繅絲廢水處理及回用技術(shù)論文

　　1廢水處理工藝流程及工藝說明

　　1.1工藝流程

　　繅絲廢水好氧-生化-再生處理系統(tǒng)只接納煮繭、繅絲、復(fù)搖工段廢水，其他廢水集中到副產(chǎn)品的綜合廢水處理系統(tǒng)另行處理。來自生產(chǎn)車間繅絲廢水經(jīng)浮渣分離池后，進(jìn)入集水池進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)整，調(diào)整后的廢水依次進(jìn)入SBR池、AF凈水裝置、生物接觸氧化池、生物反應(yīng)塔、生物砂碳組合塔，最后通過再生水塔使回用水維持一個均衡的壓力和勢能，同時平衡再生水的水壓、脫除再生水中溶解性氣體，廢水經(jīng)處理后可回用或者達(dá)標(biāo)排放。

　　1.2主要工藝說明

　　1.2.1浮渣分離池

　　浮渣分離池把大體積的雜質(zhì)（蠶繭、毛絲等）通過浮選從廢水中先行分離，漂浮于水面上浮渣定期予以清除。

　　1.2.2集水池

　　集水池功能是均勻廢水的水質(zhì)、水溫和水量，以保證后續(xù)工藝的平穩(wěn)進(jìn)行。

　　1.2.3射流驅(qū)動內(nèi)循環(huán)好氧反應(yīng)器（改進(jìn)型SBR）

　　該單元由兩個改進(jìn)型SBR池組成，為污水處理系統(tǒng)的核心技術(shù)之一，利用水泵加壓的水壓為動力，一是將大量空氣吸入，經(jīng)高速水流剪切滲混，將壓氣機送入空氣進(jìn)行增壓、借助射流技術(shù)把空氣轉(zhuǎn)化成微氣泡進(jìn)行深水曝氣，給水體充氧。二是借助于氣水兩相流體為動力；推動底部沉泥成懸浮狀態(tài)，構(gòu)成不停內(nèi)部動態(tài)循環(huán)，促使生化反應(yīng)過程的傳質(zhì)滲流速率大大提高。同時還將深度處理單元——生物砂濾池內(nèi)高濃度菌膠團泥渣水、回注SBR反應(yīng)器內(nèi)，借助于水壓能量再度進(jìn)行強化曝氣。通過上述多重措施強化了該單元生物降解功能。該單元工藝流程簡單、造價低。主體設(shè)備只有兩個序批式間歇反應(yīng)器，兩套射流驅(qū)動高效曝氣器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池及反應(yīng)池內(nèi)填料均可省略。布置緊湊、占地面積小。

　　1.2.4生物接觸濾池

　　經(jīng)上一單元處理后澄清水由連通水渠引入本單元。池內(nèi)掛裝了半軟性填料作為微生物著床物，其表面寄生著大量生物群。當(dāng)水體從進(jìn)入端向出水端推流過程中底物填料上生物膜所吸附降解。

　　1.2.5壓水生化塔

　　該單元系污水再生、深度凈化關(guān)鍵核心技術(shù)之一。它是通過加壓水泵將生物接觸濾池水體抽入其內(nèi)，將水壓提升至0.5MPa左右。借助一個特別設(shè)計射流混氣器把0.5~0.78Mpa壓縮空氣切割、滲混并溶解于水體中，使生化塔內(nèi)和后續(xù)單元形成超飽和溶氧水體環(huán)境。本單元內(nèi)部填裝了高密度填料讓微生物種群著床繁殖。注入水流由底部環(huán)形噴嘴高速噴入，在涌流推動下形成了水體卷吸、翻騰，構(gòu)成了接連不斷的動態(tài)循環(huán)。高密度填料、超飽和溶解氧、超常規(guī)水體動態(tài)循環(huán)，造就了超強度生化反應(yīng)。該設(shè)備是利用仿生學(xué)原理對流程管線進(jìn)行設(shè)計的，把管線設(shè)計在容器內(nèi)部，水汽混合流體就像生物體內(nèi)的血液，在血管內(nèi)順暢流淌，減少了許多產(chǎn)生流體阻力的彎管、三通等管件，使流體壓降大有降低，既提高生化效率又降低了電能消耗，廢水經(jīng)此裝置，大部分有機物被分解掉，污染負(fù)荷去除率在75%以上，且產(chǎn)生的污泥量極少，相對常規(guī)的微生物好氧處理法，減少了污泥處理的'后續(xù)處理工作量。

　　1.2.6生物砂濾塔、生活活性炭膨脹床組合器（生物砂炭組合塔）

　　上一單元的出水一部分回流到前置單元、以強化生化反應(yīng)。主流水按設(shè)計流程先進(jìn)入生物砂濾塔內(nèi)，該單元兩個流程的設(shè)備組合成一個容器，下部容器為生物砂濾塔、上部容器為生物活性炭膨脹床。該單元集機械過濾、生物過濾、活性炭吸附、生物降解、活性炭生物再生眾多功能，從而實現(xiàn)了對污水深度凈化。該裝置特定的環(huán)境中，活性炭吸附的污染物被微生物所降解，使得活性炭的吸附和再生兩個過程同時進(jìn)行，從而使活性炭能長久保持其良好的吸附能力。運行一段周期后，還可以對活性炭采用好氧厭氧雙重生物再生，使活性炭中存有的蟲、蟲卵和好氧生物難降解有機物，該單元的結(jié)構(gòu)設(shè)計也已申請了專利。使廢水經(jīng)過深度再生、恢復(fù)至使用前潔凈度。生物過濾器運行周期一般為兩個工作日，當(dāng)懸浮物積累到一定程度就需要反沖清洗，生物砂濾塔大約每兩天反沖一次，反沖水回到SBR反應(yīng)器內(nèi)，回收了大量富含生物菌膠團活性污泥，能大幅度提升該單元生化反應(yīng)效率。反沖水源從生物濾池中抽取，經(jīng)閥門切換，利用注水泵加壓供砂濾塔反沖洗。

　　1.2.7再生水塔（脫氣池）

　　使回用水維持一個均衡的壓力和勢能，同時平衡再生水的水壓、脫除再生水中熔解性氣體。

　　2結(jié)果與體會

　　該廠繅絲廢水采用好氧-生化-再生處理系統(tǒng)污水資源化無害化凈化裝置，該技術(shù)在靈山縣桂合絲業(yè)有限公司、南寧市桂合絲業(yè)有限公司等多家企業(yè)得到成功應(yīng)用。實例工程已通過當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門監(jiān)測驗收，該裝置處理后的出水水質(zhì)良好，符合繅絲廠生產(chǎn)用水水質(zhì)要求，廢水經(jīng)處理后90%以上可回用于生產(chǎn)。4結(jié)論本工程實例顯示，采用好氧-生化-再生處理系統(tǒng)污水資源化無害化凈化裝置處理繅絲生產(chǎn)廢水，出水水質(zhì)可滿足生產(chǎn)用水要求，經(jīng)處理后廢水90%以上可以回用于生產(chǎn)，而且具有操作簡便、處理效果高效穩(wěn)定。本工程噸水回用運行成本約為0.52元，繅絲廢水好氧-生化-再生處理系統(tǒng)每天回用廢水1059.1噸（以80%廢水回用計），以企業(yè)目前用水單價平均為1.2元/噸計算，使用回用水每年可給企業(yè)節(jié)約用水費（1.2-0.52）×（1059.1×260）=18.72萬元（以260天生產(chǎn)日計），可減少約27.5萬噸廢水排放，具有良好的社會、經(jīng)濟、環(huán)境效益。