新產品管理制度

　　在現在的社會生活中，需要使用制度的場合越來越多，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編為大家整理的新產品管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

新產品管理制度1

　　一、調查研究與分析決策

　　新產品的可行性分析是新產品開發中不可缺少的前期工作，必須在進行充分的技術和市場調查后，對產品的社會需求、市場占有率、技術現狀和發展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預測及技術經濟的分析論證。

　　(一)調查研究：

　　1.調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求；

　　2.以國內同類產品市場占有率高的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況；

　　3.廣泛收集國內外有關情報和專刊，然后進行可行性分析研究。

　　(二)可行性分析：

　　1.論證該類產品的技術發展方向和動向。

　　2.論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢。

　　3.論證發展該產品的資源條件的可行性。(含物資、設備、能源及外購外協件配套等)。

　　(三)決策：

　　1.制定產品發展規劃：

　　(1)企業根據國家和地方經濟發展的需要、從企業產品發展方向、發展規模，發展水平和技術改造方向、趕超目標以及企業現有條件進行綜合調查研究和可行性分析，制定企業產品發展規劃。

　　(2)由研究所提出草擬規劃，經廠總師辦初步審查，由總工程師組織有關部門人員進行慎密

　　的研究定稿后，報廠長批準，由計劃科下達執行。

　　2.瞄準世界先進水平和趕超目標，為提高產品質量進行新技術、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究：

　　(1)開展產品壽命周期的研究，促進產品的升級換代，預測企業的盈虧和生存，為企業提供產品發展的科學依據；

　　(2)開展哪些對產品升級換代有決定意義的科學研究、基礎件攻關、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀器的研究；

　　(3)開展哪些對提高產品質量有重大影響的新材料研究；

　　(4)科研規劃由研究所提出草擬規劃交總師辦組織有關部門會審，經總工程師簽字報廠長批準后，由計劃科綜合下達。

　　二、產品設計管理

　　產品設計是指從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的準備和管理，是產品開發的重要環節，是產品生產過程的開始，必須嚴格遵循"三段設計"程序。

　　(一)技術任務書：

　　技術任務書是產品在初步設計階段內，由設計部門向上級對計劃任務書提出體現產品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。經上級批準后，作為產品技術設計的依據。其目的在于正確地確定產品最佳總體設計方案、主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構，并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂)，其編號內容和程序作如下規定：

　　1.設計依據(根據具體情況可以包括一個或數個內容)：

　　(1)部、省安排的重點任務：說明安排的內容及文件號；

　　(2)國內外技術情報：在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方面填補國內"空白"：

　　(3)市場經濟情報：在產品的形態、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力；

　　(4)企業產品開發長遠規劃和年度技術組織措施計劃，詳述規劃的有關內容，并說明現在進行設計時機上的必要性。

　　2.產品用途及使用范圍。

　　3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見。

　　4.基本參數及主要技術性能指標。

　　5.總體布局及主要部件結構敘述：用簡略畫法勾出產品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結構。

　　6.產品工作原理及系統：用簡略畫法勾出產品的原理圖、系統圖，并加以說明。

　　7.國內外同類產品的水平分析比較：列出國內外同類型產品主要技術性能、規格、結構、特征一覽表，并作詳細的比較說明；

　　8.標準化綜合要求：

　　(1)應符合產品系列標準和其它現行技術標準情況，列出應貫徹標準的目標與范圍，提出貫徹標準的技術組織措施；

　　(2)新產品預期達到的標準化系數：列出推薦采用的標準件，通用件清單，提出一定范圍內的標準件，通用件系數指標；

　　(3)對材料和元器件的標準化要求：列出推薦選用標準材料及外購元器件清單，提出一定范圍內的材料標準化系數和外購件系數標準；

　　(4)與國內外同類產品標準化水平對比，提出新產品標準化要求；

　　(5)預測標準化經濟效果：分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經濟效果。

　　9.關鍵技術解決辦法及關鍵元器件，特殊材料資源分析；

　　10.對新產品設計方案進行分析比較，運用價值工程，著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結構原理和系統的比較分析，從中選出最佳方案；

　　11.組織有關方面對新產品設計的方案進行(A評價)，共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要。

　　12.敘述產品既滿足用戶需要，又適應本企業發展要求的情況。

　　13.新產品設計試驗，試用周期和經費估算。

　　(二)技術設計：

　　技術設計的目的，是在已批準的技術任務書的基礎上，完成產品的主要計算和主要零部件的設計。

　　1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗)，并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。

　　2.作出產品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算)；

　　3.畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖，并校準；

　　4.運用價值工程，對產品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析，并編制技術經濟分析報告；

　　5.繪出各種系統原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯鎖保護等系統)；

　　6.提出特殊元件、外購件、材料清單；

　　7.對技術任務書的某些內容進行審查和修正；

　　8.對產品進行可靠性、可維修性分析。

　　(三)工作圖設計：

　　工作圖設計的目的，是在技術設計的基礎上完成供試制(生產)及隨機出廠用的`全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標準規程和指導性文件的規定，設計繪制各項產品工作圖。

