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金屬材成及金屬材料專業認識實習報告
認識實習就是加深課堂知識的印象，理論與實踐相結合，對所學的知識有一個新的認識和感悟，為以后的工作打基礎，是最淺層的實習。下面是小編整理的金屬材成及金屬材料專業認識實習報告，歡迎閱讀。
金屬材成及金屬材料專業認識實習報告 1
一、實習的意義和目的
認識實習是材料成型與控制工程專業重要的教學環節，它是培養學生的實踐等解決實際問題的第二課堂，它是專業知識培養的搖籃，也是對工業生產流水線的直接認識與認知。實習中應該深入實際，認真觀察，獲取直接經驗知識，鞏固所學基本理論，保質保量的完成指導老師所布置任務。學習工人師傅和工程技術人員的勤勞刻苦的優秀品質和敬業奉獻的良好作風，培養我們的實踐能力和創新能力，開拓我們的視野，培養生產實際中研究、觀察、分析、解決問題的能力。
通過認知實習，我們要對材料科學與工程專業建立感性認識，并進一步認識本專業的學習實踐環節。通過接觸實際生產過程，一方面，達到對所學專業的性質、內容及其在工程技術領域中的地位有一定的認識，為認識和鞏固專業思想創造條件，在實踐中認識專業、熟悉專業、熱愛專業。另一方面，讓學生對煉鐵---煉鋼---軋鋼的整個鋼鐵生產系統及廠間的相互關系有基本的認識.對鋼錠的軋鋼生產過程及主要工藝設備建立起必須的感性認識;同時，對鑄造，焊接與鍛壓等生產過程建立起必要的感性認識，以便為以后續專業課程的學習作好準備。
二、實習要求
在9月1日的動員大會上，湯老師從四個專業方向出發對我們本次的實習提出了基本要求。
鑄造方向：
1、認識鑄造合金的熔煉設備及工藝
2、認識砂處理設備與工藝，型芯砂的混制設備及工藝
3、認識鑄造生產線與工裝、模具設計
4、認識合金鑄件的鑄造工藝及質量控制
焊接方向:
1、認識常規焊接方法，如手工焊，電弧焊，埋弧焊，二氧化碳焊，TIG焊等的工藝及設備特點，操作方法及適用場合
2、認識常用焊接材料（如焊條，焊絲，保護氣等）分類、特點，選擇方法及應用場合
3、認識下料切割設備，彎曲成型設備焊接輔助設備（如焊接變位器，焊接流輪架，回轉臺）及焊接工裝夾具的特點，操作方法和工作過程
4、認識自動焊接生產與工裝設計及工作過程
塑性加工方向：
1、認識常用塑性加工的主要設備類型和用途
2、認識金屬件的塑性加工工藝，加工過程與模具結構
3、認識金屬件的塑性加工常規工藝，缺陷及產生原因
4、認識金屬件塑性加工車間的布局，設備類型及生產能力
熱處理方向：
1、認識常用熱處理爐的構造特點，操作特點，操作方法和用途
2、認識常用熱處理加熱裝置（如感應加熱，火焰加熱，接觸電阻加熱，電解液加熱）的設備特點和用途
3、認識熱處理輔助設備（如清洗、清理設備，爐氣氛加熱介質及滲劑輔助設備，淬火介質，循環冷卻設備等）的特點
4、認識常用熱處理方法（如退火，正火，淬火，調制處理等）的工藝參數和操作要點
在認識實習的過程中，老師還向我們提了兩個課后問題
1、材料的組織性能與提高產品質量的關系？
2、金屬上鍍金屬的電鍍工藝和原理和在非金屬上鍍金屬的工藝及原理？
最后，老師對于我們的實習報告也提出了要求
1、所實習的工廠或車間的生產、管理、產品等基本情況
2、工廠或車間的主要產品的原料來源，產品品種、產量等
3、工廠或車間的主要產品的生產工藝流程圖，并附詳細說明
工廠或車間的主要生產設備的名稱、基本構造、操作要點和作用
5、通過本實習，你有什么認識或體會？
6、實習大綱規定應掌握的基本內容
三、實習日程安排
9月1日 下午 動員大會
9月2日 上午 鄭州海特模具有限公司
9月3日 上午 鄭州華晶金剛石股份有限公司
9月4日 上午 鄭州煤機綜機設備有限公司
9月9日 下午 鄭起重工設備有限公司
河南玉洋鋁箔制造有限公司
9月10日 下午 中國航天電子技術研究院693分廠
9月11日 上午 鄭州機械研究所
下午 鄭州鄭鍋容器有限公司
四、實習內容
（一）鄭州海特模具（機械）有限公司
簡介：鄭州海特模具（機械）有限公司是從事高品質鑄件生產和機械零部件加工的股份制企業，公司1992年成立，位于中國鄭州高新技術產業開發區。公司擁有材料部、精密加工部、技術開發中心和質量檢測中心等部門。公司高品質鑄件主要出口國外和供給國內知名企業，擁有自主進出口經營權。公司已通過英國BSI公司的質量體系認證。公司采用ERP信息化管理系統，各個環節都由計算機進行嚴格控制。幾年來公司按照市場需求，不斷提升生產和服務檔次，工藝水平不斷提高，產品類別逐漸增加，服務條件和能力深得客戶信賴。
主要產品：高（低）合金鋼、耐磨鋼、耐熱鋼及耐蝕鋼鑄件，高品質球墨鑄鐵鑄件，油田采油樹用API6A閥體，汽車玻璃模具，玻璃器皿模具，彩色顯像管玻殼模具。
主要設備：擁有0.5T、0.75T和1.5T快速中頻熔煉爐3臺套，AOD精煉爐（3T）1臺套 。使用島津直讀光譜儀，實現爐前在線成分檢測，確保準確的化學成分。紅外線鑄型烘干爐一臺，高壓氣體壓力送砂系統及比例控制一套。電腦高精度全耐熱纖維熱處理爐6臺套，爐內經過12點測溫檢測，爐溫可達到（1100℃ ±5℃），并配有強力循環淬火系統。公司擁有美國、臺灣制造的數控加工中心及數控鏜銑設備共8臺套，其他車、銑、線切割等中小型金屬加工設備20余臺套。
