物控員年終總結(jié)
導(dǎo)語：物控物控顧名思義就是物資的控制，包括企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候進(jìn)行的物資控制，也包括企業(yè)采購原料的時(shí)候進(jìn)行的物資控制·物控又叫MC和PC，不過現(xiàn)代企業(yè)企業(yè)經(jīng)常把PC叫做生產(chǎn)計(jì)劃，只把MC叫做物控。以下是小編整理物控員年終總結(jié)的資料，歡迎閱讀參考。
物控員年終總結(jié)1
光陰荏苒，日月如梭。轉(zhuǎn)眼就到了二0xx年。回顧過去的一年，物控部門在整體運(yùn)作和管理上，出現(xiàn)了轉(zhuǎn)折性的改變，取得了可喜的成績。與兄弟部門在業(yè)務(wù)的協(xié)作與配合上也是一帆風(fēng)順。但是在部門管理績效方面因部門整改、人員變動(dòng)和產(chǎn)品戰(zhàn)略等原因，致使整個(gè)部門的工作業(yè)績離理想的工作指標(biāo)尚遠(yuǎn)，還有很大空間需要努力和提升。總結(jié)二0xx年，就是要全方位地剖析過去一年中的種種不足和失誤，為繼往開來的二0xx年提供強(qiáng)勁的后勤保障。為此現(xiàn)就本部門過去一年的庫存物控管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、ERP系統(tǒng)運(yùn)行工作做一次深刻的總結(jié)，為即將到來的二0xx年做一個(gè)指引性工作計(jì)劃，為二0xx年公司生產(chǎn)經(jīng)營開局，打好樁鋪好路。
二0xx年的庫存管理經(jīng)過不斷的優(yōu)化調(diào)整到目前為至倉庫儲存、庫存控制、單據(jù)管理與庫存準(zhǔn)確率管制等各方面都取得了不錯(cuò)的成績。具體從以下幾方面來說：第一、倉庫規(guī)劃。年初的倉庫庫位、物料規(guī)劃是比較亂的。一種類型的物料在幾個(gè)倉位都有存放，并且同類型的物料，分別由不同的倉管員分擔(dān)管理，這樣的規(guī)劃不利于物料的儲存管理，也不利于物料收發(fā)和責(zé)任區(qū)分。故此在四、五、六月份，我部就此問題做了專題會議，并給出了具體的整改方案，區(qū)域規(guī)劃已于八月份完成，電子料區(qū)、五金與塑膠機(jī)殼區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)、包材輔料區(qū)、來料待驗(yàn)區(qū)均已整頓完畢，并繪制了倉庫平面圖。各物料區(qū)域由專人管理做到了定崗定位，大大提高了工作效率。目前倉庫庫位由于量上來了，部分包裝料與機(jī)殼占地較大難以規(guī)范化擺放外，其它已悉數(shù)搞定;第二、物料管控。我部在八月份與計(jì)劃部合并，九月份才基本上軌。至此我部正式更名為物控部，肩負(fù)起了物料控制與生產(chǎn)計(jì)劃的兩大重任。
1、物料請購。對此我部在八月與九月召開了幾次專題會議討論，最后確定由計(jì)劃員下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃、倉庫管理員做備料欠料信息反饋、物控員急時(shí)定時(shí)規(guī)范化經(jīng)濟(jì)批量制單、經(jīng)部門主管確認(rèn)后交副總審批再下達(dá)請購，并各個(gè)環(huán)節(jié)勻相互溝通跟催，有效的保證了請購物料的準(zhǔn)確性與到料及時(shí)性。本部從10月份起到今無一例因物料欠料問題影響發(fā)貨交期。
2、呆滯料、不良品的處理。根據(jù)本部門的工作計(jì)劃，我部勻在每一個(gè)月的月底到月初幾天與采購及品質(zhì)等相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理部分呆滯料與不
