施工方案

時間：2024-11-15 10:41:32 施工方案我要投稿

施工方案【必備】

　　為了確定工作或事情順利開展，就需要我們事先制定方案，方案是有很強可操作性的書面計劃。那么應當如何制定方案呢？以下是小編幫大家整理的施工方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。

施工方案【必備】

施工方案1

　　一.工程范圍

　　本工程北起北倉道，南至北豐產河北岸。管道清淤范圍為北倉道至果園南道雨水管道及本工程清淤溝渠與北豐產河連通管道，清淤管道總長約1040m，溝渠清淤范圍為果園南道至北豐產河北岸，清淤溝渠總長約324m。

　　二.設計內容

　　銀浩管道清淤公司對現狀d1000和d1800mm雨水管道進行清淤、疏通，再對現狀溝渠進行清淤。

　　三.管道清淤

　　1.排水管道淤堵原因

　　a.排水管道中各種污水水流含有大量固體懸浮物，在這些物質中，相對密度大于1的固體物質屬于可沉降固體雜質。如大顆粒的泥沙、有機殘渣、金屬粉末等，其沉降速度與沉降量決定于固體顆粒的相對密度與粒徑的大小、水流流速與流量的大小。

　　b.流速小、流量大且相對密度與粒徑均大的可沉降固體雜質ㄆ涑兩鄧俁燃俺兩盜懇簿痛螅也就是說這樣的固體雜質在管道中沉積快。同時ㄒ蛭管道中的流速實際上不能保持一個不變的理想自凈流速或設計流速。

　　c.加之管道及其附屬構筑物中存在著局部阻力變化。如管道轉向、管道直徑的突然變大等這些變化越大，局部阻力越大、局部水頭損失也越大。因此，管道污泥沉積淤塞是不可避免的。

　　2.根據銀浩建設工程有限公司以往的施工經驗，分析的排水管道的.淤堵成因一般有以下幾種：

　　a.施工中清理不凈ソ涌詿τ猩敖擠入下水道ピ斐上濾道的沉淀和淤積ゾ枚久之ゾ突岱⑸堵塞。

　　b.建筑垃圾和生活垃圾等進入下水道，卡死管道而造成堵塞。

　　c.有大量含有脂肪的污水排入管道ナ古潘斷面減少而堵塞。

　　d.雨水中大量泥沙隨雨水排入雨水管道ゴ四嗌秤械纜仿訪嫻莫ヒ燦新痰刂心嗤諒流進入的。

　　e.綠化中一些植物的須根伸入管道，以及菌類植物在管道中的生長，久之形成堵塞。

施工方案2

　　一、施工組織設計及施工工藝

　　1、超前鉆探執行標準

　　1)執行現行國家(或行業或地方)適用的標準(規范、規程等)，使用國家法定計量單位，使用規范的名詞、術語。

　　2)本次超前鉆探主要執行下列國家和行業標準:國家標準《巖土工程勘察規范》(GB50021-20xx);國家標準《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-20xx)及廣東省標準《建筑地基基礎設計規范》(DBJ15-31-20xx);國家行業標準《建筑樁基技術規范》(JGJ94-20xx); 中國工程標準化協會《巖土工程超前鉆探報告編制標準》(CSCS 99:98);建設部《房屋建筑和市政基礎設施工程勘察文件編制深度規定》(20xx年版)。

　　2 、超前鉆探技術要求

　　1)根據廣東省標準《建筑地基基礎檢測規范》(DBJ 15-60-20xx)中12.3.1條、第3點“對樁底持力層有夾層或巖溶的工程，每根受檢樁的每個鉆芯孔對樁底持力層的鉆探深度均應滿足設計要求;當設計無明確要求時，樁底持力層的鉆探深度不應小于3倍樁徑，且不應小于3m”。再結合廣東樁基礎超前鉆經驗，我們提出如下超前鉆探技術要求:鉆孔進入不小于連續微風化巖3倍樁徑加0.5m之和深度，估計鉆孔深度平均約30m。

　　2)每個承臺取一組(中)或微風化巖做天然單軸抗壓強度試驗。

　　3)給出各鉆孔巖、土芯照片。

　　3 、鉆探工藝流程

　　開鉆前的準備:

　　1)開孔前應對鉆探設備安裝質量、水、電、交通、場地、安全防護設施等方面做好全面檢查驗收，必須達到施工設計和安全技術要求。

　　2)施工所用的工具材料，如鉆具、鉆頭、套管、油料、粘土、沖洗液、擰卸工具、取芯取樣工具、測試工具，巖芯箱等數量要足夠，品種配備齊全。

　　3)根據鉆孔表層情況，確定是否下入孔口管，如若下入孔口管，孔口管管靴應下到穩定地層部位，其管外環形空間應進行封閉處理，以穩固孔口管并防止與管外水流串通。

　　4)現場各類物資必須擺放整齊，保持現場文明、衛生、整潔。

　　4 、鉆探操作

　　1)鉆探操作(含鉆具規格、回次進尺、巖芯采取率、編錄等項)、取鉆孔點位測設、鉆機移至點位、平整場地、測靜止水位、鉆進、取樣、測試、制作泥漿池、封孔、清理場地、移至下一孔位。

　　2)復雜地層與特殊條件下鉆探操作應執行《工程地質鉆探規程》第3.5條規定。

　　3)仔細鑒定巖芯，按《巖土工程勘察規范》第三章第二節和有關規范要求統一巖土命名標準。

　　5、準確記錄鉆探進尺、不同巖性的分層厚度和采樣位置。準確記錄溶洞和頂板的底板深度。

　　6、鉆探保證措施:

　　(1)鉆孔直徑應依據鉆探目的和用途確定。巖芯采取率應達到有關要求鉆探，每一回次采取率:在粘性土及粉土層不應低于90,，完整巖層不應低于85,砂類土、碎石類土不應低于80,，破碎巖層不應低于65%。

　　(2)為保證采取率，對不同的地層采用不同的方法，控制措施如下:回次應在保證獲得準確的地質資料的.前提下，根據地層條件和鉆具的長度確定。在砂類土、碎石類土中鉆進時，應適當控制其進尺，以確保分層與描述的要求;在軟土及松散層中鉆進時不大于0.5m，在粘性土及粉土層中鉆進時，一般回次進尺不大于1.0m;在完整巖層中鉆進時，回次進尺不得超過1.5m。對于軟巖采用合金鉆頭回轉鉆進;對于硬質巖，采用金剛石鉆有回轉鉆進;對于破碎帶，采用單動雙管鉆進回轉鉆具取芯。

　　7、注意觀察、記錄鉆孔中的異常氣味，如發現異常氣體，將使用氣體檢查儀器檢查其成份，并做好現場保護措施，保證人員安全。

　　8、鉆探編錄我公司將準確記錄鉆探進尺、不同巖性的分層厚度和采樣位置。厚度大于0.5m的工程地質層

　　二、描述

　　現場描述應主要有以下內容:

　　1、巖體的描述應包括結構面、結構體、巖層厚度和結構類型。

　　2、碎石土應描述顆粒級配、顆粒形態、顆粒排列、母巖成分、風化程度、充填物的性質和充填程度、密實度等。

　　3、砂土應描述顏色、礦物組成、顆粒級配、顆粒形態、粘粒含量、濕度、密實度等。

　　4、粉土應描述顏色、包含物，濕度、搖震反應、光澤反應、干強度、韌性。

　　5、粘性土應描述顏色、狀態、包含物、光澤反應、搖震反應、干強度、韌性、土層結構等。

　　6、特殊土除應描述上述相應土類規定的內容外，尚應描述其特殊成分和特殊性質;如對淤泥尚需描述臭味，對填土尚需描述物質成分、堆積年代、密實度和厚度的均勻程度等。

　　7、對具有互層、夾層、夾薄層特征的土，尚應描述各層的厚度和層理特征。

　　8、逐孔、逐箱拍攝巖芯彩色照片，每箱巖芯應拍攝1張照片，照片上的標記(超前鉆探名稱、孔號、箱號、終孔深度等)應清晰。宜用數碼照相機拍攝巖芯，以便于計算機保存、編輯。

　　三、超前鉆施工措施計劃

　　1.工程概況

　　1.1概述

　　擬建新豐縣萬豐花園（安置房）工程位于韶關市新豐縣黃陂路西側地塊，北側5m外為市政道路，東北及西北兩側為1～10層居民住宅樓，建筑物均為筏板基礎埋深約2.5m，無地下室；

　　西側20m范圍內為空曠場地；

　　西南側為3～6層居民住宅樓及村道，建筑物均為筏板基礎埋深約2.5m，無地下室；

　　南側10m外基本為空曠場地；

　　東南側緊貼紅線為一棟已建10層住宅無地下室（筏板基礎埋深約2.5m），一棟已建12層住宅并設置一層地下室（筏板基礎埋深約5.0m）；

　　東側基坑外側為3～7居民住宅樓無地下室，筏板基礎埋深約2.5m。

　　擬建建筑物重要性等級為二級，用地面積24125.9㎡，建筑物總占地面積4182.70m2，±0.000設計標高相當于絕對高程162.70m。主要建筑物共10棟，1#～8#樓為地上17層，地下一層，9#～10#樓為地上10層，地下一層，結構形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，主要功能為安置房居住樓。

　　1.2編制依據

　　《公路工程地質勘測規范》(JTJ064-98)施工設計圖紙

　　2、總體規劃

　　根據本標段區域范圍內的巖土特性，橋梁樁基為摩擦樁，根據規范要求，采取全孔取樣，鉆孔直徑為110mm，巖芯取樣放入巖芯箱，全數采集。

　　3、施工原則

　　3.1在正式開始施工前，應按照設計要求選取具有地質代表性的部位，進行灌注樁的超前鉆孔，再根據實驗成果以及施工技術要求的規定或監理工程師的指示編制灌注樁施工措施，并經批準后方可施工。

　　3.2進行超前鉆孔施工的單位，必須具有工程勘察乙級或以上資質。

　　3.3嚴格按照施工技術要求，設計圖紙和相關規程規范的有關規定執行。

　　3.4因地制宜，與其他各職能部門相互配合，合理利用現有條件，科學管理，使工作順利進行。

　　3.5按質量、安全與環境保護要求，進行每道工序的施工作業，文明施工。

　　4、施工工藝流程

　　本工程超前鉆孔施工采用GXY-1型工程鉆機進行施工，具體工藝流程為:平整場地樁位放樣鉆機就位?空位鉆進?起鉆、取芯(下一循環)鉆至設計高程終孔(完成超前鉆孔)。

　　4.1場地平整施工平臺的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸、鉆機數量和鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其他配合施工機具設施布置等情況而定。根據現場情況進行平整、壓實。

　　4.2樁位放樣根據設計藍圖的測量控制點，布設并測量出施工測量控制網，依據施工測量控制網進行施工放樣。首先放出墩位中心線，再分別測放出各樁位中心線。放樣結果及時上報監理部門核查，待監理部門同意后方可進行下一步施工。

