施工方案

時間：2022-08-17 10:41:43 施工方案我要投稿

【實用】施工方案模板八篇

　　為了確保事情或工作得以順利進行，常常需要預先準備方案，方案是計劃中內(nèi)容最為復雜的一種。那么問題來了，方案應該怎么寫？以下是小編收集整理的施工方案8篇，歡迎閱讀與收藏。

【實用】施工方案模板八篇

施工方案篇1

　　建造合格的塑膠跑道，必須有可靠的基礎和有效耐用的面層。如果說面層的鋪沒僅是基礎上覆蓋面層材料的二次加工的話，實質(zhì)上，塑膠跑道的尺寸、標高、坡度這三大因素的確定，取決于基礎施工的成敗、優(yōu)劣。因此，在一定程度上講，基礎施工是塑膠跑道施工的關鍵和重點。近年來，本人在塑膠跑道施工的監(jiān)理過程中，強化了對基礎施工的質(zhì)量控制，取得了滿意的成效。現(xiàn)就塑膠跑道基礎施工中的質(zhì)量監(jiān)控，淺談實踐中的一點體會。

　　關鍵字：跑道施工質(zhì)量控制

　　一、各項準備工作

　　工程開工前，項目監(jiān)理部應對各項前期工作做好充分準備，并對將會影響基礎施工質(zhì)量的各種因素進行事前分析，制定相應對策加以防范，這是確保基礎施工質(zhì)量的先決條件。

　　1．熟悉圖紙，會審交底

　　開工前，項目監(jiān)理部應組織各專業(yè)監(jiān)理人員認真熟悉圖紙及相關資料，除了掌握本專業(yè)的設計要求外，還應弄清各專業(yè)、各工序互相之間的關系，各功能場塊相鄰銜接的具體要求，并對現(xiàn)場地形、地貌、地質(zhì)情況踏勘了解，做到心中有數(shù)。對設計中的不詳不明、錯漏、訛誤事先記載筆錄，以期在會審交底時提出并解決。在圖紙會審時，務必要充分發(fā)表意見，并按照體育專業(yè)要求及本工程特點，找出主要矛盾和關鍵問題，逐一解決落實，形成一致意見。并以圖紙會審紀要予以確認。

　　2．施工方案，認真審查

　　項目監(jiān)理部要嚴格審查施工單位編制的施工方案或施工組織設計，著重審查其合理性、針對性和可操作性。對質(zhì)量管理、技術管理體系、質(zhì)量保證措施、各管理網(wǎng)絡等都要結(jié)合工程實際，審核是否合理、科學。同時，對進度計劃也要進行縝密的分析，力求達到切實可行的要求。施工方案要有編制人、審核人、批準人簽字、單位蓋章、日期齊全。對可能會增加費用的施工方法、措施、新技術的使用等等，要作重點審查。對施工方案報審表簽署的監(jiān)理意見必須準確、及時。在此基礎上，項目監(jiān)理部應結(jié)合監(jiān)理規(guī)劃和已審批的施工方案或施工組織設計，編制詳細具體，具有可行性的監(jiān)理細則，其中包括旁站方案，以此作為監(jiān)理質(zhì)量控制的依據(jù)。

　　3．復核放線，精確定位

　　塑膠跑道的尺寸、標高、坡度是否準確，從基礎測量放線的準備工作起就要嚴格要求。一般塑膠跑道占地面積大，而且不少場地是在原有田徑場的基礎上改建、翻建的，不可能完全改變周邊的建筑物或構(gòu)筑物現(xiàn)狀。因此，監(jiān)理人員應配合建設單位將施工現(xiàn)場的周圍情況摸底并理順關系。如高程引測、外排貫通、人流交通等等，然后根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場實際合理定位。監(jiān)理人員應對施單位的測量報審進行復測，要求定位基礎應按永久性標準設置，基點的測定距離不允許有負差，最大正差應小于1／10000，并使所屬區(qū)域內(nèi)的點、位、線形成閉合，達到放線準確，定位精確。

　　二、墊層質(zhì)量控制

　　為確保基礎施工的工程質(zhì)量，監(jiān)理人員要對整個工程實施全過程、全方位的質(zhì)量監(jiān)督，質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。具體的說，應從土方開挖壓實、墊層攤鋪壓實、混凝土澆筑或瀝清混凝土攤鋪，這些關鍵工序進行重點監(jiān)控。

　　1．土方開挖壓實

　　土方開挖是基礎施工的第一道工序，無論是新建場地還是改建翻建場地，均應準確測定設置的零點高程，一般以塑膠跑道內(nèi)邊圈繞全場的排水溝蓋板頂面加上塑膠攤鋪厚度為零點，測算下挖深度，同時還應通過試驗留足機械在素土碾壓后的壓縮系數(shù)50~C；延伸度>100。瀝青混凝土結(jié)構(gòu)配置合理。根據(jù)各結(jié)構(gòu)層設計厚度，上面層細料或瀝青混凝土宜選用AC一10一I；下面層中粗粒式瀝青混凝土宜選用AC20一AC25。瀝青混凝土的配合比應由試驗按

施工方案篇2

　　一、施工進度管理

　　1、我項目部排出進度計劃，按照進度計劃，配制勞動力，上報材料計劃；

　　2、大板的施工，很大程度依賴塔吊及塔吊司機技術，項目部必須保證塔吊24小時正常運作及塔吊司機的技術水平；為保證進度，我項目部建議東單元中單元采用大板的施工方案，西單元采用小模板散拼；這樣可以一定程度上減少了塔吊壓力，加快施工進度；

