環境保護工作總結

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環境保護工作總結范文

　　4000字環境保護工作總結江蘇長青農化有限公司地處江蘇省江都市浦頭鎮，成立于2001年1月，系國家重點農藥生產企業、國家火炬計劃重點高新技術企業、石油和化工行業節能減排先進單位、全國守合同重信用企業。長青農化公司看好農藥的市場，在南通如東沿海經濟開發區高科技產業園，計劃總投資116967萬元新建江蘇長青農化南通有限公司，一期項目投資37064萬元新上2000t/a麥草畏農藥原藥生產及環保裝置。2012年2月2日拿到南通市環境保護局批復，經過13個月的建設，總體來說，項目基本達到了環境保護“三同時”試生產的條件和要求。現將項目的環境保護工作總結如下。

環境保護工作總結范文

　　一、建設項目基本情況

　　1. 項目立項審批情況

　　年產2000t/a麥草畏農藥原藥項目于2011年7月8日由南通市發展和改革委員會核準備案立項，項目于2012年2月2日通過南通市環保局的環評審批。

　　2. 項目基本情況介紹

　　（1）項目設計建設情況。項目由南京英凱工程設計有限公司設計，由南通曙光建筑工程有限公司負責建筑施工，由江蘇威達建設有限公司負責設備和管線安裝，由江蘇誠嘉工程監理咨詢有限公司負責土建監理。項目實際總投資37064萬元，在項目總投資中，環保設施投資5931萬元，其中：廢水治理投資3546萬元、廢氣治理投資1435萬元、噪聲治理投資50萬元、固廢治理投資200萬元、綠化投資50萬元、其他投資650萬元。

　　（2）項目建設規模。

　　○1麥草畏項目采用縮合生產工藝，建設生產線一條。主要生產設備為：29臺10000L反應釜，8臺5000L高壓釜，3臺8000L 反應釜。本項目采用DCS控制，確保了操作的準確性和安全性。本項目整個生產過程實施密閉生產，杜絕了跑冒滴漏。本項目主要原料為：二氯苯酚、氫氧化鉀、二氧化炭等。本項目設計生產規模為：麥草畏產品2000噸/年。

　　3. 工藝流程簡介

　　⑴成鹽脫水

　　將2，5-二氯苯酚與氫氧化鉀溶解按比例加入反應釜中，攪拌反應，升溫至100℃，回流脫水，回收的冷凝水作為廢水處理，釜內物料為二氯酚鉀鹽，進入下道工序。

　　以2，5-二氯苯酚計，反應轉化率及二氯酚鉀鹽收率均為100%。

　　產污工序：

　　廢氣：成鹽脫水工序產生水蒸汽（G3-1），直接由排氣筒排放。

　　廢水：成鹽脫水工序回收的冷凝水（W3-1），去污水站處理。

　　⑵羧化

　　將二氯酚鉀鹽、氫氧化鉀溶解及相轉移催化劑（聚醚）投入高壓釜中，通入二氧化碳氣體，控制壓力40kg、溫度80~90℃下進行羧化反應。反應結束后，降溫，用二甲苯進行洗滌，靜置分層，有機層經蒸餾回收二甲苯循環回用，水層為水楊酸鉀溶液，進入下道工序。

　　以二氯酚鉀鹽計，反應轉化率98.7%，該工序水楊酸鉀收率為93%。

　　產污工序：

　　廢氣：羧化工序有過量CO2排空（G3-2）；蒸餾回收二甲苯工序產生二甲苯不凝氣（G3-3），經處理達標后由排氣筒高空排放。

　　廢渣：蒸餾回收二甲苯工序產生蒸餾殘渣（S3-1），均委托有資質固廢中心安全處置。

　　⑶烷基化

　　在反應釜中加入水楊酸鉀溶液，升溫至60℃左右，按比例滴加硫酸二甲酯，回流反應。反應結束后加入水、鹽酸進行水解，生成本項目產品麥草畏，再加液堿進行中和、過濾。濾液經精餾回收甲醇作為副產品出售，釜底液作為廢水處理；濾餅經洗滌、干燥、包裝得麥草畏原藥產品。