良品(主要是線材、鏡頭、電子料、機(jī)殼、自制半成品)進(jìn)行退回?fù)Q貨或交品質(zhì)進(jìn)行維修再次入庫降低標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)等，對于之前計(jì)劃批量誤采超生產(chǎn)備庫的物料現(xiàn)已處理的了3/5，為公司減少了大量資金積壓、挽回不少經(jīng)濟(jì)損失。另由于流程與權(quán)限問題，倉庫與制造各部更換下了一大批不良包材與機(jī)芯IC積壓在庫為未能及時(shí)處理，至到年底才得以解決。
3、盤點(diǎn)管理。二0xx年度倉庫在收發(fā)管理的各項(xiàng)工作基本上達(dá)標(biāo)：準(zhǔn)時(shí)入庫率 98%，按時(shí)發(fā)料率為：97% 及時(shí)出貨率為98%，庫存物料準(zhǔn)確率：96%。十二月份年終盤點(diǎn)，正在按預(yù)期計(jì)劃進(jìn)行中。
4、存在的不足：a、部份大件物料的小配件有時(shí)個(gè)別物料管理員未經(jīng)過清點(diǎn)就盲目簽收，造成事后再找供應(yīng)商補(bǔ)料;b、發(fā)料方面遭產(chǎn)線及業(yè)務(wù)人員有多次投訴: 物料管理員發(fā)料愛理不理,消極懈怠;還有未經(jīng)任何領(lǐng)導(dǎo)簽名,私自借料到產(chǎn)線;c、出貨產(chǎn)品,消極怠工,馬虎大意致使成品錯(cuò)發(fā)多發(fā)(八九月份共兩次),遭客戶投訴;d、呆滯料、報(bào)廢料處理不夠及時(shí)，處理周期太長。
第三、倉庫單據(jù)管理。為強(qiáng)化倉管員對物料收發(fā)管理和數(shù)據(jù)管理，本部曾于 7月、9月、11月份聯(lián)合財(cái)務(wù)部與業(yè)務(wù)部、采購部、生產(chǎn)部等兄弟部門進(jìn)行了溝通協(xié)調(diào)，并對相關(guān)人員進(jìn)行了單據(jù)管理和處理流程的培訓(xùn)。重點(diǎn)對銷售發(fā)貨單、采購入庫單、售后維修出庫單做了明確規(guī)范，確定所有收發(fā)貨的內(nèi)部外部單據(jù)一律經(jīng)部門主管審核后上交財(cái)
務(wù)處及相關(guān)部門，倉庫管理員勻見單有權(quán)限人簽名后按單上內(nèi)容核對收發(fā)貨。
第四、培訓(xùn)工作。今年我部管理方面總共進(jìn)行了物料收發(fā)、庫存管理、單據(jù)管理、ERP系統(tǒng)操作、人員思想工作等方面的培訓(xùn)，初步收到一些工作實(shí)效;
第五、倉庫人員管理。倉庫人員管理總體上是好的。物控方面結(jié)合倉管員不同的素質(zhì)、業(yè)務(wù)和工作理念、價(jià)值觀念，做了不同的培訓(xùn)和引導(dǎo)，日常倉務(wù)活動(dòng)中大多能很好地配合生產(chǎn)活動(dòng)的要求，但是因各類原因的制約，倉管員的流失相當(dāng)嚴(yán)重，老倉管員流失率約：15%，新倉管員流失率約：36.8%。如此以來，使得倉庫管理出現(xiàn)了許多不可預(yù)測的問題，也使得倉庫不能漸近式改善，而是陷入一個(gè)不斷重復(fù)的補(bǔ)位式、被動(dòng)管理的局面。
結(jié)合本年度倉庫、物控管理上的不足，下年度倉庫管理就如下幾方面做出相應(yīng)計(jì)劃。
一、倉庫人力資源。由于本人精力有限(重點(diǎn)得放在計(jì)劃調(diào)度上)所以明年得增設(shè)倉庫組長一名，協(xié)助我管理倉庫日常事宜。另需重新明確各倉庫管理員的職務(wù)定位，務(wù)必要其崗位職稱和薪酬在原基礎(chǔ)上給予重新考量，為建立一支穩(wěn)定的`、高素質(zhì)的、專業(yè)化的物控管理人員打好物質(zhì)基礎(chǔ)。建立建全物料管控制度，規(guī)范倉管管理操作流程，培訓(xùn)倉庫人員的作業(yè)水平，確保工作失誤率降低到0。對生產(chǎn)用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費(fèi)，節(jié)約成本。
IC二、加強(qiáng)對倉ABC 物料的管理，主要材料(成品半成鏡頭、機(jī)芯、鏡頭、分為A、B類)確保準(zhǔn)確率達(dá)到100%，C類(包裝料、螺絲、小電子料)材料確保98%以上，并制定
