關(guān)于施工方案模板9篇

　　為了確定工作或事情順利開展，我們需要事先制定方案，方案是書面計劃，是具體行動實施辦法細(xì)則，步驟等。那么優(yōu)秀的方案是什么樣的呢？以下是小編幫大家整理的施工方案9篇，希望對大家有所幫助。

施工方案 篇1

　　本合同工程工期8.5個月，為保證冬雨季施工的正常進(jìn)行，需對冬雨季施工的措施進(jìn)行精心的安排和準(zhǔn)備，制定出冬雨季的施工措施，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的要求施工，確保工程質(zhì)量和安全。

　　一、冬季施工措施

　　混凝土、鋼筋混凝土工程當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)5天低于+5℃時，按冬季施工措施進(jìn)行安排。晝夜連續(xù)10天以上平均氣溫在-3℃以下，路基施工按冬季施工進(jìn)行，當(dāng)晝夜平均氣溫上升到-3℃以上，但凍土未完全融化時，亦按冬季施工辦理。

　　本標(biāo)所在地冬季寒冷干燥，歷年極端最低氣溫-18~20℃，根據(jù)本工程的特點，我單位計劃在20xx年初氣溫較低時只安排橋梁樁基礎(chǔ)以及地面以下混凝土工程施工；當(dāng)氣溫低于-10℃時，不安排任何施工。

　　混凝土冬期施工時，采取如下保溫措施：

　　1、主要施工方案

　　原材料覆蓋保溫并摻加防凍劑，快速運輸澆注的方法（樁基混凝土不摻加）。

　　2、對原材料的技術(shù)要求

　　⑴水泥：選用水泥熱較大的，水泥強度等級42.5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)質(zhì)量符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且水泥用量不低于300kg/m3。

　　⑵細(xì)骨料：采用級配良好的硬質(zhì)、潔凈的中砂，不含有冰塊、雪團(tuán)，含泥量不大于3%，貯備場地，應(yīng)選擇地勢較高，不積水的地方。

　　⑶粗骨料：采用級配良好，硬質(zhì)潔凈、強度較高、抗凍融的石料，含泥量不大于1%，并存放在地勢較高，不積水的地方。

　　⑷防凍劑

　　當(dāng)施工季節(jié)最低氣溫不低于-10℃時，擬采用北京中亞興業(yè)混凝

　　土外加劑廠生產(chǎn)的ZX-1混凝土防凍劑，防凍劑的摻量為4%。防凍劑等外加劑必須經(jīng)試驗室檢驗并試配驗證性能良好穩(wěn)定的產(chǎn)品。

　　3、混凝土的配制、拌合、輸送、灌注及養(yǎng)護(hù)措施

　　混凝土采用商品混凝土，水灰比不大于0.5，混凝土的施工宜安排在白天氣溫較高時進(jìn)行。

　　⑴拌合站設(shè)備保溫措施

　　拌合站的保溫采取用蓬布搭設(shè)全封閉暖棚的方法進(jìn)行保溫。暖棚內(nèi)布置足夠數(shù)量的暖氣管道，保證棚內(nèi)溫度不低于10℃。

　　⑵混凝土的拌合

　　混凝土拌合前應(yīng)對砂石料及水泥覆蓋保溫，混凝土的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

　　混凝土攪拌時間較常溫混凝土施工延長50%。

　　⑶混凝土的運輸

　　混凝土采用混凝土運輸車運輸，并保證在30分鐘內(nèi)運到施工現(xiàn)場。

　　⑷混凝土灌注

　　混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，施工宜快速

　　進(jìn)行。成型開始養(yǎng)護(hù)的溫度用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時不得低于10℃，灌注樁樁頭覆蓋厚度應(yīng)考慮鋼筋導(dǎo)熱的影響。

　　⑸混凝土的養(yǎng)護(hù)

　　混凝土澆筑完畢后，立即采用草袋進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時不得向混凝土和覆蓋物表面灑水。在抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度的40%及5Mpa以前，混凝土不得受凍。

　　根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗，證明混凝土已達(dá)到要求的抗凍強度及拆模強度后，方可拆除模板。摻用外加劑的混凝土，當(dāng)拆除模板后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。

　　4、注意事項

　　及時檢查防凍劑及高效減水劑的質(zhì)量和用量；按有關(guān)規(guī)定測量水、砂、石料的溫度，砂、石料暖棚、水泥暖棚內(nèi)以及拌合站暖棚內(nèi)的環(huán)境溫度，混凝土自攪拌機卸出的溫度，澆筑時的溫度。并按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)試件及同條件養(yǎng)護(hù)試件對混凝土的質(zhì)量及時進(jìn)行檢測。

　　（二）鋼筋工程施工

　　鋼筋的加工、焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時，應(yīng)安排在白天氣溫較高時施工，并采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。

　　（三）路基工程施工

　　1、對冬季施工項目依次排隊，編制實施性施工組織計劃。

　　2、維護(hù)保養(yǎng)冬季施工需用的車輛、機具設(shè)備，充分備足冬季施工期間的工程材料。

　　3、準(zhǔn)備施工隊伍的生活設(shè)施、取暖照明設(shè)備、燃料和其他越冬所需的物資。

　　4、冬季施工的路堤填料，選用未凍結(jié)的砂類土、卵石土。禁用含水量過大的粘性土。禁止用凍結(jié)填料筑路堤。

　　5、冬季填筑路堤，應(yīng)按橫斷面全寬平填，每層松厚應(yīng)按正常施工減少20%~30%，且最大松鋪厚度不得超過30cm。壓實度不得低于正常施工時的要求。當(dāng)天填的土必須當(dāng)天完成碾壓。

　　6、當(dāng)路堤距路床度面1m時，應(yīng)碾壓密實后停止填筑。豐面鋪一層松土保溫待冬季過后整理復(fù)壓，再分層填至設(shè)計標(biāo)高。

　　7、冬季施工取土坑應(yīng)遠(yuǎn)離填方坡腳。

　　8、冬季填筑的路堤，路堤填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計寬度，壓實寬度不小于設(shè)計寬度。待冬季過后修整邊坡削去多余部分并拍打密實或加固。

　　二、雨季施工措施

　　本區(qū)屬溫濕帶半濕潤季風(fēng)氣候，季節(jié)性強，降雨大部分集中在夏季7、8月份，區(qū)域內(nèi)年平均降水量630mm。

　　根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀笏�文資料，有預(yù)見性的調(diào)整有關(guān)項目工作的順序。

　　雨季盡量安排一些受雨水影響較小的工程施工，若遇大雨刮風(fēng)天氣時不安排施工。停雨后立即采取必要的措施恢復(fù)施工。

　　雨季施工主要采取以下幾方面的措施：

　　1、施工過程中應(yīng)隨時掌握天氣的變化情況，做好施工現(xiàn)場的防護(hù)工作，如遇大風(fēng)、暴雨，應(yīng)做好防汛工作，確保工程和財產(chǎn)不受到損失。

　　2、低洼地段和高填地段的土質(zhì)路基盡可能避開雨季施工；橋墩臺基礎(chǔ)在雨季來臨前結(jié)束，以降低工程成本。

　　3、路基及結(jié)構(gòu)物四周均設(shè)置排水溝，挖溝土方棄于場地內(nèi)并筑成連續(xù)土壩，雨季土壩內(nèi)積水采用抽水機排水；施工便道采用單向坡，并加強養(yǎng)護(hù)工作，保持道路排水設(shè)施通暢，保證車輛在雨天和雨后能正常行駛。

　　4、料場的防雨措施

　　完善拌和場的排水設(shè)施，保證場地內(nèi)雨水的順利排出，配備足夠的防雨布，使砂石等原材料免受雨淋，以免降低拌和機的生產(chǎn)率；預(yù)制構(gòu)件在雨天搭設(shè)簡易雨棚，鋼筋采用雨布覆蓋或在簡易棚內(nèi)存放，以免生銹；機械、材料庫等放至較高處，采取防雨、防水、防淹措施；水泥必須存放于高處，按照規(guī)范進(jìn)行堆放，防潮防雨。雨后澆筑混凝土應(yīng)隨時檢測砂、石的含水量，重新填發(fā)級配單，及時調(diào)整施工配合比，確保混凝土施工質(zhì)量；。

　　6、施工現(xiàn)場的防雨措施

　　⑴路基土方施工期間，始終保持場地的良好排水狀態(tài)，對雨季施工地段，應(yīng)先完成涵洞并修建好臨時排水溝，以控制地表水。雨季施工的路堤，施工時采取隨挖、隨運、隨鋪、及時碾壓和整平，當(dāng)天填筑的土層當(dāng)天完成壓實，每一層壓實面按設(shè)計要求施作橫坡以利于排水，盡量控制在雨前將鋪筑的松土碾壓密實，不致于積水；雨后禁止機動車輛在未曬干的路基上行；加強現(xiàn)場人工排水，必要時用水泵強排，確保路基不被水浸泡。

　　⑵已成型的路基邊坡上修筑臨時泄水槽，路堤邊緣設(shè)置臨時擋水路緣，用砂漿進(jìn)行必要的防護(hù)；已培路肩的路堤，每隔20米左右留出瀉水口，以便通泄水槽排水，保證路基不受沖刷破壞。

　　⑶大方量混凝土構(gòu)件澆筑時，加強對天氣情況的掌握，盡量避開雨天施工，陰天施工時準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨蓋布，澆混凝土遇陣雨時，應(yīng)搭設(shè)雨棚，確保混凝土不被雨淋，表面破壞并在允許留置施工縫的位置迅速作出停止施工的安排。

　　⑷橋涵基礎(chǔ)施工時，在基坑外周圍設(shè)截排水溝，避免地表水流入基坑內(nèi)，基坑內(nèi)四周設(shè)匯水溝，雨后及時將基坑內(nèi)積水用人工或機械排出，以免基坑浸泡，影響地基承載力。

