車間管理規章制度精選15篇

　　在我們平凡的日常里，制度的使用頻率逐漸增多，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？下面是小編整理的車間管理規章制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

車間管理規章制度1

　　一、領料時，應會同倉庫與工藝、樣品確認無誤后方可領料；

　　二、對彈力較大或者客戶要求提前放松的面料，應提前領料，確保放松24小時以上，并且不耽擱生產；

　　三、排料要反復推敲，合理用料，最大程度的提高面料利用率；

　　四、拉布時要用力均勻，布邊對齊，發現布殘及時更換；

　　五、電腦排版圖經緯標識必須和實際布料的經緯對齊；

　　六、裁剪時，應完全按電腦排版圖裁剪，不得超過公差范圍，各個定位點應打剪口標明；

　　七、裁片編號應用劃粉或者其他經過水洗能夠去除的材質進行編號，字跡要工整、清楚、準確；

　　八、驗片工必須嚴格檢查裁片，決不允許布殘、色差、沾污、超公差的裁片流入車間，因裁片問題造成車間停產、怠工等后果，由相關責任人承擔相應損失；

　　九、每層應標明布卷號，以備配片，剩余布料應標明面料號；

　　十、換片必須做好換片記錄，標明換片原因和換片數量；

　　十一、裁好的裁片核對無誤后應碼放整齊，分類放好；

　　十二、每批訂單裁剪結束后應統計裁剪數量上報，并將剩余面料退回倉庫。

車間管理規章制度2

　　為加強勞動紀律，保持正常勞動生產秩序，按工人參加管理與專業管理相結合執行考勤制度，車間統計員負責全車間考勤工作，各班組長或考勤員堅持嚴格考核。職工自覺遵守、協助管理。

　　一、考勤員應以負責精神每天準確考勤，考勤不在時，一律按缺勤處理。作好記載，按月將考勤表，作為負責人作計算工資和出勤率的依據。

　　二、遲到、早退、中途離崗的累計時間超過半小時者，按曠工處理，曠工除不發工資外，根據情節輕重給予批評教育或處分。

　　三、生產、工作時間不準做與工作無關的事，工作期間不準聊天。班前或上班時間不得飲酒，凡酒后不許上班，不得在車間內吸煙。

　　四、職工不服從調度指揮不工作者，作曠工處理，除停發工資外，情節嚴重的，給予罰款處分。

　　五、職工有違反勞動紀律、賭博、私拿產品、有意損壞產品和公物者，需按價賠償，如有需要將交給公安機關處理。

　　六、因斗毆負傷、休息期間，停發工資，負傷者的工效和醫療費用由責任者負擔，因家庭糾紛而引起的病傷假，按事假處理。

　　七、堅守工作崗位，工作時間不串崗，不做與工作無關的事情。不消極怠工，不攬私活，不做私活。

　　八、遵守操作規程，注意安全生產，愛護工具設備，節約原輔材料，提高技術業務能力，努力實現優質高產、低消耗。

車間管理規章制度3

　　為了維持良好的工作生產秩序，提高生產效率，保證生產、經營等各項工作的安全順利進行，員工必須履行以下義務并遵守個性規章制度。

　　一、員工義務

　　遵守國家相關法律法規和各項條例；遵守公司的各項規章制度和紀律；保護公司的名譽、財產、資料安全，努力維護公司各項利益，堅決保守公司商業、財務、技術等各項機密；尊重領導，服從管理，團結合作，為公司發展和輝煌共同努力。

　　二、管理制度

　　實行班前會制度，各車間主任每日7：10集合員工召開班前會，進行紀律強調，人員以及工作任務安排，所缺物料上報及領取，員工反應前一天出現問題并提出解決辦法。

　　1、員工必須嚴格按照公司工作作息時間上下班，不得遲到、早退；

　　2、員工請假須填寫書面請假條，車間主任簽字后方可離廠，無特殊原因不得電話、微信請假，無故曠工者每次罰款50元，曠工三天以上者予以開除；

　　3、員工必須佩戴相應的勞保用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋進入車間工作；

　　4、車間內嚴禁吸煙，員工必須在規定區域吸煙，違者罰款50元；

　　5、禁止攜帶易燃易爆物品進入車間，違者罰款50元，造成人員傷害及財產物料損失，承擔全部責任；

　　6、嚴禁酒后上崗，違者罰款50元；

　　7、工作時間嚴禁脫崗、串崗，禁止嬉戲打鬧，做與工作的無關事情，違者罰款50元；對打架斗毆者予以開除；

　　8、員工下班前必須清理打掃自己的工作區域，保持工作區域的清潔衛生；

　　9、員工必須嚴格控制產品質量，保證產品合格率，出現質量問題將給與相應處罰（詳見《質量問題處罰明細表》）；

　　10、公司一切物品禁止私自帶出廠區，如有發現，立即開除并追究其經濟責任和刑事責任。

車間管理規章制度4

　　為了更好的推行相關指標的考核及各組的效率能得到有效的控制而制定以下條款，各組必須嚴格執行和遵守以下條款，如有違規者將按照以下所規定條例進行獎罰：

　　1、沖壓課從即日起各組人員在下班時必須排隊下班，一個接一個，不可兩人并排走，更不可隨意亂走，從即日起所有人員不可從生產辦公室門口下班，只可從電梯那一道門下班走，此項如有不遵守者，一次口頭警告，二次書面警告，第三次小過。

　　2、沖壓車間各組人員從即日起凡在上班過程中出現扭傷和碰傷時請務必在當日上報部門主管，以便及時安排檢查和治療，如在當天沒有上報者超過24小時的本部門及公司一律不認定為工傷，沖壓課全體人員必須嚴格執行。

