管道管理制度15篇
在不斷進步的社會中，制度使用的頻率越來越高，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編收集整理的管道管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
管道管理制度1
1、首先要制定與之相應的安全技術措施，指定安全負責人、技術負責人、監護人各把其關。否則，施工負責人按三級過失處罰。
2、必須配備便攜式瓦斯檢查儀檢查瓦斯，否則，按嚴重違章處罰。
3、必須穿不含化纖的工作服，穿不帶鐵釘的鞋。否則，按一般違章處罰。
4、所有維修人員不得帶任何易燃易爆物品和點火工具進入瓦斯管道。否則，按嚴重違章處罰。
5、檢查甲烷測試儀是否靈敏可靠。因測試儀不準造成事故或未遂事故，要按三級或四級過失處罰責任者。
6、配備2—3個合格的滅火器。否則，按一般違章處罰。
7、檢查處理瓦斯管道、閥門、設施時，應將甲烷測試儀從下風地段由遠到近接近井口進行，當測試濃度≤1%時，方可接近小井打開井蓋。違反操作規程，按一般違章處罰。
8、打開井蓋后，如瓦斯濃度≤1%時，維修人員方可入井作業。否則要視甲烷濃度情況進行自然通風，只有經測試有毒有害氣體及氧氣均符合有關規定后，方可入井作業。
9、檢查處理（包括焊接）瓦斯管道及設施時，必須先關掉相應的閥門（水封或加盲板）并進行瓦斯管道置換工作，檢查確認無誤后，方可進行作業。否則，按一般違章處罰。
10、本工作至少應有三名以上專業人員進行，除操作人員外，其它人員一律站在距工作地點五米以外的上風地段觀察監護。否則，按一般違章處罰。
11、在瓦斯小井進行排放水工作時，作業人員和監護人員必須佩戴合格的防毒面具，并執行1人排放、二人監護。監護人員站在離小井1—2m之內，并隨時與井內人員取得聯系，呼喚其名，當發生意外時，及時搶救。否則，按一般違章處罰。
12、排放區域（30m范圍），應設專人站崗，以防外人不慎進入排放區。否則，按一般違章處罰。
13、在進行瓦斯小井排放水工作時，工作現場30m之內嚴禁有明火存在，嚴禁監護人員抽煙，嚴禁閑雜人員逗留，嚴禁監護人員與閑雜人員閑聊。否則，按嚴重違章處罰。
14、排放工作應不少于4名專業人員進行。否則，按一般違章處罰。
15、排放現場必須配備2—4個合格的滅火器。否則，按一般違章處罰。
16、瓦斯置放工作必須報批專門的安全措施，方可進行置放。否則，作業人員按一般違章處罰，施工負責人按三級過失處罰。
管道管理制度2
簽 發 人：
責 任 人：
簽發日期：
執行階段：
◆水泵、管道管理員工，應搞好管理工作，確保公司的正常供水。熟悉水泵的特點，了解水泵、管道的使用條件，掌握水泵、管道的維修保養技術。
◆檢查泵座地腳螺栓上的螺母松緊，調整軸向間隙；旋緊螺母上的定位螺釘，壓緊填料壓蓋。
◆檢查電動機內潤滑油，經過預潤后裝妥電氣裝置；逆時針轉動檢測有無過緊或卡住現象、正逆機構靈活有效等。
◆露于空間的管道要定期進行檢查和涂刷防腐涂料，刷防腐涂料的間隔時間不宜過長，生鐵管不超過3年，熟鐵管不超過2年，發現管道漏水要及時維修。
◆對一般控制閥門，每年至少進行兩次開關試驗和檢查，防止起用時間不開或點不動。當閥門漆面受損時，應涂刷防腐涂料；對關不緊的閥門、龍頭要及時處理。
管道管理制度3
第一章總則
第一條 本規定規定了燃氣管道及附屬設施搶修的一般規定，搶修現場的準備工作以及搶修作業的注意事項和操作程序等。
第二條 本規定適用于設計壓力不大于4.0mpa燃氣管道及其附屬設施的搶修工作。
第二章一般規定
第三條 城鎮燃氣供應單位應根據供應規模設立搶修機構，應配備必要的搶修車輛、搶修設備、搶修器材、通信設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等設備，并保證設備處于良好狀態。
第四條 城鎮燃氣供應單位應制定事故搶修制度和事故上報程序。
第五條 城鎮燃氣設施搶修應制定應急預案，并應根據具體情況對應急預案及時進行調整和修訂。應急預案應報有關部門備案，并定期進行演習，每年不得少于1 次。應急預案可包括下列主要內容:
(一)基本情況;
(二)危險目標及其危險特性、對周圍的影響;
(三)危險目標周圍可利用的安全、消防、個體防護的設備、器材及其分布;
(四)應急救援組織機構、組織人員和職責劃分;
(五)報警、通信聯絡方式;
(六)事故發生后應采取的處理措施;
(七)人員緊急疏散、撤離;
(八)危險區的隔離;
(九)檢測、搶險、救援及控制措施;
(十)受傷人員現場救護、救治與醫院救治;
(十一)現場保護;
(十二)應急救援保障;
(十三)預案分級響應條件;
(十四)事故應急預案終止程序;
(十五)應急培訓和應急救援預案演練計劃。
(十六)做好對外信息發布工作。
第六條 接到搶修報警后應迅速出動，并根據事故情況聯系有關部門協作搶修。搶修作業應統一指揮，嚴明紀律，并采取安全措施。
第三章搶修現場要求
第七條 搶修人員應配備警示標識，到達搶修現場后，應根據燃氣泄漏程度確定警戒區并設立警示標志，并隨時監測周圍環境的燃氣濃度。在警戒區內進行交通管制.嚴禁煙火，嚴禁無關人員入內。
第八條 搶修人員到達搶修現場后，在布置事故現場警戒、控制事態發展的同時，應積極救護受傷人員。
第九條 操作人員進入搶修作業區前應按規定穿戴防靜電服、鞋及防護用具，并嚴禁在作業區內穿脫和摘戴。作業現場應有專人監護，嚴禁單獨操作。
第十條 在警戒區內燃氣濃度未降至安全范圍時，嚴禁使用非防爆型的機電設備及儀器、儀表等。
第十一條 管道和設備修復后，應對夾層、窨井、煙道、地下管線和建(構)筑物多場所進行全面檢查。
第十二條 當事故隱患未查清或隱患未消除對不得撤離現場，應采取安全措施，直至消除隱患為止。
第四章搶修作業
第十三條 搶修人員到達事故現場后盡快了解現場情況，建立隔離區，控制氣源、消滅火種，切斷電源，驅散積聚的燃氣。在室內應進行通風，嚴禁啟閉電器開關及使用電話。地下管道泄漏時應采取有效措施，排除聚積在地下和構筑物空間內的燃氣。
第十四條 燃氣設施泄漏的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。
第十五條 搶修作業時，與作業相關的控制閥門必須有專人值守，并監視其壓力。
第十六條 當搶修中暫時無法消除漏氣現象或不能切斷氣源時，應及時通知有關部門，并做好事故現場的安全防護工作。
第十七條 處理地下泄漏點開挖作業時，應符合下列規定:
(一)搶修人員應根據管道敷設資料確定開挖點，并對周圍建(構)筑物進行檢測和監測;當發現漏出的燃氣已滲入周圍建(構)筑物時，應根據事故情況及時疏散建(構)筑物內人員并驅散聚積的燃氣;
(二)應連續監測作業點可燃氣體濃度。當環境中可燃氣體濃度在爆炸范圍內時，必須強制通風，降低濃度后方可作業;
(三)應根據地質情況和開挖深度確定作業坑的放坡系數和支撐方式，并設專人監護;
(四)對鋼制管道進行維護、搶修作業后，應對防腐層進行恢復并達到原管道防腐層等級。
第十八條 鑄鐵管泄漏搶修時，除應符合本規定第十三條至第十七條規定外，還應符合下列規定:
(一)泄漏處開挖后，宜對泄漏點采取措施進行臨時封堵;
(二)當采用阻氣袋阻斷氣源時，應將管線內燃氣壓力降至阻氣袋有效阻斷工作壓力以下，且阻氣袋應在有效期內使用;給阻氣袋充壓時，應采用專用氣源工具或設施進行，且充氣壓力應在阻氣袋允許充壓范圍內。
第十九條 當聚乙烯塑料管道發生斷管、開裂、意外損壞時，搶修作業應符合下列規定:
(一)采取關閉閥門、使用封堵機或使用夾管器等方法有效阻斷氣源后進行搶修，并應采取措施保證聚乙烯塑料管熔接面處不受壓力;
(二)搶修作業中應采取措施防止靜電的產生和聚積;
(三)搶修作業中環境溫度低于-5℃或大風(大于5級)天氣時，應采取防風保溫措施，并應調整連接工藝。
第二十條 有動火作業時，應符合本規程第三十四條有關規定。
第二十一條 場站泄漏搶修作業應符合下列規定:
(一)低壓儲氣柜泄漏搶修應符合下列規定:
1、檢查和搶修人員直接采用燃氣濃度檢測器或采用檢漏液、嗅覺、聽覺來判斷泄漏點;
2、應根據泄漏部位及泄漏量采用相應的方法堵漏;
3、當發生大量泄漏造成儲氣柜快速下降時，應立即打進口閥門、關閉出口閥門，用補充氣量的方法減緩下降速度。
(二)壓縮機房、烴泵房燃氣泄漏時，應立即切斷氣源、電源，開啟室內防爆風機。故障排除后方可恢復供氣。
(三)地上(下)調壓站、調壓箱發生泄漏，應立即關閉泄漏點前后閥門，打開門窗或開啟防爆風機，故障排除后方可恢復供氣。
第二十二條 當調壓站、調壓箱因調壓設備、安全切斷設施失靈等造成出口超壓時，應立即關閉調壓器進出口閥門，并在超壓管道上放散降壓，排除故障。當壓力超過下游然氣設施的設計壓力時，應對超壓影響區內燃氣設施進行全面檢查，排除所有隱患后方可恢復供氣。
第二十三條 用戶室內燃氣設施泄漏搶修作業應符合下列規定:
(一)接到用戶泄漏報修后應立即派人檢修;
(二)進入室內后應在安全的地方切斷電源，打開門窗通風、切斷氣源、消滅火種，嚴禁在事故現場撥打電話;
(三)嚴禁用明火查漏。應準確判斷泄漏點，徹底消除隱患。當未查清泄漏點時，不得撤離現場，應采取安全措施，直至消除隱患為止;
(四)漏氣修理時應避免由于檢修造成其他部位泄漏，應采取防爆措施，嚴禁使用能產生火花的工具進行作業。
第二十四條 修復供氣后，應進行復查，確認安全后，搶修人員方可撤離事故現場。
第五章中毒、火災與爆炸
第二十五條 當發生中毒、火災、爆炸等事故，危及燃氣設施和周圍環境的安全時，應協助公安、消防及其他有關部門進行搶救和保護好現場。
第二十六條 當燃氣設施發生火災時，應采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢，并應防止產生負壓。
第二十七條 燃氣設施發生爆炸后，應迅速控制氣源和火種，防止發生次生災害。
第二十八條 火勢得到控制后，應按本規程第十六條的有關規定進行搶修。
第二十九條 火災與爆炸災情消除后，應對事故范圍內管道和設備進行全面檢查。
第六章圖檔資料
第三十條 搶維修單位應建立搶修工程圖檔資料，并對圖檔資料實施動態管理，根據實際情況隨時進行更新。
第三十一條 搶修工程的記錄應包括下列內容:
(一)事故接警記錄;
(二)事故發生的時間、地點和原因等;
(三)事故類別(中毒、火災、爆炸等);
(四)事故造成的損失和人員傷亡情況;
(五)參加搶修的人員情況。
第三十二條 搶修工程的資料應包括下列內容:
(一)搶修任務書(執行人、批準人、工程草圖等);
(二)動火申請書;
(三)搶修記錄;
(四)事故報告或鑒定資料;
(五)搶修工程質量驗收資料和圖檔資料。
管道管理制度4
天然氣的應用隨著工業化進程的前進而迅速發展,管道運輸作為連接供需雙方主要的運輸方式,其覆蓋面非常廣大。因運輸距離較長,路面情況較復雜,天然氣的運送對于管道的要求較高,鋪設、維護好長輸管道對于天然氣的運送具有重要意義。一旦運輸管道出現問題,將會嚴重影響人們的生活、安全,給社會經濟帶來損失。管理好長輸天然氣管道的安全運行,對我們來說意義重大。
一、長輸天然氣管道運行現狀
1.長輸天然氣管道運輸特點
長輸天然氣管道的運輸是一個較為復雜的過程,它是由油氣田集氣管網、輸氣干線管網和城市配氣管網三大管網構成一個統一的、密閉的、連續的輸氣系統,部分利用地層壓力來進行運送,其輸氣管道的末端需具有較大的儲氣功能。
2.我國長輸天然氣管道運行的情況
長輸天然氣管道一般指運輸距離在25km以上的管道運輸。目前,世界上大型天然氣、輸油管道總長度已超過200萬公里,且每年都在遞增。我國長輸管道的總長度不足世界的1%,而油氣儲量卻位居世界前列,比例的不協調在技術、安全性等方面加重了我國天然氣長輸管道運行的難度,這就要求我們加強對管道運行安全的管理。
二、長輸天然氣管道安全運行的重要意義
隨著人們生活水平的不斷提高,人們對于便捷、快速的天然氣等其他能源的需求量也不斷增多。天然氣這類能源的易燃易爆特點決定了其應儲存在遠離大量人類生活的區域內。安全、迅速的將其運送非常重要,管道運輸承載著天然氣等能源運輸的重要使命。長輸管道是我國重要的基礎設施之一,它對天然氣的運送起著至關重要的作用。自然環境、外部條件的不斷變化會給長輸管道帶來腐蝕、焊縫開裂、管道穿孔等老化、破損現象,這就使天然氣的長輸管道運行存在一定的危險性,如果不加強安全運行管理,一旦管道發生爆裂,將會嚴重污染環境,甚至帶來人員傷亡造成一定的經濟損失。因此,加強天然氣長輸管道的安全運行管理十分必要,它不僅有利于保護環境,節約能源,更有利于保障人類
的人身財產安全,維護社會的安定。
三、長輸天然氣管道運行中存在的問題
1.缺乏對天然氣管道運送危險性的認識
采用長輸管道對天然氣運送是目前來說最經濟實惠的運輸方式,而人們卻缺乏對其運送過程中存在的危險性的認識。天然氣在管道運送過程中,常常要經過人口較密集的區域,往往要穿過民房、醫院、工廠、田地等,而有些建筑物在施工或農民在耕田種地時,認為深埋在地下的天然氣運輸管道很結實堅固,不會因為一時的擠壓或碰撞而被破壞,他們不了解長輸天然氣管道被破壞、天然氣泄漏后的嚴重后果,所以不會考慮變更施工計劃或耕種路線。這種意識上的麻痹大意是造成長輸天然氣管道安全問題的主要原因。
2.自然環境的變化對長輸天然氣管道的破壞
由于天然氣運輸管道深埋在地下,鋪設線路較長,在考慮經濟因素、人力物力等綜合因素的前提下,即便是災害多發區,長輸天然氣管道也要穿過,這樣自然環境的變化對其影響就較大。如一些處于地殼活動較頻繁的地段帶來的地震,暴雨引起的山洪、泥石流、山體滑坡等自然災害的發生極易引起天然氣運輸管道的破損、護坡堡坎垮塌現象的發生。即便未發生較大的自然災害,因長輸天然氣管道多采用直縫管、無縫管、螺旋縫管等鋼制材料制成,即便埋于地下也避免不了受常年的風雨積雪侵蝕,管道也易遭腐蝕。
3.私自竊取天然氣或故意破壞對長輸管道運輸的影響
長輸天然氣管道的鋪設距離較長,會經過多個地方。沒有條件對各個地方實施實時監管,這就讓一些人鉆了空子。他們為了個人利益,在居住環境附近的長輸管道隱蔽處開孔栽閥盜取天然氣,在竊取后將其裝入簡易的裝置中存放使用或變賣。由于他們不是專業人士,不懂專業技術,不能將開孔部分很好的進行修補,這就為以后的管道運輸埋下了安全隱患。這樣不僅損害了國家利益,更使自己和周圍居住的人陷入了天然氣泄露、爆炸等危險當中。
4.他方施工對天然氣管道運輸的影響
在實際生活中,對長輸天然氣管道的鋪設獲得批準后,其他一些工程項目的鋪設等也需要同時規劃建設。這就形成了多條線路的相互交錯,如各項目間的交叉穿越、近距離的平行分布或成品油管線與長輸天然氣管道的同溝鋪設等。在施工時,就要求施工單位要綜合考慮各個項目間的相互關系制定出不同的工程項目施工方案。而現實情況卻是,因各個項目所屬的施工單位、開工時間、工期長短、設計要求、安全標準等不盡相同,施工效果就會互相干擾。如為趕工期、節約成本以創造出更大的利益會出現不同建設項目間的安全距離不足、不同管線的外加電流相互干擾導致反腐層的保護失效等等。另外為縮減開支,在管線兩側5米內挖砂取土,在未反復核查地下管線時就采用大型機械進行快速挖掘或碾壓都會對地下管線造成破壞,這些都在一定程度上影響制約著長輸天然氣管道的安全運行。