　　⑸已開挖的水溝、集水井等，采取有效的防護(hù)措施，防止堵塞并及時疏通。

施工方案 篇2

　　一、砌體工程概述

　　本砌體工程為合同施工圖紙及工程師指示的各類砌體項目，其中包括前池漿砌石、干砌石、預(yù)制混凝土框格護(hù)砌；節(jié)制閘下游海漫、防沖槽等護(hù)砌；沙河改道工程的護(hù)砌；導(dǎo)流明渠護(hù)砌；其它永久和臨時工程漿砌石砌筑。其中漿砌石結(jié)構(gòu)為100、200mm厚碎石墊層和300、500mm厚的漿砌塊石，砂漿標(biāo)號為m7．5、m10；400mm厚的干砌石；1000mm厚的拋石防沖槽。

　　二、砌體工程原材料的檢驗與試驗及工程過程質(zhì)量的檢測

　　1、原材料的檢驗：

　　本砌體工程涉及需檢驗的原材料有：水泥、砂、土工布、閉孔塑料泡沫板、碎石及塊石。上述六種原材料在采購時除業(yè)主指定外，均在本公司iso9002質(zhì)量體系納入的合格分供方中選購，材料運到施工現(xiàn)場后，在工程師見證下按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，閉孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石檢驗同第五節(jié)砼工程。原材料經(jīng)檢驗其結(jié)果若不合格，在施工現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)識隔離并退貨出場；若材料合格，報送工程師審批后，進(jìn)行標(biāo)識并投入工程使用。

　　2、水泥砂漿配合比試驗：

　　本砌體主要砌筑材料為水泥砂漿。根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)號，抽取經(jīng)檢驗合格后的水泥、砂，送工地試驗室進(jìn)行水泥砂漿配合比的試配工作。其配合比及試驗結(jié)果上報工程師經(jīng)審批同意后方可使用。

　　3、工程過程質(zhì)量檢測：

　　在砌體工程施工中，對施工過程中需要檢測的項目有：基槽及削坡、土工布鋪設(shè)、碎石墊層鋪設(shè)、漿砌塊石砌筑、干砌石砌筑、砼框格護(hù)坡砌筑、砂漿坍落度及砂漿強度；針對檢測項目，根據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計圖紙進(jìn)行驗評并報工程師復(fù)檢。

　　三、材料控制

　　1．石料：

　　砌體所采用的石料為毛石料，其質(zhì)量要求為：質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、無裂縫，中部厚度不小于15cm、重量不小于30kg，每塊石料最少具有一個平面。

　　2．砂：

　　砂漿采用的砂料要求質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、細(xì)度模數(shù)為2．5~3．0，砂中含泥量不大于3%。

　　3．水泥：

　　水泥品質(zhì)除符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，運至工地后，需有廠家質(zhì)檢試驗報告，并按批量抽驗，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后使用。

　　4．水泥砂漿：

　　拌制水泥砂漿，嚴(yán)格按照試驗確定的配合比進(jìn)行配料。配料的稱量允許誤差為：水泥不大于±2%，砂±3%，水±1%。砂漿采用自落式350l型拌合機拌制，并根據(jù)砂料含水率的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性，機械拌和不少于2min，砂漿應(yīng)隨拌隨用，在砂漿初凝前必須使用完畢。

　　5．土工布：

　　從合格廠家購買，必須具有出廠合格證，抽取每批交貨卷數(shù)的5%進(jìn)行檢驗，不得使用扯裂、蠕變、老化的土工布。

　　6．碎石：

　　粗骨料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；粗骨料中的含泥量小于1%，且不應(yīng)含有粘土團(tuán)塊，針片狀顆粒含量小于15%。

　　四、砌體工程施工方法和程序

　　1．施工程序（漿砌石）：

　　測量放線→土方開挖及基底平整→土工布鋪設(shè)→碎石墊層→漿砌石砌筑→勾縫→養(yǎng)護(hù)

　　2．施工方法：

　　2．1根據(jù)設(shè)計圖紙及工程師批準(zhǔn)的文件對砌體部位首先進(jìn)行測量放線，經(jīng)自檢合格后報工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行砌筑前的基槽開挖及地基整平。

　　2．2土工布的鋪設(shè)

　　清基或削坡合格后，進(jìn)行土工布的鋪設(shè)。土工布必須從合格廠家購買，具有出廠合格證。抽取每批交貨卷數(shù)的5%進(jìn)行檢驗。不使用扯裂、蠕變、老化的土工布。土工布自下而上鋪設(shè)，長邊垂直于堤軸線方向，自下游側(cè)依次向上游側(cè)進(jìn)行。土工布采用縫接，縫接寬度>40cm，在接縫范圍內(nèi)用尼龍線縫兩道，線距約20cm，以中線對稱。鋪設(shè)過程中在坡頂及齒腳對土工布進(jìn)行錨固。鋪設(shè)時松緊適度，緊貼坡面，不出現(xiàn)強拉和疊皺現(xiàn)象。鋪設(shè)時工人穿軟底鞋作業(yè)，以免損傷織物。部分土工布鋪設(shè)完畢，隨即開始鋪設(shè)碎石墊層。

　　2．3土工布鋪設(shè)，經(jīng)三檢及驗收合格后，進(jìn)行碎石墊層鋪設(shè)。同時復(fù)測控制樁高程，并認(rèn)真掛線，找好坡度開始砌筑。漿砌塊石砌體采用坐漿法砌筑，鋪漿厚度3~5cm，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，水泥砂漿用搗固鏟插搗密實，不得有空縫。在砌筑時，石砌體的縫寬控制在2~4cm，對于較大石縫應(yīng)先填砂漿再填碎石塞實。墻體砌筑時，其基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)將大面朝下，砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉及洞穴、孔口以及砌體的封邊封頂?shù)忍帲�均選用較大的平整毛石。墻體砌筑時每天砌筑高度不超過1．2m，砌筑過程中因故臨時間斷時，留階梯形斜槎，其高度不超過1．0m。

　　2．4漿砌塊石外露面均勾平縫，不勾假縫，力求達(dá)到美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體表面平整偏差控制在2m范圍內(nèi)不大于20mm。

　　2．5砌體勾縫前對縫槽進(jìn)行清理，清縫深度不小于4cm，并用水沖洗干凈，勾縫時其勾縫砂漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿標(biāo)號，在本工程中選用中細(xì)砂料拌制，灰砂比為1：2，為保證新舊砂漿結(jié)合良好，預(yù)先刷素水泥漿一道，然后分層填壓砂漿使其密實。

　　2．6砌體勾縫后12~18h內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，采用灑水后覆蓋塑料薄膜的方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。

　　2．7砌體施工縫間隔時間較長時，待砂漿達(dá)到2．5mpa后方可繼續(xù)砌筑，砌筑前鑿除水泥砂漿乳皮，清除雜物，沖洗干凈。繼續(xù)砌筑時，先鋪一層水泥砂漿，再分層砌筑。砌體永久伸縮縫在砌筑時應(yīng)掛雙線，控制縫寬2cm，保證做出的伸縮縫縫面順直，平整。閉孔塑料板采用后貼法，即在一段護(hù)坡砌筑完成后用水泥砂漿將閉孔塑料板粘貼于變形縫位置上，使閉孔塑料板與砌石緊密接觸。

　　2．8砼框格預(yù)制塊制作、運輸

　　砼框格預(yù)制場地選擇在施工完畢的基坑護(hù)底上。砼框格預(yù)制塊采用的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板采用卡口式定型鋼模板。模板在澆筑砼之前和使用之后必須清洗干凈。為防銹和拆模方便，在鋼模面板上涂刷礦物油類防銹保護(hù)涂料。砼澆筑采用人工下料，采用平板振搗器振搗，原漿抹面壓光，采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。待砼強度達(dá)到

　　2．5mpa以上，并保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，拆除側(cè)模。

　　砼框格預(yù)制塊運輸利用人工手推車，運輸過程中通過加草簾鋪底、板間加隔離物確保砼板不磕碰，卸車時需輕放，防止破損，堆放場地要平整堅實。堆垛高度要保證其穩(wěn)定性。

　　2．9砼框格預(yù)制塊鋪設(shè)、安裝

　　鋪砌砼框格預(yù)制塊前需對預(yù)制塊進(jìn)行挑選，預(yù)制塊外觀要求密實平整，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊、裂紋。板塊允許偏差為：長寬±5mm，厚3mm，對不合格的予以剔除。砌筑前應(yīng)對基礎(chǔ)面整平密實，根據(jù)砌塊尺寸進(jìn)行放線，確定排數(shù)，保證砌面和各砌體邊

　　線的平整和整齊，達(dá)到美觀效果。每15m設(shè)一個施工縫，每兩個施工縫之間為一施工段，鋪設(shè)前進(jìn)行擺板充筋，橫豎掛線，并沿砌筑方向掛雙線砌筑。鋪設(shè)方法為干砌，砌體間擠緊，預(yù)制塊鋪上時，略高于面層水平線，然后輕輕敲擊使砼框格預(yù)制塊面層高程符合設(shè)計要求。

　　2．10干砌石砌筑

　　石料質(zhì)地堅硬、新鮮，無剝落、裂紋現(xiàn)象，若有裂紋必須劈開方可使用。不得使用有尖角或薄邊的石料，石料最小邊尺寸不小于20cm。

　　砌筑時采用立砌法，石料要墊穩(wěn)、填實，與周邊砌石靠緊，嚴(yán)禁架空，長度在30cm以下的塊石連續(xù)使用不超過4塊，并且兩端必須加丁字石。長條形石料丁向砌筑，不順長使用。

　　砌筑時嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞；不得在外露面用塊石砌筑而中間以小石填心情況；不得在砌筑層面上以小塊石、片石找平；砌體頂面要以大塊石壓頂。

　　2．11變形縫工程

　　漿砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置變形縫，縫內(nèi)填設(shè)2cm厚閉孔泡沫塑料板，間距12～15m。安裝時凹槽側(cè)安裝在先行護(hù)砌側(cè)，保持垂直、牢固，與塊石結(jié)合嚴(yán)密，施工中保持不變形、不變位。

　　五、質(zhì)量檢查

　　1．原材料的質(zhì)量檢查：

　　（1）砌石工程用的毛石按工程師的要求進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸的檢查。

　　（2）砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加劑均按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。

　　2．水泥砂漿的質(zhì)量檢查：

　　（1）配合比檢查：定期檢查砂漿材料的配合比，其配料誤差控制如下：水泥不大于±2%，砂不大于±3%，水不大于±1%。

　　（2）水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時的始末各取一個試樣，測定其容重，其前后差值每立方米不大于35kg。

