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拌合站管理制度（通用10篇）
在日新月異的現(xiàn)代社會(huì)中，我們每個(gè)人都可能會(huì)接觸到制度，好的制度可使各項(xiàng)工作按計(jì)劃按要求達(dá)到預(yù)計(jì)目標(biāo)。到底應(yīng)如何擬定制度呢？下面是小編收集整理的拌合站管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
拌合站管理制度 1
改良土拌合站為大型專業(yè)設(shè)備，安全管理工作的好壞直接關(guān)系到前方生產(chǎn)順利進(jìn)行，因此，為了保證拌合站安全工作的可控，特對(duì)改良土拌合站安全管理工作做以下規(guī)定:
1、開機(jī)前，應(yīng)按“開機(jī)警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過(guò)幾次后，并確定不會(huì)有危險(xiǎn)發(fā)生時(shí)再行開機(jī)，也可通過(guò)對(duì)講機(jī)予以警告。
2、停機(jī)時(shí)，整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料，在特殊情況下(如機(jī)器故障)非人為停車時(shí)，要把線內(nèi)的料清除干凈，然后再行啟動(dòng)，機(jī)器嚴(yán)禁滿載和超載啟動(dòng)。
3、拌合站的操作維修人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格并取得資格后方能上崗，其中操作人員上崗必須持有效的操作證。設(shè)備操作維修人員嚴(yán)禁穿拖鞋上班。操作人員在啟動(dòng)設(shè)備前必須確認(rèn)所有人員處于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件安全有效距離之外。
4、上料、篩料作業(yè)人員在撬料和篩料過(guò)程中嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止進(jìn)入料倉(cāng)撬料。
5、料倉(cāng)振動(dòng)器嚴(yán)禁空振或長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)(當(dāng)料倉(cāng)無(wú)料或料少時(shí))。
6、操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問(wèn)題立即停車，機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。
7、為保證骨料倉(cāng)能連續(xù)下料，保證計(jì)量精度，除砂、石其余材料(土、石灰、粉煤灰等)必需用皮帶上料機(jī)上料，不允許用裝載機(jī)，汽車或挖掘機(jī)等直接上料。
8、嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
9、各料斗要邊進(jìn)料邊出料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門，更不允裝滿料斗長(zhǎng)時(shí)間放置，以免影響出料。
10、粉料倉(cāng)及計(jì)量，上料機(jī)構(gòu)要注意防水，特別是陰雨天氣，停止時(shí)一定要把個(gè)部水泥清理干凈，以防遇水板結(jié)，影響運(yùn)轉(zhuǎn)或毀壞設(shè)備。
11、各電器及控制柜要絕對(duì)牢固接地，總地線尺寸及深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
12、設(shè)備操作維修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕操作人員誤操作設(shè)備。設(shè)備操作人員在設(shè)備啟動(dòng)前、運(yùn)轉(zhuǎn)中及停機(jī)后要嚴(yán)格按照設(shè)備操作說(shuō)明書要求認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停機(jī)處理，問(wèn)題較大時(shí)要按權(quán)限逐級(jí)上報(bào)。杜絕設(shè)備帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、拌合站要加強(qiáng)用電安全管理，電力線路及配電柜(箱)必須符合相關(guān)規(guī)定要求，用電設(shè)備要接地良好，按規(guī)定配置漏電保護(hù)設(shè)備。
14、非拌合站工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備操作間。拌合站范圍內(nèi)嚴(yán)禁閑人進(jìn)入，并嚴(yán)禁吸煙。
15、拌合站配置的滅火器材要定期檢查確保有效。
16、拌合站維修保養(yǎng)人員應(yīng)具有專門的技術(shù)知識(shí)并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)操作。在設(shè)備檢修時(shí)，必須斷電，并掛警示牌。
(1)設(shè)備操作人員切斷配電柜電源，在維修人員確認(rèn)無(wú)誤后由操作人員關(guān)鎖配電柜門將鑰匙交給設(shè)備主修人員并掛上“正在維修嚴(yán)禁合閘”的牌子。
(2)設(shè)備維修人員進(jìn)入工作位置維修設(shè)備，設(shè)備操作人員進(jìn)行值守，嚴(yán)防他人進(jìn)入拌合站啟動(dòng)電源。
17、拌合站的其它設(shè)備必須統(tǒng)一規(guī)劃停放，嚴(yán)禁亂停亂放。設(shè)備相關(guān)證照必須齊全有效，設(shè)備操作人員必須按規(guī)定持有效證件操作相應(yīng)的設(shè)備，嚴(yán)禁操作人員無(wú)證操作設(shè)備或所持操作證規(guī)定操作設(shè)備與實(shí)際設(shè)備不符或持過(guò)期操作證上崗。
18、拌合站在使用維修中不能隨意更改安全防護(hù)裝置，要保證安全檢測(cè)開關(guān)正常有效，不得帶病使用或短接使用。安裝、檢修人員嚴(yán)禁在潮濕的環(huán)境下使用電焊機(jī)，以免發(fā)生觸電。在使用氣割時(shí)，氧氣和乙炔應(yīng)保持足夠的.安全距離。在操作的過(guò)程中應(yīng)注意周圍的易燃、易爆物。設(shè)備操作維修人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要佩戴好安全生產(chǎn)所必須防護(hù)用品。
19、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備交接班制度和日常維護(hù)保養(yǎng)制度。拌合站要加強(qiáng)計(jì)劃維修保養(yǎng)。要根據(jù)拌合站工作時(shí)間長(zhǎng)短和工作量多少，定期檢查保養(yǎng)設(shè)備，維修保養(yǎng)要有計(jì)劃、維修保養(yǎng)記錄及驗(yàn)收記錄。
20、裝載機(jī)裝料時(shí)，可能撒料，應(yīng)及時(shí)清除粘附在皮帶、托輥、滾筒以及皮帶機(jī)周圍及底下等處的物料，以便于設(shè)備的正常工作。
21、在粉料配給系統(tǒng)中，葉輪給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)對(duì)粉料中的雜質(zhì)較為敏感，因此對(duì)其中的雜質(zhì)要做到及時(shí)、有效地剔除，以免加速葉輪給料機(jī)的磨損，影響配料精度。同時(shí)各接頭處要防止雨水的侵入，以免水泥板結(jié)硬化，造成事故的發(fā)生。
22、皮帶機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，要力爭(zhēng)做到皮帶的對(duì)中運(yùn)行，以使皮帶磨損均勻。同時(shí)，清掃器的橡膠刮板與皮帶的接觸長(zhǎng)度應(yīng)不小于皮帶的寬度的85%，運(yùn)行磨損后，應(yīng)予以更換，并保證其間的良好接觸。
23、設(shè)備運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察主電機(jī)的電流大小，嚴(yán)禁加載運(yùn)行。
24、請(qǐng)注意保持操作房?jī)?nèi)的清潔，同時(shí)在室溫超過(guò)25℃時(shí)請(qǐng)打開空調(diào)予以降溫。
25、生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好。集料斗一般情況應(yīng)關(guān)閉，斗下嚴(yán)禁站人。
拌合站管理制度 2
一、設(shè)備管理
設(shè)備安全管理堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針不斷更新和提高安全技術(shù)水平，及時(shí)有效的消除設(shè)備運(yùn)行中不安全因素，確保項(xiàng)目財(cái)產(chǎn)和人身安全。
1、隨時(shí)注意攪拌站機(jī)械儀表指示燈，保證機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)械日常維護(hù)、保養(yǎng);
2、嚴(yán)格電器設(shè)備的使用，菲本機(jī)人員不得啟動(dòng)開關(guān)，不使用不合要求的電器;
3、攪拌站設(shè)備安全檢查專人負(fù)責(zé)，消滅設(shè)備故障于萌芽狀態(tài);
4、設(shè)備配件的采購(gòu)堅(jiān)持“安全第一”的原則，杜絕使用無(wú)廠址、無(wú)生產(chǎn)合格證、無(wú)生產(chǎn)日期的產(chǎn)品;
5、攪拌站場(chǎng)地和周圍環(huán)境保證機(jī)械安全工作，高壓線纜等遠(yuǎn)離攪拌站搭設(shè);
6、攪拌站工作區(qū)域設(shè)立安全操作規(guī)程等明顯安全標(biāo)識(shí)牌;
7、與當(dāng)?shù)貧夂虿块T密切配合，每天關(guān)心天氣預(yù)報(bào)，大風(fēng)、大雨季節(jié)及時(shí)做好防風(fēng)雨措施，提高攪拌站抗風(fēng)能力;
8、發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故時(shí)，做到“三不放過(guò)”:對(duì)在事故預(yù)防上作出突出成績(jī)的單位和個(gè)人予以重獎(jiǎng)，獎(jiǎng)罰分明，安全責(zé)任與經(jīng)濟(jì)責(zé)任掛鉤。
二、人員管理
設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)人員的管理堅(jiān)持以人為本，提高管理人員的責(zé)任心和積極性，“設(shè)備專人負(fù)責(zé)，共同管理”，精心養(yǎng)護(hù)，保證設(shè)備安全。
1、嚴(yán)格落實(shí)項(xiàng)目部《安全管理制度》的相關(guān)規(guī)定，項(xiàng)目經(jīng)理是機(jī)械安全的總負(fù)責(zé)人，是“第一安全員”，攪拌站所有人員職責(zé)明確，人人按職分工。專業(yè)崗位有人調(diào)離，立即配備新人入崗;
