冬季施工方案

時(shí)間：2022-06-29 19:13:11 施工方案我要投稿

冬季施工方案集錦5篇

　　為了確保事情或工作科學(xué)有序進(jìn)行，時(shí)常需要預(yù)先制定一份周密的方案，一份好的方案一定會(huì)注重受眾的參與性及互動(dòng)性。那么我們?cè)撛趺慈懛桨改兀肯旅媸切【帪榇蠹艺淼亩臼┕し桨?篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。

冬季施工方案集錦5篇

冬季施工方案篇1

　　一、工程概況

　　該辦公樓總建筑面積7446m2，為六層框架結(jié)構(gòu)，地下室停車場(chǎng)為C25鋼筋混凝土地面，坡道為C35鋼筋混凝土擋土墻，基礎(chǔ)混凝土為C25,地下柱C35，一~三結(jié)構(gòu)層梁板混凝土為C30、柱為C35,結(jié)構(gòu)四層以上梁板C25、柱C30。地下室地面墊層為C15，地下室地面面層為C25。

　　該辦公樓實(shí)際開(kāi)工日期為20xx年8月1日，合同要求20xx年7月22日竣工交付使用。扣除三個(gè)半月的冬季，實(shí)際施工時(shí)間為六個(gè)半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結(jié)構(gòu)平面和17.85米處的獨(dú)立柱，以及地下室地面面層。就必須采取冬季施工，方能為按期完工創(chuàng)造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經(jīng)實(shí)測(cè)定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。

　　二、冬季混凝土特點(diǎn)及采取的方法

　　1、冬季混凝土特點(diǎn)：凝結(jié)時(shí)間：0℃~4℃時(shí)，比15℃延長(zhǎng)3倍，溫度降到0.3~0.5℃時(shí)，混凝土開(kāi)始凍結(jié)后，反應(yīng)停止，-10℃時(shí)，水化反應(yīng)完全停止，混凝土強(qiáng)度不在增長(zhǎng)，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結(jié)構(gòu)遭到破壞，及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒，我施工方?jīng)Q定采取的措施如下：

　　2、負(fù)溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進(jìn)行保溫防護(hù)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程采用蓄墊保溫措施盡量延長(zhǎng)砼在正溫狀態(tài)下的硬化強(qiáng)度間的蓄墊法方案。

　　負(fù)溫砼施工要點(diǎn)：

　　當(dāng)摻入防凍劑的砼用的原材料應(yīng)根據(jù)不同的氣候，按下列方法進(jìn)行加熱，

　　（1）、氣溫低于-5℃，不低于-8℃時(shí)，用加熱水拌和砼，水溫高于65℃時(shí)，應(yīng)先將水和骨料拌合，再加入水泥。

　　（2）、氣溫低于-10℃時(shí)，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60℃。

　　（3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機(jī)并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間50%。

　　拌合物出攪拌機(jī)溫度大于10℃，入模溫度大于5℃。

　　澆灌砼注意事項(xiàng)：

　　（1）、15分鐘內(nèi)應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)砼澆灌完畢。

　　（2）、在負(fù)溫情況下，不能澆水。

　　（3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養(yǎng)護(hù)初期，溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。

　　（4）、當(dāng)氣溫低于-15℃時(shí)，受凍臨界強(qiáng)度不得小于4N/mm2，及大小設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20%。

　　3、蓄墊法適合條件：5℃~-15℃大模板墻柱架結(jié)構(gòu)梁、柱、板混合結(jié)構(gòu)。

　　（1）、原材料加熱。

　　（2）、低溫早強(qiáng)劑、防凍劑。

　　（3）、一般保溫材料或高材料，費(fèi)用底。

　　三、施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工布置

　　1、冬施準(zhǔn)備

　　（1）、材料的加熱設(shè)備、設(shè)施進(jìn)場(chǎng)：

　　①、架空砼攪拌用鋼制熱水水箱，2m3左右，搭設(shè)距地2.0m左右，下部用ф50鋼管搭設(shè)生火架，下加煤碳生火加熱。

　　②、在磚砌臺(tái)上用鋼板搭設(shè)加熱臺(tái)，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱

　　③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個(gè)，提高整體四周溫度。

　　（2）、聯(lián)系鋼筋砼工程適用的外加劑，外加劑使用前應(yīng)有廠名、規(guī)格、數(shù)量、添加比例，并應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢工作。按水泥用量的3%計(jì)，其使用說(shuō)明書、合格證必須齊全。

　　（3）、攪拌機(jī)保溫

　　攪拌機(jī)前后臺(tái)的入口應(yīng)做好封閉棚，設(shè)置熱水罐，外加劑標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備，用完畢后清洗的污水應(yīng)做好排水，防止四處飛賤，造成結(jié)冰，影響道路使用安全。

　　（4）、保溫材料選用

　　①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾，購(gòu)買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2……

　　②施工用水管道采用鋼管外進(jìn)行巖棉保溫。

　　③施工地點(diǎn)門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護(hù)。

　　④室內(nèi)氣溫使用干濕溫度計(jì)，備25支溫度計(jì)掛貼在操作實(shí)際施工區(qū)內(nèi)，并每2小時(shí)測(cè)量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。

　　⑤、根據(jù)氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保溫。

　　⑥、當(dāng)溫度差別太大時(shí)，應(yīng)將砼的澆灌部位整體進(jìn)行圍護(hù)來(lái)保護(hù)其砼的強(qiáng)度均勻穩(wěn)定的增強(qiáng)。

　　2、施工進(jìn)度布置

　　當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時(shí)進(jìn)入簡(jiǎn)冬期施工：從11月1日開(kāi)始施工澆灌完畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。

　　（1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時(shí)，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機(jī)2分鐘。

　　（2）、澆筑現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及振搗時(shí)間要求。

　　攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后15分鐘內(nèi)振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。

　　（3）、防凍劑

　　防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說(shuō)明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

　　（4）、砼保溫養(yǎng)護(hù)

　　砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護(hù)，保持草蓮干燥。

　　（5）、在砼施工區(qū)，分點(diǎn)放置溫度計(jì)，派專人察看溫度，以便于隨時(shí)加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

　　（6）、當(dāng)室外最低平均氣溫低于-10度時(shí)，砼施工停止。

　　值班人員時(shí)刻注意加煤和火勢(shì)確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。

　　四、施工項(xiàng)目的實(shí)際工作量，

　　具體工程量為：C25鋼筋混凝土地面為200m3，五層結(jié)構(gòu)平面為260m3，五層獨(dú)立柱21m3。

　　五、材料計(jì)劃

　　材料計(jì)劃后附

　　六、施工技術(shù)措施

　　施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時(shí)，當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度，則施工進(jìn)入冬期施工。

　　1、鋼筋工程

　　（1）當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃情況下，對(duì)鋼筋的對(duì)焊時(shí)，焊工必須有合格上崗證件，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的安全意識(shí)，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災(zāi)等事故，在大面積焊接前，應(yīng)先進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)具體施工點(diǎn)施焊，并應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行焊接工藝參數(shù)調(diào)整，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻并應(yīng)有擋風(fēng)措施，未冷卻的接頭應(yīng)避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應(yīng)對(duì)全部接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢。

　　（2）全部獨(dú)立柱鋼筋由于直徑大于ф20，故均采用電渣壓力焊，現(xiàn)場(chǎng)截取試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（用3個(gè)拉伸，3個(gè)彎曲試驗(yàn)）按200個(gè)同類型接頭按為一批，合格后方可繼續(xù)施焊。

　　并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大于0.1感覺(jué)直徑，同時(shí)不得大于2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗(yàn)收。

　　（3）、在施焊過(guò)程中注意事項(xiàng)：

　　①、在對(duì)焊機(jī)使用時(shí)應(yīng)裝設(shè)電壓表，如電壓降大于5%，應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級(jí)數(shù)，電壓的電壓降到8%以下，則應(yīng)停止焊接，以確保質(zhì)符合要求。

　　②、每天在焊試件前均要先進(jìn)行試焊，調(diào)減電壓到正常使用范圍內(nèi)方可進(jìn)行實(shí)際焊接。

　　③、在焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應(yīng)予以矯直，對(duì)不符要求的接觸部位應(yīng)切除。

