大廈基礎工程施工技術研究論文

時間：2021-04-16 10:09:31 論文我要投稿

大廈基礎工程施工技術研究論文

　　摘要：以長沙某大廈基礎工程施工為例，介紹了長沙地區(qū)典型擴展基礎、筏板基礎綜合施工的難點、施工技術、大體積混凝土澆筑技術以及相關施工保障措施等。

大廈基礎工程施工技術研究論文

　　關鍵詞：基礎工程；擴展基礎；筏板基礎；大體積混凝土；施工

　　1工程概況

　　長沙某大廈位于東六路西側，座北朝南，總建筑面積43912.47m2，其中地上建筑面積36332.47m2，地下室面積7580m2。主體建筑26層，設地下室1層。基礎采用天然地基上的柱下獨立基礎、局部筏板基礎，獨立基礎持力層為第7層強風化泥質粉砂巖[1]。高層塔樓范圍外地基承載力特征值為400kPa，范圍內(nèi)地基承載力特征值為600kPa。高層塔樓范圍外墻柱基礎混凝土強度等級為C40，其余基礎混凝土強度等級為C30，墊層混凝土強度等級為C15。混凝土設計抗?jié)B等級為P8，鋼筋均為Ⅲ級。

　　2施工難點

　　整個基礎大致呈92.8m×95.0m的長方形，地下室板厚400mm，筏板厚度為1800～2000mm，分區(qū)段流水作業(yè)混凝土量為1500m3，整體式澆筑，基礎工程混凝土澆筑總量近5200m3。大體積混凝土澆筑后水泥水化熱量大，混凝土內(nèi)部溫度高，在降溫階段筏板基礎混凝土收縮，會產(chǎn)生很大的溫度應力，而這些應力一旦超過混凝土當時齡期的抗拉強度就會產(chǎn)生裂縫，會嚴重降低基礎的整體承載能力和結構的耐久性。如何控制筏板基礎大體積混凝土水化熱，防止厚混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫是本工程的施工難點。

