連鑄工作總結（通用10篇）

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　　連鑄工作總結 1

　　20xx年連鑄工段在廠部領導的大力支持下，本著“抓安全，促生產，強管理”的基本原則，群策群力，從嚴從細努力完成了全年的各項工作。現將工作情況做如下總結：

　　一、抓好安全生產嚴防工傷事故

　　全年來，我工段堅持：“安全第一，預防為主”的管理理念，始終把安全工作放在各項工作的首位，積極開展“安全生產”活動，層層落實責任，全方位開展隱患排查與整改。各班組堅持進行經常性安全教育，并加大違章違紀的安全事故考核力度，杜絕重大傷亡事故發生。

　　八九月工段根據廠部安排，利用停產時間，對新老員工進行安全作業培訓。制定安全，工藝操作規程，讓員工切忌，熟背并進行相關崗位考試，以增強員工對實踐知識的`掌握和突發事故的應急處理能力。工段全年開展安全教育會議48次，安全培訓4次，培訓人員120個，重大安全事故零起。

　　二、加大生產力度提高產品質量

　　一年來，各項生產治理制度的細化，推進了生產強度，在“時間就是效益”的理念影響下，設備作業率不斷提高，促進了產能的快速發揮，連鑄機的作業率大幅度提高。最高日產鋼坯2100噸，鋼坯收得率99.54%，鋼坯全年產量達到37533.23噸。通過對中包的改造并投入使用，連鑄拉爐數不斷提高，最高達到48爐/次，連拉時間達到16個小時/次。經改造中包生產出的鋼坯，其夾雜物明顯比板包減少了很多。

　　在質量上，加強技術控制，每天點評，每周匯總，每月攻關，對比目標，推進標準化作業，把崗薪與質量指標掛鉤，形成有效的質量治理體系。針對鋼坯表面橫裂紋和內部質量缺陷，積極采取措施。上半年在各班組生產中鋼坯脫方較多，針對這質量缺陷，工段調整操作要求，各班拉鋼要做到：溫度合理，拉速均衡，穩定液面，減少波動。嚴抓這一環節后，下半年鋼坯脫方問題得以改善，質量得以大幅度提高。

　　三、加強管理嚴格考核

　　連鑄工段的管理主要是人和設備的管理。在人管理上提高班組長的帶班管理水平和提高崗位工的技術水平。對于班組長，工段基本做到用人得當，獎罰分明，關心愛護，大膽使用。注意引導他們就產量，質量上杜絕溢鋼，漏鋼事故。和去年相比，工段全年漏鋼84次，比去年減少了了10%。而水口班責任心不強，導致大包機構滲鋼2次。工段開展了班與班之間的相互競爭，形成了積極良好的局面。尤其是公司每年舉辦的崗位能手評比，我工段又有兩名員工符合評比條件。一是拉鋼老員工黃旭義，工作積極主動.認真勤懇，20xx年突破個人全年拉鋼1550爐，全年無漏鋼，技術比武名列前茅的好成績。二是丙班機長韋健，在他帶領下，丙班全年完成了產量第一，質量第二的好成績。

　　設備是連鑄生產和質量的保障。在生產組織和日常管理中，除了完成各班的產量外，也加強了設備的維護和保養。工段明確員工檢修和維護職責，要求設備“臺臺有人管，人人有職責”，并推行操作人員對簡單問題的自主維修。

　　四、全力做好環保工作。

　　在抓好安全生產的同時，我工段積極落實廠部指令，全力做好環保工作，連鑄是高溫，高危，粉塵作業，工段狠抓作業崗位衛生，并定期對綠化帶進行分班護理。

　　五、存在問題與改進措施

　　1、在實踐工作中，安全形勢依然嚴峻，今年工段發生5起輕傷事故，說明我們的安全管理還存在漏洞，部分員工還有麻痹松懈思想，這就要求我們必須采取更有利的措施，千方百計保證生產。

　　2、生產上由于設備老化，給生產帶來一定障礙。上半年的鋼坯脫方問題也反映了連鑄機輥道設備上沒有定期測量校正，引錠沒定時調正對中。因而設備點檢定修方面還要不斷完善，班組生產組織上需要進一步加強。

　　3、20xx年工段人員浮動變化大，新員工較多，只懂得簡單的崗位操作，沒具備工作質量意識，影響工作效率。工段要加強在崗員工的技術培訓，進一步提高員工的業務素質和操作水平。

　　連鑄工作總結 2

　　一、人員配置（每班）：

　　一臺連鑄機：大包工2人

　　澆鋼工6人（三人看兩流，共四流）配水工1人、拉矯工2人、一操室1人、二操室1人、三操室1人、小機長2人、大機長1人

　　連鑄每車間設置大段長1人

　　二、連鑄機設備（共兩臺連鑄機，且設備相同）：

　　大包中間包

　　結晶器：由框架、水箱、銅板、調整系統（調整裝置、減速機等）、

　　潤滑系統（由管路油路）、冷卻系統和噴淋（零段水每分段4個噴嘴，共計12個噴嘴；一段水每分段11個噴嘴，共計44個噴嘴；二段水每分段7個噴嘴，共計28個噴嘴）組成。