　　3、沖壓單沖和連沖所有開機人員在模具出現異常時和完成訂單的時侯，作業員必須要寫好工序流程卡，并要寫完成時間，數量，姓名，料號，品管簽名以便追溯不良品的來源，能及時處理異常，所有產品壓傷不可超過1%，如超過1%則視為批量不良，當天將在責任人的崗位津貼上自動扣出10元，如超過2%以上將扣除當月品質獎金全部。

　　4、所有作業員在生產過程中物料擺放必須按車間所劃區域去執行擺放，成品，料帶，廢料都必須放置在指定區域類，不可超出區域線之外，所有物料四號箱擺放不可超過四個箱以上，每箱產品不可超過箱子三分之二，生產過程中和完成訂單時必須保持機臺周邊衛生，離開機臺時必須關閉電源，如離開機臺和停止生產未關閉電源的一律扣績效5分每次。

　　5、制造部門所有人員在上班過程中一律不準離開崗位在廁所抽煙，玩手機，閑聊，做與工作無關的事，如被當班干部巡查車間時發現在廁所抽煙，玩手機，閑聊者一律小過處罰。

　　6、制造部門所有作業員，在上班過程中對自己所生產的產品必須嚴格按要求進行自檢并紀錄好品質狀況，做到每20分鐘自檢一次，堅決把不良率控制在0.5%以下，連沖必須不定時進行自檢，每箱產品在轉如棧板膠箱時必須經確認OK后方可到入，此項如因自檢不到位而操成不良，扣績效10分。

　　7、沖壓課設備保養人每天必須對于自己所保養的設備進行保養點檢并詳細記錄在設備保養卡上，發現異常要及時反應給現場干部和安全員，如有異常和沒有進行設備保養點檢和記錄，每檢查到一次扣績效2分。

　　8、沖壓車間所有作業員每天在下班前不可提前洗手和等待下班，違者一次扣績效分5分。

　　9、制造部所有人員在生產過程中必須做到無條件的服從現場干部的工作安排，如對于現場干部所安排的事項不理解和認為不合理時，請你以工作為主先工作（除非有安全隱患問題存在），在下班和休息時間反應情況后經核實現場干部安排不合理時，將重新協調你的工作，如果未經核實而拒絕干部所安排的工作事項，則以不服從安排進行處罰，書面警告一次。

　　10、沖壓課所有架模技術員在每次完成架模和調模時必須把所使用的工具，壓板，墊鐵、，螺桿，板手歸放于指定位置，嚴禁亂丟，亂放，違者扣績效每次2分。

　　11、沖壓課所有作業員在生產過程中如出現生產的產品不良率達到15%的不良和造成報廢達到5%的報廢則扣除當月全部品質獎。

　　12、沖壓課所有操作員在生產過程中如因人為疏忽而導致打爆模具和打雙料而導致模具爆裂維修費用在500元以上的，將扣除全部品質獎（100元）

　　13、上班過程中所有人員必須按要求穿勞保鞋，帶耳塞，防護眼鏡，操作銑床，鉆床嚴禁帶手套，嚴禁在車間閑逛，聊天，吃零食及影響他人工作，違者一律行政警告處罰。

　　14、沖壓課所有作業員在生產過程中必須使用安全手，嚴禁把手放入模具內，腳嚴禁放于腳踏上，機器必須關閉電源和停止運作后方可進行模具內的廢料清理，否則嚴禁操作，違者大過處罰。

　　15、凡出現工傷者扣除當月全部崗位津貼（醫療費用在500元以上者）。

　　16、制造部門所有人員在上班過程中嚴禁閑聊于工作無關的內容，不可傳播不好思想和蠱惑他人做一些違反車間管理制度和廠紀廠規的事，如有人故意傳播消極思想和蠱惑他人，紀核實后，將無薪解除其傳播人員的勞動合同。

　　17、所有物料員在上班過程中必須對于生產現場之物料及時轉出，如出現因人為因素而導致各段投訴未轉序的一次扣績效5分（在通知后的情況下和收到書面出貨的排期后未及時處理和不反饋者）

　　18、各部門職員在加入本團隊后必須要熟悉此項和嚴格按此項要求執行，在任職期間必須無任何條件的完成本職工作，在上級交代的工作中絕不允許工作滯后完成和找理由拖延完成時間及不去執行，否則一律視為怠工將處理嚴懲不待。

　　19、沖壓課所有作業員，技術員必須每天在下班前按時交日報表，并要寫清楚料號，時間，工序，數量，機臺，對不交報表者視為曠工處理，對延遲交日報表和報表填寫不完整者每次扣績效5分，日報表數量填寫錯誤超10%以上者扣績效20分。

　　20、沖壓課各段物料員必須明確自己的工作職責及工作范圍，積極跟進生產現場，依PMC生產計劃和工程材損標準備好原材料，要及時轉出完成工序產品并做好與下工序交接簽收，如出現因人為因素跟進轉序不及時導致相關部門投訴或延誤交期，每次扣績效5—10分（視情況輕重而定）。

　　21、以上如有未盡事宜一切以員工手冊執行，并嚴格按以上各條例實施執行，如未遵守以上條款原接受以上各相關條例處罰。

車間管理規章制度5

　　1、目的:為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的 產品、一流的企業”的戰略目標。特制定 6S 管理規定。

