學習6s心得體會

時間：2024-12-29 12:45:31 學習心得我要投稿

學習6s心得體會

　　當我們受到啟發，對學習和工作生活有了新的看法時，應該馬上記錄下來，寫一篇心得體會，這么做可以讓我們不斷思考不斷進步。那么好的心得體會都具備一些什么特點呢？以下是小編整理的學習6s心得體會，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

學習6s心得體會

學習6s心得體會1

　　6S管理明確總結出了管理過程中的精華，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正將6S管理融入工作中落實到實踐中，將給我們基層管理起到一個很好的推動作用。 6S現場管理模式包括整理、整頓、清掃、規范、素養、安全六在部分,從細微處講到了現場管理中的不足之處，如能堅持提升現場狀況，保持環境整潔形成良好習慣，重視安全問題，這也是我們的工作理念，從而保證安全生產的運行。

　　談到安全看似老生常談，但它無時無刻伴隨著我們生活和工作的每一天，在企業和產離不開安全的保障，在生活中一樣離不開安全的庇護，一時的疏忽，一個細小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在突發的幾秒鐘內便造成了，所以我們應時刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動自覺的融入到日常工作及生活中。

　　素養是將外在的管理轉化為員工自身的習慣意識、發自內心的自覺行為，但是我們的某些員工離6S的精神相差甚遠，有待我們日常管中的指導，多督促，將思想教育繼續進行，逐漸讓員工轉化為要我干的`責任意識，以此也能推動基層管理工作、制度的執行不能只憑一時興起，這需要長期的貫徹執行，只有長期有效的堅持才能讓我們的工作達到6S管理水平。

　　正如文件中指出的6S管理看似簡單卻實用，只要你細心的堅持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認真學習、認真思考，取其精髓。真正做到規范管理，讓自己的管理水平緊跟6S。

學習6s心得體會2

　　近期，公司總經理每晚每周五早晨都會組織員工讀《泰嘉新材》報。通過讀報，我們了解到泰嘉公司開展的一場場這場6S管理活動，極大地提高了泰嘉員工的工作熱情，使行政管理他們的生產管理發生了巨大的改變。我剛走出大學校門沒多久就來到山東慶祥鋸業公司工作，對于我這個初出茅廬踏入社會的新手來說，這無疑是一個學習提高的不僅絕佳機會。

　　6S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、系統安全素養和安全六個方面的內容，其主要功能是為企業創造一個良好的空間，而使每個職工都形成良好的職業素養，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終做到提高企業經濟效益的目的。溫故而知新，從學習6S管理過程中，我漸漸的領悟到做一個有責任感的員工是對學習和掌握6S管理最好的詮釋。

　　人是決定事和物的必然選擇，提高人的思想意識是解決問題解決問題的次要。所以首先要從思想之上上有認識到6S管理工作對企業的生產、安全和經濟效益的重要性，自覺的遵守各項管理模式，使之在工作和生活中都養成一個良好的習慣。

　　我覺得要把工作或者說做好，一定要有責任感，這樣才不失時機須要積極主動地去工作。我記得《你在為誰工作》這本書的引用了美國前總統杜魯門的一句格言：責任到此，不能再推。這句話是我們每一位員工對待工作的態度。

　　責任感是我們戰勝工作困難的強大精神動力，它使我們有勇氣去排除萬難；再艱難的任務，如出色有責任感也可以完成得相當出眾。今年三月份以來，鋼材市場轉好，很多大的機械廠和全國各省市經銷商紛紛向我們投來大量的訂單，我們每天幾乎有干不完的任務，每一頁日歷仿佛都沉甸甸的。高強度的工作難度好比打仗，我們員工有的帶病堅持上崗，加班加點，但大家都默默地奉獻著，沒有一句怨言，只要看到我們加工好的鋸帶能機械加工準時發貨，看到每根鋸條都能及時地送到客戶的手中，我們就會感到極大的欣慰。這當中也體現了我們員工對公司、對社會的`一種責任感。

　　責任是訂單上一句關鍵的詞語，責任是賬本上一個精確的標點，責任不規則是金屬計算方法盤上微小的刻度，罪責是加工車間一副白色的烘干手套，責任是加工過程中需要精細的每一個義務管理工作環節，責任是日常活動接連中需要節約的每一度電、每一滴水、每一張紙。責任是美德、責任是習慣，職責是工作的態度、過錯是唯美的追求。責任能迸發完成工作任務的工作同情心和力量，睿智責任能孕生解決工作難題的方法和智慧。有了責任心，再危險的工作也能減少風險；沒有責任心，再會人身安全的崗位也會出現隱患。責任心強，再大的的困難也可以克服；責任心差，太小太短的問題也可能變成攔路虎。

　　學習6S管理，從大處著眼，從小處入手，注意基層工作中的每一個細節，長此以往，不利于責任感的養成。讓責任感成為我們每個員工腦海中一種強烈的意識，深入到工作中的一個節點每一個角落。讓其他工作責任感化作一絲不茍的工作態度，在自己理想復員軍人的工作崗位上譜寫出輝煌的篇章。讓責任感夯實年輕人的成才之路，用辛勤的汗水換來串串豐碩的果實。這樣，愉快的工作，幸福的生活就能生活伴隨我們的每一天。

學習6s心得體會3

　　通過部門組織生產管理人員培訓6S生產管理感觸深刻，"6S"管理制度是一項全面、細節的，規范性的，標準化的管理性措施。其管理內容由表及里，由外向內，從表面素質方面不斷地進取改善車間的各項管理，進而將車間的各項工作做的更精、更細，塑造一個優秀的，有戰斗力的團隊。

　　生產車間的工作環境比較差，人員較多、崗位多，而且員工文化程度較低，可以說是清一色的體力勞動者，因此，在別人的眼中認為，生產車間是集臟、亂、差為一體的工作車間。而"6S"管理制度的恰恰給車間的管理下了一劑良藥，只要把"6S"管理模式運用到車間管理中定能使車間的工作得到全面改善。