　　（3）水泥砂漿抗壓強度檢查：同一標(biāo)號砂漿試件留置數(shù)量，28天齡期的每250m3砌體取成型試件一組6個。

　　3．漿砌料石和毛石砌體的質(zhì)量檢查

　　（1）外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。

　　（2）排水孔的坡度和阻塞情況檢查。

　　（3）料石和毛石砌筑的尺寸和位置允許偏差檢查：其檢查方法按sl239－1999第3．10條的規(guī)定執(zhí)行。

　　1．適用范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑毛石基礎(chǔ)的砌筑工程。

　　2．施工準(zhǔn)備

　　2．1材料：

　　2．1．1石料：其品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證。風(fēng)化石嚴(yán)禁使用。

　　2．1．2砂：宜用粗、中砂。配制小于m5的砂漿，砂的含泥量不得超過10％；等于或大于m5的砂漿，砂的含泥量不得超過5％，不得含有草根等雜物。

　　2．1．3水泥：一般采用p．o32．5級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，有出廠證明及復(fù)試單。如出廠日期超過三個月，應(yīng)按復(fù)驗結(jié)果使用。

　　2．1．4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　　2．1．5其它材料：拉結(jié)筋，預(yù)埋件應(yīng)做好防腐處理。

　　2．2施工機具：應(yīng)備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、掛線架等。

　　2．3作業(yè)條件：

　　2．3．1基槽：土方已完成，并辦完隱檢手續(xù)。

　　2．3．2已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；因毛石基礎(chǔ)不能用皮數(shù)桿，根據(jù)基礎(chǔ)截面形狀，做臺階形砌筑掛線架（一般間距15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立），以此作為砌石依據(jù)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

　　2．3．3基槽應(yīng)清理干凈，表面不能有浮土。

　　2．3．4砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，現(xiàn)場準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。

　　3．操作工藝

　　3．1工藝流程

　　砂漿攪拌

　　↓

　　作業(yè)準(zhǔn)備→試排撂底→砌毛石→驗收

　　3．2砌筑前，應(yīng)對彈好的線進(jìn)行復(fù)查，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)進(jìn)場石料的規(guī)格、尺寸進(jìn)行試排、撂底，確定組砌方法。

　　3．3砂漿拌制：

　　3．3．1砂漿配合比應(yīng)用重量比，水泥計量精度在±2％以內(nèi)，砂，摻合料為±3％以內(nèi)。

　　3．3．2宜用機械攪拌，投料順序為砂—水泥—摻合料—水，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應(yīng)為3～5min。

　　3．3．3砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。當(dāng)施工氣溫最高超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。

　　3．3．4基礎(chǔ)按一個檢驗批，且不超過250m3砌體的各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。

　　3．4毛石砌筑：

　　3．4．1毛石基礎(chǔ)第一皮磚應(yīng)座漿，并將大面朝下，最上面一皮宜選較大的毛石砌筑。

　　3．4．2毛石基礎(chǔ)水平灰縫厚度不宜大于20mm，大石縫中，先填1/3—1/2的水泥砂漿，再用小石子、石片塞入其中，輕輕敲實。砌筑時，上下皮石間一定要用拉結(jié)石，把內(nèi)外層石塊拉接成整體，且拉結(jié)石長度應(yīng)大于基礎(chǔ)寬的2/3，在立面看時呈梅花形，上下左右錯開。

　　3．4．3基礎(chǔ)石墻長度超過設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置變形縫，分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1．2m。

　　3．4．4毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑，如不能同時砌筑，則應(yīng)留成大踏步磋。當(dāng)大放腳收臺結(jié)束，需砌正墻時，該臺階面要用水泥砂漿和小石塊大致找平，便于上面正墻的砌筑。

　　3．4．5基礎(chǔ)石墻每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層度高應(yīng)找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。

　　3．5冬雨期施工：

　　3．5．1當(dāng)預(yù)計連續(xù)10d內(nèi)日平均氣溫低于5℃或當(dāng)日低氣溫低于一3℃時，即進(jìn)人冬期施工。

　　3．5．2冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬期施工方案對水、砂進(jìn)行加熱，砂漿使用時的溫度應(yīng)在+5℃以上。

　　3．5．3雨期施工應(yīng)防止雨水沖刷墻體、下班收工時應(yīng)覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過1．2m。

　　4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4．1主控項目：

　　4．1．1石材及砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求。

　　抽檢數(shù)量：同一產(chǎn)地的石材至少應(yīng)抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：料石檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。

　　4．1．2砂漿飽滿度不應(yīng)小于80％。

　　抽檢數(shù)量：每步架抽查不應(yīng)少于1處。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4．1．3石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表9—3—1的規(guī)定。

　　石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差表9—3—1

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　毛石砌體料石砌體

　　基礎(chǔ)墻毛料石粗料石細(xì)料石

　　基礎(chǔ)墻基礎(chǔ)墻墻、柱

　　1軸線位置20152015151010用經(jīng)緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查2墻面垂直度每層2020107用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查全高30302520

　　抽檢數(shù)量：外墻，按樓層（或4m高以內(nèi)）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應(yīng)少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處，柱子不應(yīng)少于5根。

　　4．2一般項目

　　4．2．1石砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表9—3—2的規(guī)定。

　　抽檢數(shù)量：外墻，按樓層（4m高以內(nèi)）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應(yīng)少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處，柱子不應(yīng)少于5根。

　　4．2．2石砌體的組砌形式應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置；

　　2毛石墻拉結(jié)石每0．7m2墻面不應(yīng)少于1塊。

　　檢查數(shù)量：外墻，按樓層（或4m高以內(nèi)）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應(yīng)少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應(yīng)少于3間。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　5．成品保護(hù)

　　5．1毛石基礎(chǔ)砌筑完后，未經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收，軸線樁、水準(zhǔn)樁、砌筑掛線架應(yīng)加以保護(hù)，不得碰壞、拆除。

　　5．2毛石基礎(chǔ)中埋設(shè)的構(gòu)造筋應(yīng)注意保護(hù)，不得隨意踩倒彎折。

　　5．3毛石基礎(chǔ)中予留的洞應(yīng)事先留出，禁止事后敲鑿

　　石砌體的一般尺寸允許偏差表9—3—2

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　毛石砌體料石砌體

　　基礎(chǔ)墻基礎(chǔ)墻基礎(chǔ)墻墻、柱

　　1基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高±25±15±25±15±15±15±10用水準(zhǔn)儀和尺檢查

　　2砌體厚度+30+20—10+30+20—10+15+10—5+10—5用尺檢查

　　3表面平整度清水墻、柱—20—20—lo5細(xì)料石用2m靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直于灰縫拉2m線和尺檢查

　　混水墻、柱—20—20—15—

　　4清水墻水平灰縫平直度—————105拉10m線和尺檢查

　　6．注意事項

　　6．1砂漿強度不穩(wěn)定：材料計量要準(zhǔn)確，攪拌時間要達(dá)到規(guī)定要求。試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓要符合規(guī)定。

　　6．2水平灰縫不直：掛線架應(yīng)立牢固，標(biāo)高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。

　　6．3毛石質(zhì)量不符合要求：對進(jìn)場的毛石品種、規(guī)格、顏色驗收時要嚴(yán)格把關(guān)。不符合要求的拒收、不用。

　　6．4勾縫粗糙：應(yīng)叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔凈。

　　7．質(zhì)量記錄

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　7．1材料（毛石、水泥、砂等）出廠合格證及復(fù)試報告。

　　7．2砂漿試塊試驗報告。

　　7．3各檢驗批驗收記錄。

　　7．4隱檢、預(yù)檢記錄。

　　7．5施工記錄。

施工方案 篇3

　　一、工程概況

　　1、工程地址：本工程位于中山市東鳳鎮(zhèn)伯公村。

　　2、工程概況及說明：世寶廣場工程已經(jīng)完成地下室開挖和基坑支護(hù)以及管樁施工工作。

　　3、工程開工前的“三通一平”工作，必須鋪設(shè)一條施工道路至施工面，由于先期打樁時以整個場地鋪設(shè)50cm厚磚渣，可以滿足施工需要。基坑四周臨水、臨電已通，造價人才網(wǎng)具備施工條件。

　　4、本工程電梯井因開挖深度較深，達(dá)到4.55米，結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)情況考慮，決定采用拉森鋼板樁對電電梯井基坑進(jìn)行支護(hù)。

　　二、基坑支護(hù)方案思路

　　1、地質(zhì)因素：

　　根據(jù)本工程地質(zhì)資料顯示：地質(zhì)條件為：第一層素填土2.07米厚，第二層淤泥層3.19米厚，第三層為粉細(xì)砂層13.74米厚，第四層為淤泥質(zhì)土層17.57米厚，第五層為中砂層4.33米厚，第六層為卵石層8.28米厚。現(xiàn)地面處于原地面下4.9米，即處于淤泥層與粉細(xì)砂層交界處。本工程擬采用12m長拉森鋼板樁，即進(jìn)入粉細(xì)砂層。

　　2、地形因素：

　　在本地下室東側(cè)及北側(cè)，各有一條放坡的臨時施工道路進(jìn)入基坑，基坑內(nèi)滿鋪50cm厚磚渣，基坑深4.9米。

　　3、方案確定

　　考慮地質(zhì)因素、地形因素，綜合考慮安全與實用，在電梯井位置四周外1m處施打12米長拉森Ⅲ型鋼板樁。監(jiān)理工程師論壇內(nèi)側(cè)設(shè)300×300H型鋼腰梁，并采用φ300×10鋼管進(jìn)行支撐。

　　三、施工部署

　　1、施工程序整體計劃：

　　放線→施打全長拉森鋼板樁→內(nèi)支撐施工（含腰梁及鋼管支撐）→電梯井承臺施工→土方回填→內(nèi)支撐拆除→拔出鋼板樁。

　　具體施工操作如下。

　　2、施工準(zhǔn)備工程

　　1）施工前技術(shù)交底：施工開始前，組織全體施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和本專項實施方案，明確各崗位及工序配合要求，教育全體施工人員“把好質(zhì)量關(guān)，密切配合，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工”；

