金工實習實驗報告（精選11篇）
隨著人們自身素質提升，報告使用的頻率越來越高，報告具有語言陳述性的特點。你知道怎樣寫報告才能寫的好嗎？以下是小編為大家整理的金工實習實驗報告，僅供參考，歡迎大家閱讀。
金工實習實驗報告 1
光陰似箭，轉眼間臨近畢業。那時感覺理論這么簡單，想必操作起來也并不難，但事實卻并非如此。當我來到工作崗位時，才發現理論與實踐的結合并非易事。于是，我在將理論知識學習之后，終于邁進了我們期望已久的“實戰”中。當我踏入工作崗位后，首先給我們講的就是安全問題。在現場如果忽視了安全問題就很容易發生事故，當然承受痛苦的也是自己。因此，我們每天上班集合時都會一起喊口號：“安全第一”。為的就是要告誡我們自己不論做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感覺和經驗做事。
一、實習目的
1、簡單了解焊工的工作原理及其工作方式。
2、學會正確的焊接，并能正確使用一種焊接工件方式。
在實習過程中，我從技術，團隊合作，專業素質等方面都有了極大的收獲。從技術方面來說，這次實習給了一次我將所學知識進行運用來解決實際問題的機會，在實習過程中，許多原來并不熟練的知識逐漸被清晰的理解，許多原來沒有重視的方面也得到了鞏固，更在發現及解決問題的過程中學習到了不少新東西，在課本中所提到的技術要求之外，我在以下幾個方面我有了比較深的體會：
一是由于是同組合作，所以在實習程中團隊精神就尤為重要，首先要擬訂準確的計劃，分工明確，在工作過程中我們不但要做好自己的工作，還要考慮同組人的工作，盡量要為別人帶來便利。小組成員的合作很重要，小組的氣氛很大程度上影響工作的進度。
二是在實習前一定要及時預習相關理論知識，在實習過程中要細心，避免由于方法錯誤而造成的錯誤和誤差。并做到步步有檢核”這樣做不但可以防止誤差的積累，及時發現錯誤，更可以提高工作的效率
三是焊接過程中的計算必須要非常仔細，因為沒一個小錯誤都可能導致整體的錯誤，誤差的檢驗也是很重要的，一切數據都必須控制在可允許的范圍內。
通過實習，讓我學到了很多實實在在的東西，很大程度上提高了動手和動腦的能力，同時也拓展了與同學的交際、合作的能力。一項工作要完整的做完，有時單單靠一個人的力量和構思是遠遠不夠的，只有小組的合作和團結才能讓實習快速而高效的完成。
二、實習內容
1、簡介：
焊接，就是用熱能或者壓力，或者兩者同時使用，并且用或不用填充材料，將兩個工件連接在一起的工作方法。
2、焊接種類：
釬焊、氧—乙炔焊、CO2保護焊、氬弧焊、手工電弧焊。
3、安全操作：
防觸電：工作前要檢查焊接機接地是否良好;檢查焊鉗電纜是否良好。防弧光灼傷和燙傷：電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，可對眼睛和皮膚有刺激作用，焊接過的共建不要用手觸摸，敲擊焊渣時，要用力適當，注意方向。
4、防護用品：
電焊面罩、皮手套、膠底鞋。
5、設備的安全：
交流的弧焊機。焊鉗不要放在工體上或者工作臺上，以免短路燒壞焊機。工作中，如發現高熱現象或焦臭味，立即停止工作，關掉電源。
6、工藝：
引�。航佑|法。輕輕接觸，迅速提起2—4mm;運條：把握好焊條角度，基本上垂直于工件，而向前進放行傾斜5—15度。前進速度要緩慢，均勻且呈直線狀;結尾段弧形，降溫，在引弧。
三、基本知識
交流電焊機和直流電焊機的大致結構及應用：
(1)電焊條的規格、組成和作用;
(2)手工電弧焊的工作原理、特點、種類及應用范圍;
(3)平焊的過程、引弧、運條穩弧的方法;
(4)常見焊縫的缺陷及產生原因;
(5)焊接安全技術。
四、基本技能
手工電弧焊引弧、平焊、氣焊火焰的調節極其應用、氣焊、氣割。
五、經驗總結
在我已開始所接觸到的這些工種里面，焊工是最輕松的活。因為我們可以不必像前幾次那樣站著工作，我們可以帶上專用的皮手套等，坐在工作臺前一本正經的學習焊工技術。當然，這也是一門學問，而且，學問很大。焊接的技術很寬泛，而我們學習的只是平焊一種，也就是最簡單最基礎的焊接技術。但就算如此，也是困難重重。那小小的焊條，仿佛就是跟你過意不去一半，有時候已經接觸了工件，卻偏偏不無法引起電弧，左右折騰半天，仍然不知所措。有時候，好容易弄出來火花了，拿著焊條一路順利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么，全變形了，這就是老師所說的掌握不住高度和速度的問題，也就是經驗不夠。當然，焊工最重要的還是安全問題。因為它的高溫，一不小心就觸傷了皮膚，也因為它的電弧光，對眼睛的傷害相當嚴重。通過這次實習，我主要總結了以下幾點經驗：
1、實習是我們學習期間的非常重要一部分，通過實習使我對專業知識有了更進一步的掌握，使我的理論知識和生產實踐相結合，把知識應用與實踐，在實踐中鞏固知識，為要走上工作崗位的我們能更快地適應自己的工作做好的鋪墊;
2、通過實習，我們要切實了解現實工作與在學校理論學習的不同思路，不同方法，我們要以新的面貌、新的姿態、新的思維方式，最快地融入工作，適應工作的要求;
