6s管理季度總結(jié)(7篇)
總結(jié)是對取得的成績、存在的問題及得到的經(jīng)驗和教訓等方面情況進行評價與描述的一種書面材料，它能夠使頭腦更加清醒，目標更加明確，不妨讓我們認真地完成總結(jié)吧。那么如何把總結(jié)寫出新花樣呢？下面是小編整理的6s管理季度總結(jié)(7篇)，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
6s管理季度總結(jié)(7篇)1
6S管理工作總結(jié)6S管理，就是對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)。倡導員工從小事做起，養(yǎng)成事事“認真”的良好習慣，進而不斷提升企業(yè)的安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控制成本、改善工作環(huán)境、構(gòu)建企業(yè)文化、培養(yǎng)員工科學的思考方式的目的。
一、是進行全員培訓。我司舉辦6S培訓班三期，通過在全體員工中廣泛進行6S管理含義、目的和作用的宣傳教育和培訓，大力倡導“從小事做起，讓我們更加自信”的理念，制作言簡意賅的宣傳板，給每個科室部門以及各生產(chǎn)班組下發(fā)6S活動推行手冊，組織員工進行6S管理學習與實踐，使廣大員工對實行6S管理的意義，以及對加強生產(chǎn)經(jīng)營管理和提升自己素養(yǎng)的作用有了深刻的認識，消除意識上的障礙。
二、是利用定點攝影制作了“發(fā)現(xiàn)問題”和“改善以后”的對照看板。通過對照和橫向比較，使員工從視覺的震撼和實際的感受中，增強做好工作的主動性，進而持續(xù)改進工作。
三、是選樹樣板，典型引路，全面推進。結(jié)合井上與井下安全工作的實際和6S管理的要求，首先在選礦廠機修組和礦山提升組辦公場所進行了試點，取得成效總結(jié)經(jīng)驗后，再在其他班組展開，進而減少了推行過程中的阻力，形成整體推進的良好態(tài)勢。
四、是把6S管理和井下班組“安全質(zhì)量標準化”及QC活動相結(jié)合。對工作質(zhì)量、勞動紀律、班組管理、安全生產(chǎn)、成本核算、機具保養(yǎng)、業(yè)務學習等方面進行細化，制定考核標準，依照標準進行檢查、評比、考核、獎懲，極大地調(diào)動了員工自我管理和班組自主管理的積極性，促進了員工素質(zhì)的提高和班組管理的加強。
6s管理季度總結(jié)(7篇)2
10月中旬在公司6S管理辦公室的正確領導下，我們嚴格按照6S管理工作標準，進行落實、推進，并取得了一定的成績，使6S管理工作正常有序進行，現(xiàn)將10天來的實施情況總結(jié)如下。
一、按照6S管理工作程序，進行每日崗前5分鐘和離崗前10分鐘6S活動，規(guī)范整理現(xiàn)場物品，打掃衛(wèi)生，檢查標簽是否完好牢固，物品存放是否合理，儀器是否能正常使用，是否存在安全隱患，對前一天存在的問題歸納解決，離崗時檢查儀器是否關閉，門窗是否關好，各種物品是否歸置原位等。
二、工作期間按照6S管理看板、崗位點檢表，崗位操作程序進行工作，檢查安全隱患，落實整改措施，實現(xiàn)零錯位、零盲點。
三、衛(wèi)生區(qū)域管理，嚴格按照管理看板，每日專人對路面進行清掃，花木管理責任到人，定期澆灌、除草、清理雜物，每周一進行檢查、評比。
四、每日堅持崗前500秒訓導活動，步調(diào)一致、聲音宏亮，確保三分之二以上人員參加，每周一進行6S管理培訓及軍事化訓練活動。
五、加強培訓學習，每周二次6S理論培訓，每周一次民主
評議會，征求合理化建議，討論在6S實施過程中，存在問題，整改方案等。雖然在10月中旬6S管理中取得了一定的成績，但仍有很多不足之處，在今后的6S管理中我們一定要發(fā)揚成績，彌補不足，加強培訓學習，強化責任意識，提高整體素質(zhì)，在學習中實踐、在實踐中學習，通過持續(xù)不斷的改善活動，使我們的管理水平不斷提升。
6s管理季度總結(jié)(7篇)3
元月下旬在公司6S管理辦公室的正確領導下，我們嚴格按照6S管理工作標準，進行落實、推進，并取得了一定的成績，使6S管理工作正常有序進行，現(xiàn)將10天來的實施情況總結(jié)如下。
一、按照6S管理工作程序，進行每日崗前5分鐘和離崗前10分鐘6S活動，規(guī)范整理現(xiàn)場物品，打掃衛(wèi)生,檢查標簽是否完好牢固,物品存放是否合理,儀器是否能正常使用,是否存在安全隱患,對前一天存在的問題歸納解決,離崗時檢查儀器是否關閉,門窗是否關好,各種物品是否歸置原位等。
二、工作期間按照6S管理看板、崗位點檢表，崗位操作程序進行工作，檢查安全隱患，落實整改措施，實現(xiàn)零錯位、零盲點。