　　注：連鑄結晶器需要和連鑄結晶器保護渣一同使用。

　　足輥（上輥有壓力壓拉坯子，下輥無壓力由坯子帶動其轉動）拉矯設備拉矯設備液壓站回水泵

　　進水管（4根）、回水管（4根）回水過濾設施（3座）一二三操室設備

　　三、實習知識總結

　　1、調節拉速方法：結晶器液面偏高，將拉速調快點（順時針調）；結晶器液面偏低，將拉速調慢點即往回調點（逆時針調）。

　　2、澆鋼工保持結晶器液面在50-100mm范圍內。

　　3、大包工每包取一次樣，測溫數次。

　　4、拉矯工將發暗的鋼坯有“白點”處噴一下。

　　四、考核知識

　　中包漏鋼機長罰款三千元

　　連鑄工作總結 3

　　20xx年一連鑄車間圍繞降本增效的工作方針，根據公司和廠里的要求，顧全大局，勇挑重擔，把加強設備管理，提高產品實物質量作為工作的重中之重。在管理上遵循“管好、用好、維護好”的原則，從嚴從細抓工作、充分保障設備能力，提高鑄機使用壽命。生產過程中推行“標準化操作、精確化組裝、精細化檢修”的工作理念，完善以點檢定修為核心的TPM管理體系，面向生產現場，以6S管理活動為基礎，建設自主維修體系為重點，改善提案動力，實現設備效率最大化。修訂和完善了《點檢作業標準》、《一連鑄設備操作規程》等管理制度，抓好關鍵設備的精度管理和功能管理，保證了鑄機的正常運轉，為車間全年各項指標的完成奠定了良好的基礎。

　　一、精確化組裝、精細化檢修，確保設備精度

　　為了提高設備性能，車間在設備組裝的精細和精度方面下功夫。特別是對鑄機的結晶器、二冷段等關鍵設備，嚴把尺寸驗收關，抓好對弧精度的控制，確保對弧精度始終保持在0.5mm以內。

　　1-11月份設備組裝及上機情況統計如下：

　　組裝（臺）上機（臺）1-11月份車間結晶器的上機使用臺數為23臺，比20xx年減少了6臺；結晶器的單臺最高過鋼爐數由20xx年的2332爐提高到2447爐，延長拉矯機、扇形段的使用周期。降低了設備返修次數，節約設備維修費用35萬元。

　　結晶器2323二冷段1515拉矯機1615扇形段2525在設備檢修方面，1-11月份車間共計劃檢修了22次，檢修了238小時，檢修了265項內容。車間嚴格執行精細化檢修制度，提高設備驗收標準，對檢修實行全方位、全過程進行跟蹤管理，嚴格執行弧度、精度的考核制度，強化檢修過程控制，保證了檢修的高質量、高標準，提高了設備使用周期。防止了設備的過檢修和欠檢修，節約了成本。

　　在設備操作和維護方面，要結合本單位實際，全面推行對員工的TPM知識、技能培訓和教育。圍繞生產作業現場，重點抓好生產操作崗位人員自主維修的管理知識、標準規范、作業技能的培訓。使廣大員工轉換觀念、理解理念、掌握技能、取得了顯著實效。在操作方面提倡標準化操作，杜絕違章、野蠻操作；在維護方面充分發揮操作人員的連續工作性，提倡對設備的精心呵護，嚴格點檢制度和停機檢查制度，

　　二、全面加強點檢定修工作，加速TPM管理推進

　　20xx年我車間在設備上推行TPM管理工作，加速全員生產維護管理工作。重新修訂了《日常設備點檢標準》，《一連鑄設備操作規程》等多項設備管理制度和點檢定修管理辦法，重新修訂了設備的點檢、維修工、崗位操作工三方分工協議。

　　在點檢過程中，嚴格依據點檢標準和根據工作計劃進行點檢，定期通過點檢實績分析來修正改善點檢的目標，找出設備薄弱環節，提出改進意見；做好重點設備的劣化傾向分析與管理；做好關鍵設備的功能、精度管理，提高了設備點檢作業的效率。最大限度的將設備故障消除在萌芽狀態，減少了設備非計劃停機時間。

　　完善點檢設備的包機管理，明確職工檢修和維護職責。做到了設備“臺臺有人管，人人有職責”，提高操作工人的技術素質和業務水平，推行了操作工人對簡單問題的自主維修。嚴格控制備件、材料計劃的申報工作，對超儲物資的消耗實行跟蹤管理，對關鍵設備的狀態穩定、功能投入、精度保持實施重點管理，確保設備功精度的達標率為100%。車間備件由年初的5.4元/噸降到年初3.8元/噸，進入四季度又降到了3元/噸；材料由年初的4.0元/噸降到年初3.08元/噸，進入四季度又降到了2.3元/噸。保證了車間各項指標的完成。