　　1.繪制產品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

　　(1)零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術條件等應符合標準；

　　(2)部件裝配圖：除保證圖樣規格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術要求；

　　(3)總裝配圖：給出反映產品結構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術要求，給出總體尺寸；

　　2.產品零件、標準件明細表，外購件、外協件目錄。

　　3.產品技術條件包括：

　　(1)技術要求

　　(2)試驗方法

　　(3)檢驗規則

　　(4)包裝標志與儲運

　　4.編制試制鑒定大綱(參照ZH0001-83)：

　　試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術文件。要求大綱具備：

　　(1)能考核和考驗樣品(或小批產品)技術性能的可靠性、安全性，規定各種測試性能的標準方法及產品試驗的要求和方法。

　　(2)能考核樣品在規定的極限情況下使用的可行性和可靠性；

　　(3)能提供分析產品核心功能指標的基本數據。

　　(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、安全、環保等相適應的要求。

　　5.編寫文件目錄和圖樣目錄。

　　(1)文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。

　　(2)圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備)；

　　6.包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術裝潢和貼布紙等)。

　　7.隨機出廠圖樣及文件。

　　8.產品廣告宣傳備樣及文件。

　　9.標準化審查報告：指產品工作圖設計全部完成，工作圖樣和設計文件經標準化審查后，由標準化部門編寫的文件，以便對新設計的產品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價，是產品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。

　　三、新產品試制與鑒定管理

　　(一)試制工作分兩個階段：

　　新產品試制是在產品按科學程序完成"三段設計"的基礎上進行的，是正式投入批量生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

　　樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產品)樣品，然后按要求進行試驗，借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段以完全在研究所內進行。

　　小批試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負責工藝文件和工裝設計，試制工作部分擴散到生產車間進行。

　　在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結，并按ZH0001-83標準要求編制下列文件：

　　1.試制總結；

　　2.型式試驗報告；

　　3.試用(運行)報告

　　(二)試制工作程序

　　1.進行新產品概略工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線；

　　2.進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，作出材料改制，元件改裝，選配復雜自制件加工等項工藝分析；

　　3.產品工作圖的工藝性審查；

　　4.編制試制用工藝卡片：

　　(1)工藝過程卡片(路線卡)；

　　(2)關鍵工序卡片(工序卡)；

　　(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

　　(4)特殊工藝、專業工藝守則。

　　5.根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數為0.1～0.2，小批試帛工裝系數為0.3～0.4的要求。本著經濟可靠，保證產品質量要求的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

　　6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

　　7.零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。

　　8.編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按ZH0001-83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批試制總結由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

　　9.編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照ZH0001-83試制鑒定大綱規定，并由檢驗科負責按ZH0001-83編制型式試驗報告；

　　10.編寫試用(運行)報告：是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001-83試制鑒定大綱規定，由研究所設計室負責編制。

　　11.編制特種材料及外購、外協件定點定型報告，由研究所負責。

　　(三)新產品鑒定原則與要求

　　鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它是對社會、對用戶和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進行。

　　在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。

　　鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的產品的系列，規格、開發產品，經過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件，資料和條件不得草率馬虎。

　　1.按ZH0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產品的各項測試；

　　2.按ZH0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求；

　　(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件--供鑒定委員會用成套資料；

　　(2)正常生產應具備的圖樣及設計文件--供產品定型后，正常投產時，制造、驗收和管理用成套資料(產品應備曬40套，發設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

　　(3)隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件--隨產品提交給用戶的必備文件。

　　3.組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續，其技術鑒定的結論內容是：

　　(1)樣品鑒定結論內容：

　　a.審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制；

　　b.明確樣品應改進的事項，搞好試制評價(B評價)。

　　(2)小批試制鑒定結論內容：

　　a.審查產品的可靠性，審查生產工藝、工裝與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產；

　　b.明確產品制造應改進的事項，搞好產品生產工程評價(C評價)。

　　各階段應具備的技術文件及審批程序按產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

　　(四)新產品試制經費：

　　1.屬于國家下達的新產品(科研)項目，由上級機關按照有關規定撥給經費；

　　2.屬于工廠的新產品(科研)計劃項目，由工廠自籌資金按規定撥給經費；

　　3.工廠對外的技術轉讓費用可作為開發新產品(科研)費用。

　　4.新產品試制經費按單項預算撥給，單列帳戶，實行專款專用。費用經總工程師審查，廠長批準后，由研究所掌握，財務科監督，不準挪作他用。

　　(五)新產品證書的辦理：

　　1.新產品證書歸口由總師辦負責辦理。

　　2.研究所負責提供辦理 證書的有關技術資料和文件。

　　3.在新產品鑒定后一個月內，總師辦負責辦理完新產品證書的報批手續。

　　四、新產品開發周期

　　(一)對于簡單產品，工廠已具有成熟制造和應用技術的產品以及由基型派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作圖設計開始，開發周期定為1～3個月。

　　(二)從大專院校或有關科研設計機構移植過來的經過試驗考驗的產品，必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術資料，并應重新調查分析論證，對于這類產品，開發周期定為2～5個月。

　　(三)屬于老產品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產品的開發，開發周期一般規定為6～7個月，最長為一年(特別情況不得超過一年半時間)，具體程序周期規定為：

　　調研論證和決策周期：一般產品1個月；復雜產品1.5個月。

　　產品設計周期(含技術任務書、技術設計和工作圖設計)：1～2個月

　　工藝(含工裝制造)周期：

　　樣試1～2個月(含樣品鑒定)

　　批試2～3.5個月

　　產品鑒定和移交生產周期：1個月〖LM〗

　　五、新產品成果評審與報批

　　(一)新產品(科研)成果根據鑒定級別，按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和實施廠"關于技術改進與合理化建議管理辦法"辦理報審手續。