　　水基料干燥原理（下同）：濕料送入干燥設備，通入熱空氣，經干燥的物料即為產品，排放的空氣可能會夾帶少量產品粉塵，干燥設備配套有旋風除塵設備和布袋除塵器，回收的物料為產品，為了確保粉塵不外排，經布袋除塵器出來的空氣再經一級水膜除塵器處理。故本工序不考慮粉塵的產生及排放。

　　以水楊酸鉀計，反應轉化率99%，該工序麥草畏收率為95%。

　　二、項目環境保護措施落實情況

　　本次驗收的項目，其廢水處理工藝采用南京南資環保工程有限公司設計的廢水處理方案；并對生產過程中產生的少量廢氣和固廢均按環評要求采取了相應的措施，盡可能地回收綜合利用。從試生產以來的情況看，“三廢”處理措施基本得到了較好的落實。

　　1、廢水治理措施及運行效果

　　（1）對雨水、循環冷卻水、生產污水實行雨污分流、清污分流。項目分別按車間建有車間事故應急池、車間廢水收集池和車間初期雨水收集池。對初期雨水、設備和地面沖洗水等全部匯集到車間的初期雨水收集池和廢水收集池，通過泵輸入公司廢水處理中心進行處理。

　　（2）為了防止環保事故發生后產生二次污染，廠區設置了3400m3的事故應急池。另外，在危化品儲罐區也設有收集池和截斷閥門。

　　（3）生產廢水的處理。

　　根據各股廢水水質特點分析可知，含氰廢水、高含鹽有機廢水等特征因子濃度高的工藝廢水均必須先行前處理后，方可進入廠內污水站與其它廢水混合處理。根據各股廢水水質特點推薦采取的前處理方案如下：

　　a、含氰工藝廢水（W6-1）首先進入破氰裝置進行“破氰”處理，出水去廠內污水站主工藝；

　　b、高含鹽工藝廢水中一部分（酸性廢氣處理廢水）直接進入蒸發析鹽系統，回收亞硫酸鈉鹽；另一部分（W2-1、W2-3、W2-5、W3-1、W3-4、W4-2、W4-3）與破氰處理后的W3-2混合，進入三效蒸發器蒸發濃縮處理，收集到的蒸汽冷凝水去廠內污水站主工藝；

　　c、其它工藝廢水與其它生產廢水、蒸發析鹽冷凝水及生活污水一并直接進入廠內污水站主工藝，采用“兼氧+好氧”的生化工藝進一步

　　處理，出水排入園區污水處理廠集中處理。

　　2、廢氣治理措施及運行效果

　　（1）對工藝廢氣的處理

　　本項目廠區廢氣主要來自于生產車間及原料庫等無組織排放的二甲苯、甲醇等物質。對于廢氣控制，首先通過加強設備密閉，降低無組織排放來實現。

　　生產車間：a、提高反應轉化率，減少原料剩余；b、嗅閾值較低的物質輸送采用磁力泵或其它密閉性好的輸送設備，降低物料的泄漏概率，盡量減少其損失量（即外排量）；c、盡可能選用全密閉式生產設備，使無組織排放的胺類物質收集后進入廢氣處理系統，變無組織為有組織排放，并盡量避免車間跑、冒、滴、漏現象的發生。

　　原料庫：桶裝原料和產品在固定廠房內貯存，加強車間排風，在裝、卸料過程加強抽風，排氣盡可能排至活性炭吸附裝置。

　　除了在源頭削減廢氣物質的無組織排放外，還應通過綠色植物的吸附作用，以進一步降低廢氣物質的影響。可考慮在廠區內部及周圍種植闊葉綠化隔離帶，使喬木、灌木、草坪和花卉綜合布局，以減輕廢氣物質的影響，改善廠內環境空氣質量。

　　經采用上述措施后，可有效地減少在貯存和生產過程中無組織氣體的排放，使污染物的無組織排放量降低到較低的水平，從而使廠界廢氣濃度可以達到《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996表2中要求。