　　3施工技術

　　[2]、[3]3.1施工段劃分為了保證施工流水作業(yè)的順利進行，地下室基坑開挖后，在基坑四周設排水溝，在四角各設1個集水井，使基坑內(nèi)水匯集到集水井內(nèi)再用水泵將水排出基坑外；同時在現(xiàn)場四周設1道環(huán)形排水溝，地下水經(jīng)集水井沉淀后排入東六路市政排水管網(wǎng)。根據(jù)設計施工圖、基礎后澆帶施工圖，基礎施工劃分為4個施工流水作業(yè)面。施工順序為：基坑土方開挖→驗槽→基坑修整→磚砌胎膜→澆筑墊層混凝土→防水層施工（防水保護）→鋼筋綁扎→模板安裝→澆筑混凝土→各施工段流水施工。基礎工程流水作業(yè)面劃分布置圖如下。3.2大體積混凝土施工3.2.1土方開挖為保證基坑開挖順利完成，充分利用平面空間，采用多平面交叉作業(yè)。用全站儀對基坑的縱橫軸線放線，在矩形控制網(wǎng)上測定獨立柱基礎中心線的端點，在每個基礎中心線上測定定位樁，樁位離開挖線的距離為0.5m～1.0m，然后按施工圖放出基坑上口挖土灰線，標出挖土范圍。采用挖掘機配合人工風鎬開挖，每開挖至一定的范圍就立即用水準儀跟蹤操平檢測。基坑開挖為第7層強風化泥質粉砂巖，有部分孤石，挖掘機開挖精度控制難，部分底層需要挖機破碎頭破碎。開挖至基底距離200mm后，及時通知業(yè)主和監(jiān)理等單位驗槽。驗槽合格后人工用風鎬修整。基坑內(nèi)設400×400×400mm集水井，配備水泵，防止積水浸泡基坑。3.2.2墊層混凝土澆筑和防水施工3.2.2.1墊層混凝土澆筑采用分段施工，人工修整完一段就立即澆灌一段，段塊之間的混凝土施工縫裝模留齊。底板及基礎下設150mm厚C15墊層混凝土，施工時墊層邊超出筏板邊100mm。鋪設中，為保證平面的平整度和墊層的頂標高，及時用水準儀跟蹤操平。3.2.2.2防水施工①施工順序：找平層施工→底板卷材基層施工→底板防水卷材施工→混凝土保護層施工→養(yǎng)護。②找平層施工：施工前先用20mm厚1∶2水泥砂漿找平壓光，用2m的直尺檢查平整，基層和直尺間最大空隙控制在8mm內(nèi)；在立面和平面轉角處，用水泥砂漿做成Φ20mm平整光滑的小圓角；與找平層相連接的管件和排水口連接要可靠、嚴密，含水率≤9%。③底板卷材基層施工：在底板墊層的四周用防水砂漿砌筑成400mm高的卷材保護磚墻，磚墻最上3皮磚用石灰砂漿砌筑，內(nèi)墻抹20mm厚1∶2水泥砂漿并壓光；所有陰陽角做成Φ200mm的圓弧。④底板防水卷材施工：先粘貼柱、坑、陰陽角、后澆帶等部位附加層，再根據(jù)鋪貼順序、搭接寬度和卷材尺寸彈好卷材鋪貼線，最后再進行大面積鋪貼。⑤混凝土保護層施工：等防水層固化后進行保護層的'施工，保護層采用50mm厚C20細石混凝土作為保護層；施工時先進行沖筋，按標筋高度鋪灰刮平，再用鐵抹子將表面抹平壓光。⑥養(yǎng)護：在混凝土保護層施工完12h內(nèi)及時澆水養(yǎng)護，并在保護層上彈出結構墻體的位置線。3.2.3擴展基礎和筏板基礎施工[4]、[5]3.2.3.1鋼筋工程包括底板鋼筋、地下室外墻鋼筋、筏板鋼筋。施工的關鍵是控制好鋼筋保護層的厚度和墻、柱鋼筋的定位精確度。鋼筋下料時要保證錨固長度、搭接長度、保護層厚度、接頭的位置和百分率。鋼筋的彎心直徑為鋼筋直徑的4倍。Φ＜14mm的采用綁扎接頭；Φ=14mm～22mm的水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接；Φ≥25mm的水平鋼筋采用螺紋連接；豎向鋼筋采用直螺紋連接。底板鋼筋安裝順序：底層鋼筋→上層鋼筋→插柱墻鋼筋。地下室外墻鋼筋在模板安裝前進行。筏板鋼筋與底板鋼筋同時綁扎。3.2.3.2模板工程包括底板側模、后澆帶模板以及電梯井、消防、污水基坑模板。底板側模采用18mm厚竹膠模板，50×70木枋加固，Φ48×3.5鋼管扣件體系。后澆帶模板采用雙層網(wǎng)做成一次性模板，一層為鋼筋網(wǎng)，Φ4@50×50；另一層為細網(wǎng)眼鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)徑＜10mm,用定型鋼筋支撐。電梯井、消防、污水基坑模板采用頂托配合鋼管調(diào)節(jié)。3.2.3.3混凝土澆筑工程包括擴展基礎、筏板基礎、筏板膨脹加強帶、后澆帶的混凝土澆筑。采用商品混凝土，初凝時間選定為6h，混凝土坍落度選定為16mm～18mm，砂率選定為38%，并摻入15%的一級粉煤灰，混凝土拌和時溫度≤80℃，混凝土入模溫度≤35℃。擴展基礎和筏板基礎的墻柱基礎、底板、筏板均采用C40，抗?jié)B等級為P8；其余柱基礎采用C30。澆筑遵循先低后高、先筏板和柱基后底板的順序，以2m寬為一個澆筑帶，一次澆筑到頂；按照1.5m寬度推進，直至澆完；底板、筏板、獨立柱基混凝土按照劃分的施工流水段一次成型。混凝土澆筑連續(xù)進行，間歇時間≤0.5h，以防堵泵。混凝土澆筑完后進行二次抹面，終凝前用噴霧器濕潤，終凝后灑水養(yǎng)護14d。筏板膨脹加強帶共設3條，寬度2000mm，膨脹率為0.035%～0.04%；后澆帶設3條，寬度800mm，用高一個強度等級的C40混凝土澆筑，用水泥釘，釘中距300mm，固定20×30遇水膨脹止水條。大體積混凝土澆筑水化熱的控制是關鍵技術，為防止厚混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土內(nèi)部中心溫度與表面溫度的差值＜25℃，各斷面的監(jiān)測點的溫度陡降＜10℃，澆筑后中心的最大溫度≤65℃。3.2.3.4防雷工程防雷采用聯(lián)合接地體，用建筑物基礎作為接地體，將基礎底板、梁上下兩層主筋（Φ≥16mm）沿建筑物的外圈焊接成環(huán)形，主軸線上的基礎梁和結構地板上下層主筋（Φ≥16mm）相互焊接成為網(wǎng)作接地體，并將引下線柱根下的樁內(nèi)鋼筋與基礎梁和承臺鋼筋可靠焊接連通做垂直接地體，接地線在交叉點處采用焊接。

　　4保障措施

　　施工保障措施包括：工期保障措施、質量與安全保障措施、文明施工保障措施。4.1工期保障措施工程總工期為50日歷天。為確保基礎按期完成，項目部詳細制定了施工進度計劃圖，合理布置施工平面，運用網(wǎng)絡計劃技術進行工程管理，采用成熟的工藝，積極推廣新技術、新工藝、新材料，提高工作效率，實行工期目標責任制，加強材料保證、機械保證、勞動力保證，以加快工程施工進度。4.2質量與安全保障措施項目部制定了《項目質量與安全計劃》，明確了總質量與安全目標，并責任分解到人。①設置1名專職質檢員，嚴格“自檢、互檢、專檢”三級檢查驗收和“誰施工，誰負責”的制度進行檢查驗收。加強模板工程、鋼筋工程、混凝土工程的質量保證措施和通病防治。②安全目標為：“施工現(xiàn)場安全達標，年負傷頻率＜6‰，杜絕重大質量安全事故”。重點加強邊坡高處墜落、臨時用電設施、腳手架、機械設備等安全管理。作業(yè)人員必須經(jīng)過三級教育，合格者方能上崗作業(yè)。定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時整改，整改完成后才能繼續(xù)施工。4.3文明施工保障措施文明施工為：“維護周邊工作、生活環(huán)境、減少施工影響、節(jié)省資源和能源、確保達到省級文明工地”。制定文明施工方案，設文明施工工長，重點負責抓好施工現(xiàn)場文明工作，并將責任分解到人。明確生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)，注意各種傳染病的預防，加強項目部的綜合治理。

　　5結語

　　本文以長沙某大廈基礎工程施工為例，系統(tǒng)、全面地介紹了長沙地區(qū)典型擴展基礎和筏板基礎綜合施工技術，并對大體積混凝土澆筑技術以及相關施工保障措施等進行了分析，能為類似工程的施工提供參考。

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