2、各種機(jī)械的操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練及安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格取得操作證書后方可獨(dú)立操作。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項(xiàng)、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)等;
3、聽從攪拌站站長(zhǎng)及施工指揮人員的安排，正確操作機(jī)械，對(duì)違反機(jī)械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行;
4、崗位操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不擅離工作崗位;
5、按規(guī)定佩戴安全帽及相應(yīng)的安全防護(hù)用具;
6、各類機(jī)務(wù)人員提高自身安全意識(shí)和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，做合格的.機(jī)械操作、管理人園
三、用電管理
1、參加帶電作業(yè)的人員，必須是經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)考試合格者，作業(yè)前得到安全技術(shù)交底后，方準(zhǔn)從事操作;
2、定期對(duì)電氣操作人員進(jìn)行一次安全技術(shù)考試，因故間斷電氣工作連續(xù)三個(gè)月以上者，必須重新學(xué)習(xí)有關(guān)電氣操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格者，才恢復(fù)其電氣工作;
3、施工現(xiàn)場(chǎng)中配電線路必須安裝安全裝置，漏電保護(hù)裝置或電氣安全聯(lián)鎖裝置、信號(hào)裝置;
4、配電線路上每一支線始端必須裝設(shè)斷路開關(guān)和有效的短路和過(guò)載保護(hù);
5、配電變壓器須裝設(shè)圍欄，并保持整潔，不得種植任何職務(wù);
6、必須按照程序進(jìn)行停、送點(diǎn)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷或帶故障負(fù)荷情況下，進(jìn)行停、送高壓線，雷雨天氣不得進(jìn)行倒閘操作和更換保險(xiǎn)器熔絲工作。
四、標(biāo)示管理
1、施工現(xiàn)場(chǎng)在有必要提醒人們注意安全場(chǎng)所，醒目處必須設(shè)置安全標(biāo)志牌，主要有攪拌站配電房圍欄外懸掛“高壓危險(xiǎn)!”警示;施工道路入口埋設(shè)“進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)帶安全帽”提示;配電房檢修懸掛“檢修中”標(biāo)識(shí)等其他標(biāo)志牌，提醒人們主要不安全因素，防止事故的發(fā)生;
2、項(xiàng)目部選購(gòu)和制作的安全標(biāo)志牌，必須負(fù)荷gb2893-82《安全色》，gb2894-1996《安全標(biāo)志》，gb16179-1996《安全標(biāo)志使用導(dǎo)則》等相關(guān)規(guī)定;
3、標(biāo)志牌設(shè)置的高度，應(yīng)盡量與人眼的視線高度一致，標(biāo)志牌的平面與視線夾角應(yīng)接近90度角，觀察者位于最大觀察距離時(shí)，最大夾角不低于75度;
4、標(biāo)志牌不應(yīng)放在門、窗、架等可移動(dòng)的物體上，以免這些物體位置移動(dòng)后，看不見(jiàn)安全標(biāo)志;標(biāo)志牌前不得放置妨礙認(rèn)讀的障礙物;
5、現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志的布置要先設(shè)計(jì)，后布置，合理的安全標(biāo)志并依設(shè)計(jì)號(hào)的平面布置圖布設(shè);
6、施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志，不得隨意挪動(dòng)，確需挪動(dòng)時(shí)，須經(jīng)原設(shè)計(jì)人批準(zhǔn)，并備案;
7、標(biāo)志牌每月至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)有破損、變形、褪色等不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修正或更換;
8、項(xiàng)目部要派專人管理現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)志牌，對(duì)損壞和偷竊標(biāo)志牌者嚴(yán)肅查處;
9、工程竣工后，項(xiàng)目部統(tǒng)一收集、保管標(biāo)志牌，以備后續(xù)工程施工使用。
拌合站管理制度 3
1、操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護(hù)用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。
2、檢修保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，必須斷電并掛安全警示牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)等工作。設(shè)備內(nèi)部維修時(shí)，必須使用24伏以下的照明，嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當(dāng)有人在機(jī)器內(nèi)部工作時(shí)需要人在外面照看，同時(shí)拌合機(jī)電源應(yīng)切斷，不經(jīng)外面人員認(rèn)可控制室操作手不能擅自開機(jī)。
3、在瀝青罐頂作業(yè)前，必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，安排有關(guān)人員盡快排除。
4、必須檢查安全防護(hù)設(shè)備和周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后方可開機(jī)。在開機(jī)器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機(jī)器周圍工作人員聽到喇叭聲后應(yīng)離開危險(xiǎn)部位，操作手在確認(rèn)外面人員安全的情況下才能開動(dòng)機(jī)器。
5、生產(chǎn)裝車時(shí)，一定要看好車輛的位置，確保安全。鏟車在場(chǎng)地上料過(guò)程中要注意車前車后的人員，往冷料斗上料時(shí)一定要注意速度和位置，不能碰撞設(shè)備。卸瀝青時(shí)一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量，把整個(gè)閥開好后，才能開泵卸瀝青，同時(shí)嚴(yán)禁在瀝青罐上抽煙。
6、在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準(zhǔn)抽煙，不準(zhǔn)生明火，卸油者一定要確保油不能漫出來(lái)。
7、瀝青混合料拌和機(jī)操作要求:
(1)操作時(shí)應(yīng)符合下列要求;
1)應(yīng)隨時(shí)與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。
2)開機(jī)準(zhǔn)備就緒，必須發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待發(fā)出第二次信號(hào)后方可開機(jī)。
3)起動(dòng)設(shè)備時(shí)堅(jiān)持先啟動(dòng)大功率電機(jī)，再啟動(dòng)小的;關(guān)的時(shí)候相反
4)不要隨意調(diào)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門和噴油嘴油門的風(fēng)油比例，嚴(yán)重者可發(fā)生爆炸
5)運(yùn)料小車是這種設(shè)備的事故常發(fā)點(diǎn)，要經(jīng)常檢查剎車、行程開關(guān)、限位開關(guān)工作可靠性準(zhǔn)確性
6)作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，關(guān)閉燃油總閥門。
7)自動(dòng)點(diǎn)火設(shè)備兩次點(diǎn)火不成功，應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁繼續(xù)點(diǎn)火。
(2)巡檢時(shí)應(yīng)符合下列要求:
1)聽到開機(jī)信號(hào)后必須離開危險(xiǎn)部位。
2)采用裝載機(jī)供料時(shí)，清理料倉(cāng)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
3)人工點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴(yán)禁身體的正面對(duì)著點(diǎn)火口。
4)必須在運(yùn)行中調(diào)整的部位、部件(干燥筒、皮帶運(yùn)輸機(jī)等)，調(diào)整作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5)應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和操作工聯(lián)系并取得相應(yīng)的措施。
6)每周必須檢查一次皮帶運(yùn)輸機(jī)的緊急停止裝置。
7)干燥筒內(nèi)有積油時(shí)，必須與操作工聯(lián)系，嚴(yán)禁點(diǎn)火操作。
8)觀察燃燒工況時(shí)，必須距觀察孔50cm外，并不得把身體的正面對(duì)著火焰孔。
8、瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防
拌和樓主要由瀝青儲(chǔ)油罐、導(dǎo)熱油爐、輸送油管和拌和設(shè)備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過(guò)程中極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實(shí)踐，必須從以下幾個(gè)方面進(jìn)行預(yù)防控制:
1)分析和掌握引起瀝青火災(zāi)爆炸的原因。由于導(dǎo)熱油的燃點(diǎn)在300℃左右，所以引起瀝青導(dǎo)熱油的火災(zāi)爆炸的原因可有以下多個(gè)方面:
a、陰雨天打雷放電所引起;
b、電器設(shè)備漏電所引起;
c、導(dǎo)熱油在運(yùn)行中靜電所引起;
d、設(shè)備維修時(shí)電焊、氣割所引起;
e、違章吸煙所引起;
f、操作失誤和儀表失靈，導(dǎo)致超溫而引起等。
2)采取技術(shù)措施消除存在的隱患。由于多種原因可導(dǎo)致瀝青拌和樓的火災(zāi)爆炸事故，所以要消除火災(zāi)爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患:
a、架設(shè)避雷裝置，將雷電引入地下;
b、將所有的機(jī)械設(shè)備、用電器進(jìn)行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下;
c、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，儲(chǔ)油罐和管道內(nèi)有存油就不得進(jìn)行電焊和氣割作業(yè);