　　2、適用范圍：本規定適用于公司生產部位全體員工。

　　3、引用標準： 《質量手冊》

　　4.職責

　　4.1.綜合辦負責公司《6S 管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況并進行考核。

　　4.2.生產部部長（車間負責人）為 6S 管理工作負責人，負責組織本部門的 6S 工作的培訓、執行 與考核。

　　4.3.各班(組)長負責本班的 6S 管理落實工作。

　　4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的 6S 管理工作。

　　4.5. 6S 管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。

　　5、 6S 管理的定義 5.1.整理(Seiri) ：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。

　　目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，制造清爽的。工作場所。

　　5.2 整頓(Seition) ：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。

　　目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

　　5.3.清掃(Seiso) ：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、 明快、舒暢的生產、工作環境。

　　目的：減少公害、提升作業品質。

　　5.4.清潔(Seiketsu) ：就是將以上 3S 的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。

　　目的：按制 度規范管理。

　　5.5 素養(Shitsuke) ：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控 制的習慣。

　　目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。

　　5.6 安全(Safety) ：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、 設施安全，保守公司機密。

　　目的：保證安全生產、嚴守公司機密。

　　5.7 節約(Save):公司倡導“節約為主，杜絕浪費” 。

　　目的：讓員工養成良好的習慣。

　　6、 6S 管理的意義 6.1.運用 6S 的作法，徹底消除資源浪費。

　　6.2 現場合理化，提高生產效率。

　　6.3 降低不良品率，提高品質水平。

　　6.4 創造一個舒適安全的工作生活環境。

　　7、 6S 管理的要求 7.1.1 生產現場 6S 要求 現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全” 這樣一些基本特征，這也就是工作現場管理的基本目標。

　　7.1.2.設備按規定要求定期進行保養，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油 污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物，做到工完、料凈、場地清。

　　7.1.3.計量器具定期送檢，標識明確。

　　保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂 無序

　　7.1.4 工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。

　　7.1.5 現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。

　　7.1.6 作業現場的合格產品與不合格產品采取隔離措施，并有清楚標識。

　　7.1.7 作業現場的物料及時清理，不合格品及時返工。

　　7.1.8 作業現場及環境不得有

　　7.1.9 作業區門窗、墻壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、墻壁 15 天清潔一次） ，地面劃 分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、 積塵、蛛網等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。

　　垃圾桶(箱)應每日清理，保持外表面清潔。

　　7.1.10 作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規范執行，保證達標。

　　7.1.11 作業區員工按 6S 管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。

　　7.1.12 生產員工嚴格按操作規范、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找 出根本原因予以糾正，嚴以律己。

　　7.1.13 生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。

　　工作重效率， 更重質量，對用戶（包括內部用戶）意見反應迅速，及時糾正或改進。

　　7.1.14 生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。

　　上班不遲到，下 班不早退，開會不遲到。

　　7.1.15 生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。

　　7.1.16 生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得 不修邊幅，男工不得頭發、胡須過長。

　　7.1.17 生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟 鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發束起。

　　7.1.18 消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用

　　8.6S 管理的考核評比與獎懲

　　8.1 自查

　　8.1.1 生產現場 生產部每天應有專人按生產現場 6S 管理要求對各班組的各項目進行檢查， 對出現的不合格項督促 改進。

　　8.1.2 車間內環境及公共設施

　　8.1.2.1 生產部每天進行安全巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。

　　8.1.2.2 發現問題及時進行整改，并做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。

　　9、檢查、考核

　　9.1 辦公室每周對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區（宿舍） 、辦公室等的“6S”執行情況 進行檢查。

　　9.2 每次檢查應填寫《6S 檢查表》 ，根據《6S 檢查表》進行評分 。

　　9.3 合格和不合格判定。

　　80 分（含 80 分）以上為合格，低于 80 分為不合格。

　　9.4 6S 考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》 進行處罰，部門負責人確認后進行整改。

　　9.5 一個考核年度內，同一部門同一不合格項重復出現 3 次的，給予雙倍考核。

　　10、其他 10.1 本規定的解釋權歸辦公室。

車間管理規章制度6

　　第一章總則

　　第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二條本規定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。

　　第二章員工管理

　　第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

　　第四條全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。

　　第六條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

　　第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

　　第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

　　第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的'事故自行承擔。

　　第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

　　第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。

　　第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

　　第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

車間管理規章制度7

　　一、工作職責及處罰辦法

　　1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證，違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出車間，違者罰款10元。

　　2、車間嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產，違者每次處以20元罰款。

　　3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定，有權拒絕生產，并報告質保部和生產計劃部。如繼續生產造成損失，將按《質量管理條例》進行處罰。

　　4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和sop進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。

　　5、按照GMP、《醫療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。

　　6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛生，違者每次處以10元罰款。

　　7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間，由有關部門統一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。

　　8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全，違者每次處以20元罰款。

　　9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行，對影響生產者每次處以10元罰款。

　　10、禁止在車間聊天、嘻向鬧，違者每次處以10元罰款。

　　11、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。

　　12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。

　　13、本部門人員違制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20％處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的25％罰款(本制度不包括第11條)。

　　二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。

　　“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

　　三、考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　四、本制度從20xx年xx月xx日起執行。

　　9、生產車間管理規章制度

　　一、員工應該按時上班，上班時間衣著整潔。

　　二、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉向鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為。

　　三、作業時間謝絕探，不做與工作無關或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。

　　四、未經允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

　　五、任何人不得攜帶易燃易爆、易爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。不得將私人用品放在操作臺上。

　　六、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。

　　七、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

　　八、員工在操作過程中發生異�，F象時，及時向車間主任報告，經車間主任確認后，方可再行按要求進行。

　　九、作業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時，應停止作業或者在采取可能的應急措施后，徹離作業現場。