A、B類物料中通用物料和C類物料的安全庫存;減少頻繁采購，降低采購成本;規(guī)范倉庫盤點(diǎn)制度，每周由部門主管及物控員抽查倉庫料賬準(zhǔn)確率，月盤點(diǎn)增加抽盤制度。
三、推行6S管理(若能租到三樓存放倉庫物料對推行更為有利)，規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理，規(guī)范物品標(biāo)識，建立倉庫不良品處理辦法，確保倉庫現(xiàn)場整潔，提高工作效率。做好呆滯物料的清理，對呆滯物料的品質(zhì)重新鑒定后，申請對過期、無用途和已損壞的物料從速處理，減少不必要的資金積壓(月底或月初集中處理一次，對于特殊情況要及時(shí)處理)。
四、建立倉庫KPI考核指標(biāo)，對倉管員及組長進(jìn)行全面考核，連續(xù)三個(gè)月不達(dá)標(biāo)者，即上報(bào)申請下崗處理。
在新的一年里，我們將以更強(qiáng)的責(zé)任心與使命感，以更專業(yè)、更無私的工作熱情投身到各自的工作崗位中去，為實(shí)現(xiàn)我司創(chuàng)"安防監(jiān)控第一品牌"而不懈努力。最后，期待著明年這一天寫總結(jié)與計(jì)劃的時(shí)候，物控部會有更多的驚喜和成績奉獻(xiàn)給公司，會以嶄新的面貌矗立在公司各職能部門前列!
物控員年終總結(jié)2
光陰荏苒，日月如梭。轉(zhuǎn)眼就到了二0xx年。回顧過去的一年，物控部門在整體運(yùn)作和管理上，出現(xiàn)了轉(zhuǎn)折性的改變，取得了可喜的成績。與兄弟部門在業(yè)務(wù)的協(xié)作與配合上也是一帆風(fēng)順。但是在部門管理績效方面因部門整改、人員變動(dòng)和產(chǎn)品戰(zhàn)略等原因，致使整個(gè)部門的工作業(yè)績離理想的工作指標(biāo)尚遠(yuǎn)，還有很大空間需要努力和提升。總結(jié)二0xx年，就是要全方位地剖析過去一年中的種種不足和失誤，為繼往開來的二0xx年提供強(qiáng)勁的后勤保障。為此現(xiàn)就本部門過去一年的庫存物控管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、ERP系統(tǒng)運(yùn)行工作做一次深刻的總結(jié)，為即將到來的二0xx年做一個(gè)指引性工作計(jì)劃，為二0xx年公司生產(chǎn)經(jīng)營開局，打好樁鋪好路。
一、倉庫、物控管理
二0xx年的庫存管理經(jīng)過不斷的優(yōu)化調(diào)整到目前為至倉庫儲存、庫存控制、單據(jù)管理與庫存準(zhǔn)確率管制等各方面都取得了不錯(cuò)的成績。具體從以下幾方面來說：
第一、倉庫規(guī)劃。年初的倉庫庫位、物料規(guī)劃是比較亂的。一種類型的物料在幾個(gè)倉位都有存放，并且同類型的物料，分別由不同的倉管員分擔(dān)管理，這樣的規(guī)劃不利于物料的儲存管理，也不利于物料收發(fā)和責(zé)任區(qū)分。故此在四、五、六月份，我部就此問題做了專題會議，并給出了具體的整改方案，區(qū)域規(guī)劃已于八月份完成，電子料區(qū)、五金與塑膠機(jī)殼區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)、包材輔料區(qū)、來料待驗(yàn)區(qū)均已整頓完畢，并繪制了倉庫平面圖。各物料區(qū)域由專人管理做到了定崗定位，大大提高了工作效率。目前倉庫庫位由于量上來了，部分包裝料與機(jī)殼占地較大難以規(guī)范化擺放外，其它已悉數(shù)搞定；
第二、物料管控。我部在八月份與計(jì)劃部合并，九月份才基本上軌。至此我部正式更名為物控部，肩負(fù)起了物料控制與生產(chǎn)計(jì)劃的兩大重任。
1、物料請購。對此我部在八月與九月召開了幾次專題會議討論，最后確定由計(jì)劃員下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃、倉庫管理員做備料欠料信息反饋、物控員急時(shí)定時(shí)規(guī)范化經(jīng)濟(jì)批量制單、經(jīng)部門主管確認(rèn)后交副總審批再下達(dá)請購，并各個(gè)環(huán)節(jié)勻相互溝通跟催，有效的保證了請購物料的準(zhǔn)確性與到料及時(shí)性。本部從10月份起到今無一例因物料欠料問題影響發(fā)貨交期。