d、設(shè)立吸煙室，使吸煙的人員到指定的地點(diǎn)吸煙，工作區(qū)域嚴(yán)格禁煙;
e、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的巡查，發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時(shí)查明原因，并緩緩?fù)t，待油溫達(dá)到安全溫度時(shí)(或停爐8小時(shí)后)進(jìn)行儀器儀表的更換;
f、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的車輛采取阻燃措施或與導(dǎo)熱油設(shè)施保持安全距離;
g、導(dǎo)熱油設(shè)施、儲(chǔ)油罐、輸送油管進(jìn)行阻燃防護(hù);
h、清除導(dǎo)熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發(fā)火災(zāi);
i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設(shè)置安全閥，在高壓和低壓聯(lián)接點(diǎn)和容易發(fā)生倒流的管道位置設(shè)置止回閥;
j、操作人員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗;
k、配備滅火器材，杜絕火種進(jìn)入，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)。
3)落實(shí)安全責(zé)任制。必須強(qiáng)化對(duì)安全工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，層層落實(shí)安全責(zé)任制，拌和樓的主要負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，各分項(xiàng)管理人員負(fù)責(zé)各自管轄范圍內(nèi)的責(zé)任，操作手負(fù)責(zé)作業(yè)點(diǎn)的'責(zé)任，這樣就從時(shí)間上和空間上明確了責(zé)任范圍。
4)落實(shí)安全教育培訓(xùn)。提高員工業(yè)務(wù)技能:一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能，達(dá)到持證上崗的目的;二是為了提高安全防范的意識(shí)，達(dá)到杜絕違章的目的。
5)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理。堅(jiān)持日常巡查。不間斷的安全檢查是預(yù)防拌和樓火災(zāi)爆炸事故的重要舉措之一。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人和安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行在崗在位和盡責(zé)情況進(jìn)行檢查，現(xiàn)場(chǎng)管理人員和操作手對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行正常巡查。
6)制定應(yīng)急預(yù)案。主要目的是采取預(yù)防措施使拌和樓的火災(zāi)爆炸事故控制在局部范圍內(nèi)，消除蔓延條件，防止突發(fā)性重大或連鎖事故發(fā)生;能在事故發(fā)生后迅速有效的控制和處理事故，盡力減輕火災(zāi)爆炸事故對(duì)人、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境造成的影響。
拌合站管理制度 4
一、拌和站安全措施
1、混凝土拌和站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)支持下組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2、作業(yè)前檢查各項(xiàng)設(shè)備、裝置、儀表等，應(yīng)符合規(guī)定要求，按規(guī)程有序合理操作。
3、作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入或停留。
4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌機(jī)內(nèi)探摸。
5、拌和站各機(jī)械不得超載作業(yè)，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。
6、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌機(jī)、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
7、冰凍季節(jié)，作業(yè)完畢應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動(dòng)水泵、附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min排空。
8、當(dāng)拌和站停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。
9、機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)停止其使用。
10、機(jī)械設(shè)備的操作人員須持證上崗。機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。
11、機(jī)械操作人員工作時(shí)，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。
二、場(chǎng)地、道路安全措施
1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按照規(guī)劃好的現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，切實(shí)做好各項(xiàng)工作，消除事故隱患。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)要采用封閉施工，屬于危險(xiǎn)作業(yè)的地帶應(yīng)加上明顯的警示標(biāo)志，必要時(shí)派專人看管。
3、道路應(yīng)平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)，且有排水設(shè)施，不應(yīng)有積水和泥濘以及亂堆材料垃圾等現(xiàn)象。
4、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的溝、坑、池、井和通道口、機(jī)籠口及各種預(yù)留動(dòng)口等危險(xiǎn)部位，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄或防護(hù)擋板，并設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志，在可能范圍內(nèi)加以封閉。
5、禁止小孩和與工作無(wú)關(guān)的其他人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
三、施工臨時(shí)用電安全措施
1、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電氣線路、設(shè)備安裝、維修或拆除必須由持證電工負(fù)責(zé)，并要定期檢查。平時(shí)對(duì)電氣設(shè)備勤巡、勤查，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即消除，對(duì)上級(jí)發(fā)出的安全用電整改通知書必須在規(guī)定的期限內(nèi)徹底整改，嚴(yán)禁電氣設(shè)備帶病運(yùn)行。
2、現(xiàn)場(chǎng)電工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程、安全規(guī)程，維修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)盡量斷開電源，驗(yàn)明單相無(wú)電。未經(jīng)驗(yàn)電，則應(yīng)按帶電作業(yè)的規(guī)定進(jìn)行工作。
3、必須按一機(jī)一閘一漏電開關(guān)控制保護(hù)的原則安裝施工機(jī)具，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備(含插座)。開關(guān)箱內(nèi)禁止存放物件，門應(yīng)加鎖及有防雨、防潮措施。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切用電設(shè)備的金屬外殼必須接零或接地保護(hù)。潮濕或條件較差的施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備必須采用保護(hù)接零。
5、運(yùn)行中的漏電開關(guān)發(fā)生跳閘，必須查明原因才能重新合閘送電，發(fā)現(xiàn)漏電開關(guān)損壞或失靈必須立即更換，嚴(yán)禁漏電開關(guān)撤出或在失靈狀態(tài)下運(yùn)行。
6、拉閘停電進(jìn)行電氣檢修作業(yè)時(shí)，必須在配電箱門掛上“有人操作，禁止合閘”的標(biāo)志牌，必要時(shí)設(shè)專人看守。
7、水泵接通電源前，水中的一切工作人員必須返回地面，嚴(yán)禁邊抽水邊作業(yè)。
8、每天下班時(shí)，必須用繩子把水泵從水中(井下)運(yùn)回地面，不準(zhǔn)利用電纜當(dāng)作繩索提升水泵。
四、材料堆放和倉(cāng)貯安全措施
1、堆放砂、石等顆粒材料，禁止緊貼建筑物的墻壁。
2、袋狀材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按出廠日期先后次序堆放整齊順直，放置在平臺(tái)上，臺(tái)底必須防潮通風(fēng)，四周不得緊靠墻壁，使用時(shí)應(yīng)自上而下逐層取用。
五、混凝土攪拌運(yùn)輸車安全措施
1、攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。
2、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將簡(jiǎn)板筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
3、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。
4、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
六、拌和站設(shè)備故障應(yīng)急措施
1、對(duì)于攪拌主機(jī)及設(shè)備部件損壞故障
常備充足的易損配件、零部件，保證及時(shí)更換修復(fù)故障。目前是新機(jī)，廠家質(zhì)量信譽(yù)度有保證，一般沒(méi)有重大故障。若出現(xiàn)故障難于及時(shí)修復(fù)，及時(shí)與相鄰兄弟單位的拌和站聯(lián)系保證砼供應(yīng)。
2、對(duì)于運(yùn)行程序及相關(guān)非常規(guī)故障
加強(qiáng)與拌和站生產(chǎn)廠家的及時(shí)溝通，與廠家售后服務(wù)人員保持密切聯(lián)系，并保證二十四小時(shí)聯(lián)系暢通。
