結構件分廠上半年生產(chǎn)經(jīng)營活動總結

時間：2021-08-27 10:41:32 總結我要投稿

　　總結是事后對某一階段的學習或工作情況作加以回顧檢查并分析評價的書面材料，它可以使我們更有效率，因此我們要做好歸納，寫好總結。那么如何把總結寫出新花樣呢？下面是小編收集整理的結構件分廠上半年生產(chǎn)經(jīng)營活動總結，歡迎閱讀與收藏。

結構件分廠上半年生產(chǎn)經(jīng)營活動總結

　　一、廠經(jīng)濟效益完成情況：

　　1-5月份廠帳面收入291.94萬元，成本支出272.83，創(chuàng)造利潤19.11萬元；實際1-5月份預計收入781.04萬元，成本759.43萬元，利潤21.61萬元。

　　二、廠在生產(chǎn)組織和生產(chǎn)協(xié)調(diào)方面

　　我們廠只從成立以來，在公司領導和機關各部門的積極扶持下，我們廠的綜合實力得到了顯著提高。隨著人員的增加、生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模的不斷擴大和鉆機生產(chǎn)需求量的增多，我們廠的工作量極其飽滿。我們的經(jīng)營模式上去了，但生產(chǎn)組織不好，也很難實現(xiàn)規(guī)模發(fā)展。在這種情況下，如何抓好生產(chǎn)組織、如何有效利用現(xiàn)有的人力資源，是擺在我們面前的一個頭等大事。也是我們亟待解決的問題，我們的具體做法是：

　　（1）合理劃分生產(chǎn)工段，變車間統(tǒng)一管理為工段長具體負責。

　　隨著人員的增加，車間的籠統(tǒng)管理已不適應現(xiàn)有的生產(chǎn)模式，為了細化管理、責任到人，我們在原有的管理體系上進行了細化，把車間分成工段，由工段長負責其工段內(nèi)的生產(chǎn)協(xié)調(diào)、人員的具體分工，車間領導負責車間內(nèi)的正常管理和外部溝通。這樣形成了一個忙而不亂、忙而有序的生產(chǎn)格局，這樣的實行分塊管理徹底解決了一人干大家看人負與事的局面，做到了人人有活干、人人有事做的生產(chǎn)氛圍。

　　（2）按項目進行各工段生產(chǎn)劃分，按人員結構合理調(diào)配工作量。

　　由于人員技能的差異，通過考評對現(xiàn)有人員進行各工段劃分，由此產(chǎn)生了鉆機井架生產(chǎn)工段、底座生產(chǎn)工段、附件生產(chǎn)工段和現(xiàn)場配套工段，形成專業(yè)化生產(chǎn)。根據(jù)接受任務的內(nèi)容分別下到相應的工段，這樣形成了專業(yè)化生產(chǎn)，是工段長在組織段內(nèi)生產(chǎn)中做到了心中有數(shù)，可大大提高生產(chǎn)效率。

　　（3）生產(chǎn)計劃、工藝安排做到超前運行、超前實施。

　　廠在接受任務后，首先對項目按內(nèi)容進行劃分，按加工情況安排前后順序，并按明細列出加工順序表，分別發(fā)給生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)工段，這樣生產(chǎn)工段做到心中有數(shù)，根據(jù)用料、加工順序合理組織生產(chǎn)，大大縮短了準備時間，避免誤工情況。

　　（4）在保證質(zhì)量的前提下，合理安排工序、盡量減少加工工序周轉、是提高工效的重要保證。

　　綜上所述，生產(chǎn)組織的順利與否直接影響到生產(chǎn)工效的高低，在生產(chǎn)中我們有成功的碩果，也有失敗的教訓，如在蘇丹項目---斜支架、立支架的生產(chǎn)過程中，我們沒有對該項目引起重視，工序銜接不好，在組織時出現(xiàn)誤工現(xiàn)象，造成工期延長。

　　三、在提高廠子的經(jīng)濟效益方面

　　企業(yè)最終考核經(jīng)營好壞的關鍵就是效益，沒有好的效益，企業(yè)就沒有發(fā)展，針對我們廠生產(chǎn)的具體實際情況，人員的增加給我們廠帶來了生機、帶來了活力，但由于人員技術結構參差不齊，出現(xiàn)了創(chuàng)造效益的能力與人員增加數(shù)量比例失調(diào)，另外鉚焊預制行業(yè)本身就利潤低，再加上原材料大幅度漲價，每個產(chǎn)品去掉材料費、外委加工費、工人的工資和廠內(nèi)一些固定費用，其利潤率只在2---3。在這種情況下我們是如何在提高效益方面做文章的呢？

　　一是調(diào)動職工積極性，充分利用有效的.工作時間，提高勞動效率，以達到在單位時間內(nèi)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

　　二是通過合理調(diào)配有限的人力資源，制定嚴格的人員技能考核機制，來促進職工技能的提高，以達到提高每個人創(chuàng)造效益的能力。

　　三是加強工藝管理、嚴格工序控制，在組織生產(chǎn)時，為了減少單件產(chǎn)品的制造成本，我們在生產(chǎn)過程中，在下料工序做文章，按生產(chǎn)項目，把工件列成明細，再按工序明細表在型材下料過程中，把同規(guī)格的工件合在一起進行下料，堅持先大件后小件的原則進行合理下料；在板材下料工程中，堅持在微機上進行排料，以減少材料浪費，提高材料利用率。