　　2、砼的工程

　　冬期砼的實(shí)質(zhì)是在自然負(fù)溫環(huán)境中要?jiǎng)?chuàng)造各種可能的養(yǎng)護(hù)條件，使砼得到硬化并增強(qiáng)。現(xiàn)場(chǎng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)，微電腦控制計(jì)量。

　　⑴材料要求：

　　①、水泥選用神華集團(tuán)的天橋P42.5普通硅酸鹽水泥。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行常規(guī)安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。

　　②、粗骨料選用山西柳林的20~40標(biāo)準(zhǔn)料，并應(yīng)極配良好、堅(jiān)硬，拉到現(xiàn)場(chǎng)后此料應(yīng)無(wú)冰塊、雪團(tuán)等。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行壓碎和級(jí)配試驗(yàn)，合格后方可投入使用。

　　③、拌合水為甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。

　　④、配合比，按試驗(yàn)室提供的配合比比設(shè)計(jì)圖紙高一個(gè)標(biāo)號(hào)進(jìn)行，柱由C30變?yōu)镃35，梁板由C25變?yōu)镃30。

　　⑵、砼的澆筑要點(diǎn)：

　　混凝土攪拌控制時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%左右。由塔吊到施工地點(diǎn)澆灌應(yīng)盡可能縮短時(shí)間。

　　①、澆筑時(shí)要、保證砼的均勻性和密實(shí)性，保證的整體性，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋預(yù)埋件位置應(yīng)誤差小于2cm，拆模后砼表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)蜂窩、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象，為防止凍結(jié)，在澆筑前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已綁扎支模的柱、梁、板進(jìn)行防風(fēng)砂、防凍結(jié)雪保護(hù)，并對(duì)由于氣溫下降造成凍結(jié)的砼進(jìn)行二次加熱攪拌，使攪拌場(chǎng)具有適宜的施工和易性再澆筑。

　　②、施工縫的位置：獨(dú)立柱留在梁底20―30mm水平縫處，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫，板留在結(jié)構(gòu)剪力較小的板的部位并應(yīng)//板短邊方向，且便于二次施工。

　　樓梯留在樓梯長(zhǎng)度中間1/3范圍內(nèi)。

　　③、在施工縫和后澆帶澆工中，應(yīng)先剔掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，濕潤(rùn)沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2℃以下，然后先鋪水泥素漿一層，應(yīng)比原砼的強(qiáng)度高于1.2MPa，再進(jìn)行澆灌，梁、板后澆帶處應(yīng)去掉直搓以外的松動(dòng)部位，形成垂直接縫，再按設(shè)計(jì)比例摻入，WG―HEA型膨脹劑，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砼搗實(shí)。

　　（3）、砼澆灌過(guò)程質(zhì)量控制：

　　配合比比原施工配合比提高一個(gè)標(biāo)號(hào)，坍落度控制在5―7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來(lái)控制質(zhì)量。

　　①、在澆灌前還應(yīng)對(duì)機(jī)械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。

　　②、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開(kāi)，砼拌和物入模澆灌，必須振動(dòng)密實(shí)，并能充分填滿模板的各個(gè)角落，振動(dòng)到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時(shí)間。

　　③、柱施工要點(diǎn)

　　在澆筑中，每個(gè)施工內(nèi)柱子應(yīng)按外向內(nèi)對(duì)稱左右順序澆筑，不得從一方向推進(jìn)，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過(guò)振，造成棱角處混凝土產(chǎn)生離析，拆模后影響柱砼的外觀質(zhì)量。

　　④、梁、板施工要點(diǎn)

　　由于本辦公樓設(shè)有后澆帶，因此在施工中可以采用向一方向推進(jìn)的辦法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同時(shí)進(jìn)行梁、板澆灌，為了修補(bǔ)，冬季施工期，采用24小時(shí)不間斷，連續(xù)作業(yè)方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為⑩~④，后澆帶1.2mm寬處空開(kāi)，再?gòu)蘑賬④進(jìn)澆灌，在澆灌中，梁和側(cè)面要實(shí)，避免孔洞，在柱梁交錯(cuò)處，由于鋼筋應(yīng)過(guò)大，采用20mm細(xì)振動(dòng)棒，提高一標(biāo)號(hào)用C35砼10―30骨料澆灌。

　　⑷、砼表面處理、養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng)：

　　①、振搗后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結(jié)性，并應(yīng)用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負(fù)溫情況下不進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

　　②、梁及五層柱整體模板不拆除

　　③、冬季停工后將露出柱頂?shù)匿摻钣盟芰喜祭p裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，造成二次除銹，增大費(fèi)用。

　　④、五層獨(dú)立柱除采取自身保溫措施外，當(dāng)平均氣溫下降到0℃以下時(shí)，將四周全部圍護(hù)，防止西北風(fēng)，并且在每?jī)筛g加設(shè)一處火爐，來(lái)確保柱周邊整體溫度，連續(xù)14天生火不間斷，從而保證其強(qiáng)度穩(wěn)定增強(qiáng)。

　　⑸、冬期混凝土施工流程：

　　①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位內(nèi)的雜物并對(duì)鋼筋進(jìn)行整形、支模完畢后，經(jīng)驗(yàn)收符合要求并保溫措施得到要求后再進(jìn)行澆灌。

　　采用素漿一道――C30砼澆灌（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）――澆灌完畢抹面成型后，采取保護(hù)措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

　　②、五層結(jié)構(gòu)平面施工方法：首先進(jìn)行整體鋼筋綁扎和模板支設(shè)完畢，驗(yàn)收后用塑料布將整體大面積進(jìn)行覆蓋保護(hù)，待氣溫回升穩(wěn)定后一次進(jìn)行澆灌。在四層結(jié)構(gòu)平面以上空間設(shè)置封閉取暖，以保證五層結(jié)構(gòu)平面均勻溫度，其余施工方法同后澆帶施工方法。

　　③、五層獨(dú)立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗(yàn)收合格后，用塑料布和草簾進(jìn)行圍護(hù)，再進(jìn)行砼澆灌，施工方法同五層結(jié)構(gòu)平面，此處模板和圍護(hù)材料均不得拆除，以保證獨(dú)立柱的強(qiáng)度。

　　⑹、拆模要求：

　　①、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低其強(qiáng)度。因現(xiàn)場(chǎng)支模材料充足，故不進(jìn)行拆模，第二年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環(huán)境的溫差大于15℃，還要進(jìn)行保溫措施。

　　②、養(yǎng)護(hù)時(shí)間分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。

　　對(duì)少量需拆除后再進(jìn)行二次澆灌的樓梯構(gòu)造柱部位，應(yīng)采取巖棉毯柱表面保溫，待強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆除其巖棉毯保護(hù)。

　　③、結(jié)構(gòu)層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過(guò)量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。

　　⑺、砼溫度測(cè)定：

　　①、采用每24小時(shí)測(cè)量6次為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫測(cè)量。

　　②、對(duì)拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小于3次。

　　③、對(duì)出攪拌機(jī)的砼拌和物，每2小時(shí)測(cè)量一次。

　　④、對(duì)澆灌現(xiàn)場(chǎng)用的砼，至少2小時(shí)測(cè)量一次。

　　⑤、對(duì)養(yǎng)護(hù)過(guò)程的砼，在初疑前，每2小時(shí)一次，最凝后每24小時(shí)2次。

　　⑥、為了確保砼內(nèi)部溫度的穩(wěn)定，在砼梁的溫度較低的上部和獨(dú)立柱的中部設(shè)測(cè)溫度孔，即在澆筑時(shí)預(yù)埋一些一端封閉的溫管，并加以覆蓋，該孔應(yīng)有詳細(xì)的編號(hào)，溫度計(jì)每天至少三次測(cè)量，每次至少5分鐘以上，并記下溫度。