3、對(duì)于變壓器、低;壓配電屏或10kv電源線路出現(xiàn)故障
拉開低壓配電屏總屏雙向開關(guān)，斷開變壓器低壓端聯(lián)接，閉合發(fā)電機(jī)組聯(lián)接端，立即啟動(dòng)備用的200kw柴油發(fā)電機(jī)組供電。
4、加強(qiáng)備用柴油發(fā)電機(jī)組的'日常維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備機(jī)況良好，隨時(shí)投入使用。
5、對(duì)于計(jì)量設(shè)備誤差故障
拌和站操作人員隨時(shí)監(jiān)視計(jì)量秤顯示器數(shù)值與設(shè)定值差值，若超出誤差范圍，立即調(diào)整計(jì)量秤沖量誤差值，進(jìn)行調(diào)整計(jì)量誤差。
七、質(zhì)量事故處理及責(zé)任追究制度
1、質(zhì)量事故處理制度
(1)、質(zhì)量事故的范圍。
凡在生產(chǎn)過(guò)程中，由于材料采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存、施工操作等原因造成所生產(chǎn)的混凝土強(qiáng)度與設(shè)計(jì)規(guī)定不符或其偏差超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍，造成工程返工且造成一定的經(jīng)濟(jì)損失者。
(2)、質(zhì)量事故的分類。
①、重大質(zhì)量事故(屬于下列情況之一者)。
影響結(jié)構(gòu)安全和建(構(gòu))筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。
②、一次返工直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬(wàn)元以上。
普通質(zhì)量事故。未達(dá)到重大事故條件，其一次返工直接經(jīng)濟(jì)損失在1至10萬(wàn)元者(含10萬(wàn)元)。
③、記錄質(zhì)量事故。未達(dá)到重大及普通質(zhì)量事故條件的質(zhì)量事故。
(3)、質(zhì)量事故的調(diào)查處理。
①、記錄事故發(fā)生后，施工人員應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)報(bào)告。班組長(zhǎng)應(yīng)在當(dāng)日?qǐng)?bào)告工地，并進(jìn)行事故分析。工地質(zhì)檢員要對(duì)事故作出記錄，定期書面報(bào)工程項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門。
②、普通事故發(fā)生后，班組長(zhǎng)應(yīng)立即向工地報(bào)告。工地應(yīng)于當(dāng)日?qǐng)?bào)項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門，立即組織調(diào)查分析，并于5日內(nèi)寫出質(zhì)量事故報(bào)告送項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門。經(jīng)項(xiàng)目部審定后向公司質(zhì)量管理部門報(bào)告。
③、重大事故發(fā)生后，工地應(yīng)立即向項(xiàng)目部經(jīng)理、總工程師和質(zhì)量管理部門報(bào)告。項(xiàng)目部應(yīng)隨即向公司經(jīng)理、總工程師和質(zhì)量管理部門報(bào)告。性質(zhì)特別嚴(yán)重的事故，公司及其項(xiàng)目部應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)同時(shí)報(bào)告主管部門、建設(shè)單位和監(jiān)理單位。重大事故發(fā)生后，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)采取措施維護(hù)補(bǔ)救，防止事故擴(kuò)大并立即組織調(diào)查、分析。分析后5日內(nèi)由項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門寫出質(zhì)量事故報(bào)告，經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和總工程師審批后報(bào)公司質(zhì)量管理部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、主管部門和工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。
④、調(diào)查分析工作應(yīng)做到“三不放過(guò)”，即事故原因不清不放過(guò);事故責(zé)任者和職工沒(méi)有受到教育不放過(guò);沒(méi)有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和沒(méi)有采取防范措施不放過(guò)。
⑤、各級(jí)質(zhì)量管理部門均要建立質(zhì)量事故臺(tái)帳，并予保存。
⑥、重大質(zhì)量事故處理方案及實(shí)施結(jié)果記錄應(yīng)由工程項(xiàng)目部技術(shù)和質(zhì)量管理部門分別保存，以備存檔和竣工移交。
(4)、質(zhì)量缺陷處理方案審批和實(shí)施。
①、普通及重大質(zhì)量事故由事故責(zé)任單位提出處理方案，報(bào)項(xiàng)目部施工技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門。
②、普通質(zhì)量事故處理方案由項(xiàng)目部施工技術(shù)管理部門會(huì)同質(zhì)量管理部門審核后，報(bào)項(xiàng)目部總工程師審批后，由事故責(zé)任單位實(shí)施。
③、重大質(zhì)量事故處理方案由公司總工程師主持，施工技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同審定，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。
2、質(zhì)量事故責(zé)任追究制度
為加強(qiáng)攪拌站質(zhì)量管理工作，樹立全體工作人員高度的工作責(zé)任感，特制定本制度。
(1)、責(zé)任追究
指本項(xiàng)目部人員由于嚴(yán)重不負(fù)責(zé)任，不履行或不正確履行自己的工作和職責(zé)，造成質(zhì)量事故，致使公司、項(xiàng)目部的利益遭受損失的，必須追究其行政及經(jīng)濟(jì)上的責(zé)任。
(2)、有下列行為之一的，應(yīng)追究其責(zé)任
①、不貫徹公司和項(xiàng)目部的規(guī)章制度，不認(rèn)真解決職責(zé)范圍內(nèi)出現(xiàn)的有關(guān)問(wèn)題;
②、在工作中對(duì)下屬的失職行為失察或放任錯(cuò)誤;
③、在工作中不負(fù)責(zé)任，造成嚴(yán)重質(zhì)量事故和較大損失;
④、出現(xiàn)責(zé)任質(zhì)量事故故意隱瞞不及時(shí)上報(bào)的，給公司和項(xiàng)目部造成不良影響的;
⑤、其他失職錯(cuò)誤。
(3)、責(zé)任追究及查處
對(duì)項(xiàng)目部工作人員進(jìn)行責(zé)任追究要嚴(yán)格按照《中鐵四局集團(tuán)有限公司安全質(zhì)量事故處理暫行規(guī)定》和《中鐵四局集團(tuán)有限公司工程質(zhì)量監(jiān)督管理實(shí)施方法》進(jìn)行處理。
八、拌和站管理制度
為了加強(qiáng)攪拌站高性能混凝土質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)物資機(jī)械成本控制管理，降低工程費(fèi)用，根據(jù)架子隊(duì)實(shí)際情況，制定本辦法，請(qǐng)有關(guān)人員遵照?qǐng)?zhí)行。
1、攪拌站設(shè)站長(zhǎng)負(fù)責(zé)日常管理工作。每天由站長(zhǎng)督促操作員記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及混凝土供應(yīng)數(shù)量和用料部位，及時(shí)匯總到物機(jī)部材料員。如記錄不及時(shí)、不準(zhǔn)確每項(xiàng)罰站長(zhǎng)50元，罰值班操作員50元。
2、操作員負(fù)責(zé)攪拌站的使用及日常維護(hù)工作，檢查各儲(chǔ)存箱罐內(nèi)材料存儲(chǔ)及消耗情況，并做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄和整理，如記錄不清影響統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確性和供料及時(shí)性，每發(fā)現(xiàn)一次罰站長(zhǎng)50元，罰操作員50元。如因材料供應(yīng)不及時(shí)對(duì)工程進(jìn)度造成影響的，將追究有關(guān)人員的責(zé)任;如因打混凝土?xí)r更換灰罐，且未及時(shí)通知物機(jī)部的屬攪拌站人員責(zé)任，每出現(xiàn)一次罰站長(zhǎng)50元，罰操作員50元;如因物機(jī)部收方人員未及時(shí)檢查剩余數(shù)量并及時(shí)通知廠家供貨的屬物機(jī)部人員責(zé)任，每發(fā)現(xiàn)一次罰物機(jī)部有關(guān)人員50元，部長(zhǎng)50元。(如果是廠方原因影響施工的除外)。
3、攪拌站應(yīng)做好混凝土的材料消耗計(jì)量工作，不得隨意改變混凝土的配合比，必須嚴(yán)格按施工配合比提供合格的混凝土。并及時(shí)與前臺(tái)聯(lián)系，做好尾罐工作;如因混凝土不合格造成經(jīng)濟(jì)損失的攪拌站操作人員承擔(dān)所有損失費(fèi)用的20%。試驗(yàn)室在向攪拌站提供施工配合比的同時(shí)，應(yīng)提供一份交物機(jī)部存檔核算用。
4、攪拌站操作人員不得隨意調(diào)整用水量和外加劑用量，確系有必要更改時(shí)必須征求試驗(yàn)人員同意后，才可調(diào)整，對(duì)于增加的外加劑數(shù)量，應(yīng)做好相關(guān)記錄報(bào)物機(jī)部盤點(diǎn)核查，否則每發(fā)現(xiàn)一次罰站長(zhǎng)50元，罰值班操作員50元。
5、砼車司機(jī)將合格混凝土運(yùn)至指定工地卸料，隨車混凝土運(yùn)料單一式三份必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)長(zhǎng)或施工員確認(rèn)簽字，并經(jīng)承擔(dān)該部位混凝土灌注施工任務(wù)的施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班員簽認(rèn)數(shù)量，并將簽認(rèn)過(guò)的混凝土運(yùn)料單一份留存施工隊(duì)，一份返還控制室，一份匯總后報(bào)物機(jī)部，以利于監(jiān)督和核算混凝土消耗節(jié)超情況。
6、堅(jiān)決杜絕未經(jīng)同意私自向外供應(yīng)混凝土現(xiàn)象。凡未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)組通知生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)隊(duì)長(zhǎng)通知補(bǔ)方或架子隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)同意的混凝土生產(chǎn)及外運(yùn)行為，每發(fā)現(xiàn)一次將重罰責(zé)任人。