　　整理、整頓、清掃、清潔這4S的推行，有利于改善我們的工件環境，進而改善和提高車間在眾人眼中的形象。

　　⑴針對車間崗位多，設備、人員多的現象，結合"6S"模式必須對工作現場，各設備進行整理，分清工作中的必需品、專用品，以及廢棄物，該處理的`處理，該安置的安置，并經常性地進行檢查，從而保持工作現場整潔，創造一個好的工作環境。

　　⑵對工作現場應經常進行徹底清掃，使工作現場能清潔如新，給人一種明朗、煥然一新的感覺，改善職工的工作環境，提高職工的勞動興趣。

　　⑶"6S"管理制度必須要很好地堅持下去，不能圖一時興起，風聲大。雨點小，堅持一段時間，就很快松懈下來，這決起不到管理目的，如我們在日常巡檢中發現違章或違規操作的有的及時去制止，而有的睜一眼，閉一眼，這是決不可取的，而應不論違章程度大小，都應及時去制止并領其及時整改過來，從而在員工心中行成一種意念，這工作必須正規去操作，決不能有私心雜念，去鉆管理空子，只要鉆了空子是一定要受處罰的，進而在每位員工心中行成一種好的工作態度，只的每位員工，每份工作都做好了，車間整體工作一定能上一個臺級。

　　因此，只有推行"6S"管理制度，才能有助于生產車間整體素質的培養與提高，讓我們推行"6S"管理努力去創造一個干凈、整潔、有序、安全、文明的工作環境，有效地去激發每位員工的主人翁精神，上進心，愛崗敬業心，克服各類懶散，拖拉不正之風，在潛移默化中提高車間文化，建設高素質、高能力的生產團隊，提高車間整體形象與戰斗力，只有這樣才能安全、保質、保量去完成公司下達各項工作任務。

學習6s心得體會4

　　前幾日xx公司召開的精益工作觀摩會并召開精益工作例會上，與會人員一起觀摩了高陽工區的精益工作成果，隨后在高陽站會議室召開了精益工作例會。我有幸參加了本次會議，感觸頗深。

　　一是精益知識的運用。高陽工區有一項消除浪費的措施讓我印象深刻。庫房內護欄板擺放有序，并且旁邊墻上有一個紅色刻度線，當庫存接近于這個警戒線的時候就提示該買料了。巧妙的應用了目視化，減少了庫存浪費和庫存不足窩工的等待浪費。這個做法，在《精益的一天》讀本中也有提到。高陽工區把精益知識和實際工作聯系起來了。

　　二是目視化的`應用。在庫房的管理上，高陽工區做完了整理整頓，根據庫管人員介紹，下一步還要繼續深入，現在做了標識，還要分區域進行，大區域里有小區域，小區域里還有分類，逐項進行。我去庫房參觀的時候開始心中還有這個疑問雖然目視化了，貼標簽了，但是我一個外單位的人去了不能一下就找到所需的東西。應該做一個讓外人一看就一目了然的目視化的東西。后來和王海波主管溝通后才知道他們有這個指引目視化計劃。當時庫房管理人員溝通提到，一個是逛商場樓梯口的指引牌，每一層都有介紹，可以應用到庫房門口;一個是超市懸掛的物品分類牌，我們也可以借鑒。我認為將來應用這種目視化方法，庫房管理肯定會效果更好。

　　三是拿來主義是好方法。近期，我去工區辦公室辦事，發現他們辦公室的整頓這塊有我們可以直接拿來的。比如辦公室桌面物品標線、抽屜物品標識，他們做的標識都是自己設計，自己買背膠紙打印的，很實用也節約經費。我們已經要了模板和買紙的商店，馬上就“效仿”。

　　四是5S的核心和最大的障礙。我認為這個核心就是素養。即，前面四個S做了，但是素養達不到，也就是不能長久保持，前面的幾個S就功虧一簣了。比如工區的庫房和食堂，工作人員辛辛苦苦整理、分類、打掃、制定制度和標準，但是人員的素養達不到，不能很好地保持，那么還得重來來過，這個也是工區和我們其他單位都要共同面對和解決的問題。

　　五是精益的三個切入點。公司領導在會上對黨群工作的指導也是我印象非常深刻的，啟發很大。我們收費站不像工區那樣可以節省很多成本，但是我們可以從另外兩個要素著手，即提升效率和提升服務質量。接下來，我們要梳理我們的黨團信息檔案，員工平時表現的綜合檔案等。在需要的時候幾分鐘就可以調取需要的信息，不用再匆忙統計信息，這樣可以提升效率。也可以為員工提供好的服務。

　　六是精益氛圍的營造。領導說精益氛圍營造要因人而異，讓員工理解精益，用精益。目前我們正在做的，一是站負責人制作精益讀本課件在下月留營會宣講。二是針對不同班長我們選取不同章節，讓他們學習，同時綜合站長結合班組實際工作指導。比如三班班組差錯多有投訴，那么他需要工作法里的真因分析法;比如一班內務好衛生好，那么他可以用工作法里的5S理論再提升一下。

　　接下來，我們要做的就是把觀摩會上好的經驗做法和領導的指導要求結合自身實際去貫徹執行。從一個個的小目標開始，一步一個腳印的把精益思想落實好。

學習6s心得體會5

　　今年是公司的"調整年"和"管理年"，4份公司全面啟動了6S 管理，并將其作為各項工作的基礎工作。起初的我對于公司開展"6S"管理充滿了懷疑的態度，不確定推行6S是否必要，更難以想象它會為公司的發展帶來什么作用，因為兩年來，聯創留給我的印象最多的就是干凈、整潔、有序，可是直到接觸了6S，直到走進了生產一線，才恍然發現自己只看了到表面，只將思維定格在了表面，其實公司的許多角落是觸目可及的臟、亂、差，其實許多工作場所作業場面混亂，其實我們的管理亟需腳踏實地的從最基礎的6S做起。