　　十、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用儀器、設備，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，做到文明生產。

　　十一、車間所用器具、物料等，用完及時歸位，按指定地點放好。

　　十二、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。

　　十三、堅持每天對運轉設備、工作現場和所轄區域進行一次安全檢查，落實隱患整改。

　　十四、掌握本崗位所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理的能力。

　　十五、必須如實做好車間生產記錄。業和違章指揮，應當予以拒絕。

　　十六、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單，不得私自拿取物料。

　　十七、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

　　十八、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生，并將所有的門窗、電源關閉。

　　十九、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外）。

　　二十、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送機關處理。

車間管理規章制度8

　　為保障車間的正常生產秩序，提高生產效率和產品質量，降低生產成本，確保安全生產、文明生產，創造一個和諧的工作環境，特制定本制度：

　　1、熱愛公司，熱愛車間，熱愛本職工作，服從車間管理，遵守各項規章制度，操作規范等；

　　2、按時到崗，不得出現遲到、早退現象。班前或班后點名不到者按遲到、早退處理。班前點名必須更換好工作服，佩戴好安全帽，不按要求做的按遲到處理。遲到一次罰款10元，早退一次罰款20元；

　　3、嚴禁曠工，有事請假需提前一天辦理請假手續，如遇特殊情況可電話請假（嚴禁捎假），但每月電話請假次數不能超過2次。未辦理請假手續或未電話請假的視為曠工，未請假且點名后30分鐘未到崗的按曠工處理。遲到、早退30分鐘以上按曠工處理。曠工一次（半天/一天為一次）罰款30元，并通報批評，曠工3次以上者取消年終任何評選資格；

　　4、上班期間不得串崗，不允許在車間內大聲喧嘩，追逐打鬧，不得擅自出廠。有事離崗或外出，需向班組長、車間主任請示，得到允許并辦理好請假外出手續后方可離開。擅自離崗者每次罰款50元，并通報批評；

　　5、為確保安全生產，嚴禁酒后上崗，違反者每人每次處以100元罰款，并扣除當天考勤，因酒后上崗造成的一切后果由其本人負責；

　　6、工作期間必須按規定要求戴好安全帽，穿好勞保鞋，不得以任何理由不穿戴安全帽、勞保鞋，違反者每人每次罰款10元；

　　7、嚴格按照操作規程操作車間設備，愛護設備，嚴禁野蠻操作（使用行車歪拉斜吊等），一經發現未按操作規程操作設備的，視情節嚴重程度給予當事人相應處罰，造成設備損壞經濟損失的，要賠償設備維修、更換所需的費用；

　　8、愛護公司、車間的一切財物，損壞物品照價賠償。嚴禁以任何理由任何形式將公司財物據為私有，嚴禁有偷盜行為，一經發現交公司處理。

　　9、員工之間團結友愛，不得有打架斗毆、惡語傷人、話語中帶臟字、散布不滿言論從而影響他人正常工作等現象，一經發現對當事人給予批評教育，并從重處罰，工齡不滿半年員工有打架斗毆現象的直接開除。

　　10、未經車間辦公室安排，私自在門衛、倉庫、設備、食堂等非工作場所逗留，且時間超過5分鐘以上的給予當事人每次20元罰款，并通報批評。

　　11、服從車間主任、班組長的工作安排，無正當理由拒絕服從安排，頂撞、威脅管理人員的給予批評教育，通報批評，并視情節嚴重程度給予相應經濟處罰或開除。

　　本制度自公布之日起實施，其它未盡事宜依照公司規章制度執行。

車間管理規章制度9

　　一.規定時間上、下班，不得遲到，早退。

　　二.按時完成當班生產任務，保證產品質量。

　　三.不得在生產車間內高聲喧嘩，打鬧，影響正常生產。

　　四.嚴格按操作流程生產，杜絕一切浪費行為。

　　五.堅持安全文明生產，愛護車間設備，生產工具擺放整齊。

　　六.保持車間環境衛生，自覺遵守車間衛生制度。

　　七.有事需要離開車間時，須向班組長請示。

　　八.由班組長做好每日人員的考勤和生產記錄，以及交接班工作。

　　九.包裝員嚴格檢查產品，標簽，名稱，生產日期，做到萬無一失，

　　庫管員要定期檢查庫儲，產品，原料和一切物品是否儲放出現數量和質量問題。

　　十.違反以上制度以及廠部規章制度給予處罰。

車間管理規章制度10

　　1使用原則除濕、降溫、安全管理、節約能耗。

　　2范圍車間空調及混流風機。

　　3職責高壓生產部負責制定管理辦法并監督實施，設備分部及高壓生產車間負責實施。

　　4作業內容

　　4.1空調的開啟、關閉由設備管理員及車間指定人員負責，嚴格按照空調的操作規程開啟和關閉。為節約能耗及延長空調的使用壽命，設置的溫度要適中，夏季車間適度達到75%及以上或溫度達到30℃及以上，方可開啟空調。混流風機在設備檢漏且檢漏儀底數大于25時方能開啟。

　　4.2設備管理員及車間使用人員視當日溫濕度情況選擇是否開啟空調，下班前2小時關閉主機，利用冷卻水余溫制冷。夜間及休息日停機，有10人以上加班、或有特殊裝配任務有部門經理或以上批準的情況除外。