學習及擴展：噴丸清理是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、重型機械廠、汽車廠等。 噴丸清理能帶來一種強化，稱之為噴丸強化。噴丸強化，是在一個完全控制的狀態下，將無數小圓形稱為鋼丸的介質高速且連續噴射，捶打到零件表面，從而在表面產生一個殘余壓應力層。因為當每顆鋼丸撞擊金屬零件上，宛如一個微型棒捶敲打表面，捶出小壓痕或凹陷。為形成凹陷，金屬表層必定會產生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖將表面恢復到原來形狀，從而產生一個高度壓縮力作用下的半球。無數凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層。最終，零件在壓應力層保護下，極大程度地改善了抗疲勞強度，延長了安全工作壽命。
工藝流程：海特模具主要使用的是砂型鑄造，砂型鑄造用的是最流行和最簡單類型的鑄件已延用幾個世紀.其中主要步驟包括繪畫，模具，制芯，造型，熔化及澆注，清潔等。
制圖 → 模具 → 制芯 → 成型 → 干燥 → 澆筑 → 打箱 → 清潔 → 整理
制圖：傳統方法是取得鑄造圖紙然后把圖紙送往鑄造廠。這一過程可以在報價中完成。如今，越來越多的客戶及鑄造廠商使用電腦輔助設計以代替。
模具：在砂型鑄造中模具是使用木頭或者其他金屬材料制成。在這個過程中，我們要求我們的工程師，使模具尺寸略大于成品，其中的差額稱為收縮余量。其中目的是熔化金屬向模具作用以確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止在鑄造過程中的空洞。
制芯：制芯只要通過把樹脂砂粒置于模具中，以形成內部表面的鑄件。因此芯與模具之間的空隙最終成為鑄造。
成型：在熔煉成型過程中需要準備一付模具。成型通常涉及模具的支承構架，拉出模具使其在澆鑄過程中分離，在先前放置的芯在模具中融化然后關閉模具口。
清潔：清潔的目的是去除砂粒， 打磨以及鑄件中過剩的金屬。焊接， 除砂能夠改善鑄件表面外觀被燒毀的砂土和規模都拆除，以改善表面外觀的鑄造。過量金屬及其他冒口被清楚。再近一步焊接打磨等步驟。最后檢查其缺陷及綜合質量。
整理：發運前，再加工。根據不同客戶的要求我們可以為其再做熱處理，表面處理，額外的檢查等。
（二）鄭州華晶金剛石股份有限公司
簡介：鄭州華晶金剛石股份有限公司成立于2004年12月，是一家以人造金剛石、原輔材料的研發、生產和銷售，以及人造金剛石合成設備的研發為主營業務的國家高新技術企業，河南省50家高成長型企業、超硬材料行業棟梁企業和國家級河南超硬材料產業基地的骨干企業。公司設立以來始終堅持“以質量求生存，靠管理求發展”的經營理念。在經營管理過程中不斷推行精益化管理和規范化管理，堅持定額管理與全面質量管理相結合的管理方式，并于2005年5月，通過了英國摩迪和中質協頒發的ISO9001:2000質量管理體系認證。
主要產品：
金剛石原輔料：石墨柱/造粒混合粉，葉臘石合成塊，絕緣碗，粉末合成塊
金剛石細顆粒：SCDA-1，SCDA-2，SCDA-3，SCDA-4，SCDA-5，SCDA-6
金剛石單晶：SCD92<35 70="">，SCD90<30 70="">，SCD60<30 70="">，SCD40<30 170="">，SCD30<30 170="">，SCD15<25 170="">，SCD10<25 170="">，SCD02<25 400="">，SCD01<25 400="">
金剛石大單晶：工業級大單晶，寶石級金剛石
金剛石微粉：SCMD—SSD（自銳形金剛石），CDP（鍍附金剛石），RVD（RVD級金剛石破碎料），SCDB（B級金剛石破碎料），SCDA（A級金剛石破碎料），SCDZ（金剛石整形料），SCMD—ND（納米金剛石），SCMD—PD（多晶金剛石微粉），SCMD—C（RVD金剛石微粉），SCMD—B（普通B級微粉），SCMD—A（A級微粉），SCMD—AA(AA級微粉)，SCMD—PCD/PDC(復合片專用粉），SCMD—WD(金剛石線專用粉)
金剛石線鋸：樹脂金剛石線160 um，樹脂金剛石線140 um，樹脂金剛石線120 um，樹脂金剛石線100 um，微米鉆石線120，微米鉆石線250，微米鉆石線150，微米鉆石線310-350
金剛石砂輪：CNC設備配套高性能砂輪，磨藍寶石等氧化物硬質材料砂輪，磨磁性材料砂輪，磨陶瓷類砂輪，磨壓縮機零件 油泵油嘴，汽車零配件高精度磨削用CBN砂輪，強力開槽砂輪，無芯磨砂輪，磨盤，大直徑平行砂輪系列，磨硬質合金刀具類砂輪，加工PCD、PCBN刀具精密磨削砂輪
大單晶刀具：聚晶立方氮化硼（PCBN）車刀刀片，聚晶金剛石（PCD）鏜刀，聚晶金剛石（PCD）車刀刀片，金剛石砂輪修整筆，金剛石單晶批花刀，金剛石單晶高光鋁用銑刀，金剛石單晶倒角刀，金剛石單晶車刀刀片，高光銑刀
學習及擴展：1955 年人造金剛石首次在美國合成成功，為金剛石工具的制造及推廣奠定了基礎，同時也為許多艱難的硬脆非金屬材料加工業帶來了曙光，成為人類史上的一次劃時代的工具革命，其加工效率明顯地高于以往，金剛石工具以其無與倫比的性能優勢，成為當今公認的'、唯一有效的硬脆非金屬材料加工工具。
金剛石工具是指用結合劑把金剛石（一般指人造金剛石）固結成一定形狀、結構、尺寸，并用于加工的工具產品。廣義地講，金剛石研磨膏、滾壓鋸片、冷鑲金剛石拉絲模、冷鑲金剛石刀具、釬焊金剛石復合片刀具等，也都屬于金剛石工具。
工藝流程：
直接法：人造金剛石或利用瞬時靜態超高壓高溫技術，或動態超高壓高溫技術，或兩者的混合技術，使石墨等碳質原料從固態或熔融態直接轉變成金剛石，這種方法得到的金剛石是微米尺寸的多晶粉末。
熔媒法