　　(二)為節省開支，新產品(科研)成果評審會應盡量與新產品鑒定會合并進行。

　　(三)成果報審手續必須在評審鑒定后一個月內辦理完畢。

　　(四)成果獎勵分配方案由總師辦與研究所共同商定后報總工程師批準執行。

　　六、新產品移交投產的管理

　　□ 總則

　　1.新產品的開發都必須具有批準的設計任務書(或建議書)，由設計部門進行技術設計，工作圖設計經批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為"S"，批試圖標記為"A"，批生產圖標記為"B"。A和B的標記必須由總工程師組織召開會議確定。

　　2.每一項新產品要力求結構可靠，技術先進，具有良好的工藝性。

　　3.產品的主要參數、型式、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系列化和通用化。

　　4.每一項新產品都必須經過樣品試制和小批試制后方可成批生產，樣試和小批試制的產品必須經過嚴格的檢測，具有完整的試制和檢測報告。部分新產品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關單位進行鑒定，并確定投產后與否和下一步工作安排在同一系列中，個別工藝上變化很小的新品，經工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產的手續。

　　5.新產品移交生產線由總師辦組織，總工程師主持召開有設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、全質辦、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術、經濟上作出評價，確認設計合理性，工藝規程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。

　　6.批準移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。

　　7.移交生產線的新產品必須填寫"新產品移交生產線鑒定驗收表"，經各方簽字。

　　□ 技術資料驗收

　　1.圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業標準要求。

　　2.成套圖冊編號要有序，藍圖與實物相符，工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。

　　3.產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔。

　　4.驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。

　　5.技術資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責。

新產品管理制度2

　　1. 提升效率：明確的制度可以減少溝通成本，提高團隊協作效率。

　　2. 控制風險：通過規范流程，能預先識別并規避可能的問題，降低項目失敗的風險。

　　3. 保證質量：制度規定了質量標準，確保新產品符合市場需求和企業標準。

　　4. 促進創新：合理的'制度鼓勵員工提出創新想法，推動企業技術進步和產品升級。

　　5. 增強競爭力：通過有效的市場推廣和后期評估，使產品更好地適應市場，提升企業的競爭力。

新產品管理制度3

　　1. 制定詳細的研發流程圖，明確每個階段的目標和責任人。

　　2. 設立跨部門的新產品研發小組，促進協作與信息共享。

　　3. 實施定期評審機制，如里程碑會議，監控項目進度和質量。

　　4. 建立獎勵機制，激勵員工參與創新，對優秀項目給予表彰和獎勵。

　　5. 引入外部專家顧問，提供專業指導，提升研發水平。

　　6. 加強知識產權保護，確保企業創新成果的安全。

　　7. 對失敗項目進行復盤分析，吸取教訓，防止同類錯誤再次發生。

　　新產品研發管理制度是企業創新引擎的'關鍵，通過不斷完善和執行這一制度，企業將能夠更有效地推出符合市場需求的新產品，從而在激烈的市場競爭中保持優勢。

新產品管理制度4

　　第1章 總則

　　第1條 目的。

　　為加強公司新產品研制計劃的管理，制訂科學合理的研制計劃，提高研發工作績效，從而提高公司的技術研發水平，增強公司的競爭實力，特制定本制度。

　　第2條 適用范圍。

　　本制度適用于公司新產品研發與試制計劃的編制、實施與調整等各項工作。

　　第3條 管理職責。

　　產品研發部經理負責組織制訂新產品的`研制計劃，相關部門負責嚴格執行研制計劃。

　　第4條 新產品研制計劃的工作內容。

　　1．編制研制計劃，包括研發計劃與試制計劃。

　　2．組織計劃實施與計劃調整。

　　3．檢查考核計劃執行情況。

　　4．建立研制工作的各項統計資料和數據。

　　第2章 計劃編制

　　第5條 年度研制計劃編制時間要求。

　　年度研制計劃應于每年度預算下達之后的七個工作日之內完成，在十個工作日之內報主管副總與總經理審閱，并轉交給各相關部門作相關的部門計劃。

　　第6條 計劃編制依據。

　　1．相關國家法律法規。

　　2．國內外市場分析數據。

　　3．公司經營發展戰略與產品規劃。

　　4．本年度研制計劃執行情況預測及下年度人力、物力和財力的實際耗用預測。

　　第7條 優先納入研發計劃的產品類別。

　　凡符合下列條件之一的新產品，應優先納入新產品研發計劃。

　　1．節約能源和原材料、出口創匯、防止環境污染的新產品。

　　2．消化吸收引進技術和進口設備、基本實現國產化的新產品。

　　3．符合國內外市場急需、應用量大的新產品。

　　4．國內高新技術研究成果產業化的新產品。

　　第8條 研制計劃的審批原則。

　　1．符合技術發展方向且技術經濟效果良好的產品方可列入研制計劃。