　　2）放線定位：按現(xiàn)場環(huán)境和條件，結(jié)合施工總平面圖，準(zhǔn)確測放出拉森鋼板樁施工位置，并用石灰粉作好記號。報請建設(shè)、監(jiān)理單位校核后，方能開始施工。

　　3）作好施工順序交底，做好材料堆放安排。

　　4）機械設(shè)備安裝調(diào)試，以保證機械設(shè)備開工能正常施工。

　　5）施工現(xiàn)場四周安裝好照明燈具，以利夜間施工。

　　四、主要分項工程施工方法及技術(shù)措施

　　1、材料選擇：12米長拉森Ⅲ型鋼板樁、300×300H型鋼、φ300×10鋼管

　　2、鋼板樁材料檢驗

　　由于本工程為鋼板樁用于基坑臨時支護(hù)，故不需進(jìn)行材料材質(zhì)的化學(xué)成分及機械性能檢測，只需對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的施工困難。

　　外觀檢驗:包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。檢查中要注意：a)對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除;b)割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強；c)若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查，對不符合形狀要求的鋼板樁需進(jìn)行矯正。拉森鋼板樁施工專項方案（第2頁共7頁）

　　3、鋼板樁施工的順序

　　(1)鋼板樁位置的定位放線

　　(2)施打鋼板樁（含導(dǎo)架）

　　(3)內(nèi)支撐施工

　　(4)電梯井承臺施工

　　(5)土方回填

　　(6)內(nèi)支撐拆除

　　(7)拔除鋼板樁

　　4、鋼板樁吊運、堆放

　　(1)裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。

　　（2）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；

　　③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。

　　5、導(dǎo)架的安裝

　　在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板狀的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檀”。

　　導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檀樁等組成，圍檀樁的間距一般為

　　2.5~3.5米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚大8~15mm。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：

　　(1)采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。

　　(2)導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

　　(3)導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。

　　(4)導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。

　　6、鋼板樁施打

　　拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：

　　(1)全線采用12米長拉森Ⅲ型鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。

　　(2)打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。

　　(3)打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。

　　(4)在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2﹪，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。

　　(5)鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檀上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。

　　屏風(fēng)式打入法的施工順序以后正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍取⑽灰啤⑤S線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接的影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時，可用復(fù)合順序施打。

　　總之，施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計標(biāo)高，一次打入的深度一般為0.5-3.0米。

　　鋼板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。

　　鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn)

　　項目允許公差

　　板樁軸線偏差±10Cm

　　樁頂標(biāo)高±10CC

　　板樁垂直度工％

　　(6)密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。

　　(7)打入樁后，及時進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補，每天派專人進(jìn)行檢查樁體

　　(8)內(nèi)支撐施工

　　為加強拉森鋼板樁整體受力，內(nèi)側(cè)設(shè)300×300H型鋼腰梁，并采用φ300×10鋼管內(nèi)支撐各一道。詳見附圖。

　　7、鋼板樁的拔除

　　基坑回填后。要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔拉森鋼板樁施工樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響近原有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌沙措施。

　　(1)拔樁方法

　　本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。

　　(2)拔樁時應(yīng)注意事項

　　①拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)立刻角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

　　②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將拔樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的拔樁可先用柴油錘將樁振下100-300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。

　　③起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。

　　④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。

　　⑤對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。

　　8、鋼板樁土孔處理

　　對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法。填入法所用的材料為石屑或中砂。

　　五、作業(yè)安全及文明施工監(jiān)測

　　1、安全監(jiān)測

　　1）加強安全教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針；

　　2）認(rèn)真貫徹各項安全生產(chǎn)管理制度；

　　3）崗位分工明確，各司其職，各負(fù)其責(zé)，不準(zhǔn)串崗操作；

　　4）監(jiān)測過程中，注意工作人員自身安全，并保證監(jiān)測儀器、設(shè)備安全。

　　2、文明監(jiān)測

　　1）遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工的相關(guān)規(guī)定；

　　2）積極配合，協(xié)調(diào)各相關(guān)單位施工人員，確保施工正常有序進(jìn)行。

施工方案 篇4

　　摘要：本文從實際案例出發(fā)，結(jié)合現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心板無梁樓蓋優(yōu)點和經(jīng)濟(jì)性等方面，闡述GBF的施工工藝要點及質(zhì)量控制措施，為此提升GBF現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓蓋施工技術(shù)，以供參考。

　　關(guān)鍵詞：建筑施工；GBF竹芯板；空心樓板；現(xiàn)澆混凝土；優(yōu)點

　　1工程項目概況

　　該工程以框剪結(jié)構(gòu)為主,3層地下室,地上24層,總建筑面積為37886m2,本工程從3-24層樓板均采用GBF高強竹芯板施工工藝,3-24層樓板板厚250mm,板中設(shè)有暗梁,高度同板厚,GBF竹芯板下部配置Ф9.5@150雙向冷軋帶肋鋼筋,上部配置Ф6@300分布筋及Ф7.5@15冷軋帶肋負(fù)彎矩鋼筋,板跨度為7200-7800mm。

　　2施工技術(shù)分析

　　2.1鋼筋工程

　　根據(jù)實際項目現(xiàn)場概況、圖紙設(shè)計以及冷軋帶肋鋼筋接頭等要求情況。1）該項目采用550級冷軋帶肋鋼筋進(jìn)行現(xiàn)澆空心樓板鋼筋進(jìn)行施工，且嚴(yán)禁焊接；2）為確保暗梁鋼筋準(zhǔn)確位置和保證有一根肋筋均在GBF板肋部上、下部位，因此在板底筋綁扎前依據(jù)GBF板的模數(shù)的量進(jìn)行畫線，GBF板的尺寸采用500mm×500mm×150mm；3）底筋保護(hù)層是否到位進(jìn)行檢查，在待水電預(yù)埋完成，并檢驗合格后才進(jìn)入下一道施工工序。

　　2.2施工安裝GBF板

　　首先,在項目施工之前，為保證50mm厚底層混凝土厚度的設(shè)計要求以及牢固平整性，先預(yù)支板混凝土同標(biāo)號用細(xì)石做成60mm×60mm×50mm混凝土預(yù)制墊塊，并在強度達(dá)標(biāo)后備用。檢查水電安裝預(yù)埋和底層鋼筋無誤之后，即可安裝GBF板。安裝時應(yīng)嚴(yán)格按排列圖進(jìn)行布置GBF板，依次沿一個方向推進(jìn)GBF板安放，均勻放置四個預(yù)制墊塊60mm×60mm×50mm在每塊GBF板位置上，約距GBF板邊60-80mm位置放置，一排安放完后，將Ф10鋼筋定位卡安放每邊兩個，用板底層筋與20#綁扎絲進(jìn)行固定定位卡，確保要求75mm設(shè)計寬度在每塊GBF板肋間距之間，安放好每塊跨板后，將支座的負(fù)彎矩筋和上層鋼筋網(wǎng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎，同時將Ф6鋼筋拉鉤上、下層進(jìn)行綁扎。

　　2.3固定和調(diào)整GBF板位置

　　首先分析GBF板的單塊受力狀態(tài)，并對浮力大小進(jìn)行計算（依據(jù)“阿基米德定律”），驗算得出采用平板模板與14#鐵絲每塊兩個拉結(jié)點進(jìn)行拉結(jié)，并將抗浮壓筋和上層分布筋考慮合二為一，用Ф6分布筋代替Ф10的鋼筋在GBF板中部位置并擬沿一個方向，下部支模架與14#鐵絲穿過模板進(jìn)行有效拉結(jié)置用在GBF板肋中部位，一個拉結(jié)點共用相鄰兩塊GBF板，這樣一個拉結(jié)點平均只用了每塊GBF板，Ф6鋼筋拉鉤都設(shè)置在底層鋼筋與上層分布筋之間的每塊GBF板四角處，這樣在兩層鋼筋之間夾有GBF板形成一個整體，從而起到抗上浮的一定輔助作用。并且設(shè)置Ф10肋間定位卡以及控制樓板面標(biāo)高和預(yù)制60mm×60mm×50mm墊塊GBF板底板，也便于控制混凝土肋寬及上、下層在設(shè)計時其寬度和厚度能得到確保，進(jìn)而使整個混凝土樓板結(jié)構(gòu)保證了其質(zhì)量。

　　2.4混凝土澆筑施工

　　根據(jù)GBF板材料的特性，澆筑混凝土施工之前需對GBF板和模板進(jìn)行淋水濕潤，因容易造成GBF板吸水使其流動性變差，從而造成混凝土板底不密實引起露筋等不良現(xiàn)象。該項目運用泵進(jìn)行輸送混凝土，因混凝土肋間僅有75mm以及僅50mm厚的上下空心樓蓋，如此將保證了澆筑的混凝土密實度的關(guān)鍵所在。通過實踐混凝土幾種坍落度的分塊施工澆筑，得出入模坍落度最佳值為180-200mm，坍落度強度要求在此區(qū)間內(nèi)能得以保證，同時混凝土板底密實度要求也能得到確保。

　　3無梁樓蓋GBF板的優(yōu)點技術(shù)分析

　　3.1廣泛的應(yīng)用范圍

　　有關(guān)各種荷載和跨度建筑都適用于GBF樓板體系，尤其為大荷載、大空間和大跨度的高層和多層建筑項目，其8-18m常用跨度，最大非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)跨度可達(dá)25m。如：辦公樓、展覽館、圖書館、車站、教學(xué)樓、多層停車場及商業(yè)樓等中大型公共建筑，同時也適用于大開間住宅、賓館、娛樂設(shè)施等部分民用建筑，在單層或多層工業(yè)倉庫和廠房更是得到廣泛應(yīng)用。

　　3.2材料的節(jié)省

　　相對樓板一般體系相比：鋼材可以節(jié)省5-8%、混凝土可以節(jié)省10-14%、模板損耗可以降低約一半、同時空調(diào)、電梯、外墻裝飾、電、內(nèi)墻、水等豎向費用也可以節(jié)省10-15%。

　　3.3項目建筑和樓板自重降低

　　30-55%的GBF板空心率，相比一般同跨度鋼筋混凝土梁板可減少35%左右自重，協(xié)同受力下的鋼筋混凝土和超高標(biāo)號的GBF薄壁竹芯板便于混凝土受力性能的改善。