三、衛(wèi)生區(qū)域管理，嚴格按照管理看板，每日專人對路面進行清掃，花木管理責任到人，定期澆灌、除草、清理雜物，每周一進行檢查、評比。
四、每日堅持崗前500秒訓導活動，步調(diào)一致、聲音宏亮，確保三分之二以上人員參加，每周一進行6S管理培訓及軍事化訓練活動。
五、加強培訓學習，每周二次6S理論培訓，每周一次民主評議會，征求合理化建議，討論在6S實施過程中，存在問題，整改方案等。
雖然在元月下旬6S管理中取得了一定的成績，但仍有很多不足之處，在今后的6S管理中我們一定要發(fā)揚成績，彌補不足，加強培訓學習，強化責任意識，提高整體素質(zhì)，在學習中實踐、在實踐中學習，通過持續(xù)不斷的改善活動，使我們的管理水平不斷提升。
6s管理季度總結(jié)(7篇)4
20xx年以來，我公司通過建章立制、宣傳培訓、樣板示范、責任到人、嚴格檢查、嚴格考核等辦法將6S管理融入到具體的工作中去，提高了員工認識、培養(yǎng)了員工事事認真、事事講究的好習慣。經(jīng)過員工四年來的努力和持續(xù)改善，消滅了“臟、亂、差”現(xiàn)象，工作方法得到優(yōu)化、工作效率得到提高、員工素養(yǎng)方面得到提高，6S管理的不斷推進，有效地促進了各項管理水平的提升。
一、建章立制，提高員工認識，明確員工行為規(guī)范。
四年來，我們制定、完善、下發(fā)了《6S工作檢查、評比、獎罰標準》《6S檢查組考核辦法》《6S工作部門自查自糾制度》《6S成果申報評定獎勵制度》《班會管理規(guī)定》《看板管理制度》《員工著裝和禮儀管理制度》《目視管理規(guī)范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多個6S相關文件，制度的逐步完善和落實，讓員工有章可循，個人素養(yǎng)不斷提升。
二、通過培訓、會議、宣傳欄、看板、現(xiàn)場指導、6S知識提問等多種形式宣傳6S管理理念，提高員工的實戰(zhàn)能力。
為推動6S管理工作，公司的中高層6S管理人員每年都要參加集團組織的6S管理培訓，并前往有關單位學習調(diào)研6S管理工作的經(jīng)驗以提升管理技能；公司中高層每年都要組織員工學習6S管理相關知識，了解6S管理的'基本知識、推行的方法和步驟等，分享其他廠家的成功案例和經(jīng)驗，讓員工養(yǎng)成了一切照章辦事，做事注重細節(jié)、注重結(jié)果的好習慣。
三、檢查工作常態(tài)化，強化現(xiàn)場管理，促使員工執(zhí)行力加強。
四年來，我們從抓試點、建樣板開始，以點帶面，全面推進6S工作。為了鞏固和推進6S活動的成果，我們的檢查工作現(xiàn)在分成集團級（半）年度檢查、公司級日常檢查、部門級自檢三級檢查。各級檢查人員按照《6S工作檢查標準》對轄區(qū)的人、機、料、法、環(huán)等要素進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要求限期整改。經(jīng)過長年的檢查、引導和整治，員工的執(zhí)行力加強，自覺性加強，自糾能力得到提高，6S管理活動的持續(xù)推進，達到了規(guī)范員工行為、提升員工素養(yǎng)，保證工作質(zhì)量、服務質(zhì)量的目的，我們的工作場所常年保持著整潔、有序、文明、安全狀態(tài)。
四、實施小改小革活動，促進管理水平的提升
公司實施了《6S成果申報評定獎勵制度》，對在6S管理工作過程中取得的成功案例和方法實施6S即時獎勵。我們鼓勵員工尋找和清除身邊的“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源”等六大源；現(xiàn)在員工的問題意識、改善意識提高，改善成果逐年增多。四年來創(chuàng)建的小改小革為公司節(jié)約了很多費用、提高了生產(chǎn)效率，減少了安全隱患。
總之，經(jīng)過四年的努力，公司的6S管理在提高工作效率、降低成本、改善工作環(huán)境、提升員工素養(yǎng)、企業(yè)形象方面取得了一定成效，今后將繼續(xù)探索6S管理方法，推動企業(yè)取得更大的進步。
6s管理季度總結(jié)(7篇)5
6S管理改善活動自9月份推行以來，已取得了不少階段性的顯著成果。在總干事、各位督導、執(zhí)行委員和所有員工的共同努力下，生產(chǎn)現(xiàn)場、設備維修及養(yǎng)護、產(chǎn)品檢驗及包裝、投料、油劑、電氣、倉儲等各部門的狀況均有所改觀。
在9月27日的動員大會上，健峰管理技術研究學院的詹老師給大家介紹了6S的內(nèi)容，推行的作用、意義和推行的步驟，使大家了解和認識了6S，為6S的推行打下了基礎。在動員大會上各級領導也紛紛表示一定要重視這次推行6S，6S的推行能為公司提升管理水平，創(chuàng)造更好的效益做出貢獻。領導的重視也使大家更有信心的推行好這次6S活動。
