施工方案

時間：2022-08-30 17:59:19 施工方案我要投稿

【實用】施工方案集錦10篇

　　為了確保我們的努力取得實效，常常需要預(yù)先準(zhǔn)備方案，方案的內(nèi)容和形式都要圍繞著主題來展開，最終達(dá)到預(yù)期的效果和意義。那么什么樣的方案才是好的呢？以下是小編幫大家整理的施工方案10篇，歡迎大家分享。

【實用】施工方案集錦10篇

施工方案篇1

　　由于夏季氣溫高（最高氣溫40℃以上），水的蒸發(fā)量大，干燥快，混凝土的坍落度損失快，新澆筑的混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，并會產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量，為此必須采取一些有效措施，從混凝土的拌和、運輸、混凝土的澆筑以及修整和養(yǎng)護(hù)等方面加強(qiáng)控制保證混凝土的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。

　�。ㄒ唬�、混凝土的拌制和運輸

　　為了控制混凝土的出倉溫度，混凝土拌制時應(yīng)采取措施控制混凝土的溫升，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制、運輸過程中采取以下措施。

　　1、使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在混凝土澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。

　　2、混凝土拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制混凝土的凝結(jié)時間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理，對于大面積的混凝土地坪工程尤其如此。

　　3、如需要較高坍落度的混凝土拌合物，應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2h。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。

　　4、向骨料堆中灑水，降低混凝土骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好，并經(jīng)常檢測含水量。

　　5、在炎熱季節(jié)或大體積混凝土施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。大體積混凝土拌和物的出機(jī)溫度、澆筑溫度及澆筑時的氣溫應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，至少每2h應(yīng)測一次�；炷帘霉苌峡筛采w土工布等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運輸而造成溫度回升；對高強(qiáng)度混凝土最好選擇在夜間或陰天施工，如時間上無法安排，可采取以下措施：①在現(xiàn)場搭設(shè)混凝土輸送車使用的遮陽棚；②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚濕水海綿，在暴露陽光下的水平管上同時敷蓋濕水麻袋；③在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土澆注后產(chǎn)生的高溫。

　　6、對于高溫季節(jié)里長距離運輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使混凝土到達(dá)工地時仍處于攪拌狀態(tài)。

　　7、應(yīng)合理安排混凝土澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。

　　8、混凝土攪拌生產(chǎn)溫度控制

　�。�1）、在進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)前，除對用于混凝土生產(chǎn)的原材料進(jìn)行常規(guī)檢驗外，還需對各種原材料進(jìn)行溫度測試，詳細(xì)測出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。

　�。�2）、在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的溫度進(jìn)行計算，初步確定拌合物的岀機(jī)溫度T1。

　�。�3）、根據(jù)混凝土岀機(jī)后經(jīng)過輸送（或運輸）環(huán)節(jié)過程產(chǎn)升的溫升（經(jīng)經(jīng)驗統(tǒng)計值），計算混凝土的入模溫度Ｔ２。

　�。�4）、將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不超過30℃，進(jìn)行比較。當(dāng)T2＞30℃時必須采取措施進(jìn)行控制；當(dāng)T2＜30℃時無需采取措施，可直接進(jìn)行試拌。

　�。�5）、當(dāng)T2＞30℃時，必須采取冷卻水進(jìn)行混凝土的試拌。在試拌前同樣按2、3、4的步驟進(jìn)行拌合物的溫度計算和比較。

　�。�6）、當(dāng)計算的T2＜30℃時，即可進(jìn)行首盤混凝土的試拌，并對首盤混凝土的溫度進(jìn)行測試，當(dāng)測試溫度及其他試驗指標(biāo)合格后方可進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)和澆注。

　　（7）、在施工過程中及時對計算的拌合物岀機(jī)、入模溫度、實測的拌合物岀機(jī)、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進(jìn)行對比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。

　�。ǘ⒒炷翝仓托拚�

　　在炎熱氣候條件下澆筑混凝土?xí)r，要采取措施降低混凝土溫度，并要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。

　　1、降低砼入模溫度

　　高溫季節(jié)施工時，對骨料搭設(shè)遮陽棚并灑水，必要時在拌和水中加冰塊降低水溫，確保砼入模溫度不高于外界氣溫且不超過30℃。

　　2、選擇合適的砼澆注時間

　　高溫季節(jié)澆注砼時，砼澆注時間宜選擇在晚上氣溫較低的時間進(jìn)行澆注，砼澆注之前在承臺模板外側(cè)灑水，以降低模板溫度。

　　3、布設(shè)冷卻管

　　4、檢測運到工地上的混凝土的溫度，必要時可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。

　　5、夏季混凝土施工時，振動設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動器。

　　6、與混凝土接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、混凝土澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。

　　7、夏季澆筑混凝土應(yīng)精心計劃，混凝土應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑�；炷帘砻嫒缬忻谒畷r，要及時進(jìn)行修整。

　　8、當(dāng)根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應(yīng)采取措施（如噴灑養(yǎng)護(hù)劑等），以控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。

　　混凝土表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/（m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超過1.0kg/（m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻混凝土，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度

　�。ㄈ⒒炷恋酿B(yǎng)護(hù)

　　夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成混凝土強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)。

　　1、在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　2、優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑后的1～2天，應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。

　　3、當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間后拆模時，在混凝土表面覆蓋潮濕的覆蓋層，進(jìn)行潮濕養(yǎng)生。

　　三、合理的溫控措施

　　1、各拌合站搭蓋砂石遮陽棚，避免夏季曝曬造成砂石料溫度過高，導(dǎo)致砼入模溫度增高。

　　2、水泥、粉煤灰各設(shè)2個筒倉輪流使用，避免剛運到的水泥、粉煤灰溫度太高，同樣導(dǎo)致砼入模溫度增高。

　　3、每天設(shè)專人測量室外氣溫，砼出機(jī)、入模溫度。盡量使用新抽上來的溫度低的地下水。

　　4、施工時盡量避開中午高溫時間，在傍晚或夜間溫度低的時候施工。

　　5、墩、臺混凝土施工，內(nèi)外溫差較大，首先在砼中摻加大量的粉煤灰和緩凝型減水劑，削減膠凝材料放熱高峰。砼表面采用保溫材料覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)等辦法減少砼內(nèi)外溫差。

　　6、加強(qiáng)混凝土的測溫工作，每個工作班測溫不少于3次，對于氣溫35℃以上時應(yīng)加大測溫頻率，及時采取措施保證混凝土的質(zhì)量。

施工方案篇2

　　第一節(jié) 編制依據(jù)

　　《建筑施工計算手冊》中國建筑工業(yè)出版社；

　　《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社

　　《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20xx中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社。

　　第二節(jié) 工程概況

　　本工程為舞鋼海文國際金融商業(yè)中心，位于舞鋼市鋼城路與鐵山路交叉口西北角�？偨ㄖ娣e214113.98㎡，其中：大型商業(yè)109289.84㎡，金融樓A、B座各為39934.41㎡，酒店為24955.32㎡。大型商業(yè)、金融樓、酒店地下均為一層，地上：大型商業(yè)四層，金融樓A、B座二十五層，酒店二十二層。建筑高度：大型商業(yè)21.6m，金融樓A、B座99.3m，酒店85.35m。

　　本工程±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高：114.5m。建筑層高：大型商業(yè)地下室5.7m，地上一層5.7m，二、三層5.4m，四層4.8m；金融樓A、B座地下室、地上一至四層裙樓同大型商業(yè)，五層以上3.7m；酒店地下室4.8m, 地上一層5.7m，二至四層5.4m，五層以上3.5m。

　　基礎(chǔ)形式：大型商業(yè)為天然地基上的獨立基礎(chǔ)＋條形基礎(chǔ)；金融樓A、B座為天然地基上的筏板基礎(chǔ)；酒店為筏板基礎(chǔ)＋獨立基礎(chǔ)＋條形基礎(chǔ)。

　　結(jié)構(gòu)形式：大型商業(yè)為框架結(jié)構(gòu)，金融樓A、B座、酒店為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。

　　第三節(jié) 方案選擇

　　本工程考慮到施工工期、施工場地和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：

　　1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。

　　2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。

　　3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。

　　4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收；

　　5、綜合以上幾點，加工棚的搭設(shè)，要符合文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　6、結(jié)合以上原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下方案：

　　第四節(jié) 材質(zhì)要求

　　l、鋼管落地搭設(shè)鋼筋棚，選用外徑48mm，壁厚3.50mm，鋼材強(qiáng)度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。

　　2、搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并刷防銹漆（紅、白相間）。

　　第五節(jié) 鋼筋棚的搭設(shè)流程及要點

　　一、支撐架

　　1、鋼筋棚立桿縱距2m，橫距4m，步距1.8m；鋼筋棚搭設(shè)高度4 m。 2、支架立桿的構(gòu)造：

　　(1)每根立桿底部設(shè)置底座，底座由木50×250×4000跳板構(gòu)成：立桿下墊木跳板。 (2)鋼筋棚設(shè)置縱、橫向掃地桿�？v向掃地桿固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

