動力運行年終總結

時間：2020-12-09 15:54:56 總結我要投稿

動力運行年終總結范文

　　律回春暉漸，萬象始更新，我們即將迎來了充滿希望的新一年，在這將近一年的時間中我們通過努力的工作，也有了一點收獲，如果你仍舊感到迷茫，那么我想你需要暫時停下來好好對過去的工作做個總結了。你所見過的年終總結的報告應該是什么樣的？下面是小編為大家收集的動力運行年終總結范文，僅供參考，歡迎大家閱讀。

動力運行年終總結范文

　　20xx年動力車間全體干部職工團結一致，齊心協力，按照車間確定的工作目標和重點，堅持以安全生產為重點，以節能增效為核心，以強化服務意識、提高服務質量為著力點，不斷強化各項基礎管理，各項工作取得了一定的成績，保障了全廠生產生活的正常進行。

　　一、生產指標完成情況截至到11月底，截至到11月底，動力車間共完成了供水45.1萬噸，供水成本5.49元/噸；供循環水344萬噸，成本0.85元/噸，處理污水22.8萬噸，回用中水10.4萬余噸；供風2964.51萬立方米，供風成本2067.99元/萬立方，供汽41580.98噸，供汽成本222.4元/噸。在保證全廠生產生活正常運行的基礎上，動力車間狠抓成本管理，大力開展全員參與的節能增效工作，使各項生產費用比去年同期都有所下降，與去年同期相比，自來水減少了6.1萬余噸；循環水減少了92萬余噸；汽產量同比減少了6703噸；供風量減少了1753萬立方米。

　　二、節能增效成效明顯動力車間堅持“經濟效益的實現必須以節能減排為前提、向節能減排要效益”的方針，最大限度地利用能源、保護環境、減少消耗，增加效益。根據生產實際，制定了動力車間節能減排目標，對每個工號的水電能源都制定了詳細的消耗定額，把各項消耗分解到每個職工，每臺設備，建立了能源消耗周報表制度。

　　與上年同期相比，動力車間用電量減少6831006度；用煤量同比減少948.76噸；用水量減少了27193噸。這些成績的取得，利益于制度上保證，組織上的完善，技術上的改進。

　　空壓工段針對各機組實際情況，加強對空壓機的檢修力度，確保運動結合部件不漏油、不漏氣，同時加強對供風管網的巡視檢查，合理調節各使用單位的供風壓力，保證壓縮空氣供應平衡，同時嚴把備品備件質量關，召集大家利用工余時間修舊廢，并在電耗、水耗、油耗各方面入手，有效地控制運行成本。

　　鍋爐工段科學、合理操作鍋爐，有效發揮鍋爐用煤熱量，對鍋爐用煤實行定量考核，做好煤炭計量工作，確保用煤數字的準確性和真實性，在滿足生產需要的前提下，盡量減少鍋爐的運行時間，并根據負荷變化，不斷修訂用煤標準，減少鍋爐用煤。為方便管理，供暖運行中根據熱換站匯報的回水溫度，實時調整鍋爐運行負荷，既保證了居室溫度，又大量節省了燃煤，同時運行人員及時清除鍋爐積灰，這樣即延長了爐齡，又提高了熱傳導系數，大大提高了鍋爐的運行效率。

　　水工段工段根據生產實際，制定了節能減排目標，對每個工號的機物料消耗都制定了詳細的消耗定額，把各項消耗分解到每個職工，每臺設備。

　　維修、抄表人員定期對全廠供水管網進行巡視檢查，發現跑、冒、滴、漏現象立即進行處理，最大限度地減少水資源浪費；同時對水源井供水每周進行對比分析，查找各方面的漏洞并及時予以改正，對各級計量進行全面分析，找出原因及時更換水表，減少損失量。

　　維修工段加強巡查，及時處理供水、供暖管道發現的跑冒滴漏現象，1-11月份，他們修復生活區水管網泄漏點多處，使得生活區水損失不斷下降。

　　三、安全生產管理再上新臺階始終堅持“安全第一、預防為主”的方針，本著“以人為本”的管理理念，切實保護職工的身心健康，維護生產的穩定，制定出了安全工作實施方案，與各工段簽定《安全生產責任書》，制定并完善了各項事故的預防預案，多次組織職工對預案進行了演練，大大加強了職工的應急應變能力，同時車間領導在每次的例會上反復強調安全生產的重要性，做到了安全工作時時講，安全生產人人抓，使我車間的安全生產取得了較好的成績，1-11月份，車間未發生任何人身設備事故。

　　營造一個“人人講安全、處處要安全”的良好安全生產氛圍，是動力車間安全管理不斷追求的境界，為此車間積極為職工創造學習、工作環境，提高職工各種素質，為安全生產創造條件，年初召開了車間安全生產動員大會。

　　成立了車間安全生產領導小組，以主任為組長，安全主管副主任、設備主管副主任為副組長。以及車間安全員，各工段長為小組成員，制定出車間的安全管理目標。

　　安全生產工作層層落實，真正起到安全生產互聯互保作用，年初，車間與各工段簽訂了20xx年的安全生產目標責任書，突出抓好布置、落實、檢查、考核、培訓等各項工作，另外，車間要求各工段與班組簽訂，班組與個人簽訂，做到逐級互簽，力保車間各項安全生產的指標順利完成。

　　車間的安全檢查小組堅持每周三定期進行安全檢查，內容包括安全防護、現場管理、設備維護、規章制度落實、勞動紀律、班前班后會等，車間領導帶隊檢查組織40余次，安全生產日常檢查達100余次，查出大小安全隱患30項次，下發整改通知書10余次，整改率達97%以上。

