施工方案

時間：2024-12-11 17:57:24 施工方案我要投稿

施工方案（優選）

　　為保證事情或工作高起點、高質量、高水平開展，常常需要預先制定方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。那么大家知道方案怎么寫才規范嗎？以下是小編精心整理的施工方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

施工方案（優選）

施工方案1

　　一、編制依據

　　《建筑工程冬期施工規程》（JGJ-104-97）

　　《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20xx）

　　《房屋建筑工程技術資料管理規程》（DB15/427—20xx）

　　《巖土工程安全規程》、《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-20xx）

　　二、總則

　　（一）冬季施工中認真貫徹國家的技術經濟政策以及響應建筑工程有關冬季施工要求，做到技術先進、經濟合理、安全適用，確保質量合格、安全可靠、按期完工，特制定此冬季施工方案。

　　（二）冬期施工工期劃分原則

　　冬季施工因施工分項工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期為：當冬天到來時，如連續五天的日平均氣溫穩定在5℃以下，則此5d的第一天為進入冬季施工的初日，當氣溫轉暖時，最后一個5d的日平均氣溫穩定在5℃以上,則此5d的最后一天為冬季施工的終日（當室外日均氣溫連續5天穩定低于5℃，立即進入冬期施工；當室外日均氣溫連續5天穩定于5℃，解除冬期施工）。

　　（三）冬期施工遵循的基本原則

　　1.確保工程質量，做到安全生產；

　　2.冬期施工的措施方案要經濟合理，使增加的費用最少；

　　3.冬期施工應考慮所需的熱能及材料有可靠來源，并盡量減少能源消耗，縮短工期。

　　三、冬季施工的特點

　　（一）冬季施工由于施工條件及環境不利，是工程質量事故的多發季節。

　　（二）質量事故出現的隱蔽性、滯后性。

　　（三）冬季施工的計劃性和準備工作時間性強，技術要求復雜。

　　四、冬季施工部位

　　根據工程的現場實際情況及工期安排，擋土墻CFG樁工程出現第二項所提情況即認為進入冬季施工

　　五、冬季施工的準備工作

　　（一）冬季施工的組織準備

　　項目部成立冬季施工領導小組，負責組織冬期工程施工的生產技術質量、安全管理和冬施物資的供應，負責冬施工作的協調組織，并明確責任，確保冬期施工中，各項工作及時有效的進行，避免由于冬施工作組織不力給生產進度、工程質量、安全施工造成影響。進入冬施前應采取一定的措施以滿足施工要求，防止突然的霜降、寒流等對混凝土造成傷害。冬季施工領導小組機構設置如下：

　　組長：---

　　成員：---、--、---

　　（二）冬期施工的生產準備工作

　　項目部應在開始進入冬施日期前，完成施工現場的準備工作，避免提前降溫給工程造成損失。應密切注意天氣變化，防止早期寒流對結構砼強度的影響。現場準備工作包括：

　　1.施工現場供水管道事先做好保溫、防凍措施、水平管道部分采用深埋，豎向管道采用保溫材料包裹，防止管道結冰凍壞，影響生產；清除地下障礙物、地表積水，并平整場地與道路，保證消防道路暢通；普查一遍機械設備和臨時設施，該保養的保養，該保溫的保溫；該檢修的檢修，不用的'及時清退現場，做好施工機械防凍液的添加。

　　2.組織施工人員認真學習熟悉冬季施工規范及驗收規范中關于冬期施工內容，結合冬期施工方案進行技術交底，使冬期施工方案落實到人。

　　3.安排專人進行氣象預報收集和測溫工作，發現異常情況立即通報；并加強施工現場和混凝土的測溫工作。

　　4.對整個施工現場的供水、供電、防毒、防水措施進行全面檢查，消除隱患。

　　三）冬季施工材料準備工作

　　1.防火保溫材料（巖棉、彩條布、防火簾、塑料布、阻燃草簾、被等作為施工作業面及周邊環境的保溫和防火使用）。

　　2.冬施測量器具：測溫計（用于測量混凝土溫度和氣溫）。

　　3.商品混凝土（盡量要求添加早強劑、防凍劑）。

　　4.施工機具防凍液及冬季使用潤滑油。

　　（四）冬季施工技術準備工作

　　根據現場特點編制行之有效的冬施方案，選擇合理的施工方法，做好冬期施工安全，實現冬施現場的文明施工。組織審定好冬施方案，并逐級進行施工方案交底。

　　1.與商品混凝土攪拌站進行書面交底：

　　1)混凝土出機溫度（不低于10℃）、到達現場出罐溫度（不低于5℃）。

　　2)混凝土摻負溫外加劑時，應根據溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑，且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。

　　3)冬季施工平均氣溫在－5℃以內，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強防凍型外加劑附有出廠證明，并要經試驗室試塊對比試驗后在正式使用，綜合蓄熱法宜選用R32.5以上普通硅酸鹽水泥或R型早強型水泥。

　　4)外加劑應選用能明顯提高早期強度并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。

　　5)混凝土坍落度要求18～22㎝。

　　2.冬施人員培訓，冬施管理人員通過培訓了解本工程的冬施任務，特點，在組織生產過程中能夠統籌安排勞動力，及時做好冬施準備工作，避免因氣溫突變造成質量事故或停工，施工管理人員通過培訓和方案交底，必須掌握如下工作要點：

　　1)了解當天的天氣預報并做好測溫工作。

　　2)檢查分部、分項工程冬施保護措施落實情況。

　　3)檢查冬施安全措施執行情況。

　　4)冬施過程中發現問題,及時反饋信息。

　　5)大氣測溫從開工之日起測量并記錄當日最高、最低氣溫，直至冬施結束。

　　6)外加劑的選用：本工程混凝土采用商品混凝土，重點檢查商品混凝土外加劑的質量證明及檢測報告等文件。

　　7)采用綜合蓄熱法，對混凝土進行保溫養護。

　　六、冬期施工技術措施

　　（一）對建筑物的施工控制點、水準點及軸線定位點的埋設采取防止土壤凍脹、施工震動。

　　（二）冬期負溫鋼筋焊接如在室外進行時，其環境溫度部低于-20℃，焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪，積水。在負溫條件下使用鋼筋，施工時嚴格加強檢驗，在運輸和加工過程中，防止撞擊和刻痕。

　　（三）混凝土嚴格控制入場出罐溫度不低于－5℃，混凝土坍落度滿足灌注樁施工要求。

　　（四）混凝土試塊按正常規定的制作，拆模后送養護室養護。

　　七、現場布置

　　凡進行冬期施工，現場必須在正式開工前完成所有準備工作，達到進入冬期施工條件方可開工，根據實物工作量提前組織有關機具、保溫材料進場，工地的臨時供水管道做好保溫防凍工作。

　　八、冬期安全文明施工措施

　　（一）安全防火措施

　　1.在進入冬期施工前對工人進行安全消防措施交底工作。

　　2.對職工進行安全，消防教育，貫徹冬期施工中防火、防煤氣中毒、防滑、防凍措施，并落實到施工班組和個人。

　　3.進入冬期施工前，應對冬期施工中使用的設備，熱源設備、采暖設備、臨時設備等進行安全檢查和驗收。

　　4.對于現場易燃的保溫材料要加強管理,對于用的易燃品要及時清理。

　　5.做好消防水源及器材的保溫工做,使之具有良好的使用狀態。

　　6.現場火源要加強管理，電源開關，控制箱等要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。

　　7.施工中如接觸汽源、熱水要防止燙傷。

　　（二）電氣防火措施

　　1.重點防火部位等處確保安全用電，現場電氣設備密集區置適于電氣火災的滅火器材。

　　2.照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離，普通燈具不宜小于300mm，聚光燈、碘鎢燈具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。當間距不夠時，應采取隔熱措施。

　　3.焊工在電焊操作時發生火災，應立即切斷電源，可用砂土覆蓋滅火或用四氯化碳滅火器、二氧化碳滅火器，絕不能用水或一般酸堿泡沫滅火器，否則可能觸電危險。

　　（三）電氣安全保護措施

　　1.需敷設在地下的電氣管線，應在冬施前完成，以保證敷設質量和電氣安全。

　　2.取暖嚴禁使用電爐；室內嚴禁亂拉線，對現場用電應采取限電措施，并保證線路、設備不超負荷運行，防止火災事故發生。

　　3.建立用電檢查小組，加強臨時用電的安全管理。如檢查督促電褥子的使用者，上班前一定要關掉開關、拔下插頭；宿舍內嚴禁安裝大功率照明燈（1kw碘鎢燈）；杜絕長明燈等。

施工方案2

　　一、工程概況：

　　佛坪保障性住宅小區11#、12#樓工程總建筑面積：11#樓5236.48㎡，12#樓3500.6㎡，建筑高度均為18.15m。建筑層數均為：地下一層，地上六層。基礎結構為條形基礎，主體結構為磚混結構，結構設計使用年限為50年，抗震設防烈度為六度。

　　二、總體布置：

　　本工程因為工期緊，未完工程量大，即使進入冬季施工，我施工單位同樣要抓進度，并通過各種有效的冬施工措施來克服困難，但是所有措施都圍繞一點：保證工程質量。根據佛坪縣天氣預報以及歷年氣象資料顯示佛坪縣冬季施工時間一般為12月中旬到第二年的3月中旬左右，時間比較長，但是最低溫度并不會很低，一般處于8~-5攝氏度左右水平。但這段時間是本工程的重要的抹灰時間段，主體完成，砌體完成，所有的裝修工作全面展開，所以本工程冬季施工所涉及的內容只有室內外抹灰。根據工程現狀及冬季施工特點，我施工單位將冬季施工的重點放在做好室內外抹灰的防凍、施工防裂，臨時工棚積雪防塌，現場道路和高空作業防滑，取暖設施防火，外加劑防毒工作上。

　　三、冬季施工規定：

　　在5天內的平均氣溫低于5℃，即進入冬季施工階段。抹灰工程：當環境最低氣溫低于5℃時即按冬季施工的有關規定執行。當環境溫度低于-5攝氏度停止室外所有外抹灰施工作業。

　　四、室外抹灰冬季施工方案：

　　適用范圍；根據佛坪縣天氣預報當日最低氣溫低于0攝氏度時按照本主案落實冬季施工措施。抹灰砂漿使用熱水攪拌并摻入防凍劑，其摻量為水泥重量的2~3%，使砂漿內部水溶液的冰點降低在負溫下仍保留自由水，繼續水化。外飾面盡量按排在正溫和有日照時進行。

　　室外抹灰在環境溫度低于-5攝氏度進停止作業。在負溫下及時對外飾面完成部分進行毛氈覆蓋，起到保溫防凍作用。對外飾面每天進行檢查，發現受凍空鼓的抹灰層及受凍的外墻面磚進行鏟除重做。室內抹灰的冬施資料如實記錄，及時回收整理，妥善保管。做好室內抹灰的冬季施工的技術交底。

　　五、工程做法：

　　外墻做法：（同10#樓）

　　1、刷外墻涂料（一至二層貼外墻瓷磚）

　　2、柔性耐水膩子

　　3、20厚混合砂漿

　　4、240厚承重多孔磚

　　六、外墻抹灰施工工藝

　　1.施工工藝流程

　　基層處理刷界面劑找方貼餅、充筋基層抹灰找平面層抹灰

　　七、操作工藝

　　1、基層處理：基層表面要保持平整潔凈，墻體架眼洞口用C20細石砼補齊，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1：3水泥砂漿補齊，門窗洞口與窗框交接處用水泥砂漿嵌填密實。

　　2、刷界面劑：用界面劑：水泥：過篩細砂=1：1：1.5的水泥砂漿做甩漿液，要使墻壁面布點均勻，不應有漏涂。待水泥漿液達到一定強度后再抹底灰。

　　基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥漿一道。

　　3、找方：先以跨度較大的原墻面找出一條控制線，然后以這條控制線確定其它兩條較短的控制線，相鄰控制線間要互相垂直。

　　4、貼餅、充筋：根據所放垂線和水平線，確定抹灰厚度，在每一面墻上抹灰餅（遇有門窗口垛角處要補做灰餅），灰餅厚度即底層抹灰厚度，然后拉通線做充筋，充筋的寬度和厚度與灰餅相同，抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比同基層抹灰的砂漿材料配合比。

　　5、基層抹灰：基層抹灰要在界面劑達到一定強度后開始抹底灰。底灰應分層涂抹，每層厚度不應大于10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層。當抹灰總厚度大于35mm時，要采取加強措施，一般采用鋼絲網。

　　6、在混凝土基層上抹底灰的強度宜與混凝土接近，中層灰的配合比宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。

　　7、面層抹灰：采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接茬，表面壓光不得少于兩遍。

　　八、質量要求

　　(一)主控項目

　　1、抹灰前基層表面的塵土、污垢等應清除干凈。

　　2、一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

　　3、抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施。當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

　　4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。

　　(二)一般項目

　　1、一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定；

　　1)普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。 2)高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。