　　4.3夏季空調設置溫度不低于27℃，既節約能源，又可避免因室內外溫差太大引起的身體不適。確保不開無人空調，人走關機，杜絕車間無人空調運轉的現象，避免浪費。

　　4.4非指定人員不得擅自開啟空調。

　　4.5車間辦公室及休息室空調遙控器由車間指定人員保管。

　　4.6當空調出現故障時，及時報設備管理分部維修或有設備分部聯系專業人員維修，非設備管理部門人員不得擅自維修。

　　4.7設備管理人員必須做到對空調系統的日常巡查，發現異常及故障要及時處理，避免設備帶病運行，同時做好記錄。

　　4.8設備管理員要了解設備的運行情況，根據天氣的變化及時調節，確保系統正常運行。

　　4.9設備管理員要隨時監視水溫、水壓、氣壓及其他相關參數。

　　4.10按空調運行周期及檢修周期，做好設備的檢修計劃。每年空調使用期過后，要進行必要的檢修。

　　4.11空調的使用注意事項按說明書或設備分部指定的相關文件執行。

　　4.12裝配車間或超凈化室在無工作人員生產的情況下要及時關閉相關區域的空調系統。

車間管理規章制度11

　　1、目的

　　規定生產現場管理要求，確保生產現場處于與產品和制造過程的需求相協調的有序、清潔和維護的狀態。

　　2、主要內容

　　一、員工應以認真負責的態度，嚴謹務實的作風做好本職工作，做事講求效率。

　　二、員工應嚴格要求自己，遵守車間考勤制度，有私事或生病不能上班須事先向組長請假，待組長同意后，方可請假；員工應自覺遵守勞動紀律，按時上下班，不準曠工、遲到、早退、。員工夏季上班時間為早上8:00至中午12：00，下午15:00至下午19:00。辦公室應對考勤工作進行全方位的監督與檢查、落實，及時協調與處理工作中出現的問題，對嚴重違反制度及時處理。每周星期一提前15分鐘到達車間開早會落實本周工作計劃。

　　三、講究禮貌，注重儀容。員工服裝莊重、大方、清潔；上班戴好工作牌；

　　四、工作期間，嚴禁個人在車間使用電話。

　　五、生產場所嚴禁吸煙。

　　六、保持環境優美清潔，不得隨意丟棄雜物；

　　七、上班時間要保持肅靜，不準串崗聊天、嘻鬧、高聲喧嘩和爭吵；

　　八、員工應無條件從工作分配、調動的指揮。

　　九、員工集中精力，認真負責地進行工作，把好工作質量關，節約原材料，愛護公共財物。

　　十、有事需要休長假，必須填寫休假申請單，批準同意后休假，未辦理休假手續者作曠工處理

　　十一、每日下班后，打掃各自崗位衛生，將車間物品擺放有序，成品與原料分開；車間內無垃圾，廢料要堆放整齊；使用過的工具，工裝要清理干凈；車間衛生間保持清潔、無污物、無異味；

　　十二、車輛按規定停放在車棚內，不得隨意停在車間工作區，如果遇到電瓶車需要充電時，請依次輪流充電。

　　以上規定在通知之日起實行，望各位員工共同遵守

車間管理規章制度12

　　總則

　　1、為確保達成生產目標與質量要求，根據本廠生產實際情況，特制訂本制度。

　　2、人才是第一生產力，公司必須將制度化管理與人性化管理結合起來，讓員工有歸宿感和凝集力，使員工自主自覺地更好地為公司服務。

　　3、職能部門為生產服務，生產部門必須以較低的成本及時生產出合格的產品。

　　一、均衡生產，調度有序

　　1、配合客戶，根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。

　　2、負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致員工。

　　3、制定和執行現場作業標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。

　　4、實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便于包裝及裝箱。

　　二、產品質量控制有力

　　1、車間管理人員接單后，應及時分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的制作要求。

　　2、對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準，制定工藝流程。

　　3、車間管理人員對一線生產員工縫制輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。

　　4、嚴格要求并督促各工種員工按工藝標準進行縫制，并及時向生產管理人員提供大貨樣。

　　5、各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，并將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知，公布于眾。

　　6、車間管理人必須組織督促員工將質量問題解決于車位之上，處理于成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。

　　三、原輔材料，供應及時

　　1、必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。

　　2、組織車間有關人員做好一切產前準備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。

　　3、車間管理人準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。

　　四、設備完好，運轉正常

　　1、車間管理人督促員工負責保養好各自的機臺設備，做到“誰使用—誰保管—誰使用”。

　　2、車間管理人督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。

　　3、車間管理人督促各組員工每天上班清潔機臺，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。

　　五、安全第一，消除隱患

　　1、做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。

　　2、做好安全生產消防等方面的宣傳工作。

　　3、嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。

　　4、車間管理人每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。

　　5、下班后督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。

　　6。車間管理人督促每位員工養成人離機關的習慣，并提醒有關人員定期安檢。

　　六、堆放整齊，文明生產

　　做到：裁片不落地，衣框不亂放；

　　衣角不掉地，成品不亂堆；

　　散線不亂拋，斷針不亂丟；

　　補片一換一，輔料次換優；

　　食物不進車間，雜物不放衣框；

　　機臺保持清潔，場地整潔衛生。

　　1、平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。

　　2、與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。

　　3、要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。

　　4、保證生產現場的環境衛生清潔，車間管理人督促有關人員每天打掃生產現場，督促員工保持環境衛生。

　　5、車間管理人督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。

　　七、原始記錄，齊、準、快、明

　　1、生產管理人員做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，并妥善保管。

　　2、現場管理人員保管好所有的生產資料，每天匯總《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。

　　3。落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。

　　4。每天下班前處理好當天的日常事務。

　　5。生產管理人員負責車間生產數量收發一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續。

　　八、士氣高漲，協調一致

　　1。生產管理人員帶頭遵守廠部的各項規章制度，在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的，使之為工廠更好的服務。