2、呆滯料、不良品的處理。根據(jù)本部門的工作計(jì)劃，我部勻在每一個(gè)月的月底到月初幾天與采購及品質(zhì)等相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理部分呆滯料與不良品（主要是線材、鏡頭、電子料、機(jī)殼、自制半成品）進(jìn)行退回?fù)Q貨或交品質(zhì)進(jìn)行維修再次入庫降低標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)等，對于之前計(jì)劃批量誤采超生產(chǎn)備庫的物料現(xiàn)已處理的了3/5，為公司減少了大量資金積壓、挽回不少經(jīng)濟(jì)損失。另由于流程與權(quán)限問題，倉庫與制造各部更換下了一大批不良包材與機(jī)芯IC積壓在庫為未能及時(shí)處理，至到年底才得以解決。
3、盤點(diǎn)管理。二0xx年度倉庫在收發(fā)管理的各項(xiàng)工作基本上達(dá)標(biāo)：準(zhǔn)時(shí)入庫率 98%，按時(shí)發(fā)料率為：97% 及時(shí)出貨率為98%，庫存物料準(zhǔn)確率：96%。十二月份年終盤點(diǎn)，正在按預(yù)期計(jì)劃進(jìn)行中。
4、存在的不足：a、部份大件物料的小配件有時(shí)個(gè)別物料管理員未經(jīng)過清點(diǎn)就盲目簽收，造成事后再找供應(yīng)商補(bǔ)料；b、發(fā)料方面遭產(chǎn)線及業(yè)務(wù)人員有多次投訴: 物料管理員發(fā)料愛理不理,消極懈怠；還有未經(jīng)任何領(lǐng)導(dǎo)簽名,私自借料到產(chǎn)線；c、出貨產(chǎn)品,消極怠工,馬虎大意致使成品錯(cuò)發(fā)多發(fā)（八九月份共兩次）,遭客戶投訴；d、呆滯料、報(bào)廢料處理不夠及時(shí)，處理周期太長。
第三、倉庫單據(jù)管理。為強(qiáng)化倉管員對物料收發(fā)管理和數(shù)據(jù)管理，本部曾于7月、9月、11月份聯(lián)合財(cái)務(wù)部與業(yè)務(wù)部、采購部、生產(chǎn)部等兄弟部門進(jìn)行了溝通協(xié)調(diào)，并對相關(guān)人員進(jìn)行了單據(jù)管理和處理流程的培訓(xùn)。重點(diǎn)對銷售發(fā)貨單、采購入庫單、售后維修出庫單做了明確規(guī)范，確定所有收發(fā)貨的內(nèi)部外部單據(jù)一律經(jīng)部門主管審核后上交財(cái)務(wù)處及相關(guān)部門，倉庫管理員勻見單有權(quán)限人簽名后按單上內(nèi)容核對收發(fā)貨。
第四、培訓(xùn)工作。今年我部管理方面總共進(jìn)行了物料收發(fā)、庫存管理、單據(jù)管理、ERP系統(tǒng)操作、人員思想工作等方面的培訓(xùn)，初步收到一些工作實(shí)效；
第五、倉庫人員管理。倉庫人員管理總體上是好的。物控方面結(jié)合倉管員不同的素質(zhì)、業(yè)務(wù)和工作理念、價(jià)值觀念，做了不同的培訓(xùn)和引導(dǎo)，日常倉務(wù)活動(dòng)中大多能很好地配合生產(chǎn)活動(dòng)的要求，但是因各類原因的制約，倉管員的流失相當(dāng)嚴(yán)重，老倉管員流失率約：15%，新倉管員流失率約：36.8%。如此以來，使得倉庫管理出現(xiàn)了許多不可預(yù)測的問題，也使得倉庫不能漸近式改善，而是陷入一個(gè)不斷重復(fù)的補(bǔ)位式、被動(dòng)管理的局面。
結(jié)合本年度倉庫、物控管理上的不足，下年度倉庫管理就如下幾方面做出相應(yīng)計(jì)劃。