7、應(yīng)做好攪拌站現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作，保持操作室和攪拌站區(qū)域整潔，無(wú)雜物。當(dāng)日施工完畢及時(shí)清洗攪拌機(jī)，清理廢料，否則發(fā)現(xiàn)一次罰站長(zhǎng)50元。
8、物機(jī)部每周二上午對(duì)攪拌站所提供的混凝土數(shù)量和標(biāo)號(hào)進(jìn)行核算并與工程部核對(duì)，攪拌站有關(guān)人員應(yīng)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)以便核算。拒絕提供和提供數(shù)據(jù)不真實(shí)的罰操作人員50元，罰攪拌站站長(zhǎng)50元。
拌合站管理制度 5
1、作業(yè)前，應(yīng)指定專人對(duì)監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，包括作業(yè)空間的結(jié)構(gòu)和相關(guān)介質(zhì)等方面的知識(shí)，作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護(hù)方法等;
2、切實(shí)做好作業(yè)空間的工藝處理，所有與作業(yè)點(diǎn)相連的管道、閥門必須加盲板斷開，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹掃、蒸煮、置換，不得以關(guān)閉閥門或水封來(lái)代替盲板，盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示;
3、進(jìn)入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的有限空間內(nèi)作業(yè)，電源的有效切斷可采取取下電源保險(xiǎn)絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù);
4、進(jìn)入有限空間前30分鐘應(yīng)取樣，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標(biāo)范圍內(nèi)，分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過(guò)gbz1-20xx工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應(yīng)為18%-22%。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，至少每隔2小時(shí)分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員;
5、取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時(shí)要對(duì)上、中、下各部位取樣分析;
6、進(jìn)入有限空間作業(yè)，必須遵守動(dòng)火、臨時(shí)用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定，《進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票，所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
7、有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物，應(yīng)保證其暢通無(wú)阻，以便人員出入和搶救疏散;
8、進(jìn)入有限空間作業(yè)一般不得使用卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送作業(yè)人員，特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn);
9、進(jìn)入有限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36v。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于12v，所有燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
10、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材;
11、作業(yè)人員進(jìn)入有限空間前，應(yīng)首先擬定和掌握緊急情況時(shí)的.外出路線、方法，有限空間內(nèi)人員應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息;
12、有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng)，必要時(shí)可再采取強(qiáng)制通風(fēng)的方法(嚴(yán)禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣);
13、對(duì)隨時(shí)產(chǎn)生有害氣體或進(jìn)行內(nèi)防腐作業(yè)的場(chǎng)所應(yīng)采取可靠措施，作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護(hù)面具，由安全人員親自監(jiān)護(hù)，并進(jìn)行定時(shí)監(jiān)測(cè);
14、發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時(shí)，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進(jìn)入作業(yè)空間，并至少留一人在外做監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)工作;
15、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí)，必須立即撤出;若需要繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù);
16、作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與車間負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無(wú)人員和工具、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。
拌合站管理制度 6
1、安全管理措施
①攪拌機(jī)械使用說(shuō)明書隨機(jī)備用。
②操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作。
③操作人員必須按使用說(shuō)明書進(jìn)行操作，保養(yǎng)。
④操作人員應(yīng)按要求記錄攪拌機(jī)械的工作情況。
⑤攪拌機(jī)的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)允許不得入內(nèi)、
⑥定期對(duì)拌合站的機(jī)械部位、電路、電子元件進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。
⑦砂、石料運(yùn)輸車進(jìn)入拌合站內(nèi)必須有專業(yè)人員指揮，防止撞壞機(jī)械設(shè)備及圍護(hù)墻。
⑧裝載機(jī)上料時(shí)，其裝卸料斗離墻距離應(yīng)在300mm以上，以防其撞擊擋墻。
⑨隨時(shí)對(duì)料場(chǎng)擋墻及圍護(hù)墻進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，采取補(bǔ)救措施。
⑩拌合站設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，建立健全拌合站安全操作規(guī)程崗位責(zé)任制。
2、衛(wèi)生、環(huán)保管理措施
a、防止大氣污染措施
(1)拌合站砂、石遮蓋，場(chǎng)內(nèi)配置灑水設(shè)備并指定專人實(shí)施。
(2)拌合站安裝噴水沖洗裝置。
(3)在進(jìn)料口上方灰塵收集器以袋裝形式，定期清理。
(4)拌合機(jī)四周及頂部全封閉，以防灰塵進(jìn)入空氣中污染大氣。
b、噪聲污染防治
(1)選用攪拌機(jī)為低噪音、環(huán)保型的攪拌機(jī)。
(2)安裝吸音設(shè)備，減少噪音。
(3)四周設(shè)封閉式的隔音墻以減少噪音。
(4)采用有效措施達(dá)到夜間噪音小于55分貝，白天噪音小于70分貝的標(biāo)注要求。
c、拌合站廢水、固體廢物的.處理措施
(1)設(shè)沖洗管道，可用膠管連接，要求接口捆扎牢固，膠管長(zhǎng)度以滿足機(jī)械、地面各種設(shè)置方向沖洗要求，移動(dòng)靈活，工作性能穩(wěn)定。
(2)設(shè)置二級(jí)沉淀池。由初級(jí)沉淀池流來(lái)的混水，在二級(jí)沉淀池進(jìn)行進(jìn)一步沉淀，最細(xì)顆粒沉至池底，較干凈的則經(jīng)過(guò)溢水口流入排水溝。
(3)沉淀池清理，當(dāng)沉淀池內(nèi)的沉淀物達(dá)到池容積2/3時(shí)，應(yīng)將池水抽干，使用裝載機(jī)將池內(nèi)的沉淀物清理干凈，然后再重復(fù)使用。
d、消防管理措施
(1)認(rèn)真做好對(duì)工人的安全教育工作，提高安全防火措施，遵守安全操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度。
(2)宿舍、倉(cāng)庫(kù)及易燃易爆等場(chǎng)所不準(zhǔn)使用明火、電爐和高用電量電熱器，不準(zhǔn)在場(chǎng)內(nèi)吸煙;施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格遵守電消防安全管理規(guī)定。
(3)有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查工作場(chǎng)所的防火安全，對(duì)不安全隱患必須立即采取措施整改，服從管理和監(jiān)督。
(4)經(jīng)常向職工進(jìn)行安全教育，積極預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒等重大治安災(zāi)害事故發(fā)生。
(5)對(duì)油庫(kù)、易燃、易爆、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、電工間及明火使用場(chǎng)所等重點(diǎn)防火部位，設(shè)立必要的消防設(shè)施，制定章約、經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促整改，坐到防范未然，如發(fā)生火警、火災(zāi)應(yīng)立即報(bào)警組織撲救，把事故消滅在萌芽之中。
(6)加強(qiáng)各種滅火器材的管理，根據(jù)各種滅火器材的特性，按部位配置并及時(shí)換藥，坐到全面有效。
拌合站管理制度 7