人造金剛石用靜態超高壓(50～100kb，即5～10GPa) 和高溫(1100～3000°C)技術通過石墨等碳質原料和某些金屬（合金）反應生成金剛石，其典型晶態為立方體(六面體)、八面體和六-八面體以及它們的過渡形態。在工業上顯出重要應用價值的主要是靜壓熔媒法。采用這種方法得到的磨料級人造金剛石的產量已超過天然金剛石，有待進一步解決的問題是增大粗粒比，提高轉化率和改善晶體質量。目前正在實驗室中用靜壓熔媒法研究優質大顆粒單晶金剛石的形成。加晶種外延生長法曾得到重1克拉左右的大單晶;用一般試驗技術略加改進后，曾得到2～4毫米左右的晶體。采用這種方法還生長和燒結出大顆粒多晶金剛石，后者在工業上已獲得一定的應用，其關鍵問題在于進一步提高這種多晶金剛石的抗壓強度、抗沖擊強度、耐磨性和耐熱性等綜合性能。
外延法：人造金剛石是利用熱解和電解某些含碳物質時析出的碳源在金剛石晶種或某些起基底作用的物質上進行外延生長而成的。
武茲反應法:讓四氯化碳和鈉在700℃反應，生成金剛石。但是同時會生成大量的石墨。
（三）鄭州煤機綜機設備有限公司
簡介：鄭州煤機綜機設備有限公司始建于1979年，是國內煤機行業的龍頭企業——鄭州煤礦機械集團股份有限公司的控股子公司和核心配套基地，同時專業從事綜采設備配件設計制造和液壓支架等綜采設備大修工作，是全國煤礦綜采設備、配件主要定點生產單位，河南省高新技術企業。
綜機公司與鄭煤機集團共享技術研發平臺，技術人員相互交流，在鄭煤機集團高端化、國際化的技術研發體系基礎上，綜機公司已經形成獨特、成熟、領先的技術研發體系，可獨立設計研發煤礦綜采設備的整機制造，提供配件、維修、大修等售后服務。綜機公司確立了高標準、精細化、零缺陷的質量工作理念，促進管理體系的持續改進。
主要產品：掩護式液壓支架，支撐掩護式液壓支架，放頂煤液壓支架 過渡支架，端頭支架，巷道支架，薄煤層液壓支架，輕型放頂煤支架 薄煤層切頂支架，立柱，千斤頂，銷軸，結構件，管路件，閥件，掘進機，機械化高壓流體控制裝置。
主要設備：機器人切割機，數控下料，深孔鏜床，磨床，數控集群，數控車床，鋼板鉸平機，大型剪板機，立體倉庫。
學習及擴展：千斤頂，是一種起重高度小(小于1m)的最簡單的起重設備。它有機械式和液壓式兩種。千斤頂主要用于廠礦、交通運輸等部門作為車輛修理及其它起重、支撐等工作。其結構輕巧堅固、靈活可靠，一人即可攜帶和操作。千斤頂作為一種使用范圍廣泛的工具，采用了最優質的材料鑄造，保證了千斤頂的質量和使用壽命。
操作方法和安全事項：
1、 使用前必須檢查各部分是否正常。
2、 使用時應嚴格遵守主要參數中的規定，切忌超高超載，否則當起重高度或起重噸位超過規定時，油缸頂部會發生嚴重漏油。
3、如手動泵體的油量不足時，需先向泵中加入應為經充分過濾后的N33#液壓油才能工作。
4、電動泵請參照電動泵使用說明書。
5、重物重心要選擇適中，合理選擇千斤頂的著力點，底面要墊平，同時要考慮到地面軟硬條件，是否要襯墊堅韌的木材，放置是否平穩，以免負重下陷或傾斜。
6、千斤頂將重物頂升后，應及時用支撐物將重物支撐牢固，禁止將千斤頂作為支撐物使用。如需長時間支撐重物請選用。
7、如需幾臺千斤頂同時起重時，除應正確安放千斤頂外，應使用多頂分流閥，且每臺千斤頂的負荷應均衡，注意保持起升速度同步。還必須考慮因重量不勻地面可能下陷的情況，防止被舉重物產生傾斜而發生危險。
8、使用時先將手動泵的快速接頭與頂對接，然后選好位置，將油泵上的放油螺釘旋緊，即可工作。欲使活塞桿下降，將手動油泵手輪按逆時針方向微微旋松，油缸卸荷，活塞桿即逐漸下降。否則下降速度過快將產生危險。
9、分離式千斤頂系彈簧復位結構，起重完后，即可快速取出，但不可用連接的軟管來拉動千斤頂。
10、因千斤頂起重行程較小，用戶使用時千萬不要超過額定行程，以免損壞千斤頂。
11、使用過程中應避免千斤頂劇烈振動。
12、不適宜在有酸堿，腐蝕性氣體的工作場所使用。
13、用戶要根據使用情況定期檢查和保養
千斤頂安全操作規范
1)使用前應檢查各部分是否完好，油液是否干凈。油壓式千斤頂的安全栓有損壞，或螺旋、齒條式千斤頂的螺紋、齒條的磨損量達20%時，嚴禁使用。
2)千斤頂應設置在平整、堅實處，并用墊木墊平。
3)千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應加防滑墊層。
4)千斤頂嚴禁超載使用，不得加長手柄，不得超過規定人數操作。
5)使用時，任何人不得站在安全栓的前面。
6)在頂升的過程中，應隨著重物的上升在重物下加設保險墊層，到達頂升高度后應及時將重物墊牢。
7)用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂的總起重能力應不小于荷重的兩倍。頂升時應由專人統一指揮，確保各千斤頂的頂升速度及受力基本一致。
8)油壓式千斤頂的頂升高度不得超過限位標志線；螺旋及齒條式千斤頂的頂升高度不得超過螺桿或齒條高度的3/4。
9)千斤頂不得在長時間無人照料下承受荷重。
10)千斤頂的下降速度必須緩慢，嚴禁在帶負荷的情況下使其突然下降。
（四）鄭起重工設備有限公司
簡介：鄭州鄭起起重設備制造有限公司始建于1958年，是國家機械工業局定點生產起重機的重點企業，中國起重機行業協會理事廠家，注冊商標"鄭企"牌.1988年國家首批起重機生產許可證的發放單位，國家橋式起重機協會會員單位.產品行銷全國，出口海外，廣泛應用于電力能源\冶金煤炭\機械制造石油化工\軍工等重大項目中，深受用戶好評，聲譽卓著. 鄭州鄭起起重設備制造有限公司坐落在河南省省會鄭州，產品全部采用計算機輔助設計，機械加工設備較為齊全.鉚焊工藝已經達到國內先進水平.從鋼材預處理鋼板校平，到數控切割下料，自動焊接，機械電器裝配，工裝設備齊全，制造工藝先進，檢測手段完備，管理制度完善，已通過ISO9001:2000認證.