5.違規建筑引起的長輸天然氣管道的安全隱患
一些個人或單位利用職務之便,在未履行一些法律手續的前提下,為自己謀求私利。他們不顧天然氣運輸管道的鋪設,為了使自己獲得最大效益,忽略長輸天然氣管道與其他建筑物的安全距離,肆意的在其上或附近搭建違規建筑。這些違章行為已嚴重影響長輸天然氣管道正常發揮其效用,為其帶來巨大的安全隱患。
四、提高長輸天然氣管道安全運行的對策
1.建立健全法律機制,為長輸天然氣管道安全運行提供有力保障
一個國家,一個民族建立健全的法律機制有利于保護國家公共財產不受損失,保護其公民的人身安全不受侵害。同樣,對于長輸天然氣管道安全的運行,也應制定相應的法律法規。對于私自盜取天然氣自用或變賣的行為人進行嚴厲的打擊,并處以罰款。對于檢舉揭發從事該行為的人進行物質上和精神上的嘉獎,以鼓勵所有人對該行為進行監督,確保法律履行的力度,改善天然氣管道運行區的治安環境,進而形成有力的制約。
2.提高對長輸天然氣管道風險的預測能力
加強對長輸天然氣管道風險的預測是保證天然氣管道安全運行的重要基礎,風險預測力提高,就會提高天然氣運輸過程中各個環節的可靠性,避免或減少事故的發生,減少人員傷亡及經濟損失。長輸天然氣管道的常見事故主要有燃氣泄漏、毒物擴散、火災爆炸等,為了提高對長輸天然氣管道風險的預測能力,就要對管道進行可靠性分析研究、進行定量風險評價,其主要分為明確評價的對象及范圍并對其做充分的了解,根據項目周邊情況對其危險、有害因素進行辨識分析,選擇確定正確、科學的風險評價方法,提出消除、減弱危險的建議并得出結論這幾個主要步驟。定量風險評價可以分析影響管道失效的原因,制定恰當安全的維修計劃,以減少損害。半定量分析則是根據事故損失后果和發生概率,通過計算形成一個相對的風險指標。而定量風險分析與評價__是最權威、準確的風險評價法,其對于提高對長輸天然氣管道風險的預測能力具有重大作用。
3.定期檢查,及時維護
為了使長輸天然氣管道安全運行,定期的檢查必不可少。這里的檢查包括:安裝前仔細檢查安裝的管道質量是否合格、管道有無破損。根據設計圖紙的要求認真核對管道鋪設的位置是否適宜,深度是否恰當;安裝過程中,要認真檢查技術人員的操作是否正確,一旦發現管道有損壞,要及時修復、更換;在安裝后的使用過程中,要根據管道所處的地形地貌等自然環境的不同做定期的檢查,要及時排查出天然氣泄漏或毒物擴散等問題并做好相應的解決措施。對于管道的維護工作,要安排專業的技術人員進行維修,企業要不定期的對這些技術人員進行培訓、考核,來確保他們具備過硬的技術,能及時處理突發狀況,確保管道的安全運行。
4.明確責任范圍,加強監管力度
對于長輸天然氣管道安全運行的管理,要建立完整的應急機制,明確責任范圍,將責任逐級分配到每個人身上,各級政府承擔著對其安全的監督管理責任。管道生產運營企業與政府之間要形成良好的溝通,一旦發生重大的管道安全問題,互相協調配合解決問題,建立聯防機制,逐步形成良性的安全責任監督管理機制。同時,要增強對長輸天然氣管道的監管力度。
5.重視科技因素,提高管道自身質量
提高長輸天然氣管道的自身質量,增強其反腐能力,對于保證管道的安全運行具有深遠的意義。提高管道的反腐能力主要有陰極保護、反腐涂層技術和聚乙烯管道材料的使用。科技的進步必然會帶來一些新材料的出現,在環保節能、降低成本的基礎上,將新鮮元素融入到以前的材料中,使其具有更高的耐碾壓力、防破損力的功效。
6.保障資源市場供應安全
對天然氣資源的靈活分配調度,可以降低供氣風險,緩解供氣緊張,維護社會穩定與安全。另外,積極引入國外優質的天然氣資源,增強我國儲氣能力,在保障居民用戶有充足的天然氣可以使用的同時,也可以平衡市場的供求平衡。
結語
經濟的持續發展促進了能源市場的不斷前進,天然氣資源作為我國國民經濟發展的重要資源之一,其安全運輸十分重要。它的安全運行不僅可以保護人們的人身財產安全,維系社會的穩定,還可以為企業帶來巨大的經濟效益。因此,改善天然氣運輸管道自身的質量、提高對其風險預估能力、加強對其的管理監督力度等手段以保障對長輸天然氣運行安全的管理,勢在必行。
管道管理制度5
第一章總則
第1條為實行在用壓力容器的定期檢驗制度，保證在用壓力容器的安全運行，特制定本規程。
第2條本規程是檢驗、確定在用壓力容器安全狀況等級的基本要求。有關單位制訂的實施細則，原則上應符合本規程。
第3條本規程適用于：
1．屬于《壓力容器安全技術監察規程》（以下簡稱《壓力容器監察規程》）適用范圍的在用壓力容器（以下簡稱壓力容器）。
2．在用液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的槽、罐體部分（以下簡稱槽、罐車）。
第二章檢驗單位、檢驗員的資格、責任和權限
第4條凡從事本規程范圍內檢驗工作的檢驗單位和檢驗人員，應按勞動部頒發的《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗機構資格認可規則》及《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規則》的要求，經過資格認可和鑒定考核合格。
第5條經資格認可的檢驗單位和鑒定考核合格的檢驗員，可從事允許范圍內相應項目的檢驗規則。
第6條檢驗單位應保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質量，檢驗時應有詳細記錄，檢驗后應出具《在用壓力容器檢驗報告書》。凡明確有檢驗員簽字的檢驗報告書必須由持證檢驗員簽字方為有效。
使用單位對檢驗結論有異議，可向當地或省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構提出復議。
第7條檢驗人員要與使用單位密切合作，按本規程第三章的要求，做好停機后的技術性處理和檢驗前的安全檢查，確認符合檢驗工作要求后，方可進行檢驗。
第8條檢驗員可根據檢驗的具體情況，增減檢驗項目。
第9條檢驗單位和檢驗人員的檢驗工作，應接受勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構監督檢驗。
第三章檢驗前的準備工作及安全注意事項
第10條檢驗員在檢驗前，一般應審查下列內容和資料：
1．設計單位資格，設計、安裝（使用）說明書，設計圖樣，強度計算書等；
2．制造單位資格，制造日期，產品合格證、質量證明書、竣工圖，勞動部門鍋爐壓力容器檢驗單位出具的安全質量監檢報告，勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構審核簽發的進口壓力容器安全性能檢驗報告；
3．大型壓力容器現場組裝單位資格，安裝日期，驗收記錄，以及有關規范規定的竣工驗收文件和資料等；
4．運行記錄，開停車記錄，以及有關運行參數，介質成分，載荷變化情況，運行中出現的異常情況等資料；
5．檢驗資料，歷次檢驗報告、記錄和有關資料；
6．有關修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準文件，施工記錄，檢驗報告，竣工圖等；
7．使用登記證件等。
第11條影響內外表面檢驗的附設部件或其他物體，應按檢驗要求進行清理或拆除。
第12條為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施，必須安全牢固，便于進行檢驗和檢測工作。
第13條對槽、罐車檢驗時，應采取措施防止車體移動。
第14條高溫或低溫條件下運行的壓力容器，應按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。
第15條檢驗前，必須切斷與壓力容器有關的電源，拆除保險絲，并設置明顯的安全標志。
第16條如需現場射線探傷時，應隔離出透照區，設置安全標志。
第17條進行內外部檢驗時，應符合下列條件：
1．必須將內部介質排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設置明顯的隔離標志。
2．具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質的，必須進行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結果應達到有關規范、標準的規定。取樣分析的間隔時間，應在使用單位的有關制度中作出具體規定。
人孔和檢查孔打開后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內部空間的氣體含氧量應在18～23%（體積比）之間。必要時，還應配備通風、安全救護等設施。
具有易燃介質的，嚴禁用空氣置換。
3．能夠轉動的或其中有可動部件的壓力容器，應鎖住開關，固定牢靠。
4．需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷部位，應徹底清掃干凈。
5．檢驗用燈具和工具的電源電壓，應符合GB3805《安全電壓》的規定。
6．內部檢驗時，應有專人監護，并有可靠的聯絡措施。
第18條檢驗用的設備和器具，應在有效的檢定期內，經檢查和校驗合格后方可使用。
第四章檢驗
第19條壓力容器的檢驗周期，應遵照《壓力容器監察規程》的規定；槽、罐車的檢驗周期，應遵照《液化石油氣汽車槽車安全管理規定》和《液化氣體鐵路罐車安全管理規程》的有關規定。
第20條檢驗的一般程序
檢驗的一般程序（圖1），是檢驗工作的常規要求，檢驗員可根據實際情況，確定檢驗項目，并進行檢驗工作。
第21條檢驗的基本要求（槽、罐車的小、中、大修的檢驗和內容，除參照本條外，還應參照第22、23條）
1．外部檢查應以宏觀檢查為主，必要時可進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質含量測定等。
2．內外部檢驗應以宏觀檢查、壁厚測定為主，必要時可采用以下的檢驗方法：
�。�1）表面探傷；
（2）射線探傷；
�。�3）超聲波探傷；
（4）硬度測定；
�。�5）金相檢驗；
�。�6）應力測定；
（7）聲發射檢測；
�。�8）耐壓試驗；
�。�9）其他。
第22條外部檢查內容
1．壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；
2．外表面的腐蝕；
3．保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；
4．檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管；
5．壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動、響聲，相互摩擦；
6．按照本規程第六章要求進行安全附件檢查；
7．支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；
8．排放（疏水、排污）裝置；
9．運行的穩定情況；
10．安全狀況等級為4級的壓力容器監控情況。
第23條內外部檢驗內容
1．第22條外部檢查的有關內容；
2．結構檢查
應重點檢查下列部位：
（1）筒體與封頭的連接；
�。�2）方型孔、人孔、檢查孔及其補強；
�。�3）角接；
�。�4）搭接；
（5）布置不合理的焊縫；
（6）封頭（端蓋）；
�。�7）支座或支承；
（8）法蘭；
�。�9）排污口；
3．幾何尺寸
根據原始資料審查情況，檢驗員可結合下列內容檢查，并做記錄：
（1）縱、環焊縫對口錯邊量、棱角度；
�。�2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸；
�。�3）同一斷面上最大直徑與最小直徑；
�。�4）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折；
�。�5）不等厚板（鍛）件對接接頭未進行削薄過渡的超差情況；
（6）布置不合理的焊縫；
（7）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；
�。�8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。
凡是已進行幾何尺寸檢查的，一般不再重復檢查，對在運行中可能發生變化的，應重點復核。
4．表面缺陷
（1）腐蝕與機械損傷
測定其深度、直徑、長度及其分布，并標圖記錄。對非正常的腐蝕，應查明原因。
�。�2）表面裂紋
�、賰缺砻娴暮缚p（包括近縫區），應以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂。
有下列情況之一的，應進行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查：
材料強度級別σb>540MPa的，Cr-Mo鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層；介質有應力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫。
如發現裂紋，檢驗員應根據可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發現裂紋，則應進行全部焊縫的表面探傷檢查。同時要進一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊縫應進行抽查。
�、趯胁课�、變形部位、異種鋼焊接部位、補焊區、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產生裂紋部位，應重點檢查。
③有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢查時，用0.5～1.0公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側或其他部位。
�、芾@帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應進行表面裂紋檢查。
�。�3）焊縫咬邊檢查。對焊接敏感性材料，還應注意檢查可能發生的焊趾裂紋。
�。�4）變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷，以及變形原因分析。
5．壁厚測定