1、作業(yè)前，應(yīng)指定專人對(duì)監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，包括作業(yè)空間的結(jié)構(gòu)和相關(guān)介質(zhì)等方面的知識(shí)，作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護(hù)方法等;
2、切實(shí)做好作業(yè)空間的工藝處理，所有與作業(yè)點(diǎn)相連的管道、閥門必須加盲板斷開，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹掃、蒸煮、置換，不得以關(guān)閉閥門或水封來(lái)代替盲板，盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示;
3、進(jìn)入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的有限空間內(nèi)作業(yè)，電源的有效切斷可采取取下電源保險(xiǎn)絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù);
4、進(jìn)入有限空間前30分鐘應(yīng)取樣，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標(biāo)范圍內(nèi)，分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體含量不得超過(guò)gbz1-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高容許濃度，氧含量應(yīng)為18%-22%。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，至少每隔2小時(shí)分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員;
5、取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時(shí)要對(duì)上、中、下各部位取樣分析;
6、進(jìn)入有限空間作業(yè)，必須遵守動(dòng)火、臨時(shí)用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)定，《進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)票，所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;
7、有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物，應(yīng)保證其暢通無(wú)阻，以便人員出入和搶救疏散;
8、進(jìn)入有限空間作業(yè)一般不得使用卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送作業(yè)人員，特殊情況需經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn);
9、進(jìn)入有限空間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36v。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于12v，所有燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求;
10、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材;
11、作業(yè)人員進(jìn)入有限空間前，應(yīng)首先擬定和掌握緊急情況時(shí)的外出路線、方法，有限空間內(nèi)人員應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息;
12、有限空間作業(yè)可采用自然通風(fēng)，必要時(shí)可再采取強(qiáng)制通風(fēng)的`方法(嚴(yán)禁向有限空間內(nèi)通氧氣或富氧空氣);
13、對(duì)隨時(shí)產(chǎn)生有害氣體或進(jìn)行內(nèi)防腐作業(yè)的場(chǎng)所應(yīng)采取可靠措施，作業(yè)人員要佩戴安全可靠的防護(hù)面具，由安全人員親自監(jiān)護(hù)，并進(jìn)行定時(shí)監(jiān)測(cè);
14、發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時(shí)，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進(jìn)入作業(yè)空間，并至少留一人在外做監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)工作;
15、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí)，必須立即撤出;若需要繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù);
16、作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與車間負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無(wú)人員和工具、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。
拌合站管理制度 8
1、進(jìn)、出場(chǎng)人員必須進(jìn)行登記。
2、進(jìn)、出場(chǎng)車輛必須過(guò)磅登記，并服從指揮，按規(guī)定行車路線行駛，在指定停車地點(diǎn)停放。
3、試驗(yàn)人員按時(shí)規(guī)定對(duì)原材料及成品改良土，成品進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)試驗(yàn)。
4、拌合站調(diào)度及主管人員必須隨時(shí)掌握施工進(jìn)度及拌合站運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5、上班人員必須遵守安全規(guī)章制度，穿工作服，戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋。
6、設(shè)備、機(jī)械專人操作，操作人員必須持證上崗，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后駕駛和操作。
7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，不準(zhǔn)遲到早退。
8、保持站內(nèi)(包括宿舍)環(huán)境干凈整潔，值日打掃。
9、對(duì)上級(jí)檢查人員彬彬有禮，提供必要的服務(wù)。
拌合站管理制度 9
1、進(jìn)、出場(chǎng)人員必須進(jìn)行登記。
2、進(jìn)、出場(chǎng)車輛必須過(guò)磅登記，并服從指揮，按規(guī)定行車路線行駛，在指定停車地點(diǎn)停放。
3、試驗(yàn)人員按時(shí)規(guī)定對(duì)原材料及成品改良土，成品進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)試驗(yàn)。
4、拌合站調(diào)度及主管人員必須隨時(shí)掌握施工進(jìn)度及拌合站運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5、上班人員必須遵守安全規(guī)章制度，穿工作服，戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋。
6、設(shè)備、機(jī)械專人操作，操作人員必須持證上崗，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后駕駛和操作。
7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，不準(zhǔn)遲到早退。
8、保持站內(nèi)(包括宿舍)環(huán)境干凈整潔，值日打掃。
9、對(duì)上級(jí)檢查人員彬彬有禮，提供必要的服務(wù)。
拌合站管理制度 10
（一）混凝土拌和站原材料管理制度
1、原材料進(jìn)場(chǎng)管理
1）、材料供應(yīng)商應(yīng)按明確約定的質(zhì)量、規(guī)格、產(chǎn)地與收方計(jì)量方式供應(yīng)材料。
2）、混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收核查和日常批量抽檢，對(duì)于不合格的原材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。
3）、地材的計(jì)量收方：安裝專用電子地磅，對(duì)地材進(jìn)行過(guò)磅稱重。試驗(yàn)室取樣確定地材折算系數(shù)，計(jì)算出實(shí)際方量。
4）、地材過(guò)磅后必須現(xiàn)場(chǎng)人員簽字確定卸在了拌合站料場(chǎng)，卸完后返回地磅出過(guò)空車重量，確定實(shí)際重量。
5）、水泥收料必須采用過(guò)磅方式。水泥車抵達(dá)拌合站之前，必須先過(guò)磅，過(guò)磅前，水泥車所有水箱必須加滿水。卸料后，水泥車的水箱也必須加滿水過(guò)磅。此規(guī)定每車必須接受，否則拌合站拒絕收料。
6）、水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)；儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中，應(yīng)取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。
7）、粗骨料采用多級(jí)配時(shí)，應(yīng)實(shí)行分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。骨料堆場(chǎng)地面應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。
8）、不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確標(biāo)識(shí)。
9）、混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)建立管理臺(tái)帳。
2、原材料檢驗(yàn)管理
1）、水泥
①任何新選貨源或使用同廠家、同批號(hào)、同品種的水泥達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的水泥，應(yīng)檢驗(yàn)比表面積、燒失量、游離CaO含量、MgO含量、SO含量、Cl含量、細(xì)度、凝3結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、堿含量一次。
②生產(chǎn)中，同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。每批抽樣試驗(yàn)細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度一次。
2）、粉煤灰