主要產品：電動單梁起重機，電動單梁懸掛起重機、防爆電動單梁起重機、防爆單梁懸掛起重機、電動葫蘆橋式起重機、電磁橋式起重機、絕緣吊鉤橋式起重機、防爆吊鉤橋式起重機、變頻調速電動雙梁橋式起重機、鑄造起重機、抓斗橋式起重機、電動葫蘆門式起重機、雙主梁門式起重機、雙梁電磁門式起重機、手動單梁懸掛起重機、手動單梁起重機、手動雙梁起重機、定柱式旋臂起重機、臂柱式旋臂起重機、抓斗及各種特殊規格性能的起重機，并承接各種非標起重設備的設計、制造和安裝調試及技術咨詢。
學習及擴展：焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。 焊接透過下列三種途徑達成接合的目的：
1、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助
2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釬焊、硬焊）
3、在相當于或低于工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。
依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。
工藝流程：
1、焊條電弧焊：
原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。
主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴于焊工的操作技能及現場發揮）。
應用——廣泛用于造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結構、化工設備等制造維修行業中。適用于（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。
2、埋弧焊（自動焊）：
原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。
主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小于100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。
應用——廣泛用于造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械制造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。
3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：
原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。
主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。
應用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適于各種厚度。廣泛用于汽車制造、機車和車輛制造、化工機械、農業機械、礦山機械等部門。
4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：
原理：采用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。
主要特點——焊接質量好；焊接生產率高；無脫氧去氫反應（易形成焊接缺陷，對焊接材料表面清理要求特別嚴格）；抗風能力差；焊接設備復雜。
應用——幾乎能焊所有的金屬材料，主要用于有色金屬及其合金，不銹鋼及某些合金鋼（太貴）的焊接。最薄厚度約為1毫米，大厚度基本不受限制。
5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）
原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。
主要特點——適應能力強（電弧穩定，不會產生飛濺）；焊接生產率低（鎢極承載電流能力較差（防鎢極熔化和蒸發，防焊縫夾鎢））；生產成本較高。
應用——幾乎可焊所有金屬材料，常用于不銹鋼，高溫合金，鋁、鎂、鈦及其合金，難熔活潑金屬（鋯、鉭、鉬、鈮等）和異鐘金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。利用小角度坡口（窄坡口技術）可以實現90mm以上厚度的窄間隙TIG自動焊。
6、等離子弧焊
原理——借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。
主要特點（與氬弧焊比）——⑴能量集中、溫度高，對大多數金屬在一定厚度范圍內都能獲得小孔效應，可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。⑵電弧挺度好，等離子弧基本是圓柱形，弧長變化對焊件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以，等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。⑶焊接速度比氬弧焊快。⑷能夠焊接更細、更薄加工件。⑷設備復雜，費用較高。
（五）河南玉洋鋁箔制造有限公司
簡介： 河南省玉洋鋁箔有限公司位于鄭州高新技術開發區化工路與臘梅路交叉口，北臨藥廠西路，南靠開發區主干道化工路。
公司依托投資方河南省豫聯能源集團有限公司的優質電解鋁和1+4熱連軋、精煉鑄軋坯料、一流的設備、技術和人才，為國內外高精終端用戶提供高質量的雙零鋁箔，電子箔，家用箔，容器箔，膠帶箔，空調箔等各種鋁箔。
主要產品：家用箔，藥用箔，空調箔，容器箔，軟包裝箔，酒標箔，裝飾箔，煙箔
主要設備：鋁箔軋機8臺、冷軋機2臺、精整設備20臺、退火爐42臺及與之配套的供氣、供水、供電設施，具體配套設施高精合卷機一臺，高速立式分切機一臺，厚箔剪一臺，大卷徑分切機一臺，20噸退火爐八臺。其中涿神產國內最先進Φ280/Φ850*2000萬能鋁箔軋機兩臺，并配有先進的AGC（德國西門子厚度自動控制系統）和AFC（德國西門子板形自動控制系統）以及德國賽默飛世爾X射線測厚儀
學習及擴展：鋁箔，一種用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料，其燙印效果與純銀箔燙印的效果相似，故又稱假銀箔。由于鋁的質地柔軟、延展性好，具有銀白色的光澤，如果將壓延后的薄片，用硅酸鈉等物質裱在膠版紙上制成鋁箔片，還可進行印刷。但鋁箔本身易氧化而顏色變暗，摩擦、觸摸等都會掉色，因此不適用于長久保存的書刊封面等的燙印。
工藝流程：在雙張箔的生產中，鋁箔的軋制分粗軋、中軋、精軋三個過程，從工藝的角度看，可以大體從軋制出口厚度上進行劃分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm為粗軋，出口厚度在0.013～0.05之間為中軋，出口厚度小于0.013mm的單張成品和雙合軋制的成品為精軋。粗軋與鋁板帶的軋制特點相似，厚度的控制主要依靠軋制力和后張力，粗軋加工率厚度很小，其軋制特點已完全不同于鋁板帶材的軋制，具有鋁箔軋制的特殊性，其特點主要有以下幾個方面：
（1）鋁板帶軋制。要使鋁板帶變薄主要依靠軋制力，因此板厚自動控制方式是以恒輥縫為AGC主體的控制方式，即使軋制力變化，隨時調整輥縫使輥縫保持一定值也能獲得厚度一致的板帶材。而鋁箔軋制至中精軋，由于鋁箔的厚度極薄，軋制時，增大軋制力，使軋輥產生彈性變形比被軋制材料產生塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的，軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中，軋制力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制，調整鋁箔厚度主要依靠調整后張力和軋速度。