　　⑦、上述所有測(cè)量，均應(yīng)按順序、時(shí)間、編號(hào)記錄成冊(cè)，

　　⑻、試件的留置標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)：

　　除按混凝土規(guī)范4.6.4條規(guī)定，留置試塊外。

　　①、在梁、柱澆灌時(shí)，每50m3砼應(yīng)留一批，每批至少4組，分別在-28d，拆模、+28d時(shí)和使用時(shí)實(shí)際試壓其強(qiáng)度，該摻防凍劑砼試件應(yīng)在澆筑點(diǎn)制作完成，應(yīng)在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與結(jié)構(gòu)同一條件下養(yǎng)護(hù)，并放置在最易受凍的地方。并進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　②、除按規(guī)定試壓外，在得到抗凍臨界強(qiáng)度時(shí)，拆模時(shí)，及拆除支撐前，應(yīng)進(jìn)行試壓，試件不能再受凍時(shí)候試驗(yàn)。

　　③、當(dāng)?shù)玫皆囼?yàn)時(shí)間時(shí)，應(yīng)放在15~20℃時(shí)，室內(nèi)解凍5~6小時(shí)，或浸入10℃中，解凍6小時(shí)，擦干后試壓。

　　七、冬期施工安全教育及培訓(xùn)

　　冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程

　　①、對(duì)全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品。

　　②、由安全員對(duì)工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，對(duì)變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人中，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。

　　③、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機(jī)械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，持有上崗證后方可操作。

　　④、所有工種的都必須有安全員的詳細(xì)安全措施交底，否則不許施工。

　　八、現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施

　　1、施工現(xiàn)場(chǎng)管理

　　①、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料、半成品、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場(chǎng)地都要符合安全要求，并加強(qiáng)管理。

　　②、加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作。霜雪天后要及時(shí)清掃。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生，并應(yīng)保證消防道路暢通。

　　③、將現(xiàn)場(chǎng)的積水或積雪應(yīng)及時(shí)清理干凈，不應(yīng)使場(chǎng)地造成積水現(xiàn)象而導(dǎo)致因溫度過(guò)低時(shí)而結(jié)冰，造成安全隱患。

　　④、在砼澆灌前應(yīng)提前進(jìn)行模板鋼筋和預(yù)、埋件檢查，清理梁、板內(nèi)積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應(yīng)保證使用安全，搭設(shè)人行走處均應(yīng)鋪設(shè)為竹架板或木版，并不應(yīng)有積冰雪，防止滑動(dòng)傷人，在重要部位鋪設(shè)干草草簾防滑。

　　2、冬期電氣安全管理

　　①、在冬期施工防案和施工組織時(shí)間中，必須有現(xiàn)場(chǎng)電器線路及施工位置平面圖。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。

　　②、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。

　　③、用電設(shè)備采用專用電閘箱。強(qiáng)電源與弱電源的插銷要區(qū)分開(kāi)，防止誤操作造成事故。

　　3、解除冬期施工后的安全管理

　　隨著氣溫的回升，連續(xù)七晝夜不出現(xiàn)負(fù)溫度方可解除冬施。但注意以下幾點(diǎn)：

　　①、冬期施工搭設(shè)的超過(guò)三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應(yīng)進(jìn)行一次普查，防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。

　　②、材料堆放場(chǎng)、大模板堆放場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行檢查和整理。防止垛堆、沒(méi)半和構(gòu)件在土層凍融中倒塌。

　　附詳細(xì)的冬施材料及費(fèi)用計(jì)劃

　　詳細(xì)材料計(jì)劃如下：（元）

　　1、42.5水泥：201.00T*375=75375.00。

　　32.5水泥：40T*355=14200。

　　2、鋼筋：126T*3300=415800.00

　　石子：410m3*90=36900.00

　　3、防凍劑：6.5T*1000=6500.00。

　　4、早強(qiáng)劑：5.5T*1200=6600.00。

　　5、保溫塑料布：1500m2*1.0=1500。

　　6、覆蓋草蓮：180塊*20=3600。

　　7、生火用油桶：20*80=1600。

　　8、生火用炭：260T*125=21250。

　　9、取暖用火爐：2*700=1400。

　　10、實(shí)施取暖、保溫增加人工費(fèi)用：

　　25天*2班*8人*35/人=14000。

　　11、其它費(fèi)用：20xx元。

　　綜上所述，共計(jì)投入冬季施工費(fèi)用為（3~10之和）：58450.00元

　　沉井施工方案泵站施工方案管道溝內(nèi)安全施工方案

冬季施工方案篇2

　　1、編制依據(jù)

　　1.1、*****梁場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)。

　　1.2、國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行的鐵路客運(yùn)專線驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)質(zhì)量和安全規(guī)程。 1.3、***市歷史氣溫氣象資料。 2、冬期施工要求及冬期施工期確定

　　根據(jù)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》，當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理。 3、工程概況

　　3.1工程概述

　　***梁場(chǎng)位于***市**鎮(zhèn)***村，起訖里程為DK**～DK**，位于正線右側(cè)，占地面積***畝，負(fù)責(zé)7**片箱梁的預(yù)置和架設(shè)，其中32m箱梁***孔，24m箱梁**孔，詳細(xì)工程量見(jiàn)下表。

　　3.2、氣象資料

　　本地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，溫暖濕潤(rùn)，四季分明，雨量充沛，無(wú)霜期長(zhǎng)。沿線年平均氣溫在15.0℃～18.0℃之間，全年無(wú)霜期230天左右，每年7～8月氣溫較高，1～2月氣溫較低，極端最高氣溫38.8℃～43.0℃，最低氣溫-5℃～6℃。年平均降雨量為1027mm～1600mm，年最大降雨量2356mm，年最小降雨量570mm，年蒸發(fā)量1130mm～1380mm，年平均相對(duì)濕度81％。

　　3.3、工期要求及分析

　　由于受征地拆遷影響，截至***年**月***日，*****梁場(chǎng)僅生產(chǎn)箱梁20孔。根據(jù)本制梁場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)安排，**年*月*日全部完成**孔箱梁預(yù)制，尚差**8孔，距今不到***個(gè)月，每月生產(chǎn)需達(dá)***孔，故必須進(jìn)行冬季施工

　　3.4、冬期施工的重點(diǎn)及難點(diǎn):

　　3.4.1、混凝土拌合及入模：混凝土的拌和溫度需保證在15℃以上，則要求粗、細(xì)骨料和水保持一定的溫度，以保證混凝土入模溫度不低于5℃；同時(shí)需保證混凝土輸送過(guò)程中的熱量不流失。混凝土拌合及入模溫度的控制是冬期施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

　　3.4.2、預(yù)應(yīng)力管道壓漿：由于箱梁幾何尺寸大、體積大，較難覆蓋，保溫較為困難，保證梁體混凝土溫度在5℃以上，保證預(yù)應(yīng)力管道壓漿漿體溫度在5℃以上，保證壓漿漿體質(zhì)量是冬期施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

　　3.4.3、配套設(shè)施：冬期施工需要相應(yīng)的配套設(shè)施進(jìn)行加熱及保溫。制梁場(chǎng)加熱設(shè)備采用兩套*kw電蒸汽鍋爐負(fù)責(zé)制梁區(qū)的養(yǎng)護(hù)保溫（見(jiàn)附圖1），將蒸氣管道布置于制梁臺(tái)座條形上，梁部采用蒸氣養(yǎng)護(hù)罩覆蓋，兩套電蒸氣鍋爐移動(dòng)使用；砂石料棚采取保溫棚和火爐升溫相結(jié)合的方式；存梁臺(tái)座采用覆蓋保溫篷布，電蒸汽鍋爐通蒸汽養(yǎng)護(hù)。溫度升降不易控制，保證水管的保溫、不受凍較難控制。

　　3.4.4、冬期施工安全、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較大。天氣寒冷、場(chǎng)地結(jié)冰、現(xiàn)場(chǎng)升溫保暖等方面容易引發(fā)安全質(zhì)量事故；防寒保溫稍有疏漏會(huì)產(chǎn)生混凝土凍漲、開(kāi)裂、結(jié)構(gòu)疏散等質(zhì)量問(wèn)題，機(jī)械設(shè)備和施工生產(chǎn)易發(fā)生安全事故，需要對(duì)員工進(jìn)行冬期施工安全質(zhì)量培訓(xùn)。