　　3、固廢處理（處置）措施

　　（1）項目的生產殘渣、過濾殘渣和廢水處理污泥，公司建有208㎡的固廢倉庫臨時存放，定期委托如東大恒危險廢物處理有限公司進行焚燒處置。

　　（2）對于生活垃圾由化工園區管委會下設的物業管理部門負責清運，衛生填埋處理。

　　4、噪聲控制措施

　　（1）為了改善環境，降低噪聲污染，項目在設備選型時均選用了低噪聲、高質量的設備，從聲源上降低了設備噪聲強度。

　　（2）將動力設備、生產設備安裝在密閉的室內，設置隔聲門窗，降低噪聲對外界的影響。

　　（3）在總平設計上合理布局，盡量采用廠房隔噪聲，減少其對廠界外的環境影響。

　　（4）冷卻塔采取擋板隔聲降噪措施。

　　（5）公司廢水處理中心的提升泵，安裝在密封的室內，并加裝減震器等措施來控制噪聲。

　　（6）加強廠區綠化，最大限度地降低噪聲影響。

　　綜上所述，三個項目試生產期間，對廢水、廢氣、固廢、噪聲加強了認真治理，處理措施得當，效果明顯。

　　三、環境保護管理措施落實情況

　　1. 建立管理組織。公司成立了環境保護工作領導組，由副總經理擔任組長，分管環保的科長擔任副組長，并建立了環境保護管理網絡。與此同時，為了突出體現環保管理職能，公司在部門設置上新成立安環部專職負責企業的環保管理工作。

　　2. 制訂了工藝操作規程（包括安全技術規程）、突發環境事件應急預案等。經公司技術部組織的相關專家評審、修改后，經公司各專業職能部門審核后，由公司董事長批準下發執行。

　　3. 對參加試生產的操作人員進行了崗位培訓。培訓內容主要包括：工藝、設備、儀表控制系統、異常情況的`處理等，重點突出工藝操作規程、安全操作規程、事故應急處理等內容。

　　4. 參加試生產的操作人員持有壓力容器作業證。試生產前對特種設備作業崗位人員進行了培訓，并取得了相應的特種設備作業證；參加試生產的所有人員均持有安全操作證。

　　5. 成立了事故應急救援隊伍。要求事故應急救援隊伍的成員中所有主管以上人員必須24小時開手機，保持全天候待命聯系。并制定了突發環境事件應急救援預案定期演練制度。

　　6. 制訂了各級安全生產責任制，并簽訂了環保、安全、消防責任書。

　　7. 制訂了一套《環境保護管理制度》、《環境工作人員崗位職責》、《危險固廢堆場使用管理制度》、《治理設施的使用和維護保養制度》、《安全、環保臺帳管理制度》等環保規章制度；對廢水治理設施制定了《操作規程》和《廢水、廢氣處理操作人員工作職責》。操作人員根據上述制度和操作規程對環保設施運行情況進行及時記錄，并認真交接班。

　　8. 制訂了日常環境監測管理制度。由品管部分析室負責對公司的廢水、廢氣等進行監測，為管理和考核提供依據。公司監測數據結果于監測當天16:00以前公布在公司內部的計算機局域網上，以便監督公司的環境管理行為。

　　四、今后環保工作計劃和完善措施

　　我公司對環境保護工作非常重視，并嚴格按照“三同時”的要求開展環保工作。在三個項目試生產過程中不斷改進完善生產工藝，采用先進的工藝技術，將污染最大程度地消除在生產流程的過程中，盡到了一個企業對環境保護應該承擔的社會責任和義務。

　　為了更好地做好本公司的環保工作，我們將密切關注廢水、廢氣處理設施的運行情況，確保各項治理設施設備完好、運行正常，處理結果全面達標。

　　今后，我公司將一如既往地貫徹執行“環保優先”的原則，不斷增強環保工作是企業生命線的強烈意識，進一步修訂和完善環保規章制度，針對薄弱環節及時采取對策措施，確保各類環保治理設施正常良好運行。

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