（2）疊軋。對于厚度小于0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關)的極薄鋁箔，由于軋輥的彈性壓扁，用單張軋制的方法是非常困難的，因此采用雙合軋制的方法，即把兩張鋁箔中間加上潤滑油，然后合起來進行軋制的方法(也稱疊軋)。疊軋不僅可以軋制出單張軋制不能生產的極薄鋁箔，還可以減少斷帶次數，提高勞動生產率，采用此種工藝能批量生產出0.006mm～0.03mm的單面光鋁箔。
（3）速度效應。鋁箔軋制過程中，箔材厚度隨軋制速度的升高而變薄的現象稱為速度效應。對于速度效應機理的解釋尚有待于深入的研究，產生速度效應的原因一般認為有以下三個方面：
1）、工作輥和軋制材料之間摩擦狀態發生變化，隨著軋制速度的提高，潤滑油的帶入量增加，從而使軋輥和軋制材料之間的潤滑狀態發生變化。摩擦系數減小，油膜變厚，鋁箔的厚度隨之減薄。
2）、軋機本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機，隨著軋制速度的升高，輥頸會在軸承中浮起，因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動。
3）、材料被軋制變形時的加工軟化。高速鋁箔軋機的軋制速度很高，隨著軋制速度的提高，軋制變形區的溫度開高，據計算變形區的金屬溫度可以上升到200℃，相當于進行一次中間恢復退火，因而引起軋制材料的加工軟化現象。
（六）中國航天電子技術研究院693分廠
簡介：中國航天科技集團公司第九研究院（中國航天電子技術研究院）在中國航天時代電子公司的基礎上組建而成，是航天電子專業大型科研生產聯合體。
中國航天電子技術研究院致力于慣性導航、遙測遙控、航天計算機及軟件、微電子、機電組件等傳統優勢專業技術的提升，同時充分發揮型號系統與電子技術相結合的優勢，推動技術融合與系統集成，開發系統產品。研究院電子專業門類齊全，均可向民用領域延伸，具有良好的產業化發展前景。 同時他擁有全國唯一的鈹材綜合研究和精密加工基地，航天系統首批通過軍方認可的集成電路測試中心和失效分析中心，慣導測試中心，衛星導航應用國家工程研究中心，是中國航天科技集團公司精確制導與信息對抗技術的研發中心，國防科技工業超精密機械加工技術研究應用中心。
中國航天電子技術研究院堅持自主創新和寓軍于民，瞄準未來發展方向，以航天電子各專業板塊作為相對獨立的戰略經營單位，以核心技術或重點項目為依托，拓展應用領域，重點發展航天電子系統集成、慣性導航、計算機與微電子、測控導航、機電組件及集成應用、電線電纜六大產業板塊，實現產品的系列化、型譜化、規模化，航天科技逐步實現從航天電子產品配套商向軍、民用電子系統集成一體化解決方案供應商的轉型。在集團公司四大產業體系指導下，形成以傳統技術為核心、創新技術為拓展，為宇航產業和武器裝備產業配套的技術與產品層；立足軍民結合技術應用開發，形成若干產業化項目，實現規模化、產業化發展的航天電子技術應用產品與項目層
主要產品：；共有100多個品種的電子儀器和150個系列、3500多種規格的電連接器等產品，這些產品廣泛應用在航天、航空、電子、艦船、兵器、核能等軍工行業以及通訊、廣播、電視、電力、機械、石油、勘探等領域；40余項產品榮獲國家和省部級科技成果獎；迄今為止，我國已成功發射的73顆衛星、4艘無人試驗飛船和神舟五、六、七號飛船及繞月探測飛船上都裝備有我公司研制的分系統級儀器、電連接器。
主要設備：企業擁有耐環境推拉式快速分離圓形電連接器、矩形電連接器等兩條國家軍用標準電連接器生產線
學習及擴展：電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。
電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。
工藝流程：
無氰堿性亮銅：在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。
能完全取代傳統氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。
無氰光亮鍍銀：普通型以硫代硫酸鹽為主絡合劑，高級型以不含硫的有機物為主絡合劑。全光亮鍍層厚度可達40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊298K（25℃）合格，非常接近氰化鍍銀的性能。
無氰鍍金：無氰自催化化學鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2]，金層厚度可達1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。
非甲醛鍍銅：非甲醛自催化化學鍍銅用于線路板的通孔鍍和非導體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，國內外尚無商業化產品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循環（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進一步完善和進行中試考驗。
純鈀電鍍：Ni會引發皮炎，歐盟早已拒絕含Ni飾品進口，鈀是最佳的代Ni金屬。本項目完成于1997年，包括二種工藝，一是薄鈀電鍍，厚度0.1~0.2μm，已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層；二是厚鈀電鍍，厚度達3μm無裂紋（國際水平），因鈀昂貴，目前尚未進入國內市場。
三價鉻鋅鍍層藍白和彩色鈍化劑：以三價鉻鹽代替致癌的六價鉻鹽。藍白鈍化色澤如鍍鉻層，通過中性鹽霧實驗24小時以上，一些特殊處理的可達到中性鹽霧試驗96小時以上，已經歷了十年的市場考驗。彩色鈍化相較藍白鈍化，色澤鮮艷，其中性鹽霧試驗時間較藍白鈍化高出許多，可達到48至120小時。
純金電鍍：主鹽為K[Au(CN)2]，屬微氰工藝。鍍層金純度99.99%，金絲（30μm）鍵合強度>5g，焊球（25μm）抗剪切強度>1.2Kg。努普硬度H<90，已用于高密度柔性線路板鍍金。
白鋼電鍍：有Pd（60）Ni（40）和Pd（80）Ni（20）兩種，已在電子產品中用作代金鍍層和防銀變色層。
納米鎳：應用納米技術研發的環保型產品，能完全取代傳統氰化鍍銅預鍍和傳統化學鎳，適用于鐵件、不銹鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鈦等等，掛鍍或滾鍍均可。
高速鍍鉻：節省成本、高鍍速、高耐磨、高抗腐蝕性能。不但可提高電流效率，更可增強耐磨和抗腐蝕性能。適用于任何鍍硬鉻處理，包括； 微裂紋鉻， 乳白鉻，也可用于光亮鉻等。質量好、工藝穩定、生產效率高、節約能源、經濟效益顯著。
其它技術：貴金屬金、銀、鈀回收技術；金剛石鑲嵌鍍技術；不銹鋼電化學和化學精拋光技術；紡織品鍍銅、鍍鎳技術；硬金（Au-Co，Au-Ni）電鍍；鈀鈷合金電鍍；槍黑色Sn—Ni 電鍍；化學鍍金；純金浸鍍；化學沉銀；化學沉錫。
（七）鄭州機械研究所
簡介：鄭州機械研究所位于河南省省會鄭州市，經歷了50多年的發展歷程，從機械工業部直屬的一類綜合研究所轉制成了中央大型科技型企業，集科學研究、新產品開發、成果轉化、技術服務、人才培養、規模化生產、自主進出口經營于一體，是河南省首批認定的高新技術企業和河南省科技創新試點企業。鄭州機械研究所是我國齒輪傳動、機械強度與振動、新型釬焊材料和化學標樣等行業的技術歸口單位，建有15個國家級和省部級科技創新平臺和行業服務平臺，承擔完成了許多國家重大工程、重大裝備的科研攻關任務，成功解決了三峽、葛洲壩、海洋工程等多項重大工程中的核心技術難題，研制填補國內空白的首臺（套）新產品180余個，制修訂國家標準178項，獲得各種科技獎勵近1000項，其中獲得國家級和省部級獎勵220余項。
鄭州機械研究所主要研究基礎機械技術及應用技術，包括各類高參數齒輪箱設計、制造及試驗檢測，機械強度與振動，精密和特種鑄造、精密鍛造、焊接材料與設備、機械CAD/CAE/CAM、機械制造工藝與設備、機電一體化技術與設備等。有一個齒輪技術研究開發中心，一個焊接工程技術中心，一個鑄造研究室、一個強度震動工程中心，一個成套裝備工程技術中心。加工包括冷加工、熱加工、試驗檢測。
主要產品及設備：
齒輪傳動類：齒輪箱、冶金機械齒輪箱、石化機械齒輪箱、海洋石油用齒輪箱、風力發電用齒輪箱、電力機械齒輪箱、起重運輸用齒輪箱、齒輪泵，聯軸器、蝸輪蝸桿傳動。