　　3.4施工周期短、程序簡便

　　因支撐工序上梁的省去，使施工周期縮短約有30%左右。相對各項開支、材料周轉(zhuǎn)租用以及機械費用都可以有所節(jié)約，因而大大降低了施工成本。

　　3.5相對傳統(tǒng)梁板結(jié)構(gòu)體系費用降低的有

　　(1)有梁樓蓋相對無梁樓蓋的鋼筋混凝土定額單價要高出40%左右，從而單價上鋼筋混凝土可以降低費用；(2)混凝土及鋼筋上因其腹部為空心從而可以降低總用量；(3）因其降低自重，相應(yīng)減少樓板的支撐墻、柱和基礎(chǔ)的荷載，從而針對配筋、構(gòu)件截面以及豎向結(jié)構(gòu)費用都有所減少；(4）凈空提高了高度，層高也可以降低，同時減少了電、內(nèi)外墻裝飾、空調(diào)以及水的費用；(5）吊頂更新或裝修也可減少費用，甚至省略吊頂；(6）在施工過程中不僅模板損耗也減少了，同時人工拆、支模的費用也有減少，而相對增加的費用由：GBF竹芯板的安裝和生產(chǎn)的費用，那么費用各項相抵，依據(jù)不同的荷載和跨度，總造價上還是可以降低5-20%。

　　4相對經(jīng)濟(jì)效益分析

　　(1)前期的市場調(diào)查及設(shè)計單位的緊缺計算和施工單位精心的施工，各個部門的落到實處，各方也對本工程新型無梁樓蓋GBF竹芯板的施工工藝和使用功能及經(jīng)濟(jì)效益給出良好的評價；2）該工程具有很明顯的經(jīng)濟(jì)效益，如：相對一般樓板體系，鋼材可節(jié)省5-8%、混凝土可節(jié)省10-14%、模板損耗可降低近一半、工程造價也可節(jié)約10-25%。這樣針對建設(shè)單位投資的成本以及施工單位的生產(chǎn)成本是很可觀的；3）該項目大程度上滿足了養(yǎng)老、醫(yī)療、康復(fù)、娛樂等部分功能要求，同時該工藝在經(jīng)濟(jì)效益也取得了良好優(yōu)勢。

　　5結(jié)束語

　　本工程相對普通混凝土平板項目建筑工程減少了20%的混凝土和12%的預(yù)應(yīng)力板等用量，相比施工模板損耗和用量都有所降低。因此本文中一套成熟的施工方法很好的降低工程成本，同時也有效的控制了抗浮難點問題，有效保障了質(zhì)量和施工進(jìn)度，從而取得良好的經(jīng)濟(jì)及綜合效益。

施工方案 篇5

　　本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑工程采用松散、板狀保溫材料和現(xiàn)澆整體保溫的屋面保溫層工程施工。

　　１、材料要求

　　所用材料的表觀密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)有質(zhì)量證明文件。松散的保溫材料應(yīng)使用無機材料，如選用有機材料時，要先做好材料的防腐處理。

　　（１）松散材料：爐渣或水渣粒徑一般為５～４０ｍｍ，不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤塊，表觀密度為５００～８００ｋｇ／ｍ３，導(dǎo)熱系數(shù)為０。１６～０。２５Ｗ／ｍ。ｋ。

　　（２）板狀保溫材料：外觀整齊，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，使用前應(yīng)按設(shè)計要求檢查其表觀密度導(dǎo)熱系數(shù)，含水率及強度。

　　Ａ、泡沫混凝土板：表觀密度不大于５００ｋｇ／ｍ３，抗壓強度應(yīng)不低于０。４Ｍｐａ。

　　Ｂ、加氣混凝土板：表觀密度為５００～６００ｋｇ／ｍ３，抗壓強度應(yīng)不低于０。２Ｍｐａ。

　　Ｃ、聚苯板塊：表觀密度為≤４５ｋｇ／ｍ３，抗壓強度應(yīng)不低于０。１８Ｍｐａ，導(dǎo)熱系數(shù)為０。０４３Ｗ／ｍ。ｋ。

　　２、主要機具

　　一般應(yīng)備有鐵鍬（平鍬）、木刮杠、水平（準(zhǔn)）尺，手推車、木拍子等。

　　３、作業(yè)條件

　　（１）鋪設(shè)保溫材料的基層施工完，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤、拖拉繩等清除干凈，殘留在構(gòu)件外表的痕跡

　　應(yīng)磨平，抹入砂漿層內(nèi)，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序。

　　（２）有隔氣層要求的屋面，應(yīng)先將基層清掃干凈，按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋪設(shè)隔氣層。

　　（３）鋪設(shè)隔氣層的基層表面，應(yīng)干燥、平整、不得有松散、開裂、起鼓等缺陷。

　　（４）穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位，應(yīng)用豆石混凝土填塞密實，將管根固定。

　　（５）松散、板狀保溫材料的運輸、存放應(yīng)注意防潮，防止損傷和污染，雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。

　　４、操作工藝

　　工藝流程：

　　基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設(shè)隔氣層→保溫層鋪撒（設(shè)）→拍（刮）平→填補板縫→檢查驗收→抹找平層

　　（１）基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈。

　　（２）鋪設(shè)隔氣層，應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定鋪好油氈隔氣層。

　　（３）鋪設(shè)松散保溫層：

　　１）松散保溫層如采用爐渣或水渣，應(yīng)經(jīng)篩選，嚴(yán)格控制粒徑，鋪水泥焦渣要加水預(yù)悶。

　　２）松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，并進(jìn)行適當(dāng)壓實，每層鋪設(shè)的.厚度，應(yīng)不大于１５０ｍｍ，其壓實的程度及厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，完工后保溫層的允許偏差為＋１０％或－５％。

　　３）鋪設(shè)水泥焦渣層前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的厚度拉線找出２％的泛水坡；鋪設(shè)１：６水泥焦渣，最薄處為３０ｍｍ；鋪設(shè)順序應(yīng)從一端開始退著向另一端進(jìn)行，要振搗密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。

　　４）干鋪加氣混凝土板或聚苯板塊等保溫材料，應(yīng)先將接觸面清掃干凈，板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊，其上下兩層的接縫應(yīng)錯開，各層板間的縫隙，應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應(yīng)與相鄰兩板的高度一致。

　　５）已鋪完的松散、板狀保溫層要平整，不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。

　　如設(shè)計要求采用倒置式屋面，其防水層要平整，不得有積水現(xiàn)象，保溫層使用憎水性膠結(jié)材料，要用機械攪拌均勻；對于檐口抹灰、薄鋼板檐口安裝等項，應(yīng)嚴(yán)格按照施工順序，在找平層前完成。

　　５、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（１）保證項目：

　　保溫材料的強度、表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率以及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　（２）基本項目：

　　１）松散的保溫材料：分層鋪設(shè)，壓實適當(dāng)，表面平整，找坡正確。

　　２）板狀保溫材料，應(yīng)緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯縫碰嵌填密實。

　　３）整體保溫層應(yīng)拌合均勻，分層鋪設(shè)，壓實適當(dāng)，表面平整，找坡正確。

　　（３）允許偏差項目：見表３／１。

　　６、成品保護(hù)

　　（１）油氈隔氣層鋪設(shè)前，應(yīng)將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃干凈，防止鋪貼時損傷油氈。保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗方法項次

　　項目允許偏差１

　　整體保溫層

　　表面平整度

　　無找平層５ｍｍ

　　有找平層７ｍｍ

　　用２ｍ靠尺和楔形塞尺檢查

　　２保溫層厚度

　　松散材料整體＋１０δ／１００－５／１００

　　板狀材料±５δ／１００且不大于４ｍｍ

　　用鋼針插入和尺量檢查

　　３隔熱板相鄰高低差３ｍｍ用直尺和楔形塞尺檢查

　　注：指保溫層厚度。

　　（２）在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走運渣（塊）小車，行走線路應(yīng)鋪熱墊腳手板。

　　（３）保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進(jìn)水，尤其在雨季施工，更要及時采取措施。

　　７、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　（１）保溫隔熱層功能不良：保溫材料表觀密度過大，顆粒和粉末含量不均勻，鋪設(shè)前含水量大，未充分涼干。使用前的材料應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇，加強保管和處理，對不符合規(guī)范要求的材料，不得使用。

　　（２）鋪設(shè)厚度不均勻：松散材料鋪設(shè)時移動堆積，找坡不勻；抹砂漿找平層的方法不當(dāng)，壓實過程中擠壓了保溫層，分層鋪設(shè)時，應(yīng)掌握好各層的厚度，認(rèn)真進(jìn)行操作。

施工方案 篇6

　　1編制依據(jù)

　　1.1投標(biāo)文件

　　1.2設(shè)計圖紙;

　　1.3《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20xx;

　　1.4國家現(xiàn)行的工程建設(shè)、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定;

　　2工程概況

　　2.1工程名稱：華電能源股份有限公司富拉爾基熱電廠熱網(wǎng)改造工程富拉爾基區(qū)11街區(qū)9棟、和平街7棟、廠西28街區(qū)7棟采暖系統(tǒng)室內(nèi)改造工程。

　　2.2建設(shè)單位：富拉爾基熱電廠籌建處

　　2.3工程地點：富拉爾基區(qū)11街區(qū)9棟、和平街7棟、廠西28街區(qū)7棟

　　2.4主要工程內(nèi)容：拆除原采暖管道系統(tǒng)、安裝新的采暖管道系統(tǒng)，管道壓力試驗，保溫，后期恢復(fù)。

　　2.5工程期限：按招標(biāo)文件要求20xx年8月1日開工，20xx年9月15日竣工。

　　3施工方案

　　本工程施工過程要做到正常施工并保證居民樓內(nèi)居民的正常生活，這使得施工難度增加，因此施工中應(yīng)注意以下幾點：

　　(1)原采暖管道系統(tǒng)的拆卸必須采用工人手工拆除，搬運過程中有些設(shè)備不方便使用，要采用人工搬運方式，同時設(shè)專門人員對拆卸搬運過程進(jìn)行監(jiān)督，以免造成人身傷害。