　　2、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應平整。

　　3、抹灰層的總厚度應符合設計要求，寬度和深度均勻，表面應光滑，棱角應整齊。

　　4、抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。

　　5、有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。

　　九、一般抹灰的允許偏差和檢驗方法

　　1、門窗框上殘留的膠漿應及時清理干凈。

　　2、外架作業時要小心仔細，防止損壞已抹好的墻面，并應及時采取措施加以保護，防止因工序穿插造成的污染及損壞，對易碰撞的部位應加以保護。

　　3、膠漿終凝前應防止快干、水沖、撞擊和振動，以保證其有足夠的強度。

　　4、涂飾面層時容器不要從腳手架碰下去，防止污染墻面，且不可蹬踩窗臺，損壞棱角。

　　十、高空作業安全措施

　　1、施工現場配備專職安全員，對施工區域進行認真管理，定期組織全面排查，發現問題及時處理，貫徹安全施工，預防為主的原則。

　　2、安全員要協助項目部安全管理人員對施工人員進行安全教育，并定時有針對性的召開安全工作會。

　　3、施工人員必須正確佩帶安全帽、安全帶。進入現場后首先檢查作業環境，對所存在的.安全隱患及時處理或上報項目部。 4、本工程屬高空作業；全部在外腳手架上施工，施工人員必須在腳手架上設置牢固的立足點、防護網、欄桿或其他安全設施并掛好安全帶后才能進入現場施工。

　　5、施工人員嚴禁因障礙施工而拆除外腳手架上的小橫桿、拉結桿等安全措施。

　　6、外腳手架與墻面拉結點處的修補工作要在腳手架拆除時與架子工配合施工，施工時要在安全員對現場認真檢查確定沒有安全隱患后監督施工，如發現問題立即停工解決。

　　7、凡進入現場人員必須走指定的安全通道，以防止發生各種安全事故。

　　8、現場用電要有專業電工管理，施工人員不得酒后作業，嚴禁在施工現場吸煙，使用材料的存放需注意防火要求，并明確現場消防器材位置，做到有備無患。

　　9、作業后工完料清，做好現場文明施工。

　　十一、冬季施工安全注意事項：

　　1、入冬前組織項目部職工和施工班組進行冬施安全教育。

　　2、雨雪過后施工現場的操作點和人行通道的冰雪必須清除干凈，方可進行作業，避免人員滑倒摔傷。

　　3、雨雪天氣必須暫停在腳手架上作業。雨雪后進行作業必須采取防滑措施，且復工前必須檢查腳手架的立桿是否沉陷、節點是否有松動、干件是否有變形及腳手板結冰等現象，經檢查合格后，方可繼續作業。

　　4、施工現場的木料和冬季施工的保溫材料要遠離火源堆放，施工時嚴禁在施工現場吸煙，施工現場要配備必要的防火砂、防火桶和滅火器。

　　5、工人宿舍內應嚴禁使用電爐取暖或亂拉亂接電線，如采用電熱毯時必須由項目經理部安排，電工統一按標準接線。

　　6、工人宿舍如采用煤爐取暖必須保持室內通風，以防止煤氣中毒。

　　7、施工現場作業人員必須做好冬季施工的勞動防護，項目經理部必須配備必要的防寒勞動防護用品，保證工人的身體健康。

　　8、不得以棉帽代替安全帽。

施工方案3

　　一、確定需防水的區域：

　　金屬屋面一般有以下區域需做防水處理：水平搭接、垂直搭接、風機口、伸出屋面管道、空調管道、采光板四周、屋脊、天溝、金屬板與女兒墻交接處、螺釘固件等金屬屋面防水薄弱環節。

　　二、預處理：

　　施工前仔細檢查金屬屋面，確保金屬屋面牢固、干凈、無銹蝕，不符合上述情況則分別作如下處理：

　　A、更換已生銹固件，在適當的位置增加固件。

　　B、用除銹砂紙將生銹區域打磨干凈，直至呈現金屬本色，然后涂“PANHOO”鋼護寶一層基層涂料。

　　C、清除灰塵及其它臟物。

　　三、施工工藝：

　　A、金屬屋面搭接處: 金屬屋面搭接處先涂一層“PANHOO”鋼護寶基層涂料，在其仍為濕潤時，把15～20厘米寬的縫織聚酯布嵌入其中，再從上面用“PANHOO”鋼護寶涂料充分浸潤縫織聚酯布，以至全干。

　　B、金屬屋面的突出物（如煙囪、出氣孔、風機口等）:裁剪尺寸、形狀合適的縫織聚酯布，并按技術要求裁剪好，在突出物周圍涂一層“PANHOO”鋼護寶涂料，把裁剪好的.縫織聚酯布鋪于其上，再從上面用“PANHOO”鋼護寶涂料充分浸潤縫織聚酯布，確保不起泡、不起皺。

　　C、金屬屋面固件：用10㎝×10㎝的縫織聚酯布，按上述同樣的方法處理。

　　D、金屬屋面天溝：天溝搭接縫，落水口等處先用“PANHOO”鋼護寶金屬屋面防水系統進行局部防水處理，然后在更大防水范圍涂一層“PANHOO”鋼護寶涂料，在其仍為濕潤時鋪上縫織聚酯布，再從上面用“PANHOO”鋼護寶充分浸潤縫織聚酯布，以至全干。

　　E、在做好薄弱防水處理后進行“PANHOO”鋼護寶涂料的總涂覆，（可以一次涂刷，但建議分兩次涂刷，保持總涂覆率不變）。縫織聚酯布的利用率為90%。

　　四。施工保護層：

　　用高彈厚質丙烯酸進行直接刷于“PANHOO”鋼護寶涂料上，做防護處理。第一遍采用橫向涂刷，第二遍涂刷方向應垂直于第一遍，涂刷應均勻厚薄一致。

施工方案4

　　根據《關于開展秋冬季基建安全大檢查暨輸變電工程安全管理交叉互查活動的通知》文件要求，對本次活動制定工作方案如下。

　　一、檢查重點

　　(一)檢查各級安全管理人員到位情況，基建安全主題活動開展情況，各單位編制的主題活動實施方案和年初基建安全策劃方案落實執行情況。

　　(二)檢查基建安全綜合評價中的各項工作開展情況，施工現場業主、監理、施工項目部標準化工作手冊內容執行情況。

　　(三)檢查“基建安全管理規定”、“建設工程施工分包安全管理規定”、“輸變電工程安全文明施工標準”、“輸變電工程安全管理通病防治措施”等制度、標準及工作要求的學習落實情況，檢查輸變電工程施工安全常識及標準化作業培訓材料應用情況。

　　(四)檢查工程現場日常安全管理工作開展情況，人員入場培訓、進場(包括各類設備)、施工措施方案審核和強制性條文執行情況，施工班組安全管理隊伍建設情況，基建管控安全管理實用化工作開展情況。

　　(五)檢查各工程在冬季施工及年底投產高峰期間的基建安全管理工作部署情況，檢查工程現場在應對可能出現的'冬季極端惡劣天氣及針對年底前施工投產高峰的安全方案編制和重點措施落實情況。

　　(六)檢查安全費用投入和臺帳管理，工程現場安全設施的規范使用和健康狀態，施工用電、各類機械和工器具、消防器械、腳手架及模板支護系統、重要作業(起重和架線張牽場)現場設施安全可靠性和標準化管理水平。

　　二、有關要求

　　(一)秋冬季基建安全大檢查

　　各單位要對本次活動進行認真組織，確保本次大檢查活動覆蓋公司所有在建工程現場和相關單位。已經在秋季提前開展了類似工作的單位，要對照本次檢查重點進行必要的補充檢查。

　　各工程項目要對照檢查重點，全面梳理在建工程秋冬季安全管理工作，落實各項安全風險管控措施，確保秋冬季在建工程安全可控、能控、在控。

　　各建設管理單位基建部要對本次大檢查活動進行全面總結，匯總統計檢查項目數量、發現及整改隱患數量等內容，將總結報告于11月15日上午下班前上報。

　　(二)輸變電工程安全管理交叉互查活動

　　各工程建設管理部門和業主、監理、施工項目部，熟悉掌握檢查大綱內容，做好現場檢查和資料檢查的迎檢準備。

　　各單位要對檢查期間發現的問題，組織各責任單位立即整改，并結合檢查其他單位時發現的安全管理不到位情況，進行舉一反三，排查治理其它在建工程的安全隱患。整改工作要求做到徹底、閉環，并及時進行總結，于11月15日前將總結和問題整改結果納入基建安全大檢查總結中，一并上報公司基建部。

施工方案5

　　一、工程概況：

　　本合同段終點橋頭處路基進行粉噴樁處理，粉噴樁長度為6m，樁徑為50 cm，樁距為130 cm呈梅花型布置，樁頭處理后鋪30cm碎石，布樁長度為順路線方向橋臺后25m以及臺前錐體兩側不在橋下部分，寬度為左右兩側路基坡腳線之間的距離，橋下因無法立鉆機其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為號水泥，水泥摻入量14％（重量比），且不低于50kg/m，粉噴樁長共8226延米/1371根。

　　二、成樁試驗試驗的目的：

　　為保證粉噴樁全面施工的順利和質量控制，取得各項技術參數，試樁根數為6根。

　　1、鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等。一般鉆進速度V≤／min，提升速度Pp≤／min，攪拌速度R≈30轉／min，鉆進、復攪、提升時管道壓力：xx，噴灰時管道壓力：xx。

　　2、確定攪拌的.均勻性。

　　3、掌握下鉆的提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。

　　三、施工工藝參數：

　　1、鉆桿下鉆速度：xx

　　2、下鉆管道壓力：xx.

　　3、噴粉提升速度：xx

　　4、噴粉提升管道壓力：xx

　　5、復攪下鉆速度：xx

　　6、復攪提升速度：xx

　　7、復攪管道壓力：xx

　　8、復攪深度：全程復攪。

　　2、水泥用量：≥50kg/m.

　　四、工期安排開工日期：

　　竣工日期：

　　五、施工工藝

　　（1）對正樁位，調平樁機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動主電機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，繼續鉆進。

　　（2）鉆到設計孔深時，應有一定的滯留時間，以保證水泥粉體到達樁底，一般為2-3min，當確認水泥粉料到達樁底后開始反轉提升，到達樁頂設計標高時停止供料。

　　（3）攪拌鉆頭提升至樁頂時，打開送氣閥，關閉送料閥，但空壓機不停機，在原位轉動兩分鐘，以保證樁頭均勻密實。

　　（4）整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升作業。當空氣溫度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應開通灰罐進氣閥，以對罐加壓。如出現斷粉，應及時補噴，補噴重疊長度不小于。

　　（5）復攪：攪拌頭下沉、提升，重復攪拌一次，復攪深度控制在5m以上。

　　（6）噴粉開始時，應將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進行。噴粉攪拌時，記錄人員應隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段（通常以1米為一個單位）噴粉均勻。

施工方案6

　　一、工程概況：

　　該工程屋面防水等級為二級，坡屋面防水層采用二道SBS改性瀝青防水卷材，面層為瓦屋面。

　　參考的標準及規范：

　　《屋面工程質量驗收規范》GB50207—20xx

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—20xx

　　《坡屋面建筑構造》00J202—1（標準圖）

　　《屋面工程技術規范》GB50345—20xx

　　二、主要施工順序

　　具體屋面做法依據撫順德創置業提供的圖紙。

　　坡屋面：基層清理→找平層→防水層→粘保溫板→找平層→掛瓦→細部處理→檢查驗收

　　三、主要施工工藝

　　3.6瓦屋面

　　3.6.1施工準備工作

　　3.6.1.1技術準備：

　　a、根據設計圖紙及相關施工驗收規范編制本施工方案。

　　b、按照本施工方案要求，各樓號施工負責人做好技術交底、安全交底。

　　3.6.2材料要求：

　　A、底瓦及其脊瓦的質量及貯運保管應符合下列規定

　　B、底瓦及其脊瓦應邊緣整齊表面光潔不得有分層裂紋和露砂等缺陷平瓦的瓦爪與瓦槽的尺寸應準確

　　C、底瓦運輸時應輕拿輕放不得拋扔碰撞進入現場后應堆垛整齊

　　D、底瓦的質量及貯運保管應符合下列規定

　　E、底瓦應邊緣整齊切槽清晰厚薄均勻表面無孔洞楞

　　f、傷裂紋折皺和起泡等缺陷

　　g、瓦應在環境溫度不高于的條件下保管避免雨淋日曬受潮并應注意通風和避免接近火源

　　h、材料進場后應進行外觀檢查，并按規定進行抽樣復驗。

　　i、鋼筋規格及強度等級應符合設計要求，進場前按規范要求進行復試。

　　j、水泥砂漿配比為1：3，要求應具有良好的和易性。

　　3.6.3主要機具：

　　a、砂漿攪拌機J750

　　b、墨斗

　　c、運輸小車

　　d、錘子

　　e、鐵鍬，f、灰鏟

　　3.7作業條件：

　　a、現澆砼屋面板密實，表面平整，坡度符合設計要求，基層已驗收合格。

　　b、屋面工程的防水層應由經資質審查合格的防水專業隊伍進行施工，平瓦必須鋪置牢固，屋面應采取固定加強措施。

　　c、瓦應鋪成整齊的行列，彼此緊密搭接，并應瓦榫落槽，瓦腳掛牢；瓦頭平齊，檐口應成一直線；靠近屋脊處的第一排瓦應用砂漿窩牢。

　　d、瓦屋面與山墻及突出屋面結構等交接處，均應做泛水處理。

　　e、本工程的防水材料為高聚物改性瀝青防水卷材。

　　f、瓦屋面完工后嚴禁上人任意走動、踩踏或堆放物品。

　　3.8施工工藝：

　　3.8.1工藝流程：

　　澆屋面砼→找平層施工→防水層施工施工→保溫隔熱層施工→預埋Φ10錨筋找平層施工→順水條→掛瓦條→掛瓦

　　3.8.2操作工藝：

　　a、施工放線：屋面輪廓線：先彈屋脊中線，然后從屋檐往上確定屋檐第一層瓦的位置（一般按瓦長減屋檐挑出長度50mm計算），彈一條與屋脊中線平行的直線，再在左右山檐50mm處彈出垂直與屋脊中線的山檐邊線，控制線根據塊瓦的允許調整范圍和面積預先排板。