�。�1）測定位置應有代表性，并有足夠的測定點數。測定后應標圖記錄。
測定點的位置，一般應選擇下列部位：
①液位經常波動部位；
②易腐蝕、沖蝕部位；
�、壑圃斐尚蜁r，壁厚減薄部位和使用中產生的變形部位；
�、鼙砻嫒毕輽z查時，發現的可疑部位。
�。�2）利用超聲波測厚儀測定壁厚時，如遇母材存在夾層缺陷，應增加測定點或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。
測定臨氫介質的壓力容器壁厚時，如發現壁厚“增值”，應考慮氫腐蝕的可能性。
6．材質
（1）主要受壓元件材質的種類和牌號一般應查明。材質不明者，對于無特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號A3材料強度的下限值，進行強度校核，對于槽、罐車和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質。對于已經進行過此項檢查，且已作出明確處理的，不再重復檢查。
�。�2）主要受壓元件材質是否劣化，可根據具體情況，采用化學分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗等，予以確定。
7．有覆蓋層的壓力容器
�。�1）保溫層是否拆除，應根據使用工況和外部環境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層：
�、僦圃鞎r對焊縫全部表面已探傷合格；
�、趯τ写硇缘牟课痪植砍椴�，未發現裂紋等缺陷；
�、郾跍卦诼饵c以上；
�、芡獠凯h境沒有水浸入或跑冷；
�、萃獗砻嬗锌煽康姆栏g措施；
�、抻蓄愃剖褂媒涷灥�；
⑦檢驗員認為沒有必要的。
（2）有金屬襯里的壓力容器，如發現襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質，應局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
（3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。
�。�4）對于非金屬材料作襯里的，如發現襯里破壞、龜裂或脫落，或在運行中本體壁溫出現異常，應局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
（5）對于內外表面有覆蓋層的，應先按本條（2）、（4）檢查內表面，如發現有裂紋等嚴重缺陷，則應在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進行檢驗。
8．焊縫埋藏缺陷檢查
（1）有下列情況之一時，一般應進行射線探傷或超聲波探傷抽查，必要時還應相互復驗：
�、僦圃熘泻缚p經過兩次以上返修或使用過程中焊縫補焊過的部位；
②檢驗時發現焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的；
③錯邊量和棱角度有嚴重超標的焊縫部位；
④使用中出現焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位；
�、萦脩粢蠡驒z驗員認為有必要的部位。
已進行過此項檢查，再次檢驗時，如無異常情況，一般可不再復查。
�。�2）檢測方法和抽查數量，由檢驗員根據具體情況確定。
9．按照本規程第六章要求，進行安全附件檢查。
10．緊固件檢查
對高壓螺栓應逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時應進行表面無損探傷。應重點檢查螺紋及過渡部位有無環向裂紋。
第24條強度校核
1．有下列情況之一，應進行強度校核：
�。�1）存在大面積腐蝕；
�。�2）強度計算資料不全或強度設計參數與實際情況不符；
（3）錯邊量和棱角度有嚴重超標；
�。�4）結構不合理，且已發現嚴重缺陷；
�。�5）檢驗員對強度有懷疑。
強度校核后，再次檢驗時，如無異常情況，一般可不再重復審核。
2．強度校核的有關原則：
�。�1）原設計已明確提出所采用的強度設計標準，可按該標準進行強度校核（原標準有錯誤的除外）；
�。�2）原設計沒有注明所依據的強度設計標準或無強度計算的，原則上可根據用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設備、換熱器、高壓容器等），按當時的有關標準進行校核；
�。�3）國外進口的或按國外技術設計的，原則上仍按原設計規范進行強度校核；
（4）壓力容器的材料牌號不明，可按該壓力容器同類材料的最低標準值選取；
（5）焊縫系數應根據焊縫的實際結構型式和檢驗結果，參照原設計規定選��；
（6）剩余壁厚按實測的最小值減去到下一個使用周期的兩倍腐蝕量，作為強度校核的壁厚；
（7）強度校核壓力，一般取壓力容器實際最高工作壓力；裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強度校核壓力，應取原設計壓力；（注：本條是校核壁厚時，對所選壓力的規定）
（8）強度校核時的壁溫，取實際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；
�。�9）殼體直徑按實測最大值選取；
�。�10）強度校核時，應考慮附加載荷；
�。�11）由具有設計經驗的設計人員或檢驗員擔任，并出具有設計審核水平人員簽字的強度校核計算書。
3．對本條1款（3）、（4），不能以常規的方法是進行強度校核的，可采用有限元方法或應力分析設計等方法校核。
第25條耐壓試驗和氣密性試驗
1．耐壓試驗應遵守《壓力容器監察規程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規程》的有關規定。
2．氣密性試驗應遵守《壓力容器監察規程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規程》的規定，同時還應符合本規程附件二《在用壓力容器氣密性試驗安全規則》的規定。
第26條需進行缺陷評定處理的，應嚴格按照《壓力容器監察規程》的有關規定辦理。
第27條檢驗報告書
1．檢驗單位的檢驗人員，應按附件一《在用壓力容器檢驗報告書》，根據所進行的項目，認真、準確填寫。
2．檢驗員應認真分析研究有關資料和檢驗結果，簽署檢驗報告，并蓋檢驗單位印章，一般應在投入使用前送交使用單位。
3．《在用壓力容器檢驗報告書》由勞動部規定格式，省級勞動部門印制。
第五章安全狀況等級評定
第28條安全狀況等級應根據檢驗結果評定，以其中評定項目等級最低者，作為評定級別。
第29條主要受壓元件材質，應符合設計和使用要求，如用材與原設計不符，材質不明或材質劣化時，安全狀況等級劃分如下：
1．用材與原設計不符
�。�1）如材質清楚，強度校核合格，經檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響定級；如使用中產生缺陷，并確認是用材不當所致，可定為4級或5級。
（2）槽、罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質為沸騰鋼的，定為5級。
2．材質不明
對于經檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號A3的材料校核其強度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級或3級；如有缺陷，可根據相應的條款進行安全狀況等級評定。有特殊要求的壓力容器，可分為4級；槽、罐車和液化石油氣儲罐，可定為4級或5級。
3．材質劣化
如發現石墨化、應力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時，根據材料的劣化程度，可定為4級或5級。
第30條有不合理結構的，其安全狀況等級劃分如下：
1．封頭主要參數不符合現行標準，但經檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）可定為2級或3級；如有缺陷，可根據相應的條款進行安全狀況等級評定。
2．封頭與筒體的連接型式
如采用單面焊對接結構，且存在未焊透時，槽、罐車定為5級，其他壓力容器根據未焊透情況，可定為3級到5級。
采用搭接結構的，可定為4級或5級。
不等厚度板（鍛）件對接接頭，按規定應削薄處理，而未處理的，經檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級，否則定為4級或5級。
3．焊縫布置不當（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規定值，經檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級；如查出新生缺陷，并確認是由于焊縫布置不當引起的，則定為4級或5級。
4．按規定應采用全焊透結構的角接焊縫或接管角焊縫，而沒有采用全焊透結構的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級，否則定為4級或5級。
5．如開孔位置不當，經檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器，可定為2級或3級；對于有特殊要求的壓力容器，可定為3級或4級。如孔徑超過規定，其計算和補強結構經過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮或該補強但補強不夠的，可定為4級或5級。
第31條內、外表面不允許有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內，打磨后不需補焊的，不影響定級；其深度超過壁厚余量，打磨后進行補焊合格的，可定為2級或3級。
第32條機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級劃分如下：
1．機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補焊的，不影響定級；補焊合格的，可定為2級或3級。
2.變形可不處理的，不影響定級；根據變形原因分析，繼續使用不能滿足強度和安全要求者，可定為4級或5級。
第33條內表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、連續長度不超過100mm、且焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%，外表面焊縫咬邊深度不超過0.1mm、連續長度不超過100mm、且焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%；對一般壓力容器不影響定級，超過時應予修復；對有特殊要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗時如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級或3級，查出新生缺陷或超過上述要求的，應予修復；對低溫壓力容器的焊縫咬邊，應打磨消除，不需補焊的，不影響定級，經補焊合格的，可定為2級或3級。
第34條受腐蝕的，其安全狀況等級劃分如下：
1．分散的點腐蝕，如同時符合下列條件的，不影響定級。
（1）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；
（2）在直徑為200mm的范圍內，點腐蝕面積不超過40cm3，或沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過40mm。
2．均勻腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗期腐蝕量的2倍），校核強度合格，不影響定級；經補焊合格的，可定為2級或3級。
第35條錯邊量和棱角度超標，應根據具體情況進行綜合評定：
1．屬一般超標，可打磨或不作處理，可定為2級或3級；
2．屬嚴重超標，經該部位焊縫內外部無損探傷抽查，如無較嚴重缺陷存在，可定為3級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷，應通過應力分析，確定能否繼續使用。在規定的操作條件下和檢驗周期內，能安全使用的定為3級，否則定為4級或5級。
第36條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級：
1．單個圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見GB3323標準）的長徑大于壁厚的1/2或大于9mm時，定為4級或5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm的，其相應的安全狀況等級見表1和表2；
2．非圓形缺陷（均指未開見裂跡象的）與相應的安全狀況等級，見表3。
第37條有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：
1．與自由表面平行的夾層，不影響定級；
2．與自由表面夾角小于10°的夾層，可定為2級或3級
3．與自由表面夾角大于或等于10°的夾層，需計算在板厚方向投影的長度，可定為4級或5級。
第38條使用過程中產生的鼓包，應查明原因，并判斷其穩定情況，可定為4級或5級。
第39條耐壓試驗不合格，屬于本身原因，可定為5級。
第六章安全附件檢驗
第40條安全附件應符合《壓力容器監察規程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規程》，以及有關標準的規定。不符合規定的，不準繼續使用。
第41條屬于下列情況之一的，不得使用：
1．無產品合格證的和銘牌的；
2．性能不符合要求的；
3．逾期不檢查、不校驗的；
4．爆破片已超過使用期限的。
第42條安全附件的檢驗，分為兩種：
1．運行檢查：指在運行狀態下對安全附件的檢查。
2．停機檢查：指在停止運行狀態下對安全附件的檢查。
運行檢查可與外部檢查同時進行；停機檢查可與內外部檢驗同步進行，也可單獨進行。
第43條安全附件的運行檢查：
1．壓力表
檢驗人員應注意同一系統上的壓力表讀數是否一致。如發現壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。
2．安全閥