　　三、設備創新和技術改造工作

　　通過多項科技創新和技術攻關活動，提高了職工素質，增強了職工協作意識，創新意識，解決了生產難題，降低車間生產成本。

　　1、電磁攪拌水系統改造：在生產過程中系統斷電，電磁攪拌系統需要啟用應急事故水閥來冷卻電磁攪拌輥，但啟用事故冷卻水，會造成1#板坯電磁攪拌水箱內純水電導率超標，造成電磁攪拌系統不及時投入使用。

　　車間重新設計，施工一條軟水管道，解決了水箱內純水超標的難題，保證電磁攪拌系統的正常使用。減少了濾芯耗量，每年為車間節約成本12010元。

　　2、二切對中裝置改造：在連鑄生產過程中，當鑄坯進入二次切割區域，需要使用導向對中裝置，以避免鑄坯在輥道運行時跑偏，影響鑄坯的切割質量。但啟動對中裝置會使液壓站壓力產生較大波動，嚴重時甚至會影響了整個鑄機線的生產，存在較大的安全設備隱患。

　　設計、新增設一個小型液壓站，把對中裝置的液壓控制系統從總液壓站中分離出來。整個設備采用廠里原來淘汰報廢的備件，節約成本30000元。

　　3、扇形段噴淋系統改造：原扇形段噴淋架的固定方式采用的是用鐵絲捆綁固定，生產過程中容易松動，造成鑄坯冷卻不均勻，影響鑄坯質量。

　　將扇形段噴淋架的固定方式改為斜鐵固定式，加工了專用的叉架，斜鐵，確保了噴嘴位置的準確性，提高了鑄坯質量。

　　4、二冷段噴淋系統改造：為了適應品種鋼的需求，車間對二冷段噴淋系統進行了改造，自行，設計在鑄機上增設了一趟壓空管道，把原來二冷段噴淋系統由水冷卻嘴改為汽水冷卻，提高了品種鋼質量。

　　5、PLC系統的優化：由于CPU316-2DP存在設計缺陷，在瞬間掉電恢復送電后，CPU系統內部原因程序加載不上，PLC無法正常運行，造成生產停機。此外檢修電源插座與PLC電源未分開，在檢修設備外部故障時影響PLC供電。

　　車間對PLC系統進行了優化：為了PLC系統穩定運行，防止失壓，車間使用不間斷電源對PLC系統供電；并且對PLC供電電源進行改造，采用單獨供電系統。檢修電源、照明、風機等設備則用其他外部電源。PLC系統的優化，降低了設備故障。

　　6、運輸輥道的改造：原來的運輸輥道混凝土基礎部分損壞，造成底座松動，輥子使用壽命短。

　　車間采用連接固定的方式，先用斜鐵找平輥道的基礎，再把一部分輥道底座焊接在一起。利用淘汰報廢的備件加工，設計加工了3套輥道的導向裝置。為了減少三合一減速機的損壞，在輥道底座上焊裝減速機固定支撐架。提高了輥子壽命減短，降低了車間維修成本，每年可為車間節約成本12萬元。

　　四、積極開展修舊利廢、節能降耗

　　為了降低成本，車間積極開展修舊利廢，節能降耗活動，凡是車間內部能修理的決不讓外委單位修理，能夠自己制做的決不委托他人，能夠修復使用的決不報廢，全年共節約成本83萬元。

　　1、修舊利廢方面：

　　實行“小修自主、減少返修”的原則，提倡職工自主維修，全年修理油缸、鉤頭、中包蓋、大包蓋、減速機等各類大小備件，共計80余件，全年節約維修費用68萬元。

　　2、備件制作

　　車間自行設計、制作了各類工具、備件，如：中包烘烤架、溢流槽、中包蓋、小渣盤等各類備件。累計節約成本15萬元。

　　3、在節能降耗方面

　　車間杜絕了跑、冒、滴、漏現象，發現問題及時處理，加強點檢巡檢工作，對各類管道及一些薄弱部位執行定期更換，保證了各項能耗指標的.完成。1-11月份比去年同期節省液壓油40桶，節約了成本36000元。

　　五、存在的不足

　　今年，雖然我們在設備上取得了一些成績，但還存在許多不足之處，

　　1、在點檢定修方面，還需要不斷修改和完善點檢作業標準、檢修標準等多項點檢作業文件，以適應不斷變化的生產需求。在備件組裝檢修質量上，需要進一步提高開口度和對弧精度。