　　2．研制計劃報批手續需完備，準備資料需齊全。

　　3．避免重復安排，新產品研制允許不同途徑的探索，但平行進行的研制項目組原則上不應超過兩個。

　　4．研制經費許可。研制經費在一般情況下不可超出預算。

　　第9條 研制計劃評審。

　　1．產品研發人員負責編制研制計劃，由產品研發部經理審核簽字。

　　2．主管副總組織相關部門及人員對經產品研發部經理簽字后的研制計劃進行評審，對其各項計劃的合理性、可行性進行評估。

　　3．若評審通過，與會人員會簽“研制計劃評審表”，報總經理簽字確認。若評審通不過，則將該計劃退回修改。

　　第3章 計劃實施與調整

　　第10條 執行研制計劃。

　　1．研制計劃一經批準下達，即應組織實施，以維護計劃的嚴肅性。

　　2．研制計劃的實施等相關工作，按分級管理的原則進行。

　　第11條 研制計劃執行控制。

　　1．產品研發部開始項目研發后，派出專員隨時了解和掌握研制工作的實際現狀和進度狀況，如發生進度延誤，應督促相關部門進行改善。

　　2．產品研發部對已發現的問題或不良現象，會同相關人員查明原因，并組織研制人員對每天的研發狀況進行總結。

　　第12條 研制計劃調整原因。

　　出現下列情形之一者，產品研發部可申請調整研制計劃。

　　1．政治、社會、經濟環境發生大的變化，導致公司需改變經營策略。

　　2．公司內部發生重大變化，致使公司需改變產品規劃。

　　3．行業內同類產品競爭對手的產品策略發生重大變化。

　　4．出現其他影響因素導致研制計劃必須進行調整。

　　第13條 研制計劃調整申請流程。

　　1．產品研發部在遇到上述情形后，要對現有情況進行評估，以確認是否必須進行研制計劃調整。

　　2．產品研發部確定需要調整研制計劃時，應編寫“研制計劃調整報告”，報主管副總批示。

　　3．技術研發部根據批準的“研制計劃調整報告”編寫“研制計劃調整通知單”。

　　4．與產品研制相關的部門，如生產部、財務部等職能部門，負責根據“研制計劃調整通知單”調整本部門的計劃。

　　第4章 附則

　　第14條 本制度由產品研發部負責制定、修改和解釋。

　　第15條 本制度自發布之日起執行。

新產品管理制度5

　　1. 制定詳細的產品開發流程，從概念提出到產品上市，每個階段都有明確的負責人和時間節點。

　　2. 設立跨部門的新產品委員會，負責協調資源、決策重大事項，以及監督項目進度。

　　3. 引入風險管理機制，設立專門的風險評估小組，定期進行項目審查。

　　4. 建立市場研究體系，收集和分析消費者需求，為產品策劃和改進提供依據。

　　5. 實施動態調整策略，根據市場反饋和評估結果，靈活調整產品特性和營銷策略。

　　6. 定期舉辦產品創新研討會，鼓勵員工分享新想法，激發團隊創新精神。

　　新產品管理制度的實施需要全員參與，通過持續優化和完善，將制度內化為企業文化的'一部分，以此推動企業的長期發展。

新產品管理制度6

　　1目的

　　為了加強產品出廠質量檢驗，確保產品質量，維護消費者利益，提高企業信譽，特制定本制度。

　　2內容

　　2.1化驗室負責產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，對產品逐批逐次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。

　　2.2化驗人員依據GB/T27588、GB2757標準，進行產品出廠質量檢險。檢驗項目為感官、標簽、凈含量、酒精度、總酸、總酯、總糖、干浸出物、甲醇，達不到標準要求的判定為不合格產品，不準出廠。

　　2.3出廠檢驗時，同一班次、同品種、同一次投料的產品規定為一個生產批，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格后開據合格檢驗報告方可出廠。

　　2.4出廠檢驗指標如有一項不符合規定要求，不準出廠，應重新自同批產品中抽取兩倍數量樣品進行復驗，以復驗結果為準，若仍存在不合格，則判定該批產品為不合格。

　　2.5檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現象，如有上述現象則按不合格拒絕出廠。

　　3相關文件及記錄

　　《標準匯編》《銷售檔案》《出廠檢驗記錄》

　　第一條

　　為加強我廠產品質量保證工作，明確質量檢驗工作任務、范圍、職責，特制定本制度，產品質量檢驗規章制度

　　本制度在本廠范圍內實施，品保部負責監督執行。

　　第二條

　　本規定包含：產品質量檢驗制度、計量管理制度、各種標志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質量檢驗制度、外協件質量檢驗制度、能源計量管理等規定。

　　第二章：質量檢驗制度

　　第三條

　　品保部的基本職責：

　　1、負責原材料外購、外協件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產過程的質量檢驗工作。

　　2、執行不合格產品不出廠的原則，保證出廠產品符合規定的標準和技術要求，負責簽發產品出廠質量檢驗合格證。

　　3、負責各種儀器，量具校驗及管理。

　　4、負責客戶之抱怨，分析處理。

　　5、負責統計技術之運用及各類檢驗報告整理。

　　6、員工品質教育之規劃與訓練。

　　7、各種檢驗標準之制定。

　　8、各進料制程品保，檢驗之執行及分析記錄。

　　第四條

　　檢驗工作應嚴格貫徹質量標準、嚴格執行檢驗制度，檢驗人員應按產品圖紙，技術文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。

　　第五條

　　檢驗工作做到“預防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結合，充分發揮操作者自檢的積極作用。加強關鍵工序、關鍵零件，關鍵產品的質量檢驗，關鍵零件，關鍵產品要建立質量記錄檔案。