　　3、工人及管理人員必須統(tǒng)一住在工地，集中管理；

　　二、施工質(zhì)量管理

　　1、我項目部對每棟樓配兩木工工長及一砼工長，加強現(xiàn)場施工過程質(zhì)量控制，將問題杜絕在萌芽中。

　　2、每層砼澆筑完畢后，我項目部將組織木工工長對每堵墻進行檢查驗收，若有存在脹模，麻面，等質(zhì)量問題，項目部木工工長現(xiàn)場進行標識，限班組四小時內(nèi)處理完畢；否則，我項目部將組織打鏨工，打磨工，修補工（每棟樓配一打鏨打，一打磨工，一修補工）進行處理并相應扣除實際費用；將存在質(zhì)量隱患最短時間處理完畢；

　　3、制定詳細的質(zhì)量獎罰辦法，嚴格按照質(zhì)量獎罰辦法進行質(zhì)量管理。

　　三、現(xiàn)場管理人員及初步勞動力配制

　　現(xiàn)場總負責一人；技術總工一人；生產(chǎn)負責一人；

　　20#樓木工工長：二人

　　鋼筋工長：一人；

　　砼工長（小工管理）：一人；

　　安全員及后勤管理：一人；

　　25#樓木工工長：二人（同上）

　　29#樓（勞動力同上）

　　20#樓勞動力：

　　木工：50人鋼筋工（包括制作）：22人砼工（三棟總?cè)藬?shù)）：24人

　　架子工（三棟總勞動力）：20人

　　25#樓勞動力：

　　四、項目部組織圖

　　五、管理特色

　　1、我項目部的施工班組使用直屬班組，管理一步到位；

　　2、對分包的施工班組帶班組長進行嚴格考核，合同中規(guī)定分包的管理人員必須達到我項目部要求的素質(zhì)，否則我項目部有權更換分包帶班；

　　質(zhì)量管理:建立質(zhì)量保證體系,落實系統(tǒng)的質(zhì)量負責人,制定質(zhì)量實施計劃,注重過程控制,現(xiàn)場隨時檢查,實行質(zhì)量否決制度,保證工程質(zhì)量;

　　圖紙進行會審,對圖紙中存在問題提前進行溝通;

　　放線管理:樓號定專人放線

　　進行周檢查,每周對施工質(zhì)量安全進行自檢,對三棟樓進行評比,進行獎罰評比.

　　計劃管理:依據(jù)貴項目部制定的系統(tǒng)工程施工計劃,檢查和落實系統(tǒng)的對應施工計劃,及時協(xié)調(diào)計劃進程,把好主節(jié)點,保證整個工程計劃順利及按時完成;

　　定期例會制:

　　預告匯報制:每周五將下周所需材料計劃

　　機械,進度計劃,施工安排報至項目戶

　　9.4現(xiàn)場施工守則1、項目組全體成員必須服從項目負責人領導，聽從指揮，發(fā)揚拼搏奉獻精神，努力工作，確保工期、質(zhì)量，在用戶中建樹良好信譽作出貢獻；

　　2、強化安全意識，進入施工現(xiàn)場必須辦好出入證，佩帶胸卡，身著工作服。施工時，在沒有弄清楚是否安全可靠時，嚴禁盲動，對違章作業(yè)者，相關人員有權制止；

　　3、項目組成員有事請假，需經(jīng)項目負責人同意，把手頭工作向項目負責人交代清楚，并經(jīng)項目負責人批準后方能離開，事畢按時返回；

　　4、嚴格按圖樣、技術規(guī)范施工，并做好原始數(shù)據(jù)記錄。對已安裝完畢的工程，需經(jīng)（質(zhì)量員）檢查，施工監(jiān)理認可，方算完成任務；

　　5、每天工作完畢，及時清理施工現(xiàn)場，收拾整理施工用設備、儀器、工具、材料，對已安裝完的成品采取相應的保護措施；

　　6、根據(jù)任務要求，需加班趕進度時，全體員工必須認真執(zhí)行領導安排；

　　7、愛護機具、儀器、設備，杜絕野蠻施工，最大限度節(jié)約原材料，降低施工成本；

　　8、要與甲方和協(xié)作施工單位搞好關系，特別在交叉作業(yè)時要互諒互讓，為各方安全負責，為施工提供方便，施工中出現(xiàn)矛盾時應協(xié)商解決；

　　9、遵守甲方和項目組各項規(guī)章制度、施工紀律，搞好團結(jié)，互助合作.不準打架斗毆，不得尋釁鬧事;如有發(fā)生，視情節(jié)嚴重程度予以懲罰。

　　10、未經(jīng)允許不得改動它方施工設備，不得隨便動用它方工具、儀器、材料等；

　　11、堅持每天開班前會制度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，對確因客觀條件不能按時完成的工作任務，要及時匯報以便采取補救措施；12、強化科學管理，周密計劃，充分準備，不斷總結(jié)，預防漏洞，力爭作到按計劃施工；13、按時填寫工程日志。14、施工期間，要求施工人員上下班同進同出，禁止工人在非施工樓層出入。施工工期保證措施

　　1．制訂詳細的施工進度計劃，明確進度目標，建立工期實施的目標體系，對提前完工的單位工程，進行分析、總結(jié)，推廣其好的方法、好的經(jīng)驗；對延期完工的單位工程，要追查其延期的原因，并采取措施，重新調(diào)整安排進度，將損失的工期搶回來。

　　2．投入滿足需要的資源，包括人力、物力、財力。a人力：管理、技術力量足；操作工人人數(shù)有保證，技術熟練。b物力：工地所需材料要及時供應；工具設備要滿足施工需要，設備能正常運轉(zhuǎn)。c財力：保證落實工程資金。