①任何新選貨源或使用同廠家、同批號(hào)、同品種的粉煤灰達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的粉煤灰，應(yīng)檢驗(yàn)細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、SO含量、CaO含量、堿含量、Cl含量3一次。
②生產(chǎn)中，同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的粉煤灰每120t為一批，不足120t時(shí)也按一批計(jì)。每批抽樣試驗(yàn)細(xì)度、燒失量、需水量比一次。
3）、細(xì)骨料
①任何新選料源或連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年時(shí)，檢驗(yàn)細(xì)度模數(shù)、吸水率、含水率、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化物及硫酸鹽、Cl含量、堿活性、石粉含量、壓碎指標(biāo)一次。
②生產(chǎn)中，連續(xù)進(jìn)廠的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)，每3批抽樣試驗(yàn)細(xì)度模數(shù)、含水率、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、壓碎指標(biāo)一次。有機(jī)物含量每3各月檢驗(yàn)一次。
4）、粗骨料
①任何新選料源或連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達(dá)一年時(shí)，檢驗(yàn)顆粒級(jí)配、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標(biāo)、堅(jiān)固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、Cl含量、有機(jī)物含量（碎卵石）、堿活性一次。
②生產(chǎn)中，連續(xù)進(jìn)廠的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)，每3批抽樣試驗(yàn)顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量一次。
5）、外加劑
①任何新選貨源或使用同廠家、同批號(hào)、同品種的產(chǎn)品達(dá)個(gè)月及出廠日期達(dá)6個(gè)月的產(chǎn)品，應(yīng)檢驗(yàn)勻質(zhì)性、水泥凈漿流動(dòng)度、NaSO含量、Cl含量、堿含量、減水率、坍落度24保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比、對(duì)鋼筋的銹蝕作用、耐久性指數(shù)、收縮率比一次。
②生產(chǎn)中，同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t時(shí)也按一批計(jì)。每批抽樣試驗(yàn)減水率、常壓泌水率比、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比一次。
6）、拌和用水
①新水源或同一水源的水使用達(dá)一年，檢驗(yàn)PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度比一次。
②生產(chǎn)中，同一水源的漲水季節(jié)檢驗(yàn)PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量一次。
（二）混凝土配合比控制及管理制度
1、混凝土攪拌管理
1）、對(duì)攪拌樓原材料進(jìn)行跟蹤管理工作，并做好相關(guān)原始記錄和臺(tái)帳。
2）、有專人每天至少三次巡視原材料的料倉(cāng)，及時(shí)了解料倉(cāng)的原材料情況，并形成記錄。
3）、混凝土生產(chǎn)前應(yīng)由試驗(yàn)員確定砂、石材料的含水量并根據(jù)混凝土理論配合比開具施工配合比，然后通知攪拌樓操作人員準(zhǔn)備開機(jī)。
4）、生產(chǎn)開機(jī)前再次由試驗(yàn)員觀察砂、石的含水量、含泥量、泥塊含量，外加劑的'比重及數(shù)量，未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量差異，通知攪拌樓操作人員開機(jī)。
5）、由試驗(yàn)員監(jiān)督攪拌樓操作員對(duì)配合比各項(xiàng)數(shù)據(jù)的電腦錄入，認(rèn)真校核。啟動(dòng)前再次復(fù)核電腦顯示屏上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，確認(rèn)后開始生產(chǎn)。
2、混凝土現(xiàn)場(chǎng)管理
1）、對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整工作，保證混凝土的穩(wěn)定性。
2）、生產(chǎn)過(guò)程中，施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員應(yīng)目測(cè)或?qū)崪y(cè)混凝土的坍落度，及時(shí)反饋給出廠檢驗(yàn)員或主樓試驗(yàn)員有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量情況，以利于混凝土質(zhì)量控制。
3）、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)坍落度異常時(shí)應(yīng)立即實(shí)測(cè)坍落度，坍落度超出允許范圍20mm以上的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員應(yīng)立即予以退貨。
4）、混凝土符合澆注要求，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)抽取具有代表性的樣品制作試件。混凝土試件的標(biāo)識(shí)應(yīng)準(zhǔn)確、清晰并妥善保存。
（三）混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸管理制度
1、混凝土原材料
1）、水泥、粉煤灰所有進(jìn)場(chǎng)的材料均需有出廠合格證并按國(guó)家、行業(yè)規(guī)定取樣抽檢，水泥存放期超過(guò)出廠日期三個(gè)月應(yīng)重新取樣復(fù)檢，按復(fù)檢結(jié)果使用。
2）、骨料混凝土所使用的骨料的質(zhì)量按混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，執(zhí)行《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ522006）標(biāo)準(zhǔn)。
3）、外加劑高效減水劑須具備出廠合格證，并進(jìn)行混凝土水泥與外加劑適應(yīng)性試驗(yàn)。
4）、材料入庫(kù)按上列要求嚴(yán)格收料，按不同規(guī)格、品種、等級(jí)、出廠日期等分門別類堆放整齊，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)入庫(kù)。混凝土所需各原材料的儲(chǔ)存、保管、使用各環(huán)節(jié)均應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度，切忌誤裝和混裝。
5）、原材料檢驗(yàn)對(duì)原材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果通知物資部門，物資部門進(jìn)行備案統(tǒng)計(jì)。生產(chǎn)需要根據(jù)混凝土等級(jí)要求，指定取用。
2、混凝土生產(chǎn)
1）、混凝土配制
①混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土的施工配合比，應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及混凝土可塑性（包括流動(dòng)性、保水性、粘聚性等）要求確定。并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。
②混凝土抽樣方法混凝土試塊抽樣及制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行。
③混凝土資料建立混凝土配合比、原材料檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土試驗(yàn)壓報(bào)告應(yīng)按資料管理規(guī)定認(rèn)真填寫齊全并存檔。
2）、混凝土攪拌
①攪拌前工作混凝土攪拌前必須檢查所使用的原材料是否符合規(guī)定，水泥的品種、等級(jí)是否與試驗(yàn)室配合比相符，計(jì)量器具是否準(zhǔn)確，在生產(chǎn)過(guò)程中，每班進(jìn)行的檢驗(yàn)不得少于一次。
②原材料的稱量誤差應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：水泥、摻合料：±1%粗、細(xì)集料：±2%水、化學(xué)外加劑：±1%
③進(jìn)料在程度控制下同時(shí)進(jìn)料。
④拌制時(shí)間應(yīng)不少于90秒。
⑤坍落度混凝土坍落度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑥質(zhì)量檢驗(yàn)攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比施工，并對(duì)所使用的水泥、砂石、外加劑量的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)定期、定時(shí)抽檢混凝土坍落度、原材料計(jì)量值、砂石含水量，并根據(jù)要求由試驗(yàn)室對(duì)配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的混凝土。
3）、原材料計(jì)量
①混凝土拌合站所用稱量傳感器為強(qiáng)檢計(jì)量設(shè)備，除按強(qiáng)檢周期送檢處，并每間隔三個(gè)月或生產(chǎn)十萬(wàn)方混凝土進(jìn)行一次自檢與校準(zhǔn)。
②拌合站的操作人員根據(jù)試驗(yàn)的施工配合比通知單規(guī)定的水泥、砂、石、外加劑、水進(jìn)行用料設(shè)置，由試驗(yàn)人員進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)，無(wú)誤后簽字認(rèn)可，方可開盤。確保混凝土生產(chǎn)過(guò)程中原材料的計(jì)量值準(zhǔn)確無(wú)誤。
③在每次生產(chǎn)前，檢查計(jì)量系統(tǒng)是否正常，并填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
④在生產(chǎn)過(guò)程中，拌合站操作人員、試驗(yàn)人員每臺(tái)班分別對(duì)計(jì)量檢查不得少于兩次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止生產(chǎn)，即時(shí)校正，不得在計(jì)量值不準(zhǔn)確的狀況下進(jìn)行生產(chǎn)。
⑤除上述規(guī)定外，還應(yīng)遵從計(jì)量管理標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3、混凝土運(yùn)輸