　　第六條

　　檢驗人員要努力做好“三員”(質量宣傳員、質量檢驗員、質量分析員)協助分廠，檢查工藝操作規程，貫徹執行情況，遇到違反操作規程情況應及時勸阻，必要時向分廠領導反映，迅速采取措施。

　　第七條

　　不定期組織抽查庫存或已經檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質量。

　　第八條

　　做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準確。

　　第九條

　　參加新產品試制鑒定工作，參與新產品的設計工藝審核，對新產品能否正式投產提出意見。

　　第十條

　　積極配合開展全面質量管理，定期地組織人員進行技術業務學習和國家有關檢驗(質量)文件的學習。

　　第十一條

　　原材料進廠檢驗：

　　1、凡進廠原材料、外購件、外協件須附有合格證或質保書，檢驗人員按規定進行檢驗并將檢驗結果，通知供應處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。

　　2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務處則不予結算。

　　3、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協件，供應處應向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續，在未辦妥手續前任何人不得擅自動用。

　　4、外購件、外協件在簽訂供貨合同時要明確技術要求，質量標準和驗收方案作為供需雙方生產、驗收的依據。

　　5、原材料、外購件、外協件代用，應由供應處提出申請經有關部門會簽，研究所長簽字批準后，方可投產使用，代用單位在投入使用前遞交各有關部門。關鍵零件的代用須經研究所長批準后報總工程師審批。

　　第十二條

　　生產過程的質量檢驗：

　　1、各生產環節的檢驗人員，應按產品圖紙，技術標準和工藝規程的要求進行檢驗，合格產品，由檢驗人員簽章后隨《產品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續處理。檢驗前，檢驗員須先做到了解產品，了解工序，確定責任區內的檢驗量，靈活檢驗方式。

　　2、各生產環節的檢驗，均須強調“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“完工檢”，操作者“自檢”。

　　(1)、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準成批加工生產，檢驗員應對首檢后的零件負責。

　　(2)、巡檢：在生產過程中反復進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結果的零件負責。巡檢時必須同時檢查作業員是否按工藝要求作業。

　　(3)、完工檢：工序終結，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應作好檢驗記錄，主要零件的關鍵尺寸按檢測記錄要求進行。一般零件(或一般項目)抽檢不少于10%，抽樣檢驗時如發現不合格品，應加倍抽樣復查，若仍不合格則退回生產車間自檢處理，重新交驗;否則，檢驗員可以拒檢。

　　(4)、自檢：操作者對自己加工的產品進行自我檢驗，起到自我監督的作用。對不合格的產品要隨即做好標識，分別隔離。交檢驗員復驗后處理。

　　3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在《產品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。

　　第十三條

　　發現生產過程違反工藝規程，檢驗員應及時勸阻，若該行為為嚴重影響產品質量且勸阻無效，檢驗組長有權予以制止并立即報告有關廠領導，廠長或總工及品保部門。

　　第十四條

　　在生產過程中，對按規定應做而沒有做好“自檢”的產品(零件)，檢查員可以拒檢。

　　第十五條

　　全廠各生產環節都應堅持不合格的原材料不準使用;不合格的零件不能轉下道工序;

　　1目的

　　未經檢驗或檢驗不合格的.原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產品出廠。

　　2適用范圍確保

　　適用于進貨檢驗(或驗證)、過程檢驗和出廠檢驗。

　　3職責

　　3.1技術部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。

　　4檢驗人員

　　檢驗人員應具有高中(或中專)以上文化程度，了解產品特性，熟悉標準、規程等檢驗依據，掌握檢驗技術和相關知識，經培訓考核合格，持證上崗。

　　5檢驗規程

　　技術部組織制定進貨檢驗規程、過程檢驗規程和成品檢驗規程，經總經理批準后發放給生產部和檢驗人員。

　　6進貨檢驗或驗證

　　6.1采購的原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。

　　6.2檢驗人員按進貨檢驗規程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。

　　6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續;檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產品生產質量的前提下，經總經理批準后，作降價處理，若協商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續。

　　6.4市場部倉庫管理員根據檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態標識。

　　6.5當生產急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經總經理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發現問題，由生產部門負責及時追回或更換。

　　6.6對隨貨提供檢驗報告的產品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產品，倉庫管理員依據技術部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

　　6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術部歸檔保管。

　　7過程檢驗

　　生產過程中的各種半成品，依據過程檢驗規程進行檢驗;合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。

　　8出廠檢驗

　　產品加工完畢，生產車間或倉庫填寫申檢單交技術部;技術部按產品標準或成品檢驗規程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告;合格產品準予入庫、出廠，不合格產品進行報廢。

　　9檢驗人員責任心不強，未按規定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經濟損失。

新產品管理制度7

　　一、總則

　　1、在進行產品開發前必須進行調查研究,內容有

　　a、調查市場同類產品的技術現狀和改進要求。

　　b、調查同類產品的價格、質量、市場及使用情況。

　　c、廣泛收集有關產品的信息,進行可行性分析研究。

　　2、進行可行性分析,工作有:

　　a、論證該產品的技術發展方向。

　　b、論證該產品市場銷售情況及具備的技術優勢。

　　c、論證生產該品種的資源條件的可行性。

　　3、制定產品發展計劃:由研發中心提出草擬計劃,經主管領導初步審查,由主管領導組織有關部門人員進行縝密研究,確定后安排生產。

　　4、新產品研發人員主要職責是:

　　a、開展產品生命周期的研究,促進產品的升級換代,為企業提供產品生產的科學依據。

　　b、開展對產品升級換代具有決定意義的基礎技術研究、設備改造等。

　　c、開展那些對提高產品質量有重大意義的新技術、新材料的研究。

　　二、新產品試制工作規定

　　1、新產品試制是正式投入批生產的'前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制。

　　2、樣品試制是根據客戶要求或自主研發的品種,由分廠配合試出小樣,然后按要求進行試樣,以考察產品的性能、風格和設計的合理性。

　　3、小批量試制是在樣品試制的基礎上進行的,主要目的是進一步改進工藝設計,進一步考察產品的可紡性或可織性。

　　4、試制品種要求新產品研發員全程跟蹤生產并指導生產。

　　5、試制品種結束后,研發員要書面總結試制過程、問題分析、試制結果及仍需要解決的問題。

　　三、新產品試制工作程序

　　1、進行新產品簡單工藝設計或確定初步試制方案。

　　2、召開分廠及有關部門會議,進行生產工藝分析。

　　3、確定上機生產工藝并審核。

　　4、新產品研發員要全程跟蹤試制生產過程并及時解決生產中出現的問題。

　　5、試制結束后,要及時總結。

新產品管理制度8

　　1. 制度目標與原則：確立以市場為導向，以客戶需求為中心的新產品開發原則，制定明確的開發目標，確保所有活動符合企業戰略方向。

　　2. 組織架構與職責：設立新產品開發團隊，由產品經理、設計師、工程師、市場營銷人員等構成，明確各自職責，形成跨部門協同機制。

　　3. 新產品概念階段管理：鼓勵員工提出創新想法，通過評審委員會篩選出有潛力的項目，進行初步的市場調研和概念設計。

　　4. 設計與開發階段管理：遵循設計規范，確保產品的功能、性能和外觀滿足預期。定期進行項目進度和質量檢查，及時調整計劃。

　　5. 試驗與驗證階段管理：進行嚴格的產品測試，包括功能測試、性能測試和安全性測試，確保產品符合行業標準和企業內部要求。

　　6. 市場推廣與上市階段管理：制定營銷策略，進行預上市推廣，根據反饋調整策略。確保產品上市后能夠迅速占領市場。

　　7. 后期評估與改進機制：收集用戶反饋，定期評估產品表現，持續優化產品功能和用戶體驗，推動產品迭代升級。

　　8. 相關政策與法規遵守：設立法律合規部門，確保新產品開發過程中遵守所有適用的法律法規，避免潛在的法律風險。

　　本新產品開發管理制度旨在為企業的.創新活動提供堅實的基礎，確保每個新產品都能成功推向市場，為企業創造價值。各環節的實施需要全員參與，共同遵循，以實現高效、有序的新產品研發流程。