　　3．要合理安排交叉作業(yè)，協(xié)調(diào)各班組、各施工作業(yè)面的關系。要緊緊圍繞關鍵工期，要按正確的施工工序進行施工，按時完成并移交相應部份工程。

　　4．建立獎罰制度：對將工期提前的班組，給予一定的的經(jīng)濟獎勵；對將工期拖延的施工班組進行處罰或更換施工班組，做到工期與經(jīng)濟效益掛勾。

　　5．協(xié)調(diào)與甲方、監(jiān)理、設計單位的關系，各單位互相配合，對圖紙上表示不明、錯誤或設計變更要及時提出，不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。在取得甲方、監(jiān)理、設計單位的`支持下，積極推廣新技術、新工藝，加快施工進度。

　　6．加強質(zhì)量檢查工作，做到隱蔽工程驗收一次通過，盡量不要返工和返修，不因質(zhì)量方面的原因而影響工期。

　　7．合理安排操作工人施工作業(yè)表，做到連續(xù)作業(yè)，采取措施降低施工噪聲，以便適當安排夜間作業(yè)。

　　8．做好雨季施工的防護措施，給工人配備雨衣、雨鞋等用品，將雨天對施工的影響降到最低。

　　施工日志的管理;

　　1。測量放線抄平2。施工質(zhì)量，安全，進度控制，技術3.施工管理方法

施工方案篇3

　　一、工程概況

　　本工程為獨立承臺基礎，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，施工圖設計要求，地基工承載為230Mpa，平均深度應約為1.50M左右。由于工程施工期較近，時值夏節(jié)和秋季雨水多天氣變化大條件。砼澆筑量施工難度大。本項目部將采用機械和人工開挖相結(jié)合特點施工操作。

　　二、施工程序

　　場地平整→測施工高程（放線定位樁）→機械開挖→人工檢挖→軸線復位檢驗并標記→清於泥→驗坑→澆墊層→安模→鋼筋安裝→澆砼→拆模→回填棄運坊。

　　三、開挖施工

　　根據(jù)基礎平面圖示和基坑間距、底面積大小和地質(zhì)勘察報告土質(zhì)情況地下水位高氏，將采用按規(guī)范要求放坡開挖。開挖土堆積在坑邊1.5外，按挖填平衡原理，將余土及時外運清理。

　　四、測量控制

　　施工定位軸線采用龍門樁，同時將龍門樁板定在同一水平面。在基坑開挖至一定條件下可拉軸線檢修和高程予設。做到尺寸、高程一線用。

　　五、鋼筋綁扎定位安裝

　　在已澆完墊層基坑中，彈出各十字相交軸線，供安模和鋼筋安裝使用，鋼筋安裝可按施工圖示和規(guī)范要求，必須逐格綁扎。鋼筋保護層必須控制按具有地下水要求墊設即≥70mm，同時承臺網(wǎng)筋和柱筋交按圖示要求電焊施焊為屋面避雷采用柱角筋做引下線做準備。要檢驗符合要求，使進行下道工序施工。

　　六、砼澆筑

　　砼采用集中攪拌，采用膠輪人力斗車運轉(zhuǎn)。嚴控水灰比和坍落度。在不放便行車地面，均用杉木和膠板搭設過橋。基坑下料采用鐵皮制作溜極下料。確保砼質(zhì)量均勻無離折，分層現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　七、安全技術措施要求

　　（1）土方開挖深度在1.5m以下時，應根據(jù)地質(zhì)情況和開挖深度適當放大坡，并隨時注意土坡動情況炙發(fā)現(xiàn)裂縫或部分坍埸現(xiàn)象應及時進行支撐和放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和變化，配備專人現(xiàn)場監(jiān)控管理各項可能發(fā)生的不安全隱患。

　　（2）機械挖土禁止無關人員進入場地內(nèi)，挖掘機工作半徑范圍內(nèi)不得沿人或進行其它作業(yè)。挖土應分層進行，合理放坡嚴禁切割、防止坍踢，造成機械事故發(fā)生。

　　（3）在整個基礎施工過程中應采用圍護，采用警示燈，防止人員墜落坑中。

　　（4）澆砼機械必須專人操作，任何機械不得帶病作業(yè)，上、下班時應立即切斷電源，停機對應拉閘斷時。濕手不能接觸電源開關，操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套。

　　（5）手推車運轉(zhuǎn)時，不得予先搶道，裝車不應滿，卸車時應有擋車措施不得用力過猛撤把，以傷翻車和車把傷人。

施工方案篇4

　一、工程概況：

　　焦作明倫商業(yè)步行街工程位于焦作市新華街與大廈西街之間，建筑總高度24.9m，鋼框結(jié)構(gòu)，東西134.4米，南北86.07米，總建筑面積約33058m2。地下一層為商場，工程為一類建筑，建筑使用年限50年。根據(jù)工程設計及現(xiàn)場實際情況，本工程場地自然地坪標高南為-2.500m，坑底設計標高分別為-6.65m，故基坑實際開挖深度為5.200m及9.850m。本工程基坑最大開挖深度達9.850m，根據(jù)《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中關于土方開挖工程的邊坡值的要求，本場地基坑開挖的邊坡值應為1：1，根據(jù)基坑與臨近建筑物的實際距離，大部分邊坡無法滿足1：1的邊坡值要求,故本基坑按現(xiàn)有實際條件開挖后，必須對基坑采取有效的加固和護坡措施,方可進入下一道工序。