　　3.4.5、由于冬期氣候寒冷，機(jī)械設(shè)備也需要防凍防脆等，需要加大對(duì)機(jī)械設(shè)備的檢查、養(yǎng)護(hù)和維修。

　　3.4.6、天寒地凍，氣溫低，需要對(duì)電器、電路、電爐等加強(qiáng)檢查，需要防觸電，對(duì)所有人員進(jìn)行冬期施工的培訓(xùn)和教育，增加責(zé)任心。 4、冬季施工方案

　　4.1、冬季施工總體說(shuō)明

　　根據(jù)***市往年氣溫統(tǒng)計(jì)，冬季最低氣溫主要在-5～6℃間，梁場(chǎng)冬期施工采取遮蓋、封閉、電鍋爐蒸氣養(yǎng)護(hù)等方法改變箱梁生產(chǎn)的小環(huán)境溫度，使原材料、混凝土拌制、輸送，鋼筋對(duì)焊加工、箱梁混凝土灌注、養(yǎng)護(hù)、壓漿、封錨均在5～15℃的小環(huán)境下進(jìn)行施工，以保證箱梁生產(chǎn)質(zhì)量。為此梁場(chǎng)采取積極有效措施對(duì)上述主要工序的實(shí)施進(jìn)行全過(guò)程的加熱和保溫，確保得到較好的施工環(huán)境溫度，使攪拌混凝土溫度高于10℃、入模溫度高于5℃，壓漿漿體溫度大于5℃。

　　總體冬施方案：制梁場(chǎng)制梁區(qū)共設(shè)置2套電蒸汽鍋爐。拌和站砂石料棚采取保溫棚和在棚內(nèi)升火爐、攪拌用水加熱等進(jìn)行攪拌站區(qū)域的保溫和升溫；

　　箱梁預(yù)制區(qū)域采取蒸汽電鍋爐提供蒸汽養(yǎng)護(hù)、采用在箱梁側(cè)、端模板外圍擋彩鋼棉板，上蓋蒸養(yǎng)棚架篷布，四周包裹保溫篷布，通蒸汽養(yǎng)護(hù)；存梁區(qū)箱梁養(yǎng)護(hù)及終張拉、壓漿、封端區(qū)域均采取覆蓋保溫棚布、電蒸汽鍋爐通蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、終張拉、壓漿、封端、涂刷防水涂層等工序。

　　4.2、高性能混凝土原材料 4.2.1、拌合用水

　　在拌合站下加工一儲(chǔ)水箱作為攪拌用水加熱儲(chǔ)水池，采用電鍋爐加熱儲(chǔ)水箱內(nèi)水，滿足一孔箱梁的攪拌用水需要，儲(chǔ)水箱及管道用棉棚布、石棉包裹保溫，保證攪拌用水處于50～80℃之間，以提高混凝土的拌合溫度，攪拌用水需在箱梁混凝土澆筑前完成溫度的提升，過(guò)程做溫度記錄。

　　4.2.2 砂石料

　　箱梁預(yù)制使用的砂石料必須提前儲(chǔ)備充足，使用的碎石需要提前清洗干凈，河砂在結(jié)冰前開(kāi)采和清洗，達(dá)到規(guī)范要求后再運(yùn)至制梁場(chǎng)，并由監(jiān)理檢查合格后使用。

　　生產(chǎn)用砂、碎石采用封閉式料棚儲(chǔ)存，料棚采用鋼結(jié)構(gòu)屋架，周圍采用彩鋼房板封閉，加設(shè)火爐升溫，保證料棚內(nèi)溫度在5℃以上，砂、碎石先在料棚內(nèi)儲(chǔ)存預(yù)熱后方能投入使用，以保證攪拌混凝土的.溫度。

　　4.2.3、膠凝材料

　　水泥、粉煤灰的儲(chǔ)存罐采用保溫棚布包裹外殼，減少材料與外界的熱交換，減少冬期冷風(fēng)帶走熱量，保證生產(chǎn)用水泥、粉煤灰溫度的相對(duì)穩(wěn)定，使水泥投入使用溫度盡可能的提高，保證混凝土的溫度。

　　4.3、模板工程 4.3.1、模板保溫

　　箱梁側(cè)、端模板外圍用彩鋼棉板圍擋，底模下部條形基礎(chǔ)外側(cè)布設(shè)蒸氣管道。外模自頂板鋼筋吊裝綁扎時(shí)開(kāi)始加溫，保證模板溫度5℃以上。

　　4.3.2、脫模劑

　　脫模劑使用前進(jìn)行加熱，并用熱水按比例稀釋調(diào)勻后噴涂在模板上，保證噴涂均勻，無(wú)自流現(xiàn)象。

　　4.4、鋼筋工程 4.4.1鋼筋下料加工

　　1#鋼筋加工棚和2#鋼筋加工棚內(nèi)，采用安設(shè)10個(gè)火爐來(lái)提升整體溫度，鋼筋棚四周圍上彩鋼瓦，降溫時(shí)用篷布對(duì)鋼筋棚進(jìn)行密封，保證施工溫度。

　　4.4.2鋼筋焊接

　　①鋼筋可以在氣溫正常時(shí)多進(jìn)行對(duì)焊，提前儲(chǔ)備。

　　②鋼筋閃光對(duì)焊區(qū)設(shè)在1#鋼筋棚和2#鋼筋加工棚內(nèi)，鋼筋對(duì)焊作業(yè)時(shí)采用火爐升溫，確保對(duì)焊作業(yè)區(qū)溫度在5℃以上，保證鋼筋閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量，并能夠使閃光對(duì)焊操作順利進(jìn)行。

　　4.5、混凝土的攪拌和運(yùn)輸 4.5.1混凝土的攪拌

　　①攪拌站一層（包括水箱、減水劑箱等）、砂石料斗、稱量斗和皮帶區(qū)域采用鋼結(jié)構(gòu)框架，彩鋼房板搭棚全封閉保溫，保證拌合站環(huán)境溫度和混凝土溫度在10℃以上。

　　②攪拌過(guò)程中，必須經(jīng)常測(cè)量水溫，以保證混凝土出罐溫度及工作性能，同時(shí)適量減小水膠比，攪拌時(shí)間由原來(lái)的120s增加到180s。根據(jù)冬期施工的需要，為防止溫度過(guò)高的水影響拌合物性能，混凝土攪拌時(shí)，拌合站調(diào)整混凝土攪拌的投料順序，先投入骨料、水，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胨唷⒎勖夯摇⑼饧觿┑取嚢钑r(shí)間以最后一種材料投入攪拌機(jī)內(nèi)開(kāi)始計(jì)算。混凝土的攪拌必須經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，熱工計(jì)算詳見(jiàn)附表“冬季施工混凝土熱工計(jì)算書”。

　　③混凝土出罐溫度應(yīng)大于10℃。上料過(guò)程中，隨時(shí)觀察砂、石料，看有無(wú)冰團(tuán)雪塊，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。

　　4.5.2、混凝土運(yùn)輸

　　梁場(chǎng)冬施混凝土運(yùn)輸為混凝土罐車運(yùn)輸混凝土到制梁臺(tái)位旁、再用布料機(jī)或混凝土泵車泵送，運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)盡可能減少運(yùn)輸和停留時(shí)間。混凝土運(yùn)輸車罐體包裹保溫套，混凝土輸送泵泵管用氈布圍繞保溫。減少混凝土的熱量散失，混凝土輸送泵管分節(jié)用石棉包裹保溫；

　　4.6、混凝土灌注

　　4.6.1、梁體混凝土澆筑前應(yīng)檢查模型內(nèi)及鋼筋上有無(wú)冰雪，如有應(yīng)提前加蓋篷布送蒸汽融化，將融化水放掉，不得積留在模型內(nèi)。