　　2、加強在崗職工的技術培訓，進一步提高他們的業務素質和專業水平。

　　六、明年的工作和打算

　　1、開展多種形式技能培訓，提高人員素質及責任，增強企業發展后勁。通過技術比武等形式，開展互幫互學，共同提高。不斷提高職工的實際操作能力和技術水平。

　　2、積極開展開源節流工作，轉變職工觀念。堅持修舊利廢，對有修復價值備件進行修復，開展技術攻關和節能降耗活動，嚴格控制備件、材料計劃的申報，降低車間各項成本。

　　3、設備是連鑄車間生產和質量的保障，在新的一年里我們繼續遵循“管好、用好、維護好”設備的原則，嚴格執行標準化操作、精確化組裝、精細化檢修的工作理念，做好計劃檢修，節約檢修時間，提高檢修質量。

　　4、繼續實施好設備功能精度管理，爭取精度達標率和功能投入率實現100%。在降低設備故障的同時，降低設備的運行成本和檢修維護費用。

　　5、深入推進TPM管理，以6S管理新行動為基礎，以“改善提案、自主維修、專業維修、前期管理、功能精度提升、安全與健康環境改善、管理高效化、員工素質提升”為預防維修機制，對設備六大損失和生產現場的一切不良實施持續的自主改善，努力實現6Z（零事故、零故障、零缺陷、零差錯、零庫存、零浪費）的目標。、

　　連鑄工作總結 4

　　20xx年連鑄車間在公司黨政的正確指導下，堅決貫徹落實降本增效措施，以安全生產穩定順行為中心，積極采取措施改善指標降低消耗、全面完成公司各項生產任務。

　　一、生產指標完成情況

　　20xx年由于市場原因公司采取減產增效措施，產量、作業率指標受到影響，由于使用低壽命中間包，包壽有所降低，但消耗指標和質量指標比去年仍有提高，鋼水收得率保持了較高水平，漏鋼事故減少，保證了煉鋼系統生產的穩定。

　　二、加強安全基礎管理工作實現安全生產無事故

　　20xx年車間落實打非治違專項整治活動，結合車間自身實際情況，集中精力抓安全，加大安全宣講力度，落實省安全生產八項制度，從細處著手深入隱患排查，克服違規操作，習慣性違章和麻痹思想。組織職工定期學背會安全規程，做好安全防護工作，做到不傷害自己、不傷害他人和不被他人傷害，把安全預防工作落到實處，形成制度化，做到人人監督，各負其責，把安全工作貫穿到每個角落，針對不同時期的特點分別開展了煤氣、勞保、火災、吊具專項檢查，全年車間圓滿完成安全生產零事故的目標。

　　三、以減少事故為中心提高生產穩定水平

　　作為生安的重要環節連鑄重點抓穩定生產，降低連鑄機缺流事故。針對連鑄生產的環節多、關聯性強的特點，車間眼睛向內找原因，克服粗放型的的管理模式，轉變管理思路，圍繞降低事故將操作細節管理作為工作重點。一是導向明確開展全員發動，在各澆鋼組以流為單位開展降低事故競賽，按噸鋼事故率進行排名，重獎無事故澆鋼工。二是以作業指導書為指針，進一步嚴格工藝標準，減少操作自由度，使生產進一步規范實現穩定可控。三是對重點崗位連鑄澆注工進行工藝培訓，從理論上得以提升水平，深刻理解每項操作對生產順行及質量保證的作用，提高職工整體素質。貫徹連鑄以穩定中間包液面、中間包溫度、拉速為重點的管理思路。四是要求機長延伸工作觸角，向上了解轉爐出鋼過程，向下關注軋鋼反饋的信息，做好生產節奏控制、實現操作的不斷完善。

　　緊緊圍繞澆鋼主線對中間包和結晶器強化基礎管理，為生產順行創造條件。對耐火材料進行定置管理，對保護渣采用分鋼種標識，對入廠沖擊杯分廠家分批次存放，將入廠時間建檔成冊，使用過程跟蹤管理。建立中間包永久層修補、烘烤、永久層烘烤、拆包殘余厚度檔案。對每個中間包耐材殘余厚度進行跟蹤動態了解耐材質量變化趨勢，有預防性地開展工作，殘包剩余厚度由原來的50mm提高到100mm，為進一步提高中間包壽命提供了保證。制定中間包烘烤制度，規定了大小火烘烤時間，降低煤氣消耗。結晶器管，帶周轉卡上平臺，澆鋼工根據鋼種需要選擇使用。每天對下線銅管進行測量反饋使用信息，監控質量波動。

　　20xx年共生產合格坯2616277噸，每月連鑄操作責任缺流事故5.9次，比20xx年的同期6.5次降低9.23%。漏鋼事故控制在月4次以下。全年全流率提高到99.7%，四個月達到100%，為減少事故奠定了基礎，沒有因連鑄事故造成對全公司的生產影響。