　　二、工藝流程：

　　1.加固工藝：土方開挖→撒線打樁→驗收

　　2.護坡工藝：土方開挖→架設鋼板網(wǎng)→噴細石混凝土護坡→施工位移監(jiān)測→養(yǎng)護

　　三、主要施工方法：

　　1.加固工藝：

　　（1）土方開挖：根據(jù)圖紙要求進行定位放線，確定位置后留出相應的工作面，撒白石灰定位進行土方開挖，先用機械進行大開挖，然后人工修坡，并隨即清理虛土。

　　（2）撒線打樁：在現(xiàn)場用白石灰撒線，確定樁的位置，平面布置圖見附圖1。加固樁為無砂混凝土樁，樁分大小兩種樁徑。暫定編號ZH1的樁徑為100mm，編號ZH2的樁徑為200mm，樁長均為9米。成孔后立即下注漿管，投放石料。

　　2.護坡工藝：

　　（2）架設鋼板網(wǎng)：先將錨筋打入坑壁，固定鋼板網(wǎng)，詳見附圖2。

　　（3）噴細石混凝土護坡：分段分層，從下往上進行噴射細石混凝土。

　　（4）施工位移監(jiān)測：在需支護坑體每邊設位移、沉降觀測點各二個。支護監(jiān)測是支護設計中的重要組成部分，通過監(jiān)測可隨時掌握基坑周邊環(huán)境的變化，以及支護土體的穩(wěn)定狀態(tài)、安全程度和支護效果，為設計和施工提供信息，通過信息反饋體系，可及時修改支護參數(shù)、改善施工工藝、預防事故發(fā)生。

　　（5）養(yǎng)護：噴射細石混凝土2小時后進行噴水養(yǎng)護。

　　四、操作要點：

　　1.加固工藝：

　　（1）坡面要注意垂直平整，不留虛土。

　　（2）ZH1的注漿管直徑為25×2.5，ZH2的注漿管直徑為42×3.5。

　　（3）ZH1的石子粒徑不超過5mm，ZH2的石子粒徑為5～15mm。注漿水灰比為0.8～1.0，水泥漿中可摻入適量的水玻璃等速凝劑。水泥采用PO32.5，注漿壓力控制在0.6～1.0Mpa間。

　　（4）下注漿管時應保持注漿管在孔中心處。注漿時采用2次注漿法，第一次注漿漿液冒出孔口時立即用水泥砂漿封孔口，再次進行注漿。2次注漿壓力不小于1.5Mpa。

　　2.護坡工藝：

　　（1）鋼板網(wǎng)離坑壁距離為2.5mm處，坡頂鋼板網(wǎng)連續(xù)彎折；也可以在噴射一層混凝土后再固定鋼板網(wǎng)。

　　（2）噴射混凝土面層達到設計強度的70%后，方可進行下步噴射。

　　（3）噴水養(yǎng)護的間隔時間以保持混凝土表面濕潤為宜。

　　五、質(zhì)量保證措施：

　　（1）組織施工班組長了解加固和護壁工作的必要性，認真學習施工時的操作要點，領會其主導思想。

　　（2）做好技術交底工作，使每個施工人員能夠熟悉施工過程，掌握操作要點，明白質(zhì)量標準。

　　（3）嚴格控制原材料的質(zhì)量，加強管理。

　　（4）注漿或噴射時派專人負責指揮。

　　（5）實行管理人員跟班作業(yè)制度，時刻檢查砼施工質(zhì)量情況，出現(xiàn)問題及時處理糾正。

　　（6）做好成品保護工作。

　　六、安全保證措施：

　　（1）凡施工人員在工作時內(nèi)必須戴好安全帽及各種安全用品，應注意濕手不得接觸開關，電源線不得破皮漏電。

　　（2）各種機械設備必須由專人操作，專人維修。

　　（3）各種機電設備要一機一閘一漏。

　　（4）如施工進度拖延到晚上，則必須要有足夠的照明，照明路線嚴禁亂扯亂掛。

　　（5）電工、機修工要現(xiàn)場跟班作業(yè)。

施工方案篇5

　　1 工程概況

　　某高層住宅樓，總建筑面積 94325m2，地上25層，地下2層。采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，在裙樓頂設混凝土梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，層高5.1m，混凝土強度等級C45。由于轉(zhuǎn)換層自重超常，框支梁鋼筋密集復雜，且作為空中基礎，施工難度大，因此，我們需要優(yōu)選施工方案，做好施工過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施。

　　2 施工方案的選擇

　　轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工一般采取一次支模澆搗混凝土、荷載傳遞法支模以及利用疊合法施工原理將轉(zhuǎn)換層框支梁分兩次澆筑成型等三種方法。經(jīng)過綜合分析，設計人員認為采用疊合法成型會在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生因施工原因?qū)е碌母郊觾?nèi)力，而且這個附加內(nèi)力并不隨施工過程的終結(jié)而消失，而是永久的疊加在結(jié)構(gòu)中。所以最終決定采用一次性支模澆筑混凝土的方法，這種方法的特點是對結(jié)構(gòu)有利，但框支梁自重太大，施工時對下部已澆筑的樓層影響太大，對模板支撐要求較高。

　　3 建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工

　　3.1 施工工序

　　支模排架布線→安裝鋼管立柱及鋪設找平木墊板→鋪設框支梁底模→鋼筋支架搭設、安裝框支梁面層鋼筋綁扎→澆搗框支柱及剪力墻混凝土→綁扎框支梁鋼筋→安裝框支梁側(cè)模板、樓板模板→凝土澆筑→保溫保濕養(yǎng)護。