　　2。調動車間生產員工的緊迫感，采取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。

　　3。生產管理人員協調各工種的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫制技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。

　　4。生產管理人員督促員工完成當日的生產計劃指標，并保持員工的持續運作。

　　5。生產管理人員督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發料員統計好當日發到車間的裁片，匯總、反饋給廠部。

　　九、服務現場，以理服人

　　1。生產管理人員負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。

　　2。生產管理人員在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為工廠更好的服務。3。操作過程中難免出現各種糾紛，經理和生產管理人員務必恰當的處理好內部的人際關系。杜絕在生產現場與其發生沖突，造成負面影響。

　　4。生產管理人員負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。

車間管理規章制度13

　　一、具體要求：

　　1. 保持通道順暢，通道內不得擺放托排和物品，地面無 垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；

　　2. 設備（如：機床、臺鉆、校驗臺、風扇）和機臺 上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；

　　3. 車間所有套圈一律使用周轉箱和托排，并在指定區域 擺放整齊；

　　4. 隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉， 需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識；

　　5. 工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在工作臺下 層，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在 臺面，應放在固定位置擺放整齊。

　　工作臺面在交接班 前不允許留有套圈的工費，料廢，應及時放在指定位 置并做好標記；

　　6、 各種型號的標準件、樣板及不用的表頭在使用完后及 時送回計量室；

　　7. 合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識；

　　8. 抹布不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水 杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域；

　　9. 工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺 面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指 定地方；

　　10. 工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；

　　11. 不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在 5 厘米以上） 、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷 及相關傷害，責任自負；

　　12. 所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全 檢的習慣，發現問題及時調整和匯報；

　　13. 14. 返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨； 上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；

　　15. 中午吃飯、下班、離開崗位時請及時關閉各工具、設備、風扇的電源；

　　16. 機床、 校驗測試臺、 臺鉆等設備除相關操作人員外，

　　其它人禁止操作；

　　17. 18. 19. 設備操作人員必須按規定作業程序、 標準進行操作； 每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊； 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間； 20. 車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。

　　生產工作分工不分家，各生產車 間須完成車間日常生產任務，并保證質量；

　　21. 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離 工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做 與工作無關的事） ，吸煙要到公司指定的地方或大門 外；

　　22. 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工 藝。

　　否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人 員自行承擔；

　　23. 在工作時間內， 員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。

　　不得擅用非自己崗 位的機械設備、檢測等工具。

　　對閑置生產用具（如： 夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等） ，應送到指定 的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處；

　　24、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上 主管安排，協助工作并服從用人部門的管理； 25. 26. 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好； 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。

　　視情節輕 重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安 機關處理。

　　注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工 守則及相關制度

　　二、員工考核

　　考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

　　其中：

　　1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行 為規范。

　　2、 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　3、 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任 務的質量、出差錯率的高低等。

　　4、 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量 的多少，能否開展創造性的工作等。

　　以上考核由各車間主任 考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理； 以個人為準，車間 6S 現場管理要求每違反一項視情節 嚴重扣 2—5 分不等，月累積-10 分以內不處罰，月累積-

　　10 分以上的（不含-10 分） ，以超出的負分數按 2 元/分， 從當月工資中扣除。

　　三、考核的目的

　　對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的 評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責 任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力 高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造 性，提高公司的整體效益。

　　本制度自公布之日起開始實施，車間主任負責安排及監 督執行，車間全員參與、積極配合。

　　辦公室每天對車間不定 時檢查，進行打分，并做好記錄在月底匯總上報。

車間管理規章制度14

　　企業在生產過程中使用的各種工具，也同機器設備一樣，是工人進行生產不可缺少的手段。企業在生產經營活動中，經常使用著成千上萬件工具，它們的品種繁多，規格復雜，體積較小、數量很大，容易混淆，丟失和積壓。以機械工業企業來講，機床上使用的工具等裝備的費用，經常占到機床設備價值的25%—30%；產品成本中，工具費用一般要占5—10%。因此，合理組織工具的供應和節約使用，對保證企業的均衡生產，提高勞動生產率，改善產品質量，降低生產成本，加速流動資金周轉，都有著十分重要的意義。

　　工業企業工具管理的主要任務是：及時把質量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地；在保證生產正常進行的條件下，不斷降低工具的消耗量和儲備量；組織監督工具的合理使用和節約，延長工具使用，降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。企業要搞好工具管理工作，就必須做好工具的分類編號，工具的生產和供應計劃工作，合理制定工具消耗定額和儲備定額，建立和健全工具的分級管理制度。

　　（一）工具的分類和編號。

　　為了有效地進行工具管理，簡化生產中所用工具的計劃、核算和標準化工作，有必要對工具進行分類編號。

　　工具的分類，就是把生產過程中使用的工具，按其特性進行分類。在我國工業企業中，一般采用“十進位”分類法，就是把每一類別的工具再詳細分成十組。例如，機器制造企業的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類，如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻，螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法，分類下面劃分為“組”，如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等；組下再劃分為“分組”，如車刀根據應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等；最末是“項”依據工具的結構性能劃分，如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序，對每一種工具給予一個固定的號碼，這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1—1122，鏟型光車刀的編號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入，如零件A的某種專用工具的編號為A—1—1127。工具編號要求簡單，保持其技術特征，而又不致互相混淆。

　�。ǘ�）工具需要量計劃企業的工具需要量，是按用途、種類、規格分別計算的。

　　它由工具消耗量和工具周轉量組成。工具消耗量，是指企業在計劃期內為完成生產任務而消耗的工具數量。工具周轉量，是為了保證企業生產不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數量。企業計劃期工具的消耗量，一般是根據企業生產計劃和工具消耗定額確定的，其公式如：