　　3、支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm； 4、外側(cè)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)每道剪刀撐按45度設(shè)置，沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐。

　　(2)剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150cm。

　　5、在支架上下兩層滿鋪木模板40*80方木龍骨間距400mm，達(dá)到防護(hù)要求。 6、棚內(nèi)掛各種操作規(guī)程。 7、詳見尾頁附圖。

　　第六節(jié) 鋼筋棚搭設(shè)的勞動力安排

　　1、為確保工程進(jìn)度的需要，同時根據(jù)本工程的施工場地和鋼筋棚的工程量，確定本工程外鋼筋棚搭設(shè)人員需要4～6人，均有上崗作業(yè)證書。

　　2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機(jī)構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。

　　3、鋼筋棚的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。

　　第七節(jié) 鋼筋棚的檢查與驗收

　　1、鋼筋棚必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)；

　　2、鋼筋棚驗收按照所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽證，方能交付使用。

　　第八節(jié) 鋼筋棚搭設(shè)安全技術(shù)措施

　　1、鋼筋棚立桿搭設(shè)在澆筑好的混凝土地坪上，鋪跳板加托板。

　　2、定期檢查鋼筋棚，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達(dá)到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。

　　3、鋼筋棚搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。

　　4、嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。

　　5、周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。

　　6、鋼筋棚支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。

　　7、嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，確保較大安全儲備。

施工方案篇3

　　一、工程概況：

　　該工程為紅橋工業(yè)園項目市政配套工程紀(jì)念館路雨水工程。在施工過程中發(fā)現(xiàn)接入YA19原狀預(yù)埋支管管堵不嚴(yán)，上部漏水嚴(yán)重，井中水面與管頂落差2.5米，易因水壓過大導(dǎo)致管堵坍塌，需要重新砌筑臨時性封堵施工。管道直徑20xxMM；要求100%無滲漏現(xiàn)象，工程封堵期間：1、保證施工時，管道內(nèi)水流處于靜止?fàn)顟B(tài)；2、保證施工人員最基本的上下通道；3、現(xiàn)場裝備足夠的封堵需要的材料（含：紅磚、高標(biāo)號水泥、混凝土不分散劑、輔助用具等）。

　　二、工程主要施工方案及措施

　　根據(jù)以上情況，我公司特別針對該工程進(jìn)行水下封堵施工安排，針對性施工，短期封堵一般采用磚砌封堵（水深5米內(nèi)240MM墻體）。

　　現(xiàn)場施工時甲方單位需調(diào)派人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)施工，我公司將安排專業(yè)的施工潛水班組，進(jìn)行水下墻體的砌筑，100%保質(zhì)保量完成施工目標(biāo)。

　　1、現(xiàn)場做好防護(hù)工作，防止路過車輛及行人掉落操作井內(nèi)。

　　2、材料要及時到位，最好安排專職人員協(xié)助施工。

　　3、封堵時，由我公司專業(yè)人員進(jìn)行砌筑料的配比調(diào)制。

　　三、工程人員設(shè)備安排

　　根據(jù)該工程的工作量，

　　我公司決定按一個施工小組前往施工點進(jìn)行作業(yè)，具體為：一臺施工車輛、潛水設(shè)備一套、空壓機(jī)一臺、潛水員兩名、專業(yè)安全保障員一名、專業(yè)材料調(diào)制員一名、材料傳遞員一名。

　　五、安全措施

　　針對水下封堵的特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排：

　　1、做好施工點的圍護(hù)工作，擺好施工警示牌；

　　2、潛水施工班組，要保證施工時，空壓機(jī)的正常運轉(zhuǎn)，及備用氧氣的充足；

　　3、保證水下施工通道的暢通、通信清晰、施工期前24小時不得飲酒，嚴(yán)格按照潛水作業(yè)操作規(guī)程操作；

　　4、建立一套明了的指揮通訊系統(tǒng)，并向每位潛水作業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格的交底；

　　5、潛水員及待命潛水員，必須始終與潛水監(jiān)督保持直接的通訊聯(lián)系；必須為潛水監(jiān)督提供有關(guān)的、能夠與潛水終端相連的報警及通訊系統(tǒng)；

　　6、現(xiàn)場指揮必須能夠聽到潛水員和潛水監(jiān)督之間的所有通訊內(nèi)容，并能夠直接與潛水監(jiān)督通話。

施工方案篇4

　　一、巷道與硐室施工的基本程序

　　目前主要有鉆眼爆破法和綜掘機(jī)施工兩種方法，以鉆眼爆破法較為廣泛。

　　巷道施工基本程序包括工作面鉆眼爆破(綜掘切割)、出渣釘?shù)�、巷道支護(hù)、水溝掘砌、管線安設(shè)及通風(fēng)和安全檢查等工作。

　　(一)鉆眼爆破法施工

　　有二種配套方式：一是氣腿式鑿巖機(jī)加耙斗式裝載機(jī)，二是鑿巖臺車加挖斗式裝巖機(jī)。第二方案是發(fā)展趨勢。

　　1.鉆眼爆破

　　(1)鉆眼工作

　　1)氣腿式鑿巖機(jī)打眼，采用7665、26、28型風(fēng)動鑿巖機(jī)。實現(xiàn)鉆眼與裝巖工作的平行作業(yè)。

　　2)鑿巖臺車打眼：不能實現(xiàn)鉆眼與裝巖工作的平行作業(yè)，鑿巖臺車進(jìn)出工作面比較困難，周邊眼定位難度較大。

　　(2)爆破作業(yè)

　　1)掏槽方式：有斜眼、直眼掏槽方式。

　　2)氣腿式鑿巖機(jī)炮眼深度為1.6~2.5m，鑿巖臺車為1.8~3.0m。

　　3)炮眼直徑通常為?27~?42mm，推廣“三小”即小直徑釬桿、小直徑炸藥藥卷和小釬花。

　　4)炮眼數(shù)目應(yīng)綜合考慮巖石性質(zhì)、炸藥性能和爆破效果來進(jìn)行實際布置。

　　5)炸藥消耗量應(yīng)結(jié)合巖石條件、爆破斷面大小、爆破深度及炸藥性能進(jìn)行確定。

　　6)裝藥結(jié)構(gòu)分為正向裝藥和反向裝藥。

　　7)連線方式有串聯(lián)、并聯(lián)和串并聯(lián)(混聯(lián))三種上方式，在數(shù)量較多時采用串并聯(lián)可以降低電阻，減少瞎炮，提高爆破效果。

　　8)有瓦斯或煤塵爆炸危險的區(qū)域爆破時，總延期時間不超過130ms。

　　2.出渣釘?shù)?/p>

　　(1)裝渣設(shè)備

　　裝渣設(shè)備有鏟斗后卸式、鏟斗側(cè)卸式、耙斗式、蟹爪式、立爪式、扒渣式等。

　　(2)調(diào)車工作

　　當(dāng)鋪設(shè)單軌且用耙斗機(jī)出渣時，鋪設(shè)一個臨時循環(huán)車場;或鋪臨時軌道采用調(diào)車器調(diào)車。當(dāng)鋪雙軌出渣時，用浮動道岔調(diào)車。

　　2.出渣釘?shù)?/p>

　　(3)實際皮帶運輸是長距離巷道實現(xiàn)快速掘進(jìn)的有效途徑。

　　(4)在施工多次變坡的巷道，使用無極繩絞車牽引礦車運輸。

　　3.巷道支護(hù)

　　巷道掘進(jìn)在爆破安全檢查后，包括臨時支護(hù)和永久支護(hù)兩個方面。

　　(1)臨時支護(hù)

　　1)臨時支護(hù)一般緊跟工作面，同時臨時支護(hù)又是永久支護(hù)的一部分。

　　2)錨噴支護(hù)巷道，打護(hù)頂錨桿只允許使用錨桿鉆機(jī)，嚴(yán)禁使用風(fēng)動鑿巖機(jī)。

　　3)金屬支架支護(hù)巷道的臨時支護(hù)，一般使用前探梁，長度4米左右的11#礦用工字鋼并懸吊在頂梁上。

　　(2)永久支護(hù)

　　目前永久支護(hù)多采用錨噴支護(hù)或金屬支架支護(hù)，砌碹支護(hù)已很少采用。

　　1)錨噴支護(hù)：可選擇用單一錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、錨桿與噴射混凝土支護(hù)、錨桿加工噴射混凝土加金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

　　2)金屬支架支護(hù)時，傾斜巷道架設(shè)要有3°~5°的迎山角。

　　3)整體式支護(hù)主要是砌碹支護(hù)和現(xiàn)澆混凝土支護(hù)。

　　4)在巖石較為破碎及地壓較大時，采用雙層錨網(wǎng)噴或錨網(wǎng)噴金屬支架復(fù)合支護(hù)。大斷面硐室一般采錨噴支護(hù)，然后現(xiàn)澆混凝土復(fù)合支護(hù)方式。