　　4.3鉆機就位

　　鉆機架立牢固，支座穩固，鉆桿豎直。

　　4.4空鉆、取芯

　　鉆進過程中，保證鉆桿的的垂直度，取芯長度根據機械參數及巖性可做調整，所有芯樣均應排放整齊、編號齊全，裝入芯箱，統一存放在項目部。

　　5、超前鉆施工技術要求

　　由于地質條件存在一定的可變性，在進行灌注樁施工前，以一墩兩孔的形式進行超前鉆孔。每1.5~2m取試樣1組，以便進一步揭露承臺處的地層或不良地質現象，通過超前鉆孔初步結果，由設計代表依據現場芯樣確定樁基鉆孔方法。

　　5.1本工程超前鉆孔具體坐標根據設計圖紙和設計交底要求設定為蓋梁投影范圍以內，在經過測量定位后進行。其鉆孔深度為設計樁長以下3,5d(d為樁徑)。

　　5.2超前鉆孔施工應滿足《公路工程地質勘測規范》(JTJ064-98)的要求:

　　5.2.1不同地質條件巖心的采取率應滿足《公路工程地質勘測規范》(JTJ064-98)的要求

　　5.2.2鉆取的巖心應完整齊裝放在巖心箱內，并填寫巖心牌，注明孔深、回次進尺、采取率、日期等，并進行照相以備查。

　　5.3鉆孔取樣結束后，應根據鉆孔及巖心情況，按1:100的比例繪制鉆孔樁狀圖，柱狀圖內應包括(但不限于):鉆孔編號、孔口坐標及高程、孔深、分層厚度、巖心花紋、言行描述(顏色、巖性、顆粒組成、礦物成分、巖性狀態、堅硬完整程度、裂隙發育程度、飽和情況等)。

　　6、施工進度計劃

　　根據總體規劃，配備一臺GXY-1型工程鉆機，計劃2天完成一根樁。根據基礎與地基工程開工日期，超前鉆在樁基開工前一周內完成。

　　7、施工機械設備及勞動力投入計劃

　　7.1施工機械設備投入

　　本工程擬投入主要施工機械設備見下表:

　　工程地質鉆機、 GXY-1 1裝載機、ZL501載重汽車

　　7.2、根據工程進度計劃，本工程擬投入1臺GXY-1工程鉆機，1個施工班組，現場管理人員2名，工程地質施工技術人員2名。

　　8、質量保證措施

　　8.1合理配備施工機械。平時勤保養，勤維修，隨時保持機械的完好狀態，提高機械設備的使用率。

　　8.2嚴格按設計圖紙施工規范、施工工藝施工，加強監督檢查。

　　9、環境保護措施

　　9.1廢水、泥漿排放

　　超前鉆施工中注意不使泥漿外溢污染水源，鉆孔樁施工時設置專門的泥漿池，嚴禁施工中產生的泥漿直接排入水道，污染水源。

施工方案3

　　根據《市人民政府關于開展礦山企業環境專項整治的意見》（政發〔xx〕6號）文件要求,為切實改善礦山的生態環境，實現礦產資源開發和生態環境保護的良性循環，現就進一步加強我縣礦山自然生態環境保護和治理工作提出如下實施意見。

　　一、指導思想

　　堅持科學發展觀為指導，以建設生態文明，打造中國美麗鄉村為目標，以改善礦山生態環境為重點，堅持政府引導與企業主體相結合，堅持治理與轉型相結合，堅持“治舊”與“控新”相結合，積極推進清潔生產，大力發展循環經濟，加快綠色礦山建設，努力實現礦產資源集約化、開采方式環保化、生產工藝清潔化、道路運輸無塵化、企業管理制度化、閉坑礦區生態化，促進礦業經濟與生態環境和諧發展。

　　二、整治內容

　　按照“誰污染，誰治理”的原則，對全縣轄區內所有開采的礦山環境進行全方位整治。

　　（一）開采區。推行礦產資源集約合理化利用，宕面規范、整潔；礦區采剝合理，邊開采邊復綠，礦區復綠面積不少于全部開采剝離裸露面積的40%；泥土堆放有序，采取截污措施，防止泥土流失；按照開采方式環保化的要求，鉆孔要有吸塵裝置，做到鉆孔作業無塵化；開采道路清晰合理；閉坑礦區嚴格按照開發利用方案落實復綠方案和措施，保護生態環境，做到全復墾復綠。

　　（二）加工區。采取綜合降塵措施，加大對粉塵的治理力度；加工機組一律安裝噴淋、布袋等防塵裝置。加強污水治理，建設和改造三級廢水沉淀池，建設水循環利用系統，添置泥沙分離器，合理開發、利用、節約和保護水資源，防治水害，實現水資源的可持續利用。

　　（三）生活區。建設生活污水處理系統，收集生活垃圾，消滅白色污染，落實保潔措施，確保礦區生活污水和生活垃圾無害化處理。

　　（四）運輸道路。按照道路運輸無塵化的要求，對礦區運輸道路全程硬化，配備足夠的保潔人員，做到常清掃、常灑水。強化礦區運輸車輛管理，礦運車輛駛離礦區加蓋篷布，對輪胎進行沖洗。

　　（五）固廢處置。推行尾礦資源化、無害化利用；沉淀池及時清淤，尾礦及淤泥的堆放有專門場所，堆放規范，并采取回填、復綠、防塵等措施。

　　（六）企業管理。落實業主環境保護責任，并明確一名分管環保的副經理（礦長）和職能科室，負責抓好工作落實；建立健全相應的環保制度，做到制度上墻；加大環保投入，加強環境管理。

　　三、整治計劃

　　全縣礦山企業環境專項整治的時間為一年，即從xx年xx月開始至xx年xx月，分為組織動員、方案實施和考核驗收三個階段。

　　（一）組織動員階段（xx年xx月xx日至xx年xx月xx日）

　　在深入調查研究、明確目標的基礎上，制定下發我縣礦山環境專項整治的文件，并召開全縣礦山環境專項整治會議。有關鄉鎮、職能部門要根據縣政府統一工作要求，制訂礦山企業環境整治推進工作計劃方案并落實整治工作人員。各礦山企業根據要求，結合企業實際制定實施計劃，成立整治工作班子，落實人員，明確職責。有關鄉鎮、職能部門要加大工作力度，加強工作指導，幫助企業制定和完善整治工作方案。

　　（二）方案實施階段（xx年xx月xx日至xx年xx月xx日）

　　全面實施礦山環境整治工作，全縣所有礦山企業根據整治的要求，按照各自的整治方案扎實抓好方案實施。各有關鄉鎮及職能部門要根據職責，加大工作力度，全面開展礦山環境整治，狠抓各項工作落實。明確工作主體，充分調動礦山企業主體的環境整治工作積極性，穩步推進全縣礦山環境整治工作，確保整治任務圓滿完成。

　　（三）考核驗收階段（xx年xx月xx日至xx年xx月xx日）

　　按照“整治一家、驗收一家、規范一家”的方法，組織有關專家進行考核驗收，驗收合格后，年終頒發榮譽證書，享受礦山獎勵政策。對達不到礦山環境整治標準的企業實行限期整改，經限期整改仍不達標的，依法責令其停產整頓。

　　環境專項整治結束后，實行年度復查制度，如年度復查不合格或發生重大違規行為的，依法責令其停產整頓。

　　四、獎勵辦法

　　按照“獎優罰劣”的`原則，建立礦山環境整治工作激勵約束機制。

　　（一）按照“分級管理”要求，縣政府與有關鄉鎮簽訂礦山環境整治工作目標責任書，有關鄉鎮要與礦山企業簽訂目標責任書，作為考核工作的依據之一。

　　（二）考核結果列為綠色礦山創建工作前置條件。凡礦山企業環境整治考核驗收不達標的，一律不得申報省、市、縣級綠色礦山。

　　（三）實行“以獎代補”制度。凡當年環境整治考核驗收達標并且長效管理機制健全的礦山企業，采取“以獎代補”的辦法，三年內享受獎勵政策，如年度復查不合格或發生重大違規行為的停止獎勵。獎勵的額度按企業當年實際上繳排污費扣除上繳國家、省部分后的60%進行返回，并在生態環保專項資金中列支。

　　五、組織領導

　　開展礦山環境整治工作是我縣建設生態文明，打造中國美麗鄉村的重要內容，是實現礦山經濟與生態環境和諧發展的一項重要工作。各鄉鎮、部門要按照縣政府的統一要求，切實加強領導把礦山環境整治列入本單位年度工作的重要內容。縣礦整辦要加強對礦山環境整治工作的協調，縣環保局要加強對礦山整治工作的日常督查和污染治理技術指導，建立定期工作通報制度，縣國土資源、安監、公安、工商、交通等部門要按照工作職責做好工作。

施工方案4

　　一、工程概況

　　經我公司技術人員現場勘察，本工程系貴陽市經濟適用住房建設有限公司辦公樓及幼兒園綜合場所，屋面滲水較為嚴重，且滲水點較多，原屋面做法不明確。且屋面面層已做地磚裝飾，局部地下室外墻滲水尤為突出，（因外墻已回填土后作室外活動場所）。現我公司決定將該工程滲水分為屋面及外墻兩部分進行施工：

　　1、屋面滲水施工：

　　由于該屋面為上人屋面，且已作地磚裝飾，如將原有地磚拆除后再做防水，勢必會對原有屋面造成損傷且造價過高。經多方考慮，首先在原已施工完畢的地磚表層上用朗凱奇l-108水泥基滲透結晶型防水涂料對屋面進行滿刷，然后用sbs高聚物改性瀝青防水卷材滿鋪后面作20mm厚水泥砂漿保護層，然后在保護層上鋪貼地磚作面層裝飾（請建設單位和房屋原結構設計單位核算荷載是否滿足）。

　　2、外墻滲水處理方法（方法有兩種）：

　　方法：該滲水點處于食堂外墻（地下室外墻位于高回填土方表層以下），表層有排水管道穿過且又為室外露天活動場所，須將排水管道和已硬化的露天活動場所全部拆除，再將高回填土方全部挖開后再將外墻基層清理干凈后作sbs高聚物改性瀝青防水卷材防水處理，面作保護層后恢復原狀。此種做法工程量大且施工困難，對周圍居住環境造成一定影響！

　　方法：采用內補法進行處理，首先在距離原滲水源的室內墻面陰角10cm處鑿出一條（寬10cm×深15cm）的明排水溝進行處理，排水溝長度以現場實際為準，然后在距離排水溝邊緣5cm處作一道10cm厚的中空輕鋼龍骨石膏板隔墻（“為防止潮濕對隔離墻造成影響”故背光面宜用防腐面板加鋁塑板進行隔離處理，采光面（即可用面）就用石膏板進行隔離，面刷美涂士健康星活性乳膠漆與原滲水墻面進行隔離，此種方法會對室內有效使用面積造成一定影響（具體做法見節點大樣施工圖）。

　　二、施工方法

　　1、基層處理及地磚表面清洗：首先清理屋面上所有廢棄物、垃圾，并用水清洗干凈。待晾干一至二天后，將屋面蜂窩孔洞（破損地磚）及大于0.5毫米寬的裂縫（特別是基礎沉降引起的延展性裂縫）需先用合成樹脂砂漿或朗凱奇堵漏王漿料預先修補，再用朗凱奇l-108水泥基滲透結晶型防水涂料對屋面進行滿刷。