新產品管理制度9

　　新產品試制管理制度的重要性體現在以下幾個方面：

　　1. 風險控制：通過系統化管理，降低新產品開發過程中的技術、市場和經濟風險。

　　2. 效率提升：規范流程，減少試制過程中的'無效工作，提高研發效率。

　　3. 品質保證：確保新產品在上市前達到預期的質量標準，提升客戶滿意度和品牌信譽。

　　4. 創新推動：通過反饋與改進機制，促進技術創新和產品優化，保持企業的競爭優勢。

新產品管理制度10

　　1. 提升效率：通過標準化流程，減少冗余工作，提高研發效率。

　　2. 降低風險：通過風險管理，防止因忽視潛在問題導致的項目延誤或失敗。

　　3. 激勵創新：明確的責任分配和激勵機制可以激發員工創新熱情。

　　4. 保障質量：嚴格的質量控制確保產品符合市場期望，提升品牌形象。

　　5. 增強競爭力：通過高效的'新產品研發，企業能快速響應市場變化，保持競爭優勢。

新產品管理制度11

　　1. 制定詳細的新產品開發流程，包括各階段的目標、任務和責任人。

　　2. 設立跨部門的新產品委員會，負責協調資源，審批項目，解決沖突。

　　3. 引入敏捷開發方法，允許在開發過程中根據市場反饋進行調整。

　　4. 建立嚴格的質量管理體系，設立質量審計機制，確保產品質量。

　　5. 定期進行市場分析，及時調整產品策略，以適應市場需求。

　　6. 提供培訓，確保所有相關人員理解并遵守新產品管理制度。

　　7. 建立激勵機制，鼓勵團隊創新和優秀表現，促進新產品成功推出。

　　新產品管理制度的構建和執行是一項系統工程，需要全體員工的參與和配合。只有這樣，我們才能確保新產品從誕生到成長的.每一步都扎實有力，為企業帶來持久的競爭優勢。

新產品管理制度12

　　1. 降低風險：通過規范流程，減少因決策失誤導致的研發失敗。

　　2. 提升效率：明確職責，減少溝通成本，加快產品上市速度。

　　3. 保障質量：確保產品滿足市場需求，提升客戶滿意度。

　　4. 創新驅動：激發團隊創新精神，推動企業持續發展。

　　5. 增強競爭力：通過不斷推出新產品，保持企業在市場中的領先地位。

新產品管理制度13

　　1. 建立試制團隊：組建跨部門的試制團隊，包括設計、工程、質量控制和市場等部門，確保全方位協作。

　　2. 制定詳細流程：明確每個階段的`任務、責任人和驗收標準，形成書面流程指南。

　　3. 引入質量管理體系：如iso 9001，確保試制過程符合國際質量標準。

　　4. 設立試制預算：合理分配資源，確保試制活動的資金支持。

　　5. 定期評審與溝通：定期召開評審會議，討論試制進展，解決遇到的問題，及時調整策略。

　　6. 記錄與文檔管理：完整記錄試制過程，便于后期分析和知識積累。

　　通過以上方案，我們期望能夠構建一個高效、嚴謹的新產品試制管理制度，助力企業成功推出高質量的新產品，贏得市場先機。

新產品管理制度14

　　新產品管理制度的重要性在于：

　　1. 保證創新：通過規范流程，激發團隊創新精神，推動技術進步。

　　2. 控制風險：預防和降低產品開發中的不確定性和失敗風險。

　　3. 提高效率：明確職責，減少溝通成本，加速產品上市速度。

　　4. 確保質量：確保產品符合用戶需求，提升品牌信譽。

　　5. 適應市場：通過市場調研，快速響應市場變化，增強競爭力。

新產品管理制度15

　　第1章 總則

　　第1條 目的。

　　為加速產品更新換代，推動公司技術進步，加強新產品研發管理工作，提高公司的市場競爭力，特制定本制度。

　　第2條 新產品定義。

　　本制度所稱的“新產品”是指在結構、材質和工藝等方面比老產品有明顯改進，顯著提高了產品的性能或擴大了產品使用功能以及采用了新技術原理、新設計構思的產品。

　　第3條 新產品研發遵循的原則。

　　1．產品具有先進性、適用性、適銷對路等潛在的經濟效益和社會效益。

　　2．產品符合產業、產品結構調整方向，以及國家技術政策和技術裝備政策。

　　3．產品設計標準化。

　　第2章 管理機構與責任

　　第4條 組織管理。

　　為了促進公司新產品研發，有效地進行系統管理，公司特成立新產品研發小組，專門負責研發項目的管理工作。

　　第5條 小組構成。

　　新產品研發小組由組長、副組長及組員構成。組長由主管副總經理擔任，副組長由產品研發經理擔任，其他小組成員依個案性質不同，由主管副總（兼組長）指派公司內其他現有人員或招聘新員工擔任。

　　第6條 相關人員的職責。

　　1．組長。

　　（1）負責新產品研發工作開展事宜。

　　（2）負責召開新產品研發會議及主持研發會議。

　　（3）負責指派其他小組成員。

　　（4）負責擬定及呈報新產品全部投資及利潤分析方案。

　　2．副組長。

　　（1）負責擬定研發時間規劃、產品研發計劃。

　　（2）協助組長做好研發會議聯絡及記錄。

　　（3）協助組長對新產品研發工作進行追蹤。

　　（4）負責提供研發所需的材料及物品。

　　3．其他小組成員。

　　聽從組長的安排，做好研發項目中的各項專職工作。

　　第3章 編制新產品研發計劃

　　第7條 研發計劃編制依據。

　　1．國家法律法規的規定。

　　2．國內外市場分析。

　　3．公司的實際情況和經營發展戰略。

　　第8條 優先納入研發計劃的產品類別。

　　凡符合下列條件之一的新產品，應優先納入新產品研發計劃。

　　1．節約能源和原材料、出口創匯、防止環境污染的新產品。

　　2．消化吸收引進技術和進口設備基本實現國產化的新產品。

　　3．符合國內外市場急需、應用量大的新產品。

　　4．國內高技術研究成果產業化的新產品。

　　第9條 研發項目申請。

　　申請列入新產品研發計劃的項目，應提交技術經濟可行性研究報告和計劃任務書，報上級領導審批同意。

　　第4章 研發調研與分析

　　第10條 調研范圍。

　　新產品可行性分析必須對產品的社會需求、市場占有率、技術現狀、發展趨勢及資源效益5個重要方面進行分析論證及科學預測。

　　第11條 調研內容。

　　1．調查國內市場和重要客戶及國際重點市場的技術現狀和改進要求。

　　2．以國內同類產品市場占有率的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格及使用情況。

　　3．廣泛收集國內外有關情報和專利，然后進行可行性分析研究。

　　第12條 可行性分析內容。

　　1．論證該產品的技術發展方向和動向。

　　2．論證市場動態及發展該產品所具備的技術優勢。

　　3．論證該產品發展所具備的資源條件和可行性（含物資、設備、能源等）。

　　4．初步論證技術經濟效益。

　　5．寫出該產品批量投產的可行性分析報告。

　　第5章 新產品研發與試制

　　第13條 研發與試制要求。

　　1．新產品研發經過市場調研后，確定試制目標和實施方案，由產品研發部人員進行研發和試制。

　　2．經過小批量試制、試銷，穩定工藝、完善工裝和檢測等程序，制定產品標準后，才能大批量投產。

　　第14條 研發標準。

　　1．國家級、省級新產品設計必須采用國際標準或采用與國際先進水平相當的標準。

　　2．新產品定型投產前必須通過標準化審查，未經審查不得投產。

　　第15條 試制。

　　新產品試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

　　1．樣品試制。

　　樣品試制是指根據設計圖紙、技術文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件或數十件樣品，然后按要求進行試驗，以考察產品的性能和設計的合理性。此階段應完全在產品研發部進行。