�。�1）檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內。
�。�2）安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。檢驗員應對其進行檢查，如需動用該閥，應指派專人操作，運行負責人和檢驗員應在場，做好操作記錄。
（3）檢查中發現安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。
3．爆破片
（1）檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。
�。�2）爆破片單獨作泄壓裝置的（圖2），爆破片和容器間的截止閥，應處于全開狀態，并應加鉛封。還應檢查爆破片有無泄漏及其他異�，F象。
（3）爆破片和安全閥串聯使用。
�、俦破b在安全閥出口側時（圖3a），應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。
�、诒破b在安全閥進口側時（圖3b），應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況
4．液面計
（1）檢查液面計最高和最低安全液位有無明顯的標記，能否正確指示出介質實際液面，防止假液位。
（2）寒冷地區室外使用和介質低于0℃的壓力容器，以及槽、罐車，其選型應符合有關規范和標準要求，并檢查使用狀況是否正常。
�。�3）超過檢驗期限、玻璃板（管）損壞、閥件固死或經常出現假液位，應停止運行。
第44條安全附件的停機檢查
1．安全閥
對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和調整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應符合有關規程、標準的要求。
新安全閥應根據使用情況調試后，才準安裝使用。
安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具合格證。
2．壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關規程、標準的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證。
3．爆破片
應按有關規定，定期更換。
4．緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調整；進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應分別符合《液化石油氣汽車槽車安全管理規定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規程》的規定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格證。
第七章附則
第45條本規程由勞動部負責解釋。
第46條本規程自頒發之日起實施。
管道管理制度6
根據《特種設備安全監察條例》和《壓力管道安全管理與監察規定》的有關規定,為保證壓力管道安全運行,特制定本制度:
一、新建、改建、擴建壓力管道工程應由具有相關資質的設計、安裝單位進行設計和安裝,并符合《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》的有關要求;
二、新建、改建、擴建壓力管道應在使用前或者使用后30天內向質監部門辦理注冊登記,登記標志應當置于壓力管道的顯著位置;
三、在用壓力管道應按有關要求辦理使用登記注冊;
四、做好壓力管道(含附屬設施及安全保護裝置)的日常維護保養,發現異常情況的應及時處理;
五、每月至少進行一次壓力管道檢查,并做書面記錄;
六、使用單位根據具體情況制定檢驗計劃和方案,并配合檢驗機構做好檢驗工作,在線檢驗每年至少檢驗一次;
七、使用單位應根據法律法規制訂安全附件的定期檢驗計劃;
八、壓力管道出現故障或者發生異常情況時應進行全面檢查,消除隱患后,方可投入重新使用;
九、壓力管道存在嚴重事故隱患、無改造、維修價值,或者超過安全技術規范規定的使用年限的,應及時予以報廢,并向質監部門辦理注銷;
十、壓力管道使用中嚴禁超溫、超壓操作;
十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設施及安全保護裝置的設計文件、產品質量合格書、使用維護等文件及安裝技術文件和資料的保管工作;
十二、壓力管道的重大檢修作業應由壓力管道安裝單位進行;
十三、壓力管道管理人員應當按照國家有關規定經考核合格取得相應資格證書;
十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據需要建立搶險隊伍,并定期演練;
十五、壓力管道發生事故時應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》辦理事故報告手續;
十六、本制度自發布之日起執行;
壓力管道管理人員職責(供使用單位參考)
一、貫徹執行有關安全法律、法規和壓力管道的技術規程、標準,建立健全壓力管道安全管理制度;
二、具體負責壓力管道安全管理工作,辦理壓力管道的統計上報,組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;
三、建立技術檔案,辦理壓力管道的注冊登記工作;
四、制定壓力管道定期檢驗計劃,安排附屬儀表、安全保護裝置、測量調控裝置的定期校驗和檢驗工作;
五、參與壓力管道的安裝驗收及試車工作。
六、對事故隱患及時措施進行整治,重大事故隱患應書面形式報告質監部門;
七、對輸送可燃、易爆或有毒、腐蝕介質的壓力管道,應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據需要建立搶險隊伍,并定期演練;
八、參與壓力管道工藝參數變更的審批工作;
九、按規定及時如實向主管部門和質監部門報告壓力管道事故。
壓力管道操作人員崗位責任制(供使用單位參考)
一、操作人員必須經過安全監察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經考核合格后才能持證上崗。
二、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發生的事故和應采取的措施。做到'四懂三會',即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。
三、操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。
壓力管道的技術檔案管理制度(供使用單位參考)
壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據。凡符合《壓力管道安全管理與監察規定》管轄范圍內的所有壓力管道,都必須建立技術檔案。管道的技術檔案包括:
一、壓力管道的使用登記證。
二、壓力管道使用登記匯總表。
三、原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖等)。
四、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質量證明書及監督檢驗報告等)。
五、使用資料:
(1)壓力管道的運行記錄(包括生產周期、累計運行時間、主要工藝參數工作壓力、工作溫度波動范圍等);
(2)管道的定期檢驗報告;
(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4)安全附件校驗、修理和更換記錄;
(5)管道事故記錄和事故分析報告;
(6)其它技術資料和記錄。
管道管理制度7
1、 pe庭院燃氣管安全管理問題提出
由于pe管與鋼管相比有許多優點，使其在我國許多城市燃氣工程中得以廣泛使用。與鋼管相比有許多優點：首先pe管使用壽命約為50年，而鋼管為一般為15~20年；其次，pe管有卓越的耐腐蝕性能，柔韌性強、抗地震能力強，其斷裂伸長率一般超過500%，對管基不均勻沉降的適應能力非常強，而且pe管可直埋敷設、蛇行敷設，焊接工藝簡單，管道質量輕，施工方便，減少了工程量，效率高，工程綜合造價低；此外，在搶修時，pe管可帶氣碰口作業，使用夾扁工具，快速夾扁帶氣pe管，能夠迅速恢復供氣，及時消除隱患。
但是，pe管在施工及運行中也暴露了一些弱點：施工中如果出現縱向劃痕，堅硬物劃傷，可導致pe管道應力開裂：一旦具有腐蝕性有機化學物質附在pe管道上，投入運行后，耐環境應力開裂的性能有所降低；pe管抗紫外線能力差，敷土必須達到一定深度；另外pe管在焊接質量上不能有可靠的保證，因為現行的國家標準沒有具體規定，國內廠家也沒有相關的檢測設備，國外的檢測設備也還處于初級階段，而且價格昂貴。其焊接的質量，主要靠的是焊接設備性能的穩定性和操作人員的責任心。然而，當他們的狀態處于低谷時，極易留下質量隱患。
pe燃氣管遭受人為破壞的可能性較高，尤其是用作庭院管時，其破壞的可能性更高，因此，采取綜合措施加強pe庭院燃氣管道的管理安全，保證安全供氣這一問題非常重要。
2、加強pe庭院燃氣管安全管理
管道供氣設施的安全直接關系到千家萬戶的安全，一旦出事，就會導致人民生命財產的損失，由于部分建設單位，物業管理單位、用戶缺乏安全意識，不重視燃氣管線的安全，任意施工，不計后果，極易導致事故的發生。為保證pe庭院管的安全，減少人為破壞，加強pe庭院管安全管理，重點進行以下幾方面工作：
2.1pe管施工時首先必須嚴格按照規范要求施工，使用合格焊接設備，施工人員必須經過培訓持上崗證，方能保證焊接質量；其次，隨pe管應敷設示蹤線，且在距管道不小于300mm處敷設警示帶，警示帶上應有醒目的標志，地面上的標志樁埋設應清晰，能夠準確體現管道鋪設位置，竣工圖要完整真實。
2.2在建設單位辦理工程開工許可證時，需在供氣單位辦理施工現場燃氣管線確認手續，杜絕施工單位代替辦理，在工程建設初期，對燃氣管線的保護就有了直觀的認識，在整個燃氣工程建設過程中，從設計，施工、竣工驗收，簽定供氣合同，辦理供氣手續，每個環節都會體會到保護燃氣管線安全的重要性，從根本上提高了保護庭院pe管的意識。
2.3為加強燃氣安全管理，維護國家和人民生命財產安全，整個小區燃氣開通前后，各物業管理人員應接受燃氣行業主管部門組織的培訓考核，并接受燃氣經營單位的相關技術指導，供氣單位和用戶(特別是物業管理單位)之間必須簽定安全供氣協議，并且嚴格執行協議內容：
(1)物業管理單位要擁有燃氣管道竣工圖紙，掌握本住宅區內燃氣管道及控制閥門的分布和運行狀況，加強對管轄范圍內的燃氣管道設施及用戶燃氣設施的巡視和監控，尤其在庭院裝修期間，燃氣用戶及相關人員應當積極配合檢查。
(2)任何單位或個人在轄區內的燃氣管道及設施上和安全保護距離內挖坑取土等進行地下開挖作業時，應當向該區物業管理單位申報，物業管理單位應當將危及、影響到燃氣管道及設施的施工作業通知燃氣經營單位共同指定保護監管措施或制止施工單位施工。
(3)為滿足管道供氣安全及24小時緊急搶險、日常管道系統的巡檢、維修等要求，用戶必須無條件提供作業場所，正常供氣后，若有任何改動，必須首先經過管理處，通知供氣單位確認，保證庭院pe燃氣管道安全。
2.4庭院pe管管理重點是巡查要到位：
(1)管道安全距離內，有無因其他專業施工而造成損壞燃氣管道的情況，管道覆蓋層上有無土壤塌陷、滑坡、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、管道上搭建建(構)筑物等，沿線有無燃氣異味、冒泡、樹草枯萎等異�，F象或燃氣泄漏發出聲響等；
(2)每半年用檢漏儀對地下管線及周邊雨(污)水井、電纜溝井、地下室等進行燃氣濃度檢測。
(3)新投入運行的管道或漏氣搶修修復后的管道在投入運行24小時內，應加強巡查
(4)庭院裝修期間，增加巡查密度，保證每天巡查到位，及時發現隱患和消除隱患。
另外，工程竣工后、供氣前這段時間，燃氣工程管理非常關鍵，明確建設單位、物業管理單位的管理責任，為安全供氣提供保障。
3、結束語
燃氣pe管工程質量管理有其自身的特點，我們必須把燃氣pe管的使用特點、物理特性和燃氣工程施工規范有機地結合起來，建立實施系統有效的質量管理體系。
管道管理制度8
第一章總則
第一條為了加強壓力管道使用安全監察工作，規范壓力管道使用登記行為，提高壓力管道安全管理水平，根據《特種設備安全監察條例》、《壓力管道安全管理與監察規定》以及國務院賦予國家質量監督檢驗檢疫部門的職責等有關規定，制定本規則。
第二條本規則適用于《特種設備安全監察條例》規定范圍內的壓力管道及其安全保護裝置和附屬設施的使用登記管理。
第三條使用壓力管道的單位和個人（以下統稱使用單位），應當按照本規則的規定辦理壓力管道使用登記。壓力管道使用登記分為登記注冊和登記發證（證書格式見附件一）兩種形式。使用登記證有效期為6年。
第四條國家質量監督檢驗檢疫總局負責辦理跨�。ㄗ灾螀^、直轄市）的長輸管道的使用登記；省級質量技術監督行政部門負責辦理所轄行政區域內不跨�。ㄗ灾螀^、直轄市）的長輸管道的使用登記；省級質量技術監督行政部門或其授權的市（地級）級質量技術監督行政部門負責辦理所轄行政區域內公用管道和工業管道的使用登記。使用登記部門內設的負責壓力管道安全監察的機構（以下簡稱安全監察機構），負責壓力管道使用登記的受理、注冊和發證工作。
第二章使用登記對象的劃分
第五條壓力管道均應進行使用登記，填寫壓力管道使用注冊登記匯總表（格式見附件二）。公稱直徑大于等于50mm的gc1級管道、安全狀況等級為3級和經安全評定或者風險評估應予監督使用的管道為重要壓力管道，應當填寫重要壓力管道使用注冊登記表（格式見附件三），進行重點監督管理。
第六條壓力管道使用登記以使用單位為對象。使用單位所用壓力管道，按其管轄部門或裝置不同，分別進行使用登記。
壓力管道注冊代碼和使用登記證編號編制規則、使用注冊登記表填寫說明見附件四、附件五。
第七條每個使用單位根據所用壓力管道情況可有1個或若干個壓力管道使用注冊登記匯總表。填報使用注冊登記匯總表的原則如下：
�。ㄒ唬┌撮L輸管道、公用管道和工業管道分別至少填報1個或若干個使用注冊登記匯總表；
�。ǘ╅L輸管道管轄部門不同的，分別填報使用注冊登記匯總表；
�。ㄈ┕霉艿揽煞謪^域填報使用注冊登記匯總表；
（四）工業管道可按裝置、工藝管道、公用工程管道等形式填報使用注冊登記匯總表；
（五）壓力管道條數較少的單位，可只建立1個使用注冊登記匯總表。
第八條使用注冊登記匯總表含有多個壓力管道登記單元的，按下述原則確定每個壓力管道登記單元：
（一）按設計管線表編號從始端至終端的每條管道為壓力管道登記單元；