　　6S如同許多新鮮事物一樣，都有一個被認識、承認和接受的過程，在推行6S過程之初，我單純覺得"無他為掃除而"，不過隨著對6S管理知識的學習，隨著各樣板區建設的逐步推進，我對6S的認識在一步步的發生著轉變，并為它帶來的變化感到欣喜與自豪。

　　一路走來，各樣板區的推進成員建立了深厚的友誼，大家平時一起討論、一起參加活動、一起動手改進、一起品嘗失敗的苦澀，一起分享成功的喜悅。五金庫全體人員為了共同的承諾 "成為樣板我們責無旁貸"辛苦著、努力著;水電氣分廠李軍廠長身先士卒，深入煤場，親自指揮，與員工一起克服疑難障礙;機修工段全體員工創新工作思路，制定了多技能工培育發展計劃……6S強化了每個人的責任感，6S凝聚了團隊的向心力，6S給我們帶來了無限的感動。

　　一路走來，各樣板區的工作場面在悄然發生著變化，干凈、整潔、有序取代了臟、亂、差。機修工段隨意擺放的工具現在都有了各自的歸屬，中心化驗室隊對各種檢測分析項目范圍、頻次有了明確規定，過去難以下腳的渣場道路也已變得通暢、整潔……6S為我們創造了舒適的工作場所，6S讓我們的工作變得快樂與輕松，6S給我們帶來了無限的喜悅。

　　一路走來，6S也讓我們明白了"把簡單的事情做好，才能收獲成功"這個道理。6S的推行便是從最基本的地方著手，是要將最基本的工作落實，將最簡單的事情做好。"兩整""兩清"不是"大掃除"，而是實施標準化、規范化、精細化管理的重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的.事，解決了以前該發現而又未發現的問題。一塊吸塵墊有效地防止了包裝機漏粉帶來的污染，一個儲物柜實現了工具的整齊擺放，一堵防撞墻妥善解決了煤炭外溢的問題……6S讓我們在簡單工作中收獲了不簡單。

　　"忽如一夜春風來，千樹萬樹梨花開"，隨著6S管理的推進，6S管理在公司已"萌芽"。這是一個良好的開端，不能不令人感到欣喜。但欣喜之余，我們也應清醒地認識到：離真正意義上的6S管理還存在方方面面的差距。首先，仍有不少員工對6S有抵觸情緒，把它當作一個任務來消極被動地完成;其次，不少人仍然認為6S管理只是搞搞衛生，清掃、整理一下場地，沒有把它提高到促進公司發展的高度來認識。再次，目前我們的6S管理在行動上仍處于初始階段。行動的步子還邁得比較小，頻率不夠高，也談不上日常化，遠沒有形成全員聯動的氛圍。

　　但俗話說："好事多磨"，"沒有人能一口吃個胖子"，6S管理需要我們進一步提高認識，需要我們繼續一步一個腳印，需要我們扎扎實實的將每件簡單的事情切實做好做到位，相信在公司廣大干部員工的共同努力下，在6S顧問老師的指導下，我們的6S管理一定能邁上新的臺階，我們也一定會收獲更大的成功!

學習6s心得體會6

　　“6S”管理是本年度廠辦提出的工作思路，目的是使全體員工在工作中切實實行“6S”，讓“6S”深入人心，以此促進企業形象，提高工作效率，改善工作環境，為企業的壯大打好奠基石，以下是實行“6S”管理的心得體會。

　　“6S”現場管理模式是經實踐證明的一種先進、實用性細的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、規范、素養、安全六在部分,主要功能是為企業解決用好空間,用足空間保持環境整潔,形成良好的習慣,重視安全問題,這也是我們車間一貫堅持的工作理念,以保證生產的安全運行,降低消耗,爭取產品的最大利潤化.。

　　煉焦車間作為機焦一廠的第一大車間，人員多，機械設備多，且各機械設備連續運轉，這就相應的要求我們需要付出更大的精力，來保證各項指標達到要求，我們在幾屆車間主任領導的共同努力下，以ISO9000為基石，逐步完善了各種制度，制定了祥細的人員培訓計劃，以人為主，提高人有主觀能力，主觀能動性，負責對所屬設備的維護保養監護，不以惡小而不為，從細小做起，發現隱患及故障后及時整改和處理，同時作為基層管理，我們堅持廠辦提出的支動式管理，班組巡檢過程中，認真檢查和積極采納各崗職工提出的合理化建議，并及時聯系維修進行有效整改和解決處理，以便是各種設備保持完好的生產狀態，從而使達到安全生產的目的。

　　安全是最重要的，我們要以“6S”管理的要求證明“6S”的`精要：常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律。“6S“管理這5常是持久性的，不是一天或一年就可以完事大吉，這就需要我們基層管理者和每位在職員工堅持不懈地去努力、去完成，需要我們日復一日、年復一年地堅持才能保證，更需要的是每位員工的共同努力，時刻繃緊安全這根弦。

　　以高度的主人翁責任感對待我們每一天的工作，只有這樣才能實現安全是最大的節約這一宏偉目標。

　　現在我們的工作離廠辦提出的“6S“管理工作思路還有一定的差距，這就要求我們在以后的工作中不斷提高警惕自我素質，找出差距、彌補不足、完善自我只有這樣，我們的工作才會有突破，有發展，真正做到規范管理，創新管理。

學習6s心得體會7

　　6s管理起源于日本，已經有50年的歷史了，它主要是對生產中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行管理的方法。它強調的是標準和制度，關注的是細節，要求的是執行，5s最早應該是日本發起并深化為一種頗為有效的現場管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、素養，后來又增加了安全、節約，于是5s也就演變成了6s