　　3.8.3瓦屋面的施工要點

　　a、基層上的灰塵、雜物清掃干凈后，按設計要求施工防水層，驗收合格后。

　　b、鋪瓦前要選瓦。凡缺邊、掉角、裂縫、砂眼、翹曲不平、張口缺爪的瓦，不得在工程中使用。通過鋪瓦預排，山墻或天溝處如有半瓦，應預先鋸好。

　　c、瓦的搭接應順主導風向，以防漏水。檐口瓦應鋪成一條直線，天溝處的瓦要根據寬度及斜度彈線鋸料。整坡瓦應平整，行列橫豎直，無翹角和張口現象。

　　d、脊瓦應在底瓦施工后拉線鋪放。接口順主導風向。扣脊瓦應保證砂漿鋪座平實，搭接縫用混合砂漿嵌填，縫口平直，砂漿嚴密。鋪好的屋脊和斜脊平直，無起伏現象。

　　e、斜脊，斜溝瓦：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）掛上，溝邊要求搭蓋寬度不小于150mm，彈出墨線，編好號碼，將多余的瓦面砍去（最好用鋼鋸鋸掉，保證鋸邊平直），然后按號碼次序掛上，斜脊處的平瓦邊按上述方法掛上，保證脊瓦搭接平瓦每邊不小于40mm。斜脊、斜溝處地平瓦要保證使用部分的瓦面器具。

　　f、脊瓦：鋪平脊、斜脊脊瓦時，應拉通長線，鋪平掛直，脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用抗裂纖維的灰漿嵌嚴刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于40mm；平瓦的接頭口要順主導風向；斜脊的接頭口向下，即由下向上鋪設，平瓦與斜脊的.交界處要用麻刀灰封嚴。鋪好的平脊和斜脊平直，無起伏現象。

　　g、鋪瓦次序必須是從檐口由上到下，自左至右的方向進行。

　　i、屋面瓦應與掛瓦條相互固定牢固。

　　3.8.4瓦屋面質量要求

　　（1）屋面的瓦不的有缺角（邊、瓦抓），砂眼、裂紋、和翹曲張口等缺陷。

　　（2）鋪瓦應平整，搭接緊密，橫平豎直，靠屋脊一排瓦應為整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齊。

　　（3）屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦的縫隙、斜溝瓦與排水溝的空隙，均應用麻刀灰漿填實抹平，封固嚴密。

　　四、質量、安全與環境保護控制要點：

　　4.1材料的關鍵要求：

　　a、瓦材的質量必須符合設計要求，必須有出廠合格證及質量檢驗報告。

　　b、瓦應邊緣整齊，表面光潔，不得有分層、裂紋和露砂等缺陷。

　　4.2職業健康安全關鍵要求：

　　a、操作人員進入工地必須佩帶經安間合格的安全帽。

　　b、電工和機械操作工必須經過安全培訓，并持證上崗。

　　c、操作人員高空作業之前例行體檢，防止高血壓病人或有恐高癥這進行高空作業。

　　4.3環境關鍵要求：

　　a、遵守當地有關環衛、市容管理的有關規定，現場出口應設洗車臺，機動車輛進出場時對其輪胎進行沖洗，防止汽車輪胎帶土，污染市容。

　　五、質量標準：

　　5.1底瓦及其脊瓦的質量必須符合設計要求，必須有出場合格證書和質量檢驗報告。

　　5.2瓦必須鋪置牢固。大風和抗震設防地區以及坡度超過30°的屋面必須用鍍鋅鐵絲或銅絲將瓦與鋼筋網片筋扎牢。

　　5.3觀察和手板檢查

　　5.4資料核查項目

　　（1）水泥、瓦等主要材料的出廠合格證，要求為按批量出廠的原件。

　　（2）水泥、瓦等主要材料的進場見證取樣單及復檢試驗報告單。

　　（3）砂漿配合比報告單及砂漿試塊強度檢驗報告單。

　　（4）施工隱蔽記錄及分項工程質量驗收記錄。

　　5.5成品保護

　　（1）瓦運輸時應輕拿輕放，不得拋扔、碰撞；進入現場后應堆放整齊。

　　（2）砂漿勾縫應隨勾隨清潔瓦面。

　　（3）采用砂漿臥瓦，砂漿強度未達到要求時，不得在上面走動或踩踏。

　　5.6安全環保措施

　　（1）屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩。不準在瓦上行走。

　　（2）屋面無女兒墻部位臨邊處應搭設安全防護欄桿或腳手架，按要求掛密目網。

　　5.7質量記錄

　　（1）技術交底記錄中時工操作要求及注意事項。

　　（2）材料質量文件：水泥出場合格證擊試驗報告、平瓦及其脊瓦出場合格證及質量檢驗報告。

　　（3）中間檢查記錄：隱蔽工程檢查驗收記錄、施工檢驗記錄、淋水檢驗記錄。

　　（4）工程檢驗記錄：抽樣質量檢驗及觀察檢查記錄。

　　六、安全及保證措施

　　認真執行建設部《建筑安全生產監督管理規定》，建立安全生產文明施工保證體系，制定各級安全責任制，專職安全員進行巡回檢查，班組長檢查本班組安全文明施工，全體操作人員自覺遵守有關規定，將安全生產文明施工措施條條落實到人，并同經濟利益掛鉤。加強安全生產文明施工的教育，操作員上崗前學習安全操作規程及文明施工的管理規定，班組長每日檢查一次安全情況并進行安全交底，做到開工前、工序前進行安全教育，牢固樹立安全第一、預防為主的思想。

施工方案7

　　一、工程概況:

　　1、工程名稱:

　　2、建設單位：

　　3、施工單位：

　　二、施工部署

　　施工部署原則：

　　1、圍繞工程目標體系，確保各項目標實現。

　　2、有效的充分利用現場各種資源，為施工生產服務。

　　3、緊密結合現場實際條件，有針對性的進行部署，便于施工管理。

　　三、技術要求及施工條件

　　1、技術要求：

　　薄抹面層外保溫系統抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決于基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。

　　基面處理后的標準應達到《建筑工程質量檢驗評定標準》一般抹灰的規定。

　　2、施工條件：

　　（1）保溫層的施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。

　　（2）在保溫層施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。

　　（3）施工現場應保持工作環境的清潔，防止成品污染。

　　（4）環境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5℃；風力不大于5級。

　　（5）夏季高溫時，不宜在強陽光直射下施工；雨天不得施工。

　　（6）墻體外保溫施工各道程序應根據本規程做出樣板，經業主代表或監理工程師認可后方可施工。

　　3、施工步驟：

　　（1）基層處理

　　（2）翻包的網格布粘貼

　　（3）粘貼TPS真金板

　　（4）塞縫打磨

　　（5）網格布翻包粘貼

　　（6）三布四漿（一層窗臺以上部分）；四布五漿（一層窗臺下部分）。

　　四、施工準備

　　1、技術準備

　　在進入施工現場半個月內，技術室依據施工圖紙，結合本工程實際，認真編制施工方案、技術交底；匯總各種型號裝飾線尺寸；計算外保溫系統配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發到廠家訂貨，按施工總承包單位現場布置，在開工前兩天將TPS真金板、網格布、苯板膠等配套材料運至施工現場,并擺放整齊.

　　掌握本方案的指導性、部署性及交底的可操作性，做到互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導文件。

　　“方案先行、樣板引路”是保證工期和質量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質量控制標準，與工程施工進度配套。

　　2、施工工具準備：

　　鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或專用工具、450轉/分電動手提攪拌器、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼卷尺、2m靠尺、毛刷等。

　　3、施工材料準備：

　　（1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用說明書規定配料，經試配料滿足施工操作性能要求后，方可使用。

　　（2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非標準處需要切割時，嚴格按照節點構造要求采用鋼鋸條或刀鋸切割。

　　（3）網格布裁剪：按規定留出必要的搭接長度或重疊部分長度。在施工現場剪裁，剪好的網格布應卷放，保持表面清潔無雜物，不得折疊、受潮、重壓、踩踏。

　　五、施工工藝

　　1、施工程序：

　　2、操作工藝：

　　（1）基層處理：做TPS真金板墻體外保溫系統的墻體應進行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,陰陽角方正。基層表面應平直、堅固、無裂縫及空鼓、無污染或其他有害的材料。落水管、進戶管或其他預留洞口，應按施工驗收規范要求提前施工。

　　（2）TPS板粘貼：

　　①用攪拌器或其他工具將粘結劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現質量問題。

　　②粘結膠漿應隨用隨配；干粉粘結劑：水的比例為1：0.23，配制由專人負責，嚴格按照廠家說明書計量。

　　③粘結膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個半小時內用完；炎熱天氣最好在1個小時內用完。

　　④ 貼TPS板前應先掛好垂直線、水平線。若墻面太干，應撒水濕潤，表干后，才能進行苯板粘貼施工。

　　⑤ TPS板宜自下而上粘貼，應保證粘貼后的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯縫粘貼，錯縫長度不小于1/3板長，陰、陽角處咬槎搭接。

　　⑥ 在TPS板上滿打粘板膠漿，厚度為8mm；

　　⑦ 門窗洞口、勒角、變形縫、女兒墻等粘TPS板盡端，在TPS板對應部位滿打粘板膠漿，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂漿點粘。經壓實厚度至3mm時與墻體粘結面積不低于TPS板的50%；

　　⑧ 粘貼TPS板時,TPS板上的各膠漿面與墻面應同時接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動5—7次，使膠漿與基層墻體粘牢。

　　⑨ 陽臺、雨篷、女兒墻、屋面挑檐下部分及散水處粘貼時，應預留5mm縫隙，以利網格布嵌入。網格布必須在TPS板粘貼24小時以后進行施工，并保證先安排朝陽面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫粘貼時，應做翻包處理，在TPS板粘貼得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標準網格布與墻面預先粘結，粘結寬度為70mm,TPS板壓在已粘貼的網格布上，盡端剩余的網格布翻包粘在TPS板的另一面。

　　（3）粘貼TPS板時應注意以下事項：

　　① TPS板的接縫應緊密、平齊；

　　② TPS板邊需翻包網格布時，允許在TPS板側面涂抹粘結砂漿，其他情況下均不得在TPS板側面涂抹粘結砂漿，或擠入粘結砂漿（包括嵌縫用的長板條）；

　　③ 先從門窗洞口粘貼TPS板，切割板塊放在中間，粘貼時擠出側面的砂漿應清除干凈。

　　(4)固定件

　　①.待聚苯板粘貼牢固，一般在24小時內安裝固定件，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為≥90mm，鉆孔深度≥ 100mm。

　　②.固定件個數：

　　按工程部要求，射釘的個數為每塊板4個.