（二）按物流輸送的形式：以物流從流出設備至流入設備之間的每條管道為壓力管道登記單元；
�。ㄈ┌囱b置、系統形式：以裝置和系統內、外進行劃分，以裝置和系統內每條管道為壓力管道登記單元；
（四）采用工程編號為依據確定登記單元。
第九條工業管道可選擇本規則第八條任何一款方式確定登記單元。
長輸管道登記單元劃分以站和站之間的管道為登記單元，建立若干登記單元。
公用管道的熱力管道的登記單元可按照工業管道確定；公用管道的燃氣管道的登記單元可參照長輸管道確定，也可采用工程編號為依據確定登記單元。
門站和閥站內壓力管道的登記單元按照工業管道確定。
第十條壓力管道、安全保護裝置和附屬設施的界定：
�。ㄒ唬〾毫艿朗侵赣晒艿澜M成件、管道支承件、安全保護裝置和附屬設施等組成的系統，用于輸送氣體或者液體的管狀設備；
�。ǘ┌踩Ｗo裝置指壓力管道上連接的安全閥、壓力表、爆破片和緊急切斷閥等；
�。ㄈ└綄僭O施指陰極保護裝置、壓氣站、泵站、閥站、調壓站、監控系統等；
�。ㄋ模┕艿赖膭澐纸缦逓椋汗艿琅c設備焊接連接的第一道環向焊縫、螺紋連接的第一個接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件的第一個密封面。
第三章壓力管道的安全狀況等級劃分及確定方法
第十一條壓力管道的安全狀況以等級表示，分為1級、2級、3級和4級4個等級。安全狀況等級的劃分方法如下：
1級：安裝資料齊全，設計、制造、安裝質量符合有關法規和標準要求；在設計條件下能安全使用的壓力管道。
2級：安裝資料不全，但設計、制造、安裝質量基本符合有關法規和標準要求的下述壓力管道：
�。�1）新建、擴建的壓力管道：存在某些不危及安全但難以糾正的缺陷，且取得設計、使用單位同意，經檢驗機構監督檢驗，出具證書，在設計條件下能安全使用。
�。�2）在用壓力管道：材質、強度、結構基本符合有關法規和標準要求，存在某些不符合有關規范和標準的問題和缺陷，經檢驗機構檢驗，檢驗結論為3至6年的檢驗周期內和規定的使用條件下能安全使用。
3級：在用壓力管道材質與介質不相容，設計、安裝、使用不符合有關法規和標準要求；存在嚴重缺陷；但使用單位采取有效措施，經檢驗機構檢驗，可以在1至3年檢驗周期內和限定的條件下使用的在用壓力管道。
4級：缺陷嚴重，難以或無法修復；無修復價值或修復后仍難以保證安全使用；檢驗結論為判廢的壓力管道。
第十二條壓力管道安全狀況等級由下述檢驗機構確定：
�。ㄒ唬┬陆�、擴建壓力管道的安全狀況等級的定級工作，由承擔安裝安全質量監督檢驗的機構負責，監督檢驗機構應當在報告上明確安全狀況等級。
�。ǘ┰谟脡毫艿赖陌踩珷顩r等級定級工作，由承擔該壓力管道全面檢驗工作的機構（以下簡稱檢驗機構）負責，檢驗機構應當在《在用壓力管道全面檢驗報告書》中明確安全狀況等級。
第十三條安全狀況等級達不到3級的在用壓力管道，可由有資格的單位進行安全評定或者風險評估，并將其評級結論作為壓力管道能否安全使用的依據。
第四章使用登記條件
第十四條壓力管道使用登記應當符合下列條件：
（一）使用單位應當貫徹執行本規則和有關壓力管道安全的法律、法規、國家安全技術規范和國家現行標準；配備滿足壓力管道安全所需求的資源條件，建立健全壓力管道安全管理體系，在管理層設有1名人員負責壓力管道安全管理工作。派遣具備相應資格的人員從事壓力管道的安全管理、操作和維修工作；
�。ǘ〾毫艿腊踩芾砣藛T和操作人員應當經安全技術培訓和考核；
�。ㄈ┦褂脝挝灰呀浗踩芾碇贫�，對壓力管道的安全管理內容做出了明確規定并有效實施；
�。ㄋ模┦褂脝挝灰呀浗毫艿兰夹g檔案和壓力管道標識管理辦法；
（五）使用單位的壓力管道安全管理人員和操作人員能夠嚴格遵守有關安全法律、法規、技術規程、標準和企業的安全生產制度。
第十五條長輸管道和公用管道使用單位必須制定公共安全教育計劃并組織實施，以使用戶、居民和從事相關作業的人員了解壓力管道安全知識，提高公共安全意識。
第十六條輸送可燃、易爆或者有毒介質壓力管道的使用單位應具備：
�。ㄒ唬┦鹿暑A防方案（包括應急措施和救援方案）；
（二）巡線檢查制度；
�。ㄈ└鶕枰岆U隊伍，并且定期演練。
第十七條新建、擴建、改建壓力管道的設計單位、元件制造單位和安裝單位應當具備相應的資格。新建、擴建、改建的壓力管道應當進行安裝安全質量監督檢驗，壓力管道的安全狀況等級應當達到1級或者2級的要求。
第十八條在用壓力管道應當進行定期檢驗，并且安全狀況等級達到1級、2級或者3級。對安全狀況等級未達到3級的在用壓力管道，可以進行安全評定或者風險評估，其結論應當符合壓力管道安全使用要求。
第十九條在管理制度中應當對下列事項作出明確規定：
�。ㄒ唬┰谟脡毫艿佬枰M行一般修理、改造時，其修理、改造方案由使用單位技術負責人批準；
�。ǘ┰谟脡毫艿佬枰M行重大修理、改造時，向負責使用登記部門的安全監察機構申報，并由經核準的監檢機構進行監督檢驗；
（三）使用有安全標記的壓力管道元件；
�。ㄋ模┌雌谶M行定期檢驗。
第五章使用登記程序
第二十條使用登記程序包括申請、受理、審核（核查）和發證（注冊）。
第二十一條新建、擴建、改建壓力管道在投入使用前或者使用后30個工作日內，使用單位應當填寫壓力管道使用登記申請書和壓力管道使用注冊登記匯總表（一式3份），攜同下列資料向安全監察機構申請辦理使用登記。壓力管道使用注冊登記匯總表和資料也可以采用電子郵件或軟盤形式提交。
（一）壓力管道安裝質量證明書、壓力管道安裝竣工圖（單線圖）；
（二）監督檢驗機構出具的《壓力管道安裝安全質量監督檢驗報告》；
�。ㄈ〾毫艿朗褂脝挝话踩芾碇贫龋鹿暑A防方案（包括應急措施和救援方案等），管理人員和操作人員名單；
�。ㄋ模┲匾獕毫艿朗褂米缘怯洷�。
第二十二條在用壓力管道在定期檢驗完成后30個工作日內，由使用單位按照工程或者裝置填寫壓力管道使用注冊登記匯總表，連同下列資料向安全監察機構申請辦理使用登記。壓力管道使用注冊登記匯總表和資料也可以采用電子郵件或軟盤形式提交。
（一）壓力管道使用安全管理制度，事故預防方案（包括應急措施和救援方案），管理人員和操作人員名單；
�。ǘ┰谟脡毫艿蓝ㄆ跈z驗報告；
�。ㄈ┌踩Ｗo裝置（安全閥、壓力表等）校驗報告；
�。ㄋ模┲匾獕毫艿朗褂米缘怯洷怼�
第二十三條安全監察機構在收到使用單位的申請資料后，應當在15個工作日內對申請資料進行初審，并將是否受理的結論書面通知使用單位。不予受理的要說明理由。
第二十四條有下列情況之一的，不予受理：
�。ㄒ唬┥陥筚Y料不齊全的；
（二）安全狀況等級不明的，或新建、擴建、改建壓力管道安全狀況等級達不到1級或2級的，或在用壓力管道安全狀況等級達不到3級且又未經安全評定或者風險評估的；
（三）無設計、安裝資格的單位所設計、安裝的新建、擴建、改建壓力管道的；
�。ㄋ模┦褂脝挝晃唇踩芾眢w系和管理制度的；
�。ㄎ澹┦褂脝挝粔毫艿腊踩芾砣藛T和操作人員未進行培訓的。
第二十五條使用單位應當對提供的申報資料的真實性、準確性和可實施性負責，必要時安全監察機構組織核查組進行核查。
第二十六條核查組由安全監察人員、有壓力管道安全管理經驗的專家和具有壓力管道檢驗資格的人員組成。使用單位應當配合核查組作好核查工作。
第二十七條使用登記的核查工作主要內容如下：
（一）對申報資料的核查；
�。ǘ⿲κ褂脝挝粔毫艿朗褂冒踩芾砬闆r（包括壓力管道安全管理體系、管理制度、事故預防方案、壓力管道檔案等）的檢查；
�。ㄈ⿲芾砗筒僮魅藛T資格的檢查；
�。ㄋ模〾毫艿朗褂米缘怯泤R總表、重要壓力管道使用注冊登記表，檢驗報告、校驗報告、單線圖與壓力管道實物的核對；
（五）其他必要的檢查。
第二十八條核查后，核查組應當出具核查報告。核查報告應當送使用單位和報送安全監察機構。
第二十九條安全監察機構對使用單位上報的資料或者核查組的核查結果進行審核，審核結果符合要求的，予以辦理使用登記。
第三十條安全監察機構應當自受理之日起在30個工作日之內辦理發證或注冊手續：
�。ㄒ唬⿲τ诎踩珷顩r等級為1級和2級的壓力管道，安全監察機構應當對壓力管道使用注冊登記匯總表中的每條壓力管道填寫注冊代碼，在匯總表右上角蓋“準予登記發證”章；然后填寫壓力管道使用登記證，同時注明使用登記證所包含的壓力管道使用注冊登記匯總表編號。上述工作完成且經發證部門行印后，由安全監察機構將《壓力管道使用登記證》頒發給使用單位。
《壓力管道使用登記證》和蓋章的壓力管道使用注冊登記匯總表的正本交使用單位，副本由安全監察機構存檔。
�。ǘ⿲τ诎踩珷顩r等級為3級的壓力管道和安全評定或者風險評估結論為可以使用的壓力管道，安全監察機構應當對壓力管道使用注冊登記匯總表中的每條壓力管道填寫注冊代碼，在匯總表右上角蓋“準予登記注冊”章。蓋章的壓力管道使用注冊登記匯總表1份交使用單位，1份由安全監察機構存檔。此類壓力管道應當嚴格在限制條件下監督使用，暫不發放《壓力管道使用登記證》。
第三十一條對有下列情況之一的壓力管道，安全監察機構不予發證或者注冊：
�。ㄒ唬┪催_到第四章要求的；
（二）申請材料與檢查結果不符而未及時改進的。
第六章使用登記管理
第三十二條使用單位負責企業內部壓力管道使用登記的管理，有條件的使用單位應當建立壓力管道使用登記信息化管理系統。地市級以上的質量技術監督部門對所轄行政區域內的壓力管道實施動態監督管理。發生下列情況之一的，使用單位應當及時到安全監察機構辦理使用登記變更：
（一）因租賃、轉讓或承包等原因更換壓力管道的業主或使用單位的，新業主或使用單位應在租賃、轉讓或承包生效后的15日內向受理使用登記的安全監察機構備案并辦理使用登記變更；
�。ǘ┩Ｓ没蛘邎髲U壓力管道的，在停用或者報廢后的30日內向受理登記的安全監察機構備案并辦理停用或者注銷使用登記手續；
�。ㄈ┬蘩砀脑旎蛘叨ㄆ跈z驗后安全狀況等級有變化的，應當在修理改造或者定期檢驗后的30日內辦理使用登記變更。
第三十三條使用單位在使用登記證有效期到期前90天提交換證申請，安全監察機構按照第五章使用登記程序辦理換證手續。
第三十四條使用重要壓力管道的單位應當每年定期到辦理使用登記的安全監察機構，辦理重要壓力管道使用登記復核。
第七章監督檢查
第三十五條各級安全監察機構負責對使用單位貫徹執行本規則的情況進行監督檢查。
第三十六條對發生下列情況之一的使用單位，安全監察機構有權要求其限期改正或者按國家的有關規定予以處理；對導致發生壓力管道事故或者造成重大經濟損失的，應當按照有關法律、法規的規定追究使用單位、有關責任人的法律責任。
�。ㄒ唬┬陆āU建、改建壓力管道在投用前或者使用后30個工作日內，未及時辦理使用登記的；
�。ǘ┪丛谝幎ǖ钠谙迌绒k理在用壓力管道的使用登記的；
�。ㄈ┦褂貌环鲜褂玫怯洍l件的壓力管道的；
�。ㄋ模┮艳k理使用登記的在用壓力管道，未按時進行定期檢驗的；
�。ㄎ澹┪窗凑毡疽巹t第六章的要求及時辦理使用登記變更、換證和復核的。
第八章附則
第三十七條在本規則實施前已經使用的壓力管道，使用單位應當在本規則施行后1年內，按照國家有關規定進行在線檢驗，提交第二十二條（一）項要求的'資料和在線檢驗報告，安全監察機構按照本規則程序辦理登記注冊。在6年內完成全面檢驗或者安全評定，核定安全狀況等級，換發使用登記證。
第三十八條使用單位辦理使用登記手續時，按照有關規定，交納使用登記證的工本費。
第三十九條本規則由國家質量監督檢驗檢疫總局負責解釋。
第四十條本規則自20xx年10月1日起施行。
管道管理制度9
1、目的作用
壓力容器和壓力管道都屬于國務院特種設備安全監督管理部門規定的特種設備范疇，為了加強對這一類設備的操作、維護、保養的安全監察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和公司財產安全，促進經濟發展，特制定本制度。
2、管理職責
壓力容器和壓力管道在公司內部的安全管理部門為機模部，機模部部長（或設備主管）為壓力容器和壓力管道安全管理員。
3、設備前期管理
（1）壓力容器和壓力管道的安裝、改造、維修，必須由依照《特種設備安全監察條例》取得許可的單位進行。這類單位必須有與特種設備制造、安裝、改造相適應的專業技術人員和技術工人；有與特種設備制造、安裝、改造相適應的生產條件和檢測手段；有健全的質量管理制度和責任制度。
�。�2）壓力容器出廠時，應當附有安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等文件，這些資料都將被列入壓力容器的檔案管理，妥善保管。
�。�3）特種設備安全技術檔案應當包括以下內容：特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；特種設備的日常使用狀況記錄；特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄；特種設備運行故障和事故記錄。
（4）壓力容器和壓力管道，必須經重慶市特種設備安全監督管理部門（重慶市質量技術監督局特種設備檢測中心），按照安全技術規范的要求進行監督檢驗，檢驗合格并頒發安全生產許可證后，方可使用。
（5）公司應當按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前１個月向重慶市特種設備檢測中心提出定期檢驗要求，未經定期檢驗或者檢驗不合格的不得繼續使用。
4、設備安全使用
�。�1）壓力容器和壓力管道的作業人員及其相關管理人員（以下統稱特種設備作業人員），應當按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的特種作業人員證書，方可從事相應的作業或者管理工作。
（2）特種設備作業人員在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向安全管理員和單位有關負責人報告。
（3）壓力容器和壓力管道應進行經常性日常維護保養，并定期自行檢查，至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄。在對在用壓力容器和壓力管道進行自行檢查和日常維護保養時發現異常情況的，應當及時處理。公司應當對在用壓力容器和壓力管道的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。
5、事故處理
（1）壓力容器和壓力管道制定有事故應急措施和救援預案，并嚴格遵守執行。
�。�2）壓力容器和壓力管道出現故障或者發生異常情況，應當對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。
（3）壓力容器和壓力管道發生事故時，公司按照《應急措施和救援預案》迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并按照國家有關規定，及時、如實地向高新區質量技術監督分局特種設備科報告。不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報。