　　借安全生產活動月、五礦的安全文化月活動，車間充分利用音像光盤、宣傳板面、黑板報、懸掛條幅，積極加大安全生產宣傳力度，并組織班組長以上人員集中培訓，通過觀看光盤，探討案例，交流經驗等方法，積極倡導“科學發展、安全發展”的理念，營造出一種“人人管安全、人人找隱患”的安全生產活動氣氛圍。

　　四、加強人才隊伍建設不斷學習，不斷進步是現代企業對員工的基本要求，也是職工展示自我才能，體現自我價值的內在需要，動力車間根據分廠提出的創建學習型企業的要求，為職工創造良好的學習條件，使職工們保持高漲的學習熱情，為此車間把職工培訓工作納入到目標管理績效考核范圍，以制度的形勢固定下來，開展了形勢多樣的學習活動。把職工培訓工作寫進了《動力車間目標管理績效考核責任書》，每個工段每月必須要有一次培訓，每季度進行一次技能考核，使之形成了制度化、規范化，大大增強了職工學習專業知識主動性的和積極性。

　　動力車間作為一個輔助服務型車間，我們工作的好壞直接影響著生產一線能否安全正常運行，因此，車間一班人把各項工作的重心下移，從班組管理入手，不斷提高基層人員的戰斗力和執行力，從而提升工段、車間的整體管理水平。

　　針對動力車間我車間工號多、現場多、工種雜，特種設備集中等情況，大力推行三個強化

　　1、“強化班組管理”即根據班組建設要求，堅持班前、班中、，班后例會制度，對工作中出現的問題，對設備安全運轉，班組活動的.開展等進行討論，使班組各項工作得以順利開展；

　　2、“強化工作職責”，即制定和完善班組活動方案和實施細則，班組成員共同參與決策，落實班組建設，強化齊抓共管，有效提高班組管理水平；

　　3、“強化基層執行力”，即嚴格遵守各項規章制度、嚴格執行上級指令，做到令行禁止，令到執行，以此來夯實班組基礎管理。

　　另外通過抓安全教育，提高職工安全意識；抓業務培訓，提高職工技術素養；抓思想教育，促進職工隊伍穩定的辦法，使動力車間在人員調整、崗位變動頻繁的1-9月份里，各項工作井然有序，有力的保障了公司的正常生產。

　　五、設備管理走上正軌，車間按照分廠“安全、平穩、準時、高效”的指導思想，從關鍵設備管理入手，以保證生產順利進行為出發點，發動全體員工主動參與，大力提高職工的自主管理能力，從而達到全面提升設備管理水平的目的。動力車間共完成設備新增工作1項，七萬噸整流循環水冷卻塔置換已經完成，全部設備完好率為99.88%，主要設備完好率為99.68%，計劃檢修完成率為100%，圓滿完成了全廠的供水、供風和供汽任務。

　　由于設備老化，導致維修工作量大大增加，但各工段維修人員迎難而上，使車間主要設備完好率保持在95%以上，有力地保障的生產。

　　水工段加強了水源井管理工作，共對水源井進行了4次吊井維修，保證了水源井計量水表和潛水泵的正常運行；廠區空壓站先后對1#、3#、4#空壓機進行了大修，增加了高壓柜的防鼠裝置，對3#空壓機的回水管道進行了改造，更換了7#冷卻塔風葉及電機；鍋爐工段在20T鍋爐停運后，及時對上煤系統、出渣系統以及各換熱站的設備進行維護保養，對鍋爐的爐膛、省煤器進行了清灰，對脫硫系統的水泵進行了改造，30T軟化器主控閥進行了修復為冬季供暖打下了堅實對的基礎；同時對帶箔鍋爐房運行中上煤、出渣和抓渣系統出現的問題進行了及時修復，更換了2#鍋爐爐排。電工工段圓滿地完成了春秋檢任務，對2#、4#水源井配電柜進行了改造，對空壓站3#高壓柜真空斷路器進行了自主更換。維修工段對水、風、汽管道進行了維護及異常維修，對七萬噸鑄造循環水回水管道進行了改造，對七萬段澡堂的管道進行了三次除垢清理工作，對水及暖氣停用單位進行了分隔操作。為了避免可能出現的意外情況，各工段都根據各自的實際制定了可以想象情況下的應急預案，并進行了多次模擬演練，實際并且不斷加以的改進和完善，做到能在多種情況下保證生產的需求。

　　加強定額管理，確保設備經濟運行：車間按照分廠定額管理的要求，車間根據主要設備近一到兩年的實際消耗統計，結合本年度的設備使用數量、生產條件與以前統計年度的變化情況，對去年的定額進行了適當修正，從而確定了設備本年度的消耗定額。同時車間對水、風、汽生產系列的全部設備進行了系統編號，將所有設備的全部零配件均納入系統內部，完善了設備管理基礎資料，也為設備管理工作的持續提升打下了堅實的基礎。

　　有針對性的加強特種設備的管理，動力車間是壓力容器的集中地，為了隨時掌握它們的運行、維修、配件更換及運行情況，車間堅持執行關鍵設備的使用及狀態發生變化的匯報制度，對所更換的大額配件規范管理制度。

　　細化設備管理考評制度：車間堅持在每周四組織一次設備、安全、現場的聯檢活動，通過每周一次的例行全面檢查，對各工段的設備情況、安全生產情況和生產現場狀況做一次系統全面的了解，可以及時發現設備存在的問題，便于及時采取解決措施和納入考核范圍。

　　各工段根據各自的實際情況，分別制定了設備管理辦法，如空壓工段的設備到人，水工段的水源井巡視查檢，鍋爐工段的設備點檢、保養、檢修制度，電工的巡視點檢制度，這些制度的執行，讓發現的問題得到了及時處理，把隱患消除在萌芽狀態，使車間的設備完好率一直保持在99%以上。

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