　　(二)巖巷綜掘機(jī)施工

　　巖巷綜掘機(jī)械化作業(yè)線是巖巷施工發(fā)展的方向，實現(xiàn)了破巖、矸石裝運一體化;膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)能實現(xiàn)長距離連續(xù)運輸，其能力大于掘進(jìn)機(jī)的生產(chǎn)能力，可最大限度地發(fā)揮掘進(jìn)機(jī)的潛力，提高開機(jī)率，實現(xiàn)連續(xù)掘進(jìn)。適用于距離較長，巖石硬度適中，后配套運輸能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化的巖石巷道。在巷道長度大于600m時，其優(yōu)越性更為明顯。

　　二、巷道與硐室的施工方法

　　(一)巷道的施工方法

　　巷道施工一般有兩種方法：一次成巷、分次成巷。

　　1.一次成巷是把巷道施工中的掘進(jìn)、永久支護(hù)、水溝掘砌三個部分工程視為一個整體，在一定距離內(nèi)，最大限度地同時施工，一次成巷，不留收尾工程。

　　2.分次成巷是把巷道掘進(jìn)和永久支護(hù)兩個部分工程分兩次完成。

　　3.《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，巷道的施工應(yīng)一次成巷。

　　(二)硐室的施工方法

　　分三類，即全斷面施工法、分層施工法和導(dǎo)硐施工法。

　　1.全斷面施工法

　　硐室高度不超過4~5m，穩(wěn)定及整體性好的巖層。

　　2.分層施工法

　　(1)分正臺階施工法、倒臺階施工法。

　　(2)正臺階施工法(下行分層)，每分層高度以1.8~3.0m為宜，上分層超前距離一般為2~3m。注意合理確定上下分層的錯距，距離大了出矸困難，距離太小，上分層鉆眼困難。

　　(3)倒臺階施工法用挑頂矸石作腳手架砌頂部碹。

　　3.導(dǎo)硐施工法

　　對地質(zhì)條件復(fù)雜或斷面特大的硐室，可先掘進(jìn)1~2個小斷面巷道(導(dǎo)硐)，一般反向施工交叉點時宜采用導(dǎo)硐施工法。

　　三、長距離平巷施工方法

　　長距離平巷施工一般采用一次成巷技術(shù)進(jìn)行施工，地質(zhì)條件適宜時優(yōu)先采用掘進(jìn)機(jī)綜合機(jī)械化作業(yè)線進(jìn)行施工。對于長距離平巷施工關(guān)鍵是解決好后運配套系統(tǒng)，為了加快運輸速度，一般采用皮帶運輸機(jī)作業(yè)主要運輸設(shè)備，同時配套的要有較大容量的矸石倉，在無法實現(xiàn)矸石倉儲矸的情況下，可人工形成水平矸石倉，以提高運輸能力，實現(xiàn)快速掘進(jìn)。

　　1.快速掘進(jìn)技術(shù)基本原則---生產(chǎn)系統(tǒng)、裝備方案和施工管理三者的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、效能匹配。

　　(1)生產(chǎn)系統(tǒng)

　　從礦井設(shè)計、采區(qū)設(shè)計、巷道設(shè)計入手，進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，保證主井和副井提升運輸通過的連續(xù)性和緩沖能力。掘進(jìn)矸石盡量直接進(jìn)入主運輸系統(tǒng)，當(dāng)無法滿足排矸直接進(jìn)入主運輸系統(tǒng)時，應(yīng)建立大容量的移動水平矸石倉。

　　(2)裝備方案

　　破巖、排矸、支護(hù)、輔助四大主要工序，能力匹配和有效銜接。

　　(3)施工管理：加強(qiáng)設(shè)備維修人員和操作人員培訓(xùn)。

　　2.目前國內(nèi)長距離平巷施工仍然以采用鉆爆法和綜掘法施工為主，后配套運輸以皮帶運輸及矸石倉儲矸作業(yè)緩沖為主。長距離平巷施工的關(guān)鍵就是矸石的快速轉(zhuǎn)運，其中以通過皮帶機(jī)將矸石直接運到主井提矸系統(tǒng)為最快。

施工方案篇5

　　一、鋼筋工程

　　本工程項目所有鋼筋均采用國產(chǎn)鋼筋，鋼筋除有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)按規(guī)定在合格供應(yīng)商處采購后，按規(guī)范規(guī)定抽樣，復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋制作時接頭均采用焊接，鋼筋綁扎安裝時，柱鋼筋豎向連接采用綁扎或焊接。

　　1、鋼筋工程施工工藝流程：

　　鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認(rèn)鋼筋質(zhì)保書和復(fù)試報告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗收→成型鋼筋分類堆放并標(biāo)識→成型鋼筋綁扎→鋼筋驗收→澆搗砼

　　2、鋼筋翻樣：

　�、疟竟こ添椖渴┕がF(xiàn)場要設(shè)立專職鋼筋翻樣員，并由項目工程師負(fù)責(zé)審核。

　　⑵鋼筋翻樣前，應(yīng)先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質(zhì)量驗收規(guī)范，對設(shè)計圖紙中不清楚的地方，及時與設(shè)計單位有關(guān)人員溝通，確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)進(jìn)行。

　�、卿摻罘瓨訒r，要根據(jù)工程各項目的施工順序，分批次進(jìn)行翻樣，并考慮現(xiàn)場鋼筋綁扎時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，并經(jīng)審核確認(rèn)后出鋼筋翻樣清單。

　　3、鋼筋制作成型：

　　⑴所有鋼筋均在現(xiàn)場加工成型、制作。

　�、其摻罴庸�(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。

　�、卿摻钆淞锨皯�(yīng)認(rèn)真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應(yīng)分類堆放，并標(biāo)識。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。

　　⑷HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。⑸當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

　�、输摻钭鞑淮笥�90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

　�、斯拷钅┒俗�135度彎鉤，I級鋼折彎鉤彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑，且不小于2.5倍箍筋直徑，彎鉤的彎后平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。

　�、讨睆皆�22mm以上的受力鋼筋均采用現(xiàn)場閃光對焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應(yīng)滿足如下要求：

　　a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭互相錯開，任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。

　　b.在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。

　　c.焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處。

　�、统尚弯摻畋仨毥�(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求后方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為+10;彎起鋼筋的彎折位置為+20。

　�、螄�(yán)禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須征得設(shè)計、監(jiān)理同意后，方可采用等強(qiáng)代換的方式代換鋼筋。

　　4、鋼筋綁扎施工：

　�、弄毩⒅盎A(chǔ)梁鋼筋綁扎：

　　a.按設(shè)計土質(zhì)要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進(jìn)度，獨立柱插筋可預(yù)先在基坑邊綁扎成型。

　　b.插筋埋入基礎(chǔ)鋼筋部分，必須嚴(yán)格按設(shè)計綁扎箍筋，如同一截面大于4根的應(yīng)分段搭接，柱插筋應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢固。

　　c.基礎(chǔ)保護(hù)層厚度應(yīng)按施工規(guī)范要求放置砼墊塊，并注意鋼筋端部的保護(hù)層厚度，砼墊塊應(yīng)可先于鋼筋綁扎成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素決定。

　　5、鋼筋連接：

　　鋼筋采用閃光對焊及滾軋直螺紋連接。

　�、配摻铋W光對焊連接要點：對焊前應(yīng)先對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時，必須加以調(diào)直或切除。

　�、萍庸べ|(zhì)量：接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷;接頭處彎折角度不得大于40;接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm;當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后方可進(jìn)行二次驗收。

　�、菨L軋直螺紋連接要點:

　　a.鋼筋直螺紋加工必須在專用的機(jī)床上進(jìn)行鐓頭和套絲。

　　b.自檢：操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋墩粗頭和外觀質(zhì)量。

　　墩粗頭外形尺寸符合下表要求：(單位：mm)(見附表1)

　　墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。

　　c.自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規(guī)格加工批量抽檢10%(不少于10個)填寫加工檢驗記錄，如在抽檢中有一個不合格，則全數(shù)檢查，不合格絲頭重新加工。

　　d.自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護(hù)帽或?qū)?yīng)的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。

　　e.安裝時先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗，不合格的.立即糾正，合格的在接套上涂相應(yīng)合格標(biāo)識。

　　f.對連接的接頭每500個為一驗收批，進(jìn)行靜力拉伸強(qiáng)度試驗。特殊性能試驗還需單向反復(fù)拉伸試驗和疲勞性能試驗。

　　g.連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。

　　二、模板工程

　　1、模板及支撐選擇：各類柱基、框架柱、梁、板采用膠合板模板，模板支撐采用ф48鋼管。

　　2、施工準(zhǔn)備：

　�、泡S線標(biāo)高：要求在支模前，利用經(jīng)緯儀將各類底下結(jié)

　　構(gòu)的軸線投測到基礎(chǔ)墊層上，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計復(fù)核后，用墨斗彈出柱基、整板基礎(chǔ)的軸線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標(biāo)識，以便檢查、驗收。標(biāo)高要在每只基坑邊緣處設(shè)一控制點，方便引測和檢查驗收。