　　③.固定件加密：陽角、檐口下、門窗洞口四周應加密，距基層邊緣不小于60mm，間距不大于300 mm。

　　④.自攻螺絲應擰緊并將工程塑料膨脹釘的帽子與TPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。

　　（5）塞縫、打磨:

　　① 對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板縫，應用TPS板裁成合適的小片塞實磨平。基層上粘貼的TPS板，板與板之間縫隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允許偏差不超過4mm，板面高低槎不得超過1.5mm，鋪貼時擠出板側的膠漿應用灰刀清除干凈。

　　② TPS板粘貼一定面積后，用2m靠尺進行檢查平整度，平整度嚴格控制在4mm以內，為下一道工序作好準備。TPS板粘貼24小時后，對TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然后對整個墻面打磨一遍。打磨時散落的TPS板屑應清理干凈。

　　③ 打磨時必須做輕柔的圓周運動。

　　（6）網格布的粘貼：

　　① 涂抹第一遍抹面膠漿時，應保持TPS板面干燥，清除板面的雜物。在TPS板表面涂抹抹面膠漿，所抹面積應略大于網格布的長或寬，厚度為2mm，將第一層網格布的.凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網格布嵌入抹面膠漿中，網格布不應皺折、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm,將第二層網格布置于其上，第三層網格布置于第二層上，網格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網格布嵌入抹面膠漿中，網格布不應皺折、虛粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘結砂漿罩面拉毛，網格布不應外露。

　　② 按預先需要長度，寬度從整卷網格布上剪下網片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。網格布周邊搭接長度不得小于80mm.在切斷的部位，應采用補網搭接，兩側搭接長度各不得小于80mm.

　　③ 若門窗框外皮與基層墻體表面距離大于等于50mm,網格布于基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。門窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標準網格布，與窗角平分線成90?角設置，貼在加強層的外側：在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度為適合門窗洞口寬度的標準網格布，貼在最外側。

　　④ 建筑物陽角應做加強層，具體見下圖。

　　⑤ 網格布粘完后應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應采取保護措施，上料口部位應采取防污染措施，發生表面損壞或污染必須立即處理。粘貼網格布時，每層網格布與網格布之間必須涂抹粘結膠漿。網格布自上而下施抹。

　　（7）抹面膠漿

　　抹完底層膠漿，壓入網格布后待砂漿干至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。

　　（8）修理過程：

　　① 用工具刀將損壞處周邊表面切除，露出一塊大于損壞處面積的潔凈TPS板區域。使用盤式砂輪打磨機將該區域磨至網格布裸露，區域大小為損壞處周邊外擴70mm.

　　② 將損壞處TPS板切除，將墻面上的粘結砂漿清除干凈，切口四周EPS板必須打磨平整。預切一塊TPS板并打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。

　　③ 在TPS板背面滿涂5mm厚粘結砂漿，將TPS板塞入切口，粘在墻面上。切割網格布，其大小應能覆蓋整個切口區域并與原有的網格布周邊搭接至少70mm。

　　④ 用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時受損。將TPS板表面及周邊涂抹粘結砂漿，施抹網格布，使之不外露、壓平。

　　⑤ 用濕毛刷將新、舊網格布接茬處刷平。粘結砂漿完全終凝后，修復表面。

　　（9）抹面膠漿

　　抹完底層膠漿，壓入網格布后待膠干至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。

　　（10）裝飾線安裝:

　　裝飾線凸出墻面時，TPS板粘后，再標好裝飾線位置，粘貼裝飾線，裝飾線表面粘貼標準網格布，每側留出100mm。墻面粘貼的網格布覆蓋在裝飾線網格布上。

　　六、細部節點構造做法說明：

　　1、掛基準線

　　（1）在建筑物外墻大角（陰角、陽角）、標準窗口、飄窗、陽臺的陰陽角及其他必要處掛出垂直基準控制線，彈出水平控制基線，要求為通線；施工完成后也不撤，以做為檢查、驗收使用。

　　（2）標準窗、陽臺、飄窗下口等裝飾線條，施工過程中掛水平通線。以控制苯板粘貼的垂直度和平整度。

　　2、主墻面

　　主墻角網格布翻包，每邊不小于200mm；轉角處TPS板應錯接，交叉鋪板

　　六、雨季施工技術措施

　　（1）雨季貼苯板時，需將保溫板與基層墻體的縫隙用膠漿抹嚴，嚴禁檐口、水漏口處的雨水順墻進入保溫層，而影響粘結強度。

　　（2）雨后施工，雨水澆過的墻體和TPS板，需待涼干后方可施工。

　　（3）抹面時如遇雨季需有防雨覆蓋措施，可用雨布搭設在腳手架上，進行保護，已澆過的保溫層雨后應及時刮掉，重新處理。

　　（4）雨季施工應加強安全措施，防止板滑發生事故。

　　七、質量驗收標準：

　　1、墻面的水泥砂漿與墻面必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫等缺陷。

　　2、TPS板必須按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，與水泥砂漿面層粘結牢固，無松動和虛粘現象。

　　3、網格布應橫向鋪設壓貼密實，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現象。

　　4、粘結膠漿面層必須全部遮蓋網格布，不得有肉眼可分辨的網印，厚度不能大于5mm.

　　5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽角垂直4mm、陰陽角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm.

　　八、成品保護措施：

　　1、TPS板在表面裸露的情況下極易因直射陽光和風化作用而粉化，粉化界面將嚴重影響抹面砂漿與聚苯板的粘結；故粘貼完畢的EPS板不宜長時間裸露。

　　2、凡粘貼完的板面應防止污染、撞擊、踩踏（窗口）。

　　3、由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現二次污染、損壞和丟失，影響工程進展，增加額外費用，

　　4、工序交接檢要采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。

　　九、安全技術措施：

　　1、作業前先檢查吊欄和保險繩是否牢固可靠。

　　2、吊欄上的人數和材料均不得過多和集中，且不得超過160kg/m2的規定荷載。

　　3、應避免垂直交叉作業，在工作面的下方，不得安排其他作業，以防墜物傷人。

　　4、在吊欄上操作時，所用工具材料擱置穩妥，以免掉落傷人。

施工方案8

　　外墻涂料

　　1、墻面空鼓、開裂、露網情景已整改完善，門洞口、窗洞口已收口完善，陽臺鐵花欄桿、落水管支架、鋁合金窗框、線條及各種管線等需要在墻面打洞的，已安裝完成，并已補洞完成。玻璃安裝則待外墻涂料完成再進行施工。

　　2、陽臺、露臺、屋面防水以施工完成，地坪砼已澆筑

　　3、外陽臺及空調板（與雨水將直接接觸部位）滴水及線條防流掛措施已到位。

　　4、線條順直，無大小頭。防流掛措施已處理到位。

　　5、墻面觀感質量合格，無明顯抹痕。

　　6、外墻面抹灰（或保溫抗裂砂漿面層）施工必須已完善，墻面基本干燥，含水率在10%以下，PH值小于10。

　　7、基層表面清潔，無雜物、油污、浮灰。

　　陽臺、露臺、斜屋面、空調機位防水層，基層抹灰收口完成，門窗洞口抹灰收口收邊完善，涂料必須是在基層抹灰到位后，才能進行施工。

　　檢查基面平整度、垂直度，必須保證到達中級抹灰要求

　　成品保護

　　1、對樓地面的成品保護：涂料的堆放和攪拌處用彩條布墊底，避免涂料污染地面。

　　2、對室內的陽角、墻面做好保護：在材料運輸過程中，對室內的陽角、墻面做好保護，避免碰撞，造成陽角缺角或破壞墻面。在噴涂到門窗洞口時，在洞口一側需用擋板遮住，防止涂料從窗口進入室內，污染地面、墻面。不得在室內墻面、地面隨便滾涂。

　　3、對門窗、欄桿的保護：在施工過程中，保護好門窗、欄桿的保護膜，不得破壞。一旦發現有破損的地方，及時修補。涂料施工時，要經常注意，防止造成污染。如一旦污染，必須立刻用濕抹布擦拭干凈。為防止損壞保護膜和損害欄桿、窗框，嚴禁在欄桿、窗口上防置竹跳板和雜物，人員不得踩踏欄桿和窗框。

　　4、對已完工的涂料成品做好保護，在后一種涂料施工時，容易污染部位用彩條布遮蓋，避免構成交叉污染

　　5、對管道及支架的保護：在涂料施工時，不得損壞管道支架，不得將涂料污染到管道上。如一旦污染，要立刻用濕抹布擦拭干凈。

　　6、對已完工的涂料成品，在漆膜未完全成膜前，如果遇到雨天須用彩條布遮蓋保護，防止構成雨痕和流掛，以造成污染和返工現象。

　　真石漆噴涂

　　1、噴涂時浮點大小可用“槍塞”來調節控制，在噴涂過程中，噴槍口中心線要始終與噴面垂直，噴槍斗與噴面距離為0.3-0.5m。按設計效果調節噴槍，使其氣壓和出料到達要求效果。

　　2、按分格為單位噴涂完整的工作面，收槍或中涂收工，必須噴涂完整的分格面，不允許噴涂一半就停工，避免造成接痕。

　　3、在真石漆未干時，用平滾筒滾壓一遍。噴涂一格，在石漆未干燥時，及時揭掉分格粘膠帶。

　　分格縫施工

　　1、按照設計要求每條分隔縫間隔為600mm呈水平分布，縫寬2cm。

　　2、根據現場實際情景，對窗口、線條部位的'個別分隔縫進行微調，確保美觀，并盡可能一致。

　　3、方法：刷分隔縫漆彈水平線貼2cm寬的美紋紙噴真石漆撤除美紋紙。

　　4、控制要點：保分隔縫在一條水平上，修補時不能超過上下水平線。

　　腳手架洞的處理

　　1、如遇腳手架無法移動留下洞口，待基層處理到位后一整塊一起修補。

　　2、預留600×600mm的方框，用同批次材料進行修補，經常注意對接頭的控制。

　　細節處理-陰角噴涂要點

　　1、陰角噴涂，從陰角同時往兩邊噴涂，減少陰角堆積。

　　2、待15-20分鐘后，對陰角形成的毛刺用鐵板輕壓，使陰角堅持順直。

　　細節處理-后收口部位的處理

　　涂料施工要求一次性整遍成活，質量效果才有保證，切忌反復施工，土建收口未完成暫時不施工該部位，以陰角或陽角斷開。待收口完成后單獨進行施工。

施工方案9

　　該工程腳手架為裝飾腳手，用鋼管搭設成雙排腳手架。

　　1.人員選定:必須有專業人員搭設(持證上崗)。

　　2.材料選用:架體主要用毛竹與8#鉛絲綁扎而成。毛竹應用四年生以上的毛竹，青嫩、枯黃、蟲蛀或有裂紋連通節二節以上的毛竹桿都不能使用。

　　3.構造與質量要求

　　3.1立桿:小頭有效直徑不得小于7.5厘米。縱向間距不大于1.2米，里排立桿距墻面不大于25厘米，上下兩根立桿的搭設長度應不小于1.5米，并用8#鉛絲綁扎不少于三道。接頭應放在右邊，第三個放在左邊，依次類推;且大頭朝下，小頭朝上，收尾封頂立桿大頭朝上，搭接綁扎小頭。上下垂直，保持重心平衡。相鄰兩根立桿的接頭應錯開一步架。底層立桿立在散水坡上，沿立桿底綁扎掃地桿。在未綁扎腳手架之前，先將散水坡按設計圖紙要求做好，寬度不小于1.5m。并設排水溝，防止積水。立桿搭設到建筑物頂部時，里排要低于沿口40-50厘米，外排立桿要高于沿口1.5米，高出部分需綁扎護身攔桿。架體外側自一層以上用密目網(不小于200目，用市安全站推薦產品)全封閉維護。立桿應做到:縱成線(平行墻面)，橫成方(垂直墻面)，桿身直，垂直度的'偏差不得大于架高的1/200。

　　3.2大橫桿:小頭的有效直徑要不小于7.5㎝。步距(上下間距)為1.8M。最下一步架可放大到2M。大橫桿應綁在里側，做到平直，右桿接頭處后置于主桿處，并使小頭壓在大頭上，搭接長度不小于1.5M，綁扎不少于三道，接頭處要上下里外錯開，即同步架里外兩根大橫桿的接頭也應錯開，一根立桿大橫桿沿墻與山墻交點轉角處，應鉛絲綁扎，且大橫桿應搭在沿墻的立桿上。

　　3.3小橫桿:有效部分小頭直徑應不小于9㎝，伸出立桿部分應不小于9㎝，小橫桿必須綁扎在立桿上。為使架體穩固，使架體與建筑物牢固連接，每高三米，水平間距七米應設置一個連墻點，同時將小橫桿頂住墻面。腳手架連墻點不得擅自拆除，砍斷。確因施工工序需要拆動時，必須采取其他加固措施，確保腳手架的穩定性。

　　3.4斜撐:為增加架體側向剛度，從中間補設一雙緊貼腳手架外側與地面成45°角的斜桿，上下連續回撐呈“之”形。

　　3.5剪刀撐:在腳手架頂端的雙跨內和中間每隔15M左右設置剪刀撐。與地面成45--60°角的斜桿，上下連續設置，桿子交叉點應綁扎在立桿或橫桿上，最下一步的剪刀撐與掃地桿相連接。

　　3.6護攔:在二盤架以上外側設置欄桿，距上大橫桿1.2米，擋腳板距下大橫桿18㎝。

　　3.7腳手板鋪設:每步腳手架設二根填芯竹(用10#鉛絲綁扎于小橫桿上)。從第二步架起，應每隔一步架，要鋪竹笆充分防護隔離，竹笆應滿鋪，搭接長度不得小于20cm，不得有空頭笆，在腳手架拐彎處，竹笆應交叉搭接。竹笆和大橫桿及接頭應用鉛絲綁扎牢固。