動員大會之后，6S活動就在車間各個部門如火如荼的展開了。第一階段首先開展的是區(qū)域劃分工作，依照生產(chǎn)流程的責任范圍，各個督導明確了自己的管轄范圍。權力意味著責任，負責一塊區(qū)域就要把這塊區(qū)域的6S工作搞好。大家在自己的區(qū)域內(nèi)都開展了整理、整頓的工作，這項工作的主要目的是在于將要和不要的東西區(qū)分開，并將要的東西分類，放在可以方便找到的地方，將不要的東西及時處理掉，以便騰出空間用作其他用處。泵板間工具多，以前放的一直較為混亂，工作時找不到需要的工具經(jīng)常發(fā)生。在整理整頓中，清理出一批損壞的、無法修復的工具，并將這些處理掉，采用行跡管理對經(jīng)常使用的工具定位放置，減少了泵板間尋找工具的時間，工作效率大為提高。電氣上有大量的零配件，改善前對于這些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有時候急需找一個配件的時候一時半會找不到，還會有些配件因為擺放混亂而重復采購的情況發(fā)生，不僅增加了公司的成本，也是對資源的浪費。經(jīng)過整理和整頓，通過對每種配件制作標識牌并統(tǒng)一懸掛，使得各種配件一目了然，取用起來方便又迅速。而設備維修和養(yǎng)護的部門既有大量的維修工具，又有大量的配件，經(jīng)過一個階段的改善，面貌有了很大的變化，維修間的工具和備用機臺全部定位放置，各種配件分門別類的擺放好并進行標識，對于提高工作效率，改善工作氛圍有很大的幫助。
在開展整理整頓工作的同時，各區(qū)域的平面草圖的也在制作中，根據(jù)平面圖在車間里將通道的標識線用油漆漆好。這對于負責檢驗和包裝的后紡來說無疑是一項艱巨的任務，不僅因為后紡地方大、通道多，而且后紡本來就有用油漆劃好停臺絲車的區(qū)域線，由于原來的劃線標準與6S要求的不盡相同，也為了整體上與其他部門的協(xié)調(diào)一致，后紡花費的大量的人力和物力將原來的油漆擦掉，并重新漆好。大事必做于細，細節(jié)決定成敗，每每在后紡部劃線的時候，總能看到督導親臨現(xiàn)場，親自用尺量，用線比，一分一毫的差錯也要糾正。正是這種精神，使得后紡在檢驗、包裝上能做到每個筒子都不出錯，一個筒子也不會多、一個也不會少，降等的不會放錯，不會包錯，得到大家的肯定。
在第一階段的工作中，還在各個區(qū)域懸掛了標識牌，使大家對于各個區(qū)域的工作內(nèi)容更加清晰，也使得廠里的風貌煥然一新。
在第一階段還開展了6S知識競答活動，6S知識競答活動充分的調(diào)動了員工參與6S的積極性，在這個階段，大家參與6S的積極性空前的高漲，對于6S的關注也是從來沒有過的。通過參與6S知識競答，大家更加的了解6S，而6S管理是需要所有領導和員工都參與進來的管理活動，只有大家都參與進來，才能把6S推行好。
無論在第一階段還是第二階段，總干事和各位督導都付出了大量的心血，為了推行好6S也想出了很多的辦法。
比如在第二階段制作標準的工作中，為了深挖各個崗位的標準，在初步定出各個崗位或定點的標準之后，前紡部的督導又要求各執(zhí)行委員開動腦筋，在各個崗位及定點上各增加一個細化的標準。這樣一來，基本上每個崗位，每個定點的標準就很完善了，很少有需要再添加。雖然前紡部地方大，設備多，情況復雜，制定標準的工作一點也沒有落后，而且每張照片的標準督導都一一細細查看、反復比較，每條標準都反復的推敲，力求每條標準都嚴格要求而又可以做得到。在這一過程中，前紡部共拍攝了x張照片，制作了x條標準，其工作量是所有的部門中最大的。
6s管理季度總結(jié)(7篇)6
自開展6S工作來，通過培訓、現(xiàn)場指導、檢查、考核整改，使全體員工對6S有了更多的認識和了解，由原來的臟亂差的工作現(xiàn)場到現(xiàn)在整潔有序，由過去自由散漫隨意性強的員工，逐步能約束自己使自己的素養(yǎng)得到了一定的提升，6S管理工作提升到一個新的階段，聯(lián)合一車間車間6S都取得了一定成績，現(xiàn)將第一季度的工作情況及第二季度的工作思路和想法匯報如下：
一、工作情況
1、召開車間6S管理工作推進會，完善車間6S工作，結(jié)合生產(chǎn)、辦公、素養(yǎng)、安全組日常6S檢查考核標準，完善車間考核細則。
2、結(jié)合四個專業(yè)和廠6S管理方案，編制車間20xx年6S管理工作計劃。主要包括：車間6S管理存在的問題，以問題為導向，完善組織機構(gòu)，明確管理項目和月度管理重點，落實管理措施和責任人，完善車間6S管理周檢標準和考核標準，確保常態(tài)化開展6S管理工作。
3、組織學習廠、各專業(yè)、本單位6S管理實施方案，安排部署本單位全年6S管理工作，動員車間全體職工常態(tài)化開展6S管理工作。針對20xx年度集團6S達標驗收審核中通報的問題及車間20xx年6S推進過程中暴露出的問題，作為本年的的重點檢查對象。