6、報廢管理
壓力容器和壓力管道存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范規定使用年限，應當及時予以報廢，并應當向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理注銷。
管道管理制度10
一、目的
天然氣管道及壓力管道，遵循國家《石油天然氣管道保護條列》為規范管道安全巡查人員的行為，以及巡查發現管道周圍存在的不安全行為及事故隱患能力及時有效的得到處理，按照巡線工作“早發現、早溝通、早預防”的原則，確保公司的天然氣管道安全運行，特制訂本制度。
二、適用范圍
本制度適用于本公司輸氣管道和CNG母站內天然氣管道的安全管理。
三、職責與分工
安全生產部負責本公司燃氣管道的安全管理，監督本制度的執行。CNG母站負責本單位燃氣管道的使用及維護保養管理。
四、內容與要求
1.天然氣管線在工程竣工后，需經總公司組織驗收合格后方可投入運行。天然氣工程竣工驗收由公司安全部組織，項目組、相關設計單位、施工單位及有關單位、部門共同進行。
2.對管線驗收后需立即投入帶氣運行的管線，投運前需專題研究，并建立管線交接制度，管線帶氣前由安全部組織管線的現場交接工作，管線的交接也可與管線的驗收同時進行。管線交接清楚后，由管道巡線隊進行帶氣之前的準備工作。
3.天然氣管線的管理監護以管線通氣為分界點，管線帶氣前由安全生產部負責管理，管線帶氣后由管道巡線隊負責管理。
4.安排專職管道安全巡線人員負責管道的日常巡查，發放宣傳資料，制止可能危害管道安全的施工，記錄并報告現場發現的問題；根據工作安排進行現場監護。
5.專職管道安全巡查人員每天至少一次進行管道的安全巡查工作。專職管道安全巡查人員每天對管道巡查完畢后，應提交當天的巡查記錄（即：天然氣管道安全巡查記錄表），向站長報告巡查發現的問題，并獲取站長的指示。
6.巡查準備。所有進行管道安全巡查的人員在進行管道安全巡查時，必須根據天氣狀況先穿戴好勞保用品，背上背包，通訊工具、記錄表格和圓珠筆等。
7.在管線巡查過程中應做好危害識別，注意道路交通安全，并做好防雷擊、防中暑、防跌倒等預防措施。在下大暴雨時和發山洪時，應停止危險區域巡查工作，等大雨過后，應立即組織線路檢查。
8.巡檢人員必須做到“五清、六無”�！拔迩濉敝腹芫�走向清楚，管線埋深清楚，管線規格清楚，管線防腐情況清楚，管線周圍地形、地貌、地場清楚；“六無”指測試樁、標志樁、陰保樁、轉角柱、警示牌無缺損、丟失、傾倒，管線上方和五米內無取土，施工的場地、管線兩側五米內無深根植物，水土保護、護坡無垮塌。發現樁傾倒、被移位，應將其恢復位置并回填固定，發現樁體嚴重損壞或丟失，應記錄所在樁號并上報主管部門。
9.檢查管道是否裸露、外防腐層破損：檢查管道安全范圍內是否有水土流失、沖溝、塌陷：檢查護坡、埂砍、過水面等水工保護設施是否塌陷、損毀、松動及被人為破壞。發現上述現象如能采取措施恢復應立即進行恢復，不能恢復應立即記錄其地點并上報公司領導。
10.檢查管道周圍5米范圍內是否有取土、挖塘、修渠、修建養殖水場，排放腐蝕性物質，堆放大宗物資，采石、蓋房、建溫室、壘家畜棚圈、修筑其它建筑物、構筑物或者種植深根植物，發現上述現象應立即進行制止，并立即記錄其地點上報公司主管，在未制止之前不得離開現場。
11.檢查管道中心線兩側各50米范圍內是否有爆破、開山和修筑大型建筑物、構筑物工程，發現上述現象應立即進行制止，并立即記錄其地點上報公司主管，在未制止之前不得離開現場。
12.檢查管道設施上方是否有重型施工車輛或其它機械碾壓，發現上述現象應立即進行提示或制止。
13.檢查管道兩側100米范圍內是或否有即將影響管道安全的機械施工行為發生，發現上述現象應主動向施工方介紹管道走向及埋深情況，并提出管道保護要求。如果工程將與管道發生交叉，應督促其與公司主管提前聯系，以便采取對應措施。
14.公司應派人到現場提前了解情況，做好如下工作：
①講清楚天然氣管道的潛在危害、后果及法律責任
�、诎l放《石油天然氣管道保護條例》
③告知我方管道保護的要求
④交換相互的聯系方式和聯系人員
15.檢查經批準的與管道交叉的第三方施工現場是否有影響管道安全的行為。巡查人員或現場監護人員應向施工單位了解施工進展，每天報告施工單位的進度情況及對管道的潛在影響，并在日報上反映上報，以便于公司制定措施。
16.對于可能造成管道破裂泄露的嚴重違法行為，應立即報警“110”進行處理。
17.檢查管道保護范圍內是否有可疑人員或車輛出現，管道上方、兩側是否有新近翻挖凍土跡象，對于新近翻挖凍土處要檢查管道是否遭受破壞。
19.巡查人員檢查閥門井時，應緩慢打開井蓋，通風5分鐘，無天然氣氣味后（或用燃氣檢測儀測定井下天然氣濃度低于0.4%時）穿好防靜電服和鞋方可下井作業。進下面必須有人監護，閥井周圍不準吸煙，巡查人員不能帶火種下井，如發現閥井被埋、被壓或閥井漏氣嚴重，要及時報告領導。
20.對于站室內裸管、閥門、匯管、過濾器、安全閥除每年請有關部門按時鑒定外，還應定期重刷防腐漆。
管道管理制度11
一、事故
當鍋爐、壓力容器、壓力管道系統或附件由于破裂或發生爆炸事故造成人身傷亡或財產損失事故時，業主或用戶要立即向本省授權管理機構報告事故，并將本省授權管理機構規定格式的事故報告表盡快傳遞給本省授權管理機構(安大略省要求48 h內提交事故情況書面報告)。本省授權管理機構負責事故現場檢查檢驗與事故調查。一些涉及的政府部門和警察部門在傷亡事故發生時要介入調查。
對于鍋爐壓力容器發生導致修理的損壞事故，阿爾伯塔省規定，當鍋爐協會行政官認為必要時，也可以要求用戶向其提供損壞事故發生的詳細情況報告。
安大略省在20xx年分別發生鍋爐壓力容器事故9起、10起、10起，死亡或嚴重受傷人數分別為3人、13人、2人。
二、違章與處罰
(一)阿爾伯塔省
違章行為主要如下：
(1)干涉或阻撓行政官或安全規范官履行他們的職責與權力；
(2)在安全規范官進行檢驗、審查、評定、主持考試時，他人有意識地以口頭或書面形式做假證或誤導；
(3)沒有準備好、沒有保留或沒有上交阿爾伯塔省《安全規范法》要求的資料；
(4)違犯《安全規范法》，違犯有關許可、證書或變更通知規定的條件；
(5)違反有關政府部門、行政官或安全規范官命令；
(6)沒有在規定的時間內完成命令要求采取的行動。
第一次違反《安全規范法》時，個人處罰不多于15 000加元，如果是在連續幾天發生的，每天罰款不超過1 000加元。監禁不超過6個月�；騼烧卟⑻�。
第二次或以后再違反時，處罰不超過30 000加元，如果是在連續幾天發生的，每天罰款不超過2 000加元。監禁不超過12個月�；騼烧卟⑻�。
(二)安大略省
違章行為主要如下：
(1)制造安裝單位、修理改造單位或使用單位及有關人員違反或未能服從《技術標準與安全法》及有關規則和部長命令的任何條款；
(2)制造虛假陳述或提供假信息；
(3)違反或未能服從授權管理機構的條款和項目；
(4)違反或未能服從檢驗師的要求或命令，或妨礙檢驗師工作的行為都是違反行為。
對于違章行為，處以個人不多于5萬加元罰款，或1年以下監禁，或兩者并處。處以公司最高100萬加幣的罰款。
管道管理制度12
為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作，根據國家有關法律法規，我們編制了在用壓力管道的安全管理制度，供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考，各單位應根據不同的使用情況加以完善，以確保安全。壓力管道的安全監察和管理是一項新開展的工作，希望各單位積極探索，創造經驗，廣泛交流。在制度制訂后，應由法人或單位負責人簽發執行。
一、壓力管道的使用登記
使用單位應對其管轄范圍內的屬于壓力管道監察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規則》的要求辦理使用登記和注冊。
1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應攜帶下列資料向安全監察機構申請使用登記：
(1) 壓力管道使用申請書;
(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);
(4) 壓力管道安裝質量證明書;
(5) 監督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質量監督檢驗報告》;
(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。
2、在用的壓力管道在規定期限內，使用單位應攜帶下列資料向安全監察機構申請使用登記：
(1) 壓力管道使用申請書;
(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預防事故方案 (包括應急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;
(4)壓力管道單線圖;
(5)《在用壓力管道檢驗報告》;
(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗報告。
二、壓力管道的技術檔案管理制度
壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據。凡符合《壓力管道安全管理與監察規定》管轄范圍內的所有壓力管道，都必須建立技術檔案。管道的技術檔案包括：
1.壓力管道的使用登記證;
2.壓力管道使用登記匯總表;
3.原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側圖等);
4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質量證明書及監督檢驗報告等)。
5.使用資料
(1) 壓力管道的運行記錄(包括生產周期、累計運行時間、主要工藝參數工作壓力、工作溫度波動范圍等);
(2) 管道的定期檢驗報告;
(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4) 安全附件校驗、修理和更換記錄;
(5) 管道事故記錄和事故分析報告;
(6) 其它技術資料和記錄。
三、壓力管道管理人員的職責
壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責：
1. 貫徹執行國家有關壓力管道的標準、法規、制度;
2. 建立、健全壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證;
3. 編制壓力管道安全管理的規章制度;
4. 參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;
5. 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施;
6. 參與壓力管道工藝參數變更的審批工作;
7. 組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作;
8. 參與壓力管道事故分析;
9. 負責有關壓力管道的統計上報。
四、操作人員崗位責任制
1. 操作人員必須經過安全監察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓，經考核合格后才能持證上崗。
2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發生的事故和應采取的措施。做到"四懂三會"，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。
3. 操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。
五、巡線檢查制度
操作人員應嚴格執行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發現異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括：
1. 各項工藝操作指標參數、運行情況、系統平衡情況;
2. 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏;
3. 保溫層、防腐層和保護層是否完好;
4. 管道振動情況;
5. 管道支吊架是否完好;
6. 管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況;
7. 閥門等操作機構潤滑是否良好;
8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態;
9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;
10. 是否存在其它缺陷。
六、壓力管道安全操作規程
壓力管道的使用單位應根據壓力管道的生產工藝和技術性能，分別制定壓力管道的安全操作規程，安全操作規程至少應包括：
1. 操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
2. 壓力及溫度波動控制范圍，介質成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質成分的控制值;
3. 崗位操作法，開停車的操作程序和有關注意事項;
4. 運行中重點檢查的部位和項目;
5. 運行中可能出現的異�，F象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;
6. 停用時的封存和保養方法;
七、壓力管道的日常維護保養制度
壓力管道的日常維護保養是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。
1. 經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕;
2. 閥門的操作機構要經常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活;
3. 安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗;
4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯結可靠;