　　四、嚴細操作進一步改善鑄坯質量

　　今年以來連鑄車間總結去年質量問題產生的原因，不斷改進操作質量標準，重點采取去除夾雜物的措施。

　　1、通過氬封大包長水口，中間包至結晶器的長水口保護渣澆注，實現全程無氧化澆注，減少了鋼水的二次污染，提高鋼坯潔凈度。今年以來連鑄堅決貫徹高液面澆注，提升正常澆鋼中間包液面由400mm提高到500mm，使鋼水在中間包內平均停留時間由7.7分鐘提高到9.6分鐘，在溫度得到穩定的同時改善夾雜物去除能力。品種鋼堅持開澆七個流，待節奏滿足時全流操作。

　　2、加強操作管理，改善鑄坯表面質量

　　唐銀帶鋼生產線由于采用強展工藝，而且用戶冷軋酸洗，對鑄坯質量要求高，今年實現了保護渣系列化，不同鋼種使用專用保護渣，減少了操作上波動的影響。操作上堅決貫徹“勤加、少加、均勻加、黑面操作”的方針，穩定結晶器液面，防止卷渣，鑄坯表面質量得到提高，保證了深加工性能，得到市場的認可。

　　3、強化結晶器及二冷水的的控制，提高鑄坯內在質量

　　今年以來緊緊圍繞澆鋼主線對結晶器進行精細化管理，為生產順行創造條件。結晶器管理采用分類存放，個個建檔，完善維修更換銅管記錄，帶周轉卡上平臺，澆鋼工根據鋼種需要選擇使用。每天對下線銅管進行測量反饋使用信息，及時采取措施。

　　以5月份二號機大修為契機，對鑄機進行徹底維護。首先，解決了引錠對弧問題，提高對弧精度以完全達到引錠桿自由進出結晶器；其次充分利用大修對二冷室、三冷室雜物、廢鋼進行徹底清理，以保證二冷托輥自由旋轉及三冷室水路暢通。另外由于二冷及三冷水條變形堵塞嚴重，導致鑄坯冷卻不均，制約鑄坯質量的進一步提升，車間集中力量對水調及集水環進行更換，同時在而令水入口處增加過濾裝置，確保鑄坯冷卻強度均勻，以減少鑄坯質量缺陷。

　　4、對品種鋼實行綜合判定，結合冶煉工序的信息將判定結果傳到下道工序，在連鑄坯出廠前針對不同用戶使用。制定了品種鋼等級判定標準，綜合冶煉、精煉、節奏、更換水口操作等環節，最終注明優良中差隨卡片交到下道工序，軋鋼根據綜合判定結果進行軋制滿足不同用戶需要。

　　5、摸索出不同鋼種不同溫度下的合理拉速，以作業指導書形式規范操作，制定了合理的二冷配水制度，對不同鋼種實現了模式化。

　　通過質量措施的落實20xx年連鑄坯綜合合格率達到99.96%，以均勻的成分控制，優質的深加工性能擴大市場，銷量實現了快速提升。通過抓落實唐銀生產優質品種鋼251812噸，帶鋼邊裂率降到0.13%以下，10月份以后達到0.04%，為今年唐銀效益提升作出了突出貢獻。

　　五、內部挖潛降成本

　　今年以來車間樹立“成本第一”思想不動搖，積極降本增效。車間上下轉變觀念，主動工作，以精細化的管理水平，促進車間成本降低。

　　1、頭尾坯控制，頭坯控制在1.5米以內，尾坯通過分流停澆，是不合定尺尾坯長度數量減少，提高鑄坯收得率。

　　2、加強高溫鋼的調溫，降低中間包溫實現低溫快注。組織好廢鋼坯、廢鋼筋準備，完善加入制度，澆注周期由平均38分鐘，降低到平均37分鐘。

　　3、車間制定詳細的'用料支領方案，易損件更換詳細記錄，做到每一個備件都要有記錄，有出處，有效的控制了消耗用量。對以前積壓的庫存，集中處理，集中使用，有效的盤活了資金。

　　4、杜絕托圈、托架一次性使用，車間每班安排專人，處理托圈、托架上的冷鋼，只要托圈、托架不燒穿就必須重復使用，有效的降低了車間成本。

　　5、車間為進一步降低成本，與廠家結合對火切機切割系統進行改造，增加自動點火裝置，取消常明火，僅此一項使車間成本噸鋼輔料消耗0.5元/噸。

　　六、積極推進黨風廉政

　　1、嚴格實行黨風廉政建設責任制。堅持“兩手抓、兩手都要硬”的方針，統籌安排黨風廉政建設責任制工作 ，一是根據黨委要求組織明確班子成員的具體責任及任務要求，體現了“誰主管、誰負責”的原則。二是親自主持召開領導班子專題會議，安排車間黨風廉政建設工作，對廣大職工進行教育。三是傾聽職工呼聲，職工意見能夠及時找有關部門解決,車間操作室配備了空調，連鑄二操室進行了徹底改造，改善了職工工作環境。