3、實習的過程中，我不僅要看到理論與現實的差距，更要看到它們的聯系，看到兩者的重要性，我不能放棄任何一個，我們不能放棄理論，反而要在現場工作中加強理論學習;
4、認識到嚴格服從領導指揮，按時上下班，堅守崗位和敬業精神的'重要性，為以后的工作打下良好基礎。
實踐是學習生活的第二課堂，是知識常新和發展的源泉，是檢驗真理的試金石，也是鍛煉成長的有效途徑。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用，才能得到豐富、完善和發展。想要快速成長，就要勤于實踐，將所學的理論知識與實踐相結合一起，在實踐中繼續學習，不斷總結，逐步完善，有所創新，并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力，為自己事業的成功打下良好的基礎。
六、實習心得體會
在實習期間我有很深的感觸，讓我提前體驗到不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。在以后的工作中，更多的是需要我自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我接觸到的焊工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。
金工實習實驗報告 2
轉眼為期一周的金工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂!因為我們在學到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力�，F進行實習報告如下。
一、實習概況
金工實習是培養學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，十分重要的也特別有意義的實習課。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。
二、實習內容
第一天，來到車間，聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣，我們便開始了我們的實習。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線，畫線，這工作可馬虎不得，一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的，稍微把尺寸畫大了一點。接著，便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛，就那么來回拖啊拖，沒什么大不了的，小事一樁。
事實上鋸鋸子，也是講究訣竅的，鋸鋸子并不是一定都會累得兩手發麻，兩眼發慌的，我們首先要調節好鋸口的方向，根據鋸口的方向使力，起鋸時應該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動，右手穩推手柄，鋸條應該與工件傾斜一個鋸角，約10度~15度，起鋸角過大鋸齒易崩碎，起鋸角過小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。
同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的.滑過。往復速度不應該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。鋸完了，還得銼削，銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同樣不難了。
首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果。
三、實習心得
鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
一個星期的金工實習結束了。雖然很累，但我卻學到了很多：了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。金工實習培養和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對金工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。
金工實習實驗報告 3
一、實習目的
了解車床的結構和工作原理。
掌握車削加工的基本操作技能，如車外圓、車端面、車螺紋等。
二、實習設備
普通車床
三、實習內容
熟悉車床的各個操作手柄和按鈕的功能。
安裝刀具和工件，并進行對刀操作。
車削外圓，通過調整進給量和切削速度，達到規定的尺寸精度。
車削端面，保證端面的平整度。
嘗試車削螺紋，掌握螺紋車削的參數設置和操作要領。
四、實習收獲