　　3.2 模板工程

　　（1）模板及支撐材料的選用

　　本工程采用Φ48？3.5mm鋼管扣件式腳手架支撐體系，鋼管Φ48？3.5mm鋼管作主龍骨，60 mm～80mm木枋作次龍骨，18mm木膠合板為面板的模板。

　　（2）模板設計

　　由于框支梁斷面都很大，設計又要求框支梁必須一次性澆筑混凝土，這就對梁模支撐體系要求很高，對施工帶來很大難度，并且框支梁側(cè)模支撐穩(wěn)定性極差，易發(fā)生質(zhì)量事故和安全事故。

　　本工程經(jīng)對1100mm？2800mm 框支梁模板及支撐體系計算，模板排架支撐體系能夠滿足混凝土施工荷載要求，具體設計如下：

　　1）根據(jù)荷載核算取值，支撐排架搭設時，所有框支梁順梁的跨度方向立桿間距350mm，垂直于梁長度方向支撐立桿間距不大于300mm。水平方向在排架下端設一道水平拉結(jié)掃地桿，再向上按不大于1500mm設置水平桿，并與樓板支撐架連接成整體。在每一道梁排架立桿的長度方向兩側(cè)均設置一道剪刀撐，垂直于梁長度方向每間隔2100mm設剪刀撐并與排架立桿拉結(jié)，增加穩(wěn)定性。

　　2）由于框支梁部位的施工荷載大于裙樓屋面板的設計荷載，所以在所有梁底模垂直梁的長度方向支撐立桿下設置12 #槽鋼作為墊板，避免立桿的集中荷載破壞樓板結(jié)構(gòu)。考慮到立桿垂直方向受力存在偏心距，在排架搭設過程中所用的水平鋼管應在立桿兩側(cè)交叉布置，不應在立桿的同一側(cè)布置。

　　3）梁底模下橫楞選用￠48鋼管，在立桿間按間距500mm布置與排架橫楞垂直固定，梁底模選用竹膠合板與60mm～80mm木枋配置，木枋間凈間距不大于150mm。梁外側(cè)模立檔采用 60mm～80mm木枋，間距 400mm；外橫檔采用雙鋼管及對拉螺栓，間距400mm；對拉螺栓直徑￠14水平間距500mm，垂直間距不大于400mm，固定模板所用螺帽均采用雙螺帽，以防螺桿絲口滑絲。

　　3.3 鋼筋工程

　　（1）框支梁的鋼筋具有直徑大、數(shù)量多、布置較密、接頭多等特點，尤其在梁柱節(jié)點區(qū)，綁扎難度相當大。因此正確的翻樣和下料，合理安排好鋼筋就位順序是鋼筋安裝的關鍵。本工程轉(zhuǎn)換層典型最大框支梁斷面尺寸1100～2800mm，下部主筋 35C32，上部主筋節(jié)點處18C32、貫通主筋14C32，腰筋 24C18，梁箍筋 C12@ 100，其余框支梁的主筋基本為C25。

　　（2）鋼筋的連接與錨固。按照混凝土結(jié)構(gòu)標準，梁下部主筋應在端部柱內(nèi)彎起15d，上部主筋應伸入梁下部柱內(nèi)LaE，最大框支梁上部 C32主筋彎錨長度達3～8m。

　　框支梁主筋 C25、C32的接長均采用滾扎直螺紋機械連接技術，相鄰的接頭位置應相互錯開，從任一接頭中心至35d的區(qū)域范圍內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不大于50%。鋼筋剝肋長度 C25鋼筋為29.5mm～32.5mm、C32鋼筋為40mm～42.5 mm，接頭拼接完成后，應使兩個接頭在套筒中央位置相互頂進，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，所有套筒接頭用扭力扳手100檢驗。

　　（3）框支柱鋼筋施工。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)標準，框支柱部分縱筋延伸到上層剪力墻樓板底，原則為"能通則通"。根據(jù)本工程上部剪力墻情況，外邊柱位置的主筋能夠伸入剪力墻的全部直錨進入上部剪力墻，其余部位的框支柱主筋均彎錨，彎錨長度為伸至柱對邊進入梁或板內(nèi) 12d。

　　（4）框支梁鋼筋施工。木工安裝好大梁底模后，在大梁的兩端及中間用鋼管搭設好固定架支撐鋼筋，間距為 1～5m，以免大梁鋼筋偏位，在擱架橫桿上鋪支座處下排縱筋和面層縱筋，固定正確后澆筑框支柱及剪力墻混凝土（因框支梁面層鋼筋錨入框支梁底柱內(nèi) LaE，最大框支梁上部C32主筋彎錨長度長達4m），分層鋪設框支梁底縱筋，梁主筋鋪完后套箍筋，逐排將縱筋與箍筋固定。放置暗梁底保護層墊塊，松動扣件，放下擱架的上橫桿使骨架就位。混凝土澆筑后，對墊塊表面作防銹處理。鋼筋綁扎安裝后需經(jīng)過班組自檢，質(zhì)檢員檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收合格后方可隱蔽。

　　3.4 混凝土工程

　　（1）混凝土的原材料與配合比

　　轉(zhuǎn)換層梁板混凝土強度等級上統(tǒng)一采用 C45。由于該工程混凝土量大、梁超大體積、鋼筋密集，混凝土除滿足設計強度、剛度和耐久性外，還必須嚴格控制溫度變形裂縫的開展，防止大體積混凝土的收縮裂縫。為了達到上述目的，需要在失水收縮、溫度變化控制、外部約束方面采取相應的技術措施：