　　因此，我們經過多輪的討論后也決定推行6s管理工作，我們因為考慮我們在人力方面投入未設置專人負責，因此，我們首先是從6s要點方面進行推行，通過反復實踐后逐步推行整個6s管理體系，總的來說我們這個企業群體還是非常務實的。

　　今年是集團的“績效管理提升年”，在集團公司績效考核部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6s培訓學習活動，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實受益匪淺。

　　在這以前我對于“6s”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個培訓過程中，參觀推行“6s”活動管理模式后取得明顯效果的企業——平頂礦機械廠，給我震撼是最大的，日式管理的細，在企業6s中體現得淋漓盡致，自此真正認識了“6s”，感受“6s”帶給企業的變化。

　　踏入機械廠，兩臺液壓支架矗立在前，一條干凈、清潔筆直的`馬路躍然眼前，前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地著有關推行“6s”活動后工廠情況，以及公司最近的活動情況……走進廠間、機器設備擦得干干凈凈，墻上的標識都用粘膠貼好，使人一目了然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直，這看似簡單的布局他們都每天重復地做到了。在金融危機全球肆虐，國內經濟普遍下滑形勢下，平頂機械廠生產不但不下降，反而大幅度上升。各種經濟效益創公司歷史上最好水平。是什么原因？就是因為企業推行了6s管理，據說剛開始推行“6s”時也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家里，干嗎搞得干干凈凈，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，并在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，并自覺接受6s管理模式，同時每周的定期評比，對達不到標的部門掛“黃旗”并加以扣款處罰，每月及時公示“6s”評比得分情況，并注明扣分原因，及時表揚先進，批評落后，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感……短短幾個月后，工廠變得潔凈和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀，它既是對借6s管理后出成績的肯定，又為改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益……

　　通過耳聞目睹了機械廠推行6s管理模式帶來的企業效益后，我心底感觸頗深，從思想意識上對6s管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了為什么集團的領導要把今年定為“績效管理提升年”的良苦用心，因為集團公司即將面臨上市，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進6s管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規范我們行為，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因為即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁。干活如果沒有遠景就會枯燥無味，有遠景沒有實干就是空想，有遠景再加上實干就是世界的希望。

　　另外“6s”也體現了“規范化”或“文件化”的因素，我認為“6s”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關系著企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利于減少“公關成本”，同時有利于樹立長期穩定的“品牌效應”，有利于企業的長遠發展。推行6s管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標識清楚明朗，現場一目了然，衛生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。

　　其次“6s”帶來的更是員工內在素養的升華，企業的發展關健在人，員工的素質決定著的層次，決定著企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，著裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和升華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行“6s”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升為國際化大公司……

　　綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的升華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，將“6s”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰……

　　這就是我眼中的“6s”。

學習6s心得體會8

　　自開展“6S”活動一年來，筆者真切地看到了所在卷煙中轉站發生的巨大變化：員工的精神面貌煥然一新，工作場所更加井然有序，工作環境大為改善，工作效率也明顯提高，員工們都對這一活動的開展無不拍手稱好。

　　經實踐證明“6S”現場管理模式是一種先進、實用性強的現場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決好可利用的空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。中轉站開展的“6S”管理活動，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高。

　　在開展“6S”管理活動前，物流辦公室的辦公用品擺放顯得凌亂，有些辦公用品、書籍和資料與私人用品擺放在一起，亂堆且沒有進行整理和劃分位置，查找文件資料時不方便，如此一來，大大影響了工作效率。經過整理后，使空間得到了充分利用，且經過對各種物品進行了劃分，貼上了標簽，整齊劃一，方便了查找、工作時的心情更加舒暢，有效地提高了工作效率。

　　從雜亂無章的辦公場所到井然有序的工作環境，所有的一切，顯然就是“6S”管理活動取得的巨大成效。開展“6S”管理活動的最終目的，就是促進工作，提高員工素養。我們不能滿足當前“6S”管理活動取得的成果，還需繼續鞏固和維護好已經取的.成果，讓優秀的道德品質習慣化。我們不但要將“6S”貫徹到行動中去，而且還要將“6S”像規章制度一樣的執行，如：我們的著裝、工作用語，禮儀等細節問題都要注意標準化，并養成良好的習慣。因為，它將激勵、引導我們積極改進自己，不斷為我物流中轉站導入各種先進的管理理念提供更好的平臺，使物流中轉站的各項工作更上一層樓。

學習6s心得體會9

　　通過學習，使我從思想上深刻的認識到：6S管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式;是企業各項管理工作的基礎，它能幫助企業消除工作和生產過程中的各類異常現象，為企業創造一個整潔、規范、優美和舒適的工作環境。為提高企業形象，激勵員工士氣，促進文明生產，增加企業效益有著極大地推動和指導作用。

　　6S現場管理包括有整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，其主要功能是為企業創造一個良好的工作空間，使每個員工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的。

　　下面就通過對6S現場管理模式的學習，談談我個人的認識和感受。

　　通過學習，總結6S六個方面的內容，其關鍵點在于人、物、環境和管理幾個環節上。

　　一、提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要使人從思想上認識到企業管理對企業的生產、安全和經濟效益的重要性，能夠自覺的遵守各項管理制度，使之在工作和生活中都養成一個良好的習慣，按章辦事，規范行為，增強團隊觀念，提高主人翁意識。促使我們每個員工都能從小事做起、從我做起，從思想上養成規范化、標準化做事的良好1習慣。只要做好這一點，其他問題就容易解決了。

