比”活動立項，優秀科技學術論文上報了21篇，科技進步獎上報了13項。同時，在不影響整體裝備水平的前提下，對加料跨2#天車主起升龍門鉤進行整改，有效防止了鋼絲繩脫槽事故；對滾切剪下剪刃加工槽成功改造，解決了卡板問題；對收集臺進行改造，解決了鋼板碰撞收集臺光電管和周圍欄桿問題；對鋼板入庫電磁吊進行改造，提高了鋼板入庫速度；還完成了煉鋼污泥處理系統、冷床立柱、圓盤剪溜槽和3#天車小車緩沖器、4部260噸天車端梁防滑板改造任務。

　　六、夯實基礎管理，創新工作方法，不斷推出新的、切合實際的管理舉措。

　　第二煉軋廠成立后，迅速完成了機構、崗位和人員設置工作，高效建立和完善了技術、質量、設備、安全、勞資、黨務等多項專業和綜合管理制度，并對八大類、90多個考核制度進行了匯編，為各項考核提供了依據。

　　半年來，為提高職工隊伍素質，開展了操作人員職業技能鑒定、青工文化教育、廠校聯合辦班等一系列培訓工作，累計舉辦各類培訓班22個，培訓人員1200人次，培訓率達63。為加強人才管理，逐步建立了一套人才管理體系，從合格崗位人才到高薪崗位人才，從操作技能人員到專業技術人員，全方位激發了職工的工作積極性。6月份，首屆高薪崗位人才設置工作也開始實施，在生產一線的關鍵崗位設立月津貼高達2000元的獎勵，為職工搭建了施展才能的舞臺。還通過組織“每周一題”、規程考試、技能大賽、邀請有關廠家技術人員現場講課等形式，為廣大職工開辟了學知識、長技能的渠道，全面提高職工綜合素質。

　　4月份，為更好適應實際需要，對組織機構和干部隊伍進行了大幅度調整。把機修一車間和機修二車間合并為機修車間，成立了目前安鋼主體廠中陣容最為強大的工藝技術監督檢查站和機械設備點檢站，有效整合了工藝技術質量監督檢查和設備維護維修的力量，設備維護能力和故障控制能力顯著提高。同時，成立了“二期”工程的7個專業組，進行了專業分工，明確了各自的職責，為“二期”工程的順利投產奠定了基礎。截止6月份，全廠在冊職工1913人，其中，有中級專業技術以上人員180人；有技術等級證的職工有1270人，其中，高級技師6人，技師31人，高級工754人，中級工297人；研究生學歷10人、本科276人、大專356人。過硬的職工隊伍，為各項工作的開展奠定了基礎。

　　七、統籌安排，合理分工，“二期”工程建設穩步推進。

　　自150噸轉爐—1780mm熱連軋工程建設序幕拉開以來，圍繞“150噸轉爐連鑄8月份投產，1780mm熱連軋部分3月份投產”這一目標，各專業通過借鑒“一期”工程建設中的好經驗、好方法，統籌安排，合理分工，在保證生產要求的同時，積極參與到了二期工程工藝技術交流、設計資料審查交接、設備招標訂貨、監制和現場施工檢查、驗收等各個環節。

　　目前，主體設備招標訂貨工作全部完成，一些單體設備和輔助設備的招標訂貨工作正在緊張進行。煉鋼連鑄區主體廠房鋼結構施工已進入收尾階段，部分廠房開始封頂。連鑄機、電氣室結構、供水管廊和部分離線設備基礎已交付設備安裝。1#、2#加熱爐和粗軋機、精軋機、卷取機等設備基礎正在緊張施工。150噸轉爐完成了現場組焊，20臺天車完成了主體部分安裝，并在緊張調試，一些輔助設備已開始安裝。設備監制、交貨和職工隊伍籌建等各方面工作正在有序推進。