4、6S檢查實施日檢查管理，管理人員每日深入生產(chǎn)辦公區(qū)域檢查6S標準執(zhí)行情況、發(fā)現(xiàn)問題及時在6S群通報并復查整改情況。
5、嚴格按照6S管理的內(nèi)容和標準逐條逐項落實，通過制定6S管理細則，落實任務，明確職責，規(guī)范行為。及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，實現(xiàn)了全過程的控制，提升現(xiàn)場管理，落實安全生產(chǎn)管理，規(guī)范員工操作，實行精細化管理，推動6S管理上臺階。
二、存在的問題
20xx年第一季度6S管理工作，車間宏觀看來有明顯的進步和提高，但是離我廠的要求還有距離，還存在一些管理問題，主要以下幾點：
1、生產(chǎn)現(xiàn)場物品未嚴格按定制區(qū)域進行擺放及標識明確，臨時使用物品還有隨意擺放現(xiàn)象。
2、全員主動參與意識差，每次檢查出地不合格項都是一而再，再而三的強調(diào)下落實，班組長主動參與意識不強。
3、整改后的同類問題點，反復反彈情況的發(fā)生。
三、20xx年6S管理第二季度主要工作
隨著第一季度6S管理工作的不斷推進和提升，我總結(jié)了經(jīng)驗，知道了不足之處，明確了工作方向，在第二季度工作中將主要抓以下幾點工作：
1、繼續(xù)將6S管理工作以嚴、細、實原則，持之以恒，堅持不懈的開展下去，將6S的理念填充到員工的內(nèi)心深處，使員工素質(zhì)不斷的提高。
2、車間要按照制定的周檢標準和考核標準，常態(tài)化開展6S周檢和月度考核兌現(xiàn)工作。
3、根據(jù)6S管理方法，規(guī)范好現(xiàn)場物品定制擺放，加大檢查、考核與整改力度，嚴抓細節(jié)促使車間做到物品擺放整齊、標識清晰，杜絕隨意擺放的現(xiàn)象，從而減少浪費，提高工作效率。
4、加強現(xiàn)場管理，及時解決存在的突出問題，達到6S要求。
6s管理季度總結(jié)(7篇)7
20xx年我公司在企管辦的精心組織下學習了6S精益管理視頻講座，推行6S管理的目的就是使全行員工在工作中切實實行6S，讓6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，為我公司的發(fā)展壯大打好奠基石。
6S現(xiàn)場管理模式是一種先進、實用性強的現(xiàn)場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分，主要功能是為我公司解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。做好6S，可以改善和提高企業(yè)形象，促進工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經(jīng)濟效益的大好事。
6S管理源于日本企業(yè)的5S管理，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、設備、材料等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場改善和標準化、規(guī)范化的推行等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國企業(yè)界和管理界所認識。現(xiàn)代企業(yè)，無論是廠房還是宿舍、食堂，現(xiàn)場干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處于管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時，也深感我們公司在管理和人員素質(zhì)上都需改進提高。6S管理的深入、細化、可視化和可操作化與公司現(xiàn)行的常規(guī)管理存在著明顯的不足。管理出質(zhì)量，管理出效率，管理出人才，
加強管理歷來是公司的重點工作。這種管理，正是公司車間管理的上佳選擇，我們把5S加了一個S（安全），稱之為6S管理，將安全工作作為公司最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和機械加工行業(yè)的要求。
為此，我們一定會做好6S管理活動，我們車間全體員工也會自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中，最終提升自己的管理水平；我們也會在6S管理的實踐中積累經(jīng)驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
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