通過車工實習，我對車床的.操作有了初步的了解和掌握，提高了自己的動手能力和空間想象力。同時，也明白了在加工過程中要嚴格遵守操作規程，確保安全和加工質量。
金工實習實驗報告 4
一、實習目的
認識銑床的結構和工作原理。
學習銑削平面、臺階、溝槽等的加工方法。
二、實習設備
銑床
三、實習內容
了解銑床的'主要部件和功能。
安裝銑刀和工件，調整銑削參數。
進行平面銑削，掌握銑刀的進給速度和切削深度。
銑削臺階和溝槽，注意尺寸精度和表面粗糙度的控制。
四、實習收獲
銑工實習讓我學會了如何操作銑床進行各種形狀的加工，培養了我的耐心和細心。在實際操作中，我更加深刻地理解了加工工藝的重要性。
金工實習實驗報告 5
一、實習目的
掌握鉗工的基本技能，如鋸削、銼削、鉆孔等。
培養手工加工的'能力和耐心。
二、實習設備
臺虎鉗、銼刀、鋸弓、鉆頭等
三、實習內容
用鋸弓鋸削鋼材，將其鋸成規定的長度。
用銼刀對鋸削后的工件進行銼削，使其達到規定的尺寸和表面粗糙度。
進行鉆孔操作，保證孔的位置和尺寸精度。
制作一個簡單的工件，如小錘子。
四、實習收獲
鉗工實習是一項非常辛苦但也很有成就感的工作。通過親手操作，我不僅提高了自己的鉗工技能，還鍛煉了自己的毅力和耐力。
金工實習實驗報告 6
一、實習目的
了解焊接的基本原理和方法。
掌握手工電弧焊和氣體保護焊的操作技能。
二、實習設備
電焊機、保護氣體設備、焊條等
三、實習內容
學習手工電弧焊的操作方法，包括引弧、運條、焊縫收尾等。
進行氣體保護焊的.練習，熟悉氣體流量和電流電壓的調節。
焊接不同厚度和材質的工件，觀察焊縫的質量。
四、實習收獲
焊接實習讓我感受到了高溫和強光帶來的挑戰，但也讓我學會了如何在這樣的環境下進行精確的操作。同時，我也了解到焊接在工業生產中的重要性。
金工實習實驗報告 7
一、實習目的
了解數控車床和數控銑床的工作原理。
學習使用數控編程軟件進行編程。
二、實習設備
數控車床、數控銑床、編程軟件
三、實習內容
熟悉數控設備的控制面板和操作流程。
使用編程軟件編寫加工程序。
將程序輸入數控設備，進行加工操作。
對加工后的工件進行測量和質量分析。
四、實習收獲
數控加工實習讓我體驗到了現代制造技術的`高效和精確。通過編程和操作數控設備，我提高了自己的數字化制造能力和創新思維。
金工實習實驗報告 8
一、實習目的
了解鑄造的工藝流程和方法。
掌握砂型鑄造的基本操作。
二、實習設備
熔爐、砂箱、模具等
三、實習內容
制作砂型，包括造型、下芯、合箱等工序。
熔煉金屬材料，并將其澆注到砂型中。
等待鑄件冷卻后，開箱取出鑄件，并進行清理和修整。
四、實習收獲
鑄造實習讓我親身體驗了從砂型制作到金屬澆注的整個過程，明白了鑄造工藝的'復雜性和重要性。同時，也培養了我的團隊合作精神。
金工實習實驗報告 9
一、實習目的
了解鍛造的基本原理和工藝。
掌握自由鍛造和胎膜鍛造的操作方法。
二、實習設備
空氣錘、鍛造模具等
三、實習內容
學習自由鍛造的基本動作和技巧，如鐓粗、拔長、沖孔等。
在胎膜上進行鍛造操作，制作簡單的`鍛件。
觀察鍛造過程中金屬材料的變形和組織變化。
四、實習收獲
鍛造實習讓我感受到了力量與技巧的結合，通過親手操作空氣錘，我對金屬材料的塑性變形有了更直觀的認識，也提高了自己的動手能力和應變能力。
金工實習實驗報告 10
一、實習目的
了解熱處理的作用和重要性。
熟悉常見的熱處理工藝方法和設備。
掌握不同熱處理工藝對金屬材料性能的影響。
二、實習設備
箱式電阻爐、淬火水槽、硬度測試儀器等
三、實習內容
學習熱處理的基本理論知識，包括退火、正火、淬火、回火等工藝的原理和特點。
對給定的金屬試樣進行退火處理，觀察其組織和性能的變化。
進行淬火操作，將金屬試樣加熱到一定溫度后迅速放入淬火介質中冷卻，然后測試其硬度。
對淬火后的.試樣進行回火處理，研究回火溫度對硬度和韌性的影響。
四、實習收獲
通過熱處理實習，我深刻認識到熱處理工藝對金屬材料性能的顯著影響。這不僅讓我在理論上加深了對材料科學的理解，更在實踐操作中提高了自己的動手能力和問題解決能力。同時，也讓我明白了在工業生產中，精確控制熱處理工藝參數的重要性，以獲得所需的材料性能。
金工實習實驗報告 11
一、實習目的
了解特種加工的概念和分類。
熟悉電火花加工和線切割加工的工作原理和特點。
掌握特種加工設備的`操作方法和應用。
二、實習設備
電火花加工機床、線切割機床
三、實習內容
參觀電火花加工和線切割加工的設備，了解其結構和工作原理。
在老師的指導下，進行電火花加工操作，加工出簡單的零件形狀。
運用線切割機床，按照給定的圖形編程并進行加工。
觀察加工過程，分析加工精度和表面質量的影響因素。
四、實習收獲
特種加工實習為我打開了一扇新的制造工藝之門。我認識到特種加工在解決復雜形狀、高硬度材料加工等方面的獨特優勢。通過實際操作，我提高了對先進制造技術的認知和應用能力，也激發了我對未來制造領域創新發展的興趣和思考。
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