一、倉庫人力資源。由于本人精力有限（重點(diǎn)得放在計(jì)劃調(diào)度上）所以明年得增設(shè)倉庫組長一名，協(xié)助我管理倉庫日常事宜。另需重新明確各倉庫管理員的職務(wù)定位，務(wù)必要其崗位職稱和薪酬在原基礎(chǔ)上給予重新考量，為建立一支穩(wěn)定的、高素質(zhì)的、專業(yè)化的物控管理人員打好物質(zhì)基礎(chǔ)。建立建全物料管控制度，規(guī)范倉管管理操作流程，培訓(xùn)倉庫人員的作業(yè)水平，確保工作失誤率降低到0。對生產(chǎn)用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費(fèi)，節(jié)約成本。
二、加強(qiáng)對倉ABC物料的管理，主要材料（成品半成鏡頭、機(jī)芯IC、鏡頭、分為A、B類）確保準(zhǔn)確率達(dá)到100%，C類（包裝料、螺絲、小電子料）材料確保98%以上，并制定A、B類物料中通用物料和C類物料的安全庫存；減少頻繁采購，降低采購成本；規(guī)范倉庫盤點(diǎn)制度，每周由部門主管及物控員抽查倉庫料賬準(zhǔn)確率，月盤點(diǎn)增加抽盤制度。
三、推行6S管理（若能租到三樓存放倉庫物料對推行更為有利），規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理，規(guī)范物品標(biāo)識，建立倉庫不良品處理辦法，確保倉庫現(xiàn)場整潔，提高工作效率。做好呆滯物料的清理，對呆滯物料的品質(zhì)重新鑒定后，申請對過期、無用途和已損壞的物料從速處理，減少不必要的資金積壓（月底或月初集中處理一次，對于特殊情況要及時(shí)處理）。
四、建立倉庫KPI考核指標(biāo)，對倉管員及組長進(jìn)行全面考核，連續(xù)三個(gè)月不達(dá)標(biāo)者，即上報(bào)申請下崗處理。（詳情見下表）
倉庫績效指標(biāo)(KPI)一覽表（參考）
序號 部門 項(xiàng) 目 KPI值備 注
1 倉庫 庫存準(zhǔn)確率 EX≧98% 盤點(diǎn)抽查比率核算
2收發(fā)失誤率 EX≦3次/月 數(shù)據(jù)錄入統(tǒng)計(jì)
二、生產(chǎn)計(jì)劃管理
生產(chǎn)計(jì)劃管理今年從我部接手總體上來講，與二0xx年初相比，計(jì)劃性還算過得去。基本上沒有因計(jì)劃失衡出現(xiàn)大的生產(chǎn)波動(dòng)和失誤，取得了一些階段性的進(jìn)步和提升。總結(jié)起來有以下幾個(gè)方面：
一、八、九月份由于剛合并人員較為波動(dòng)，加之缺少專業(yè)知識及相關(guān)流程不暢通，所以出了一些失誤。在九月底十月初我部迅速做出了相應(yīng)調(diào)整，在人員進(jìn)行了優(yōu)化并有針對性進(jìn)行了的專業(yè)知識的培訓(xùn)，同時(shí)與相關(guān)部門修正了不合理的生產(chǎn)流程，規(guī)范了物料請購到計(jì)劃下達(dá)實(shí)施的流程。
二、在九月底開始有針對性的跟據(jù)歷史銷售數(shù)據(jù)與歷史采購數(shù)據(jù)做數(shù)據(jù)分析，進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與物料請購。如我司常用機(jī)芯板勻采用批量采購指貼片，在焊接時(shí)分成正常焊接（自己組裝用）、包裝焊接（入庫可直接待發(fā)）、特殊焊接（不剪腳焊、不貼濾光片等）進(jìn)行靈活處理，盡一切所能滿足客戶多元化要求。做了我司常用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)芯板在100片以內(nèi)的半小時(shí)內(nèi)準(zhǔn)時(shí)出貨的銷售承諾。在成品機(jī)這一塊對一些大機(jī)采取了前期半成品加工，待訂單下達(dá)后再組裝老化。
三、優(yōu)化了計(jì)劃編排與進(jìn)度跟蹤。在合并之前的計(jì)劃編排，與物料需求計(jì)劃各自為政，互不關(guān)聯(lián)，生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常性的朝令夕改等。合并后物控計(jì)劃統(tǒng)一管理，信息資源更為透明順暢，計(jì)劃與物控都可以在第一時(shí)間知曉計(jì)劃執(zhí)行與物料欠缺情況。在計(jì)劃下達(dá)后我部會安排專人不定時(shí)到生產(chǎn)各部維護(hù)訂單執(zhí)行情況，對于有異常情況的勻可以得到及時(shí)處理，在每天下午生產(chǎn)協(xié)調(diào)例會中再集中處理一些特殊事宜等。