焊接工程類：釬焊材料、焊材裝備、焊接工藝與裝備、特種焊材。
鑄造鍛壓類：沖擊式轉輪、下換，上冠、煤制氣設備毛坯、冷精密成形齒形件及十字軸。
熱處理設備：氮化爐全貌，熱處理油煙凈化機，清洗機，淬火槽，真空爐，感應淬火機床，DDCB系列大型氣動式淬火槽，DDCA系列機械升降式淬火槽，CMA系列熱處理專用井式清洗機，CMH系列真空熱處理專用清洗機，脈沖電源輝光離子氮化爐，定碳儀及定碳片。
成套裝備：SJJ-HXB三相大屏幕熱壓燒結機，TM-16新型混料機，TM-60混料機，TM系列混料機高頻焊機，冷壓機，全自動冷壓機照片動態變形墻，三相真空燒結機，SJJ-HXB單相真空熱壓燒結機質量特性測量系統（ZT300），SJJ-HXB三相真空熱壓燒結機，SJJ-HXC四柱單相熱壓燒結機，ZJ系列冷壓機全自動金剛石制品冷壓機燒結爐，自動冷壓機，XGP系列高頻電源大量程質心測量設備（60噸），四柱熱壓機。
金屬材成及金屬材料專業認識實習報告 2
實習目的：
通過在邯鄲市金宇建設工程檢測有限公司短短一個月的實習，認識鋼筋力學性能檢測（屈服強度、抗拉強度、伸長率等）、土工試驗、水泥抗折檢、砼強度檢測、砼配合比檢測、水泥強度檢測等一些基本情況，和課本中學到的結合起來，掌握各種試驗原理和過程，以及試驗設備的工作原理和作用,為所學專業課的以后研究工作作鋪墊
實習概況：
（一）公司簡介：我實習的單位——邯鄲市金宇建設工程檢測有限公司，其前身為邯鄲市邯三建筑有限公司試驗室，成立于1970年。2005年6月經深化改制，組建了邯鄲市金宇建設工程檢測有限公司。本公司主要承擔建筑工程材料及制品的常規檢測，所開展的檢測項目，均執行現行規范和標準，檢測設備齊全（鋼筋抗拉試驗機、試塊抗壓試驗機、抗折機、振動儀等），計量合格，資料管理規范。本公司一貫堅持公平、公正、公平的工作態度，科學規范的進行檢測。
（二）實習內容：
雖說只是實習，但生活的方式卻已完全不同于學校里的生活，而是轉變成了正式的上班一族：早上8：30上班一直到下午6：00下班，我小小的肩上也開始扛著法律責任，凡事得謹慎小心，否則隨時可能要為一個小小的錯誤承擔嚴重的后果付出巨大的代價，再也不是一句對不起和一紙道歉書所能解決。此次實習，主要實習的內容是
1、學習鋼筋力學性能檢測（屈服強度、抗拉強度、伸長率等），土工試驗，水泥抗折檢，砼強度檢測，砼配合比檢測，水泥強度檢測等；
2、通過做實驗，分析理論和實際的區別與聯系；
3、認真整理材料檢測委托單。
（1）混凝土試塊
制作：對于混凝土拌合物做得是坍落度試驗，當不大于70mm的混凝土宜用振動壓實，大于70mm的宜用搗棒人工搗實。
養護：在溫度為20±5℃靜置一晝至二晝夜，在濕度為95%以上溫度為20±2℃的標準養護下養護。試件表面應保持潮濕，從攪拌加水開始計時，標準養護齡期為28d。
抗壓強度：一般來說，尺寸為150mm×150mm×150mm。在我了解并
掌握TYA—2000型壓力機的操作規程后，我嘗試著做了一組試驗，試塊尺寸為100mm×100mm×100mm，測得的破壞強度分別為376.17KN、427.91KN、429.25KN，通過公式fcc=F/A知f1=37.6Mpa，f2=42.8Mpa，f3=42.9Mpa。根據強度值的確定規定，最終抗壓強度為39.1 Mpa
（2）鋼筋
工程上主要用以下的連接方式
1、綁扎搭接：要求搭接長度要夠，28以上的'鋼筋一般不讓搭接；
2、焊接包括閃光對焊（沒橫向裂紋，電源連接處無焊傷）和電渣壓力焊（焊包大于4mm，電源連接處無焊傷）兩種；
3、機械連接：通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。先套筒要合格，鋼筋剝肋、連接，剝肋不能過長，另外機械連接也需要現場取樣復試。
我實習的單位主要進行這幾種鋼筋的檢測。萬能試驗機是不可或缺的。其操作步驟：
1、接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮
2、開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關閉送油閥。如果臺板已在升起位置，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關好即可。
3、將試樣的一端夾于上鉗口中，對于配有液壓夾頭的機型，則按下控制盒上的“上緊”按鈕，夾緊試樣。
4、在臺板已上升，送、回油閥都關閉的情況下，調整指針對準度盤零點。（應在沒有加壓的條件下操作）
5、啟動升降電機調整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾持好。對于配有液壓夾頭的機型，則按下控制盒上的“下緊”按鈕，將試樣垂直夾持好。
6、按試驗要求得加力速度，緩慢的擰開送油閥進行加力試驗。試樣斷裂后關閉送油閥。如下一組試驗間隔較長時間，還應停止油泵工作。
7、打開回油閥卸力后，將從動針撥回零點。
8、取下斷裂后的試樣。對于配有液壓夾頭的機型，先按“上松”按鈕使上鉗口松開，再按“下松”按鈕松開下鉗口，分別取下斷裂的試樣。測量斷口距接頭的尺寸。
鋼筋的焊接和機械連接哪個抗拉強度高？一般來說，機械連接強度高，焊接畢竟是高溫的，對鋼也會產生化學變化。鋼筋機械連接的抗拉力來自于套筒與所連接鋼筋的摩擦力，一般連接處的抗拉能力要強于鋼筋本身的抗拉強度。
（3）土的含水率試驗
測定兩組數據的差值：當含水率小于40%時為1%；當含水率大于等于40%是為2%，在此范圍內土的含水率合格。土的含水率不合格的原因主要在于壓實度。影響壓實度的原因如下：
1、含水量對壓實度的影響。土的含水量小時，土顆粒間的內摩阻力大，壓實到一定程度后，某壓實功不能反映土的抗力，壓實所得干密度小，當土的含水量增大到一定時，水在土顆粒間起著潤濕作用，使摩阻力減小，可以得到較大的干密度。對含水量過大的土、沙礫土、無機結合料穩定土等路面材料進行碾壓時，便常會發生“軟彈”現象而不能壓實。
2、碾壓層的厚度和碾壓遍數的影響。碾壓層過厚，非但下層的壓實度達不到要求，而且層的上部的壓實度也受到不利的影響。碾壓遍數多，可以使干密度增加，但到一定值繼續增加，干密度增長率直至不再增加。
3、集料級配對壓實的影響。均勻顆粒的砂及單一尺寸的礫石和碎石，都難以壓實，在檢查基層時發現，粗集料過多或細集料過多，都不能達到壓實的標準。
（4）混凝土配合比
根據委托單位要求配置C30混凝土，選用礦渣硅酸鹽水泥Ps32.5；采用單粒級級配石子16—31.5mm的碎石，砂子采用中砂，要求坍落度為35—50mm。確定混凝土配制的強度：fcu.o≥fcuk+1.645σ，確定單位用水量、砂率及混凝土的最大水灰比和最小水泥用量（以飽和面干骨料為基準進行計算），進行混凝土的試配，采用機械攪拌（攪拌量≥攪拌機額定攪拌量的1／4），機械搗固的方法。首先進行試拌，以檢查拌合物的性能，得出基準配合比，強度試驗的采用三個不同的配合比。制作三組試件（3×3）塊，標準養護28d，對于施工需要通常同時制作幾組試件，供快速檢驗或較早齡期試壓（通常為7天），以便提前定出混凝土配合比供施工使用，但應以標準養護28天強度的檢驗結果為依據調配和比。經計算配合比為水泥：砂子：石子：水=1：1.71：3.17：0.52（砂率為35%，水灰比0.52），坍落度為44mm。
泵送混凝土配合比計算時：
1、水灰比不能太大，否則漿體的粘度太小，制成的混凝土容易離析；
2、水泥用量（含礦物摻合料）不宜過小，否則含漿量不足，即使在同樣坍落度情況下，混凝土顯得干澀，不利于泵送；
3、
混凝土含氣量多大，在泵送時這些空氣在混凝土中形成無數細小的可壓縮體，吸收泵壓達到高峰階段的能量，降低泵送效率，嚴重時會引起堵泵，所以對泵送混凝土含氣量的限值是4%。對于大體積混凝土在配合比設計的角度，主要采取四條措施：
1、采用水化熱低的水泥；
2、采用能降低早期水化熱的混凝土外加劑；
3、采用摻合料；
4、采用一切措施增加骨料和摻合料用量，降低水泥用量。
（三）心得體會
