化工工藝管道安裝質(zhì)量控制研究論文
摘要：化工生產(chǎn)中工藝管道的安裝占據(jù)著重要的地位與作用，實際安裝時應嚴格控制質(zhì)量。化工行業(yè)對各項工藝設備均有著較高的要求，只有充分保證化工生產(chǎn)的需要，化工日常生產(chǎn)活動才能得以正常順利的實施。基于此，文章介紹化工工藝管道安裝質(zhì)量具體的控制方法，闡述化工工藝管道材質(zhì)的選擇方法及應用，以期為相關人士提供一定的借鑒與參考。
關鍵詞：工藝；管道；安裝；質(zhì)量；材質(zhì)；選擇
1化工工藝管道安裝質(zhì)量控制方法
1.1焊接質(zhì)量控制要點
（1）焊接人員需具備良好的化工管道專業(yè)技術素質(zhì)，并在實際工作中不斷地加強自身的學習，能夠根據(jù)工程現(xiàn)場的具體情況，實時、快速的對焊接工藝進行適當?shù)恼{(diào)整。（2）合理選擇焊接設備。選擇焊接設備時，需對多個廠家的產(chǎn)品品質(zhì)進行認真對比，以其在化工工程中具體的使用功能及便捷性為基礎，合理選用焊接設備。（3）焊接材料的選用。相關人員應根據(jù)設計文件的要求標準，選擇低氫型堿性焊條，優(yōu)質(zhì)鋼的氬弧專用焊絲；純度高達99.9％以上的氬氣。此外還需注意的是，一定要控制好焊接材料的使用，首先，應用焊條前，必須遵循焊條烘干流程的相關要求，實施烘干工作；其次，在具體使用過程中，焊接人員應將焊條置于保溫桶內(nèi)，同時做到隨用隨取；最后，應用焊絲前，必須做好焊絲的清理工作，使用綿軟的白布蘸取適量的酒精或者丙酮，反復擦洗焊絲，當白布上不再出現(xiàn)污物時以此達到合格要求。
1.2焊后熱處理控制措施
化工裝置的工藝管道一般要求必須具備耐高溫、耐高壓的特殊性能，同時承載著運輸腐蝕介質(zhì)的功能。對化工工藝管道采取焊后熱處理措施的主要目的，即是使焊接殘余的應力完全消失，對焊縫組織進行一定的改善、提升焊接接頭的綜合力學性能。（1）熱處理的具體操作要求。通常，進行熱處理時所選用的化工工藝裝置的管道材質(zhì)的厚度有著較為嚴格的規(guī)定。對于厚度較小、碳鋼材質(zhì)的工藝管道，通常不采取此種方式；對于運輸應力腐蝕介質(zhì)、碳鋼材質(zhì)的工藝管道，焊后必須采取熱處理控制措施；對于合金量不高、厚度不大的、耐熱性能好的鋼材質(zhì)的焊接接頭，如果在焊接以前做了恰當充分的預熱處理，采用的焊接材料為低碳級材料，并通過焊接工藝評定試驗，驗證接頭的韌性及塑性均能達到相關使用要求，那么此種性能材質(zhì)的焊接接頭在焊后無需在進行熱處理操作。（2）合理選擇熱處理溫度。切實結合合金成分低、耐熱性能好的鋼材質(zhì)所具備的焊接特點，在對此種性能材質(zhì)的焊接接頭焊后采取熱處理控制措施前，應合理選擇處理溫度。一般情況下，需從以下角度進行考慮：①在一定程度上，通過熱處理控制措施縫區(qū)周邊的組織有了明顯改善；②通過熱處理控制措施，母材及焊接接頭所具有的各項力學性能必須控制在設計規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)以內(nèi)；③熱處理溫度如果選擇的.恰當，不但能避免損耗的浪費，還可以有效防止接頭畸變開裂的情況發(fā)生。
2選擇方法及應用
2.1不銹鋼材質(zhì)管道
不銹鋼材質(zhì)具有著良好的抗氧化性能及高度的耐腐蝕性，無論是對酸性物質(zhì)還是對堿性物質(zhì)，均有著相當強的耐腐蝕性能，同時在高溫條件下，具有著良好的防銹、耐熱功能。不銹鋼材質(zhì)的管道所具有的耐腐蝕性能隨著介質(zhì)、運輸條件的變化而發(fā)生改變，其在含氯化物溶液中的所具有的耐應力、腐蝕性能均較差，極易出現(xiàn)點蝕現(xiàn)象和縫隙腐蝕現(xiàn)象，此外，其應力腐蝕斷裂敏感性較高。
2.2化工玻璃材質(zhì)管道
化工玻璃管材質(zhì)通常是由熱穩(wěn)定性能高、耐腐蝕性強的硼玻璃制造而成。是一種透明的管道，其清洗起來比較方便，管道流動阻力較小，且價格成本也不高。然而其也存在著一定缺陷，比如耐壓力不強，易遭到損壞。適用于-3O℃至+13O℃范圍，且溫度急變小于80℃的場所。由于其耐熱穩(wěn)定度不高，機械強度玻璃的脆性等特征，不適于應用在輸送距離較長的管路中，因此，玻璃材質(zhì)管道比較適用于方便觀察的配置上。