　　3.8使用荷載:用于裝修工程腳手架每平方米不得超過250㎏。

　　3.9工人上下架子應搭設跑道或爬梯，嚴禁施工人員攀爬架子上下。

　　3.10安全網:安全立網必須使用國家指定的，經監督檢驗部門許可生產廠家的安全網。立網搭設應有如下要求:

　　a.立網應高于施工作業面1m;

　　b.立網上下口必須掛嚴扎實，固定點間距不得大于50cm;

　　c.安全網搭設完畢，必須經施工負責人，安全員驗收合格后才能使用。

　　4.腳手架搭設后必須經驗收合格后才能使用，在使用過程中要經常全面檢查，特別在大風暴雨后及解凍期間，更應加強檢查。

　　5.拆除腳手架的安全要求:

　　腳手架拆除時先在作業區內設圍欄，警告標志并有專人監護，嚴禁非作業人員入內。拆除腳手架的順序應由上而下，一步步清。

　　拆下材料應向下傳遞，或用繩索吊下，嚴禁往下投扔，拆下腳手架材料，應在指定點分類堆放，并做到隨拆隨運。

　　6.卸料平臺

　　采用鋼管Φ48.6×4㎜，5㎜木板搭設。擱柵間距計算如下:

　　(1)施工活載369㎏/㎡驗算撓度為180㎏/㎡;

　　(2)沖擊荷載為1/2混凝土容重，驗算撓度為1/4混凝土容重;

　　(3)混凝土容重2300㎏/M3;

　　驗算強度確定La

　　S=3384×W4×La2EI

　　M1=W4×L10=Fb×E

　　E=75000㎏/㎡(木板彈性模量)

　　W4=(2300×1.5×0.16+360)×10-4

　　=0.0912(㎏/㎡)(單位面積總荷載)

　　I=Id×312=1×1.6312=0.3413㎝4(模板慣性矩)

　　Fb=135㎏/㎝2(模板彎曲應力)

　　W4=(230×1.25×0.16+1.80)×104

　　=0.064(㎏/㎝2)

　　E=1×1.626=0.43㎝3(成品截面積)

　　S4=0.5㎝(板面橈度)

　　La=10×135×0.430.0912=80㎝

　　La=0.5×75000×0.34130.064×3/384=73㎝

　　驗算撓度確定。

　　簽于以上計算卸料平臺設計用鋼管雙立管間距70㎝，步距與樓層相同。橫桿用鋼管扣件搭接，上滿鋪5㎝模板。寬度比吊籃寬出80㎝，大八字支撐，兩側用斜撐，雙側扎防護欄桿，迎面安裝安全門。基礎用30厘米厚三七灰土，上做8厘米C10混凝土。與架體完全脫開。允許一人滿載一斗車混凝土通過。示意圖見圖一、二、三。

　　4.2腳手架安全措施:

　　1、外腳手架外側采用密目安全網全封閉，腳手架內側立桿與墻面間的縫隙在作業層采用全封閉圍護。

　　2、對通道口或者有行人通過的出入口，必須搭設通道防護棚，防護棚的搭設按合肥市有關規定執行，采用雙層竹笆，間距不小于600mm。

　　3、上下腳手架的斜道應設置扶手欄桿,或者其他安全防護措施,并清除通道中的障礙,確保上下人員安全,上下通道設置防滑條。

　　4、裝設連墻桿或其它撐桿件時,應注意掌握松緊程度,避免引起桿件和整體架的顯著變形。

　　5、工人在架上進行搭設作業時,作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予以固定,工人必須帶安全帽和系安全帶。

　　6、腳手架使用荷載每平方米不大于250㎏,嚴禁超載。

施工方案10

　　本合同工程工期8.5個月，為保證冬雨季施工的正常進行，需對冬雨季施工的措施進行精心的安排和準備，制定出冬雨季的施工措施，嚴格按施工技術規范及監理工程師的要求施工，確保工程質量和安全。

　　一、冬季施工措施

　　混凝土、鋼筋混凝土工程當晝夜平均氣溫連續5天低于+5℃時，按冬季施工措施進行安排。晝夜連續10天以上平均氣溫在-3℃以下，路基施工按冬季施工進行，當晝夜平均氣溫上升到-3℃以上，但凍土未完全融化時，亦按冬季施工辦理。

　　本標所在地冬季寒冷干燥，歷年極端最低氣溫-18~20℃，根據本工程的特點，我單位計劃在20xx年初氣溫較低時只安排橋梁樁基礎以及地面以下混凝土工程施工；當氣溫低于-10℃時，不安排任何施工。

　　混凝土冬期施工時，采取如下保溫措施：

　　1、主要施工方案

　　原材料覆蓋保溫并摻加防凍劑，快速運輸澆注的方法（樁基混凝土不摻加）。

　　2、對原材料的技術要求

　　⑴水泥：選用水泥熱較大的，水泥強度等級42.5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其技術質量符合國家現行規范的有關規定，且水泥用量不低于300kg/m3。

　　⑵細骨料：采用級配良好的硬質、潔凈的中砂，不含有冰塊、雪團，含泥量不大于3%，貯備場地，應選擇地勢較高，不積水的地方。

　　⑶粗骨料：采用級配良好，硬質潔凈、強度較高、抗凍融的石料，含泥量不大于1%，并存放在地勢較高，不積水的地方。

　　⑷防凍劑

　　當施工季節最低氣溫不低于-10℃時，擬采用北京中亞興業混凝

　　土外加劑廠生產的ZX-1混凝土防凍劑，防凍劑的摻量為4%。防凍劑等外加劑必須經試驗室檢驗并試配驗證性能良好穩定的產品。

　　3、混凝土的配制、拌合、輸送、灌注及養護措施

　　混凝土采用商品混凝土，水灰比不大于0.5，混凝土的施工宜安排在白天氣溫較高時進行。

　　⑴拌合站設備保溫措施

　　拌合站的`保溫采取用蓬布搭設全封閉暖棚的方法進行保溫。暖棚內布置足夠數量的暖氣管道，保證棚內溫度不低于10℃。

　　⑵混凝土的拌合

　　混凝土拌合前應對砂石料及水泥覆蓋保溫，混凝土的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

　　混凝土攪拌時間較常溫混凝土施工延長50%。

　　⑶混凝土的運輸

　　混凝土采用混凝土運輸車運輸，并保證在30分鐘內運到施工現場。

　　⑷混凝土灌注

　　混凝土在澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，施工宜快速

　　進行。成型開始養護的溫度用蓄熱法養護時不得低于10℃，灌注樁樁頭覆蓋厚度應考慮鋼筋導熱的影響。

　　⑸混凝土的養護

　　混凝土澆筑完畢后，立即采用草袋進行覆蓋保溫養護，養護時不得向混凝土和覆蓋物表面灑水。在抗壓強度達到設計強度的40%及5Mpa以前，混凝土不得受凍。

　　根據與結構同條件養護試件的試驗，證明混凝土已達到要求的抗凍強度及拆模強度后，方可拆除模板。摻用外加劑的混凝土，當拆除模板后混凝土的表面溫度與環境溫度差大于15℃時，混凝土表面應覆蓋保溫養護。

　　4、注意事項

　　及時檢查防凍劑及高效減水劑的質量和用量；按有關規定測量水、砂、石料的溫度，砂、石料暖棚、水泥暖棚內以及拌合站暖棚內的環境溫度，混凝土自攪拌機卸出的溫度，澆筑時的溫度。并按規定制作標準試件及同條件養護試件對混凝土的質量及時進行檢測。

　　（二）鋼筋工程施工

　　鋼筋的加工、焊接宜在室內進行，當必須在室外進行時，應安排在白天氣溫較高時施工，并采取防雪擋風措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。

　　（三）路基工程施工

　　1、對冬季施工項目依次排隊，編制實施性施工組織計劃。

　　2、維護保養冬季施工需用的車輛、機具設備，充分備足冬季施工期間的工程材料。

　　3、準備施工隊伍的生活設施、取暖照明設備、燃料和其他越冬所需的物資。

　　4、冬季施工的路堤填料，選用未凍結的砂類土、卵石土。禁用含水量過大的粘性土。禁止用凍結填料筑路堤。

　　5、冬季填筑路堤，應按橫斷面全寬平填，每層松厚應按正常施工減少20%~30%，且最大松鋪厚度不得超過30cm。壓實度不得低于正常施工時的要求。當天填的土必須當天完成碾壓。

　　6、當路堤距路床度面1m時，應碾壓密實后停止填筑。豐面鋪一層松土保溫待冬季過后整理復壓，再分層填至設計標高。

　　7、冬季施工取土坑應遠離填方坡腳。

　　8、冬季填筑的路堤，路堤填土寬度每側應寬于填層設計寬度，壓實寬度不小于設計寬度。待冬季過后修整邊坡削去多余部分并拍打密實或加固。

　　二、雨季施工措施

　　本區屬溫濕帶半濕潤季風氣候，季節性強，降雨大部分集中在夏季7、8月份，區域內年平均降水量630mm。

　　根據當地氣象水文資料，有預見性的調整有關項目工作的順序。

　　雨季盡量安排一些受雨水影響較小的工程施工，若遇大雨刮風天氣時不安排施工。停雨后立即采取必要的措施恢復施工。

　　雨季施工主要采取以下幾方面的措施：

　　1、施工過程中應隨時掌握天氣的變化情況，做好施工現場的防護工作，如遇大風、暴雨，應做好防汛工作，確保工程和財產不受到損失。

　　2、低洼地段和高填地段的土質路基盡可能避開雨季施工；橋墩臺基礎在雨季來臨前結束，以降低工程成本。

　　3、路基及結構物四周均設置排水溝，挖溝土方棄于場地內并筑成連續土壩，雨季土壩內積水采用抽水機排水；施工便道采用單向坡，并加強養護工作，保持道路排水設施通暢，保證車輛在雨天和雨后能正常行駛。

　　4、料場的防雨措施

　　完善拌和場的排水設施，保證場地內雨水的順利排出，配備足夠的防雨布，使砂石等原材料免受雨淋，以免降低拌和機的生產率；預制構件在雨天搭設簡易雨棚，鋼筋采用雨布覆蓋或在簡易棚內存放，以免生銹；機械、材料庫等放至較高處，采取防雨、防水、防淹措施；水泥必須存放于高處，按照規范進行堆放，防潮防雨。雨后澆筑混凝土應隨時檢測砂、石的含水量，重新填發級配單，及時調整施工配合比，確保混凝土施工質量；。

　　6、施工現場的防雨措施

　　⑴路基土方施工期間，始終保持場地的良好排水狀態，對雨季施工地段，應先完成涵洞并修建好臨時排水溝，以控制地表水。雨季施工的路堤，施工時采取隨挖、隨運、隨鋪、及時碾壓和整平，當天填筑的土層當天完成壓實，每一層壓實面按設計要求施作橫坡以利于排水，盡量控制在雨前將鋪筑的松土碾壓密實，不致于積水；雨后禁止機動車輛在未曬干的路基上行；加強現場人工排水，必要時用水泵強排，確保路基不被水浸泡。

　　⑵已成型的路基邊坡上修筑臨時泄水槽，路堤邊緣設置臨時擋水路緣，用砂漿進行必要的防護；已培路肩的路堤，每隔20米左右留出瀉水口，以便通泄水槽排水，保證路基不受沖刷破壞。

　　⑶大方量混凝土構件澆筑時，加強對天氣情況的掌握，盡量避開雨天施工，陰天施工時準備足夠數量的防雨蓋布，澆混凝土遇陣雨時，應搭設雨棚，確保混凝土不被雨淋，表面破壞并在允許留置施工縫的位置迅速作出停止施工的安排。

　　⑷橋涵基礎施工時，在基坑外周圍設截排水溝，避免地表水流入基坑內，基坑內四周設匯水溝，雨后及時將基坑內積水用人工或機械排出，以免基坑浸泡，影響地基承載力。

　　⑸已開挖的水溝、集水井等，采取有效的防護措施，防止堵塞并及時疏通。

施工方案11

　　第一章工程概況

　　一、工程概況

　　工程名稱：甘肅天水渭河濱水景觀帶（北岸）景觀小品景觀工程

　　建設地點：甘肅天水渭河濱水北岸景觀帶

　　建設單位：甘肅省建設投資（控股）集團天水分公司

　　承包范圍：景觀雕塑、廊架、擋土墻、景石、簡介牌、景墻、小品雕塑、磨石、青石汀步等。

　　設計單位：中景博道城市規劃發展有限公司

　　工程特點：本工程所涉及的施工項目雖不多，但工序較復雜，施工要求精細。由于一期工程園路、綠化已施工完成，為保護成品路面及苗木，我方所有進場材料需進行二次運輸，人工消耗量大。根據工程進度及招標書要求，工期緊，任務重，我方施工壓力較大。