　　2、確定屋面工程檢查驗收程序：

　　進場材料抽樣復驗→屋面管孔檢查→地磚裂縫測定→面層清洗→朗凱奇l-108水泥基滲透結晶型防水涂料→涂刷冷底子油→sbs卷材鋪貼→搭接縫粘合和密封材料封邊處理→卷材收頭固定和密封→20mm厚保護層。

　　3、施工條件準備：各項材料按時運到現場，垂直運輸采用人力。屋面面層已清理完畢，含水率己符合規定，伸出屋面的設施、預埋件等已處理完畢。

　　4、防水材料的選擇：

　　a、所有sbs改性卷材和朗凱奇l-108水泥基滲透結晶型防水涂料必須有出廠合格證。進場后，隨機取樣進行拉伸性能、耐熱度、柔性和不透水性復檢。

　　b、sbs密封膏需取樣作施工度、粘結性、柔性和耐熱度試驗。

　　c、防水材料的存放：應直立堆放，高度不得超過兩層，短途運輸平放時不得超過四層。貯存處應陰涼通風、避免日曬、雨淋和受潮。

　　5、施工機具：

　　主要有：水管、墩布、棕掃把、鋼絲刷、塑料桶、膠皮刮板、鋼卷尺、火焰加熱器、手持壓輥、鐵壓錕、鐵錘等。

　　三、主要工序施工方法

　　各工序施工要點

　　a、管根處理：先沿管根四周鑿8-10cm寬深3cm的溝槽，然后用清水沖洗干凈，稍干后溝槽平面、與管道交接立面用水泥砂漿抹平1cm厚，待二至三天后，再進行防水附加層處理。附加層做法先用油膏嵌填成圓弧狀，然后鋪貼一層卷材附加防水加強層。

　　b、設備基座處理：基本同“管根處理”方法。

　　c、防水層施工（sbs瀝青卷材）

　　施工要點：采取“滾鋪滿粘”法施工、按照“先高后低、先遠后近”的施工順序。其操作程序：加熱→滾鋪→排氣、收邊→壓實→清理。

　　把好原材料關：原材料必須符合設計要求，要有產品合格證，經抽樣檢驗合格后方可使用。

　　基層處理：必須將基層表面清理干凈，使之清潔干燥，涂刷朗凱奇l-108水泥基滲透結晶型防水涂料待其干燥清理后滿涂冷底子油二遍。防水層施工時，應先做好節點、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，防水層施工完后不得有人行走。

　　直接穿過防水層的管道四周找平層應按設計要求放坡，與基層交接處必須預留20mm×20mm的槽，填嵌密封材料，然后加鋪附加增強層。屋頂泛水處加鋪卷材嵌入線槽內，用水泥砂漿壓實。

　　鋪貼方向：平面采用平行屋脊的鋪貼方法，其搭接縫順流淌方向搭接。女兒墻立面采用縱向敷設，自上向下對正，自下向上排氣壓實，找平層要與卷材同時涂膠，厚度約為1mm。

　　卷材搭接寬度：長邊、短邊搭接寬度均為80mm，同時相鄰兩幅卷材的接頭相互錯開300mm以上，以免接頭處多層卷材相重疊而粘結不實。

　　搭接縫施工：在進行搭接縫粘貼前，先將下層卷材上表面80mm寬的'鋁膜用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材，粘貼搭接縫卷材時，當卷材底部的熱熔膠熔融至呈光亮的黑色時即可粘貼，并進行滾壓至熱熔膠溢出，收邊者趁熱用刮板將溢出的熱膠刮平，沿邊封嚴。當整卷材料用完后，在所有搭接縫邊用sbs改性瀝青彈性密封膏涂封，寬10mm。

　　損傷處理：卷材損傷點需做附加層，附加層卷材應長出損傷點周邊120mm，用水泥膠滿粘。

　　卷材熱熔膠的加熱程度：烘烤時卷材底面和基層同時均勻加熱，噴槍沿卷材橫向緩慢來回移動，移動速度要合適，使卷材幅寬內加熱溫度均勻，至熱熔膠融呈光亮黑色時，涂油已溶化，即可趁卷材柔軟情況下滾鋪粘貼。

　　輥壓、排氣：趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平展，無皺折、無脫落、大起殼、鼓泡現象。施工完畢后再用冷粘劑對搭接邊進行密封處理。

　　成品保護：在進行防水層施工時，不得在其上進行其它工作。不得在防水層上鑿孔打洞，也不準在防水層上拌制砂漿，如確需進行其他少量工作時，必須采取隔離措施。如發現防水層有破損時，應及時組織修復。

　　③、屋面施工時注意事項：

　　a、分格縫采用嵌填密封材料的方法處理。所有分格縫應縱橫相互連通。進場材料按規定檢驗，合格才能用于工地。

　　b、穿過屋面的管道等與屋面相交處，周圍用柔氈材料增強、密封，不得滲漏。

　　c、防水材料事先應進行樣品驗收，符合設計防水要求的使用年限，鋪貼時位置準確、順直。

　　d、施工遇雨時用彩條布遮蓋。

　　四、屋面施工安全注意事項：

　　①、嚴禁在雨雪天施工，五級風以上時不得施工。

　　②、嚴禁在屋面上向下拋擲任何物體。

　　③、嚴禁在屋面外沿攀爬。

　　④、屋面所有材料必須隔離堆放，易燃材料如汽體必須用容器密封保存好。嚴禁在陽光下暴曬。

　　⑤、熱熔器使用前檢查加熱器，噴咀不得堵塞。

　　⑥、卷材堆放要遠離火源。

　　⑦、操作人員應戴手套等防護用品，以防燙傷。

　　⑧、操作人員應穿軟底平膠鞋、佩帶好安全帽。

　　五、質量保證措施

　　1、制定質量控制標準：

　　屋面基層表面密實、無起砂、起皮、開裂，平整度、坡度符合規范要求。卷材搭接寬度正確，搭接縫嚴密，節點處理符合規范要求，無翹邊、張口，鋁箔保護層完整，無損壞。

　　2、加強工序質量檢查

　　找平層用2米直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不得大于5mm，外觀檢查無開裂、無酥松、起砂。

　　防水層每完成一道工序后，由專職質量檢查員進行檢查驗收。合格后方可進行下一道工序的施工。

　　防水層做完后，檢查屋面有無滲漏現象或積水，排水系統是否暢通，在雨后或持續淋水2小時后進行檢查。

　　3、防水材料的質量控制

　　材料進場后，必須檢查其出廠合格證、使用說明書，并隨機抽樣3卷進行拉伸性能、耐熱度、柔性和不透水性復驗。

　　密封膏取樣作施工度、粘結性、耐熱度、柔性試驗。

　　建議采用的材料品牌：

　　a.朗凱奇l-108水泥基滲透結晶型防水涂料

　　b.“帥旗”牌4mm厚聚酯脂胎改性瀝青防水卷材。

　　c.“禹王”牌、宏泰牌等4mm厚聚酯脂胎改性瀝青防水卷材。

施工方案5

　　基層處理→測量放線→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。施工流程開始于基層處理，包括對施工基礎進行清理、修補等工作。接著進行測量放線，確保施工的精準度和準確度。然后將EPS聚苯板粘貼在基層上，用以增加墻體絕熱隔熱性能。隨后對EPS聚苯板進行打磨處理，使其表面光滑平整。完成EPS聚苯板的打磨后，開始涂抹面膠漿，以提高墻體的附著力和平整度。接下來鋪壓耐堿玻纖網格布，加強墻體的抗裂性能。再次涂抹面膠漿，使其與墻體緊密結合。然后進行填嵌縫膏的工作，填補墻體表面的縫隙，提高墻面的美觀性和防水性能。最后進行涂面層膩子和涂料的施工，使墻面更加平滑、美觀。最終進行驗收，確保施工質量符合要求。以上就是整個施工流程的概述，通過這些步驟的有序進行，可以達到良好的裝飾效果和使用性能。

　　EPS外墻保溫施工前期準備：

　　1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網格布、建筑密封膠（應采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏）、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等

　　2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。

　　一、基層墻體處理

　　新建工程的結構墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對舊房節能改造，應徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外墻保溫施工。

　　二、測量放線

　　1、根據建筑物立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面上標注外門窗的水平線、垂直控制線以及伸縮縫線和裝飾線。

　　2、在建筑物外墻大角（陰角、陽角）及其它必要處掛垂直基準鋼線；每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

　　三、粘貼聚苯板

　　1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200*600mm或900*600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的`聚苯板，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。

　　2、粘結膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結砂漿。配制好的粘結砂漿最好45分鐘內用完。

　　3、變形縫線兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底網格布。

　　4、粘結EPS聚苯板方法：

　　1）在進行外墻施工時，我們需要在陰陽角處懸掛垂直通線，并使用水準儀進行找平操作。為了確保施工質量，每面墻至少需要掛上2根通線，并且要注意保持其與墻面尺寸的一致性。如果采用分段粘貼的方式進行施工，首先需要在開始層上劃出一道水平線，并使用經緯儀在大角基層處測量出垂直控制線的位置。然后按照垂直立線的位置懸掛一道水平線，作為聚苯板粘貼的控制線。

　　2）首層聚苯板滿粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側面留50mm*50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結點，間距200mm，直徑100mm。采用非標準尺寸板時，粘結膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于13，3）抹完粘結砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。

　　3）陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。

　　4）安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜，數量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少于2個。基層為混凝土構件的，使用尼龍塑料脹管；基層為陶粒空心砌塊的，使用專用錨固件。

　　四、聚苯板打磨

　　聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。

　　五、涂抹面膠漿

　　用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網布的抹面膠漿，厚度約為2mm。

　　六、鋪壓玻璃纖維網

　　在涂抹面膠漿后，立即將耐堿玻璃纖維網格布沿水平方向拉緊，用抹子從中間向上下兩邊壓平，并將其壓入濕潤的面膠漿中。從外墻順序地一圈一圈鋪設網布，遇到門窗洞口時，在洞口四角沿45度角方向補貼一塊標準網布，以防止開裂。網格布的左右搭接寬度為150mm，上下搭接寬度為100mm。在陽角處還需要額外鋪設一道400mm寬的網格布。所有接口處的網格布必須返過陽角并加壓密實。

　　七、涂抹面膠漿

　　等待首層膠漿稍干硬至能夠觸碰時，再使用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直到耐堿玻璃纖維網格布完全覆蓋。如果底層砂漿在抹面層砂漿之前已經凝結，首先應該刷一層界面劑，然后再進行抹面層砂漿。首層墻面、凹陽臺和露臺應該在抹面砂漿外鋪一層網格布，并且需要在砂漿凝結之前進行，然后再抹一層厚度為2mm的面層抹面砂漿。