5. 注意管道的振動情況，發現異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發現摩擦應及時采取措施;
6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發現損壞及時修復;
7. 停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好;
8. 檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時采取措施。
9. 及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象;
10. 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯結螺栓進行熱緊;對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊;
11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;
12. 配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。
13. 對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。
14. 當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員：
(1) 介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2) 管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3) 壓力管道發生凍堵;
(4) 壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運行;
(5) 安全保護裝置失效;
(6) 發生火災事故且直接威脅正常安全運行;
(7) 壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運行。
八、壓力管道的統計報表制度
壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監察部門和主管部門的要求，定期對壓力管道進行統計上報。上報的內容包括：
(1) 壓力管道基礎數字統計;
(2) 壓力管道定期檢驗情況;
(3) 壓力管道存在的問題;
(4) 壓力管道的事故統計。
九、壓力管道的新建、擴建、改建管理制度
1. 必須按照《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》的規定及時向壓力管道監察部門申報監檢。
2. 項目報建審批及備案手續必須齊全;
3. 按規定組織設計交底和施工圖審查;
4. 對壓力管道安裝施工進行必要的管理，包括設置管理機構，配備專職、兼職管理人員，建立質量管理體系，明確安全質量管理責任等內容;
5. 所選擇的設計單位、監理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應的材料、元件、附屬設施制造單位必須具備相應的資格;
6. 采購的材料、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及質量要求;
7. 壓力管道的修理與技術改造的基本要求：
(1)壓力管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資格;
(2)必須具有完整的質量保證體系;
(3)具有與之相應的技術力量、設備和檢測手段。
(4)對壓力管道進行重大的技術改造時，其技術和管理要求應與新建的壓力管道要求一致。
注：壓力管道的技術改造一般指：
(1)較大數量的更換原有管線(國外有規定更換599米以上);
(2)改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導致介質流速、流量，管道的應力等技術參數變化;
(3)提高工作壓力;
(4)提高工作溫度;
(5)改變輸送介質
(6)管道控制系統的變更等。
8、壓力管道的修理和技術改造必須做到：
(1)結構合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。
(2)管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術要求，應按現行的技術規范，制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符合規范要求。
9、管道的檢修前的安全要求：
(1)管道系統的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統停車后，應按操作規程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應徹底。介質為易然、易爆和有害氣體的管道，應采用惰性氣體進行置換。
(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
(3)清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強堿性介質用大量水沖洗。系統不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。
(4)氣體取樣分析，確認合格后方能交付檢修。
十、壓力管道的定期檢驗制度
壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。
1. 在線檢驗是在運行條件下對在用工業管道進行的檢驗，使用單位根據具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。
2. 在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經質量技術監督部門考核或認可。使用單位根據具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。
3. 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：
a.壓縮機、泵的出口部位;
b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位;
c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;
d.處于生產流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段;
e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
4. 以上規定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據實際情況確定實際檢驗項目和內容，并進行檢驗工作。
5. 在在線檢驗開始前，使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、運行參數等技術資料，檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監護措施實施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據實際情況制定檢驗方案。
6. 宏觀檢查的主要檢查項目和內容如下：
1.)泄漏檢查
主要檢查管子及其附件泄漏情況。
2.)絕熱層、防腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。
3.)振動檢查
主要檢查管道有無異常振動情況。
4.)位置與變形檢查
主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
5.)支吊架檢查
(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;
(2)支架與管道接觸處有無積水現象;
(3)恒力彈簧艾吊架轉體位移指示是否越限;
(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;
(5)剛性支吊架狀態是否異常;
(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
(7)轉導向支架間隙是否合適，有無卡澀現象;
(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;
(9)承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
6.)閥門檢查
(1)閥門表面是否存在腐蝕現象;
(2)閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷;
(3)閥門連接螺栓是否松動：
(4)閥門操作是否靈活。
7.)法蘭檢查
(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現象;
(2)法蘭面是否發生異翹曲、變形。
8.)膨脹節檢查
(1)波紋管膨脹節表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現象;
(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩現象;
(3)鉸鏈型膨脹節的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現象;
(4)拉桿式膨脹節的拉桿、螺栓、連接支座有無異�，F象。
9.)陰極保護裝置檢查
對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。
10.)管道標識檢查
檢查管道標識是否符合因家現行標準的規定。
7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。
8.對輸送易燃、易爆介質的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100Ω，法蘭間的接觸電阻值應小于0.03Ω。
9.安全附件檢驗按規程相關要求進行。
10. 檢驗報告及問題處理
在線檢驗的現場檢驗工作結束后，檢驗人員應根據檢驗情況，按照附件二《在用工業管道在線檢驗報告書》，認真、準確填寫在線檢驗報告。
11. 在線檢驗發現管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應報質量技術監督部門備案。
12.全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級3級的，檢驗周期-般不超過3年，管道檢驗周期可根據下述情況適當延長或縮短：
l)經使用經驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單位提出申請，經檢驗確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過9年。
2)屬于下列情況的管道，應適當縮短檢驗周期：
(1)新管道投用后的首次檢驗
(2)發現應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經檢驗確認可能發生失效的管道;
(3)長期承受明顯交變載荷的管道;
(4)材料產生劣化的管道;
(5)對有設計壽命要求且服役期超過設計壽命的管道;
(6)焊縫申存在嚴重超標缺陷的管道;
(7)在線檢驗中發現存在嚴重問題的管道;
(8)檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。
13.在用工業管道全面檢驗工作由獲得質量技術監督部門的資格認可的檢驗單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道，下同)進行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規則》的要求考核合格，取得相應的檢驗資格證書 (具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)
14.檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產制度。
15.使用單位負責制定在用工業管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現場準備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態;提供安全的檢驗環境，負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設置、提供檢驗用電、水、氣等)，并協助檢驗單位進行全面檢驗工作。
16.規定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據實際情況確定實際檢驗項日和內容，并進行檢驗工作。
十一、 安全附件檢驗制度
1. 安全附件應符合《壓力管道安全管理與監察規定》、《壓力容器安全技術監察規程》，以及有關法規和標準的規定。不符合規定的，不準繼續使用;
2. 安全閥一般每年至少校驗 l次;
3. 從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格;
4. 屬于下列情況之一的，不得使用：
1)無產品合格證和銘牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不檢查、不校驗的;
4)爆破片已超過使用期限的。
5. 安全附件的檢驗分為兩種：
1)運行檢查：指在運行狀態下對安全附件的檢查。
2)停機檢查，指在停止運行狀態下對安全附件的檢查。
運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。
6. 安全附件的運行檢查
1)壓力表
檢驗人員應注意同一系統上的壓力表讀數是否一致。如發現壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應立即更換。
