水泥裝備數(shù)字化管理論文范本
1傳統(tǒng)的水泥裝備制造業(yè)務(wù)流程存在的問題與優(yōu)化。
質(zhì)量任務(wù)列表同步生產(chǎn)，質(zhì)量部對質(zhì)量任務(wù)進行分工，質(zhì)檢員對生產(chǎn)的各道工序進行質(zhì)檢，并記錄過程檢驗中的檢測結(jié)果，達到對關(guān)鍵工序的過程質(zhì)量控制；對于檢測中出現(xiàn)的不合格品和整改件，記錄設(shè)備類型、部件名稱、工序名稱、質(zhì)檢點、質(zhì)量問題、出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，然后通過圖表畫出各問題的比例，及分布情況等，從而達到對關(guān)鍵部件的關(guān)鍵工序中關(guān)鍵質(zhì)檢點進行分析，并可將質(zhì)量分析結(jié)果反饋給技術(shù)部和生產(chǎn)部，實現(xiàn)質(zhì)量檢測知識的共享。
2水泥裝備制造企業(yè)數(shù)字化管理平臺的基本功能
根據(jù)圖1建立相應(yīng)的水泥裝備制造企業(yè)數(shù)字化管理平臺的邏輯模型（圖2）。在大型水泥裝備制造企業(yè)中，要實現(xiàn)對制造流程數(shù)字化管理，建立符合企業(yè)需求的數(shù)字化管理平臺，要求對數(shù)字化管理平臺進行細致的功能分析。筆者認為，水泥裝備制造企業(yè)的數(shù)字化管理平臺應(yīng)滿足以下基本功能：（1）有專用的技術(shù)準備模塊來輔助完成產(chǎn)品BOM分解、主生產(chǎn)計劃、物料需用計劃及生產(chǎn)采購計劃的作業(yè)；（2）有專用的生產(chǎn)、采購及庫存模塊來監(jiān)控項目的物料流，并能夠處理項目生產(chǎn)、采購及庫存管理相關(guān)作業(yè)；（3）有專用的質(zhì)量管理模塊進行項目執(zhí)行全程的質(zhì)量相關(guān)作業(yè)；（4）有專用的財務(wù)模塊來監(jiān)控項目的資金流，并能夠處理資產(chǎn)核算、出入庫核算等財務(wù)作業(yè)。
3數(shù)字化管理平臺的關(guān)鍵技術(shù)
在水泥裝備制造邏輯模型和管理平臺功能模型的基礎(chǔ)上，分別對技術(shù)管理、生產(chǎn)管理、采購管理、質(zhì)量管理、儲運管理和財務(wù)管理六個模塊的數(shù)據(jù)建模問題進行分析，給出各自的數(shù)據(jù)模型。然后對平臺各大模塊功能設(shè)計中存在的關(guān)鍵技術(shù)問題進行分析，深入研究其相應(yīng)的解決方案。在技術(shù)管理方面，其關(guān)鍵技術(shù)是面向大型水泥裝備制造的BOM創(chuàng)建及配置技術(shù)以及產(chǎn)品的BOM變更及重用技術(shù)；在生產(chǎn)管理方面，其關(guān)鍵技術(shù)主要是產(chǎn)品零部件生產(chǎn)計劃排定以及車間生產(chǎn)作業(yè)、進度監(jiān)控；在采購管理方面，關(guān)鍵技術(shù)主要涉及供應(yīng)商詢價和選擇方法以及供應(yīng)商的.年度排程；儲運管理的關(guān)鍵技術(shù)主要涉及倉庫出入庫控制、倉庫存貨流轉(zhuǎn)控制、倉庫盤點控制等。本文以技術(shù)管理為例，分析技術(shù)管理的數(shù)據(jù)（圖4）建模（圖5）和關(guān)鍵技術(shù)。技術(shù)管理主要是對產(chǎn)品設(shè)計BOM[2]、主生產(chǎn)計劃、材料需用計劃、工藝方案及工程量進行管理，它是大型水泥制造裝備數(shù)字化平臺數(shù)據(jù)集成的起步和關(guān)鍵。產(chǎn)品BOM作為大型裝備制造數(shù)字化管理平臺中最為重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計是否合理直接影響到平臺后續(xù)的數(shù)據(jù)處理方式及處理性能。因此，我們需要根據(jù)具體的水泥裝備制造企業(yè)需求設(shè)計合適的產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，以期盡量增加BOM的執(zhí)行效率和后期可維護度。如表1所示，我們采用物料的層次碼對物料信息進行排序，并反映各物料間的層次關(guān)系，通過標識字段來區(qū)分零部件，通過物料碼對物料、非物料進行區(qū)分。經(jīng)過在實際企業(yè)中的驗證，這種BOM組織方式能夠很清晰地給出BOM的層次，且相互之間的關(guān)聯(lián)度很低，也便于快速錄入以及后期BOM結(jié)構(gòu)變更作業(yè)。技術(shù)管理模塊實現(xiàn)對產(chǎn)品BOM的快速錄入及配置、主生產(chǎn)計劃、關(guān)鍵能力需用計劃、物料需用計劃、能力需用計劃的運算和生成、產(chǎn)品BOM的變更、BOM數(shù)據(jù)重用、油漆方案的制定及工程量管理。該模塊又包括技術(shù)任務(wù)、審核任務(wù)、BOM原始數(shù)據(jù)管理、BOM需用計劃管理、BOM外協(xié)計劃管理、制作明細管理、涂裝方案管理、工程量管理、變更物料備庫管理、技術(shù)進度管理等子模塊。材料需用計劃審批界面如圖6所示，通過該界面，相關(guān)工作人員能夠直觀明了地觀察到項目產(chǎn)品制造所需要的物料清單，同時能夠?qū)Σ牧系腎D、到貨情況、規(guī)格屬性、材料類型、時間要求等信息進行查看。通過圖7的產(chǎn)品設(shè)計BOM數(shù)據(jù)查詢界面，工作人員可以通過層次碼有序地觀察各層的物料信息，根據(jù)自己的管理習(xí)慣選擇其它的排序方式進行物料重排。而對于單一的物料，可以通過物料編碼很直觀地了解到是物料還是非物料。
4結(jié)束語
實際應(yīng)用中，該大型水泥裝備制造數(shù)字化管理平臺模型運行平穩(wěn)，與傳統(tǒng)的水泥裝備制造流程相比，它更加高效地梳理各部門之間的業(yè)務(wù)關(guān)系，規(guī)范了生產(chǎn)企業(yè)的管理流程，在一定程度上保證了設(shè)備的質(zhì)量、制造周期，提高了工作效率，降低了企業(yè)運營成本。實踐證明，該系統(tǒng)在一定程度上實現(xiàn)了水泥裝備制造管理過程的可視化，能夠有效地輔助管理人員和操作人員輕松便捷地管理業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)。
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