　　八、填嵌縫膏

　　在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實、飽滿。

　　九、特殊部位施工方法

　　1、伸縮縫施工時，首先需要在基層標出伸縮縫的位置線。施工時，需采取以下步驟：先將網格布鋪設于底層，確保完全覆蓋；接著，在最底層使用泡沫塑料進行填充，以增強防水效果；然后，在中間層使用發泡聚乙烯圓棒進行填充，以增加伸縮縫的彈性；最后，在外層使用密封膏進行嵌縫，確保密封效果良好。在嵌縫過程中，要保證密封膏的鑲嵌密實、飽滿。以上方法能夠確保伸縮縫的施工質量和使用壽命。

　　2、門窗洞口處保溫系統施工

　　門窗洞口角部的聚苯板應使用整塊聚苯板進行切割，而不是使用碎片進行拼接。在鋪設網格布時，應在洞口的四個角落處貼補一塊標準網格布（尺寸為200mm×300mm），以預防角部出現開裂情況。

　　十、EPS外墻保溫面層處理（涂面層膩子和涂料略）

　　EPS聚苯板外墻保溫施工應注意事項：

　　1）材料應分類掛牌存放。聚苯板應成捆立放，防雨防潮。網格布也要防雨存放。粘結、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質期。

　　2）操作地點環境和基層溫度不低于5℃。風力大于5級或雨天不能施工。若在外墻保溫施工時突然降雨，應采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。

　　3）板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2mm時，用相應厚度的聚苯板片塞平。

　　4）外墻保溫施工完成后，后續工序與其他正進行的工序應注意對外墻保溫系統成品的保護。

　　5）嚴格遵守有關安全操作規程，實現安全生產和禮貌施工。

施工方案6

　　一、背景介紹

　　如今，隨著科技的不斷進步與發展，監控系統已被廣泛應用于各種場所，如學校、醫院、商場、企事業單位等。監控系統的建設不僅可以提高安全防范能力，還可以提供準確的監控數據，為決策提供有力支持。在此背景下，本文將詳細介紹監控系統施工方案，為相關企事業單位提供具體的建設指導。

　　二、項目目標

　　本項目旨在建設一套先進、可靠、高效的監控系統，以增強安全防范能力和提供有效的監控數據，滿足用戶的需求，并提供可靠的技術支持和維護服務。

　　三、項目內容

　　1. 系統設計：根據用戶需求和實際場所情況，設計監控系統的功能模塊、布局方案和系統架構。確保監控系統可以監測到每一個重要區域，并能夠實現視頻錄制、遠程監控、告警處理等功能。

　　2. 設備選型：根據系統設計方案，選擇合適的監控設備，包括攝像頭、錄像機、網絡設備等。在選型過程中，綜合考慮設備的性能、品牌信譽、價格等因素，確保選用的設備質量可靠、性能穩定。

　　3. 系統安裝：根據系統設計方案和設備選型結果，進行監控設備的安裝調試工作。確保設備布局合理、連接穩定、調試完善。同時，為了保證安全性，還需要對設備進行密碼設置、網絡防火墻設置等。

　　4. 系統聯網：將監控系統與網絡進行連接，并進行網絡配置，確保監控數據可以遠程傳輸、遠程查看和管理。在聯網過程中，需要對網絡進行優化和加密，以保證數據的安全性和穩定性。

　　5. 系統測試：對已搭建完成的監控系統進行嚴格的.功能測試和應用測試，確保系統可以正常工作和滿足用戶需求。測試包括設備的正常工作情況、圖像質量、錄像存儲能力、告警功能等。

　　6. 系統培訓：為用戶提供相關的操作培訓，使其能夠熟練掌握監控系統的使用方法和技巧。培訓內容包括系統的基本操作、視頻存儲和查看、告警處理等。培訓過程中，還可以進行實際演練，提高用戶的應急處理能力。

　　7. 系統維護：監控系統的建設并不是一次性工作，隨著時間的推移，系統可能會出現故障、設備損壞等情況。因此，建設方案還應包括系統的維護措施和服務計劃。維護措施包括定期巡檢、設備更換升級、故障處理等。服務計劃包括提供電話、遠程和現場支持，保障系統的穩定運行。

　　四、項目實施流程

　　1. 需求收集：與用戶深入溝通，了解用戶的實際需求，包括監控范圍、系統功能、使用要求等。

　　2. 系統設計：根據用戶需求和實際情況，進行系統設計，包括功能模塊、布局方案和系統架構的設計。

　　3. 設備采購：根據系統設計方案，進行監控設備的選型和采購，確保設備的質量和性能。

　　4. 系統安裝：按照系統設計方案進行監控設備的安裝和調試工作，確保設備布局合理、連接穩定。

　　5. 系統聯網：將監控設備與網絡進行連接和配置，實現數據的遠程傳輸和遠程管理。

　　6. 系統測試：對已安裝完畢的系統進行嚴格的功能測試和應用測試，確保系統可以正常工作和滿足用戶需求。

　　7. 系統培訓：為用戶提供相關的操作培訓，使其能夠熟練掌握監控系統的使用方法和技巧。

　　8. 系統維護：制定系統的維護措施和服務計劃，確保系統的穩定運行和提供及時的技術支持。

　　五、項目管理

　　為了確保項目按時、按質量完成，需要進行項目管理。在項目管理中，可以采用比較成熟的項目管理方法，如劃分任務、制定計劃、成本控制、風險管理等。同時，也需要建立好的溝通機制，確保項目各方的需求和期望能夠得到良好的溝通。

　　六、總結

　　詳細介紹了監控系統施工方案的內容和實施流程，希望能夠為相關企事業單位提供具體的建設指導。在實施監控系統建設時，應注意根據實際情況進行設計和選型，并注重系統的穩定性和安全性。同時，還需要建立健全的維護體系，確保系統能夠長期穩定運行。

施工方案7

　　現澆箱梁施工方案

　　一、工程概況

　　天橋為上跨機耕天橋。上構為四跨4x20預應力變截面鋼筋混凝土連續箱梁，梁寬5.5m;下構為柱式橋墩、肋式橋臺、兩層明挖擴大基礎。橋墩墩身、擴大基礎均為C20片石砼;橋臺臺身為C25砼，擴大基礎為C15砼;梁體為C30砼。

　　二、施工準備

　　天橋施工之前，首先將臨時便道修通，以便不影響原道路行車。同時做好征地拆遷等一切準備工作。

　　三、施工方案

　　一)下構施工

　　基礎施工

　　1、施工要點

　　(1)本合同段地處膨脹土地段，明挖基礎開挖后，應嚴格進行驗槽，及時施工和回填封閉，以減少各種自然因素對基坑的不利影響;如實際承載力與設計有出入時，應報請有關部門同意并采取相應處理措施。基坑開挖土方以挖掘機開挖為主，人工輔助修整基坑。采取放坡開挖為主，基坑排水采用集水坑法。基坑放坡的坡度根據現場地質情況和地下水的情況具體確定。當開挖深度大于4m的基坑時，采用分臺階放坡開挖方案。

　　(2)片石砼施工嚴格按圖紙設計進行。石料應堅韌、密實、堅固與耐久，能抵抗風化和水流的沖蝕，質地適當細致，色澤均勻，無縫隙、開裂及結構缺陷。石料不得含有妨礙水泥漿的正常粘結或有損于外露面外觀的污泥、油質或其它有害物質。填充片石的數量不超過砼體積的25%，片石厚度不小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預埋件。

　　(3)砼采用現場攪拌，吊車輔助澆注，插入式振搗器振搗。

　　2、施工注意事項

　　(1)基礎開挖應報請相關部門檢查、測量基礎平面位置和現有地面標高并獲得批準后實施。

　　(2)坑頂邊緣留有護道，避免在此范圍內加載，以保持邊坡穩定，靜載距坑緣不小于0.5m，動載距坑緣不小于1.0m。荷載距坑緣距離應滿足不使土體坍塌為限。

　　(3)使用機械開挖，不得破壞基底土的結構，可在設計高程上保持一定厚度(約30cm)，由人工開挖，做好墊層。

　　(4)基坑開挖不宜間斷。開挖好的基礎應及時進行灌注基礎混凝土施工。避免開挖后的基坑暴露過久，影響基坑的承載力。

　　(5)、在施工期間，應維護天然水道并使地面排水暢通無阻;基礎挖方應始終保持良好的排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。

　　(6)砼灌注完成后，及時養護。當結構物與流動性的`地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內不受水的沖刷。當環境水有侵蝕作用時，應保證混凝土在澆筑后10d內以及其強度達到設計等級的70%以前，不得受水的侵襲。

　　(7)基礎砼拆模后經相關部門許可，方可按要求及時分層回填夯實。

　　2、墩臺身施工

　　釘樁放線：基礎施工完畢后，用光電測距儀精確定出各臺、墩的中心樁號以及軸線控制樁。

　　(1)橋臺臺身

　　①根據臺軸線控制樁，彈出臺身的立模邊線，以便立模;

　　②根據測量的邊線調整預埋的鋼筋，搭設支架安裝臺身鋼筋。

　　③立模：大面采用大塊鋼模板。

　　④砼采用現場攪拌，吊車配合澆注，砼澆注高度超過2m時應采用串筒下料以免砼離析，同時制作砼抗壓試塊，注意臺身斜面倒角處的砼振搗。

　　(2)橋臺臺帽、耳背墻、墩柱

　　①鋼筋：鋼筋安裝及綁扎應符合規范要求;

　　②模板：采用大塊模板及定型模板施工，模板之間用海綿條夾緊，以免漏漿;

　　②砼采用現場攪拌，吊車配合澆注，砼澆注高度超過2m時應采用串筒下料以免砼離析，鋼筋應固定牢固，并保證保護層厚度。

　　二)變截面鋼筋砼連續箱形梁現澆施工

　　1、地基處理：天橋位于挖方區，路基為原裝土，地基承載能力滿足支架搭設要求，根據支架設計間距放出支架基礎位置，橫橋向鋪設枕木20×20cm做為支架條形基礎，搭設支架時，在中間跨度部位預留3.0m寬、4m高的行車道，此處腳手架采用工字鋼作橫梁支撐，以滿足支架受力平衡。

　　2、支架

　　變截面鋼筋砼連續箱形梁采用滿堂支架現澆法施工。支架拼裝方案應充分考慮各種因素，進行設計和驗算。

　　(1)滿堂式支架安裝

　　滿堂式支架采用鋼管腳手架。在順橋向按照支架間距鋪設枕木，然后搭設碗扣式腳手架，支架縱向間距90cm，橫向間距90cm，支架上設頂托，橫向每三道設置一道剪力撐，縱向兩外側設置剪力撐。底板部位沿橫橋向鋪設一層15×15cm方木，上鋪底模;翼緣板部位沿順橋向鋪設一層15×15cm方木，上鋪側模。支架示意圖附后。

　　(2)預壓

　　支架安裝完畢，鋪好底模后必須進行支架預壓，加載預壓在整橋進行，測出有關數據后，在各孔使用，不再重復預壓。預壓方式采用編織袋裝砂，堆碼在底模上，重量按該梁體自重的1.2倍考慮。24h后卸載進行標高測量，然后通過預壓前后的標高差值，給出支架的彈性和非彈性變形曲線，并作為施工預拱度的參考。通過U形可調托撐調整底模標高，預拱度最高值設在梁的跨中，其它各點的預拱度，由跨中最高值向兩端零值按二次拋物線進行過渡。其沉降量在搭設支架時可預先考慮。