　　二、設計概況

　　本工程項目含土方工程、園路、廣場鋪裝、臺階、汀步、構架、景觀廊、景亭、景觀墻、景觀石、雕塑、仿木樁等工程。

　　三、施工條件

　　本工程擬建區由發包方在開工前完成施工場地開工必須具備施工的三通一平，工程建設開工前所需的一切手續及準備工作已完備。現場交通便利，利于現場管理。

　　由于一期工程園路、綠化已施工完成，為保護成品路面及苗木，我方所有進場材料需進行二次運輸，人工消耗量大，最遠運距達近4公里。在施工過程中將以項目法施工為原則，克服各種不利因素，創造一流的管理水平，一流的工程質量，一流的工程進度，合格工程為目標，圓滿完成本標段工程的施工任務。

　　第二章工期及質量目標

　　一、工期目標

　　本工程施工工期為120天。為確保工期必須做到材料供應及時，勞動力及機械設備充分滿足，合理組織流水施工。通過科學組織施工作業程序，精心施工，堅持“科學管理、注重質量、信守合約、真誠服務”的原則，在施工全過程中充分利用時間，以安全為準則，質量為前提，進度為主線，保證各項計劃圓滿完成。

　　二、質量目標

　　作為施工企業來說，質量是企業的生命，針對本工程的規模、特點，我公司將認真把握好這次機會，從抓施工現場管理入手，組織強有力的施工班子，從進場至竣工的整個施工過程中認真執行已通過論證的IS09002貫標《程序文件》和《質量保證手冊》等一系列標準，嚴格按照施工圖紙、國家建筑設計、施工驗收規范和質量評定標準進行施工，對工程質量實行三級管理程序，集中公司的管理精英力量，確保工程達到優良等級。

　　第三章編制依據

　　一、依據：

　　1、甘肅天水渭河濱水景觀帶（北岸）景觀小品景觀工程招標文件；

　　2、中景博道城市規劃發展有限公司提供的施工圖紙；

　　3、國家現行的施工規范及甘肅省有關標準、法律、法規、規范等文件；

　　4、我公司頒發的有關建筑施工規程、安全、消防、質量等文件

　　5、我公司IS09002質量手冊、程序文件和施工作業指導書，及有關施工質量、安全生產、技術管理、文明施工等文件。

　　二、規范：

　　1、《土方與爆破工程施工及驗收規范》（GBJ2 01—8 3）

　　2、《地基與基礎工程施工及驗收規范》（GBJ2 02—8 3）

　　3、《建筑地基處理技術規范》（JGJ79—91）

　　4、《地下工程防水技術規范》（GBJl 08—87）

　　5、《建筑地面工程施工及驗收規范》（GBJ2 0209—95）

　　6、《工程測量規范》（GBJ50026—9 3）

　　7、《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB5 0204—92）

　　8、《混凝土質量控制標準》（GB501 64—92）

　　9、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJl07—87）

　　10、《建筑安裝工程質量評定統一標準》（6BJ300—88）

　　11、《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301—88）

　　12、《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ71—90）

　　13、《砌體工程施工及驗收規范》（GB50203—98）

　　14、《建筑裝飾工程施工及驗收規范》（JGJ7 3—91）

　　15、《現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46—88）

　　16、《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ 33—86）

　　17、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）

　　18、《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范》（GB50259—96）

　　19、《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》（GBJ303—88）

　　20、《城市綠化工程施工及驗收規范》（CJJ／T 82—99）等。

　　第四章項目管理機構及主要成員職責

　　一、項目管理機構及主要成員職責

　　1、項目經理：負責監督、協調現場、施工、供應、財務等各方面的工作，負責與建設單位、廠商等外單位聯系，是項目施工的.管理決策者、組織者、協調者和責任者。

　　2、項目總工程師：負責項目技術，協助項目經理工作。

　　3、施工員：負責施工現場的管理和生產調度工作。

　　4、安全員：負責安全生產工作。

　　5、質檢員：負責施工質量工作。

　　6、電工：負責施工現場用電工作。

　　7、資料員：負責質量體系記錄文件和工程資料的整理和管理。

　　第五章施工現場平面布置

　　一、施工平面布置

　　1、滿足施工作業需求，布置緊湊合理，達到有利生產、方便生活、安全防火和環境保護要求。

　　2、布置各工種施工區域，應盡量減少各工種之間的交叉作業。

　　3、布置臨時設施用房，擬在附近租賃商品房以滿足施工生產生活需要

　　4、符合勞動保護、技術安全和防火要求。

　　5、施工現場辦公室：在辦公室墻面掛上“五牌二圖”。

　　二、施工用水、用電

　　1、施工用電：建設單位已將電源接至施工區域，供施工現場用電。

　　2、施工用水：由建設單位協調將水源接至施工現場，以滿足施工要求。

　　第六章主要施工方法及技術措施

　　一、工程測量

　　（一）定位測量

　　基槽開挖前，應合同建設建設單位、設計單位、監理單位進行測量、定位、確定水準點高程和座標點位置。水準點及施工中的主要軸線樁應引進基礎挖土，機械活動區域外，并用砼加以保護作永久點。

　　1、基礎放線：采用全站儀將各構筑物、園路及小品雕塑、景墻等測出，用木樁標于地上，樁頂釘上小釘作標志，測定位置后檢查距離、誤差，使其符合設計要求及施工質量驗收規范標準。

　　2、水準測量：

　　①根據給定的水準點，使用自動安平水準儀，采用往返復測法，把水準點引至施工現場，并建立施工現場標高控制網。

　　3、按照景觀地帶設計圖所繪的施工坐標方格網，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據景觀工程設計圖，在場地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍線和挖方區、填方區之間的零點線。然后定出坐

施工方案12

　　安裝要點

　　1、家庭配電箱分金屬外殼和塑料外殼兩種，有明裝式和暗裝式兩類，其箱體必須完好無缺。

　　2、家庭配電箱的箱體內接線匯流排應分別設立零線、保護接地線、相線，且要完好無損，具良好絕緣。

　　3、空氣開關的安裝座架應光潔無阻并有足夠的空間，應安裝在干燥、通風部位，且無妨礙物，方便使用。

　　4、家用配電箱不宜安裝過高，一般安裝標高為1.8米，以便操作；進配電箱的電管必須用鎖緊螺帽固定。

　　5、若家庭配電箱配電箱需開孔，孔的邊緣須平滑、光潔，配電箱埋入墻體時應垂直、水平，邊緣留5~6毫米的縫隙，配電箱內的接線應規則、整齊，端子螺絲必須緊固。

　　6、各回路進線必須有足夠長度，不得有接頭，安裝后標明各回路使用名稱，家庭配電箱安裝完成后須清理配電箱內的殘留物。

　　安裝方法

　　1、首先家用配電箱接線的時候，要看清楚家用配電箱接線圖的設計，不要把零線和火線搞混淆了，如果兩者一旦接錯了的話，就會短路，造成不必要的麻煩。

　　2、配電箱應用的范圍不同，那么接線的方法就是不同的，如果安裝家用的配電箱，則需要購買進戶線，選用六到十平方左右。

　　通過漏電開關中的火線連接到家用的總開關電閘，在通過火線連接到各個房間的開關，因為零線是公用的.，分開到每個房間就行了。

　　3、在安裝家用的配電箱之前，一定要把所涉及的設備買齊全，測量家用電路的額定電流以及工作電壓是多少，按照家用的電路的電源進行配置一個相近的配電箱。

　　安裝通病及防治措施

　　1）、質量通病：高低壓成排柜垂直度超差，表面不平齊，接縫間隙超差。

　　防治措施：安裝前檢驗柜(盤)的幾何尺寸并進行適當調整，認真拼裝，使垂直度偏差不超過1.5mm/m，柜(盤)面平整度成盤排面不超過 5mm，柜(盤)面接縫不超過2mm。

　　2）、質量通病：對柜(盤)不標記柜號、簡圖，導線號牌不標或標識不清，開關功能標注不清。

　　防治措施：對柜(盤)的編號、功能、簡圖、柜內導線、電纜的標牌、線號均應永久性地標記清楚；開關標注功能或控制項目。

　　3）、質量通病：配電箱/柜內接地線不能多跟接在一個端子上；軟線未塘錫加線鼻。

　　防治措施：應單獨分開壓接；軟線要燙錫并且要加相應規格的開口鼻壓接。

　　4）、質量通病：

　　A、箱內配線零亂不堪；

　　B、箱內接地端子卡太低；

　　C、BV線壓接不標準。

　　防治措施：

　　A、箱內配線橫平豎直、整體美觀；

　　B、按圖集安裝高度執行；

　　C、BV線壓接按圖集執行。

施工方案13

　　根據要求，嘉康食品工業廠區一期工程部分外墻抹灰存在開裂、涂料局部觀感較差、平整度不足需整改問題，由于該項目在未施工外墻涂料之前，我司已多次向甲方提出按圖紙要求采用中南標外墻24內容做法的不可行性，也多次提出可行性的做法，同時也在現場做出幾種樣品板塊供甲方選用，但甲方一直給予否決，堅持按圖紙及中南標內容做法施工，我司在所提出建議及做法無法取得甲方同意的情況下，按圖紙及中南標做法進行了施工，批抹一層水泥砂漿，參108膠作為界面，但目前該施工方法還無法達到最好效果，外墻出現開裂、觀感粗糙等問題要求返工。

　　現我司擬采取以下施工方法進行整改：

　　1、整改施工方法

　　首先對《宿舍樓》、《生豬屠宰、分割、冷卻、冷藏車間》；《生豬待宰車間》，《鍋爐房及機修物料間》，《制冷機房及變配電間》等各單體施工區域，外墻面進行一次全面檢查，對于開裂部分采用人工打鑿，清洗基層，掛鋼絲網，刷52.5級水泥漿，根據現場厚度分層批抹灰，對于局部平整度較差墻面采用砂輪機打磨修平，并清洗干凈，全面整改完成以后，在原已刷過涂料面變更增加一遍噴涂，二遍涂料。

　　2、整改施工工藝流程：

　　（1）、開裂部分：○1對外墻進行全面檢查○2人工打鑿開裂部分○3清洗基層4掛鋼絲網15刷○52.5級水泥漿○6分

　　○7在原已刷過涂料面變更增加一遍噴涂○8面漆二遍涂飾施工9驗收合格，完工拆架清理。

　　（2）局部平整度不足部分

　　○1對外墻進行全面檢查○2砂輪機打磨修平3清洗基層4外墻水泥砂漿找平5底漆一遍噴涂施工6二遍涂飾施工7驗收合格，完工拆架清理。

　　3、具體工藝流程解釋如下：

　　工序一、對外墻進行全面檢查況

　　施工前，會同業主、監理單位對已施工完成外墻涂飾工程的各單體宿舍樓、生豬屠宰、冷卻、分割、冷藏車間，鍋爐房及機修物料間，制冷機房及變配電間進行全面檢查，確定外墻開裂及觀較感較差的部位作為施工整改區域。

　　工序二、人工打鑿開裂部分；砂輪機打磨修平

　　對于外墻結構梁底開裂、空鼓等部位需打鑿開抹灰層；平整度不夠較差的地方，先采用打磨修平。

　　工序三、清洗基層

　　打鑿完的部分外墻空鼓開裂處用高壓水槍沖洗干凈。

　　工序四、掛鋼絲網

　　對于打鑿開的部分重新掛一層鋼絲網，增加抹灰層與墻體的粘結強度。工序五、刷52.5級水泥漿

　　刷52.5級水泥漿以增加抹灰層與墻體之間的粘結強度。

　　工序六、分層批抹灰

　　根據已施工的墻面抹灰情況，確定抹灰層界面與厚度，進行重新抹灰。

　　工序七、外墻水泥砂漿找平

　　對于平整度不夠的外墻面，在用砂輪機打磨平整后，先外墻水泥砂漿找平找平。

　　工序八、在原已刷過涂料面變更增加一遍噴涂

　　基底處理完成后,應由專職的質檢員驗收后,方可進行底漆噴涂施工工序。

　　1)底漆施工應嚴格按工藝要求進行。

　　2)使用前必須充分攪拌均勻，調配好油漆。

　　3)噴涂前要注意檢查對成品,半成品的保護是否做好,有灰土的墻應進行清掃。

　　4)噴涂底漆一遍。

　　5)噴涂施工時，要防止滴灑，保持涂布均勻，嚴格按施工規范進行。

　　6)噴涂后的最終效果；均勻、無色差、無漏涂和流墜現象，不允許有明顯接槎。

　　工序九、面漆涂飾施工

　　這是最關鍵的工序，是整體工藝的首位，必須仔細對待，否則會直接影響到整體效果。以圖紙上的顏色為準，現場確定后，對準色號，開桶攪拌5分鐘后，既進行涂飾施工。

　　1）操作上應嚴格按施工規范進行，二遍涂飾要求最終效果達到顏色均勻一致、無漏刷、無透底、無起皮、無剝落、分色順直。

　　2）涂布必須橫至陰或陽角為界的.分段涂布，把分段后不許涂布的分格縫接口位置做好保護措施，以確保施工以分格分段的作業方法進行，避免面漆出現重疊涂布的接口色差印。

　　工序十、驗收合格，完工拆架清理。

　　（1）外墻涂飾整改施工完成后，組織業主、現場監理工程現場驗收，按《相關的驗收規程、規范條款標準執行。合格后拆除外架，管理人員隨同檢查并修補缺陷，清理塵土雜物。

　　（2）其它工具和設備要及時回收、檢修、清理干凈，不得隨意放置。

　　（3）場地保持清潔、衛生。被污染的部分要清理干凈，不得破壞，用于保護的塑料薄膜或膠帶報紙及外墻設備包裝的保護紙，都要清理干凈，不得亂扔。涂料施工有關注意事項。

　　4、施工注意事項

　　（1）涂刷的材料如果在還沒有完會干燥的時候被雨淋了的話，涂料會被沖走。不僅施工時應注意氣象情況，即使施工完成后也應注意)氣象情況。在施工前如果下了雨，施工基面里留有水分，使含水率變高，便不能強行施工。下雨前，將每日即將要施工的基面部分用蓬布蓋好，可以不誤時連續施工。絕對不能在含水率超過規定標準的基面上施工，不按操作規程施工，會引起涂膜剝離。