　　4.6.2、梁體混凝土澆筑時(shí)間宜安排在上午9：00～下午16：00進(jìn)行，其它工序應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。混凝土澆筑時(shí)須加蓋特制的防凍蓬布以防止混凝土在澆筑過(guò)程中表層受凍。混凝土入模前，采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能，混凝土澆筑采取邊澆筑邊覆蓋的方法，以減少熱量損失，先采用塑料薄膜覆蓋，接著用保溫篷布覆蓋。混凝土入模溫度不得低于5℃，含氣量控制在2～4%，模板溫度達(dá)5℃以上。

　　4.7、混凝土養(yǎng)護(hù)

　　混凝土養(yǎng)護(hù)分兩部分，一是制梁區(qū)域養(yǎng)護(hù)，另外是存梁區(qū)域養(yǎng)護(hù) 4.7.1、制梁區(qū)域養(yǎng)護(hù)：在梁體混凝土澆注完畢后立即用養(yǎng)護(hù)棚將其封閉，澆筑混凝土后采用在箱梁側(cè)、端模板外圍擋彩鋼板，上蓋蒸養(yǎng)棚架篷布，并四周包裹保溫篷布，用電蒸汽鍋爐通蒸氣養(yǎng)護(hù)。梁體在制梁臺(tái)座上蒸養(yǎng)到預(yù)張拉強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行預(yù)張拉，減少溫差裂紋產(chǎn)生的可能性，預(yù)張拉后養(yǎng)護(hù)到拆模強(qiáng)度進(jìn)行拆模，并進(jìn)行初張拉后移梁。

　　蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫4個(gè)階段，當(dāng)混凝土澆筑完成后，及時(shí)覆蓋保溫篷布通入少量的蒸汽，保證棚罩內(nèi)的溫度不低于5℃。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)梁體拆模強(qiáng)度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過(guò)試驗(yàn)確定。升溫速度不得大于10℃/h，恒溫期間梁體芯部混凝土溫度不宜超過(guò)60℃，個(gè)別最大不得超過(guò)65℃，降溫速度不得大于10℃/h，直到混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差小于15℃后才能拆模。測(cè)量出梁體各部位的溫度，具體為：箱梁兩外側(cè)蓬內(nèi)、內(nèi)箱、混凝土芯部、混凝土表層各布置兩個(gè)點(diǎn)，安排專人連續(xù)觀測(cè)記錄，升溫階段每0.5h觀測(cè)一次、恒溫階段每1小時(shí)觀測(cè)一次并填寫記錄表，繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或升降溫速度出現(xiàn)異常時(shí)，立即分析原因，采取相應(yīng)措施。同時(shí)記錄養(yǎng)護(hù)環(huán)境的濕度。

　　4.7.3、在冬施中，梁面鋪設(shè)塑料布保溫保水，以防止混凝土表面失水而產(chǎn)生裂紋，要求鋪設(shè)密實(shí)，四周須用鋼筋壓住，拆模前應(yīng)將塑料布小心卷好，以備再用。

　　4.7.4存梁區(qū)域養(yǎng)護(hù): 存梁臺(tái)座采用覆蓋保溫篷布，配以電蒸汽鍋爐通蒸汽養(yǎng)護(hù)（見(jiàn)附圖2），保證梁體養(yǎng)護(hù)、終張拉、壓漿及封錨時(shí)梁體及環(huán)境溫度達(dá)到要求。 4.8、預(yù)應(yīng)力張拉

　　4.8.1、預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力工程施工時(shí)，錨具、鋼絞線的使用應(yīng)隨用隨領(lǐng)取，保證其使用時(shí)自身的溫度不宜過(guò)低，避免由于溫度過(guò)低其受力受到影響。

　　4.8.2、張拉作業(yè)在白天8時(shí)至17時(shí)之間進(jìn)行，氣溫低于-10℃時(shí)停止張拉作業(yè)，張拉作業(yè)盡量在每天氣溫最高時(shí)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉操作按照施工工藝和規(guī)范要求施工，在冬期施工中要注意經(jīng)常檢查張拉設(shè)備，防止冬季溫度過(guò)低導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其要保證油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)整到最大工作油壓下也能自動(dòng)打開(kāi)。檢查張拉油泵的油路系統(tǒng)，保證其工作中的流動(dòng)性滿足張拉的需要，以及張拉油管不能有凍裂現(xiàn)象，施工中如有異常響聲，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉油泵待查明原因后再進(jìn)行張拉。

　　4.8.3、終張拉前必須對(duì)整個(gè)梁體進(jìn)行預(yù)熱保溫2-3天(養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，彈模達(dá)到設(shè)計(jì)要求)具體作法是：在存梁區(qū)將準(zhǔn)備終張拉的梁四周用篷布蓋嚴(yán)，并應(yīng)考慮棚內(nèi)溫度流通(考慮篷布開(kāi)啟方便)，然后在棚內(nèi)用熱風(fēng)機(jī)和保濕機(jī)升溫保溫，當(dāng)篷溫達(dá)到5℃以上時(shí)方可終張拉，終張拉完畢后，將端部篷布蓋好繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。

　　4.9真空輔助壓漿

　　壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水,壓漿必須采取保溫措施，壓漿配合比中要適量加入引氣劑。

　　預(yù)應(yīng)力孔道壓漿注意事項(xiàng)：

　　1）孔道壓漿必須在保溫棚內(nèi)進(jìn)行，保證棚內(nèi)溫度在5℃以上，確保孔道壓漿施工在正常溫度下進(jìn)行。

　　2）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿體要求不泌水，適當(dāng)早強(qiáng)。漿體攪拌時(shí)，適當(dāng)控制水溫，水預(yù)熱溫度不能影響到漿體稠度以及其他性能，水泥應(yīng)放置棚內(nèi)保溫，不得露天存放。

　　3）壓漿前，孔道兩端必須密封，管道內(nèi)不得存水。

　　4）壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的漿液，強(qiáng)度在達(dá)到25Mpa前不得受凍。

　　4.9.2、梁體溫度控制：采用在存梁臺(tái)座上覆蓋保溫棚布，電蒸汽鍋爐通蒸汽養(yǎng)護(hù)保溫，監(jiān)控溫度保證棚溫長(zhǎng)期處于5℃以上；壓漿作業(yè)在保溫棚內(nèi)進(jìn)行；壓漿后箱梁繼續(xù)在棚內(nèi)保溫養(yǎng)護(hù)。

　　4.9.3、水泥壓漿作業(yè)控制：冬期壓漿作業(yè)均在保溫棚內(nèi)進(jìn)行。壓漿用水泥、灌漿劑于壓漿前10小時(shí)轉(zhuǎn)入保溫棚內(nèi)，進(jìn)行升溫；棚內(nèi)設(shè)儲(chǔ)水箱，壓漿用水直接用火爐進(jìn)行加熱，溫度保證50～70℃之間；壓漿完成后三天內(nèi)，箱梁繼續(xù)在保溫棚內(nèi)保溫養(yǎng)護(hù)，棚內(nèi)持續(xù)用蒸汽養(yǎng)護(hù)保溫；同時(shí)增加制作兩組強(qiáng)度控制試件，于壓漿后至少三天試壓，強(qiáng)度達(dá)30MPa后才可停止棚內(nèi)保溫養(yǎng)護(hù)。

　　4.10、封錨施工

　　冬期封端混凝土的施工均在存梁區(qū)箱梁保溫棚內(nèi)進(jìn)行，拌制混凝土?xí)r要摻加防凍劑，澆筑完成混凝土后及時(shí)覆蓋保溫。

　　養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度保持在5℃以上，直到封端混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工環(huán)境控制方法及措施：

　　a.封錨作業(yè)于壓漿24小時(shí)后在保溫棚內(nèi)進(jìn)行； b.封錨混凝土配合比中摻無(wú)氯型防凍劑；混凝土使用溫度控制：

　　a.水泥及骨料于封錨前10小時(shí)轉(zhuǎn)入保溫棚內(nèi)； b.攪拌用水用火爐進(jìn)行升溫；

　　c. 封錨作業(yè)均在保溫棚內(nèi)進(jìn)行。混凝土保溫及養(yǎng)護(hù)：

　　a.封錨完成后，混凝土立即采用養(yǎng)護(hù)劑噴涂后薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)； b. 增加制作兩組強(qiáng)度控制試件，于吊離保溫棚前試壓，強(qiáng)度達(dá)30MPa以上方可吊離保溫棚；

　　c. 吊離保溫棚后，封錨處用棉蓬布覆蓋，試壓強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除。

　　5、成品、半成品梁保證措施、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)及節(jié)能降耗措施

　　5.1、成品、半成品梁保護(hù)措施

　　5.1.1、在冬施前15天，應(yīng)對(duì)存梁(半成品梁)管道內(nèi)的積水吹凈，冬施中，準(zhǔn)備初張拉的梁應(yīng)在拆模時(shí)把管道內(nèi)殘余水吹凈，以防管道凍裂，并對(duì)管道孔口堵塞防護(hù)。