　　在每階段施工過程中，均要進行嚴密施工觀測，采取有效措施，嚴密控制上構的變形。

　　3、梁體施工

　　(1)模板

　　模板采用竹膠板，并按1.2米間距用肋木及拉筋加固

　　(2)箱梁鋼筋

　　所有鋼筋及接頭的施工嚴格按有關施工規范和圖紙要求操作，在加工前必須作清污、除銹和調直處理。鋼筋骨架在鋼筋棚內加工后現場安裝成型。

　　鋼筋安裝，先底板和腹板，然后將內模組合拼裝固定，最后施工頂板鋼筋。

　　(3)預留工作縫

　　在連續梁的對應橋墩處預留長度為墩柱厚度的梁段暫不澆注砼而作為臨時工作縫，待梁體砼全部澆注完畢，砼強度達到設計強度的90%后，拆除內模，再澆注工作縫梁體砼完成整個梁體的澆注。橋跨結構合攏溫度應應符合圖紙及規范要求。

　　(4)箱梁砼施工

　　砼采用現場攪拌，吊車輔助澆注，插入式振搗器振搗。梁體砼澆注順序：底板、腹板、然后頂板。澆筑梁體混凝土時，一般應由墩、臺兩端開始向跨中方向同時進行。如果采用分層澆筑，可從一端開始，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續澆筑。上層與下層前后澆筑距離應不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過30cm。若箱梁體不能一次澆筑完成，而需分二次澆筑時，第一次澆筑到梁的底板的承托頂部以上30cm。第一次和第二次澆筑的時間應間隔至少24h。在第二次澆筑前，應檢查腳手架有無收縮和下沉，并打緊各楔塊，以保證最小的壓縮和沉降。懸出的承托及懸出板的底面，一般應在離外緣不大于15cm處設一1cm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。

　　(5)拆除模板和支架

　　模板、支架的拆除時間根據模板部位和混凝土所達到的強度而定。

　　箱室內頂模應在同步養生的試塊強度達到設計強度70%時，方可拆除;對于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強度達到設計強度的90%時，方能卸架。

　　支架的卸落應按程序進行。卸落量開始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開始，縱向應對稱、均衡，橫向應同步平行，遵循先翼底板的原則。碗扣式支架自上而下依次卸落。

　　四、質量保證措施

　　一)組織全體作業人員認真學習技術規范，按施工技術要求，控制施工全過程。

　　二)由技術負責人對施工全過程向工程技術人員進行技術交底，技術人員對生產工人進行技術交底。

　　三)嚴格執行測量復測制度。

　　四)嚴格執行工程師簽認制度。

　　五)對管理及作業人員制定獎罰制度，并進行明確分工，責任落實到人頭。

　　六)堅持由技術負責人組織的每日質量情況分析會，對癥制度施工方案，總結成功經驗。

　　五、安全保證措施

　　一)全體工人必須戴安全帽。持上崗證上崗。

　　二)嚴禁重迭施工。

　　三)作業場地設好各種安全警示牌，嚴禁非作業人員進入施工場地。

　　四)制定每日安全檢查情況落實措施。

　　五)制定獎罰制度，開展安全評比活動。

施工方案8

　　模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，、并對柱梁板按圖紙變更、會審內容進行翻樣。后澆帶、施工縫處按規范執行，在組合配模后，應進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。本工程基礎施工作業流程為：基礎底板→基礎反梁→地下二層墻柱→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板。

　　（一）模板設計的基本原則

　　保證模板的平整度及剛度，保證砼脫模后的整體效果。

　　采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。

　　（二）模板周材供應及調配

　　由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管、木枋）周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統一調配。現場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。

　　本工程地下室一層局部為人防地下室，室內部分剪力墻為防爆墻，均有氣密性要求和人防要求。對外圍剪力墻柱及人防墻加固用ф12對拉螺桿應有防水處理措施，室內柱、墻對拉螺桿只有限位板，可不需要止水板的對拉螺桿。

　　地下室剪力墻模板加固用對拉螺桿的加設，按施工時砼的側壓力計算，對拉螺桿應按上疏下密設置，為了減少對模板的破壞，地下室剪力墻優先采用舊模板，底部0.9m按間距0.45×0.6m2一根設置，上部按0.9×0.3m2一根設置，螺栓孔布置在模板邊緣。

　　地下室外剪力墻鋼筋綁扎，需搭設井型腳手架作為剪力墻立筋的支撐，以防止立筋倒下，同時也可作剪力墻外模支撐外腳手架應與基坑邊坡相連，使腳手架滿足整體穩定性和剛度要求。

　　為了滿足地下室外墻內模、內剪力墻模板的加固處理應在地下室底板砼中予留30cm短管于外面間距20xx便于支撐模板，待結構施工完后，將短鋼管頭割除，用防水細石砼灌密實以滿足底板防水要求。

　　模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，并對柱、梁板、剪力墻按圖紙進行組合配模，并進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。車道地梁、地下一層地梁模板采用磚地模。

　　（三）柱子模板

　　本工程大部分柱子斷面為矩形。擬采用18mm厚木膠合板配制，豎向采用50100木方背楞，橫向采用14a型槽鋼（140x60x8）加固，Φ16對拉螺桿緊固，加固間距從樓面起200mm，400mm，400mm，500mm，500mm，以上均為600mm。

　　（四）梁板模板、樓梯模板工程工藝要求

　　所有框架梁、次梁、平板、樓梯支持采用鋼管、扣件搭設。節點大樣如下圖。

　　1）后澆帶處理：首先在底板上釘高度為15mm，寬度為30m木夾板，中間用1。5厚木夾板高度以設計砼高度減去上、下砼保護層的.凈高度鋸如鋼筋直徑相符的口子，口子的間距等于鋼筋間距，上部用25mm木條，與中間連接的夾板應上、中、下連接成整體并加固，后澆帶兩邊的加固支撐用木撐桿在梁、板砼澆搗前支撐到位，并加設剪刀撐，且應有一定剛度。

　　后澆帶模板封口

　　2）模板要清理干凈，支模前要刷脫模劑，封閉前應清除雜物，拆模后應及時進行清理和檢查，如有損壞就及時修理，待清理和檢查完畢按編號堆放，以便下一施工段流水使用。

　　3）模板支撐完后，對板縫進行檢查，對柱根部用水泥砂漿進行封堵。

　　4）現澆鋼砼梁板，當跨度大于或等于4m時，模板應按全跨的1／1000高度起拱，預留洞處應預留木盒子，并做好加固處理。

　　5）模板的拆除，應符合下列規定：

　　a、側模：在砼的強度能保證其表面小棱角不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。

　　b、底模：在砼強度符合規范規定后，方可拆除。

　　（五）模板工程的質量檢查和質量標準

　　模板工程在施工完后，應做好工序交接工作，待上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。嚴格做好“三檢”工作，并盡量避免出現立體交叉作業對成品、半成品的破壞，做好成品保護工作。

　　模板的拼縫采用夾塑料泡漠條的方法，支撐加固應有專職質檢員負責檢查，嚴禁出現漏漿、跑模現象。

　　固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏人防預埋需人防部門、質檢站驗收合格后方可進行隱蔽；預埋件必須安裝牢固，位置準確，允許偏差應符合規范要求。

　　（六）安全文明施工

　　1．進入施工現場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現場；

　　2．在高空危險處作業必須戴好安全帶；

　　3．特種作業人員必須持證上崗；

　　4．不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護設施；

施工方案9

　　鋼結構平臺是現代建筑領域中重要的構件之一，其廣泛應用在各種建筑領域中，如高層建筑、大型機器設備、橋梁和海上平臺等。與傳統的混凝土平臺相比，鋼結構平臺具有輕量、強度高、耐腐蝕等優點，因此被越來越多的工程師和設計師所選擇和應用，但其中的施工難點也需要專業的施工方案來實現。

　　一、方案設計

　　在鋼結構平臺施工前，需要制定合適的施工方案。首先，需要進行鋼結構平臺的設計，包括尺寸、材料選擇、橋墩的位置、連接方式等。其次，對施工現場進行勘察，根據具體情況制定施工流程和安全方案，確定施工方案。

　　二、材料選擇

　　鋼結構平臺主要由鋼材和焊接材料組成。鋼材的選型應根據平臺的使用環境和要求來確定，一般選擇耐腐蝕性能好、強度高的鋼材。焊接材料需要根據鋼材的種類和規格選擇，不同的材料在接頭強度和可靠性等方面也有所不同。

　　三、施工流程

　　鋼結構平臺施工需要經過多道工序，如預制、建造、焊接等，其中焊接是最關鍵的`環節之一。焊接前需要對板材進行處理，確保其與周圍材料的接觸度和密合度達到標準，同時要進行預處理，如除去污漬和銹跡等，以保證接頭焊縫的質量。焊接時需要根據焊接姿勢和焊接位置選擇適當的焊接方法，避免在施工過程中引起不必要的危險。

　　四、安全措施

　　安全是任何施工工作的首要任務，在鋼結構平臺的施工中尤為重要。在施工過程中，需要設置防護設備，如安全帶和安全網等，以保障施工人員的人身安全。同時，還需要設置警示標志和隔離帶等措施，防止外來人員進入施工區域，從而保障現場安全。

　　總之，鋼結構平臺施工方案需要在合理設計、材料選擇、施工流程和安全措施等方面做好充分準備，才能確保施工的順利進行和提高施工質量。當然，專業的工程師和技術人員的參與和指導也是確保施工成功的關鍵因素之一。

施工方案10

　　一、工程情況概述：

　　本施工方案為昆洛路入城段改擴建工程第五合同段(K17+661.5~K17+960)雨污水管施工方案

　　雨污水管布置情況如下：雨水管布設道路紅線內側6m米(中心以左/右11.5m)處，污水管布設于道路紅線內側2m米(中心以左15. 5m)處。

　　雨污水管管徑布設情況如下：雨水管徑：D900(平口管)，污水管：D700(承插管)

　　雨、污水管底高程及排水方向詳設計圖紙。

　　本段地基土質為黑色有機質土，部分地段成流質狀態，地下水位高，地基承載力差，開挖深度2m～3m，檢查井開挖深度4m以內。

　　二、編制依據：

　　根據《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》、《市政工程施工技術規范》、《公路軟土地基設計與施工技術規范》有關規定、相關依據和圖紙《昆洛路改擴建工程施工設計圖(排水工程)》相關要求，編制本施工方案。

　　三、施工方案內容

　　K17+661.5~K17+960雨污水管施工工序流程：

　　測量放樣;

　　溝槽開挖、人工清理;

　　基底處理;

　　平基管座施工;

　　5、安管、接口施工;

　　6、檢查井砌筑;

　　7、閉水試驗;

　　8、溝槽回填;