　　二、整理，整頓。它不僅僅只是體現物品本身的形態，同時還體現著企業的形象。

　　對需要的`物品管理中，要求做到物品定位，明確標示，物歸原位。定位即是物品要擺放整齊，按類各歸其位，做到整齊擺放，一目了然，不錯放，不亂放，按照其性質和用途合理放置。達到井然有序，操作便利。例：以前的車間，物品的擺放雜亂無章，標示不清，衛生環境不夠清爽明朗，安全隱患自然存在。經此次6S整改后，原有物品的擺放，標示不僅整齊且條理清晰。衛生環境也大有改觀，基本消除了死角現象。安全隱患降到最低!三、環境是影響人情緒的一個主要因素。有一個良好的工作和生活環境，可以改變人的精神面貌，激發人的工作熱情。所以創造一個優美的工作環境也是6S管理的一項重要內容。

　　有了一個清潔的環境，不僅可以使我們的精神保持一個最佳狀態，同時還可以及時幫助我們發現工作中的不足，以便及時得以解決。

　　四、讓管理無真空。抓好了管理生產才能得以順利進行。從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規范化、標準化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益的目的。

　　通過學習6S管理模式，使我認識到要想樹立企業形象，促進企業生產發展，提高企業經濟效益，必須加強企業管理，而6S現場管理模式正是現代化企業最有效的管理方法。

　　2自從XX年6月份推行6S管理后，我發現同事們在許多細節上有很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公設備、紙張擺放零亂，人機混雜等現象，采取了具體可行措施，把辦公室劃分為辦公區和公共服務區，將復印機、打印機、傳真機等設備及紙張集中擺放在通風良好、進出及拿取方便的公共服務區。這樣，既提高了工作效率，又便于為各部門提供相關服務。比如在生產現場，沒有人再把與生產無關的個人物品擺放在機臺上或衣斗里;生產中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒里，而經常使用的工具則擺放在特

　　定區域，既不妨礙生產，又一目了然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現象。

　　20xx年4月15日下午，再一次聽了應大公司應大生副總為我們講演了非常生動的2小時“6S”管理培訓課程，在這個短短的2小時內，讓我倍加感觸。應副總為我們講了公司的重點責任：要求每個人都得做到“關注人員的安全”、“關注公司的產品”、“關注公司的利潤”。要做到以利潤=售價-成本的公式方法去為公司為個人創造利潤。還談到企業要減少了浪費，提高效率。目前咱們企業里各種不良現象的存在，在人力、場所、時間等多方面給企業造成了很大的浪費。為了堵截浪費與節省成本，現由“6S”管理方法來一步步改進優雅的工作環境、良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，讓員工心情更舒暢，更有利于員工發揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間與管理時間，工作效率自然得到提升。對員工的影響主要體現在使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養成了良好的工作甚至生活習慣，這對員工的個人成長和發展極為有利。

　　在講解中，應副總還講解到什么樣的管理才叫“6S”，6S包括：整理(SEIRI)——將工作場所的所有物品區分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，其他的都清除掉;整頓(SEITON)——把留下來的物品按規定擺放，并加以標示;清掃(SEISO)----將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，使工作場所保持干凈、整潔;清潔(SEIKETSU)——將前3S實施的做法制度化、規范化，貫徹執行并維持成果;素養(SHITSUKE)----讓每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神;安全(SECURITY)----重視全員安全教育，每時每刻都保有安全第一的觀念，防患于未然。

　　3應副總還與我們講到用“紅牌作戰方案”進行6S管理方法，所謂“紅牌作戰”，簡單地說，就是對企業各角落的“問題點”用紅色標簽加以標注，直至整改完畢后方可摘除標簽。把各部門對問題區域掛紅牌，限期整改，并對紅牌發放數量、整改結果進行統計、公示，依據紅牌數量多少實施獎懲。

　　最后應副總提到“6S”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“不懂、不會、不愿”到“真懂、真會、真愿”的轉變，一種“人人參與6S，人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領導到員工要實現從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。6S，讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執行6S管理，有了這樣的“6S”實行，才會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”6S管理。

學習6s心得體會10

　　“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

　　下面我談談我在學習6S方面的一些體會：在6S管理推行之初，有大部分員工心里有抵觸，想不開，認為我們已經做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔，簡單的認為是“大掃除”；認為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費時又費力。許多人都有一種不愿意配合的情緒，認為其中有些細節要求過于夸張，根本沒必要。但是，經“6S”實行后，事實證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。有很多人平時都是因為工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品放置混亂，現場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。

　　自從xx年6月份推行6S管理后，我發現同事們在許多細節上有很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公設備、紙張擺放零亂，人機混雜等現象，采取了具體可行措施，把辦公室劃分為辦公區和公共服務區，將復印機、打印機、傳真機等設備及紙張集中擺放在通風良好、進出及拿取方便的公共服務區。這樣，既提高了工作效率，又便于為各部門提供相關服務。比如在生產現場，沒有人再把與生產無關的個人物品擺放在機臺上或衣斗里；生產中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒里，而經常使用的工具則擺放在特定區域，既不妨礙生產，又一目了然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現象。

　　20xx年4月15日下午，再一次聽了應大公司應大生副總為我們講演了非常生動的2小時“6S”管理培訓課程，在這個短短的2小時內，讓我倍加感觸。應副總為我們講了公司的重點責任：要求每個人都得做到“關注人員的安全”、“關注公司的產品”、“關注公司的利潤”。要做到以利潤=售價—成本的公式方法去為公司為個人創造利潤。還談到企業要減少了浪費，提高效率。目前咱們企業里各種不良現象的存在，在人力、場所、時間等多方面給企業造成了很大的浪費。為了堵截浪費與節省成本，現由“6S”管理方法來一步步改進優雅的工作環境、良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，讓員工心情更舒暢，更有利于員工發揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間與管理時間，工作效率自然得到提升。對員工的.影響主要體現在使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養成了良好的工作甚至生活習慣，這對員工的個人成長和發展極為有利。