　　⑵模板翻樣：本項目的木工作業(yè)組負(fù)責(zé)人，要根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸，分別進(jìn)行模板翻樣，每塊模板上均需進(jìn)行編號，立模時要對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。

　　⑶模板制作：獨立柱基、短柱等模板制作，側(cè)模采用15mm厚膠合板，側(cè)模橫向水平背楞用50×100mm方木，間距小于200mm，與15mm膠合板制作釘牢，后彈線用木工刨刨邊修直，按選用的膠合板的尺寸，整塊制作，模板背楞按梁側(cè)模要求。模板制作好后，隨即用隔離劑涂刷兩遍堆放。

　　3、獨立柱基、條基模板施工：

　�、拍０灏惭b順序：模板配板設(shè)計→復(fù)核軸線標(biāo)高→安裝基礎(chǔ)承臺模板→設(shè)置承臺模板支撐→搭設(shè)柱頸上部支架→綁扎柱頸箍筋→柱頸模板固定→校核柱基模板軸線、標(biāo)高→作業(yè)班組自檢→工序驗收

　�、颇０灏惭b及拆除要點：

　　a.安裝前復(fù)查基坑墊層標(biāo)高軸線及模板安裝邊線。

　　b.安裝時隨時檢查柱頸與柱基的對角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)。

　　c.模板支撐要獨立搭設(shè)，不得與澆砼腳手聯(lián)結(jié)，自檢合格后，報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主進(jìn)行工序質(zhì)量驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。

　　d.模板安裝后，按軸線拉通線復(fù)核自檢，自檢合格后，報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主進(jìn)行工序質(zhì)量驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。

　　e.模板的拆除均按施工驗收規(guī)范要求。

　　三、混凝土工程

　　1、砼工程概況：

　　本工程項目砼設(shè)計強(qiáng)度等級為墊層C10，基礎(chǔ)C15、C20，混凝土采用人工配料，對所需的材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查合格后，使用一噸以上衡器根據(jù)施工配合比嚴(yán)格計量入斗。建立混凝土攪拌后臺，并對混凝土強(qiáng)度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌，同時對現(xiàn)場砂、石料的含水率進(jìn)行測定，適當(dāng)調(diào)整混凝土用水量。混凝土拌合時間通過試驗確定，但不能少于規(guī)定的最少拌合時間。

　　2、砼運輸

　　混凝土在運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。采用兩輪手推車和經(jīng)改裝的農(nóng)用車來運輸混凝土，混凝土的自由下落高度不應(yīng)大于2m，超過時應(yīng)采用溜槽或溜桶，以防骨料分離。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

　　3、砼振搗：

　　混凝土的振搗采用平板式和插入式振搗器相互配合使用�；炷翝仓^程中嚴(yán)禁在現(xiàn)場加水，和易性較差時，采用加強(qiáng)振搗等措施。插入式振搗機(jī)的振搗方式要求快插慢拔，分點插入，已澆筑下層砼中，振搗時間控制適當(dāng)，特別是鋼筋密集處，要左右、上下來回專人振搗，防止砼振搗不密實，引起孔洞、蜂窩現(xiàn)象。

　　4、砼試塊：

　�、艊�(yán)禁施工驗收規(guī)范要求留置試塊，即每一臺班、每100m3，每次澆筑均留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一組，對承重結(jié)構(gòu)的砼，除留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一組外，還需留置拆模、同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組。

　　⑵同條件試塊的留置必須向監(jiān)理匯報，確定留置的位置及組數(shù)。

　　⑶試塊養(yǎng)護(hù)：要求施工現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)溫度控制在20±3度，濕度控制在90%以上;同條件養(yǎng)護(hù)試塊，應(yīng)與構(gòu)件同一地點進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)試塊養(yǎng)護(hù)為28天，拆模同條件養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)構(gòu)件允許拆模的天數(shù)確定，同條件試塊的養(yǎng)護(hù)時間為600℃.天。

　　5、砼養(yǎng)護(hù)：

　　⑴水平砼構(gòu)件表面采用一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)方法，砼構(gòu)件表面豎向采取涂二遍養(yǎng)護(hù)液方法，如砼構(gòu)件鋼筋堆集,不能覆蓋塑料薄膜或涂料養(yǎng)護(hù)液處，應(yīng)專人澆水養(yǎng)護(hù)。

　�、祈硼B(yǎng)護(hù)時間：養(yǎng)護(hù)天數(shù)為14天，如養(yǎng)護(hù)過程中因施工需要在其上部彈軸線，可隨彈線隨覆蓋塑料薄膜方法，要在其上搭設(shè)模板及支架時，應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)1.2N/mm2時方可操作。

　　6、施工縫留設(shè)：基礎(chǔ)柱留設(shè)水平縫，一次在柱基擴(kuò)大面頂面，另一次留在地圈梁頂面。

施工方案篇6

　　一、給水管道施工工藝流程

　　1、機(jī)械開挖至基底20cm

　　2、人工開挖至基底

　　3、基槽驗收合格

　　4、基礎(chǔ)施工

　　5、下管安裝

　　6、接口

　　7、安裝閥門，消防栓

　　8、砌筑檢查井

　　9、管線試壓

　　10、沖洗消毒

　　11、管道回填

　　二、管道主要工序施工方法及要點

　　1、基槽開挖

　　a:施工前復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無誤時方可進(jìn)行施工（連接原有管道）。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進(jìn)行成品測量。開槽時要認(rèn)真了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善的加固保護(hù)措施。

　　b:機(jī)械開挖基槽，槽底預(yù)留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動。

　　c:開挖深度為1：0.25（挖深＞2.5m時，撥臺寬度為0.5m），如遇土質(zhì)較差時，坡度適當(dāng)放大，如位置受限，需采取必要的支護(hù)，防止坍塌。

　　d:開槽后，在下管安裝前約請有關(guān)人員包括監(jiān)理，業(yè)主驗槽合格后方可進(jìn)行下道工序。（本工程根據(jù)設(shè)計院S-R-12工程設(shè)計變更通知單要求，不需施工管基礎(chǔ)。）

　　2、管道施工

　　a:主管采用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，過橋管采用D325×8焊接鋼管，沿路預(yù)埋支管采用D219×6焊接鋼管。

　　b:施工前需對管件及閥門進(jìn)行試驗檢測，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍，材料進(jìn)場后及下管前要對管材及附件進(jìn)行檢驗，包括文字證明和實物檢查。

　　c:管材在運輸，裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設(shè)應(yīng)在驗槽合格后方可進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材，管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材和管件均不得使用。

　　d:管材的吊運及放入槽內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與槽底和槽壁發(fā)生劇烈碰撞。配管時沿溝槽分散配置，減少二次搬運，為確保下管位置的準(zhǔn)確，需在管內(nèi)放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗時看管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重合。

　　e:管節(jié)安裝：

　　（1）安裝前首先清除管內(nèi)和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。

　　（2）驗槽合格后下管，為防止浮管直接在管道無接口處先部分回土，同時應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道。

　�。�3）固化管道連接時在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致的卡在槽內(nèi)，如有忖里破損，應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入深度需在管口做好記號），每個承插口的最大轉(zhuǎn)角不得大于4°21′。

　　f:管道的三通，彎頭及閥門處按設(shè)計要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時后應(yīng)及時進(jìn)行水壓試驗，管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并及時填寫各項驗收記錄，同時進(jìn)行回填，并分層夯實。

　　3、鋼管及鋼制管件焊接

　　a:焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用E4303電焊條或達(dá)到該要求的焊條。

　　b:鋼管破口開制方法為機(jī)械開制，型式為單V型對接。破口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。

　　c:焊接設(shè)備采用BX系列焊機(jī)，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必須烘干，保溫1-2小時。

　　d:焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進(jìn)行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條3.2mm，電流120-140A：第二道采用焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條采用4mm，電流采用180-220A：層間必須清理檢查合格，方可進(jìn)行下道焊接。焊接外觀要求必須達(dá)到規(guī)范要求，不合格部位采用氣割，磨光機(jī)返修直至達(dá)到要求。

　　e:焊接注意事項：

　�。�4）直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。

　　（5）不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。

　�。�6）管子及管件對口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。

　�。�7）根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。

　　4、管道防腐處理

　　a:鋼管及管件防腐內(nèi)壁采用水泥砂漿忖里，外壁采用IPN8710加強(qiáng)級防腐油漆（一底一布三油）。

　　b:我部使用管材均采用生產(chǎn)廠家經(jīng)過防腐處理的成品管材，本方案對外壁防腐處理的檢驗方法和內(nèi)壁處理工藝和檢驗方法進(jìn)行說明。

　　c:管材外壁防腐處理檢驗方法：

　�。�1）固化檢驗，用指甲力刻不留痕。

　　（2）外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿漆。

　　（3）厚度檢測，以規(guī)定厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用測厚儀檢驗。

　�。�4）粘著力檢驗，應(yīng)在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開，破壞處不露鐵為合格。

　　d:管材內(nèi)壁水泥砂漿防腐層的施工方法：

　　（1）內(nèi)壁水泥砂漿的施工采用先在廠家單根預(yù)制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩(wěn)定后，再進(jìn)行接口的內(nèi)壁處理。

　　（2）內(nèi)壁砂漿施工前應(yīng)先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大于設(shè)計規(guī)定值，且不得大于管徑的2%。

　�。�3）施工前，管內(nèi)必須進(jìn)行清掃，除去管內(nèi)壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著物，管道內(nèi)壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。

　　（4）除接口采用手工涂抹外，其余均采用機(jī)械噴涂。

　�。�5）水泥砂漿必須采用機(jī)械充分混合攪拌。砂漿稠度應(yīng)符合忖里的均勻密實度要求，砂漿應(yīng)在初凝前使用。

　�。�6）水泥砂漿重量比可在1：1~1：2范圍內(nèi)選用，水泥砂漿塌落度宜取60~-80mm，當(dāng)管徑小于1000mm時允許提高，但不宜大于120mm，水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于30MPa.