四、加強(qiáng)了物控部與兄弟部門的溝通與協(xié)作。上述敘及，面對計(jì)劃達(dá)成不理想情況、產(chǎn)能低下、在制品質(zhì)量差以產(chǎn)品不良率的控制問題，物控部響應(yīng)上級領(lǐng)導(dǎo)的號召，牽頭召開產(chǎn)能協(xié)調(diào)、質(zhì)量協(xié)調(diào)和生產(chǎn)總結(jié)等各類會議，通過每天下午的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議與制造各部門就一天的產(chǎn)能達(dá)成情況，認(rèn)真分析、總結(jié)，努力尋求解決問題的方法，總體來說，經(jīng)過連續(xù)三個(gè)月的奮戰(zhàn)，生產(chǎn)部在產(chǎn)能提高方面也取得一定的進(jìn)步，但其革新空間仍然非常巨大。特別是產(chǎn)品和在制品的質(zhì)量控制和保證方面，現(xiàn)場管理、質(zhì)量過程控制和上下工序交付等仍需要我們不斷地努力，才能使在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，產(chǎn)能達(dá)成情況會徹底地得到管理突破。
09年生產(chǎn)計(jì)劃管理將著重做好如下工作：
第一計(jì)劃：是生產(chǎn)計(jì)劃的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化工作。重要的工作制度化、重復(fù)的工作標(biāo)準(zhǔn)化、關(guān)聯(lián)的工作系統(tǒng)化。加強(qiáng)對ERP系統(tǒng)維護(hù)與管理,首先要繼續(xù)做好員工對系統(tǒng)運(yùn)用的操作技能和系統(tǒng)管理理念的培訓(xùn)，使ERP系統(tǒng)成為我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)計(jì)劃與物料管理的左臂右膀。
第二計(jì)劃：進(jìn)度控制。本部門要繼續(xù)加強(qiáng)進(jìn)度控制力度，積極跟蹤和反饋影響進(jìn)度的各項(xiàng)事務(wù)；同時(shí)出臺計(jì)劃管理制度，對非客戶因素影響生產(chǎn)進(jìn)度的，按照制度規(guī)定的各項(xiàng)管理要求，進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，對跟蹤得力或跟蹤不力者的部門或個(gè)人，實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)或處罰。
第三計(jì)劃：生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理。合理利用ERP這個(gè)信息管理平臺后，所有的生產(chǎn)、采購、庫存數(shù)據(jù)以及各類績效數(shù)據(jù)都可以在系統(tǒng)中得到。為此物控部全體人員必須全面精通ERP中各類數(shù)據(jù)報(bào)表的功能，按時(shí)按部門整理出一份份功能報(bào)表來，為下個(gè)月或下季度的生產(chǎn)計(jì)劃管理提供切實(shí)保障。
第四計(jì)劃：目標(biāo)管理。根據(jù)公司二0xx年的經(jīng)營管理策略，從xx年始，各部門都將推行KPI考核計(jì)劃，物控部作為整套生產(chǎn)管理的核心部門，將按照本部門的工作實(shí)際，制定適宜的考核指標(biāo)，為部門成長提供可量化的管理目標(biāo)。（詳情見下表）
計(jì)調(diào)處績效指標(biāo)(KPI)一覽表（參考）
序號 部門項(xiàng) 目 KPI值 備 注