　　在講解中，應副總還講解到什么樣的管理才叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）————將工作場所的所有物品區分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，其他的都清除掉；整頓（SEITON）————把留下來的物品按規定擺放，并加以標示；清掃（SEISO）————將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，使工作場所保持干凈、整潔；清潔（SEIKETSU）————將前3S實施的做法制度化、規范化，貫徹執行并維持成果；素養（SHITSUKE）————讓每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神；安全（SECURITY）————重視全員安全教育，每時每刻都保有安全第一的觀念，防患于未然。

　　應副總還與我們講到用“紅牌作戰方案”進行6S管理方法，所謂“紅牌作戰”，簡單地說，就是對企業各角落的“問題點”用紅色標簽加以標注，直至整改完畢后方可摘除標簽。把各部門對問題區域掛紅牌，限期整改，并對紅牌發放數量、整改結果進行統計、公示，依據紅牌數量多少實施獎懲。

學習6s心得體會11

　　“6S”管理制度是廠部新進推行的一項制度，是一項規范化、制度化、見效快，易操作的有效管理制度。

　　“6S”管理可以有效地提高工作效率，通過清理、整頓，將常用不常用物品分清楚，將一些專用性的工具放在固定的位置，有效地減少了尋找東西時因一時找不到而浪費時間，有效提高工作效率。

　　“6S”管理可以有效地確保安全，我們車間是一個集高空作業、高溫作業，機械性作業等多項特點為一體的特色車間，因此車間的危險性源頭較多。車間做好了安全標識，對危險物品的標志性提示，使職工對各項危險都有了認知，有效地減少了危險性。

　　“6S”管理可以提高管理效率，經過一段時間的堅持執行，使職工能夠積極主動地去清理，整頓日常的'工作場所，并能使其保持一種清潔整齊的狀態，使班組的管理比較容易，更易管理。

　　“6S”管理可以提高職工的素養，經過一段時間的執行，使班組職工都認識到工作不僅要做好而且要做精做細，需不斷地提高工作的質量，職工的愛崗敬業，主人翁的精神得到不斷地提升，更有利于班組的管理工作。

　　6S”管理有利于班組建立一支高素質、高能力、高責任心的員工隊伍，使班組的工作質量得到有效地提升。有利于創造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現場，也有利于激發員工的潛能，工作責任心，培養愛崗敬業的精神，有效地減少一些拖拉，懶散現象。 6S”管理可以有效地促進班組工作做好，提高警惕班組的戰斗力。

學習6s心得體會12

　　6S起源于日本，通過規范現場，現物，營造一目了然賣場環境，培養員工良好的組織工作習慣，其下一場目的是提高第五場人的品質，除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件小事、每一個細節），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護現場環境整治明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。

　　在日常工作中突出的問題是查找和使用以前的.資料，組件等往往是東找西找，大部分時間浪費了，工作效率維米縣提高，6S管理的實施使我們的工作地寬敞整潔了，減少了找尋的時間，工作效率有了很大的提高。

　　以前我們隨處煉鐵廠倉庫內的材料到處堆放，空間狹小，自推行6S管理以來，我車間開始對倉庫進行整治，整頓的方法進行管理。馬廄變得寬敞明亮，到處找地方堆放的現象不見了，既節省了空間又減少了保護疏忽而空間造成的浪費。安全標識的用到大大降低了事故發生可能性，為我們工作的順利進行提供了安全保障。

　　6S管理理念帶到自己的日常管理工作中，及時對資料實施整理習慣，力求管理工作的有效率、高質，使6S管理貫穿工作的每個方面。

　　6S使大家在各自的工作中，都能自覺的做到現場干凈整潔有序，養成了把事情做好、做精的工作習慣，同時也樹立了新觀念、新思想、新習慣。逐漸形成了一種互相學習、彼此促進，共同提高的自覺性。

　　6S管理的推行有助于培養一支高素質的員工四隊隊伍，推行6S管理，持之以恒營造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現場，在激發員工的諧能，增強上進心，培養團隊精神，克服拖拉等方面都有潛移默化的作用。當然，做好一時并不難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們工作目的。今后我們單位將以6S工作為契機，抓住機遇，發揚齊心共管，整潔高效的精神，不斷提升組織工作水平，提升企業形象。

學習6s心得體會13

　　通過對6s的學習，已經深入了解了他的六個方面的內容。一整理（seiri）的內涵是把工作環境中必要和非必要的物品區分開，并且必要品只保存

　　合適的數量。這是減少浪費的技巧，也是節約有效空間的技術。本階段的工作要點：

　　1、區分“要”和“不要”的東西

　　2、破損，損壞物品的維修

　　3、把不要的東西按照規定的流程處理掉

　　4、對不要物品和污染物的發生源尋找對策

　　5、對“要”的物品設法減少存量，不超量二整頓（seiton）的內涵是把必要的物品進行分類，根據使用頻率確定放置的方法及位置。

　　這是提高方便性的方法，也是節約時間的技術。本階段的工作要點：

　　1、對空間合理布局，提高現場空間利用率

　　2、把必要的物品分類定位擺放

　　3、按照“目視管理”的原則為物品和現場做標識

　　4、激發員工創造力，創造更多提升效率的工具、方法

　　5、創造整潔高效的工作環境三安全（safety）的內涵是從安全隱患著手，防止事故發生。這是一種安全保障技術。本階段的工作要點：

　　1、尋找對設備、人身可能帶來安全隱患的問題，并及時排除

　　2、對可能帶來的'安全問題采取相應的保護措施

　　3、在危險點有醒目的警示標識

　　4、對安全保護措施的完好性做定期的檢查和維護四清掃（seiso）的內涵是通過對環境、設備、工具、設施的維護、點檢和保養，使之保

　　持良好狀態。這是保證品質和效率的一種技術。本階段的工作要點：

　　1、通過定期和不定期的清掃保持現場的清潔、無垃圾污垢

　　2、通過對現場的定期巡檢，及早發現設備、環境中存在的問題

　　3、對工具進行定期的校驗和保養

　　4、強化的污染發生源的處置對策五清潔（seiketsu）的內涵是通過建立起規范化和制度化的標準，確保整理、整頓、清

　　掃和安全的成果和持之以恒。這是一種標準化的技術。本階段的工作要點：

　　1、把整理、整頓、清掃、安全方面的工作方法形成標準

　　2、通過標準的不斷完善，推動現場的持續改善

　　3、建立6s管理的規范化和制度化的管理制度

　　4、建立有效的激勵措施，引導員工的行為反復出現六素養（shitsuke）的內涵是全面提升員工的素養，徹底改變每個工作人員的精神面貌，這是6s追求的最高境界。這是習慣化的技術。