　　（7）對彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機(jī)械噴涂相連接。

　�。�8）水泥砂漿達(dá)到終凝后，必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持內(nèi)壁濕潤狀態(tài)應(yīng)在7天以上。養(yǎng)護(hù)期間管段內(nèi)所有孔洞嚴(yán)密封閉，當(dāng)達(dá)到養(yǎng)護(hù)期限后，及時充水，否則需繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

　　e:水泥砂漿內(nèi)壁檢測方法：

　�。�1）砂漿厚度可用鉆孔法和測厚儀檢測，如使用測厚儀需經(jīng)檢測部門驗證。管徑小于800mm的管道，取靠近管段兩端檢測，在100mm管段內(nèi)取2個斷面，每個斷面上檢測2個點，如其中一個點不合格，則再取4個斷面，如其中仍有2個點不合格，則該檢測段不合格。

　　（2）砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。

　�。�3）砂漿表面粗糙度，機(jī)械噴涂采用樣板比較，手工涂抹施工時，以手感覺光滑無沙粒感檢驗。當(dāng)認(rèn)為需檢測實際n值時，可在管道通水后進(jìn)行流量試驗。

　�。�4）砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小于或等于1.6mm且沿管道軸線的長度不大于管道圓周長度和不大于5mm時可以不修補(bǔ)，當(dāng)裂縫大于1.6mm時，經(jīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)后裂縫能自動愈合者，可認(rèn)為合格。

　�。�5）砂漿表面缺陷（麻面，沙穴，空窩等現(xiàn)象）。每處不得大于5cm，單個缺陷深度根據(jù)管徑大小不得大于厚度公差的數(shù)值。

　　（6）以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大于400cm2.

　　5、閥門，法蘭的安裝

　　a:按要求嚴(yán)格對閥門，法蘭及附件進(jìn)行外觀和試壓等檢測，確保施工質(zhì)量。

　　b:閥門的安裝：

　�。�1）安裝前認(rèn)真校對型號，規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。

　�。�2）安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜，閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。

　　（3）閥門安裝的位置不得妨礙設(shè)備，管道和閥門本身的安裝，操作和維修，安裝高度一般以手輪距離地面1~1.2米。

　�。�4）對于水平管路上的閥門，閥桿一般安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝，垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝，并且應(yīng)盡可能集中布置，以方便操作。

　　（5）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和維修，閥門的操作機(jī)械和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準(zhǔn)確。

　　6、管道溝槽回填

　�。�1）溝槽回填時，管道兩側(cè)同時均勻回填，以避免管線水平位移。

　�。�2）回填時應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層，回填時應(yīng)分層夯實，當(dāng)土層含水量較低時適當(dāng)灑水，確保土層夯實。

　�。�3）回填時分兩次回填，第一次管道鋪設(shè)安裝完成后即對管線除接頭部位進(jìn)行回填（回填高度不小于0.5m），管道試驗合格后再對管線進(jìn)行二次回填。

　　7、管道的沖洗消毒

　　根據(jù)業(yè)主的要求施工地段的水源情況安排施工。（需潔凈水源），具體操作如下：

　　（1）給水管道在水壓試驗后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒，沖洗時應(yīng)使用流速不小于1.0m/s的水流連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度，色度相同為止。

　�。�2）沖洗后還要用每升水含20-30mg的游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水應(yīng)在管道內(nèi)滯留24小時以上。

　　（3）消毒完成后再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。

　　三、管道附屬工程的施工方法

　　給水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井，排氣閥井，排水閥井，支墩的砌筑和各種閥體的安裝。

　　1、附屬設(shè)備的安裝：

　�。�1）排氣閥門應(yīng)當(dāng)垂直安裝，不可傾斜。

　　（2）蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封閥等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時必須按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避免強(qiáng)力，受力不均勻聯(lián)接。

　　2、支墩：

　�。�1）管道折點施工完成后，按設(shè)計要求，人工開挖基槽，嚴(yán)禁超挖。

　�。�2）管道及管件的支墩應(yīng)修在堅固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。

　　（3）用鋼模板和木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300~500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部。然后清理現(xiàn)場，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　（4）管道安裝時使用的臨時支架，應(yīng)在支墩強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75%時予以拆除。如遇有地下水時，支墩底部應(yīng)鋪設(shè)100mm厚碎石粗砂混合墊層。

　　3、閥門井的砌筑

　�。�1）包括閥門井，排水閥井，排泥井的砌筑及井蓋板的澆筑

　�。�2）基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般不大于45度，基坑開挖至標(biāo)高后，地基土是較軟的淤泥質(zhì)土?xí)r可相應(yīng)挖挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后用中粗砂回填至設(shè)計標(biāo)高。

　�。�3）閥門井砌筑及井室澆筑時除底板外應(yīng)在鋪設(shè)好管道裝好閥門后進(jìn)行砌筑，接口和法蘭不得砌澆筑于井外，且與井壁，井口的距離不得小于0.25m，雨天砌澆筑井室，須在管道鋪設(shè)時一并砌好，以防止雨水匯入井室而堵塞管道。

　�。�4）磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計要求澆筑砼底板，待砼強(qiáng)度大于或等于5MPa之后進(jìn)行井身砌筑。

　�。�5）用水清洗基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1cm，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。

　�。�6）在井室砌澆筑時，須同步安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度時不得踩踏。

　　（7）磚砌圓形井需碎石檢查直徑尺寸，當(dāng)需收口時，如四面收口，則每次收進(jìn)應(yīng)不超過3cm，如三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不超過5cm。

　�。�8）磚砌檢查井時，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，蓋板以下最上一層磚砌丁磚。

　�。�9）井蓋需驗筋合格后方可澆筑，現(xiàn)澆砼施工需嚴(yán)格遵守常規(guī)砼澆注和養(yǎng)護(hù)的要求，保證拆模后沒有露筋，蜂窩和麻面的現(xiàn)象，留出試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗。井室完工后及時清除井內(nèi)積聚的淤泥，砂漿，垃圾等物。

　�。�10）當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高和路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過25mm，當(dāng)為非路面時，井口略高于地面，且做0.02的比降護(hù)坡。

　　四：管道試壓方案

　　管道試壓是管道施工中一個不可忽視環(huán)節(jié)，根據(jù)場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門，井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。

　　1、管道水壓試驗前必須具備的條件：

　　（1）水壓試驗前必須對管道節(jié)點，接口，支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。

　�。�2）對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實。

　�。�3）落實水源，試壓設(shè)備，放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。

　　（4）準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不小于0.5m（接口處不填）。

　　（5）試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。

　　（6）試壓管段不得采用閘閥做試壓堵板。

　　2、對試壓管段的后背的要求：

　　進(jìn)行水壓試驗時在水的壓力作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故。

　　（1）試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)疏松時應(yīng)采取砼，鋼筋砼墻，板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。

　　（2）試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。

　�。�3）用原狀土作為試壓餓后背時，要保留7-10m的溝槽土不開挖。

　�。�4）后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐住堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個或多個。

　　3、試壓裝置：

　�。�1）壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，及壓力表的云溪誤差不能超過最大刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為實驗壓力的1.5倍，為方便讀數(shù)表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，且在使用前應(yīng)校正。

　　（2）加壓泵：采用多級離心泵。

　�。�3）加壓泵，壓力表應(yīng)安裝在試壓短下游端部與管道軸線垂直的支管上。

　　（4）試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。

　　4、試壓時的要求：

　�。�1）管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶起泡連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓管道充水浸泡時間不小于48小時。

　�。�2）升壓：水壓試驗前，應(yīng)進(jìn)行多次初步升壓方可將管內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗。出現(xiàn)下列3種情況說明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時水泵不斷充水當(dāng)升壓很慢：B、升壓時壓力表擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定：C、當(dāng)升壓至80%時停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲音并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2MPa為一級，每升一級檢查后背，管身及接口當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背和管道兩端禁止站人。水壓試驗時嚴(yán)禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時需做出標(biāo)記，解壓后才能修補(bǔ)。

　　5、水壓試驗的要求和標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力的下降值不能超過0.3.