　　四是加強員工技能多樣化培訓，保證質(zhì)量提高工效。

　　今年開始，廠分3批對在崗焊工進行了二氧化碳焊接強化培訓，廠在這幾次培訓中雖耗費了一些材料和資金，但收到了很好的效果。培訓后，廠首先在井架生產(chǎn)輔助工段強制使用，通過培訓和實際應用，使90的在崗焊工掌握了其操作要領，并且通過焊評檢測，現(xiàn)已在井架和底座生產(chǎn)中廣泛應用，該技術的推廣應用減少清渣、打磨的輔助生產(chǎn)時間，提高工效近1倍。

　　五是組織技術大比武，提高職工學技術、練本領的積極性。

　　廠組織的20__年度主要工種技術大比武，得到了全廠職工的積極響應，尤其是鉚工、焊工兩大技術工種，他們在業(yè)余時間進行練習，有很多技能底子薄的年輕人，通過自己刻苦訓練，在實際技能上提高非常快，如：在公司比賽中取得較好成績的焊工張繼偉、王軍、王勇、鉚工宋偉等一批新秀。這也是創(chuàng)造效益的最寶貴的人力資源。

　　六是合理編制工藝，減少工藝加工浪費。

　　我們廠組建后技術力量薄弱，難以勝任生產(chǎn)的發(fā)展，為此，我們加速技術人員的成才速度，送車間下班組進行工藝驗證，使其工藝不斷完善，在保證質(zhì)量的前提下，編制合理的工藝流程，減少工序周轉和人力資源，是降低單件產(chǎn)品成本的途徑之一。

　　七是實行廠內(nèi)作息時間，提高工作效率，我們廠地處市區(qū)邊緣，大部分職工都是通勤，為相對延長工作時間，采取了全廠中午在廠內(nèi)吃工作餐的辦法，這樣上午下班時間不變，下午1點正式開始工作，凈增加工作時間1小時，而且還減少了下班前和上班后的兩次準備時間近1小時，同時職工還得到了充分的休息。

　　四、在安全管理方面

　　在安全上我們廠始終貫穿一個“嚴”字，把安全生產(chǎn)工作作為生產(chǎn)經(jīng)營工作的重中之重來抓，實施“三標”管理措施，以及保質(zhì)、保量的外雇工和新入廠工人的入廠“三級”安全教育培訓。簽訂師徒合同并與經(jīng)濟效益掛鉤，堅持每周一次的廠和車間兩級安全生產(chǎn)例會，車間定期組織職工學習安全法，消防法等相關法律法規(guī)知識。利用答卷的形式進行職工安全普及教育，經(jīng)常組織有關人員不定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時提出、及時整改，有效地保證了廠子生產(chǎn)的正常運行。

　　五、在質(zhì)量管理方面

　　廠進行質(zhì)量宣傳教育，使全體職工都充分認識到質(zhì)量是企業(yè)的生命。在廠里通過api認證以來，對質(zhì)量問題提出了嚴格要求，要求操作者要嚴格按圖紙和工藝操作，干部和質(zhì)檢員對產(chǎn)品檢驗嚴格把關。為保證我們廠的產(chǎn)品制造質(zhì)量，首先對人員進行技能考評。嚴把技能質(zhì)量關。其具體做法是：

　　（1）在外雇工方面，進行嚴格把關，對技能差一律不準錄用。

　　（2）對新調(diào)入人員，廠實行帶級實習2個月，期滿經(jīng)考試合格后，方可頂崗，按有關標準實行計時工資，不合格的實行降一級工資延期實習的規(guī)定。

　　六、在勞動紀律管理方面，廠制定了勞動紀律考核細則和請假登記制度。嚴格考核，獎罰兌現(xiàn)，在制度面前人人平等，有效地提高了全廠干部職工遵章守制的自我約束能力。

　　七、今后工作打算：

　　在六月份里我們預計完成產(chǎn)值收入600萬元，創(chuàng)利潤50萬元，其主要完成和開工的項目有：

　　1、在外協(xié)件不受影響的情況下，兩套40db井架和底座能全部完成，第三套40db底座能基本完成。

　　2、2套瑞格井架的修復配套

　　3、第一套50db井架底座開始施工，同時完成其相配套的相關油罐、后臺底座等配套附件。

　　上半年我們雖盡心盡力地去組織生產(chǎn)，但內(nèi)在和外在的原因造成我們沒有完成生產(chǎn)任務，但這也為我們總結了經(jīng)驗，為下半年的工作奠定了基礎，我們?nèi)珡S職工會同心協(xié)力，戰(zhàn)勝困難，全面完成公司下達的各項任務，預計完成：

　　1、兩部50db井架、底座；

　　2、3套40db井架、底座和一套三期40db井架，

　　4、1套50db密閉罐；修復完善場地內(nèi)舊密閉罐一套等在手工作量。