1 物控 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率 EX>98% 按每月計(jì)劃批量核算
2 物料申購失誤率 EX≦1次/月按倉庫統(tǒng)計(jì)得出
3 呆滯控制率 EX≦10%按系統(tǒng)檢查數(shù)據(jù)得出 4 準(zhǔn)時(shí)出貨率 EX>97%ERP系統(tǒng)交貨報(bào)表得出
三、ERP系統(tǒng)
我司從xx年建廠開始就啟動(dòng)了ERP系統(tǒng)。在這近兩年的時(shí)間里ERP系統(tǒng)為我司各部提供了很多便利，節(jié)約了很多資源，作為物控部門更是如此。本人作為本項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人，在今年對ERP各模塊使用部門勻做了相關(guān)培訓(xùn)（主要在上半年培訓(xùn)的）。每周勻會定時(shí)對ERP進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，以保障各部門的順暢使用。對系統(tǒng)的主要報(bào)表：主生產(chǎn)計(jì)劃、加工領(lǐng)料單、銷售發(fā)貨單、采購入庫單、成品入庫單等進(jìn)行了二次開發(fā)（按財(cái)務(wù)要求調(diào)整表單格式），保證了日常運(yùn)作的需要。ERP系統(tǒng)的順利實(shí)施給公司帶來效益，與公司高層領(lǐng)導(dǎo)的支持、各成員的努力是密不可分的，但是由于工作觀念、執(zhí)行計(jì)劃意識淡薄以及部分關(guān)鍵用戶系統(tǒng)熟練程度影響，在工作進(jìn)行過程中，使得一些計(jì)劃無法順利完工。二0xx年ERP系統(tǒng)維護(hù)計(jì)劃主要有三個(gè)方面：其一、系統(tǒng)關(guān)鍵用戶的上崗的再培訓(xùn)。要求各業(yè)務(wù)部門的關(guān)鍵用戶在系統(tǒng)運(yùn)用方面能夠達(dá)從入門、提高，最終進(jìn)入專業(yè)化水平；其二、關(guān)鍵用戶的部門工作業(yè)務(wù)指引的制定。為使后來者或業(yè)務(wù)不熟練人員，及時(shí)掌握系統(tǒng)的基本操作，部門主管全面掌握系統(tǒng)功能后，必須制定本部門的系統(tǒng)操作指導(dǎo)書；這些計(jì)劃的實(shí)施勻需要各部門的緊密配合。
作為公司一名部門主管負(fù)責(zé)人，必須要盡到三個(gè)方面的責(zé)任：一為公司謀利益，減費(fèi)用；二為下屬謀生存，前途；三為自己謀成就價(jià)值。這是我在深康聯(lián)里，所學(xué)到總結(jié)出的一點(diǎn)心得。誠然，二0xx年度物控部統(tǒng)取得了一些成績，但在實(shí)際管理工作中還有許多欠缺需要完善，責(zé)任重于泰山，本人絲毫不敢懈怠。在新的一年里，我們將以更強(qiáng)的責(zé)任心與使命感，以更專業(yè)、更無私的工作熱情投身到各自的工作崗位中去，為實(shí)現(xiàn)我司創(chuàng)“安防監(jiān)控第一品牌”而不懈努力。最后，期待著明年這一天寫總結(jié)與計(jì)劃的時(shí)候，物控部會有更多的驚喜和成績奉獻(xiàn)給公司，會以嶄新的面貌矗立在公司各職能部門前列！也同時(shí)希望我們公司牛年行大運(yùn)，事業(yè)牛氣沖天！！！
xx年已經(jīng)駕著輕盈的腳步離開,08的鐘聲剛剛敲響,回望過去的一年,雖然沒有驚濤駭浪,但也有著讓人沉思的過去,當(dāng)那時(shí)鐘的聲音侵入我的耳朵,才發(fā)現(xiàn),來年工作將更沉重,更緊張,本身就未放鬆的神經(jīng)在那一刻又再崩緊,時(shí)刻鞭策自己,在同時(shí),將一年的工作做下總結(jié):
一.工作方面
I:物料跟進(jìn)方面
1.跟往年一樣,主要負(fù)責(zé)mp3,mp4,gps的包材制造物料躍進(jìn),隨時(shí)掌握生產(chǎn)方向,將南山同事發(fā)的制造單做成電子欠料表(包材備料狀況表),每天更新后,以E_MAIL發(fā)向相關(guān)同事.