　　(2)樓內(nèi)居民人員活動頻繁，為防止造成人身傷害，需要放臵安全警示牌等以示提醒，同時采取一定的遮擋措施，以免管件機具等傾斜、掉落砸傷樓內(nèi)居民。

　　(3)管件、機具等要輕拿輕放，以免出現(xiàn)噪音，影響居民樓內(nèi)居民正常生活;

　　(4)施工過程中的管件、機具要輕拿輕放，必要時需要在墻壁、地面上鋪設(shè)遮擋物，以防止管件、機具等放臵、移動過程中對墻壁及樓地面造成破壞;

　　(5)施工時間居民的作息時間確定，夜間不得施工，在居民家施工時必須居民在場時方可施工。

　　有時各別居民不在家時導(dǎo)致的施工進(jìn)度延緩，要在其余時間加班加點完成;另外居民家中物品搬挪時要特別小心，以免碰壞。

　　施工工序：拆除原采暖管道系統(tǒng)→安裝準(zhǔn)備→支架安裝→管道安裝(先干管，再立管，后支管)→與散熱器連接→水壓試驗→系統(tǒng)沖洗→防腐保溫→后期恢復(fù)

　　3.1拆除原采暖管道系統(tǒng)

　　3.1.1為防止對居民家中裝修等造成破壞，原有采暖系統(tǒng)采用手工拆除方法。

　　3.1.2涉及吊頂拆除應(yīng)盡量避免造成大的破壞，以便于后期恢復(fù)。

　　3.1.3拆除過程中應(yīng)注意人身安全，避免立管傾斜、掉落，散熱器砸傷工人及其他人員。

　　同時對周圍物品做好保護(hù)措施。

　　拆除下來的管道、暖氣罩、散熱器等整需齊碼放到指定地點。

　　3.2安裝準(zhǔn)備

　　認(rèn)真熟悉圖紙，按設(shè)計圖紙畫出管路的位臵、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及支架位臵，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位臵等。

　　鋼管在安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的管內(nèi)除銹，清除雜質(zhì)，表面刷兩道防銹漆，外刷兩道銀粉漆，試壓沖洗合格后方能連接。

　　3.3支架安裝

　　本工程部分干管采用支架安裝方法，按設(shè)計要求和規(guī)定間距安裝，掛線作為支架安裝的基準(zhǔn)線。

　　支架按間距位臵支在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。

　　安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。

　　管道支架除銹后，刷兩道防銹漆，外刷兩道銀粉。

　　3.4管道安裝

　　根據(jù)主要機具需用量計劃和進(jìn)場時間，做好機具設(shè)備的購臵、安裝和調(diào)試工作，保證工程正常使用。

　　材料設(shè)備進(jìn)場后,首先由材料員進(jìn)行數(shù)量檢驗，然后由技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行技術(shù)性能確認(rèn),填寫材料設(shè)備進(jìn)場檢驗記錄。

　　3.4.1干管安裝

　　干管的各部件和管段已加工制作完畢，并已適當(dāng)?shù)慕M裝在一起，按圖紙進(jìn)行就位安裝，干管安裝完畢后進(jìn)行階段性的管道壓力試驗，試驗壓力0.8MPa，然后進(jìn)行該管段的防腐和保溫工作。

　　3.4.2立管安裝

　　3.4.2.1核對各層孔洞位臵是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。

　　將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。

　　3.4.2.2安裝閥門前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。

　　3.4.2.3檢查立管的每個留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。

　　將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。

　　3.4.3支管安裝

　　采暖支管隨散熱器安裝同時施工，供回水管安裝完成后做壓力試驗，而后進(jìn)行沖洗，合格后將水泄凈。

　　管道穿墻處應(yīng)加套管，套管直接比鋼管大2號。

　　穿墻等處的鋼管與套管之間用石棉繩填實，套管與建筑結(jié)構(gòu)之間空隙部分用水泥砂漿填實堵好。

　　本工程采暖系統(tǒng)所用管材均為焊接鋼管，DN>32采用焊接連接，DN≤32采用螺紋連接，連接方法如下：

　　a焊接連接方法:管道焊接把鋼套管先系在管子上，焊管時把管就位、找正，然后施焊,要保證焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤氣孔，無夾渣，焊完后清理干凈，做好防腐處理。

　　管道安裝完檢查坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留口位臵和管道變徑等是否正確。

　　然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，裝好U形卡，使其松緊適度，平正一致，地埋管道安裝前做好防腐，按設(shè)計要采暖管道隱檢后做好保溫。

　　b螺紋連接方法：在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后要將管口斷面的鐵膜，毛刺清除干凈，將管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm套二次。

　　40-50mm套三次為宜，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放在適當(dāng)位臵等待調(diào)直，在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后，再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。

　　管道連接后，調(diào)直前，按設(shè)計圖紙核對其管徑，預(yù)留方向，變徑部位是否正確。

　　3.5與散熱器連接

　　將管兩頭絲扣拌鉛油纏麻，將連接散熱器，把麻頭清凈，外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，用鋼卷尺，水平尺，線墜校對支管的坡度和平行距離尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動，按規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。

　　3.6水壓試驗

　　根據(jù)設(shè)計要求，系統(tǒng)實驗壓力為0.5MPa;10分鐘后壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后，檢查管道各接口無滲、無漏。

　　試壓過程中，若有滲漏，做好標(biāo)記，泄水后重新連接，連接完畢重新試壓，直至合格為止。

　　3.7系統(tǒng)沖洗

　　整個采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對每一環(huán)路逐一沖洗，至出水清凈為止。

　　3.8保溫防腐

　　樓梯間及與外網(wǎng)相接處和管道都做相應(yīng)的保溫，采用聚胺脂管殼保溫，外纏玻璃絲布兩層外刷兩道瀝青漆。

　　采暖管道、支托架除銹后刷防銹漆兩道、銀粉漆兩道。

　　3.9后期恢復(fù)

　　對拆除的墻洞及飾面進(jìn)行恢復(fù)，刮大白、刷兩遍涂料。

　　對于地面鑿溝后需在管道安裝完畢后恢復(fù)，并且做到工完場清，給老百姓一個溫暖舒適的環(huán)境，讓居民心中明白熱網(wǎng)改造的好處。

　　3.10質(zhì)量控制和保證的具體措施

　　3.10.1為了保證本工程安裝的質(zhì)量達(dá)到全面合格的要求，首先建立完善的質(zhì)量保證體系，并在施工中不斷強化全體管理和施工人員的質(zhì)量意識。

　　3.10.2在施工中要做到責(zé)任明確，在每道工序施工之前，由技術(shù)人員做好技術(shù)交底，使施工人員明確工序操作程序及質(zhì)量要求。

　　3.10.3為使工程質(zhì)量不失控，現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，對現(xiàn)場的材料、設(shè)備、施工過程進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，認(rèn)真搞好工程質(zhì)量的檢驗和評定。

　　加強現(xiàn)場材料及設(shè)備的進(jìn)場檢驗，各種設(shè)備性能應(yīng)由供貨商現(xiàn)場測試是否符合設(shè)計要求，并做好測試記錄，所有設(shè)備及材料做到無合格證、無材質(zhì)檢驗單、性能檢測報告一律不許進(jìn)入現(xiàn)場。

　　3.10.4分項工程必須在施工班組自檢的基礎(chǔ)上，由工程技術(shù)人員質(zhì)檢員組織驗收，評定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　4安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施

　　建立健全安全體系，堅持“以人為本”，落實安全責(zé)任，實施標(biāo)準(zhǔn)化管理，依法監(jiān)督執(zhí)法，糾正違章行為，工作求真務(wù)實。

　　搞好安全生產(chǎn)，實現(xiàn)安全發(fā)展。

　　4.1安全和消防、保衛(wèi)管理

　　4.1.1對臨時用電器具加強檢查，定期維修和保養(yǎng)。

　　4.1.2機械設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格的遵守安全操作規(guī)程，經(jīng)常檢查機械設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，保證機械設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

　　4.1.3登高作業(yè)時，梯子、腳手板一定要牢固可靠，防護(hù)用具齊全有效，并有專職看護(hù)人員。

　　4.1.4現(xiàn)場堆放管子時，嚴(yán)禁超高碼放，禁止人員趴踩。

　　4.1.5使用電氣焊時應(yīng)注意防火，注意乙炔瓶及氧氣瓶的安全距離，以防火災(zāi)。

　　4.1.6必須根據(jù)實際情況，認(rèn)真做好保衛(wèi)消防方案，切實加強易燃易爆物品及明火作業(yè)管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通。

　　4.2預(yù)防和應(yīng)急措施

　　4.2.1貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，堅持“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則。

　　4.2.2對消防安全員進(jìn)行消防知識培訓(xùn)，提高職工對消防器材設(shè)施的操作水平。

　　4.2.3對危險品的存放，必須有專人負(fù)責(zé)保存、保管，建立防火制度。

　　4.2.4若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)急時打開消防水源，并及時報警，有序地進(jìn)行搶救，組織人員進(jìn)行疏散。

　　4.2.5滅火后要保護(hù)好現(xiàn)場，并設(shè)專人進(jìn)行火場巡視，防止死灰復(fù)燃。

　　4.3環(huán)保、文明施工管理

　　4.3.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、河北省關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定。

　　4.3.2及時清理現(xiàn)場垃圾,做到工完場清。

　　4.3.3遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。

　　4.3.4搞好環(huán)境衛(wèi)生，安排布臵好材料場地和設(shè)施，區(qū)域劃分清楚，責(zé)任明確，不留死角。

　　4.3.5垃圾、包裝物、下腳料要隨時清理，杜絕材料浪費，做到活完料凈腳下清。

　　不從建筑物內(nèi)往外扔垃圾，防止粉塵飛物污染周邊環(huán)境。

　　嚴(yán)格成品保護(hù)措施，切實加強現(xiàn)場管理。

　　4.3.6嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保措施，樓內(nèi)正常辦公不因施工暫停，要認(rèn)真組織施工，依照標(biāo)準(zhǔn)做好消煙、除塵、防噪聲工作，對現(xiàn)場辦公環(huán)境做好保護(hù)，努力減輕對現(xiàn)場及環(huán)境的影響。