　　2、 嚴格遵守廉政各項規定，堅持民主集中制，嚴格執行重大決策、重大項目安排必須由領導班子集體決定的規定。

　　3、堅持以制度管理，獎懲公開，確保了獎金發放的透明度。

　　七、20xx年工作重點

　　為搞好20xx年工作重點從以下幾方面做工作：

　　1、扎實抓好20xx年的安全管理工作，落實好各項應急預案，貫徹省安全會議精神，重點解決基礎管理上的薄弱環節，確保安全生產無事故。

　　2、嚴格抓好品種鋼質量工作，對硬線、焊條鋼、中高碳帶鋼等均堅持大包、中包的保護澆注，特別抓密封效果，減少二次氧化，另外協調好鋼水節奏，貫徹高液面操作，堅持值班制度，穩定提高品種鋼質量，減少質量異議。同時積極配合開發新品種。

　　3、繼續抓事故率的降低，全員發動，將提高工作質量的意識貫徹到各崗位，實現全月無非計劃拉下。

　　4、加強勞動紀律檢查完善打卡制度，從思想上進一步強化勞動紀律意識。

　　5、針對當前的嚴峻經營形勢貫徹公司節能降耗制度，在生產上積極加調溫坯，普通鋼種最大限度降低大塊厚度，鑄坯定尺切割（包括尾坯分流停澆）提高鋼水收得率，在節能方面杜絕長明燈、電氣設備空載運轉等浪費行為，為公司進一步降耗增效做貢獻。

　　6、加強基礎管理工作，搞好現場整治，提高現場管理水平。

　　連鑄工作總結 5

　　6月份生產基料205爐，產量8552.27噸，組織123個澆次，連澆爐次1.67爐/次，單拉40個，其中甲班生產67爐，41個澆次，乙班生產68爐，41個澆次，丙班70爐41個澆次，從以上數據來看，丙班相對較好。當月成坯率是98.44%，基本上與上月持平。本月連鑄噸鋼總成本是26.98元。其中大項消耗：耐材消耗是17.87元，切割氣成本是8.01元。

　　一、耐材消耗

　　6月份耐材消耗是17.81元，較上月的16.97元上升了0.84元，雖然本月連澆爐次較上月上升了0.02爐/次，耐材消耗卻高于上月，主要原因是：

　　（1）本月冶煉不銹鋼時，鎂質包剩余6個，改煉基料后，因中包周轉不開，這6個鎂質包在冶煉基料時投入使用。

　　（2）因硅質包板質量問題，在本月生產中，共烘烤塌兩個中間包。

　　以上兩項是本月耐材消耗上升的直接原因。

　　二、切割氣消耗

　　6月份切割氣消耗是8.01元，較上月上升了0.03元。

　　由于本月冶煉不銹鋼，為確保不銹鋼能夠順利切割，對火切機進行了多次調試，用氣量偏大，是切割氣較上月上升的直接原因。本月在切割氣使用管理上，作業區還是一貫要求，晚開火，早關火，使用的槍、帶嚴禁有漏氣現象，對違規操作者，作業區將嚴加考核，確保切割氣的使用成本趨了不起穩定。

　　三、輔材消耗

　　6月份輔材消耗是1.16元，較上月下降0.32元。

　　主要原因是本月只有石棉布和碳化稻殼兩項，沒有進其它材料。

　　四、不銹鋼成本本月共冶煉不銹鋼3爐

　　因結瘤澆注失敗一爐，產量是65.348噸，耐材及輔材消耗是44445.61元，由于本次生產180*220的斷面，噴嘴選型的變化，從倉庫領回MPZ1.480°噴嘴120只，成本8728元，本次不銹鋼生產總成本是53173.61元，由于沒有連續生產，不銹鋼的噸鋼消耗無法計算。

　　五、本月生產存在的.問題

　　1、因大包機構緊沒能正常打開兩次，其中一次開澆第一爐，在20分鐘左右才打開。第二次是連澆第二爐，機構打開后不能全流，中包液面迅速下降，15分鐘左右才完全打開，建議對大包工操作上要進一步要求，確保規范安裝，啟閉自如，給連鑄生產創造有利條件。

　　2、漏鋼三次，一次是690639爐，三流因跑偏脫錠后頂死在存放架位置，因處理時間長開澆后連接處漏鋼。本次漏鋼，本次事故，作業區已對當班臺下進行教育并考核，其它兩次是銅管質量問題和后期銅管所造成，和設備組、維護作業區協商已換新。

　　3、二冷風機因電機故障停用三天，已修復，但使用過程中還是發熱嚴重。

　　4、因絕熱板質量問題，已烤塌中包2個，已向廠家反映。

　　六、下一步工作

　　在下一步工作中，按照煉鋼廠的要求，切割做好節能降耗工作，加強對原材料、中包注余、沖擊區包瘤的吹掃，切頭切尾及鑄坯割縫的管理，提高成坯率，加強對切割氣使用的管理，發現問題及時解決，精心組織，細化操作，杜絕事故，降低材料消耗，把降成本工作落到實處。