　　八、完善管理制度，整改薄弱環節，精心構建安全保衛環保“防護網”。

　　針對120噸轉爐—爐卷軋機生產線長、作業面廣的實際情況，在黨、政、工、團齊抓共管下，積極做好安全教育、管理和宣傳工作。一是組建安全糾察小分隊對全廠范圍內進行巡查，加強對危險源點的監控，保證了安全穩定的生產形勢。二是開展百日安全、安康杯、青安崗、“一法三卡”、消防演練、安全環保月等一系列活動，提高了廣大職工的安全意識和防護能力。三是對職業健康、安全方針、環境方針、安全環保消防目標等進行廣泛動員、宣傳和教育，認真組織各類體系文件的編寫工作，建立健全了第二煉軋廠“雙貫標”管理體系。四是進一步加強職工安全信息雙通道管理和現場監督檢查工作，及時發現并整改現場安全隱患。半年來，全廠共收到職工建議146條，有37條被采納應用；共查出隱患193項，并全部進行了整改，大幅降低了安全事故發生率。五是堅持安全環保長效機制，不斷提高職工安全意識。半年來，對1562名職工進行了安全環保消防教育，完成了136人的兩級安全教育，并于5-6月份對廣大職工進行健康檢查，完善了職業衛生檔案管理工作。六是完成了特種設備監管監察工作，先后完成了120噸轉爐生產線快速燃氣鍋爐、電梯和39部天車的驗收工作，確保了特種設備的安全運行。目前，通過加強工程建設中的安全監督管理力度，并與保衛處、施工單位聯手，組建了現場巡邏隊，確保了設備存放和現場安全保衛工作。

　　九、精神文明建設有聲有色，為各項工作開展增強了生機和活力。

　　半年來，在邊生產、邊建設的情況下，精神文明建設也得到了有聲有色地開展。一是大力夯實思想基礎工作。領導班子積極參加公司組織的各類培訓，并通過例行周二、周五政治學習，不斷提高政治理論素質。二是廠領導對口分工，形成保包網絡，深入開展了“三講”討論實踐活動。在活動中，組織了演講比賽，開展了“牢記宗旨做表率，踐行‘三講’展風采”等一系列活動。三是通過加強和改進機關作風，集中解決了一些實際問題，端正了各崗位人員的工作態度，形成了良好的風氣。四是通過加強企業文化建設，從辦公樓到生產現場、從領導干部的言行到職工的一舉一動，處處展現出了一個大廠的風范，并逐步營造出了“團結、實干、嚴謹、文明”的良好氛圍。五是通過高標準的定置管理和高品位的廠區綠化已大大改變了投產初期的廠容廠貌。六是深入開展黨風廉政建設，開展廉政承諾活動，創造了安全、文明、廉潔、勤儉節約的工作環境。七是積極參與和組織各類有益活動，豐富了職工文化生活。在生產任務重、工程建設任務緊的情況下，適時組織了籃球賽、拔河比賽、技術比武、團員志愿服務、卡拉ok比賽等有益活動。

　　下半年工作重點

　　1、以增產創效為中心，充分發揮設備潛能。目前120噸轉爐—爐卷軋機生產線雖然已達產創效，但vd爐、副槍、煤氣回收、動態配水、動態軟壓下、卷取軋制、薄規格產品開發、自動剪切和冷矯直機等設備還滿足不了生產和市場形勢的`要求；連鑄機斷面寬度和拉速的優勢還未充分發揮出來；軋機因調試原因，作業率指標還未達到設計水平。因此，必須以最快的速度完成遺留設備調試任務，為開發高級別品種鋼和提高產能提供保障。生產中，積極開發適銷對路的高附加值品種鋼，逐步提高品種鋼訂單的軋成率，減少帶出品、單規格及協議材產品，提高交貨速度；加快切邊產品及10mm以下規格產品生產的調試進度，擴大產品厚度規格范圍；加快寬度在3000mm以上產品的生產調試和市場開發進程，擴大產品寬度覆蓋范圍。進一步加強點檢定修管理，加強設備管理，各車間盡快建立完善m運行機制和考核制度，早日實現小組自主運行。繼續加強備件管理，既要降低消耗和庫存資金，又要保證設備良好運行，充分發揮設備潛能。