　　（2）在試驗壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫，變色，滲漏等現(xiàn)象。

　�。�3）設(shè)計試壓標(biāo)準(zhǔn)為：球墨鑄鐵管試驗壓力0.8MPa.保壓10min.

　　6、每次試壓后必須出具業(yè)主，監(jiān)理和施工方認(rèn)可的報告。

施工方案篇7

　　1.施工準(zhǔn)備

　　(1)地面石材施工，在選材上要達(dá)到規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺邊掉角、裂紋及污染變色等缺陷。

　　(2)拆除包裝前防止受潮及污染，并做好半成品的保護(hù)。

　　2.施工工藝

　　清理基層→彈線→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼→補(bǔ)縫→養(yǎng)護(hù)

　　3.施工方法與技術(shù)措施

　　(1)對色編號：石材地面鋪設(shè)前，應(yīng)對材料進(jìn)行試拼對色、拼花、編號，以對號入座，試拼后，要保證地面石材前后左右的花紋，顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴(yán)密吻合，角度垂直，線條順直。

　　(2)基層修補(bǔ)：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)先鑿平和修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。

　　(3)找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天灑水，濕潤基層。

　　(4)鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，一般先由廳中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。

　　(5)鋪貼：按照彈線位置拉通線將板塊依線平穩(wěn)放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙寬度、平整度滿足要求后，揭開板塊，在其背后批白水泥一道，再正式鋪貼，輕輕敲擊、找直找平。

　　(6)鋪設(shè)中，隨時用水平尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以滿足質(zhì)量要求。

　　(7)將地面及縫隙清理干凈，用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來，以防止縫隙污染發(fā)黑。

　　(8)養(yǎng)護(hù)：板材鋪設(shè)24小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1-2天，以補(bǔ)充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)結(jié)實牢固，養(yǎng)護(hù)期3天之內(nèi)禁止踩踏。

　　(9)補(bǔ)縫：地面養(yǎng)護(hù)期過后，撕掉美紋紙將板縫清理干凈，然后用同種顏色的物質(zhì)進(jìn)行補(bǔ)縫，要求縫隙飽滿、基本無色差。

　　(10)打臘：采用進(jìn)口蠟水由專業(yè)保潔公司進(jìn)行地面打臘保護(hù)。

　　(11)整個石材地面全部結(jié)束后，用2M長水平垂直測量儀(設(shè)備允許誤差為正負(fù)0.5MM)，楔形塞尺(設(shè)備允許誤差為正負(fù)0.3MM)拉5M線，不足5M拉通線、直尺等檢測進(jìn)行檢查。

　　4.質(zhì)量滿足下列標(biāo)準(zhǔn)：

　　項目允許偏差(MM)檢測方法

　　表面平整度12M長水平垂直測量儀，楔形塞尺

　　縫格平直度25M線，直尺

　　接縫高低差0.5直尺、楔形塞尺

　　板塊間隙寬度≯1直尺

　　表面潔凈，圖案清晰，色澤一直，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺陷觀察檢查

　　石材的品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求，面層與基層粘結(jié)牢固，無空鼓小錘輕擊和觀察檢查

　　5.施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)所選用的材料必須符合國家有關(guān)材料要求和選用標(biāo)準(zhǔn)，并提供產(chǎn)品合格證。

　　(2)顏色必須符合要求，不得有裂紋或缺楞掉角的缺陷或其它質(zhì)量問題。

　　(3)板塊與基層的粘接應(yīng)牢固，不應(yīng)有空鼓。

　　(4)表面整潔，顏色一致，接縫均勻，圖紋拼花自然。

　　(5)石材板塊邊角正，拼花圖案符合設(shè)計要求，縫線順直自然。

　　(6)在使用期內(nèi)不出現(xiàn)絨狀粉斑點紋飾。

施工方案篇8

　　第一部分開工前資料 1、中標(biāo)通知書及施工許可證

　　2、施工合同

　　3、委托監(jiān)理工程的監(jiān)理合同

　　4、施工圖審查批準(zhǔn)書及施工圖審查報告

　　5、質(zhì)量監(jiān)督登記書

　　6、質(zhì)量監(jiān)督交底要點及質(zhì)量監(jiān)督工作方案

　　7、巖土工程勘察報告

　　8、施工圖會審記錄

　　9、經(jīng)監(jiān)理（或業(yè)主）批準(zhǔn)所施工組織設(shè)計或施工方案

　　10、開工報告

　　11、質(zhì)量管理體系登記表

　　12、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄

　　13、技術(shù)交底記錄

　　14、測量定位記錄

　　第二部分質(zhì)量驗收資料 1、地基驗槽記錄

　　2、基樁工程質(zhì)量驗收報告

　　3、地基處理工程質(zhì)量驗收報告

　　4、地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量驗收報告 5、主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量驗收報告

　　6、特殊分部工程質(zhì)量驗收報告

　　7、線路敷設(shè)驗收報告

　　8、地基與基礎(chǔ)分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄

　　9、主體結(jié)構(gòu)分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄

　　10、裝飾裝修分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄

　　11、屋面分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄

　　12、給水、排水及采暖分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄

　　13、電氣分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄

　　14、智能分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄

　　15、通風(fēng)與空調(diào)分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄

　　16、電梯分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄

　　17、單位工程及所含子單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄

　　18、室外工程的分部（子分部）、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄

　　第三部分試驗資料

　　1、水泥物理性能檢驗報告

　　2、砂、石檢驗報告

　　3、各強(qiáng)度等級砼配合比試驗報告

　　4、砼試件強(qiáng)度統(tǒng)計表、評定表及試驗報告

　　5、各強(qiáng)度等級砂漿配合比試驗報告

　　6、砂漿試件強(qiáng)度統(tǒng)計表及試驗報告

　　7、磚、石、砌塊強(qiáng)度試驗報告

　　8、鋼材力學(xué)、彎曲性能檢驗報告及鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告或鋼筋機(jī)械連接接頭檢驗報告

　　9、預(yù)應(yīng)力筋、鋼絲、鋼絞線力學(xué)性能進(jìn)場復(fù)驗報告

　　10、樁基工程試驗報告

　　11、鋼結(jié)構(gòu)工程試驗報告

　　12、幕墻工程試驗報告

　　13、防水材料試驗報告

　　14、金屬及塑料的外門、外窗檢測報告（包括材料及三性）

　　15、外墻飾面磚的拉拔強(qiáng)度試驗報告

　　16、建（構(gòu)）筑物防雷裝置驗收檢測報告

　　17、有特殊要求或設(shè)計要求的回填土密實度試驗報告

　　18、質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的其他試驗報告

　　19、地下室防水效果檢查記錄

　　20、有防水要求的地面蓄水試驗記錄

　　21、屋面淋水試驗記錄

　　22、抽氣（風(fēng)）道檢查記錄

　　23、節(jié)能、保溫測試記錄

　　24、管道、設(shè)備強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗記錄

　　25、系統(tǒng)清洗、灌水、通水、通球試驗記錄

　　26、照明全負(fù)荷試驗記錄

　　27、大型燈具牢固性試驗記錄

　　28、電氣設(shè)備調(diào)試記錄

　　29、電氣工程接地、絕緣電阻測試記錄

　　30、制冷、空調(diào)、管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗記錄

　　31、制冷設(shè)備試運行調(diào)試記錄

　　32、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)試運行調(diào)試記錄

　　33、風(fēng)量、溫度測試記錄

　　34、電梯設(shè)備開箱檢驗記錄

　　35、電梯負(fù)荷試驗、安全裝置檢查記錄

　　36、電梯接地、絕緣電阻測試記錄

　　37、電梯試運行調(diào)試記錄

　　38、智能建筑工程系統(tǒng)試運行記錄

　　39、智能建筑工程系統(tǒng)功能測定及設(shè)備調(diào)試記錄

　　40、單位（子單位）工程安全和功能檢驗所必須的其他測量、測試、檢測、檢驗、試驗、調(diào)試、試運行記錄

　　第四部分材料、產(chǎn)品、構(gòu)配件等合格證資料

　　1、水泥出廠合格證（含28天補(bǔ)強(qiáng)報告）

　　2、磚、砌塊出廠合格證

　　3、鋼筋、預(yù)應(yīng)力、鋼絲、鋼絞線、套筒出廠合格證

　　4、鋼樁、砼預(yù)制樁、預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證

　　5、鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件及配件、材料出廠合格證

　　6、幕墻工程配件、材料出廠合格證

　　7、防水材料出廠合格證

　　8、金屬及塑料門窗出廠合格證

　　9、焊條及焊劑出廠合格證

　　10、預(yù)制構(gòu)件、預(yù)拌砼合格證

　　11、給排水與采暖工程材料出廠合格證

　　12、建筑電氣工程材料、設(shè)備出廠合格證

　　13、通風(fēng)與空調(diào)工程材料、設(shè)備出廠合格證

　　14、電梯工程設(shè)備出廠合格證

　　15、智能建筑工程材料、設(shè)備出廠合格證

　　16、施工要求的其他合格證

　　第五部分施工過程資料 1、設(shè)計變更、洽商記錄

　　2、工程測量、放線記錄

　　3、預(yù)檢、自檢、互檢、交接檢記錄

　　4、建（構(gòu)）筑物沉降觀測測量記錄

　　5、新材料、新技術(shù)、新工藝施工記錄

　　6、隱蔽工程驗收記錄

　　7、施工日志

　　8、砼開盤報告

　　9、砼施工記錄

　　10、砼配合比計量抽查記錄

　　11、工程質(zhì)量事故報告單

　　12、工程質(zhì)量事故及事故原因調(diào)查、處理記錄

　　13、工程質(zhì)量整改通知書

　　14、工程局部暫停施工通知書

　　15、工程質(zhì)量整改情況報告及復(fù)工申請

　　16、工程復(fù)工通知書

　　第六部分必要時應(yīng)增補(bǔ)的資料

　　1、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工（包括分包）單位的資質(zhì)證明

　　2、建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工（包括分色）單位的變更、更換情況及原因

　　3、勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位執(zhí)業(yè)人員的執(zhí)業(yè)資格證明