　　連鑄工作總結 6

　　在過去的一段時間里，我們的連鑄工作取得了一定的成績。以下是對這段時間工作的總結：

　　一、生產情況

　　產量：我們完成了 [具體產量] 噸的連鑄生產任務，達到了預期目標。

　　質量：鑄坯的質量得到了有效控制，廢品率低于 [具體數值]%。

　　生產效率：通過優化工藝參數和設備運行，我們提高了連鑄機的`作業率，縮短了生產周期。

　　二、工藝控制

　　溫度控制：我們嚴格控制鋼水的澆鑄溫度，確保鑄坯的內部質量。

　　成分控制：通過精確的配料和成分調整，保證了鑄坯的化學成分符合要求。

　　拉速控制：根據鋼種和鑄坯規格，合理調整拉速，避免了表面缺陷的產生。

　　三、設備管理

　　設備維護：我們加強了對連鑄設備的日常維護和保養，確保設備的正常運行。

　　故障處理：及時處理設備故障，減少了停機時間，提高了設備利用率。

　　技術改進：對設備進行了一些技術改進，提高了設備的性能和穩定性。

　　四、團隊協作

　　溝通協調：各部門之間保持良好的溝通和協調，共同解決生產中出現的問題。

　　培訓學習：組織員工進行了相關的培訓和學習，提高了員工的技能水平和工作質量。

　　安全意識：強化了員工的安全意識，確保了生產過程中的安全。

　　五、存在的問題及改進措施

　　質量問題：雖然廢品率有所降低，但仍存在一些質量問題，需要進一步優化工藝參數和加強質量控制。

　　設備故障：設備故障對生產的影響較大，需要加強設備的預防性維護和管理。

　　人員管理：在團隊協作和員工激勵方面還有待提高，需要進一步加強人員管理。

　　綜上所述，我們在連鑄工作中取得了一定的成績，但也存在一些問題。我們將繼續努力，不斷改進和完善工作，提高連鑄生產的質量和效率。

　　連鑄工作總結 7

　　這段時間以來，我們在連鑄工作中經歷了許多挑戰，也取得了一些成績。以下是對這段時間工作的詳細總結：

　　一、生產指標完成情況

　　產量：實際產量為 [具體產量] 噸，完成了計劃產量的 [具體百分比]%。

　　質量：鑄坯的合格率達到了 [具體合格率]%，比上一階段提高了 [具體提高數值]%。

　　成本：通過優化生產工藝和降低能源消耗，我們成功降低了生產成本 [具體降低數值]%。

　　二、主要工作內容

　　工藝優化：我們對連鑄工藝進行了深入研究和優化，通過調整鋼水成分、控制澆鑄溫度和拉速等措施，提高了鑄坯的質量和生產效率。

　　設備維護：加強了對連鑄設備的日常維護和保養，確保設備的正常運行。同時，我們還對設備進行了一些技術改造，提高了設備的性能和穩定性。

　　質量控制：建立了嚴格的質量管理制度，加強了對原材料和鑄坯的質量檢測，確保了產品質量的`穩定性和可靠性。

　　團隊建設：注重員工培訓和團隊建設，提高了員工的專業技能和團隊協作能力。通過開展技能競賽和團隊活動，增強了員工的工作積極性和凝聚力。

　　三、存在的問題和解決措施

　　生產過程中出現了一些設備故障，影響了生產效率。我們將加強設備管理，增加設備維護保養的頻次，確保設備的正常運行。

　　鑄坯表面質量還存在一些問題。我們將進一步優化工藝參數，加強對鑄坯表面質量的控制，提高產品的外觀質量。

　　員工的安全意識還有待提高。我們將加強安全教育培訓，提高員工的安全意識和操作規范，確保生產過程中的安全。

　　四、未來工作計劃

　　繼續優化生產工藝，提高鑄坯的質量和生產效率。

　　加強設備管理，提高設備的可靠性和穩定性。

　　進一步完善質量管理制度，確保產品質量的穩定性和可靠性。

　　加強團隊建設，提高員工的專業技能和團隊協作能力。

　　通過以上努力，我們相信在未來的工作中能夠取得更好的成績，為公司的發展做出更大的貢獻。

　　連鑄工作總結 8

　　在過去的一段時間里，我們的連鑄工作取得了顯著的進展。以下是對這段時間工作的總結：

　　一、工作亮點

　　產量提升：通過優化生產流程和提高設備利用率，我們成功地提高了連鑄產量。

　　質量改善：實施了嚴格的質量控制措施，使鑄坯的質量得到了顯著提升。

　　成本降低：通過降低能源消耗和減少廢品率，我們有效地降低了生產成本。

　　團隊協作：加強了團隊之間的溝通與協作，提高了工作效率和解決問題的能力。

　　二、具體措施

　　工藝優化：對連鑄工藝進行了深入研究和分析，通過調整工藝參數，提高了鑄坯的質量和產量。

　　設備管理：加強了對設備的維護和保養，定期進行設備檢修，確保設備的正常運行。