　　我理解的6s可以總結為下面六句話整理：沒用物品挑出來，污染源頭治理好；有用物品不超量，擴大空間浪費少。整頓：定置定量歸好位，使用方便容易找，一目了然是追求，可視管理做法寶。

　　安全：

　　防止傷人和被傷，安全措施要做好；常找隱患抓預防，安全才能有確保。清掃：每日尋找問題源，及時消缺問題少；定期點檢和巡查，環境衛生常打掃。清潔：工作方法標準化，標準流程少不了；管理方法制度化，不靠處罰靠引導。素養：正確方法反復做，習慣逐步會變好；良好意識留心中，素養自然形成了。篇五：6s管理心得打造一個團結、和諧平安、奮發向上的團隊——學習“6s”管理的一點體會近幾個月，廠辦、車間號召我們認真學習“6s”管理，把“6s”管理中心精華應用到自己的實際工作中，全面推進車間、班組的整體工作水平，“6s”管理是現代企業通過實踐證明現場管理的先進管理方法，它是以現場管理為主體，以提高工作效率為目的，逐步改變職工工作心態、工作方法，養成一個好的工作習慣，提高個人素質，全面推進自身、班組、車間整體工作水平，提高環境質量，確保安全、穩定的生產秩序。 “6s”管理中的精細劃分，使我認識到過去管理中存在的不足。作為一名化驗工段長，對“6s”管理中提出的整理、整頓特別敏感，從學習“6s”以來，以來，對化驗藥品、儀器重新劃分、歸類、存放，把所有的藥品貼上明確的標簽，并每隔四天進行清掃、擦拭，做到干凈、衛生。真正給化驗工人創造一個安全、舒適的工作環境。“6s”管理它需要一個漫步的過程，它只有開始、沒有結束。它需要我們每個職工共同維護，它能培養職工工作的興趣，陶冶職工的情操，鍛煉人的意志、規范人的行為、提高個人素養、增強集體意識、打造團隊精神。

　　“6s”管理看似簡單，卻很實用，是提高管理水平的良方，它著重強調了人的意識、行為、習慣，強調了工作習慣，從而培養出一支優秀的團隊。我們做為車間基層的一名管理者，要時刻提醒自己，從自身做起，做好每一件事，做完每天的工作，不斷總結、積累。證“6s”管理做為我們工作的指南，帶領工段一班人堅持沿著“6s”提出了目標奮發向上、打造一個團結、和諧、平安的團隊。機焦一廠化產車間：張海航學習“6s”管理后感想“6s”管理工作文件下達后，反復閱讀，仔細滲透，越來越體會到“6s”管理的確總結出了管理過程中的精華。是在日常管理中不可多得的良方妙藥，如能真正將“6s”融會貫通、落實到實踐中，無疑管理者水平將取得一個質的提升。 “清理、整頓、清掃”是每個員工每天在崗位最最基本的工作，在我車間每個區域的衛生清理都明確落實到每個班組或職工工資的頭上，也最直觀顯示出班組管理者管理的水平。

　　當今社會，提倡和諧環境，環境因素直接影響到企業的形象。良好的工作環境，不僅體現著企業文化，而且使人心情愉悅，保持良好的工作狀態，有效地提高工作效率。“安全‘的看似簡單老生常談，但它無時無刻伴隨著我們在工作和生活的每一天，在企業、生產離不開安全的保障，在生活中、衣、食、住、行同樣離不開安全的維護。一時的疏忽，一個細小的失誤都可釀成大禍，所以，我們應時刻保持高度警惕，將安全行動自覺地融入到日常的工作和生活中。幾年的工作中，經常看到為了應對檢查而搞突發性清理工作，而且來去匆匆。這樣的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作，卻能將職工養成不自覺的習慣，平日的工作敷衍了事，得過且過，關鍵時怨天尤人、怨氣十足，一付懶散的模樣。“規范”就充分指出這個缺點，它提醒我們管理工作應常抓不懈，將好的管理制度長效地落實下去。 “素養”體現著一個人的意識，在平時的工作和生活中可以看出工作積極、樂觀向上的人，必定有好有意識，而且這些好的習慣發自內心，決沒有矯揉造作之嫌，但人不可能“一刀齊”有些職工就需要用法規、制度來約束，并運用強制培訓、獎罰等手段來改變他的行動，然一個人的習慣、思想不是一朝一夕就可改變，這就要求我們基層管理者要有堅持不懈持！

學習6s心得體會14

　　現代企業的競爭，已逐步演變成以品質（產品、人、文化）為核心的競爭，而以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”為要素的6s管理堪稱為品質活動中最基礎的管理項目。國航成都維修基地附件部認真落實基地“從嚴從緊、保障安全、精細化管理、提升品質”的要求，將6s管理作為精細化管理項目。通過6s管理活動，規范工作和生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實處。