　　為了保證大體積混凝土質(zhì)量，減少混凝土內(nèi)部水化熱、降低水灰比，改善和易性和可泵送性，梁柱節(jié)點等特殊部位要求坍落度更大，混凝土的初凝時間控制在 6h～8h。為此，混凝土內(nèi)摻入粉煤灰、緩凝型復合泵送劑和抗裂膨脹劑。各種材料如下：水泥采用42.5非早強型水泥；砂細度模數(shù)為2.6左右，含泥量<3%；石子采用粒徑為5mm～31.5 mm的卵石，含泥量<1%；外加劑：UNF-3B型緩凝高效泵送劑，該外加劑具有減水、緩凝功能，對水泥具有良好的適應性，可以減少水泥用量 10%以上，減水率可達14%～22%。同時各摻入水泥用量8%的的抗裂膨脹劑。

　　（2）混凝土澆筑

　　采用50mm插入式振搗器振搗，梁柱節(jié)點鋼筋密集區(qū)若有必要時可采用30mm插入式振搗器，振搗時做到快插、慢拔。梁、柱、墻相交部位應振搗密實，振搗以表面水平不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。由于框支梁及梁柱節(jié)點處的配筋非常密集，主梁截面較大，為避免砼出現(xiàn)裂縫，在混凝土1h～1.5 h后進行第二次振搗，振搗時必須保證混凝土澆筑振搗的密實性，但又不能過振。

　　板混凝土澆筑完畢，待混凝土在初凝后終凝前用平板振搗器進行二次振搗、收光、壓實抹面，以增強砼表面層的抗裂能力，減少表面裂縫。

　　（3）混凝土外部保溫養(yǎng)護

　　做好混凝土的養(yǎng)護是確保混凝土質(zhì)量、防止轉(zhuǎn)換層混凝土構(gòu)件裂縫十分重要的工序。混凝土的養(yǎng)護以保溫保濕養(yǎng)護為主，抹平收光后在混凝土面及時覆蓋雙層塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆蓋麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14d。

　　4 結(jié)語

　　綜上所述，本文通過采取上述措施，有效地解決了轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)、鋼筋密集復雜量多等條件下混凝土澆筑等施工難題，保證了轉(zhuǎn)換層的支模系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，混凝土溫差控制嚴密無裂紋產(chǎn)生。同時也解決了轉(zhuǎn)換層施工中各種難題，確保了轉(zhuǎn)換層的施工質(zhì)量。

施工方案篇6

　　一、工程概述

　　簡述，該工程伸縮縫防水是普通型密封膏灌縫處理，由于防水老化、收縮、開裂、基礎沉降系數(shù)不一致等因素導致滲漏現(xiàn)象，嚴重影響到市場的正常經(jīng)營活動。

　　二、滲漏原因分析

　　我們接到通知后，立即派技術人員針對該工程的滲漏水實際情況通過現(xiàn)場察看，對該工程的地質(zhì)、施工、結(jié)構(gòu)、防水處理等情況進行較全面的了解察看，找出滲漏的主要原因是：

　　1、基礎原因：基礎處理時未充分考慮，使沉降系數(shù)不一致，致伸縮縫兩邊出現(xiàn)一邊高、一邊低。

　　2、設計原因：伸縮縫防水設計過于簡單，致達不到伸縮要求。

　　3、防水密封材料選用：防水密封材料原為普通型密封膏，抗老化、伸縮性能低，致防水層老化、開裂。

　　三、工程滲漏治理方案

　　根據(jù)該工程的功能要求、結(jié)構(gòu)特點，我們遵照《防水工程技術規(guī)范》所要求，對該工程采取“多道設防”、“復合防水”、“節(jié)點密封”等措施，選定防水材料的品種，確定構(gòu)造和節(jié)點做法，并提出相應的技術措施方案。

　　四、防水材料選用：

　　1、50×50mm遇水膨脹止水條（執(zhí)行GB/T18173.3-20xx標準）該產(chǎn)品具有彈性接縫止水材料的密封防水作用，當接縫兩面?zhèn)染嚯x加大到彈性防水材料的彈性復原率以外時，由于該材料具有遇水膨脹的特性，在材料膨脹范圍以內(nèi)仍能起止水作用，膨脹體仍具有橡膠性質(zhì)、更耐水、耐酸、耐堿。廣泛用于地下鐵路、隧道以及混凝土工程的施工縫、伸縮縫、裂縫。

　　2、YHJ-10.1三元乙丙橡膠防水卷材（執(zhí)行GB18173.1—20xx標準）本產(chǎn)品采用具有優(yōu)異的抗臭氧老化性能的三元乙丙橡膠為主要原料，輔以丁基橡膠、天然橡膠及炭黑、硫化劑等多種原料，經(jīng)混煉、壓延、硫化等工藝制得高檔防水卷材。它不但具有很高的拉伸強度，同時還具有極好的伸長率、回彈率和耐低溫性能，而它具有的特別優(yōu)異的抗臭氧老化性能是其它防水卷材所無可比擬的，經(jīng)最早開發(fā)此類產(chǎn)品的美國防水界論證，其壽命可達五十年以上。因此它被建筑防水界廣泛用于對防水材料的品質(zhì)有極高要求的重大工程項目中，如中央糧庫、核電站、博物館、體育場、地鐵、隧道等等。