2.3聚丙烯管材質(zhì)管道
此種材質(zhì)的工藝管道不但具有著性能良好的機械性，同時還具有著良好的耐熱性，所使用的溫度一般控制在-3O℃至14O℃以內(nèi)。此外，聚丙烯管材質(zhì)的電絕緣性能及化學穩(wěn)定性比較良好，常溫條件下，通常不溶于一般性的溶劑，吸水能力差，和大部分的化學品進行接觸，不會產(chǎn)生作用。其具有顯著的缺陷是低溫條件下所具有的沖擊能力比較弱，極易被氧化，和發(fā)煙硫酸等強酸物質(zhì)進行接觸時會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。此種材質(zhì)的不但具有良好的機械性能，并且其還具有著良好的耐腐蝕性能及耐熱性能。通常情況下，聚丙烯材質(zhì)管道應用在堿性的設備上，輸送的介質(zhì)主要為鹽酸，此種工作狀態(tài)條件下的管道的耐用性較好。
2.4鋼襯聚四氟乙烯材質(zhì)管道
工作溫度：-100～-250℃；工作壓力：正壓，2.5MPa，常溫下耐負壓7OKPa；耐腐蝕性：對大多數(shù)化學藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿和各種有機溶劑。在化工生產(chǎn)活動中，鋼襯聚四氟乙烯材質(zhì)管具有較高的選擇性，一旦管道所輸送的介質(zhì)穩(wěn)定性能較差，再加上運輸過程中受沖蝕、磨損、酸堿等因素的作用影響，那么極易影響鋼襯之間的相融性能，由此發(fā)生鋼襯脫落、管道腐蝕的狀況，進而使管道出現(xiàn)跑、冒、滴漏等一系列問題，為化工生產(chǎn)帶來損失，使化工生產(chǎn)活動不能順利運行。鋼襯聚四氟乙烯材質(zhì)管道的應用范圍較廣，適用于輸送氫氟酸等強腐蝕性化學介質(zhì)。
2.5鋼襯玻璃材質(zhì)管道
工作溫度：-20～32O℃；公稱壓力：PN<2.0mpa；冷沖擊：≤120℃熱沖擊：180℃；最大耐溫急變溫度230℃；使用介質(zhì)：酸及各類有機、無機化學物質(zhì)（氫氟酸、氟化物、熱濃磷酸除外）。ph值>12強堿介質(zhì)不適用。此種材質(zhì)的化學穩(wěn)定性能較好，其管道內(nèi)壁表面比較光滑，不易發(fā)生堵塞狀況。此外，鋼襯玻璃材質(zhì)管道流體阻力較小、具有良好的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損性能。在實際化工生產(chǎn)活動中，鋼襯玻璃材質(zhì)管道可以有效發(fā)揮出玻璃的獨特功能，完全可以取代不銹鋼材質(zhì)管道及鋼塑襯材質(zhì)管道，同時可以有效提高化工生產(chǎn)的穩(wěn)定性，縮短檢修時間，減少維修成本。
3結束語
在長期的化工生產(chǎn)活動過程中，耐腐蝕材質(zhì)工藝管道的的研發(fā)技術亟待不斷提高與完善，同時密切結合生產(chǎn)實踐，盡力研發(fā)出更加優(yōu)良的管道材質(zhì)。在實際應用時，注意需將不同材質(zhì)的管道進行合理的搭配，取其長補其短，提高與優(yōu)化化工設備的耐用性。
參考文獻：
[1]徐綠軍.石油化工裝置中泵的管道設計探討[J].住宅與房地產(chǎn),2016,(24):262.
[2]聶光庭.壓力管道焊接過程的質(zhì)量控制研究[J].冶金叢刊,2016,(4):83-84.
[3]王光榮.石油化工行業(yè)管道閥門的選擇應用分析[J].住宅與房地產(chǎn),2015,(19):157-158.
【化工工藝管道安裝質(zhì)量控制研究論文】相關文章：
化工工藝設計安全風險及控制策略研究論文10-25
化工工藝設計的研究論文10-25
石油化工管道焊接工藝分析論文04-26
綠化工程施工質(zhì)量控制研究的論文10-27
管道焊接工藝與質(zhì)量管理措施論文12-25
石油管道的安裝技術研究論文11-07