　　〖JZ〗〖SX（B〗某產品計劃期〖〗某種工具消耗量〖SX）〗=〖SX（B〗計劃期該產〖〗品計劃產量〖SX）〗×〖SX（B〗單位產品某種〖〗工具消耗定額〖SX）〗

　　工具消耗定額，是指生產一定數量的產品，需要消耗工具的數量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數據。企業對工具消耗定額的確定，有兩種方法。

　　一是經驗統計法，它主要是根據工人群眾的實際經驗，或者對工具消耗統計資料進行估算，而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小，簡便易行。

　　另一種方法是技術計算法，它是根據工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短，來制訂消耗定額的方法。采用這種方法，工作量較大，但比較準確。

　　它的計算公式是：

　　〖JZ〗〖SX（B〗某種工具〖〗的消耗定額〖SX）〗=〖SX（〗〖SX（B〗制定一定數量產品時〖〗某種工具的使用時間〖SX）〗〖〗某種工具的耐用期限[SX）]

　　式中一定產品數量通常以100或1000個零件（或產品）作為計算單位。對沒有消耗定額的工具，可根據各車間按月估計的工具消耗量，領用的“以舊換新”，按需領用。

　　在做了上述計算后，再把各種產品消耗某種工具的數量相加，即得計劃期某種工具消耗的總量。

　　工業企業計劃期工具需要量，除計算工具消耗量外，還要計算工具周轉量。工具周轉量包括工具總庫的正常儲備量，各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量，一般按經驗統計法確定。某種工具消耗量和工具周轉量相加，再減去期初期末工具實際盤存數差額。即可求得計劃期該種工具需要量。

　　企業的工具管理部門，也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總，根據工具總庫周轉量的變化情況，編出工具需要量計劃，組織工具的制造和供應。

　�。ㄈ�）工具的供應和管理

　　企業的工具管理部門，除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉定額和儲備定額外，還要有計劃地合理地組織工具的生產和采購。企業使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用于不通零件加工的工具，有標準規定，一般由專業生產的工具廠制造，企業需要這種工具時，應由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具，以及工具車間制造工具的工具（二類工具），一般均由企業自行組織設計與制造。外購工具應事先提出計劃，由供應部門負責購入，自制專用工具，應納入生產技術準備計劃，編制工具生產計劃，交工具車間生產，及時供應生產需要。

　　定貨點的確定，可以根據周期（從提出工具定貨到工具入庫的期限，可以是自制一批工具的時間，也可以是外購一批工具所需的時間）及工具平均日耗量，按下述公式計算：

　　定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期

　　當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時，就應提出定貨申請。當達到最小儲備量時，這批定貨恰好到達，這樣，庫存就上升到最高點（最大儲備量）。當庫存又下降到定貨點時，再提出下一批定貨。如此周而復始，可以保證庫存儲備，使工具供應不致中斷。

　　各車間的工具室（員），從工具總庫領取工具后，負責收發、保管和回收，以及統計等工作。

　　企業的工具管理部門（科、車間），一般設有工具總庫，對外購和自購工具進行統一驗收，登記、保管，按車間耗用工具的限額發送各車間工具室（員）。工具總庫應有一定工具周轉量，既要保證生產正常需要，又要有合理的儲備，并經常對庫存數量進行統計，及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應，避免供應中斷。

　　為了保證工具的不斷供應，工具總庫應建立日常計劃供應制度。通過這種制度，就可以知道何時需要補充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應保持不中斷。實行這種制度時，要為每種工具的庫存規定最大儲備量、最小儲備量和定貨點，最小儲備量也就是保險儲備量；最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。

　　工具室（員）要加強對工作地的服務，及時、成套地把工具供應給生產工人。凡是工作地常用的工具，應配套后，由生產工人長期使用。既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的工具，配套后借給生產小組，由小組保管。至于一些不常用的工具，應由工具室（員）保管。

　　為了做好工具管理工作，班組應有工人工具管理員，負責小組內工具的收發、保管和回收，同時，應將廠部（或車間）下達的工具消耗指標作為班組經濟核算指標之一，作為勞動競賽評比內容之一，并對工具進行定期檢查、核對和盤點。

　　（四）工具的節約使用

　　工業企業要努力節約使用工具和降低工具消耗，具體辦法是：

　�。�1）發動和依靠工人群眾參加工具管理，提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。

　　（2）加強對工具使用的技術指導。在使用工具時和操作過程中，嚴格按工藝規程進行，防止工具過度磨損和損壞，并推廣先進經驗，改進工具使用方法。

　　（3）加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經常進行維護，在使用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的質量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率，應盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收，修復、翻新后再繼續使用。

　�。�4）不斷提高自制工具的質量，延長工具的耐用時間。工具的質量好，耐磨、耐用、使用時間長，就可降低工具消耗，達到節約目的。

　�。ㄎ澹┌嘟M工具管理的內容

　　班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。

　　（1）班組工具管理的任務。班組工具管理的基本任務是：及時地申請領用生產中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保證生產正常進行的條件下，延長工具使用壽命，搞好工具的修復，回收工作，使消耗降低。

　　（2）班組工具管理的內容：

　　第一，建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領用工具的型號。數量、名稱、規格、日期；應根據工藝文件的規定，不得多領，也不能少領。對于共用工具也應建卡管理，個人使用時辦借用手續，進行登記，用后及時歸還。

　　第二，合理使用工具。工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的范圍內使用，嚴禁串規代用（如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭）；不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現象應堅決禁止，并在使用中注意保持精度和使用的條件。