　　3、雙組份聚氨酯密封膏（執(zhí)行JC482—92標準）雙組份聚氨酯密封膏是由含異氰酸酯基（NCO）的A組份加含有固化劑、補強劑、增粘劑、填充材料的B組份組成。使用時按指定比例混合，經(jīng)交聯(lián)反應固化成富有彈性、強度、粘結(jié)力特強的密封材料。該產(chǎn)品主要用于建筑物沉降縫、伸縮縫、施工縫、機場跑道、橋梁等接縫部位的密封。

　　五、施工工藝

　　1、二樓走廊伸縮縫

　　1.1基層要求：用切隔機將伸縮縫兩邊各50cm處切開（防止打鏨時損壞相鄰的大理石），然后將切隔處和伸縮縫之間的大理石及砂漿層打掉，直到基層（混凝土樓板面）清理干凈。

　　1.2將伸縮縫兩邊10cm寬打“V”形模垂深5cm。

　　1.3用水泥砂漿將打成的“V”形兩側(cè)找平層。

　　1.4在伸縮縫底部用50×50cm遇水膨脹止水條嵌底。

　　1.5用雙組份聚氨酯密封膏將止水條與結(jié)構(gòu)層密封、壓實。

　　1.6鋪設YHJ-10.1三元乙丙橡膠防水卷材

　　1.6.1基層清理。將基層表面凸起物等鏟平，并將塵土雜物徹底清掃干凈。

　　1.6.2涂基層處理劑。基層處理劑采用涂刷法施工，涂刷應均勻一致。

　　1.6.3涂基層膠粘劑。基底膠粘劑使用之前，需攪拌均勻方可使用，分別涂在基層和卷材底面。涂刷應均勻，不漏底，不堆積。

　　1.6.4鋪設卷材。涂膠20分鐘左右，基本不粘手后，用手一邊壓一邊驅(qū)除空氣，粘合后應再用壓輥滾壓一遍，粘結(jié)牢固不翅邊，不起鼓，然后用聚氨酯密封膏封口。

　　1.7試水24小時后，做防水保護層。

　　1.8鋪設大理石用1:2的水泥砂漿鋪平約20毫米，接著將大理石呈水平狀蓋上，要輕拿輕放，不要讓利器劃傷表面，并用手輕壓或用橡皮錘輕輕敲擊大理石，務必使之平整，并與地面粘結(jié)結(jié)實，不出現(xiàn)空隙，否則經(jīng)人踩踏容易斷裂。鋪設時要隨時用棉絲之類的軟性布將縫中擠出的漿液擦干凈。鋪設完后，可在板面定期找蠟，確保其晶亮的光澤。

　　1.9最后用聚氨酯密封膏灌縫。

　　2、一樓維修石膏板。

　　3、樓面伸縮縫。

　　3.1基層要求用切隔機將伸縮縫兩邊各50cm處切開（防止打鏨時損壞相鄰的地磚），然后將切隔處和伸縮縫之間的地磚及砂漿層要掉，直到基層（混凝土樓板面）清理干凈。

施工方案篇7

　　（一）一般規(guī)定

　　1、板輻射供暖的安裝工程，施工前應具備下列條件：

　　⑴設計圖紙及其它技術文件齊全。

　　2、地板輻射供暖的安裝工程，環(huán)境溫度宜不低5℃。

　　3、地板輻射供暖施工前，應了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設計圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。

　　安裝人員應熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。

　　4、加熱管安裝前，應對材料的外觀和接頭的配合公差進行仔細檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。

　　5、安裝過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑污染塑料類管道。

　　6、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。

　　⑵經(jīng)批準的施工方案或施工組織設計已進行技術交底。

　　⑶施工力量和機具等，能保證正常施工。

　　⑷施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設施，能滿足施工需要。

　　（二）絕熱層的鋪設

　　1、絕熱層應鋪設在平整的基地上。

　　2、絕熱層應鋪設平整、搭接嚴密。當敷有真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔貼面層時，

　　3、除將加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿透外，不得有其它破損。

　　（三）加熱管的配管和敷設

　　1、按照設計圖紙的要求，進行放線并配管。同一通路的加熱管應保持水平。

　　2、加熱管的彎曲半徑，PE-RT管有宜小于5倍管外徑。

　　3、填充層內(nèi)的加熱管不應有接頭。

　　4、采用專用工具切管，斷口應平整，斷口面應垂直于管軸線。

　　5、加熱管應加以固定，可以分別采用以下的固定方法：

　　⑴用固定卡子將加熱管直接固定在敷有復合面層的絕熱板上。

　　⑵用扎帶將加熱管綁扎在鋪有復合面層的鋼絲網(wǎng)上。

　　⑶卡在鋪設于絕熱層的表面的專用管架或管卡上。

　　6、加熱管固定點的間距，直管段不應大于700mm，彎曲管段不應大于350mm。

　　2、加熱管的彎曲半徑，PE-RT管有宜小于5倍管外徑。

　　3、填充層內(nèi)的加熱管不應有接頭。

　　4、采用專用工具切管，斷口應平整，斷口面應垂直于管軸線。

　　5、加熱管應加以固定，可以分別采用以下的固定方法：

　　⑴用固定卡子將加熱管直接固定在敷有復合面層的絕熱板上。

　　⑵用扎帶將加熱管綁扎在鋪有復合面層的鋼絲網(wǎng)上。

　　⑶卡在鋪設于絕熱層的表面的專用管架或管卡上。

　　6、加熱管固定點的間距，直管段不應大于700mm，彎曲管段不應大于350mm。

　　（四）熱媒集配裝置的安裝

　　1、熱媒集配裝置應加以固定當水平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，

　　2、中心距宜為200mm集水器中心距地面應不小于300mm。

　　⑵當垂直安裝時分集水器下端距地面應不于150mm。

　　3、加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應設置在硬質(zhì)套管內(nèi)。套管外皮不宜超出配裝置外皮的投影面。