　　5.1.2、對(duì)成品梁及半成品梁橋面裸露預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行覆蓋，未進(jìn)行終張拉的箱梁兩端出露鋼絞線、錨具夾片以塑料布包裹，防止銹蝕。

　　5.2、安全防護(hù)措施

　　5.2.1、進(jìn)入冬期前，對(duì)員工進(jìn)行冬施安全技術(shù)培訓(xùn)，提前做出防寒保暖工作方案，將責(zé)任分解到崗、落實(shí)到人。根據(jù)方案?jìng)渥悴牧稀⒃O(shè)備、工具及防寒、防凍、防滑防護(hù)、勞保用品。

　　5.2.2、冬季施工作好構(gòu)筑物、人員、設(shè)備的防凍防滑的工作。作業(yè)前，場(chǎng)地清除積雪凍冰，模板人行道板及道路加設(shè)圍攔、防滑條等防滑措施。

　　5.2.3、戶外機(jī)械設(shè)備及時(shí)放水、更換燃油、添防凍液，加強(qiáng)零部件的檢查和調(diào)換。班前仔細(xì)檢查勞動(dòng)工具的完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。

　　5.2.4、定期進(jìn)行防火、防凍、防電安全檢查，及時(shí)消除隱患。 5.2.5、雪后派專人對(duì)施工場(chǎng)地、電鍋爐、水電路、道路進(jìn)行排查，對(duì)積雪及時(shí)進(jìn)行清理。嚴(yán)防機(jī)械凍壞，運(yùn)輸車輛安設(shè)防滑鏈，雪后在坡道上進(jìn)行防滑處理，防止車輛發(fā)生事故。

　　5.3、環(huán)境保護(hù)措施

　　進(jìn)場(chǎng)所有冬施材料必須符合環(huán)保及消防（阻燃）要求。

　　現(xiàn)場(chǎng)所有的細(xì)顆粒、易飛揚(yáng)材料應(yīng)入庫(kù)存放保管，不能入庫(kù)存放的應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，以防止飛揚(yáng)造成污染。

　　積雪及時(shí)清理，防止結(jié)冰，造成危險(xiǎn)。

　　殘余外加劑等有毒有害材料使用完后及時(shí)隔離處理，不直接丟棄、倒撒，防止造成土質(zhì)污染。

　　加熱保溫措施應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定，不采用污染較大的燃料進(jìn)行加熱保溫處理。

　　5.4、節(jié)能降耗措施

　　辦公區(qū)及生產(chǎn)區(qū)做到人走燈滅；

　　對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備，非生產(chǎn)時(shí)及時(shí)關(guān)閉電源；電鍋爐使用節(jié)電系統(tǒng)；

　　現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)棚盡量覆蓋嚴(yán)密，防止熱量散失。 5.5、突然斷電預(yù)防措施

　　梁場(chǎng)配置了***KW的發(fā)電機(jī)兩臺(tái)，在施工過(guò)程中出現(xiàn)突然斷電情況立即啟用發(fā)電機(jī)，以確保施工過(guò)程的正常進(jìn)行。 6、冬施過(guò)程的監(jiān)控措施

　　通過(guò)廣播、電視及互聯(lián)網(wǎng)及時(shí)了解天氣變化情況，設(shè)專人進(jìn)行氣溫測(cè)量及溫度通報(bào)，氣溫急劇變化時(shí)及時(shí)采取相應(yīng)措施；

　　混凝土、張拉、壓漿等對(duì)溫度要求嚴(yán)格的工序，設(shè)專人進(jìn)行氣溫、棚溫及混凝土溫度等的測(cè)量工作，將各工序工作溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

　　組織各部門各工班定期進(jìn)行檢查，落實(shí)冬施措施的執(zhí)行情況。

　　7、附圖、附表

　　附圖1：制梁區(qū)蒸汽養(yǎng)護(hù)布置圖附圖2：存梁區(qū)保溫棚搭設(shè)布置圖

　　附圖3 測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)布置圖及制梁臺(tái)座保溫示意圖附表：冬季施工混凝土熱工計(jì)算書

冬季施工方案篇3

　　一、編制依據(jù)

　　《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ-104-97）

　　《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20xx）

　　《房屋建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程》（DB15/427—20xx）

　　《巖土工程安全規(guī)程》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-20xx）

　　二、總則

　　（一）冬季施工中認(rèn)真貫徹國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策以及響應(yīng)建筑工程有關(guān)冬季施工要求，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，確保質(zhì)量合格、安全可靠、按期完工，特制定此冬季施工方案。

　　（二）冬期施工工期劃分原則

　　冬季施工因施工分項(xiàng)工程不同，要求有所不同。冬季施工的起止日期為：當(dāng)冬天到來(lái)時(shí)，如連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5d的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時(shí)，最后一個(gè)5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上,則此5d的最后一天為冬季施工的終日（當(dāng)室外日均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃，立即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定于5℃，解除冬期施工）。

　　（三）冬期施工遵循的基本原則

　　1.確保工程質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)；

　　2.冬期施工的措施方案要經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用最少；

　　3.冬期施工應(yīng)考慮所需的熱能及材料有可靠來(lái)源，并盡量減少能源消耗，縮短工期。

　　三、冬季施工的特點(diǎn)

　　（一）冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)。

　　（二）質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。

　　（三）冬季施工的計(jì)劃性和準(zhǔn)備工作時(shí)間性強(qiáng)，技術(shù)要求復(fù)雜。

　　四、冬季施工部位

　　根據(jù)工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工期安排，擋土墻CFG樁工程出現(xiàn)第二項(xiàng)所提情況即認(rèn)為進(jìn)入冬季施工

　　五、冬季施工的準(zhǔn)備工作

　　（一）冬季施工的組織準(zhǔn)備

　　項(xiàng)目部成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織冬期工程施工的生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量、安全管理和冬施物資的供應(yīng)，負(fù)責(zé)冬施工作的協(xié)調(diào)組織，并明確責(zé)任，確保冬期施工中，各項(xiàng)工作及時(shí)有效的進(jìn)行，避免由于冬施工作組織不力給生產(chǎn)進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全施工造成影響。進(jìn)入冬施前應(yīng)采取一定的措施以滿足施工要求，防止突然的霜降、寒流等對(duì)混凝土造成傷害。冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：

　　組長(zhǎng)：---

　　成員：---、--、---

　　（二）冬期施工的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

　　項(xiàng)目部應(yīng)在開(kāi)始進(jìn)入冬施日期前，完成施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，避免提前降溫給工程造成損失。應(yīng)密切注意天氣變化，防止早期寒流對(duì)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的影響。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作包括：

　　1.施工現(xiàn)場(chǎng)供水管道事先做好保溫、防凍措施、水平管道部分采用深埋，豎向管道采用保溫材料包裹，防止管道結(jié)冰凍壞，影響生產(chǎn)；清除地下障礙物、地表積水，并平整場(chǎng)地與道路，保證消防道路暢通；普查一遍機(jī)械設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施，該保養(yǎng)的保養(yǎng)，該保溫的保溫；該檢修的檢修，不用的及時(shí)清退現(xiàn)場(chǎng)，做好施工機(jī)械防凍液的添加。

　　2.組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉冬季施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范中關(guān)于冬期施工內(nèi)容，結(jié)合冬期施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，使冬期施工方案落實(shí)到人。