　　9、檢查井蓋板、井圈及井蓋安裝。

　　四、施工和技術保障措施：

　　1、做好施工放樣工作，(1)、根據設計圖紙放出平面軸線，并在現場測設出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁(用木樁頂釘中心釘設定);(2)、增設臨時水準點，應在穩固且不易被碰撞處設置，間距不大于100m,臨時水準點閉合差應小于±12√L。

　　2、溝槽開挖時注意以下幾點：(1)、根據溝槽深度和土質情況，按施工規范或技術規程要求，確定溝槽上口開挖邊線。由于本段路基土質較差，地下水位高，為減少路基回填施工時土體對管道產生的擠壓力，防止管道移位，脫節，在確定基坑開挖寬度時應在標準寬度的基礎上加寬1米，管道施工完畢后用透水性及膨脹系數較小的材料進行回填。(2)、溝槽開挖時要做好排水工作，地表水的排除應在線外挖臨時排水溝，地下水位排除采用積水井，用抽水機將積水抽至線外臨時排水溝，積水坑的設置應符合相關要求。(4)、如雨污水管基底高程高于原地面高程或低于原地面高程80cm時，施工時應先進行路基填方施工，待路基填筑高程高于管頂高程1m后，然后進行基坑開挖，即反開槽施工。

　　3、槽底土基，要保證其強度和穩定，如達不到要求，必須進行地基處理，其處理方式如下：(1)、土質為淤泥段：超挖80cm,打木樁(木樁長度為4米)，60cm片石換填，20cm碎石墊層處理;(2)、土質較差，地下水位較低地段：超挖30cm,用片石換填至基底。(3)、土質較好，可以滿足地基承載力，地下水位高于基底地段：超挖30cm,作30cm碎石墊層，形成慮水層。

　　4、平基管座施工技術要求：(1)、平基管座模板要堅固、不漏漿，不跑模，支撐穩定，接縫應緊密吻合，如有縫隙用木條或油灰緊密嵌塞;(2)、混凝土配合比和塌落度要符合要求，混凝土應澆搗密實，不得有蜂洞，表面平整，棱線直順，管座混凝土與管道結合緊密，不得有嚴重漏漿及空洞;(3)、澆筑混凝土管座前應對平基進行清理，澆筑管座混凝土塌落度不超過4cm;(4)、做好混凝土的養護工作。

　　5、管道安裝及接口施工技術要求：(1)、管材不得有裂縫、破損、露筋等缺陷;(2)、安管前要對測量工作進行復核，避免出現管道錯口、管道反坡現象;(3)、安管方法采用平基安管法，在承插管道鋪設前，應將承口內和插口外洗刷干凈。鋪設時應將承口朝著鋪設前進方向。第一節管道穩好后，應在承口下部滿鋪灰漿，隨即將第二節管的插口擠入(在安管前檢查插口端是否安放橡膠圈)，注意保持接口縫隙均勻，接口部位抹成斜面;(4)、管道壁厚應一致，同一井距應盡量一起安管，安裝完成后要支墊牢固，不得用土塊、木塊和磚塊支墊;(5)、振搗管座混凝土時，振搗器不得與管外皮碰撞，以防止管子移位;(6)、預留支線管施工完畢后應在管端部位砌磚封堵，并從外面用水泥砂漿抹面;(7)、管頭應與井壁平齊，其外露長度不能超過相關規范要求;(8)、接口水泥砂漿所用水泥為425號，砂的最大粒徑不大于2mm，砂的含泥量不大于2%，水泥砂漿配合比應符合設計要求，當設計無規定時，可采用水泥：砂=1：2.5(重量比)的配合比，水灰比不大于0.5;(9)、抹帶操作應與灌注混凝土管座緊密配合。灌注完管座，隨即進行抹帶，使管帶與管座結合成一體;否則抹帶前應將管座鑿毛、洗凈;(10)、管材的承插口接口應平直，環形間隙應均勻、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓現象;(11)、抹帶接口應平整、密實，厚度應均勻，不得有間斷、裂縫、空鼓等現象;(12)、加強抹帶接口的養護工作。

　　6、檢查井施工技術要求：(1)、雨污水管基坑開挖時，計算好檢查井的準確位置，澆筑管道混凝土平基時，將檢查井井基寬度一次澆夠;(2)、井室內流槽砌磚，應交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體，流槽應砌(磚)、抹(面)成與上下游管徑相同的半圓弧形，井底坡度和高程應符合設計要求。(3)、水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。(4)、砌筑檢查井時，應同步將爬梯安裝，安裝的外露長度，水平間距、垂直間距應符合設計或標準圖要求。安裝后砂漿凝固前不能踩踏，以免造成爬梯松動;(5)、檢查井砌筑和抹灰施工完成后應立即將井內建筑垃圾等雜物清理干凈，流槽應平順圓滑，尺寸準確，沉泥槽的尺寸應準確。

　　7、井圈(蓋)安裝施工技術要求：(1)、安裝井(圈)蓋前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平，路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平;(2)、在車行道上的井蓋，應安裝符合當地市政設施主管部門規定的重型井蓋;(3)、井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩，位置應正確;(4)、蓋板砼強度必須滿足設計要求。

　　8、閉水試驗要注意的`幾點：(1)、閉水試驗必須在管溝回填前進行，并應在管道浸泡24小時后進行;(2)、閉水試驗的水位，應是試驗管段上游管內頂以上2m;如需帶井閉水，井室高度不能滿足2m水頭要求(但不得小于0.5m)時，應將標準允許滲水量。按下式進行折減：允許滲水量=√H/2q0,( H: 上游管(溝)內頂至試驗水位的高度，q0：標準允許滲水量，L/h.m) ;(3)閉水試驗時，應對管道接口和管身進行檢查，看是否漏水。如有嚴重漏水，應進行修補后再做閉水試驗;(4)、對滲水量的測定時間不應少于30分鐘;(5)、先對管道進行外觀檢查，對存在的問題處理后，方可抽取檢驗段，進行閉水試驗：抽取長度不得少于100m。

　　9、溝槽回填施工技術要求：(1)、溝槽回填應在主體結構經隱蔽驗收合格，污水或雨水管道閉水試驗合格后，及時進行回填。防止晾槽過久，造成塌方，擠壞管道，(2)、回填土應選擇合格土源，回填土宜采用膨脹系數小，透水性較好的材料回填，根據本段地質情況，溝槽回填土采用土夾石。腐殖土、過濕土、垃圾土及碎石磚塊土均不宜采用;(3)、回填前，應將槽內雜物清理干凈，當溝槽內有積水時，應將水排凈，不得在水中回填土;(4)、回填必須在管座混凝土強度達到5.0N/mm2以上時，方可進行。溝槽兩側回填土應同時進行，其高差不能超過30cm;(5)、回填土松鋪厚度為：30cm一層，用打夯機壓實，回填至管頂1.5m后方可用壓路機壓實。(6)、如管頂距路床高不足1.5m時，管道應采用360度包封來加強。

　　五、施工工期

　　K17+661.5~K17+960段右側雨污水管施工工期與承臺施工工期同步，左段雨污水管根據情況另行確定。計劃工期45天，20__年4月20日開工。20__年6月5日結束。

　　六、施工進度要求及保證措施。

　　合理安排勞動力和機械，以最高效率減短施工時間。

　　原材料、半成品等供應到位，不出現因為材料短缺影響施工進度的情況。

　　工作面采用流水施工，以優化總工期。

　　施工進度計劃合理安排，充分利用有利氣候抓緊施工。

　　各級管理到位，職責分明，發現隱患及時改正。

　　七、安全文明施工

　　1、認真執行各項安全規章制度，并認真進行班組安全教育交底，發現安全隱患及時停工整改。

　　2、材料分類堆放整齊。

　　3、由于地質差，老路開挖后的基坑原土基本上不能使用，必須外運，故外運時要注意做好環衛工作，不得潑灑渣土。

　　4、由于老路污水管在新雨污管道沒有完成前不能拆除，經設計單位圖紙交底會明確，在適當地段的檢查井做成三通形式，便于污水管改移。

　　4、基坑開挖采取開挖一段施工一段的方式進行，基坑開挖后要及時施工墊層和管道，并進行適當圍護，夜間增加照明設施。

施工方案11

　　工程概況

　　本工程為深圳市茂隆興實業發展有限公司開發的十二層民用建筑，位于深圳市洪湖西路。總建筑面積為6075、46平方米，其中地下室建筑面積為616、66平方米。

　　本工程地下室防水附加層為非焦油聚氨酯，厚度要求不小于2、5毫米。底板大面積保護層為40厚C20混凝土，地梁處為7厚聚合物水泥砂漿。外側墻保護層為30厚聚苯乙烯泡沫。

　　第二節施工準備

　　一、材料準備

　　1、聚氨酯防水涂料

　　聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的質量應符合下列要求：

　　固體含量：不小于94%；

　　拉深強度：不小于1、65N/m㎡；

　　斷裂延伸率：不小于300%；

　　柔性：-30°C彎折無裂紋；

　　不透水性：0、3N/m㎡，30min不滲漏。

　　2、聚酯纖維無紡布

　　由聚酯纖維加工而成，主要做涂膜的增強材料，規格60~80g/㎡，拉力100N/50mm，延伸率20%（橫向）。

　　3、聚苯乙烯泡沫板

　　由聚苯乙烯發泡成型制成，用來做混凝土外側墻防水保護層。其主要技術性能應符合下列要求：

　　拉深強度：不小于0、2N/m㎡；

　　斷裂延伸率：不小于100%；

　　直角撕裂強度：不小于23N/25mm；

　　吸水率：不大于0、6%。

　　4、輔助材料

　　主要包括二甲苯（稀釋劑和機具清洗劑）、二月桂酸二丁基錫（促凝劑）和苯磺酰氯（緩凝劑）。

　　5、機具準備

　　主要施工機具包括電動攪拌器、拌料桶、油漆刷、彈簧秤以及消防器材等。

　　二、基層準備

　　1、基層表面必須平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述現象存在時，應抹水泥砂漿找平，采用摻入水泥量15%108膠或聚醋酸乙烯乳液調制的水泥膩子填充刮平。

　　2、與有穿墻套管時，套管按規定安裝牢固，收頭圓滑。

　　3、需要施工防水涂膜的基層表面必須干凈干燥。

　　第二節施工工藝

　　涂膜防水的施工分兩部分施工，即混凝土底板防水和側墻防水。

　　一、清掃基層

　　把基層表面的塵土雜物認真清理干凈。

　　二、涂刷基層處理劑

　　將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：1、5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用長把滾刷蘸滿該混合料，均勻地涂刷在基層表面上。涂刷時不得或露白見底，涂刷量以0、3kg/㎡左右為宜。涂后應干澡5h以上，方能進行下一工序的施工。

　　三、涂膜防水層的施工

　　1、涂膜材料的配制

　　聚氨脂涂膜防水材料應隨用隨配，配制好的混合料宜在2h內用完。配制方法是將聚氨脂甲、乙組分按1：1、5的比例配合，注入拌料桶中，用電動攪拌器強力攪拌均勻備用。

　　2、涂膜防水層的操作工藝

　　用刮板或滾刷刮涂配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時要求薄均勻一致，對平面基層以涂刷3~4遍為宜，每遍涂刷量為0、8~1、0kg/㎡，對立面基層以涂刷3~4遍為宜，每遍涂刷量為0、5~0、6kg/㎡。防水涂膜的總厚度以不小于2mm為合格。