　　5成品保護(hù)措施

　　5.1建立健全成品保護(hù)責(zé)任制，施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場成品保護(hù)制度，注意愛護(hù)建筑物內(nèi)的裝修、成品設(shè)備等設(shè)施。

　　5.2對于貴重、易損及易污染的器具、儀表及零部件盡量在調(diào)試之前再進(jìn)行安裝，必須提前安裝的要采取必要的保護(hù)措施，以防丟失損壞。

　　5.3材料要科學(xué)地、合理地碼放整齊，以免倒塌碰壞成品。

　　5.4貴重設(shè)備及短缺物品要存放在庫內(nèi)，要有專人保管。

　　5.5現(xiàn)場各種成品、設(shè)備、材料集中碼放，并作標(biāo)識，碼放場地平整，設(shè)有墊托，應(yīng)有排水措施。

　　5.6設(shè)備、產(chǎn)品安裝就位后，要加強管理，采取措施，防止損壞現(xiàn)象發(fā)生。

　　6、售后服務(wù)保證措施

　　6.1工程交付后，我單位將按照國家規(guī)定對工程進(jìn)行保修和承諾，做好保證業(yè)主滿意的各項服務(wù)。

　　6.2工程交付后，派專職維修人員，保證對業(yè)主提出的問題。

　　隨叫隨到，及時維修。

施工方案 篇7

　　一、C30鋼筋砼底板方案，具體施工如下：

　　1、底板基礎(chǔ)的尺寸按圖紙尺寸放線，用白灰灑出基礎(chǔ)開挖的輪廓線，并報請監(jiān)理工程師復(fù)核。

　　2、對基礎(chǔ)區(qū)域地表的樹、草、魚塘淤泥及其他雜物進(jìn)行清除。

　　3、清除含有樹根、草根、等有機物。

　　4、土方采用明挖分段從上至下分層依次進(jìn)行，分層厚度控制在0.3米左右，開挖邊坡為1：1.5，開挖過程中保證邊坡穩(wěn)定。為了能及時將地表雨水及時排出，土方開挖時在基坑底部設(shè)置排水溝和集中井。基礎(chǔ)開挖過程中機械開挖接近設(shè)計標(biāo)深時，預(yù)留30厘米保護(hù)土層，在基礎(chǔ)施工前，由人工分塊突擊挖除。

　　5、邊坡開挖過程中，需及時觀測基礎(chǔ)穩(wěn)定情況，并做好記錄，開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設(shè)計要求，確保開挖質(zhì)量。基坑開挖中嚴(yán)禁超挖，對于超挖部分按監(jiān)理工程師指示用同類材料填筑。

　　二：C30鋼筋混凝土底板：

　　施工工序：施工前準(zhǔn)備——測量放線——基礎(chǔ)開挖——基底平整——砼墊層施工——砼底板施工——素土回填

　　1、砼墊層和底板的澆筑

　　模板支好了之后，澆筑10cmC15素砼墊層和60cm厚的C30鋼筋砼底板，底板澆筑時每間隔20m設(shè)置2cm沉降縫，采用聚丙乙烯板材，硅膠溝縫，待底板砼強度達(dá)到設(shè)計強度要求后進(jìn)行砼擋墻澆筑。

　　2、C30鋼筋加工

　　⑴、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，認(rèn)真審閱圖紙，及時提出有關(guān)問題并形成書面記錄。熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程要求，根據(jù)施工設(shè)計圖紙進(jìn)行C30鋼筋翻樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。

　　⑵、根據(jù)施工圖和鋼筋翻樣單數(shù)量制作標(biāo)簽，對提供的盤圓線材先進(jìn)

　　行拉伸調(diào)直。鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，嚴(yán)禁采用冷拉方法。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，并盡量利用調(diào)直工序進(jìn)行除銹。鋼筋下料一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少短頭，節(jié)約鋼材，斷料時，長度必須準(zhǔn)確，并不得有馬蹄形和起彎等現(xiàn)象。

　　⑶、成型鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①、Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。②、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。

　　③、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。

　　④、除注明內(nèi)彎起鋼筋、彎終點外平直段長度不小于20d(d為鋼筋直徑)。

　　⑤、縱向受力鋼筋錨固、搭接長度C30砼的錨固長度為41d，搭接長度為57d。

　　檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。

　　成型鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、級別、長度、用途分類堆放整齊，系上所抄料牌。

　　3、鋼筋綁扎

　　根據(jù)設(shè)計圖紙、相關(guān)圖集、操作要求及鋼筋翻樣料單，對號入座，如有錯、漏應(yīng)及時糾正和增補。

　　⑵、鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①、對需接長的鋼筋優(yōu)先采用焊接，并有專業(yè)隊伍施工。鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處并相互錯開，采用焊接時位于同一連接區(qū)段(長度為35d且≥500mm)內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率≤50%;采用搭接連接時位于同一連接區(qū)段(長度為1.3倍搭接長度)內(nèi)的鋼筋接頭百分率;對于梁板類構(gòu)件≤25%，對于柱類構(gòu)件≤50%。在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距取5倍較小搭接鋼筋的直徑和100mm中的較小值。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

　　②、板筋規(guī)格、間距及板厚相同的相鄰板跨間可以根據(jù)施工需要將鋼筋拉通設(shè)置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。

　　③、板與墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。

　　④、墻身的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，鋼筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。

　　⑤、直徑不大于12mm的受壓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35d。

　　⑥、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端扎牢。

　　4、注意事項：

　　鋼筋綁扎前應(yīng)清理污物，銹斑、油污等;鋼筋綁扎完成后，應(yīng)認(rèn)真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護(hù)層;做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作;對規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設(shè)計中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭;對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。

　　5、模板的支設(shè)安裝

　　⑴、基礎(chǔ)的模板

　　進(jìn)行中心線和位置的放線：首先放出基礎(chǔ)的中線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和十字中心線，以便于模板的安裝和施工。

　　做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的需求，直接引測到模板安裝位置。

　　進(jìn)行模板基底找平工作：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。在沿外墻部位繼續(xù)安裝模板前，設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。

　　設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強度等級的細(xì)石混凝土定位塊作為模板定位基準(zhǔn)。或采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸確定一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。

　　按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未以修復(fù)的模板不得使用。

　　⑵、墻身的模板：(根據(jù)實際情況選用)

　　墻身的模板均用鋼管支撐，以保證支架的強度、剛度、穩(wěn)定性。

　　支設(shè)模板時，在復(fù)核墻身、板底標(biāo)高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)整模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，固定鋼楞，再在橫楞上鋪設(shè)底模板，拉線找直，加以固定。

　　在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計要求起拱(一般跨度大于4m時，起拱1‰-3‰)。上層模板支撐安裝在豎向中心線上，模板底標(biāo)高、斷面尺寸，平整度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　⑶、模板安裝質(zhì)量要求：

　　組裝的模板符合施工設(shè)計的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密。

　　⑷、模板的拆除

　　模板的拆除，除了側(cè)模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模必須按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　模板拆除：砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度75%方可拆除，墻身砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度100%方可拆模。

　　模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。

　　6、混凝土澆筑

　　1、砼材料要求：

　　商品砼應(yīng)提前預(yù)定，并派人檢查商品砼的材料質(zhì)量，商品砼的坍落度必須嚴(yán)格控制，到達(dá)現(xiàn)場為14cm，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生，并按規(guī)范要求制作砼試塊和標(biāo)養(yǎng)工作。現(xiàn)場設(shè)置坍落度筒，必須對每一車砼進(jìn)行坍落度檢驗。

　　2、作業(yè)條件：

　　⑴管線已埋設(shè)完畢，各類預(yù)埋件已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完畢。

　　⑵施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完成。

　　⑶振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。

　　⑷勞動力安排已妥當(dāng)，名單按班組已上報，后備人員已準(zhǔn)備好。

　　⑸檢查模板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。

　　⑹澆灌前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞給予堵嚴(yán)，對模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。

　　3、施工工藝：

　　⑴、選擇細(xì)心的工人負(fù)責(zé)振搗，振點移動控制在0.35m左右，確保基礎(chǔ)振搗密實，無蜂窩麻面，表面平整，特別注意結(jié)構(gòu)交接處要多振搗。

　　在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。

　　⑵、澆筑時注意澆搗接頭時間不宜過長，防止初凝。澆筑時由專人負(fù)責(zé)砼傾倒。施工時現(xiàn)場施工要派專人負(fù)責(zé)檢查。鋼筋密實處可采用斜向振搗，其它部位可采用垂直振搗，振搗點的距離為300-400mm，插點距模板不大于200mm。

　　⑶、振搗時采用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不宜過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。

　　⑷、表面處理：用2m長括尺括拍平整，工作完成的面層必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保溫。

　　⑸、標(biāo)高控制：在模板上用紅墨水彈出標(biāo)高控制線。

　　⑹、砼養(yǎng)護(hù)：按砼溫控檢測單位的方案執(zhí)行。

　　⑺、溫度控制：宜將砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。

　　⑻、機械及人員配置：一臺泵配置兩只振動棒，按兩只振棒后各一只振動棒的標(biāo)準(zhǔn)備足后備振動棒。每臺振動棒配備15人，分別負(fù)責(zé)振搗、收頭工作。

　　⑼、做好商品砼的澆灌記錄和并按試塊制作計劃做好砼試塊的留置工作。

　　⑽、砼澆筑施工時，鋼筋班組、水電安裝及其它施工班組或單位就派人跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查本工種的檢查、糾正工作。

　　7.素土回填施工

　　擋土墻的墻體達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時，方可進(jìn)行墻后填料施工。回填土根據(jù)設(shè)計要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一層粘土，再做好排水孔的反濾層。填土前還需對隱蔽工程進(jìn)行驗收，排除盡積水、雜物、淤泥等，再進(jìn)行填土作業(yè)。回填土用壓路機分層壓實，每層松鋪厚度不大于30CM。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計要求。墻后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應(yīng)用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度達(dá)到設(shè)計壓實度后方可進(jìn)行下一層填土施工。回填土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：r≥14.5KN/m3，回填壓實度要求≥0.93。