2.根據(jù)生管的計(jì)劃,來確認(rèn)當(dāng)天或第二天,第三天生產(chǎn)的訂單,查看是否有欠料,能準(zhǔn)確的掌握欠料,及時(shí)跟採購反應(yīng)欠料情況,讓大家可以明確的知道生產(chǎn)制令的欠料.
3.生產(chǎn)的同時(shí),難免會出現(xiàn)物料異常,在得知異常的同時(shí)反應(yīng)并及時(shí)向南山PMC相關(guān)人員反映,做好萬全的準(zhǔn)備,并及時(shí)處理,以免延誤生產(chǎn)進(jìn)度.
4.由於包裝物料變幻無常,往往有些物料到生產(chǎn)的時(shí)候都會出現(xiàn)更改,導(dǎo)致物有些物料會在待檢倉,或前一天晚上才能送到,同時(shí)我將根據(jù)生管的計(jì)劃開出第二天生產(chǎn)的急料單(IQC急料檢驗(yàn)通知單)交到IQC阿檢和收貨組江永剛手上,要求他們在最短的時(shí)間完檢驗(yàn)完,在檢驗(yàn)完的同時(shí)會出現(xiàn)以下情況(1.已檢待測試2.待簽樣3.無資料無樣板)上面情況我們開單的時(shí)候都會注明,但是,有些送檢單開過去的時(shí)候可能當(dāng)時(shí)不是急料,但生管的計(jì)劃一出來就變成急料,同時(shí)那些單可能沒有檢驗(yàn),往往這些物料到第二天都未檢的原因就是我們沒有在送檢單上畫急,我希望IQC同事在拿到我開過去的急料單時(shí)找出未看的,因?yàn)楣ぷ髅Φ臅r(shí)候不可能有時(shí)間去尋找,希望可以得到改善.
5.也許倉庫換的同事比較多,這里就出現(xiàn)了有些很晚才報(bào)欠料表的,希望可以得到改善,也希望生管在更改生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)通知物控,因?yàn)槲疫@邊的計(jì)劃都是根據(jù)生管的計(jì)劃來走的.
II:針對制程壞和來料少
1.制程壞
現(xiàn)制程壞的結(jié)論是,超過100PCS的需要生產(chǎn)經(jīng)理簽字,未超過的只需物料主管簽字,那麼有些制令單配製就只有幾十個(gè),但制程壞也能壞出百分之幾十的百分率,像這程未超出的又不算制程超損的,不簽字說不過去,但是簽了字的話就會出現(xiàn)損失,希望生產(chǎn)經(jīng)理及主管可以督促產(chǎn)線工作人員小心生產(chǎn).
2.來料少
像這情況,今年已經(jīng)發(fā)生過許多次,例(1.12/12,DH01600FP63此機(jī)型說明書領(lǐng)料未看,生產(chǎn)時(shí)說來料混過后更換說少了40PCS,等聯(lián)繫供應(yīng)商補(bǔ)過來的時(shí)候,物料主管說不存在為料少,未做解釋.
MEDI-0025/0024PA38說明書不見600PCS,PMC申請購買后至今未見查清.同單的大卡通也少了一個(gè)。
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