每天早晨騎著自行車到那先是打掃衛生，干凈舒適的環境工作效率高。在我實習的期間，斟茶倒水更是不在話下，幫人家跑腿什么的也是經常的，所以在這里，身體力行，對于生活的體現顯然又是更上一層樓了。當然自己還存在著不足，有時候因為辛苦會有點想要放棄，意志不夠堅強，立場不夠堅定，有時候老板稍微指責兩下自己就有點不順氣，自己的脾性還是待加強。我在實習的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。也許是實習日子短有些工作的認識僅僅停留在表面，有些事未能夠親身感受、具體處理一些工作，所以未能領會其精髓。每日重復單調繁瑣的工作，時間久了容易厭倦。但一個小小的錯誤可能會給公司帶來巨大的麻煩或損失，還是得認真完成。
在學校時，老師總強調我們要培養自己的自學能力，實習后才能深刻體會到老師的良苦用心。所以必須在工作中勤于動手慢慢琢磨，不斷學習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設法解決，實在不行可以虛心請教他人，而沒有自學能力的人遲早要被企業和社會所淘汰。
通過在職的一個多月里，我深感自己的不足，我會在以后的工作學習中更加努力，取長補短，需心求教。相信自己會在以后的工作中更加得心應手，表現更加出色！不管是在什么地方任職，都會努力！
金屬材成及金屬材料專業認識實習報告 3
一、前言
生產實習是教學計劃中必不可少的實踐教學環節，它是所學理論知識與工程實踐的統一。在實習過程中，我以實習生的身份深入到建筑施工單位，參加工程施工工作，順利完成了三周的實習任務。
二、實習目的
生產實習是無機非金屬材料工程專業教學計劃的重要組成部分，是學生在校期間理論聯系實際，增長實踐知識的主要手段和方法之一。通過實習，使學生在學校所學到的理論知識與生產實際相結合，綜合運用所學到的知識解決生產實踐中的問題，并驗證、鞏固和深化所學的理論知識，培養學生分析問題和解決問題的能力，通過親身參加組織管理工作和參加一定的專業勞動，對系統了解專業情況，加深對專業理論知識的全面理解起著重要作用，同時也對順利實現由學校到社會的轉化，為畢業后盡快勝任工作，打下一個良好的基礎。
三、實習單位概況
實習單位是河南城建學院新校區東院學生食堂項目，該工程建筑面積為11006.66平方米，建筑高度為18.9米，是一座四層框架結構。由北京華宇有限公司設計，河南新城建設有限公司施工。
河南新城建設有限公司：經濟性質為有限責任公司，集工業與民用建筑、室內外裝飾、裝修、線路、管道、設備安裝為一體，系具有綜合施工能力的國家壹級房屋建筑工程施工總承包企業，園林古建筑專業三級，建筑防水專業三級，鋼結構專業三級，裝飾裝修專業二級，地基與基礎專業三級，起重設備安裝專業三級，市政公用總承包三級。
四、實習時間
20xx年12月13日至20xx年12月29日
五、實習內容
5.1“50線”的放線
由于實習時主體工程已完工，實習期間主要是填充墻的砌筑，本次實習主要是協助施工員放線，主要是柱子、填充墻的“50”線。
放線的主要儀器有：水準儀、龍門板、線繩、線墜子、水平管、塔尺、鋼卷尺等。
室內建筑裝飾裝修工程施工中，標高的傳遞和控制有30線、50線、60線、1m線等，通常用的是“50線”。施工技術管理人員在組織工人施工操作之前，根據設計圖紙在各層樓地面的飾面作為起點往上量500mm標注在墻柱上，然后再用墨斗彈成線，亦可用水準儀在墻柱上測幾個點連成線，通稱建筑“50線”，進行飾面、飾品以及功能設備，位置尺寸的控制。
“50線”起點的確定有兩種方法：
其一是建筑“50線”。如上所述，建筑裝飾裝修工程是在建筑物成型以后對室內外空間，進行的延續施工或二次施工，設計師在圖紙上把各層的樓地面飾面上確定為±0.000，墻面柱面的飾品、門窗、頂棚和功能設備的標高尺寸都是從樓地面上表面往上反的尺寸，為此，建筑“50線”便于施工人員的記憶和施工定位。
其二是結構“50線”。建筑物的層高，規范規定是從結構層的上表面至上一層結構層的上表面計算的，土建結構設計圖紙，構配件的尺寸位置控制是從結構層的上表面作為起點的，因此，建筑結構的工程施工，習慣于彈出結構“50線”便于施工人員按圖組織施工。
“50線”傳遞標高的起點，用兩種方法中的那一種都可以，但是不能在同一幢樓或同一層樓內混用，為確保計量和定位正確，其傳遞標高的起點要用書面交待清楚，以使施工順利進行。
在實習過程中我們彈制“50線”的過程是這樣的：主要采用水準儀進行找點，這種方法較為精確。對于水準儀看不到的點則采用一根透明軟膠管，里面裝入適量水，其中不能含有氣泡，利用連通器的原理，通過已知結構“50線”標高點，尋找墻體上的另一點，再利用兩點確定一條直線，彈出建筑“50線”。這種方法簡單易行，只要保證軟管內水中無氣泡存在，就可以保證控制線的準確性。
5.2填充墻的施工
填充墻采用的是240*115*53的煤矸石磚和600*300*200的蒸壓混凝土砌塊。煤矸石磚是以煤矸石為結合劑的燒結磚工藝所生產的建筑材料，其抗壓、抗折、耐酸堿性
均高于粘土磚。混凝土砌塊具有質輕，保溫隔熱性能好，強度高，抗震性能好，加工性能好，具有一定的耐高溫性，隔音性能好，明顯提高施工效率。
5.2.1工藝流程
基層找平、放線→構造柱鋼筋綁扎→濕潤砌塊→拌制水泥砂漿→砌筑坎臺→預制砌塊排列圖→立桿掛線→砌墻→放置拉結筋與構造柱連接→勾縫→質量驗收
（1）樓層放線：
根據圖紙尺寸放出外墻位置控制線、門窗洞口線及構造柱位置線。
（2）構造柱鋼筋綁扎：
按線調整結構預留構造柱鋼筋位置，先將豎向鋼筋與預留鋼筋綁扎，然后綁扎箍筋。本工程用筋為直徑是12mm的縱向受力筋和直徑為6.5mm、間距為200mm的箍筋。
（3）砌塊濕潤：砌筑前應將砌塊澆水濕潤，使砌塊含水率控制在10﹪-15﹪。
（4）墻體砌筑：
①立皮數桿：根據砌塊的高度、砂漿的厚度，設置皮數桿，每面墻體兩個，用以控制水平灰縫、門、窗洞口高度、圈梁位置、標高等。
②預制砌塊排列圖：砌筑前，根據砌塊的尺寸和墻體長度進行排磚，確定每層砌塊的數量及半砌塊的位置。
③砌筑：
根據皮數桿的控制線拉通線，砌筑方法采用:先鋪灰、再放砌塊、再擠壓、再調整、然后灌縫、最后勾縫。煤矸石磚打底，高于地面250mm，然后砌蒸壓混凝土砌塊，煤矸石磚打底，高于地面250mm，然后砌蒸壓混凝土砌塊，砌塊搭接長度不少于200mm，水平灰縫不超過15mm，豎直灰縫不超過20mm；勾縫深度控制在3mm~5mm之間。砌筑時，先從構造柱腳開始，馬牙槎先退槎后進槎，以保證構造柱腳為大斷面。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過30cm。上、下磚縫錯開。每隔兩層砌塊放置兩根直徑為6mm的拉結筋與構造柱相連，提高墻體與主體結構的整體穩定性。
（5）勾縫：勾縫順序應由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。
勾水平縫時用長溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將砂漿塞入縫內，灰漿不能太稀，自右向左喂灰，隨勾隨移動托灰板，勾完一段后，用溜子在磚縫內左右拉推移動，使縫內的砂漿壓實，壓光，深淺一致。
勾立縫時用短溜子，可用溜子將灰從托灰板上刮起點入立縫之中，也可將托灰板靠在墻邊，用短溜子將砂漿送入縫中，使溜子在縫中上下移動，將縫內的砂漿壓實，且注意與水平縫的深淺一致，一般勾凹縫深度為3～5mm。
5.3混凝土冬季施工
1、當室外日平均溫度連續五天低于5℃和最低氣溫低于-3℃時，為冬季施
工，澆制混凝土應按冬季施工要求進行。
2、在進入冬季施工前后，各施工隊應準備好防凍物品（如塑料膜及稻草）
并應密切注意天氣預報，以防氣溫突然下降，使基礎受寒流和霜凍的襲擊。
3、冬季施工的混凝土，在受凍之前混凝土的抗壓強度應不低于下列規定：摻防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于-15℃時不得小于4.0N/mm2，當室外最低氣溫不低于-30℃時不得小于5.0N/mm2。
4、混凝土的冬季施工，水泥不得直接加熱，使用前宜事先運入暖棚內存放。
5.3.1混凝土的配制
1、拌制混凝土用的砂、石和水的溫度，均應保持正溫，石子可不加熱，但表面不得有冰層或摻雜雪塊。
2、混凝土材料的加熱，應先考慮水加熱，因為水的熱容量大，而且加熱方便，其次是加熱砂，加熱方法因地制宜，一般多用大水桶加熱水或用小鍋爐提供熱水，用鐵板加熱砂，砂不得直接從加熱板上取用。
3、拌合水及骨料的加熱溫度，水溫一般為60℃，骨料加熱至40℃。當骨料不加熱時水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸，投料順序應是先投入骨料和加熱的.水，然后再投入水泥及防凍劑。