1）、混凝土罐車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘留的混凝土塊清除干凈，用水濕潤(rùn)后將清水放盡。
2）、混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，拌筒應(yīng)低速轉(zhuǎn)動(dòng)（24rad/min），混凝土車的重車行駛速度最快不50km/h。
3）、在卸料前，拌筒應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)30秒，然后反轉(zhuǎn)出料，如罐內(nèi)混凝土出現(xiàn)沉涉或坍落度損失過(guò)大而不宜泵送時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)室對(duì)其進(jìn)行調(diào)整并高速順轉(zhuǎn)3分鐘后方可出料。嚴(yán)禁在混凝土車中擅自加水。
4）、生產(chǎn)部門對(duì)每班駕駛員進(jìn)行工作前交底，要求駕駛員不得在途中、現(xiàn)場(chǎng)向車中加水，不得在途中無(wú)故停留（特別是夜間）。
5）、混凝土運(yùn)輸車輛的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土方量及澆灌速度并設(shè)置富余系數(shù)（防堵車等）加以確定，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
（四）攪拌機(jī)操作及維修制度
1、檢查所有線路接頭，確定無(wú)破損、脫皮等現(xiàn)象后閉合總電源開關(guān)。
2、閉合空壓機(jī)及其它使用設(shè)備開關(guān)（除外加劑開關(guān)外）。當(dāng)氣壓升至0.6～0.7MPa后打開外加劑池氣閥，把外加劑吹5～6分鐘后，閉合外加劑開關(guān)。
3、打開操作面板控制電源，電腦開機(jī)。
4、對(duì)儀表進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱15分鐘），對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行日常檢查，檢查過(guò)渡倉(cāng)是否存料。
5、按下電鈴，啟動(dòng)主機(jī)和輸送皮帶機(jī)。
6、對(duì)操作面板上儀表和指示燈進(jìn)行確認(rèn)，電壓不小于額定電壓15%，電壓不大于額定電壓10%；每盤攪拌方數(shù)最大負(fù)荷不超過(guò)額定方數(shù)2立方，空載電流應(yīng)在額定電流50%以內(nèi)；氣壓保持在0.5～0.7MPa范圍內(nèi)，各稱量?jī)x表在生產(chǎn)前歸零；控制面板電腦指示燈是否有亮；過(guò)渡倉(cāng)及卸料門是否有關(guān)閉；自動(dòng)指示燈是否有亮。
7、輸入配方單，配合試驗(yàn)員做好復(fù)核。選定配方單后，在電腦控制界面再次會(huì)同試驗(yàn)員復(fù)核及鎖定砂、石的含水率。
8、再次復(fù)核配方號(hào)，任務(wù)單號(hào)，檢查主機(jī)控制面板上的手動(dòng)/停止/電腦選擇開關(guān)是否置于“電腦”位置，開門/關(guān)門/自動(dòng)選擇開關(guān)是否置于“自動(dòng)”位置。電腦控制面板上過(guò)渡倉(cāng)門、卸料門是否出現(xiàn)“門關(guān)”信號(hào)。
9、在工作前準(zhǔn)備完成前提下，準(zhǔn)確輸入相關(guān)信息，進(jìn)入主機(jī)聯(lián)動(dòng)，進(jìn)行攪拌生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)供應(yīng)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。
10、在生產(chǎn)攪拌過(guò)程中，應(yīng)積極配合試驗(yàn)員對(duì)生產(chǎn)的混凝土進(jìn)行調(diào)整工作確保生產(chǎn)的混凝土品質(zhì)。
11、在聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察電壓、電流值，以便更好地了解攪拌筒內(nèi)的拌合料的狀況。每盤開門卸料時(shí)，應(yīng)注意卸料口是否堵料，要隨時(shí)作好開關(guān)門的準(zhǔn)備。
12、在生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)修、電工、安全員對(duì)攪拌樓進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除（電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作溫度不超過(guò)80℃；卸料門是否漏漿；攪拌時(shí)噪音是否過(guò)大；軸端是否漏漿；檢測(cè)門是否漏灰）。
13、對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)或出現(xiàn)設(shè)備故障的，應(yīng)立即通知當(dāng)值調(diào)度采取措施，確保供應(yīng)，并通知機(jī)電維修工，以便設(shè)備故障能得到及時(shí)解決。
14、操作員在值期間，應(yīng)嚴(yán)格按照調(diào)度的工作指令及試驗(yàn)室提供的生產(chǎn)配合比及配合比調(diào)整要求，進(jìn)行生產(chǎn)操作。
15、每班結(jié)束時(shí)應(yīng)按關(guān)機(jī)前檢查，逐一落實(shí)，并整理當(dāng)班記錄、報(bào)表。
16、在供應(yīng)結(jié)束之后，負(fù)責(zé)把攪拌筒內(nèi)的殘?jiān)逑锤蓛簟?/p>
17、生產(chǎn)供應(yīng)結(jié)束應(yīng)關(guān)閉生產(chǎn)操作系統(tǒng)，切斷各路控制電源及總電源，關(guān)閉操作室。
（五）攪拌計(jì)量系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)制度
1、定期對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行自查、比對(duì)、自校工作并作好相關(guān)記錄。
2、稱斗內(nèi)若有雜物，應(yīng)進(jìn)行清除，嚴(yán)禁未清而進(jìn)行調(diào)零操作。
3、啟動(dòng)系統(tǒng)前，必須先斷開允許稱量和允許卸料開關(guān)。
4、系統(tǒng)分稱數(shù)關(guān)系到攪拌設(shè)備的計(jì)量精度，嚴(yán)禁隨意修改。
（六）混凝土拌和站環(huán)保衛(wèi)生管理制度
1、成立文明施工與環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)，并實(shí)行責(zé)任承包制，制定關(guān)于施工中環(huán)境保護(hù)管理的獎(jiǎng)懲條例，將文明施工和環(huán)境保護(hù)與作業(yè)組的管理人員工資考核掛鉤。
2、嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府的環(huán)境保護(hù)法規(guī)，采取有效措施，盡量減少對(duì)環(huán)境的破壞，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好環(huán)保設(shè)施。
3、混凝土拌和站作業(yè)及水泥、粉煤灰、沙（石）料裝卸時(shí)應(yīng)灑水噴霧，以降低空氣中的粉塵含量。
4、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)和達(dá)標(biāo)活動(dòng)，減少機(jī)械廢氣排放、噪音對(duì)空氣環(huán)境的污染。
5、混凝土拌和產(chǎn)生的廢水必須排放到指定泥漿池，經(jīng)沉淀池沉淀達(dá)標(biāo)后排放，同時(shí)做好沉淀池的防護(hù)，避免因雨水和洪水倒灌產(chǎn)生泥漿外泄污染環(huán)境。生產(chǎn)、生活排水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。
6、施工場(chǎng)地中的廢料、垃圾要及時(shí)清運(yùn)，若場(chǎng)內(nèi)干燥且有大風(fēng)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)灑水防塵。生產(chǎn)、生活垃圾要集中堆放至臨時(shí)垃圾區(qū)，定期運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點(diǎn)妥善棄置。
7、混凝土灌注作業(yè)后，運(yùn)輸車及作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)及時(shí)清除和沖洗，污水排放到污水池中進(jìn)行集中處理。
8、工程完工后，按要求及時(shí)將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場(chǎng)地干凈。
（七）混凝土拌和站安全管理制度
1、拌合站操作人員在工作時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁脫崗。嚴(yán)禁任何非工作人員進(jìn)入機(jī)械工作區(qū)域內(nèi)。
2、操作人員操作時(shí)必須按照機(jī)電設(shè)備的安全技術(shù)操作要求進(jìn)行操作。
3、攪拌機(jī)應(yīng)搭設(shè)防雨防曬機(jī)棚，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩，機(jī)體與周圍環(huán)境保持清潔并設(shè)有排水溝。
4、制動(dòng)器靈敏有效，軌道和鋼繩良好，周圍無(wú)障礙物，各部位檢查合格后方可工作。
5、動(dòng)力在５.5千瓦以上的電氣設(shè)備，須裝啟動(dòng)器和漏電開關(guān)，啟動(dòng)時(shí)如發(fā)生電弧，冒火或電壓突然下降等情況，立即斷電檢查，及時(shí)修復(fù)。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁檢修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)用工具和其它物件伸入進(jìn)料運(yùn)輸皮帶和攪拌倉(cāng)內(nèi)。
7、拌和中停電或中途檢修時(shí)，應(yīng)拉下斷路器，鎖好閘箱，方可進(jìn)行人力出料和檢修。
8、拌和完成后，切斷電源后方可離開。
9、混凝土拌和
1）、機(jī)械上料時(shí)，在鏟斗（或拉鏟）移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人，鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過(guò)。
2）、水泥或粉煤灰必須采用封閉式加料斗，為減少進(jìn)出料口的粉塵飛揚(yáng)應(yīng)加設(shè)防護(hù)板。
10、混凝土罐車司機(jī)嚴(yán)禁飲酒，在便道行車注意車速，對(duì)地形不熟悉地段，要先停車查看。
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