電廠鍋爐焊接工藝及評定標準論文

　　1我國鍋爐焊接工藝的發(fā)展現(xiàn)狀

　　1.1焊接技術人員隊伍不斷壯大

　　社會生產(chǎn)力和人們的生活水平的不斷提高，各種依賴于電力的設備和器械被發(fā)明出來，并逐漸被運用到人們的工作和生活當中，為企業(yè)生產(chǎn)效率的提升和人們生活質量的提高作出了突出的貢獻。鍋爐作為電廠發(fā)電系統(tǒng)中的重要部分，對電廠發(fā)電的效率和質量有著重要的影響。鍋爐焊接作業(yè)的質量對鍋爐工作運行的穩(wěn)定性、安全性、可靠性及使用壽命有著不可忽視的影響。由于電力在社會建設和經(jīng)濟發(fā)展過程中的作用的日臻突顯，人們也越來越關注電廠鍋爐設計和制造技術的發(fā)展。近些年來，在全國許多地區(qū)都建立起來了很多有關鍋爐焊接工藝的培訓學校，每年向鍋爐焊接行業(yè)輸送大量優(yōu)秀人才，我國的鍋爐焊接技術人員隊伍正在不斷壯大，給供電系統(tǒng)的發(fā)展注入了新鮮的血液。

　　1.2關鍵部件焊接技術不斷提升

　　焊接工藝技術是機械制造工藝中操縱比較復雜、涉及因素比較多、對焊接的各個外在條件比較高的一種工藝技術。在人們不斷提升的供電需求，以及快速發(fā)展的經(jīng)濟和科技的推動下，我國大部分電廠所使用的鍋爐，在結構、材質、尺寸等方面已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，這就是使得焊接工藝所包含的內容越來越多、焊接操縱越來越復雜，對焊接技術工人的職業(yè)素養(yǎng)和思想道德品質的要求也越來越高。隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，各國之間在技術和人才方面的交流日臻頻繁，許多新的焊接技術和設備在這些先進思想的碰撞下，被開發(fā)出來，并在不斷的試驗和實踐過程中逐漸走向成熟，成為鍋爐焊接領域的流行技術。在這股浪潮的推動下，我國電廠鍋爐的焊接技術也取得了新的進展，特別是在一些關鍵部件的焊接工藝的`研究上，取得了豐碩的成果。焊接質量和效率都較以往有了很大程度的提升，有力促進了電廠經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的實現(xiàn)。

　　2鍋爐焊接工藝分析

　　2.1埋弧自動焊接工藝的運用

　　現(xiàn)代電廠所使用的鍋爐在結構、功能、材質等方面變得越來越復雜，為了滿足鍋爐不同部位的焊接需求，電廠在開展鍋爐焊接工作時，采用的焊接工藝及評定標準也變得多種多樣。埋弧自動焊接工藝是電廠鍋爐焊接工作中所運用得比較多的焊接工藝。汽包是鍋爐的重要組件，在鍋爐工作過程中起著收集水、氣以及水汽分離的作用。由于在日臻嚴峻的環(huán)境形勢和資源狀況的影響下，電廠在發(fā)電過程中額外注意資源利用效率和環(huán)境效益，因此，在鍋爐汽包的升級和變革上，也投入了不少人力和資金。為了保障汽包安全、可靠的運行，保障其應有的能源利用效率和轉化能力，許多電廠在鍋爐汽包焊接過程中，采用了埋弧自動焊接工藝。對于厚度比較大的汽包，有些電廠還采用了更高級的雙絲串聯(lián)埋弧自動焊接工藝。這種工藝不僅能夠保障焊口的質量和壽命，同時還省去了過去在利用普通縫焊進行焊接時，所必須進行的正火處理，從而節(jié)省了企業(yè)的焊接成本。另外，埋弧自動焊接工藝還能夠適應不同線性的焊接需求，這也是其在鍋爐焊接工作運用如此廣泛的重要原因。

　　2.2手工電弧焊的運用

　　隨著社會的發(fā)展和經(jīng)濟的進步，為了提升機械的質量和壽命，各種新型的焊接技術被開發(fā)出來，并運用到各機械的焊接工作當中。手工電弧焊是這些焊接技術工藝當中最原始的工藝之一，它以其操縱靈活、方便、價格低廉、容易制造等優(yōu)點在早期的機械焊接作業(yè)當中得到了廣泛的運用。但由于在利用手工電弧焊進行焊接作業(yè)時，所產(chǎn)生的火花和氣體對操縱工人和周圍環(huán)境有一定的損害，同時工作效率和焊接質量不高，因此，逐漸被其他焊接工藝所取代。盡管如此，在對電廠鍋爐一些其他焊接技術難以施用的部位、或者是利用其他焊接技術進行焊接時，成本較高的部位進行焊接時，仍舊有很大的優(yōu)勢。

　　3焊接工藝的評定標準

　　3.1對焊口金相組織的檢測

　　隨著人們對自然科學研究的探索不斷深入，人們對各種金屬材料的微觀結構及相關性能的認識也不斷加深。金屬的金相組織包含著金屬材料種類和性能等方面的重要信息，對焊口組織進行金相組織檢測，是評定焊接工藝性能和焊接質量好壞的重要依據(jù)。焊接技術人員可以通過焊口金相組織所反映出來的信息，對焊接工藝作適當?shù)恼{整，從而提升鍋爐的質量。

　　3.2對焊口外觀的檢測

　　鍋爐焊接時的焊口外觀不僅與焊接設備、材料有關，同時還與焊接工人的操作、焊接時的環(huán)境條件有很大的關系。同時，焊口的外觀的各個尺寸、形狀參數(shù)還能反應出焊口質量的好壞。因此，在每一個焊接焊接結束后，都要進行焊口外觀的檢測，以發(fā)掘焊接過程中存在的缺陷和可能引發(fā)的問題。另外，通過對焊口尺寸、形狀、長度等參數(shù)的規(guī)定，還能讓焊接工人在進行焊接工作時有個判別標準，利于焊工焊接工作的調整。一般而言，所用的焊材必須能夠在規(guī)定焊口厚度的有效范圍內，覆蓋住母材，同時其厚度要均勻，形狀要規(guī)整，不能有與其他非焊接部位粘接的現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　3.3焊口的力學性能檢測

　　在鍋爐的制造和維修過程中，焊口部位必須擁有一定的力學性能，從而能夠保障焊接處在鍋爐今后的使用過程中裂紋、缺口的出現(xiàn)，提升鍋爐使用的安全性、穩(wěn)定性及使用壽命。對焊口的力學性能進行檢測時，對于不同組件的不同部位，要依據(jù)其實際使用過程中所承受的力的形式和大小分別進行校核。對力學性能達不到要求的，要進行必要的補焊或重新焊接。

　　4結語

　　鍋爐是電廠發(fā)電的重要部分，鍋爐制造、安裝及維修過程中的焊接工藝對鍋爐質量有著重要影響。鍋爐質量的好壞，又會直接影響電廠發(fā)電質量和效率的好壞，影響企業(yè)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的實現(xiàn)。因此，需要我們加強對鍋爐焊接工藝的研究，同時制定和完善相應的工藝評定標準，保障鍋爐焊接工作高質高效進行。