　　3.安排專人進(jìn)行氣象預(yù)報(bào)收集和測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通報(bào)；并加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)和混凝土的測(cè)溫工作。

　　4.對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的供水、供電、防毒、防水措施進(jìn)行全面檢查，消除隱患。

　　三）冬季施工材料準(zhǔn)備工作

　　1.防火保溫材料（巖棉、彩條布、防火簾、塑料布、阻燃草簾、被等作為施工作業(yè)面及周邊環(huán)境的保溫和防火使用）。

　　2.冬施測(cè)量器具：測(cè)溫計(jì)（用于測(cè)量混凝土溫度和氣溫）。

　　3.商品混凝土（盡量要求添加早強(qiáng)劑、防凍劑）。

　　4.施工機(jī)具防凍液及冬季使用潤(rùn)滑油。

　　（四）冬季施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)編制行之有效的冬施方案，選擇合理的施工方法，做好冬期施工安全，實(shí)現(xiàn)冬施現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。組織審定好冬施方案，并逐級(jí)進(jìn)行施工方案交底。

　　1.與商品混凝土攪拌站進(jìn)行書面交底：

　　1)混凝土出機(jī)溫度（不低于10℃）、到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)出罐溫度（不低于5℃）。

　　2)混凝土摻負(fù)溫外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑，且在使用前必須經(jīng)專門試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。

　　3)冬季施工平均氣溫在－5℃以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)防凍型外加劑附有出廠證明，并要經(jīng)試驗(yàn)室試塊對(duì)比試驗(yàn)后在正式使用，綜合蓄熱法宜選用R32.5以上普通硅酸鹽水泥或R型早強(qiáng)型水泥。

　　4)外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時(shí)加入，保證攪拌均勻。

　　5)混凝土坍落度要求18～22㎝。

　　2.冬施人員培訓(xùn)，冬施管理人員通過(guò)培訓(xùn)了解本工程的冬施任務(wù)，特點(diǎn)，在組織生產(chǎn)過(guò)程中能夠統(tǒng)籌安排勞動(dòng)力，及時(shí)做好冬施準(zhǔn)備工作，避免因氣溫突變?cè)斐少|(zhì)量事故或停工，施工管理人員通過(guò)培訓(xùn)和方案交底，必須掌握如下工作要點(diǎn)：

　　1)了解當(dāng)天的天氣預(yù)報(bào)并做好測(cè)溫工作。

　　2)檢查分部、分項(xiàng)工程冬施保護(hù)措施落實(shí)情況。

　　3)檢查冬施安全措施執(zhí)行情況。

　　4)冬施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)反饋信息。

　　5)大氣測(cè)溫從開(kāi)工之日起測(cè)量并記錄當(dāng)日最高、最低氣溫，直至冬施結(jié)束。

　　6)外加劑的選用：本工程混凝土采用商品混凝土，重點(diǎn)檢查商品混凝土外加劑的質(zhì)量證明及檢測(cè)報(bào)告等文件。

　　7)采用綜合蓄熱法，對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

　　六、冬期施工技術(shù)措施

　　（一）對(duì)建筑物的施工控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線定位點(diǎn)的埋設(shè)采取防止土壤凍脹、施工震動(dòng)。

　　（二）冬期負(fù)溫鋼筋焊接如在室外進(jìn)行時(shí)，其環(huán)境溫度部低于-20℃，焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪，積水。在負(fù)溫條件下使用鋼筋，施工時(shí)嚴(yán)格加強(qiáng)檢驗(yàn)，在運(yùn)輸和加工過(guò)程中，防止撞擊和刻痕。

　　（三）混凝土嚴(yán)格控制入場(chǎng)出罐溫度不低于－5℃，混凝土坍落度滿足灌注樁施工要求。

　　（四）混凝土試塊按正常規(guī)定的制作，拆模后送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。

　　七、現(xiàn)場(chǎng)布置

　　凡進(jìn)行冬期施工，現(xiàn)場(chǎng)必須在正式開(kāi)工前完成所有準(zhǔn)備工作，達(dá)到進(jìn)入冬期施工條件方可開(kāi)工，根據(jù)實(shí)物工作量提前組織有關(guān)機(jī)具、保溫材料進(jìn)場(chǎng)，工地的臨時(shí)供水管道做好保溫防凍工作。

　　八、冬期安全文明施工措施

　　（一）安全防火措施

　　1.在進(jìn)入冬期施工前對(duì)工人進(jìn)行安全消防措施交底工作。

　　2.對(duì)職工進(jìn)行安全，消防教育，貫徹冬期施工中防火、防煤氣中毒、防滑、防凍措施，并落實(shí)到施工班組和個(gè)人。

　　3.進(jìn)入冬期施工前，應(yīng)對(duì)冬期施工中使用的設(shè)備，熱源設(shè)備、采暖設(shè)備、臨時(shí)設(shè)備等進(jìn)行安全檢查和驗(yàn)收。

　　4.對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)易燃的保溫材料要加強(qiáng)管理,對(duì)于用的易燃品要及時(shí)清理。

　　5.做好消防水源及器材的保溫工做,使之具有良好的使用狀態(tài)。

　　6.現(xiàn)場(chǎng)火源要加強(qiáng)管理，電源開(kāi)關(guān)，控制箱等要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。

　　7.施工中如接觸汽源、熱水要防止?fàn)C傷。

　　（二）電氣防火措施

　　1.重點(diǎn)防火部位等處確保安全用電，現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備密集區(qū)置適于電氣火災(zāi)的滅火器材。

　　2.照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離，普通燈具不宜小于300mm，聚光燈、碘鎢燈具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。當(dāng)間距不夠時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。

　　3.焊工在電焊操作時(shí)發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，可用砂土覆蓋滅火或用四氯化碳滅火器、二氧化碳滅火器，絕不能用水或一般酸堿泡沫滅火器，否則可能觸電危險(xiǎn)。

　　（三）電氣安全保護(hù)措施

　　1.需敷設(shè)在地下的電氣管線，應(yīng)在冬施前完成，以保證敷設(shè)質(zhì)量和電氣安全。

　　2.取暖嚴(yán)禁使用電爐；室內(nèi)嚴(yán)禁亂拉線，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)采取限電措施，并保證線路、設(shè)備不超負(fù)荷運(yùn)行，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

　　3.建立用電檢查小組，加強(qiáng)臨時(shí)用電的安全管理。如檢查督促電褥子的使用者，上班前一定要關(guān)掉開(kāi)關(guān)、拔下插頭；宿舍內(nèi)嚴(yán)禁安裝大功率照明燈（1kw碘鎢燈）；杜絕長(zhǎng)明燈等。

冬季施工方案篇4

　　當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，就應(yīng)采取冬期施工的技術(shù)措施進(jìn)行混凝土施工。混凝土所以能凝結(jié)、硬化并取得強(qiáng)度，是水泥和水進(jìn)行水化作用的結(jié)果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度，溫度愈高，強(qiáng)度增長(zhǎng)也愈快，反之則慢。當(dāng)溫度降至0℃以下時(shí)，水化作用基本停止，溫度再繼續(xù)降至-2～-4℃，混凝土內(nèi)的水開(kāi)始結(jié)冰，水結(jié)冰后體積增大8%～9%，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應(yīng)力，使強(qiáng)度很低的水泥石結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，同時(shí)減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結(jié)力，從而使混凝土后期強(qiáng)度降低。受凍的混凝土在解凍后，其強(qiáng)度雖然能繼續(xù)增長(zhǎng)，但已不能再達(dá)到原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)。

　　試驗(yàn)證明，混凝土遭受凍結(jié)帶來(lái)的危害，與遭凍的時(shí)間早晚、水灰比等有關(guān)，遭凍時(shí)間愈早，水灰比愈大，則強(qiáng)度損失愈多，反之則損失少。

　　經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得知，混凝土經(jīng)過(guò)預(yù)先養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后再遭凍結(jié)，其后期抗壓強(qiáng)度損失就會(huì)減少。一般把遭凍結(jié)其后期抗壓強(qiáng)度損失在5%以內(nèi)的預(yù)養(yǎng)強(qiáng)度值定為“混凝土受凍臨界強(qiáng)度”。對(duì)用普通硅酸鹽水泥的硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強(qiáng)度為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%；對(duì)用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強(qiáng)度定為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%。

　　一、混凝土冬期施工方法的選擇

　　混凝土冬期施工方法為：混凝土養(yǎng)護(hù)期間不加熱的方法。其方法包括：摻化學(xué)外加劑法，外加劑為早強(qiáng)劑和防凍劑。

　　二、混凝土冬期施工的一般要求

　　（1）冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時(shí)，再對(duì)骨料進(jìn)行加熱，水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱功計(jì)算確定。

　　（2）配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6.