4、冬季施工混凝土的攪拌時間應比常溫攪拌時間延長50%；如砂、石已加熱，攪拌時為防止水泥的假凝現象，應先使水和砂石攪拌一定時間，然后再加入水泥。
5、為提高混凝土早期強度和防凍，在攪拌混凝土時可摻入項目部提供的規定型號的混凝土冬季施工防凍劑。
5.3.2混凝土的澆灌
1、為了減少砼熱量損失，要正確選擇混凝土攪拌設備的地點，盡量減少運距。
2、在澆灌混凝土之前應清除坑內和模板及鋼筋上的積雪和冰塊，排除坑內積水，并將地腳螺栓予熱成正溫。
3、拌好的混凝土應馬上澆入基礎，及時搗固，盡量縮短澆灌時間。澆完后混凝土的溫度應保持10℃以上，并立即蓋保溫材料，蓄熱養護，每個基礎應一次澆完。
5.3.3混凝土的養護
1、基礎澆制完后，應對澆制的砼蓋一層塑料膜，以防稻草等覆蓋物受潮，
在砼周圍蓋上稻草，最后在坑口上蓋一層塑料以增強保溫性。
2、當室外氣溫突然下降，坑內溫度保持不了0℃以上時，立即采取補充加保溫層等措施以以防混凝土早期受凍。
3、冬季施工，每日要聽取天氣預報。每日要測量三次保溫層內溫度，作好測溫記錄。以便掌握養生情況并分析混凝土強度增長情況。
4、施工隊可用蒸氣法、加熱法對混凝土進行養護，混凝土強度達到40%以
上（應保證混凝土表面及棱角不被損壞）方能拆膜。
5、各隊對澆完的基礎，必須晝夜派專人看護，并定時檢查坑內溫度及坑外的遮蓋情況。
5.3.4混凝土質量檢查
1、冬季施工混凝土質量檢查除按正常施工檢查配合比、坍落度，水灰比外
還應檢查以下幾項：
1)檢查外加劑的品種、型號及摻量。
2)測量水和骨料的加熱溫度和攪拌后的溫度。
3)測量混凝土自攪拌機中卸出的溫度和澆灌時的溫度，每個工作班中至少
應檢查四次。
2、混凝土的養護對蓄熱法養護時每日早、午、晚各測一次坑內及室外溫度，并將三次結果做好記錄。
六、混凝土存在的問題
混凝土的存在的問題有：蜂窩、麻面、露筋、裂縫等。
6.1蜂窩
混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。產生原因：
1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。
2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。
3、未按操作規程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。
4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板穩定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。
處理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。
6.2麻面
混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。
產生原因：
1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。
2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。
3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。
4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。
處理方法：
麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。
6.3露筋
鋼筋混凝土結構內的鋼筋露在砼表面。
產生原因：
1、砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。
2、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。
3、因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿。
4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。
5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。
處理方法：
將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用
1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。
6.4裂縫
混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是本身物理力學性質決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標準是根據使用條件決定的。從結構耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，根據大量試驗與泵送混凝土的經驗將其放寬到0.2mm。當結構所處的環境正常，保護層厚度滿足設計要求，無侵蝕介質，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。
主要方法有：
6.4.1
表面修補法
表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。
6.4.2灌漿、嵌縫封堵法
灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設備將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有水泥漿、環氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。
嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。
常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。
6.4.3結構加固法
當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積，在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。
6.4.4混凝土置換法
混凝土置換法是處理混凝土嚴重損壞的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換新的混凝土或其他材料。
常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。
七、實習總結
一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用，才能得到豐富、完善和發展。大學生成長，就要勤于實踐，將所學的理論知識與實踐相結合一起，在實踐中繼續學習，不斷總結，諑步完善，有所創新，并在實踐中提高自己的知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力，為自己事業的成功打下良好的基礎。
通過三周的實習，發現自己有很多知識的欠缺，知道了理論與實際的差距，從課本上學到的知識，也在實踐中得到了印證，還學習了許多具體的施工知識，這些知識比理論更具有靈活性和可操作性。在這次實習中豐富了我在這方面的知識，使我向更深的層次邁進，對我在今后的社會當中立足有一定的促進作用，但我也認識到，要想做好這方面的工作單靠這這一段時間的實習是不行的，還需要我在平時的學習和工作中一點一點的積累，不斷豐富自己的經驗才行。
我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我今后的工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。
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