　　（2）腳手架與墻面的距離要適當，標準距離40-50厘米。如果太近，會使涂層連續不均；相反，如果太遠，涂裝技巧又不能如愿地實施。

　　（3）保護工作。在貼保護物時盡量貼正，貼嚴密，萬一噴涂到不應施涂的

　　部位，要立即擦掉。

　　（4）正式施工之前，一定要在樣板試驗區域上進行色澤試涂，經確認涂裝效果之后再進入正式涂裝。

　　（5）正確地隔開各道工序之間的間隔時間，否則會引起涂膜附著力不強，或剝離、隆起、掉皮。

　　（6）撤架之前一定要細心地檢查各部位，有必要地話應進行修補。

施工方案14

　　第一章編寫依據

　　本施工方案編寫依據如下：

　　1、《濱江新區天沙河路（江沙路~新南路）工程第二標段》設計圖圖紙；

　　2、《給水排水管道施工及驗收規范》GB50268-97；

　　3、《混凝土質量控制標準》GB50164－92；

　　4、《市政道路工程質量檢驗評定標準》CJJ1-90；

　　5、《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》CJJ3-90；

　　6、江門市建設委員會頒發的有關建筑規程，安全、質量及文明施工等文件；第二章工程概況2.1工程簡介

　　本工程原設計采用機械頂管施工，但由于工期緊、施工場地有限、現場交通繁雜、地下管線復雜、有可能遇上地下障礙物等情況，將影響本工程機械頂管正常施工的不利因素，故將本工程中的頂管工程改用人工頂管。管材采用DN800及DN1200的玻璃鋼管埋深約為5~7m。改用人工頂管后，工作井、接收井及檢查井的井位和管段長度將根據現場實際情況（頂進長度、地下障礙物、交通影響等）而確定。2.2施工參照標準

　　GBJ08-221-96 《市政排水構筑物工程施工和驗收規程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和驗收規程》 GBJ141-90 《給水排水構筑物施工和驗收規程》 YS1411-89 《防腐蝕工程施工規程》

　　GB50194-93 《建筑工程施工現場供用電安全規范》 GBJ208-83 《地下防水工程施工及驗收規程》 GB50026－93 《工程測量規范》第三章施工部署3.1施工組織安排

　　本工程需要采用人工頂管的管段為計劃用4套頂管設備，分成兩個階段頂進，第一階段為工作井、接收井的施工，第二階段為人工頂管的實施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作業，速度較快，設備也能得到充分的利用。3.2頂管施工工藝流程工作井施工設備安裝管吊裝就位施工準備開機頂進回收掘進機頭結束

　　測量控制及糾偏復核廢泥外運施工下一節3.3施工順序施工順序為：工作井施工→頂進設備安裝調試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開啟油泵頂進→出泥→管道貫通→拆工具管→砌檢查井。頂管施工工藝流程圖見上圖所示。

　　第四章施工準備工作

　　4.1生產準備

　　1、進行施工測量和現場放線工作。

　　2、確定管線范圍內及施工需用場地內所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準確位置。

　　3、按施工平面布置圖修建臨時設施，安裝臨時水、電線路，并試水、試電。

　　4、進行頂管所用設備的加工制作。

　　5、根據頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。

　　6、根據材料計劃，分期分批組織材料進場。4.2技術準備

　　1、審查施工圖紙和進行各專業圖紙會審，進行施工技術交底工作。

　　2、做好標高點控制，施工測量和現場放線工作。

　　3、按照規劃局提供的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中經常進行校核。第五章主要工程項目的施工技術方案 5.1人工頂管頂力的計算：

　　（一）對于頂管頂進深度范圍土質好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂的方法施工。根據經驗公式：P=n P0其中：P——總頂力n——土質系數。

　　土質系數取值可根據以下兩種情況選取：

　　（1）土質為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。（2）土質為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n為2.0。P0——為頂進管子全部自重。頂進的每節管自重約為2噸，最長段以60米計，每節管長2米，共要頂進33.5節管，則P0＝2*33.5＝60噸。則總的頂力為：P=n P0＝2.0*60＝120噸

　　考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，頂管設備取1.3倍左右的儲備能力，設備頂進應力為156噸，取總的頂力F＝200噸，選用兩個千斤頂作為頂進動力設備，每個千斤頂的頂力應為100噸。

　　（二）對于頂管頂進深度范圍土質較差的，即開挖時容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。

　　根據頂管工程力學參數確定，先頂后挖時，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。

　　⑴工具管正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態及管內挖土狀況有關。根據有關工程統計資料，軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m2。大于40t/m2時表明土質較好。F1=S1×K1其中

　　F1--頂管正阻力(t)S1--頂管正面積(m2)K1--頂管正阻力系數(t/m2)F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.85*0.85*35＝79.40噸

　　⑵管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數及土壓力大小有關。根據有關工程統計資料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之間。F2=S2×K2其中

　　F2—頂管側摩擦力（t）S2—頂管側面積（m2）

　　K2—頂管側阻力系數（t/m2）

　　F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14噸

　　頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進長度按最長管段60米計算，總頂力：F=F1+F2 ≈239.54噸

　　因此，取總的頂力F＝300噸，選用兩個150噸的千斤頂作為頂進動力設備。5.2工作井和接收井的施工

　　工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔護壁法施工。工作井和接收井的結構設計見附圖。5.2.1工作井施工

　　工作井采用人工挖孔護壁支護結構。工作井尺寸凈空為4.5×4米，開挖深度為4.5～8.5米左右，壁厚30cm，具體配筋方案見附圖。

　　（一）、施工工藝

　　采用分層開挖，分層澆注井壁的方法施工，每節開挖護壁的高度最多不超過100cm。

　　（二）、施工流程

　　（三）、施工技術要求

　　1、每層開挖深度不大于1.0米。

　　2、鋼筋搭接長度不小于35d。

　　3、模板拼裝要平整，牢固。

　　4、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。

　　5、護壁的下一節和上一節的搭接長度不小于10cm。

　　6、鋼筋的配置必須按照有關標準和規范進行，澆注的砼必須使用震動棒進行振搗，要澆注混凝土

　　是否到設計標高

　　回填300mm厚碎石墊層底板澆注測量控制綁扎鋼筋立護壁模板放線定位開挖一節土方人工頂管施工方案

　　設置足夠的支撐，防止“跑模”現象的發生。

　　7、井內的積水由集水井（長×寬×高為30cm×30cm×40cm）及時排走，抽水時要注意用電安全。

　　8、嚴格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標高和洞口的直徑要符合設計要求。

　　9、澆注完后，養生72小時，才能拆模并開挖下一層。

　　10、第一層護壁必須勾掛在井口周邊。

　　11、確保工作井的凈空尺寸滿足設備要求。

　　12、底板的標高要符合設計要求。5.2.2接收井施工

　　接收井是直徑為2.5米的圓井，其護壁厚30cm，具體配筋方案見設計圖紙。5.3頂管工作井內設備安裝

　　（一）導軌安裝。嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節中心及高程能符合設計要求。

　　1、由于工作井底板澆注了20cm的砼，地基穩定，導軌直接放置在工作井的底板上。

　　2、嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。

　　3、導軌采用澆注砼予以固定，導軌長度采用2～3m，間距設置為60cm。

　　4、導軌必須直順。嚴格控制導軌的高程和中心。

　　（二）下管、頂進、出土和挖土設備：

　　采用電動卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設備，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出土設備，用空氣壓縮機帶風鎬機作為挖土設備。

　　（三）照明設備：井內使用電壓不大于12V的低壓照明。

　　（四）通風設備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。風量的計算：

　　1、按洞內同時工作的最多人數計算：Q=k×m×q式中：Q－所需風量，m3/min;k－風量備用常用系數，常取k=1.1～1.2 m－洞內同時工作的最多人數

　　q－洞內每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min計算。

　　現管內有兩人工作，一人開挖，一人負責運余泥，取k=1.1,m=2,則有Q= k×m×q=1.1×2×3=6.6 m3/min

　　2、漏風計算Q供＝P×Q式中：Q－計算風量P－漏風系數

　　采用Ф200PVC管，每百米漏風率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，則Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73 m3/min取風量大于7000L/min離心鼓風機（或高壓空氣壓縮機）作為通風設備則可以滿足要求。

　　（五）工作棚架：作為防雨及安裝吊運設備。工作坑上設活動式工作平臺，平臺用20#工字鋼梁。在工作平臺上設起重架，井旁邊裝置電動卷揚機。5.4引入測量軸線及水準點

　　（一）將地面的管道中心樁引入工作井的側壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。

　　（二）將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點。5.5下管

　　（一）下管前，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。

　　（二）第一節管下到導軌上時，應測量管的中線及前后端管底高程，以校核導軌安裝的準確性。

　　（三）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。5.6千斤頂和頂鐵的安裝

　　千斤頂是掘進頂管的主要設備，由前面頂力計算可知，本工程最長管段的頂力為300噸。擬采用2臺150噸液壓千斤頂。

　　（一）千斤頂的高程及平面位置：千斤頂的工作坑內的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產生頂時力偶，造成頂進偏差。根據施工經驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂的著力點作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。

　　（二）安裝頂鐵應無歪斜、扭曲現象，必須安裝直順。

　　（三）每次退千斤頂加放頂鐵時，應安放最長的頂鐵，保持頂鐵數目最少。

　　（四）頂進中，頂鐵上面和側面不能站人，隨時觀察有無扭曲現象，防止頂鐵崩離。5.7頂進施工

　　工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部分處于良好狀態。即可進行試頂。首先校測設備的水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節，再次測量標高，核定無誤后進行試頂，待調整各項參數后即可正常頂進施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監控。頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將污水管向前頂進，其操作過程如下：

　　（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。

　　（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

　　（3）添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。

　　（4）卸下頂鐵，下管，用環形橡膠環連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。

　　5.8頂進施工中的重點工序

　　（一）測量

　　1、測量次數：在頂第一節管時及校正頂進偏差過程中，應每頂進20～30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進50～100cm時，測量一次。

　　2、中心測量：根據工作井內測設的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節管前端的軸線中心偏差。

　　3、高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節管前端內底高程，以控制頂進高程；

　　同時，測首節管后端內底高程，以控制坡度。工作井內應設置兩個水準點，以便閉合之用，經常校核水準點，提高精度。

　　4、一個管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。

　　（二）糾偏：

　　當測量發現偏差在10～20mm時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側適當超挖，在偏向側不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。

　　當偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側內管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。

　　（三）管前挖土要求

　　1、在道路和重要構筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。

　　2、在一般頂管地段，如土質良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135度范圍內，不得超挖。

　　（四）接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應在半小時內用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態下養護。5.9工作井內管道施工

　　管道完成后，按設計圖在井內用磚砌筑檢查井，井內外批防水砂漿。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實。5.10遇到流砂時的施工技術措施

　　頂進時若遇到流砂較多，且流砂流動性較強，則要在管內準備足夠的砂包、稻草，用來阻擋流砂的流動。或用改裝后帶網格的工具頭配合施工。以防萬一，確保施工人員的生命安全。第六章施工計劃6.1施工進度計劃

　　由于本工程工期較緊，因此在開工前一定要做好施工前期的`準備工作：首先要落

　　實挖掘機、吊機、槽鋼、管材等關鍵設備和材料以及人員，保證工程開工能夠即刻到位；測量人員根據甲方提供的控制點加密導線點水準點、測放中線點標高點以及探測地下管線、構筑物等，根據中線點確定開挖范圍以及范圍內的拆遷物，在現場和平面圖上作標記；搭好工地辦公室、小型倉庫、工棚以及清理停車場等前期工作。6.2主要施工機具設備主要施工機具設備一覽表