　　（3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物。

　　（4）攪拌前應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)較常溫延長(zhǎng)50%，其拌制投料順序時(shí)骨料、熱水，然后再投入水泥、外加劑。確保混凝土的出機(jī)溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

　　（5）混凝土的運(yùn)輸應(yīng)盡量縮短運(yùn)距，運(yùn)輸及澆筑混凝土的容器應(yīng)有保溫措施。

　　（6）混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施。混凝土在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中的溫度應(yīng)與熱工計(jì)算的要求相符合，若與要求不符合，則應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。

　　（7）嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量、外加劑及混凝土的水灰比；縮短混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)等侯的時(shí)間，做到隨到隨澆筑。

　　三、混凝土冬期施工的養(yǎng)護(hù)

　　混凝土冬期施工中使用的外加劑有：早強(qiáng)劑、防凍劑、減水劑和引氣劑，可以起到早強(qiáng)、抗凍、促凝、減水和降低冰點(diǎn)的作用。這是混凝土冬期施工的一種有效方法。當(dāng)摻加外加劑后仍需加熱保溫時(shí)，這種混凝土冬期施工方法稱為正溫養(yǎng)護(hù)工藝；當(dāng)摻加外加劑后不需加熱保溫時(shí)，這種混凝土冬期施工方法稱為負(fù)溫養(yǎng)護(hù)工藝。

　　1、防凍劑和早強(qiáng)劑

　　防凍劑的作用是降低混凝土液相的冰點(diǎn)，使混凝土早期不受凍，并使水泥的水化能繼續(xù)進(jìn)行；早強(qiáng)劑是指能提高混凝土早期強(qiáng)度，并對(duì)后期強(qiáng)度無(wú)顯著影響的外加劑。

　　常用的防凍劑有氯化鈉（NaCl）、亞硝酸鈉（NaNO2）、乙酸鈉（CH3COONa）等。

　　早強(qiáng)劑以無(wú)機(jī)鹽類為主，如氯鹽（CaCl2、NaCl）、硫酸鹽（Na2SO4、Ca SO4、K2SO4）、硫酸鹽（K2CO3）、硅酸鹽等。其中氯鹽使用歷史悠久：氯化鈣早強(qiáng)作用較好，常作為早強(qiáng)劑使用；氯化鈉降低冰點(diǎn)作用較好，故常作為防凍劑使用。有機(jī)類有三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸鈉（CH3COONA）等。

　　氯鹽的摻入效果隨摻量而異，摻量過(guò)高，不但會(huì)降低混凝土的后期強(qiáng)度，而且將增大混凝土的收縮量。由于氯鹽對(duì)鋼筋有銹蝕作用，故規(guī)范對(duì)氯鹽的使用及摻量有嚴(yán)格規(guī)定。

　　在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，氯鹽摻量按無(wú)水狀態(tài)計(jì)算不得超過(guò)水泥用量的1%。

　　2、減水劑

　　減水劑是在不影響混凝土和易性的條件下，具有減水及提高強(qiáng)度作用的外加劑。常用的減水劑有木質(zhì)素磺酸鹽類、奈系減水劑、樹脂系減水劑、糖蜜系減水劑、腐殖酸減水劑、復(fù)合減水劑等。

　　3、引氣劑

　　引氣劑是指在混凝土中，經(jīng)攪拌能引入大量分布均勻的微小氣泡的外加劑。當(dāng)混凝土具有一定強(qiáng)度厚受凍時(shí)，空隙中部分水被凍脹壓力壓入氣泡中，緩解了混凝土受凍時(shí)的體積膨脹，故可防止凍害。常用的引氣劑有松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。

　　四、混凝土的保溫

　　澆筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆蓋保溫，上面再鋪一層棉氈保溫；延緩混凝土側(cè)模拆除時(shí)間，拆除后立即用塑料薄膜和棉氈包裹。

冬季施工方案篇5

　　內(nèi)墻，指在室內(nèi)起分隔空間的作用，沒(méi)有和室外空氣直接接觸的墻體，多為“暖墻”。

　　為了便于建筑企業(yè)人員進(jìn)一步了解內(nèi)墻膩?zhàn)邮┕し桨杆▋?nèi)容，建筑網(wǎng)小編以東山國(guó)際新城D區(qū)一標(biāo)段內(nèi)墻膩?zhàn)邮┕し桨笧槔饕獌?nèi)容包括：（1）編制依據(jù)（2）工程概況（3）施工組織規(guī)劃、組織機(jī)構(gòu)（4）內(nèi)墻膩?zhàn)邮┕し桨负图夹g(shù)措施（5）項(xiàng)目班子主要人員等相關(guān)內(nèi)容，其中內(nèi)墻膩?zhàn)邮┕し桨钢袃?nèi)墻膩?zhàn)邮┕し桨负图夹g(shù)措施具體內(nèi)容如下：

　　1、基層的要求

　　抹灰應(yīng)達(dá)到《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210－20xx）規(guī)定的高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)。砂漿層堅(jiān)實(shí)牢固，無(wú)空鼓、開(kāi)裂、起砂等松散物；表面潔凈，無(wú)油脂、浮灰等雜物。若發(fā)現(xiàn)上述附著物，應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷、砂紙、洗滌劑等除去，再用高壓水沖洗干凈，干透后方可進(jìn)行涂裝。墻面處理后應(yīng)該盡快施工，以免重新污染。涂裝工程的基底不得出現(xiàn)泛堿發(fā)花，若基底出現(xiàn)泛堿發(fā)花時(shí)，應(yīng)使用5%草酸溶液刷洗，再用清水沖洗干凈，干透后進(jìn)行涂裝。

　　基層含水率≤14％，堿性（PH值）≤10。含水率≤14％(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是：表面施涂溶劑型涂料，含水率不得大于8%；表面施涂水性涂料，含水率不得大于10% 。一般在華南地區(qū)夏天需要14-28天水泥抹灰墻面才可達(dá)到含水率少于10%)，用墻體水份測(cè)試儀測(cè)試；酸堿值不大于10，用PH試紙測(cè)試。尤其重視墻角，管線，背陽(yáng)，修補(bǔ)處等。

　　粉刷層在粉刷完成后，必須按照國(guó)家規(guī)范的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28天以上。以提高強(qiáng)度，降低堿性（PH值）。

　　粉刷層須分層進(jìn)行施工，前一道干透后，方可進(jìn)行下一道的施工。

　　粉刷層表面不得用素水泥膏壓光。

　　混凝土梁、柱表面須進(jìn)行甩毛處理，或涂刷混凝土介面劑，以加強(qiáng)砂漿與混凝土的粘結(jié)力。

　　陽(yáng)臺(tái)板與陽(yáng)臺(tái)欄桿結(jié)合處須采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

　　門窗框邊的粉刷收口須與內(nèi)墻粉刷同時(shí)進(jìn)行。

　　陰陽(yáng)角、線條順直方正，橫平豎直。

　　基層修補(bǔ)工作必須在油漆施工前結(jié)束。窗臺(tái)或門框，墻角跟等修補(bǔ)外同樣需要養(yǎng)護(hù)，使之達(dá)到施工要求。

　　膩?zhàn)討?yīng)使用優(yōu)質(zhì)內(nèi)墻專用膩?zhàn)樱仨殘?jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和開(kāi)裂等現(xiàn)象。膩?zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。

　　膩?zhàn)优瓮瓿珊螅璋串a(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

【冬季施工方案】相關(guān)文章：

冬季施工方案04-29