　　涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時，再按上述方法進行下道涂刷。涂刷方向應互相垂直，凡是底板與立墻相連接的陰角部位，應鋪設聚酯纖維無紡布進行增加處理。具體作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使無紡布平坦地沾在涂膜上，在無紡布上再刮涂混合料，滾壓密實，不允許有皺折或空鼓現象存在。經過5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。

　　3、平面部位撒砂子隔離層

　　在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均勻撒上一層細砂。使用的砂子應為細砂，使用之前應過篩，以防有石子或過大的砂粒破壞防水涂膜。

　　4、澆筑細石混凝土保護層

　　在細砂保護隔離層上，直接澆筑40厚的C20細石混凝土作剛性保護層，施工時必須防止機具或材料損傷油和涂膜防水層。如有損傷現象，必須用聚氯酯混合料修復后，方可繼續澆筑細石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。

　　完成剛性保護層施工后，即可根據設計或規范規定，綁扎鋼筋并進行結構混凝土的施工。

　　5、立面粘貼聚乙烯泡沫塑料保護層

　　在立面刮涂的'涂膜完全固化，經檢查驗收合格后，再均勻刮涂一遍涂膜，在該遍涂膜固化前，應立即粘貼3mm的聚苯乙烯泡沫塑料片材作軟保護層。粘貼時要求泡沫塑料片材拼縫嚴密，以防回填灰土時損傷防水涂膜。

　　6、回填灰土

　　完成軟保護層的施工后，即可按照設計要求或規范規定，分步回填三七或二八灰土，并應分步夯實。

　　四、防水接點施工圖

　　五、工程驗收

　　按《地下防水工程質量驗收規范》（GB50208-20xx）涂料防水層要求驗收。

　　第三節質量保證措施

　　一、聚氯酯防水涂料保證質量的關鍵是：配合比正確，攪拌充分，根據氣候條件隨拌隨用；薄涂多刷，確保厚度，涂刷均勻，養護充分。

　　二、嚴把材料關，防水材料的資料（包括產品合格證、防水材料準用證及防偽標志等）要齊全，材料進場后應現場進行抽樣復檢。

　　三、嚴格按照施工規范施工，施工前對全體操作人員進行技術交底，精心進行施工。

　　四、基層要滿足防水施工要求，經有關人員驗收合格后，方可進行防水涂料施工。

　　五、在澆注混凝土保護層過程中，不慎損壞的防水層要及時修補。

　　第四節安全注意事項

　　1、施工用的材料必須用密封的容器包裝，存放材料的庫房和施工現場應通風良好。

　　2、存料、配料和施工現場必須嚴禁煙火。

　　3、每次施工用完的機具要及時用有機溶劑清洗干凈。

　　4、材料庫房及施工現場應配備消防器材。

施工方案12

　　1工程概況和施工條件

　　某大廈地上22層，地下2層，總建筑面積13.7萬m2，基坑面積7200m2，基坑圍護采用800mm厚地下連續墻作基坑擋土擋水圍護結構兼地下室外墻。地下連續墻分兩期施工，首期地下連續墻長度166m，分布于場地南面及東、西部分；第二期地下連續墻長度約200mm。地下連續墻墻頂標高為-1.00m，墻底標高為-20.5m，進入強風化基巖1000mm。本工程施工場地十分狹小，周邊環境極其復雜(見圖1)。

　　根據地質資料反映，地面下為人工填土層，厚0.9m～2m，雜色，松散，由磚、險、瓦礫及粘性土組成；其下為粉質粘土及粉土層，厚0.70～7.5m，紫紅色，軟塑-硬塑狀；其下為細砂和中租砂層，厚1.00～6.00m,灰白色，稍密～密狀；再下為殘積土層，土質為粉質粘士及粉土，厚15.0～8.00m；最下為基巖，巖性主要為粉細砂巖、含礫粗砂巖，棕紅色，塊狀構造，砂質結構，善良質膠結，按風化程度可劃分為強風化、中風化和微風化巖，但不同風化程度的巖石常互為夾層，其中強風化巖頂面深11.3m～21.3m，中風化巖碩面深14.5～32.9m，微風化巖頂面探16.3～41.0m。場地內地下水位深1.00～2.30m，含水量并不豐富。

　　2 方案的確定

　　2.1關鍵控制點設置基坑工程是高層建筑施工的重點和難點，工期較長，投入資金的比重大，技術要求和施工難度高。在監理過程中，首先確立了以下深基坑工程監理的關鍵控制點。

　　(1)方案設計階段:周邊環境、支護設計方案、施工組織設計、基坑監測方案；

　　(2)施工實施階段:原材料、支承立柱樁定位及標高、鋼筋混凝土支撐梁標高、節點處鋼筋連接、混凝土養護和強度、挖土程序、超挖、坑邊超載、碰撞支撐鋼管樁、基坑暴露時間、基坑安全。

　　2.2支護設計方案技術經濟分析

　　支護設計方案是深基坑工程的關鍵。根據《深基坑支護設計方案審查暫行辦法》規定。對于開挖深度超過10m或地質條件復雜的基坑，其支護設計方案必須通過市建委和建設單位共同組織，建設科技委專家主持的評審會審查后，方可組織實施。在支護方案初步設計階段，我們組織有關單位對四層鋼結構內支撐體系、內支撐與錨桿結合體系、三層鋼筋混凝土局部加設第四層鋼結構內支撐體系、半逆作法或逆作法、中心島(中間部分基坑內發坡，周邊部分逆作)等五種較為可行的設計方案進行了技術經濟比較，并選定了“三層鋼筋混凝土局部加設第四層鋼結構內支撐體系”作為可行的方案。

　　2.3施工組織設計審查

　　施工組織設計是保證支護設計方案正確實施的基礎。施工組織設計必須經建設、勘察、設計、施工、監理、公司和監測等單位進行會審通過后才能實施。

　　(1)審查要點。在保證了基坑安全的前提下，土石方工程施工難易程度是保證基坑工程施工進度的關鍵。基坑工程的施工組織設計主要解決基坑安全、支撐、施工和出土之間的組織、協調問題。我們在會審時重點審查:挖土機械的選擇，施工頗序安排，立柱、內支撐工程施工方案，土石方工程施工方案(尤其是挖土順序和出土線路)，安全控制和保證措施，風險預測及事故搶險計劃措施，基坑內和地面地表水排除措施、雨季施工措施，工期保證措施等內容。

　　(2)危險情況和應急措施。一級安全等級要求的基坑工程，事前應充分估計施工過程中事故發生的可能性，并提出可行的搶險加固措施，做好搶險加固準備。

　　2.4基坑監測方案審定

　　深基坑工程是一項技術復雜、風險大的系統工程，不確定因素多，開挖時對周圍環境造成的影響大，施工期間的監測工作是深基坑工程必不可少的環節。有效的監測和及時反饋的信息為支護結構及周圍環境安全和基坑工程的順利進行提供了強有力的保障。

　　(1)監測方案審定。主要審查監測項目、監測方法及精度要求、監測點的布置、觀測周期、監控時間、工序管理和記錄制度、報警標準以及信息反饋系統等內容。

　　(2)監測方案要點。根據本工程的實際情況，要求對地下連續墻水平位移、地下連續墻變形、支撐軸力、地下連續墻倒土壓力、周邊建筑物沉降和傾斜、支撐立柱沉降等幾個項目進行監測，并提出了監測要求。

　　3施工過程監理

　　我們對該深基坑工程進行了全過程監理，監理職責是檢查和監督支護設計、施工、監測方案的實施。主要監理措施有:

　　(1)制定深基坑工程監理計劃，事前編制《深基坑工程監理細則上落實監理機構的質量安全保證體系和監理程序，并做好向設計、施工、監測單位的.交底工作。

　　(2)開工前檢查施工單位質量安全保證體系的建立和健全情況，檢查施工單位是否按支護設計和施工方案要求，做好了應急措施的準備，是否備足搶險應急的器材和電源等。

　　(3)監督施工單位和監測單位切實按基坑支護設計方案、施工組織設計、監測方案、國家和省、市有關規范、規程和規定組織施工和監測。

　　(4)按照現場巡檢制度，監理工程師每天至少2次巡視，重點檢查關鍵控制點的內容，并檢查土方施工進度、地面和基坑排水設施、基坑四周裂縫變化、地下連續墻滲漏、裂縫和堵漏等情況，發現異常，及時督促整改，情況嚴重時簽發《監理通知》、《停工通知》。在整個基坑工程的監理過程中，我們共簽發了16份《監理通知》和2份《停工通知》。

　　(5)定期檢查監測單位的監測資料，在土方開挖卸載急劇變化階段和臺風暴雨季節及地下水位漲落大等非常時期，督促監測單位加強對基坑和周圍環境的沉降、變形、裂縫和傾斜情況的觀測:當有危險事故征兆或有險情時，督促監測單位連續監測，督促施工單位采取應急措施。

　　(6)監理過程中，對施工單位盲目加快工程施工進度的情況必須及時制止。如需加快土方開挖進度，必須有一系列質量、安全監測、搶險應急等措施作保證。

　　(7)每周召開工程例會，協調工程施工進度、質量和安全等事項，并向參會單位通報監測情況，并根據《監測簡報》的測量結果及時提出建設性的意見。如在完成第二層土方后，根據監測情況我們及時提出了調整第四層鋼支撐施工程序，即采用先挖后撐的建議，建議士方分塊開挖到底后再安裝鋼支撐。經設計人員復核計算施工工況，也認為建議可行，從而大大加快了土方施工進度。(8)根據實際施工情況，不定期召開質量、安全和施工進度的專題會議。在土方開挖時，曾發現有一處地下連續墻接頭嚴重滲漏，同時離基坑5m范圍出現裂縫的情況，我們及時要求施工單位按應急措施堵漏，并立即組織設計、監測、施工、建設和監理等單位召開專題會議，研究對策，布置各單位工作，消除了事故隱患。

　　4監理效果

　　本基坑工程經過8個多月(開工至地下室底板完工)的施工，經受了基坑內石方和人工挖孔樁工程的爆破作業、雨季、暴露時間長等考驗，達到了安全、經濟和保證工期的目標，取得了良好的經濟和社會效益。

施工方案13

　　鑒于近期氣象部門發布的臺風預警信息，考慮到基坑工程作為建筑施工中的關鍵環節，其安全穩定直接關系到整個項目的順利進行及周邊環境的安全。為確保在臺風等極端天氣條件下，基坑結構穩固、施工人員安全、防止水土流失及次生災害的發生，特制定以下詳細的`基坑防臺風施工方案。