　　第三，妥善保管工具。工具應放在固定場所，有精度要求的工具應按規定進行支撐、墊靠；工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數，帳物相符；無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內，使用完畢后的工具應進行油封或粉封，防止生銹變形，長期不用的工具應交班組統一保管。

　　第四，做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工作場所或互相誤認收管，因此應每天查對工具箱一次，一周帳物核對一次，以保持工具帳物相符。

　　貴重和精密工具要特殊對待，切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作，保持經常處于良好的技術狀態。

　　第五，做好工具的修復和報廢工作。工具都有一定的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復的應及時采取措施，恢復其原來的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復的工具，在定額范圍內可按手續報廢（舊）并以舊換新，對于節約工具和愛護工具的同志要給予表揚。

　　班組還應協助做好專用工具的試驗（如試模）工作，對于專用工具提出修改意見。

　　對于違反操作規程造成工具夾、刃具報廢等情況，要查明原因，追究責任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據情況實行賠償處。

車間管理規章制度15

　　一、基本安全管理要求

　　1、進入車間必須穿戴好安全用品；

　　2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟；

　　3、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線；

　　4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄；

　　5、澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品；

　　6、澆注前應檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出；

　　7、出水應慢放，在放水結束后方可移包，澆鑄過程應做到實走、穩抬、慢澆；

　　8、應按規定時間出箱，逐件依次移出；

　　9、必須在工件冷卻后再進行清沙處理；

　　10、注意車間整體衛生，型箱工具用完需擺放整齊。

　　二、職業危害管理制度

　　1、職業危害防治方面應做到

　�。�1）對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的場所進行定期檢測；

　　（2）制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的具體措施；

　　（3）企業應每年組織相關人員對職業危害狀況進行評估，以確認職、業危。害防治措施的有效性。

　　2、為從業人員配備符合國家標準或者行業標準要求的、合格的勞動保護用品，并按規定發放

　　3、員工健康監護應做到

　�。�1）企業應定期為員工體檢，并建立員工健康監護檔案。

　�。�2）對職業病患者，應按規定給予及時治療、療養。

　　（3）對患有職業禁忌癥，并確診不適合原工種的，應及時調離。

　　三、中頻感應爐安全操作規程

　　1、在開爐前應先開水系統并認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。

　　2、在開爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。并對爐臺機械運行進行檢查。

　　3、按規定對材料進行檢查和部分加料。

　　4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。

　　5、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現象。

　　6、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應造渣并清渣。

　　7、每一爐爐水出完以后應檢查爐襯。

　　四、混砂機安全操作規程

　　1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節適當，再空運轉3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規定量使用，禁上超負荷。

　　2、混砂機在轉動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。

　　3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。

　　4、因故停車應清除輾盤內的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。

　　5、運轉時，操作者不得離開，并應經常注意音響及輾輪情況發現異常情況應立即停機處理。

　　6、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內，進入輾盤內清理檢修時，除了要拉開電源開關，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監護。

　　7、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄（開關）置于空擋（零位），拉殲電源開關，達到整齊、清潔、安全。

　　五、砂輪機操作規程

　　1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。

　　2、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。

　　3、操作者，應站在旋轉砂輪的側面。

　　4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。

　　5、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。

　　6、磨削時發現砂輪跳動、運轉不平穩應及時修整砂輪。

　　7、如有異常情況出現立即停止。

　　六、熱處理爐操作規程

　　1、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。

　　2、臺車送出、進應仔細觀察走線安全。

　　3、裝料不得超重量（11噸）和爐料在進爐內前要檢查穩定性，并不得超高和須離測溫表10cm～20cm。

　　4、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質對設定溫度應復檢后方可開啟。

　　5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。

　　6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。

　　7、處理完后應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。

　　七、噴操作規程

　　1、使用噴前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。

　　2、檢查噴開關是否完好。

　　3、檢查滅火器是否完好。

　　4、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應嚴密。

　　5、點火時需在口后部點火。噴口不得對人和物。

　　6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。

　　7、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。

　　8、使用后必須管好氣瓶開關，然后管好噴開關，瓶分離后分別放好。

　　6、車間管理規章制度

　　1、準時參加車間班前會，領悟會議精神；

　　2、會議結束后，車間干活人員7：50前到達工作地點，下午1：00到達車間，如遲到按一次5分，下井人員8：20前下井；

　　3、無故不參加班前會不允許上班；

　　4、任務安排后，時間過半、工作任務跟隨過半，任務定好延點不計分；

　　5、工作中由于個人無責任心造成翻工罰款的，由責任人承擔翻工費用和罰款，并工前會檢查；

　　6、車間內對所檢修設備要做到精、細、嚴全面到位，保證所檢修設備臺臺完好；

　　7、在工作中對所帶領工具要登記留帳，丟失的工具由本人承擔購買（包括電氣焊把、倒鏈、氧氣瓶、乙炔瓶等）；

　　8、工作中不得無故脫崗，有事請假只允許半小時，時間過長的按每小時4分計算；

　　9、如特殊情況有早班連中班的，根據工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人員正常打分外，另加3分；

　　10、休班人員嚴格按休班計劃，如有事者請提前與合適休班人員調換（自行解決），月底與月初不允許連休；

　　11、任務完成后，及時打掃機床衛生；

　　12、工作結束后要仔細檢查一遍無誤后，收拾材料工具，打掃現場環境衛生下班；

　　13、下午車間內4：30打掃衛生，5：00按時下班；

　　14、下班后，任務完成情況及時向有關人員匯報，如不匯報按未完成任務處理。

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