　　4、施工（包括分包）單位現(xiàn)場管理售貨員及各工種技術(shù)工人的上崗證明

　　5、經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）同意認(rèn)可的監(jiān)理規(guī)劃或監(jiān)理實施細(xì)則

　　6、見證單位派駐施工現(xiàn)場設(shè)計代表委托書或授權(quán)書

　　7、設(shè)計單位派駐施工現(xiàn)場設(shè)計代表委托書或授權(quán)書

　　8、其他

　　第七部分竣工資料 1、施工單位工程竣工報告

　　2、監(jiān)理單位工程竣工質(zhì)量評價報告

　　3、勘察單位勘察文件及實施情況檢查報告

　　4、設(shè)計單位設(shè)計文件及實施情況檢查報告

　　5、建設(shè)工程質(zhì)量竣工驗收意見書或單位（子單位）工程質(zhì)量竣工驗收記錄

　　6、竣工驗收存在問題整改通知書

　　7、竣工驗收存在問題整改驗收意見書

　　8、工程的具備竣工驗收條件的通知及重新組織竣工驗收通知書

　　9、單位（子單位）工程質(zhì)量控制資料核查記錄（質(zhì)量保證資料審查記錄）

　　10、單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄

　　11、單位（子單位）工程觀感質(zhì)量檢查記錄（觀感質(zhì)量評定表）

　　12、定向銷售商品房或職工集資住宅的用戶簽收意見表

　　13、工程質(zhì)量保修合同（書）

　　14、建設(shè)工程竣工驗收報告（由建設(shè)單位填寫）

　　15、竣工圖（包括智能建筑分部）

　　建筑工程質(zhì)量監(jiān)督存檔資料

　　1、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督登記書

　　2、施工圖紙審查批準(zhǔn)及建筑工程施工圖審查報告

　　3、單位工程質(zhì)量監(jiān)督工作方案

　　4、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督交底會議通知書及交底要點

　　5、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督記錄

　　6、建設(shè)工程質(zhì)量管理體系登記表

　　7、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄

　　8、地基、基樁工程質(zhì)量監(jiān)督驗收檢查通知書

　　9、地基驗槽記錄及基樁工程質(zhì)量驗收報告

　　10、地基、基樁工程質(zhì)量核查記錄

　　11、設(shè)計單位出具（或認(rèn)可）的地基處理措施及地基處理工程質(zhì)量驗收報告

　　12、地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量監(jiān)督驗收檢查通知書及驗收報告

　　13、地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量核查記錄

　　14、主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量監(jiān)督驗收檢查通知書及驗收報告

　　15、主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量核查記錄

　　16、特殊部分工程質(zhì)量監(jiān)督驗收檢查通知書及驗收報告

　　17、線路敷設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督驗收檢查通知書及驗收報告

　　18、鋼材力學(xué)、彎曲性能檢查報告及鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告

　　19、預(yù)應(yīng)力筋、鋼絲、鋼絞線力學(xué)性能進(jìn)場復(fù)驗報告

　　20、水泥物理性能檢驗報告

　　21、砼試件強(qiáng)度統(tǒng)計表、評定表試驗報告

　　22、裝配或預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗合格證及施工接頭、拼縫的砼承受施工滿載、全部滿載時試件強(qiáng)度試驗報告

　　23、防水砼、噴射砼抗壓、抗?jié)B試驗報告及錨桿抗撥力試驗報告

　　24、地基處理工程中各類地基和各類復(fù)合地基施工完成后的地基強(qiáng)度（承載力）檢驗結(jié)果

　　25、樁基工程基樁試驗報告

　　26、砂漿強(qiáng)度統(tǒng)計表及試件試驗報告

　　27、磚、石、砌塊強(qiáng)度檢驗報告

　　28、建筑工程材料有害物質(zhì)及室內(nèi)環(huán)境的檢測報告

　　29、防水材料（包括止水帶條和接縫密封材料）、保溫隔熱及密封材料的復(fù)驗報告

　　30、金屬及塑料外門、外窗復(fù)驗報告（包括材料、風(fēng)壓性、氣透性、水滲性）

　　31、外墻飾面磚的拉拔強(qiáng)度試驗報告

　　32、各類電梯、自動扶梯、自動人行道安裝工程的整機(jī)安裝驗收報告

　　33、各類設(shè)備安裝工程的隱蔽驗收、系統(tǒng)聯(lián)動、系統(tǒng)調(diào)試及系統(tǒng)安裝驗收記錄

　　34、砼樓面板厚度鉆孔抽查記錄

　　35、工程質(zhì)量事故報告單

　　36、工程質(zhì)量整改通知書及工程局部暫停施工通知書

　　37、工程質(zhì)量復(fù)工意見書及工程質(zhì)量復(fù)工通知書

　　38、單位（子單位）工程質(zhì)量控制資料核查記錄（質(zhì)量保證資料審查記錄）

　　39、單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄

　　40、單位（子單位）工程觀感質(zhì)量檢查記錄（觀感質(zhì)量評定表）

　　41、施工單位工程竣工報告

　　42、監(jiān)理單位工程竣工質(zhì)量評價報告

　　43、勘察單位勘察文件及實施情況檢查報告

　　44、設(shè)計單位設(shè)計文件及實施情況檢查報告

　　45、建設(shè)工程竣工驗收報告

　　46、工程竣工驗收監(jiān)督檢查通知書

　　47、質(zhì)量保證資料核查記錄

　　48、單位（子單位）工程質(zhì)量竣工驗收記錄（工程質(zhì)量竣工驗收意見書）

　　49、重新組織竣工驗收通知書

　　50、工程竣工復(fù)驗意見書

　　51、竣工驗收存在問題整改通知書及存在問題整改驗收意見書

　　52、工程質(zhì)量保修合同

　　53、單位（子單位）工程質(zhì)量監(jiān)督報告

　　注：幕墻、鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架的整套資料存質(zhì)監(jiān)站

施工方案篇9

　　工具/原料

　　原料：隔音橡塑、吸音棉、隔音氈、吸音板、龍骨等

　　工具：膠水、卷尺、美工刀等

　　簡易施工方案

　　安裝步驟：

　　1.按照自己需要的尺寸用美工刀裁剪隔音橡塑；

　　2.在裁剪好的橡塑背面涂上膠水；

　　3.將涂好膠水的橡塑直接貼在墻上或用帶背膠的直接粘墻上。

　　適用范圍：

　　適合要求低，已經(jīng)裝修完的簡單處理一下，不需要費太多工序，適當(dāng)減少點噪音。

　　經(jīng)濟(jì)適用方案

　　安裝步驟：

　　1.先用萬能膠刷隔音氈和頂上，再粘貼隔音氈。

　　2.然后再刷膠或者自帶背膠隔音橡塑貼在隔音氈上。

　　適用范圍：

　　要求適中，但不希望太過復(fù)雜，要求效果更好一點。

　　標(biāo)準(zhǔn)施工方案

　　安裝步驟：

　　1.先貼隔音氈在頂上；

　　2.打龍骨填充吸音棉/橡塑；

　　3.再貼一層隔音氈；

　　4.封石膏板

　　適用范圍：

　　適合要求略高，不畏懼裝修復(fù)雜性。

　　專業(yè)施工方案

　　安裝步驟：

　　1.先貼隔音氈；

　　2.打龍骨填充吸音棉/橡塑；

　　3.封石膏板(可用不可用，用的目的是方便固定吸音板)；

　　4。貼吸音板

　　適用范圍：

　　適合要求較高，對品質(zhì)有這極高要求。

　　超專業(yè)施工方案

　　安裝步驟：

　　1.先貼隔音氈在墻上；

　　2.打龍骨填充吸音棉/橡塑；

　　3.再貼一層隔音氈；

　　4.封石膏板；

　　5.貼吸音板

　　適用范圍：

　　適合噪音極高場合——KTV、迪吧、鼓房、工廠等。

　　注意事項

　　1.隔音氈接縫的地方請注意密封。

　　2.填充棉的時候請注意飽滿。

　　3.第二次貼隔音氈的時候可以先貼石膏板上然后整體封上去。

施工方案篇10

　　一、工程內(nèi)容：

　　車庫陽及自行車坡道光棚深化設(shè)計、制作安裝工程。

　　二、工程及質(zhì)量管理目標(biāo)：

　　1.工程質(zhì)量目標(biāo)：按國家施工驗收規(guī)范達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.現(xiàn)場組織管理目標(biāo)：嚴(yán)格遵守現(xiàn)場管理制度，積極配合總包及甲方現(xiàn)場管理，做到安全文明施工。