　　2．小批量試制。

　　小批量試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品的工藝性，以進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所支持為主，由工藝室負責技術文件和工具設計，試制工作部分轉移到生產車間進行。

　　第6章 新產品鑒定

　　第16條 新產品鑒定。

　　1．新產品鑒定是對新產品從技術和經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它應對社會和客戶負責，要求嚴肅、認真和公正地進行。

　　2．在完成樣品試制和小批試制的'全部工作后，產品研發部方可按項目管理級別申請鑒定。

　　第17條 鑒定的類別。

　　1．鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準跨流程進行。

　　2．屬于已投入正式生產的產品系列的，經過批準，樣品試制鑒定和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件。

　　第18條 新產品樣品鑒定必須具備的條件。

　　1．符合試制計劃規定的技術經濟指標要求，有檢測驗證報告。

　　2．有產品研制任務書或合同書、產品圖紙、標準、研制報告等技術文件。

　　3．有產品應用功能試驗報告或用戶試用證明。

　　第19條 新產品定型或投產鑒定必須具備的條件。

　　1．工藝穩定合理，具有正式投產必需的工藝規程、操作規范、工裝、設備、檢測手段及質量保證能力。

　　2．符合標準化要求，試生產的產品質量合格穩定。

　　3．有試生產的技術文件，原始記錄健全，數據可靠。

　　4．技術經濟指標先進，符合設計要求，試銷用戶反映良好。

　　5．符合環保、安全、衛生等有關規定。

　　第7章 新產品成果評審和報批

　　第20條 成果報審。

　　新產品根據鑒定級別，按照國家有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和本公司“關于技術改進與合理化建議管理辦法”辦理報審手續。

　　第21條 評審時間。

　　為節省開支，新產品成果評審會應盡量與新產品鑒定會合并進行，成果報審手續必須在評審鑒定后一個月內辦理完畢。

　　第8章 研發周期管理

　　第22條 簡單產品的研發周期。

　　對于簡單產品，公司已具有成熟制造和應用技術的產品以及由基型派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作圖設計開始，研發周期定為 個月。

　　第23條 經過試驗考驗的產品的研發周期。

　　從大專院校或有關科研設計機構移植過來的經過試驗考驗的產品，必須索取全部論證、設計和工藝（含工裝）的技術資料，并應重新調查分析論證，對于這類產品，研發周期定為 個月。

　　第24條 新類別產品的研發周期。

　　屬于老產品在性能和結構原理上有較大改變的研究以及新品類產品的研發，研發周期一般規定為個月，具體程序周期規定包括以下六個方面的內容。

　　1．調研論證和決策周期，一般產品為 個月，復雜產品為 個月。

　　2．產品設計周期（含技術任務書、技術設計和工作圖設計）為 個月。

　　3．工藝（含工裝）設計周期為 個月。

　　4．產品試制（含工裝制造、樣品鑒定）周期為 個月。

　　5．批量試制周期為 個月。

　　6．產品鑒定和移交生產周期為 個月。

　　第9章 研發項目財務管理

　　第25條 新產品研發資金來源。

　　1．科技研發貸款以及需要固定資產投資支持的技術改造貸款。

　　2．公司利潤留存中的生產發展基金、新產品試制基金。

　　3．公司固定資產折舊基金按規定允許使用的部分。

　　4．按國家規定范圍攤入生產成本或經財政部門批準按銷售收入一定比例從成本中提取的研發費用。

　　5．屬于公司的新產品（科研）項目，從公司自籌資金中按規定撥給的經費。

　　6．可作為研發新產品（科研）費用的公司對外的技術轉讓費。

　　7．按國家有關規定向社會集資得來的費用。

　　第26條 新產品研發資金的主要支出范圍。

　　1．新產品設計、研制及在設計、研制中購置所需儀器、儀表、工模夾具、專用設備。

　　2．消化吸收國外先進技術、引進樣機樣品以及實現國產化的研發。

　　3．推廣新技術、新工藝以及新產品研發軟課題研究。

　　第27條 新產品經費管理。

　　新產品的試制經費按單項預算撥給，單列賬戶，實行專款專用。經費經主管副總審查、總經理批準后，由產品研發部掌握和財務部監督，不準挪作他用。

　　第10章 獎勵與懲罰

　　第28條 優秀產品研發獎。

　　本公司設立優秀新產品研發獎，每年評比一次，對評選出的在新產品研發工作中做出顯著成績的人員給予獎勵。

　　第29條 懲罰。

　　對于在新產品鑒定工作中弄虛作假、違反財經紀律者，由各相關業務部門宣布其鑒定結果無效，并對直接責任者和有關領導給予行政處分。

　　第11章 技術文件資料管理

　　第30條 技術資料管理。

　　1．圖紙幅面和制圖要符合國家有關標準和公司標準。

　　2．成套圖冊要按順序編號，藍圖應與實物相符，工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號連貫。

　　3．產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔保存。

　　4．驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。

　　5．技術資料的驗收匯總及管理由產品研發部負責。

　　第31條 新產品證書的辦理。

　　1．新產品證書由產品研發部負責辦理。

　　2．產品研發部門負責提供辦理 證書的有關技術資料和文件。

　　3．在新產品鑒定后一個月內，產品研發部負責辦理完新產品證書的報批手續。

　　第12章 附則

　　第32條 本制度由產品研發部負責制定、修改和解釋。

　　第33條 本制度自發布之日起執行。

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