　　一、施工準備階段

　　風險評估與監測：首先，組織專業團隊對基坑周邊環境、地質條件及歷史臺風影響進行細致分析，評估潛在風險點，并設立全天候的氣象監測站，密切關注臺風動態。

　　物資準備：提前儲備足夠的防洪沙袋、防水布、抽水設備、加固材料等應急物資，并確保其質量可靠、數量充足，能夠快速響應使用。

　　人員培訓：組織所有參與基坑施工的人員進行防臺風安全教育及應急演練，提高員工的安全意識和自救互救能力。

　　二、基坑加固措施

　　邊坡防護：對基坑邊坡進行加固處理，可采用噴射混凝土、打入錨桿或增設臨時支撐結構等方式，增強邊坡穩定性，防止土體滑坡。

　　排水系統優化：檢查并疏通基坑內外的排水溝、集水井等排水設施，確保排水暢通無阻，同時增設臨時排水泵，以應對強降雨導致的積水問題。

　　臨時圍擋加固：對基坑周邊的臨時圍擋進行加固處理，采用更堅固的材料或增加支撐結構，防止圍擋被強風吹倒，影響基坑安全。

　　三、施工過程控制

　　暫停高風險作業：在臺風預警發布后，立即停止所有高空作業、起重作業及大型機械設備的運轉，減少因風力過大造成的安全隱患。

　　實時監測與調整：施工期間，持續對基坑變形、水位變化等進行實時監測，并根據監測結果及時調整加固措施，確保基坑安全。

　　應急響應機制：建立完善的應急響應機制，明確各級責任人和應急流程，確保在臺風來臨時能夠迅速啟動應急預案，有效應對突發情況。

　　四、后期維護與檢查

　　臺風過后檢查：臺風過后，立即組織專業人員對基坑進行全面檢查，評估臺風對基坑結構、排水系統等方面的影響，及時修復受損部位。

　　總結經驗教訓：對本次防臺風施工過程中的經驗教訓進行總結分析，不斷完善和優化防臺風施工方案，提高未來應對類似災害的能力。

　　通過以上方案的實施，我們有信心在臺風等極端天氣條件下，有效保障基坑工程的安全穩定，確保施工順利進行，為項目的成功實施奠定堅實基礎。

施工方案14

　　第一節臨時施工用電

　　一、概況

　　清源山北山路至大山門瀝青罩面工程位于清源山風景區內，起點與泉山路環島相接，終點接齊云路。樁號范圍為K0+000~K3+603。923，路線全長約3。6Km。其中大山門至齊云路設置路燈及監控工程，北山路至大山門路面改造，北山路軟基路段處理，4公里路面加鋪瀝青、設置波形護欄及交通標志。

　　本工程現場臨時用電系統，根據JGJ46—88臨時用電規范而設計。根據表內臨時用電設備負荷統計，安裝容量129。9KW，甲方宜提供180千瓦，方可滿足施工用電要求；另自備120KW柴油發電機一臺；為確保施工用電可靠，合理節約能源。在供電結構上合理安排，加強管理。

　　二、負荷計算表

　　用電設備名稱

　　數量（臺）

　　型號及名牌技術數據

　　合計功率Pe（KW）

　　振動梁

　　1。5KW380V

　　2×1。5=3KW

　　磨平機

　　1。5KW 380V

　　2×1。5=3KW

　　切割機

　　5。5KW 380V

　　2×5。5=11KW

　　真空吸水機

　　5。5380V

　　1×5。5=5。5KW

　　砂漿攪拌機

　　250L4KW 380V

　　1×4=4KW

　　插入式振搗器

　　JQ221—2 1。1KW 380V

　　6×1。1=6。6KW

　　平板振搗器

　　2F112。2KW 380V

　　4×2。2=8。8KW

　　電焊機

　　XD1—20021KVA單380V

　　1×21=21KVA

　　水泵

　　Y112M—44KW 380V

　　2×5。5=11KW

　　蛙式打夯機

　　2。8KW380V

　　5×2。8KW=14KW

　　潛水泵

　　2。2KW380V

　　10×2。2=22KW

　　照明

　　1KW單380V

　　20*1=20KW

　　三、導線選擇

　　采用2（BV—3×80+1×35）架空敷設。

　　四、安全用電技術措施

　　1、工地配電必須按TN—S系統設置保護接零系統，實行三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴格與相線、工作零線相區別，嚴禁混用。

　　2、設置總配電箱，門向外開，配鎖，并應符合下列要求：

　　（1）配電箱、開關箱應有防雨措施，安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。

　　（2）由總配電箱引至工地各分配電箱電源回路，采用BV銅芯導線架空或套鋼管埋地敷設。

　　3、用電設備與開關箱間距不大于3M，與配電箱間距不大于30M，開關箱漏電保護器的額定漏電動作電流應選用30mA，額定漏電動作時間應小于0。1秒，水泵及特別潮濕場所，漏電動作電流應選用15mA。

　　4、配電箱、開關箱應統一編號，噴上危險標志和施工單位名稱。

　　5、作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地，同一臺電氣設備的重復接地與防雷接地可使用并聯于基礎防雷接地網，所有接地電阻值≤4Ω。

　　6、保護零線不得裝設開關或熔斷器。

　　7、保護零線的截面應不小于工作零線的截面。同時必須滿足機械強度要求。

　　8、正常情況時，下列電氣設備不帶電的金屬外露導電部分應作保護接零：

　　（1）電機、局部照明變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。

　　（2）電氣設備的傳動裝置的'金屬部件。

　　（3）配電箱（屏）與控制屏的金屬框架。

　　10、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處再做重復接地。

　　11、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏”制（含插座）。

　　12、配電箱、開關箱的進線和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或門處。移動式配電箱的進、出線必須采用橡膠套絕緣電纜。

　　13、所有配電箱門應配鎖、配電箱和開關箱應由現場電工專人管理。

　　14、所有配電箱、開關箱應每天檢查一次，維修人員必須是專業電工，檢查維修時必須按規定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。

　　15、手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線，插頭開關等，必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用。

　　16、潛水泵的負荷線必須采用YHS型防水橡皮護套電纜，不得承受任何外力。

　　17、在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于24伏，在特別潮濕的場所，導電良好的地面工作的電源電壓不得大于12伏。

　　18、使用行燈的電源電壓不超過36伏，燈體與手柄應堅固，，燈頭無開關，燈泡外部有保護網。

　　19、產生振動的機械設備的PE線的重復接地不少于兩處。

　　五、現場照明

　　1、照明燈具的金屬外殼必須保護接零。單相回路的照明開關箱內必須裝設漏電保護器。

　　2、室外燈具距地面不得低于3m，室內燈具不得低于2。4m。

　　3、鈉燈、金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上，燈線不得靠近燈具表面。

　　4、投光燈的底座應安裝牢固，按需要光軸方向將框軸擰緊固定。

　　5、燈具內的接線必須牢固，燈具外的接線必須做可靠的絕緣包扎。

　　六、電氣防火措施

　　1、電氣防火技術措施

　　（1）合理配置、整定、更換各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠的保護。

　　（2）在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不使用火源。

　　（3）在總配電房配置干粉滅火器材，并禁止煙火。

　　（4）加強電氣設備相間和相——地間絕緣，防止閃爍。

　　（5）合理設置防雷裝置。

　　2、電氣防火組織措施

　　（1）建立易燃、易爆物和強腐蝕介質管理制度。

　　（2）建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管理制度，并設置禁止煙火標志。

　　（3）建立電氣防火檢查制度，發現問題及時處理。

　　七、現場電工崗位責任制

　　1、對施工現場供電系統安全運行負全責。

　　2、負責現場用電設備的安裝拆除及維修工作。

　　3、對現場用電負責分配、供給及使用的交底。

　　4、對分包單位的用電、負責建檔、指導、監督，對違反電氣操作，使用有權制止和停止供電。

　　5、對違反電氣規定亂接電器的行為進行制止并及時向現場主管領導匯報。

　　6、對現場所有電氣按時進行巡視檢查、維修、登記工作。

　　7、負責宣傳安全用電和觸電急救工作。

　　福建省泉發建設工程有限公司

　　清源山北山路至大山門瀝青罩面工程項目部

施工方案15

　　一、施工準備

　　1.1材料準備

　　鋁合金門窗的規格、型號應符合設計要求壁厚為1.4mm，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質檢驗報告書并加蓋廠家印章。鋁合金門窗應進行抗風壓、空氣滲透和雨水滲透三項性能的檢驗，其各項性能應符合設計要求和有關標準的規定。防腐材料、填縫材料、密封材料等應符合設計要求和有關標準的規定，且應有產品的出廠合格證。密封條的規格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且具有產品的出廠合格證。進場前應對鋁合金門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現場的鋁合金門窗應分型號、規格堆放整齊，并存放于倉庫內。搬運時輕拿輕放，嚴禁拋擲。

　　1.2主要機具主要機具：鋁合金切割機、手電鉆、沖擊鉆、圓挫刀、半圓挫刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子等。

　　1.3作業條件

　　主體結構經有關質量部門驗收合格，工種之間已辦好交接手續。檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件的`門窗口還應檢查預埋件數量、位置及埋設方法是否符合設計要求。兩側連接固定片位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若不符合應提前剔鑿處理，并應及時將孔洞內雜物清理干凈。按圖示尺寸彈好門窗中線，并彈好室內+50cm水平線。外窗安裝前應沿建筑物全高吊線或彈窗口邊線，校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行剔鑿處理。檢查鋁合金門窗，按圖紙要求核對型號，驗收合格后才能安裝。認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。

　　二、施工工藝

　　2.1工藝流程

　　彈線找規矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝 →門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→ 裝五金配件→安裝門窗密封毛條→質量檢查

　　2.2操作工藝

　　2.2.1 彈線找規矩

　　多層建筑在最高層找出門窗口位置后，以其門窗邊線為標準，用特制大線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理。門窗口的水平位置應以樓層+50cm的水平線為標準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。一個房間應保持窗下皮標高一致。同時每一層也應保持窗下皮標高一致。彈安裝基準線，根據施工圖紙和土建提供的洞口中心線及水平標高，彈出門窗安裝位置線，同一樓層標高誤差不超過±2.5mm，各洞口中心線從頂層到底層偏差不超過±5mm，進出基準面偏差不超過±2.5mm。周邊安裝縫隙應滿足塞縫施工和裝飾要求。一般不小于25mm，如預留塞縫部位尺寸大于40mm或小于15mm時，土建總包單位應先行對門窗洞口進行處理。窗邊結構均應進行處理（窗眉、窗檻及窗側邊均預留槽口），為保證塞縫作業尺寸，有效防止滲漏及窗扇能夠正常開啟，必須按施工方案設計塞縫的要求，根據所選鋁窗系列的型材斷面計算鋁窗的實際下料尺寸。

　　2.2.2 墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖和窗臺的寬度，確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一樓層的窗臺外露寬度一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。

　　2.2.3 鋁合金窗臺泛水：按設計圖紙要求，做好門窗外窗臺泛水，且要保證泛水坡度正確。

　　2.2.4 防腐處理

　　門窗框兩側的防腐處理如設計有要求時，按設計要求執行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，避免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件進行固定時，應進行防腐處理，防止產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗；連接固定件壁厚為1.4mm。

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