　　加熱管與集配置分路閥門的連接，應采用專用卡套式管件或插接式管件。

　　4、加熱管始末端的適當距離內(nèi)或其它管道密度較大處，當管間距≤100mm時，應設置柔性套管等保溫措施。

　　5、加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護期后，應對加熱管每一通路逐一進行沖洗，至出水清凈為止。

　　當水平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm集水器中心距地面應不小于300mm。⑵當垂直安裝時分集水器下端距地面應不于150mm。2、加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應設置在硬質(zhì)套管內(nèi)。套管外皮不宜超出配裝置外皮的投影面。加熱管與集配置分路閥門的連接，應采用專用卡套式管件或插接式管件。3、加熱管始末端的適當距離內(nèi)或其它管道密度較大處，當管間距≤100mm時，應設置柔性套管等保溫措施。4、加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護期后，應對加熱管每一通路逐一進行沖洗，至出水清凈為止。

　　（五）混凝十填充層的澆搗和養(yǎng)護

　　1、混凝十填充層應設置以下膨脹補償構(gòu)造構(gòu)造措施

　　⑴輻射供暖地板面積超過30m2或長邊超過6m時，填充層應設置間距≤6m、寬度≥5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。

　　⑵與墻、柱的交接處，應填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。

　　⑶加熱管穿越伸縮處，應設長度不小于100mm柔性套管。

　　2、在試壓合格后，進行卵石混凝十填充層的澆搗，標號應不小于C15，卵石粒徑宜不大于12mm，

　　并宜摻入適當防止龜裂的添加劑。

　　3、填充層垢養(yǎng)護周期，應不小于48h。

　　4、混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應保持不小于0.4Mpa的壓力。

　　⑴輻射供暖地板面積超過30m2或長邊超過6m時，填充層應設置間距≤6m、寬度≥5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。⑵與墻、柱的交接處，應填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。

　　⑶加熱管穿越伸縮處，應設長度不小于100mm柔性套管。

　　2、在試壓合格后，進行卵石混凝十填充層的澆搗，標號應不小于C15，卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻入適當防止龜裂的添加劑。

　　3、填充層垢養(yǎng)護周期，應不小于48h。

　　4、混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應保持不小于0.4Mpa的壓力。

　　（六）地面層的施工

　　1、在填充層養(yǎng)護期滿之后，方可進行地面層的施工。

　　2、在面層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物體。

　　（七）安全生產(chǎn)和成品保護

　　1、PE-RT管和絕熱材料，不得直接接觸明火。

　　2、加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作它用。

　　3、地板輻射供暖的安裝工程，不宜與其它施工作業(yè)同時交叉進行。混凝土填充澆搗和養(yǎng)護過程中，嚴禁進入踩踏。

　　4、在混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，敷設加熱管的地面應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。

施工方案篇8

　　一、編制依據(jù)

　　（1）鼎邦家和園一期工程施工組織總設計（2）鼎邦家和園一期工程施工藍圖（3）《建筑施工手冊》（第四版）

　　（4）《組合鋼模板技術規(guī)范》 GB50214-20xx

　　（5）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50300－20xx （6）《鋼框膠合板模板技術規(guī)程》（JG96-95）（7）《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GBJ5-88）（8）《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GBJ17-88）

　　（9）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-20xx）（10）《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20xx

　　（11）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ103-20xx）二、工程概況

　　2.1本工程為蕪湖鼎邦房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建的鼎邦家和園一期工程，工程位于蕪湖經(jīng)濟開發(fā)區(qū)尖山路和泰山路交界處，其中包括五棟十一層框剪結(jié)構(gòu)單體（11#～15#），合計建筑面積31029.6m2；24棟六層框架結(jié)構(gòu)單體（16#～20#、26#～32#、35#～46#）及一棟三層框架結(jié)構(gòu)單體（47#），合計建筑面積78925.4m2；2#、3#一層地下室筏板結(jié)構(gòu)，合計建筑面積 25113.0m2；一期工程總建筑面積約135068m2。

　　2.2各樓棟建筑層數(shù)、建筑面積、建筑高度匯總詳見下表

　　本工程單體工程較多，為保證工程質(zhì)量和施工進度，本工程在做好技術經(jīng)濟分析的基礎上，加大模板的投入，以換取最佳經(jīng)濟效益和社會效益。三、施工部署及模板計算

　　該工程結(jié)構(gòu)形式相對較簡單，為此我們更要保證混凝土的工程質(zhì)量和外觀效果，盡可能達到清水混凝土效果，減少抹灰和修補，因此，必須對模板，特別是梁板、柱、墻板、等結(jié)點處需精心設計，嚴格要求，在消滅質(zhì)量通病的基礎上追求觀感。

　　3.1.模板工程施工組織

　　首先由項目總工程師對模板的形式進行選擇，并作技術分析，然后由經(jīng)營部進行成本分析，對其進行經(jīng)濟性優(yōu)化。

　　模板形式選定后，由項目總工程師編制模板方案。物供部負責模板廠家的選擇，進行招投標。

　　模板進場后由項目總工程師、經(jīng)營部、物資部聯(lián)合檢驗，出現(xiàn)不合格品應分析原因，及時調(diào)整并要求廠家進行更換。

　　進場模板檢驗合格后由工程技術部進行交底，物供部負責落實實施并且對模板的存放和保修。

　　施工完畢后，由物資部負責清點退場。

　　3.3.主要工具

　　3.4施工分區(qū)

　　地下施工分區(qū)：