　　2、繼續進行模型修正和優化，不斷修改操作要點，滿足生產需要。在目前質量水平的基礎上，進一步加強工藝監督、嚴格執行工藝技術操作規程、加大考核力度，使產品質量能夠穩定在較高的水平。繼續進行管線鋼、低碳貝氏體鋼、以及高強度板等品種鋼試驗工作，保證高附加值品種鋼的早日開發、批量生產。做好船板鋼認證工作，保證高端產品的開發進度，進一步實現品種創效。

　　3、優化生產工藝，全面降耗增效。在生產逐步順行后，把成本管理的重心下移至班組，進一步加大、加強成本管理力度。加快備件、耐材的國產轉化工作，從源頭降低采購成本。繼續開展對標挖潛工作，放眼國內同行先進指標，學先進、找不足，推動指標再上臺階。加強職工培訓，提高操作技能，推行標準化作業，嚴格工藝過程控制，提高產品質量，降廢減損。工藝上，通過普碳鋼由吹氬站直接上連鑄、提高軋鋼“熱裝比”等措施來降低能源消耗。做好全面預算管理工作，從各資金支出口進行嚴格控制、嚴格把關，全面實現將本增效。

　　4、抓質量、搶工期，全力確保“二期”工程按期投產。下半年繼續從工程質量、進度等關鍵環節著手，加強與設計、施工、設備制造等各單位之間的協調力度，高質高效處理存在的問題和可能影響工期的因素，及時協調解決施工過程中需要解決的問題。不遺不漏地完成單體設備的招標訂貨工作，結合工程進度，積極準備各種生產用工具、材料和熱試車方案，積極做好熱試投產的準備工作，全力確保工程按期竣工投產。

　　5、進一步加大職工培訓，滿足生產要求。樹立終身學習理念，大興學習之風，鼓勵職工自我加壓學習，不斷提高職工隊伍整體素質。積極為“二期”工程儲備人力，根據進度要求，科學調配，做好定崗定員，并安排好“二期”工程人員實習和崗前培訓，盡快完成調試大綱、安裝、操作手冊的翻譯、整理工作，并在職工中進行對口學習，全面開展職工培訓，適時參與現場設備安裝調試，盡快熟悉新的環境和設備，滿足工程投產需要。

　　6、改變工作作風，提高管理水平，適應現代化企業的管理要求。在原有工作的基礎上，做好各項工作的落實考核工作。加強和改進工作作風，做到政令暢通，高質高效開展工作。同時，加強各車間、各科室的團結協作，不斷提高默契配合程度，最大限度發揮優勢，形成一個更大更強、能征善戰的堅強集體。日常管理工作中進一步規范化、正規化、上臺階、上水平，同兄弟單位找差距，同類似企業找差距，借鑒先進經驗，形成有特色的第二煉軋廠管理模式，讓一流生產線有一流的管理隊伍，讓一流的職工隊伍產出一流的產品、創出一流的效益。

　　7、確保安全、保衛、環保零事故。安全是生產和工程建設中的重要工作，安全工作上嚴格落實各級安全責任，特別是加強基層安全管理的落實，發揮黨政工團齊抓共管的優勢。繼續完善安全管理制度，扎實推進職業健康安全/環境管理體系的運行。進一步加大對150噸轉爐—1780mm熱連軋工程施工現場的安全監督管理和治安保衛工作。持續開展職工安全教育，不斷提高職工安全意識。繼續加強二期工程中特種設備安全管理工作，全面確保新的設備、新生產線現場的安全工作。

　　7、加強精神文明建設，為各項工作開展提供政治、組織保證和強大的思想動力。加強領導班子和干部隊伍建設，提高各級管理水平。做好深入細致的思想工作，調動一切積極因素，為產能發揮和工程竣工投產創造強大思想動力。加大宣傳工作力度，讓安鋼職工進一步了解、熟悉第二煉軋廠。繼續開展好“黨員先鋒崗”和爭創“五好黨支部”等日常活動。進一步加強黨風廉政建設，開展自糾自查和相互監督工作，創造文明、廉潔、節約的良好氛圍。積極參加公司組織的各類活動，并要趕先進、比先進、超先進，保持蓬勃向上的發展動力。

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