　　三、施工管理組織

　　根據(jù)本工程特點和總包方具體要求，我公司將依據(jù)現(xiàn)場實際情況，分為深化設(shè)計、車間制作和安裝施工三大部分。實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項目經(jīng)理協(xié)調(diào)業(yè)主、總承包方以及其它各施工方等各方面關(guān)系，配合工程總體工期進(jìn)度要求，具體安排整個項目的方案設(shè)計、生產(chǎn)制作和安裝施工。

　　2．管理措施：

　　a．以項目經(jīng)理為核心，工地設(shè)立現(xiàn)場指揮小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任；副組長由質(zhì)檢員、安全員擔(dān)任；成員為項目經(jīng)理、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料員、各隊隊長。每星期開一次工程現(xiàn)場辦公會，指導(dǎo)監(jiān)督工程質(zhì)量、安全進(jìn)度等達(dá)到計劃要求，解決現(xiàn)場發(fā)生的以及突發(fā)事件，貫徹、落實甲方的有關(guān)管理規(guī)定。

　　b.建立和健全工地各級負(fù)責(zé)人的崗位責(zé)任制，明確責(zé)任、獎罰分明、嚴(yán)格要求、強(qiáng)化管理。

　　四、工期：計劃工期30天施工進(jìn)度表如下：

　　注：此進(jìn)度如現(xiàn)場安裝條件不具備時，工期順延。

　　五、施工方案與主要項目施工方法

　　一、放線復(fù)測：鐵藝欄桿制作安裝前應(yīng)對建筑物復(fù)測，圖紙標(biāo)注的坐標(biāo)、軸線為基準(zhǔn)，使其符合構(gòu)造要求。二、材料選購：

　　碳鋼管材質(zhì)：選用正規(guī)廠家Q235材質(zhì)，表面光滑、平直，無明顯的熱軋痕跡。三、制作與安裝要求

　　1、深化設(shè)計：陽光棚制作前乙方須根據(jù)園林景觀圖紙的所示陽光棚造型與顏

　　色進(jìn)行二次設(shè)計，設(shè)計方案需經(jīng)過設(shè)計及甲方的認(rèn)可后方可加工制作。 2、連接方式：陽光棚主梁立柱與已完工結(jié)構(gòu)擋土墻采用200*160*12鋼板預(yù)埋

　　鐵，M16*190化學(xué)錨栓鏈接，龍骨鋪設(shè)必須橫平豎直，保證與陽光板接觸面積平滑，使陽光板扣壓嚴(yán)實牢固。

　　3、焊接打磨：接縫滿焊，打磨拋光；焊縫≥5㎜，焊縫均勻平滑，無明顯暇疵。

　　無虛焊、漏焊、堆焊，焊口打磨平整，光滑無毛刺。

　　4、表面處理：金屬表面成形前須打沙除銹做防銹漆一道，成形焊接后焊點清理后涂防銹漆一道，面漆一道（顏色由業(yè)主定） 5、固定陽光板的鋁合金扣條必須穿防水膠條。

　　6、壓條用玻璃膠固定在扣條上，兩側(cè)打玻璃膠密封。 7、打玻璃膠要求膠縫飽滿均勻，平整光滑，不能透氣滲水。

　　六、質(zhì)量控制

　　根據(jù)本工程特點，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任。制定如下質(zhì)量保證措施：

　　1.加工安裝質(zhì)量管理：

　　a. 按甲方合約的質(zhì)量要求組織施工及質(zhì)量檢測，部分項目設(shè)專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗控制，必須嚴(yán)格按加工安裝工序、工藝流程操作，每道工序的半成品必須進(jìn)行質(zhì)檢。檢測不合格的不進(jìn)入下道工序，并做好自檢記錄，自檢合格后，方可通知監(jiān)理和總包進(jìn)行驗收，對重要部位質(zhì)檢員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督。

　　b.嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件中《工程安裝控制程序》、《工程項目檢驗與驗收控制程序》相關(guān)規(guī)定，對工程中重點項目進(jìn)行特殊監(jiān)控和實時監(jiān)控，責(zé)任落實到人。

　　c.認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量方針及目標(biāo)，分解落實到崗位安排實施。加強(qiáng)工序驗收，對工序過程進(jìn)行預(yù)檢、中間檢查，對關(guān)鍵工序進(jìn)行重點或連續(xù)監(jiān)控，實行掛牌制、樣板制、三檢制。

　　2.材質(zhì)控制：

　　當(dāng)材料進(jìn)場后，現(xiàn)場材料部門馬上向技術(shù)部門發(fā)材料進(jìn)場通知單，由技術(shù)員驗明其是否可以使用。各種材料進(jìn)場需檢驗合格后方可使用，未經(jīng)檢驗、檢驗待定及檢驗不合格者不得使用。

　　3.嚴(yán)格執(zhí)行施工文件：

　　嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主和總包方提供的各種質(zhì)量文件，在施工全過程中認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理程序，杜絕施工作業(yè)隨意性，使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量規(guī)范要求。

　　4.成品保護(hù)

　　a．嚴(yán)格執(zhí)行公司《工程項目保護(hù)、交付控制程序》的規(guī)定，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，全面領(lǐng)導(dǎo)工程質(zhì)量工作。

　　b.業(yè)主、總包單位制定的成品保護(hù)規(guī)范，實施現(xiàn)場成品保護(hù)措施，實行出入現(xiàn)場配帶胸卡制度，以便損壞成品時能直接發(fā)現(xiàn)責(zé)任人；定期教育各專業(yè)施工人員，

　　增加現(xiàn)場檢查人員。在節(jié)假日期間要特別加強(qiáng)巡視檢查，在工程后期建議業(yè)主增加保護(hù)費用，由總包單位具體安排增加人員，確保現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。

　　七、安全施工保證措施

　　1.開工前將詳細(xì)施工組織設(shè)計方案、質(zhì)量保證措施、安全施工措施及自檢內(nèi)容等文件送交業(yè)主及監(jiān)理公司進(jìn)行審批。

　　2.任命項目經(jīng)理為現(xiàn)場施工、質(zhì)量、安全第一負(fù)責(zé)人，其它分管人員都要落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，進(jìn)行責(zé)任分解，形成安全保障體系。

　　3.建立健全入場教育及項目安全技術(shù)交度。對施工的復(fù)雜性和危險部分的施工，在下達(dá)施工任務(wù)的同時進(jìn)行安全交底，向所有施工人員講清施工方法和安全注意事項，交底后雙方在交底記錄簽字。確保進(jìn)場施工人員全部接受過安全教育培訓(xùn)。

　　4.工地建立安全施工小組，施工班長負(fù)責(zé)，其職責(zé)是：

　　a.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全施工法規(guī)，推動施工現(xiàn)場管理工作，在施工過程中全方位實現(xiàn)安全施工；

　　b.參加管理方每月一次的安全生產(chǎn)會議。

　　c.搞好安全生產(chǎn)教育、糾正違章指揮和違章操作；

　　d.抓好分段施工的安全施工重點工作，進(jìn)行預(yù)測，預(yù)控不同時期的目標(biāo)管理。承包方須有健全的安全生產(chǎn)管理制度，安全活動、安全教育制度、教育職工嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程、遵守現(xiàn)場各項安全管理制度，建立特殊工種持證上崗制度。

　　e.建立日常的安全檢查制度，項目經(jīng)理及安全負(fù)責(zé)人應(yīng)每周組織有關(guān)人員對施工機(jī)具、電氣設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、人員操作等進(jìn)行檢查。對檢查出的問題，提出整改措施，限期落實整改。對查出的問題逐項登記，實行消項管理，登記整改記錄報與管理方。

　　f.落實施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，提高防護(hù)水平，促進(jìn)現(xiàn)代化管理。

　　重點防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)如下：

　　1.施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽；

　　2.手持電動工具：一、二類設(shè)備必須加裝不同毫安的漏電保護(hù)裝置。一類設(shè)備還必須加保護(hù)接地或接零、操作者穿戴合格絕緣保護(hù)用品；

　　3.電焊機(jī)：電焊機(jī)一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。一次線不應(yīng)超過兩米，嚴(yán)禁大把線，二次線應(yīng)用焊接電纜線，二次線不準(zhǔn)栓在鋼腳手架上或鋼筋上。

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