　　抓基礎建制度細微之處見真功

　　附件部確定開展6s管理工作，將6s管理作為一個精細化管理項目在基地立項。在項目啟動準備階段，附件部認真總結了以前維修現場定置管理的經驗和不足，組織學習6s管理相關書籍，并兩次前往Ameco學習調研6s管理工作的經驗。部門決心從基礎抓起，從而建立良好、有序的生產環境，并以此去影響員工的主觀意識，養成一切照章辦事，按運行規程辦事，一絲不茍、做事做到位的好習慣，從而達到規范員工行為，提升員工素養，保障維修質量，保證飛行安全的目的。因此，附件部高度重視，一把手親自督促檢查，部門副職牽頭掛帥，成立了6s管理領導小組，下設辦公室，統一部署，從組織上保證6s管理順利進行。先后制定了附件部《6s管理實施工作計劃》、《6s管理運行規范》、《6s管理獎懲細則》以及《6s管理檢查標準》等，使各項制度建立健全。整個6s管理工作有時間進度、運行標準、檢查考核和責任落實，環環相扣。為進一步推動6s管理工作，各項目分部組織學習、宣傳6s管理相關運行標準，部門集中對班組長以上管理人員進行6s管理相關知識的培訓，使他們了解6s管理的基本含義，部門推行6s管理的目的、意義和推行的方法、步驟，使干部員工消除分歧，達成共識。

　　6s管理重在細節，也難在細節。在6s管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導致故障但存在劣化現象的隱患之處。為什么？因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6s管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。例如：以前，生產現場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力桿、轉接桿等，大大小小，長長短短，種類不少，件數更多，僅扳手就有七種，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，計量器具正、負線難免絞在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙于”工作，這些“細節”自然就被忽略了，如果不實施6s管理，讓這種狀態繼續存在，其隱患很多：

　　一是需用工具時，就在工具箱里翻找，費工費時，因為“多余的動作就是浪費”；二是翻找工具時，工具間摩察而導致損壞；三是上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由于未對工具定置定位，工作者對工具無數，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患。“兩整兩清”后，以上情況得到根本性改變，例如電子分部的電瓶間，你可在任何時候、查看任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目了然，定置定位，“一個蘿卜一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進行了清理，把使用頻率高低的工具進行了區分。現在取用方便，責任明確，安全保障。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應，正確區分，分類擺放，統一標識，規范管理，它需要把很多細節的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養成習慣。6個“s”個個都要小事著手，大事著眼，可謂細微之處見真功！

　　抓試點建樣板活動之中有收獲

　　附件部開展6s管理工作，從抓試點、建樣板開始，以點帶面，全面推行。經過兩個半月，完成了電子分部電瓶間、機電分部滑梯間、機加分部機加廠房、熱表分部英制件熱處理和綜合項目綜合辦公室五個樣板間的建立。隨著6s管理活動的逐步深入，附件部的員工在建樣板間過程中已經體會到了6s管理不同凡響的意義。以前，員工覺得自己是一個被管理者，現在大家都認為自己是工作現場的管理者，因為現場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合；以前，雜亂無章的工具箱里，東西不容易找到，要浪費一部分時間在尋找上面，效率很難提高；在以往的工作中，一些常見的問題是工作中需要查找的資料和要用的一些稿紙以及不需用的資料或個人物品混放在一起，工作一忙，真可謂越忙越亂，越亂越忙，難免忙中出

　　6s管理是一個徹底改善工作環境、工作態度、工作理念和工作習慣的活動。同時，通過6s管理，員工收獲著6s管理帶來的好處：“現在修理間更加清晰明了、整潔干凈；工作時不慌不忙，井井有條，我們不用為找工作單、設備保養記錄將抽屜翻個底朝天，不會再看到同事們焦急地找工裝夾具的'身影，大大提高了工作效率”；“工作環境變得更加整潔有序，每天打掃衛生已成為習慣，所有機件、工具、設備等都能按要求進行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺。”“辦公場所干凈、整潔，在這樣的環境下工作的確是一種享受”……。所有這一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。

　　全面推廣持續改進將6s管理貫徹到底

　　附件部推行6s管理從建章立制到抓試點、建樣板，使部分生產現場、辦公場所從零亂無序到井然有序，這說明附件部在推行6s管理中初戰告捷，但這僅是“萬理長征第一步”。隨著6s管理在附件部的逐步深入和全面推廣，一場攻堅戰已悄然打響。附件部召開了6s管理工作階段性總結大會，各項目分部以上領導及6s管理聯絡員參加了會議，部門領導在總結階段性工作的同時，重點部署在各項目、分部中全面推行6s管理的具體計劃，強調6s管理是各項管理的基礎，要充分調動每一位員工的主動性性，將6s管理的過程變成人人參與的過程，要抓反復、反復抓；同時要認識到，改變人的不良習慣是6s管理的難點，要培養員工良好素養是6s管理的重點；要檢查到位，責任到人，持之以恒，持續改進，決不做秀或搞一陣風；要下決心通過推行6s管理工作，從形式到內容，再由豐富的內容展現出員工的精神面貌，并體現在安全施工的規范上，按章辦事的自覺性上，員工良好素養的培養上，增強附件部整個團隊的戰斗力和凝聚力。

　　做好6s管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。盡管6s管理是極其艱巨的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場管理上還是在員工素養上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發展的可靠基礎，進而為基地的發展做出更大貢獻！

學習6s心得體會15

　　學習6s管理心得體會按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《 6s管理學習資料》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發展。

　　所謂“6s”即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；素養：由心態上養成遵守規則，并正確去實行的習慣；安全：保證6 s整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是管理中的一項重要內容，也可說，推行“ 6s”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。

　　發生安全事故的四個要素：人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。

　　環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。

　　管理——管理的欠缺是事故發生間接的.但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。

　　其中，“ 6s”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規范化管理。會被占用；工件的放置符合“五限”；工作場所干凈、整齊，使物品一目了然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，并且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“ 6s”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

　　人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對

　　勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚

　　至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。

　　即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影

　　響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。

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