施工方案 篇8

　　xx工程于20xx年5月開工，20xx年9月完成。該xx工程為重力俯斜式路肩墻，選用圖集號為04J008-FJA3/57、FJA4/57、FJA5/57進(jìn)行施工，由墻身和底板構(gòu)成，主要依靠xx工程的自身重量以維持穩(wěn)定起擋土的作用。在業(yè)主對xx工程的砌筑質(zhì)量檢查中，發(fā)現(xiàn)墻體內(nèi)側(cè)局部存在質(zhì)量問題，如有的斷面尺寸不能滿足設(shè)計要求，有的水泥砂漿飽滿度不夠,有的塊石砌筑不符合施工規(guī)范，有孔洞、塊石松動等現(xiàn)象。檢查后，我司針對這一情況非常重視，立即派公司分管領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員到現(xiàn)場察看，分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，研究處理措施。為做好xx工程整改工作，我們擬提出以下整改方案意見請業(yè)主、監(jiān)理審核：

　　1、用挖機、裝載機并配以人工，分段清除墻后臨時填土到自然地坪(雙方一致認(rèn)為質(zhì)量合格的一段除外)，然后清掃并用水把xx工程內(nèi)側(cè)面粘有泥土的塊石及漿面清洗干凈，以查清整個xx工程存在的質(zhì)量問題并分段與業(yè)主、監(jiān)理共同提出現(xiàn)場整改意見。

　　2、對發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量隱患的xx工程，采用以下措施進(jìn)行整改：

　　(1)對有大面積孔洞的墻段，若孔洞深大部分到了或超過擋墻的中線，則拆除墻身按施工規(guī)范要求重新砌筑;若孔洞不深則采取塞漿并選用合適的塊石用榔頭打緊的辦法修補;

　　(2)如發(fā)現(xiàn)墻的斷面尺寸不夠，采用外包方法處理：首先從現(xiàn)有自然地坪處超出原有斷面尺寸300-500mm分層砌筑同時對施工縫隨砌隨灌漿，隔層設(shè)臵丁砌料石隔層伸入至原xx工程內(nèi)，且長度不小于200mm。按規(guī)范埋設(shè)泄水管。

　　(3)對斷面尺寸符合要求僅砂漿不飽滿的地方，用高標(biāo)號的水泥砂漿灌實修補，對有少量孔洞的墻段用塞漿法灌滿砂漿后填滿石塊至滿足規(guī)范要求。

　　(4)對砌體中塊石粒徑超過一米的部分墻體，拆除不合要求的墻體，將塊石解小至符合要求后重砌。

　　3、為保證墻后填土區(qū)大氣降水入滲土體后泄水暢通，首先檢查現(xiàn)有泄水管埋設(shè)是否滿足要求，其次建議xx工程內(nèi)側(cè)設(shè)臵10-15公分厚砂石料做過濾導(dǎo)滲層，隨xx工程墻后填土的升高逐步實施到位;并控制墻身后兩至三米距離內(nèi)的回填土密實度，填土隨上述處理措施分段分層逐層填筑，人工夯實。

　　4、為保證此次整改質(zhì)量，我司成立由公司副總經(jīng)理、公司副總工程師、項目負(fù)責(zé)人組成的整改領(lǐng)導(dǎo)小組。現(xiàn)場施工具體有負(fù)責(zé)，做到每天在現(xiàn)場對進(jìn)場材料和操作人員施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度進(jìn)行管理。

　　5、每段xx工程整改完畢后，請業(yè)主工程管理人員和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進(jìn)行驗收。

　　6、待整改方案確定后，三天內(nèi)準(zhǔn)時開工。為盡快完成整改任務(wù)，每天安排12名以上施工人員施工，整個整改計劃約30天完成。

施工方案 篇9

　　（1）地面整修：清潔處理地面，除塵除污，找平基層，打磨地面。

　　（2）防水底油涂布：確認(rèn)底材已找平，并達(dá)含水率≤8%可施工程度時，用刷子或滾筒施工高滲透型防水底漆（BSF0401），以使起到加強基礎(chǔ)及同面層粘結(jié)的能力，起到防水加強及增強粘結(jié)的作用。

　　（3）基材鋪設(shè)（環(huán)保橡膠粒層）：在鋪設(shè)黑色橡膠粒前先涂布一層高粘結(jié)膠水，在粘結(jié)膠水未固化前將PU環(huán)保固化粘著膠混合環(huán)保黑色橡膠顆粒材料按比例攪拌均勻后，倒在地面上，用齒狀PU耙鏝開，用專用攤鋪機按設(shè)計厚度機械整平壓實，以控制用量和厚度；不平處繼續(xù)找平。

　　（4）表面顆粒噴涂：將PU面漆（BSPM0423）混合EPDM橡膠顆粒（抗老化，耐色變之全天候EPDM顆粒）用專用噴涂機均勻噴撒在黑色橡膠基層之上表面（噴涂2-3次），務(wù)必使顆粒層平整均勻；面漆包裹住EPDM顆粒，以使場地更加耐用。

　　（5）劃線：用BSJX0451白色面漆，依設(shè)計尺寸噴涂體育線，保證線寬一致，色澤均勻，無虛邊出現(xiàn)。

　　3、施工方法

　　（1）13mm透氣式塑膠跑道鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。底層黑膠粒層，攤鋪厚度為10-11毫米，將其固化后，在黑色橡膠粒層再噴涂厚度為2-3毫米的EPDM膠粒同面漆的混合層。

　　工藝簡圖：

　　清掃場地 → 防水底漆涂布→粘結(jié)層涂布 → 黑膠粒底層攤鋪 →固化 →面層配料 → 混合攪拌 →面層噴涂→ 測量畫線 →檢測點線 →竣工。

　　（2）施工方案的說明

　　① 配料、攪拌：

　　a. 施工隊進(jìn)場后，首先清點所有材料的品種及數(shù)量，列出清單，并交監(jiān)理簽字。

　　b. 檢查攪拌機、推料車等機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。對現(xiàn)場的材料進(jìn)行抽查檢驗，每個批號做一塊測試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，使其均勻。

　　c. 配料時要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。

　　d. 配料人員要認(rèn)真清點原材料的品種、型號，確認(rèn)與施工現(xiàn)場所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。

　　e. 放料時首先放出桶內(nèi)氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。

　　f. 黑膠粒底層控制在10-11mm，施工配比：預(yù)聚體∶黑膠粒=1∶6。催化劑適量，視氣溫變化而變化，一般為預(yù)聚體的千分之二。

　　g. 甲乙組混合配比時，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內(nèi)，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現(xiàn)場，造成惡果。

　　h. 將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續(xù)攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進(jìn)行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現(xiàn)場進(jìn)行鋪設(shè)。整個攪拌過程不可時間過長或過短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統(tǒng)計材料的用量。

　　i. 配料過程中要按照配方執(zhí)行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。

　　j. 配料速度要準(zhǔn)確、快捷，保證施工地點材量用量，使其不能有過長的間隙，以免出現(xiàn)未鋪設(shè)好的情況下就出現(xiàn)材料固化的情況，影響質(zhì)量。

　　k. 配料結(jié)束后認(rèn)真清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

　　② 底膠鋪設(shè)：

　　a. 鋪設(shè)底材之前先將地基基礎(chǔ)清掃干凈，準(zhǔn)備好施工用的工具，按施工圖紙要求的厚度調(diào)試好機器的及它的厚度。

　　b. 按照工程情況合理分好施工板塊，測量出施工線的位置，放好施工線。鋪設(shè)過程中要保持橡膠粒的厚度一致，接邊、接頭無痕跡。

　　c. 底材鋪設(shè)這前，先將地基基礎(chǔ)凹陷嚴(yán)重的位置用底膠加黑顆粒刮平，凸起的位置將其打掉使其平整。

　　d. 鋪設(shè)底膠之前先將地基基礎(chǔ)清掃干凈后在基礎(chǔ)面上涂一層予巨體方可鋪設(shè)。一邊刷一邊鋪黑膠粒層。當(dāng)膠固化后再鋪設(shè)黑膠粒層會影響粘結(jié)，不宜大面積涂膠后，再鋪黑膠粒層，應(yīng)做到涂粘結(jié)層多少面積，應(yīng)立即鋪多少面積的黑膠粒層。

　　e. 鋪設(shè)過程中，鋪設(shè)人員要保證機器行走速度均勻，修邊人員要動作熟練，及時對露底、凹陷處進(jìn)行補膠，凸起的部位刮平，邊緣整齊平整。修邊人員不少于兩名。

　　f. 鋪設(shè)的黑橡粒怪固化后，對全場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)邊緣不整齊或有凹凸之處，要進(jìn)行削割、打磨、補膠和修整處理，以保證面膠鋪設(shè)的厚度。

　　③ 跑道面膠的噴涂：

　　a. 待黑膠粒層固化成形后，方可在其表面噴涂膠漿層（一般為紅色）其配比為：EPDM膠粒∶PU漿料=1∶1.2。首先將PU漿料按比例配料加入適量的崔化劑混合攪拌均勻，在攪拌過程中加入EPDM膠粒， EPDM粒徑按要求選取，一般在0.5~1mm左右。然后將料倒入專業(yè)噴涂器噴涂在黑膠粒層表面。噴涂時可根據(jù)膠漿的稀綢度加入適量稀料。噴涂次序均勻噴涂兩遍。

　　b. 噴膠人員施工前要計算好膠液用量，每一桶膠液所刮膠的長度，做好標(biāo)記，做到心中有數(shù)，合理利用材料。塑膠運動場施工方案

　　c. 運料動作要干凈、快捷，倒料時分多次倒下，桶邊的余料及時清理，保持桶外清潔，為噴膠人員創(chuàng)造良好的條件。

　　④ 工藝線的測量、噴劃：

　　a. 專業(yè)技術(shù)人員對場地進(jìn)行測量，所使用的經(jīng)緯儀、鋼卷尺等都需經(jīng)過國家級檢測部門檢測合格的方可使用，準(zhǔn)確計算溫改、尺改，確保測量的準(zhǔn)確性，各標(biāo)志線的位置距終點線的距離長度不允許出現(xiàn)負(fù)差，正差一定小于1/10000。

　　b. 橫向坡度不大于1/100，縱向坡度不大于1/1000。

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