　　人員培訓：組織員工進行了專業技能培訓和安全教育培訓，提高了員工的業務水平和安全意識。

　　數據分析：建立了完善的數據分析系統，對生產過程中的數據進行實時監控和分析，及時發現問題并采取措施解決。

　　三、存在問題及改進措施

　　生產過程中仍存在一些不穩定因素，導致鑄坯質量波動較大。我們將進一步優化工藝參數，加強過程控制，提高鑄坯質量的穩定性。

　　設備故障率較高，影響了生產效率。我們將加強設備管理，提高設備維護保養的質量，降低設備故障率。

　　員工的'創新意識和積極性有待提高。我們將建立激勵機制，鼓勵員工提出創新性的建議和改進措施，提高員工的工作積極性和創造力。

　　四、未來展望

　　我們將繼續努力，不斷提高連鑄生產的質量和效率，為公司的發展做出更大的貢獻。同時，我們也將積極探索新的技術和工藝，為連鑄行業的發展貢獻自己的力量。

　　連鑄工作總結 9

　　在過去的一個生產周期中，我們連鑄車間全體成員緊密協作，圍繞提升生產效率和優化產品質量兩大核心目標，開展了一系列卓有成效的工作。現將主要成果與經驗總結如下：

　　一、生產效率提升

　　技術革新：引入先進的自動化控制系統，對連鑄機進行智能化升級，實現了澆鑄速度、冷卻水流量等關鍵參數的精準調控，有效縮短了換模時間和澆鑄周期，生產效率較上周期提升約15%。

　　流程優化：通過精益生產理念，對生產流程進行全面梳理，減少非增值作業環節，如優化物料配送路徑、實施快速換模策略等，進一步提升了生產線的流暢度和響應速度。

　　員工培訓：加強員工技能培訓，特別是對新設備、新技術的操作與維護，提升團隊整體技能水平，確保每位員工都能高效、準確地完成工作任務。

　　二、質量控制強化

　　嚴格標準：依據行業最高標準，修訂和完善了連鑄產品的質量控制體系，從原料檢驗、過程監控到成品檢測，每一環節都嚴格把關，確保產品質量穩定可靠。

　　數據分析：利用大數據分析工具，對生產過程中的各項數據進行實時監控和深度分析，及時發現并糾正潛在的'質量問題，實現了從“事后補救”向“事前預防”的轉變。

　　持續改進：建立質量反饋機制，鼓勵員工提出改進建議，對生產過程中發現的問題進行持續跟蹤和改進，形成質量管理的良性循環。

　　三、展望未來

　　展望未來，我們將繼續深化技術創新，加大自動化、智能化改造力度，進一步提升生產效率和產品質量。同時，加強團隊建設，培養更多高素質的技術人才和管理人才，為公司的長遠發展奠定堅實基礎。

　　連鑄工作總結 10

　　在過去的一段時間里，我們連鑄車間在保障高效生產的同時，高度重視安全生產與環保節能工作，取得了顯著成效。現將相關工作總結如下：

　　一、安全生產

　　制度建設：完善安全生產責任制，明確各級管理人員和崗位員工的安全職責，確保安全生產責任到人。同時，建立健全安全管理制度和操作規程，為安全生產提供制度保障。

　　隱患排查：定期開展安全生產大檢查，對發現的安全隱患立即整改，做到隱患排查無死角、整改落實無遺漏。同時，加強員工安全教育，提高員工的安全意識和自我保護能力。

　　應急演練：定期組織安全生產應急演練，提高員工應對突發事件的'能力和水平。通過演練，不斷完善應急預案，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地進行處置。

　　二、環保節能

　　節能減排：采用先進的節能技術和設備，對連鑄機進行節能改造，降低能耗和排放。同時，加強能源管理，優化能源使用結構，提高能源利用效率。

　　廢水處理：建立完善的廢水處理系統，對生產過程中產生的廢水進行集中處理，確保廢水達標排放。同時，加強廢水處理設施的運行管理，確保處理效果穩定可靠。

　　綠色生產：推廣綠色生產理念，鼓勵員工參與環保活動，提高員工的環保意識和責任感。通過實施綠色生產，減少對環境的影響，實現可持續發展。

　　三、總結與展望

　　安全生產和環保節能是企業持續發展的基石。我們將繼續堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，加強安全生產管理；同時，積極響應國家環保政策，加大環保投入，推動綠色生產。我們相信，在全體員工的共同努力下，我們連鑄車間一定能夠實現更加安全、環保、高效的生產目標。

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