　　機具名稱規格、性能單位數量用途工具頭臺6糾偏，掘進空壓機3立方臺6破巖

　　四角架6米副6出土斗車部12運土

　　水泵1.1-2.2千瓦臺10基坑排水電焊機BX-330臺2型鋼焊接氣割套2型鋼切割

　　卷揚機1.5T臺6豎井提升千斤頂150T臺12頂管高壓油泵ZB-50臺6頂管

　　頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道套6頂管鼓風機7000L/min離心鼓風機臺6通風第七章質量保證措施

　　1、頂管施工前編制頂管組織設計，提交監理和業主審定才能進行施工。

　　2、頂管前，項目部向作業班組進行詳細的技術交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質量要求和技術交底，由各專業工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數，以確保工程質量。

　　3、摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術措施。

　　4、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時完成竣工資料。

　　5、認真做好施工計劃，保證施工作業連續均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質量，保證工程質量。

　　6、頂進過程中，應嚴格控制頂力在允許的范圍內，并留有足夠的安全系數。

　　7、頂管控制在質量標準范圍以內，如果在頂進過程中，發現方向失控，應該立即停止頂進，逐級上報，經研究同意后，方可以繼續頂進。

　　8、作好地質勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過不同土層的技術措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。

　　9、加強操作控制，使頂管均勻平穩，受力均勻，盡可能減少頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉，防止管壁出現裂縫、變形。

　　第八章安全文明施工及環保措施8.1施工安全措施

　　1、沿工作井四周設置1.2米高的固定護欄，護欄上掛安全網，工作井四周要掛相應的警示標語。

　　2、挖土施工時工作井必須設置爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚機等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。

　　3、挖出的土石方應及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內。

　　4、頂管作業人員必須戴硬安全帽。

　　5、頂管施工區域沿線采用標準圍蔽。

　　6、嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發生偏位，嚴重傾斜或管涌等現象，做好作業前和施工中的通風換氣工作，每次進入管道時，保證管內通風，以免導致人身事故。

　　7、吊車、起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩定性檢查，防止發生傾翻事故。吊管下工作井時，注意安全。

　　8、加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。

　　9、開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。

　　10、作業人員輪換制。每個作業人員在管內作業時間不得超過1小時，避免勞動強度過大引起危險。

　　11．頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應，洞內用不大于12伏照明燈照明，每班作業時必須有合格的電工當班。

　　12、利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水井內進行抽水，保持井內無積水，抽水時，施工作

　　業人員不得站立在積水范圍內。

　　13、采用卷揚機垂直牽引出土時，井下不能站人，工作井上平臺的作業人員出土時必須使用安全帶。

　　14、自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發生意外的情況下由管外監護人員迅速將管內人員拉出管外進行搶救。

　　15、利用鼓風機并購買48米長的軟管，用于輸送空氣進入管道，加強管內空氣的流動和循環。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀，經常檢查該處含氧量必須超過18％。

　　16、管外配備專職監護人員，密切注意入管作業人員狀態，每一分鐘對管內人員進行呼喊，或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業人員，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應應急措施。

　　17、井上配備相應藥品。作業前要對施工人員進行緊急救援的培訓，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀，懂得救人步驟，并進行實地現場考核合格后才施工。

　　18、在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。

　　19、電動卷揚機必須設置防沖頂裝置。

　　20、施工過程中使用的有關機械設備必須嚴格按照各機械的安全操作規程進行操作，全部用電設施必須符合《施工現場臨時用電安全技術規范》。8.2采用空氣壓縮機帶風鎬機挖土時的安全措施

　　1、作業環境內保持清潔和干燥，貯氣罐放在通風良好的地方，半徑15m以內不得進行焊接或熱加工作業。

　　2、曲軸箱內的潤滑油量應在標尺規定范圍內，加添潤滑油的品種、標號必須符合規定。

　　3、各聯結部位應緊固，各運動部位及各部閥門開閉應靈活，并處于起動前的位置。

　　4、起動空氣壓縮機必須在無載載荷狀態下進行，待運轉正常后，再逐步進入載運轉。

　　5、開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，輸氣管應保持暢通，不得扭曲。送氣時，在出氣口前不準有人工作或站立。

　　6、發現以下情況必須立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業。①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

　　②壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規定；③排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；④機械異響或電動機電刷發生強烈火花。

　　7、停機時，應先卸載，然后分離主離合器，再停止電動機的運轉。8.3環保與文明施工

　　1、控制噪聲，頂管設備施工作業、施工運輸車輛特別是夜間施工所造成的對附近居民的影響，由于頂管進行連續頂進施工，采取必要的減噪措施，同時報經主管部門批準。

　　2、加強環境保護，控制空氣污染，對施工作業機械，運輸車輛作業時所

　　產生粉塵進行控制，并定期對施工現場周圍地面進行淋水，減少灰塵對周圍環境的污染，同時做好對城市綠化、地下管線、地下文物的保護。

　　3、保持每天24小時對工地范圍內的交通通道進行維護、清掃。工地范圍與各主要通道加強照明設施，保證車輛司機、行人能充分看清路況、警示標志以及施工圍欄。

　　4、當天的余泥盡量當天運走，避免污染環境。

施工方案15

　　一、編制依據

　　1、《110～500kV架空送電線路施工及驗收規范》(GB50233-20xx) ;

　　2、《110kV-500kV架空送電線路工程施工質量及評定規程(DL/T5168-20xx)》;

　　3、《高壓架空電力線路基礎施工技術規定》;

　　4、《電力建設安全工作規程第2部分:架空電力線路》(DL5009.2-20xx);

　　5、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20xx)

　　6、《鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-20xx)》

　　二、工程概況

　　三、冬季質量施工技術措施

　　3.1 土方工程的冬季施工

　　3.1.1地基土的保溫防凍

　　采用翻松耙平防凍法。入冬前先確定冬季挖土的地面上，將表土翻松耙平。翻耕的深度，根據土質和當地氣候條件而定，一般不小于0.3m，其寬度不小于凍后深度的兩倍與基坑底寬之和。

　　3.1.2 冬季回填土施工

　　施工回填基槽(坑)或管溝時按下列規定執行：

　　a) 室外的基槽(坑)或管溝時可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，且凍土塊的粒徑應小于150mm;

　　b) 回填土工作應連續進行，防止基土或已填土層受凍。

　　c) 冬季大面積填方應符合下列要求

　　1)填土前應清除其表面冰雪，填土中嚴禁冰雪混入;

　　2)填方邊坡表面1m內，不得用凍土;

　　每層填土厚度應比常溫季節施工規定標準少20-30%，預留沉降量適當增加;

　　3)上層應用未凍的或透水性好的土質，其厚度應符合設計要求;

　　4)室外平均氣溫在-5℃以上時，填方高度不受限，平均氣溫在-5℃- -10℃時，填方高度不宜超過4.5m。

　　3.1.3鋼筋工程的冬季施工

　　3.1.3.1基本要求

　　a) 在負溫條件下，鋼筋的力學性能要發生變化：屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加。

　　b) 在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢查。鋼筋在運輸過程中要注意防止撞擊，刻痕等缺陷。

　　3.1.3.2 鋼筋負溫的冷拉和冷彎

　　a) 鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。

　　b) 在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率的確定應與常溫施工相同。鋼筋冷拉設備儀表和液壓工作系統油液應根據環境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。

　　3.2 砼工程

　　3.2.1 砼結構工程的冬季施工需采取措施的原因：

　　混凝土的溫度降至0℃時，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度.砼抗凍臨界強度如下：a 礦渣硅酸鹽水泥或普通水硅酸鹽水泥配制的混凝土，標準強度的30%;b礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為標準強度的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5Mpa。所以《砼結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20xx)規定：室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃時，砼結構工程的施工應采取冬期施工措施。可以取第一個出現連續5天穩定低于5℃的初日作為冬期施工的起始日期。同樣，當氣溫回升時，取第一個連續5天穩定高于5℃的末日作為冬期施工的.終止日期。

　　日平均氣溫系指一天內2，8，14，20時等4次室外氣溫觀測結果的平均氣溫。這是在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測定的。

　　3.2.2防止砼早期凍害的措施：

　　a)早期增強：主要提高砼早期強度，使其盡快達到受凍臨界強度。具體措施有：使用早強水泥或超早強水泥;摻早強劑或早強型減水劑;早期保溫蓄熱等。

　　b)改善砼內部結構：具體做法是增加砼的密實度，排除多余的游離水或摻用減水劑，提高砼抗凍能力。還可以摻用防凍劑，降低砼的冰點溫度。

　　3.2.3砼冬季施工的工藝要求

　　砼在澆筑前，應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，盡量加快砼的澆筑速度，防止熱量散失過快。砼拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。在施工操作上要加強砼的振搗，盡可能提高砼的密實度。冬季振搗砼要采用機械振搗，振搗時間適當延長。

　　施工時，應要滿足下列要求：

　　a)當溫度為負溫時，嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋.

　　b) 當拆模后砼的表面溫度與環境溫度差大于15℃時，應采用保溫材料覆蓋。

　　c)砼的初期養護溫度，不得低于防凍劑的規定溫度，達不到規定溫度時，應立即采取保溫措施。

　　3.2.4砼冬季施工方法

　　根據砼強度增長特性，可以確定砼冬季施工主要解決問題是砼從拌合到達抗凍臨界強度的養護保溫措施。根據本線路途徑地區氣象資料、工程特點及現場條件，砼養護可先選用黑塑料布覆蓋法或輔以外加劑法，嚴禁使用攏火法。除了保溫養護措施做好外，關鍵要控制好砼澆筑完畢的初溫，要控制砼澆筑完畢的初溫得先控制砼拌合前骨料及砼出料的溫度。

　　3.2.5砼拌合過程需注意事項：

　　3.2.5.1主要采用加熱水(可達80℃)拌合，需先與骨料拌合均勻后才能加入水泥及外加劑，當熱水拌合的方法仍達不到出機溫度時，還需要對砂，石進行加熱，保證據砼的出機溫度(溫度不宜超過35℃)，但任何情況下均不得對水泥加熱或直接用火焰燒烤砂石料。

　　3.2.5.2 水泥使用普通硅酸鹽水泥(P.O),使用不低于42.5的普通水泥。摻用防凍劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥。

　　3.2.5.3摻外加劑法：是在混凝土中加入一定數量的化學抗凍、早強劑，使其早期強度迅速增長，在凍結前達到要求強度，或增強抗凍性，使混凝土在負溫下強度繼續增長和不受凍結.具有施工簡便，費用較低，大小工程都可使用等優點，但混凝土強度增長緩慢，有些抗凍外加劑對混凝土性能尚有一定的副作用。本工程中考慮使用能降低砼冰點、提高早期強度，對鋼筋無腐蝕作用的外加防凍劑如：硫酸鈉復合早強劑及三乙醇胺復合早強劑(三乙醇胺0.05%+氯化鈉0.5%+亞硝酸鈉0.5～1%)。

　　四、冬季施工安全措施

　　4.1一般管理要求：冬季施工期間，工地應加強現場安全專項督查。定期、不定期的進行冬季安全施工專項檢查，各施工隊應每周進行一次安全檢查。

　　4.2大風、大雪、大霧、冷雨等惡劣天氣時，必須停止露天高處作業，重新開始工作前，應組織有關人員對腳手架、托木、施工平臺、鋼絲繩、鐵塔纜風繩、走道等所有防護設施進行全面檢查。發現有傾斜、變形、松動等現象，必須及時修整、加固，經復查驗收后，方可重新使用。

　　4.3防滑跌安全措施

　　4.3.1對腳手架、臨時平臺和走道，應及時清除積水、霜雪，并采取防滑措施(如鋪設砂石墊等)。

　　4.3.2鋼架上的高空作業，結冰、結霜后應有相應的防滑措施，通道欄桿應完善

　　4.3.3現場道路在氣溫低于5℃時，應停止灑水滅塵，并及時清除積水、霜雪，防止路面積冰。

　　4.3.4基坑周邊、澆砼使用的臨時平臺、托木、公路、鐵塔鋼架、抱桿底腳滑輪、走道等施工應認真檢查，防止滑跌墜落。

　　4.4防冰凍安全措施

　　4.4.1施工機械及汽車應加注冬季專用機械油，水箱應加注防凍液。油料凍結時，應采用熱水或蒸汽化凍，嚴禁用火烤化。雨、雪、霧氣候條件出車時，應減速慢行。冰雪路面行駛時應有防滑措施(裝防滑鏈等)。

　　4.4.2如遇氧、乙炔(氫)氣瓶、管道結凍，只可用40℃以下的溫水解凍，嚴禁火烤。乙炔(氫)管道凍結或堵塞，嚴禁用氧氣吹掃。

　　4.4.3對消防器具應定期進行全面檢查，對消防設施應做好保溫防凍措施。