2)安全閥
(a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調整螺釘的鉛封裝置是否完好;對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。
(c)檢查中發現安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。
(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應資格的檢驗人員應到場確認。調整合格的安全閥應加鉛封。調整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。檢驗和調整時，應有可靠的安全防護措施。
3)爆破片
(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。
(b)爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態，鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異�，F象。
(c)爆破片和安全閥串聯使用：
爆破片裝在安全閥出口側時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。
爆破片裝在安全閥進口側時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。
(d)爆破片和安全閥并聯使用時，應參照款2進行檢查。
7. 安全附件的停機檢查
1)壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關規程、標準的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。
2)安全閥
對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和調整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應符合有關規程、標準的要求。
新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。
安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。
3)爆破片
應按有關規定，定期更換。
4)緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調整，進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應分別符合相關規程、標準的規定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。
十二、壓力管道事故處理制度
1. 對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據需要建立搶險隊伍，并定期演練。
2. 對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監察部門。
3. 發生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質量技術監督行政部門。發生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質量監督檢驗撿檢疫總局。
4. 事故報告應當包括以下內容：
(1)事故發生單位(或者業主)名稱、聯系人、聯系電話;
(2)事故發生地點、時間(年、月、日、時、分);
(3)事故設備名稱;
(4)事故類別以及事故概況;
(5)人員傷亡、經濟損失。
5. 事故發生部門及有關人員，必須實事求是地向事故調查組提供有關設備及事故的情況，如實回答事故調查組的詢問，并對所提供情況的真實性負責。
6. 按有關規定及時如實向主管部門和質量技術監督行政部門報告壓力管道事故，并協助做好事故調查和善后處理工作;
7. 認真總結經驗教訓，做到事故發生原因不查清不放過、有關人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過，以防止事故的再次發生。
管道管理制度13
1、主管位置正確，管卡配套位置準確，伸縮節固定完好。
2、主管控制閥便于操作、拆卸。
3、主管上支管三通位置準確，水表和表前控制閥必須試壓后才能安裝，同時形成閥門試驗記錄。
4、管外徑在25mm以下給水管的安裝，管道在轉角、水表、水龍頭或角閥及管道終端的100mm處應設管卡，管卡安裝必須牢固。
5、排水管道必須準確留設坡度。
6、管道支吊件制作安裝應保證牢固、美觀、排列整齊。安裝支吊件、阻火圈應特別注意上層樓板防水。
7、施工過程中，隨時對排水管口進行臨時封堵。
8、安裝中注意與土建施工的配合，嚴防穿樓板處漏水，尤其是穿管的套管與管之間的間隙。
9、施工單位各工種和各分包施工單位必須對已施工的管道做好成品保護，保證交工時管道的整潔完好。
10、所有管道施工完成后，由施工單位自檢，自檢完成后通知監理、甲方一起進行沖洗、通水、灌水、通球試驗，并做好各種記錄，若發現不合格及時處理。如不按時記錄將處以100元/次的罰款。
管道管理制度14
第一章總則
第一條為了貫徹國家安全生產方針,進一步加強氣體管道的設計、安裝使用、檢修的安全技術管理,保護職工的生命、國家財產的安全,保障正常生產供氣,特制定本規程。
第二條本規程適用于壓力小于150kg/cm2輸送氣體為氫、氮、氧、氬、空氣、煤氣的管道。不適用于蒸汽、水、液化石油氣等其它類型管道。也不適用于井下、洞內等特殊場所的氣體管道及其它工藝性需要的管道。
第三條氣體管道除應按本規程規定執行外,還應符合《工業企業設計衛生標準》、《建筑設計防火規范》等標準、規范的有關要求。
第二章氣體管道的設計
第四條氣體管道的材質、管徑、壁厚選用必須符合輸送介質壓力要求。閥門、法蘭等也應同時符合有關規范要求。
管道應采用直線布線,連接要平滑無突出部位,減少急轉彎,避免t型聯接。介質流速應滿足不因高速可能導致事故的要求。
第五條全廠性管線以集中架設為宜,其平面布置與高度應有利于消防及方便交通�？扇夹詺怏w管道不宜地溝敷設。其它性質的氣體管道也應盡量不選用地溝敷設。當需要選用時,應布置在下水道之上,凍土層以下。
第六條可燃、助燃、惰性、窒息性氣體管線不得穿越易燃、易爆倉庫、變配電站、電纜溝、煙道、通風道及地下室、浴池、臥室。也不宜穿越不使用該氣體的建筑物、生活間、辦公室。當必須穿越吊頂或技術(夾)層時,應采取安全措施。
第七條管線與建筑物、電力線、鐵路、公路、道路、熱力排水管道及管線相互之間的距離按其物理、化學性質分別應滿足防火、防雷要求。當管線經過有腐蝕性介質存在的環境,要滿足反腐要求。
第八條當管線經過河流、涵洞,橋梁或在鐵路、公路、道路之下穿過,在其兩側設置閥門并加設護套管,套管兩端要密封。重要管線還應增設檢漏管。管線穿過樓板墻或地溝,亦可有護套管和采用足夠厚的耐火層與其隔離,管道與套管間用不燃材料填充,套管內的管段不應有焊縫。
第九條含濕的氣體管道應有一定坡度,其最低點應有泄水器。當架空敷設時,寒冷地區有防凍措施。
第十條可燃氣體管線在其末端,重要分支節點,最高點等應有放散管、取樣管、吹掃管。在進入生產廠房總進口閥前應有取樣管、吹掃管,并須引至室外。引至室外的放散管、吹掃管的位置、高度應能防止可能引起其它事故(如雷擊、燃燒、窒息等),并有擋火設施。放散、吹掃、取樣管應選用金屬材料并有防止雨雪侵入和外來異物堵塞措施。
第十一條管道間連接宜采用焊接等有效防止漏氣的連接方法。在需拆、卸部位或與設備連接部位應選用法蘭聯接。
彎頭應采用煨彎,不得選用折皺或焊接彎頭。管線應考慮熱補償。
第十二條可燃氣體與氧氣管道,均需可靠接地,且每年檢查一次。
第十三條重要地段的管線分支節點,應在需要人員檢查、操作的部位設置符合國家標準的檢修平臺,防護攔桿,立梯。并涂有安全色標。
同一種氣體管道,以不等的色環數標明高、中、低壓管道。
第十四條重要地段的管線分支節點,應增設附屬管線及附件,以保證不間斷供氣和搶修。
第十五條多種介質的管線進人生產廠房時,應設置專門的閥門控制間。閥門控制間應符合防火、防爆要求。
可燃氣體管道與設備連接處,應有阻火器,其前后應串兩道閥門。
第十六條管線應涂色標記,且指示氣體流向。
表1氣體管道色標表
管道名稱涂色標志色環
凈化壓縮空氣管深藍色白色環
壓縮空氣管深藍色
凈化氮氣管棕色黃色環
煤氣管黃色
氫氣管粉紅色
凈化氫氣粉紅色白色環
氧氣管天藍色
氮氣管棕色
氬氣管灰色
第三章氣體管道的安裝與試驗
第十七條安裝使用的管材應具有材質合格證明。存放期超過6個月的管材,應作外觀、內徑、外徑、焊縫、壁厚檢查。必要時應做機械性能試驗,合格后方可使用。已使用過的舊管道在重新使用前,必須進行徹底清洗,檢驗合格后方可使用。
第十八條管道及附件在安裝前要除銹、清洗,與氧氣接觸的管材、附件、閥門要脫脂。脫脂應在通風良好的場所進行。必要時應佩戴防毒面具。脫脂后的管道兩端應密封。嚴禁用氧氣吹掃。
第十九條各類閥門在安裝之前,必須進行強度和氣密性試驗,合格后方可使用。
第二十條管道焊接工作,必須經勞動部門考試合格的有證焊工進行。
第二十一條管線施工完畢,應按各自規范及設計要求,擬定具體的強度及氣密性試驗方案。強度試驗:當最高工作壓力p≤1kg/cm2時,可選用氣體為試驗介質。當最高工作壓力p>1kg/cm2時,應選用水為試驗介質。氣密性試驗選用氣體為試驗介質。高純氣體、氧氣管道的試驗介質應選用不含油、水的空氣或氮氣。
第二十二條試驗壓力應符合表2的規定:
表2氣體管道試驗壓力
管道名稱最高工作壓力p強度試驗壓力氣密性試驗壓力
氫氣p≤1kg/cm23kg/cm23kg/cm2
氧、氮氣1kg/cm2
p>30kg/cm21.25pp
空氣同氧氣管道同氧氣管道同氧氣管道
氬氣同氧氣管道同氧氣管道同氧氣管道
第二十三條管道試驗前不得進行油漆和保溫工作。并應將不能作試驗的設備隔絕。對架空管道進行必要的支撐和加固。
第二十四條當用水為試驗介質時,水溫≮5℃,升壓要緩慢,要防止結露。當達到試驗壓力后觀察10分鐘,壓力無下降,外觀檢查無破裂,無變形,無滲水為合格。
第二十五條當強度試驗合格后,可作氣密試驗。氣密性試驗待內充氣到試驗壓力后,管內溫度降至周圍大氣溫度后觀測24小時。當室內管道每小時漏氣率:氮、空氣<2%,煤氣<1%,氬、氧氣<0.5%;室外管道每小時漏氣率<2%時,即為氣密性試驗合格。
漏氣率計算公式:
a=0.24{1-[(273+t1)p1]/[(273+t2)p2]}
p1--管道試驗開始時絕對壓力平均值(mmhg或kg/cm2);
p2--管道試驗終了時絕對壓力平均值(mmhg或kg/cm2);
t1--管道試驗開始時管道內氣體平均溫度℃;
t2--管道試驗終了時管道內氣體均溫度℃;
壓力、溫度的測點應選擇在能代表系統狀況的位置,且測點n>2。
第二十六條氣密性試驗合格的管線應在運行之前進行吹掃,開始吹掃應緩慢進行。以免發生撞出、摩擦發熱、急劇氧化等,以后可逐步加大到工作壓力吹掃。
第二十七條一般氣體管道,可用空氣、氮氣吹掃。待吹至無灰份、水份、油份為止。高純氣體應用不含水的干燥氮氣、空氣吹掃。吹掃用的各種氣體應引到室外放空。
當選用輸送介質為吹掃氣體時,氣體是可燃的,其排放口,應遠離火源、并順風向劃定封鎖區,區內嚴禁火種及其它燃物。
第二十八條管線檢漏,可用肥皂水涂抹檢查,或用專用檢漏儀器檢查。嚴禁使用明光檢漏。
第二十九條吹掃后的管線,用輸送介質進行置換,并須作管內氣體成份分析,符合要求后方可投入正常運行。
第四章氣體管道的管理和檢修
第三十條各單位的氣體管道及設施由其動力部門統一管理。并負責建立和貫徹運行、巡視、維修、驗收規定。
第三十一條投入運行的氣體管道,應定期檢查、檢驗、并建立技術檔案。
第三十二條對管道進行維修時,應將檢修部位與運行系統可靠隔離、斷開。動火部位的設備或管道要敞口、泄壓。當需進入管道內部檢修時,應同時做含氧量及氣體成份分析,應符合衛生標準。
第三十三條特殊情況下,不能停氣檢修時,檢修方案(含毒害危險,防范方法,責任人等內容)必須經企業主管領導批準后,方可實施。
第三十四條不允許帶壓、帶氣維修氧氣管道。維修人員及其使用的服裝、工機具嚴禁沾有油污。
第三十五條在易燃、易爆氣體,氧氣管道(包含與其相連的設備,使用此類氣體設備的工作間)進行修理、動火,必須辦理維修作業票或動火證,并經有關部門批準,切實采取防范措施,在有人監護下進行檢修、動火。
第三十六條應根據檢修、動火作業危險程度,將檢修、動火作業分成若干類,明確各級人員對各類動火、檢修作業批審的權限。
第三十七條檢修作業票應包括修理項目,修理時間,主要危險及對策方案,修理項目責任人、操作人,防護措施和監護人、批準人等內容。
第三十八條動火證應包括:動火地點、動火時間、動火原因、動火方式、動火責任人、操作人、現場防護措施、監護人、各級審批人、批準時間等內容。
第三十九條檢修地下敷設的管道時,應參照執行“排水管道維護安全技術規程”(gjj6-85)有關規定,并重點采取防窒息、防中毒、防燃燒、防爆炸措施。
第四十條易燃氣體管道或氧氣管道(含使用該介質的設備)動火,必須先行吹掃。并在檢修、動火前30分鐘內進行成份分析。經連續三次分析其含量符合安全衛生標準時,方可檢修動火。檢修、動火時應隨時檢漏。
第四十一條管道、閥門、水封等裝置凍結時,只能用熱火或蒸汽加熱解凍,嚴禁用明火烘烤。
第四十二條不得在室內排放可燃氣體,惰性及窒息性氣體。吹掃、置換、放空,降壓必須通過放散管進行。
第四十三條當空內氣體管道大量泄漏或積聚時,應立即切斷氣源,進行通風,當系可燃性氣體管道大量泄漏時,不得進行可能產生明火的一切操作。
第四十四條當采用電焊方式動火時,應將焊接部位與未停氣部分斷開,并可采用氣體保護措施。
第四十五條不得將可燃、助燃氣體金屬管道作為交流電氣設備的防護接零(地)的干線。
第四十六條動火所使用的乙炔發生器,氧氣瓶、電焊機應放置在安全距離之外。易燃作業區內檢修使用的電器設備應為防爆型使用的工具、機具等要有防火花及有熱量隔絕措施。不得將火種,高溫帶人(傳人)禁火區。
第五章附則
第四十七條本規程自公布之日起執行。
第四十八條本規程解釋權屬電子工業部。
第四十九條本規程如與國家有關規定有抵觸時,按國家規定執行。
管道管理制度15
一、為了確保壓力管道的安全使用,制訂本安全管理制度。
二、本單位壓力管道由設備科負責管理,按照國家有關壓力管道的標準、法規、制度建立、健全壓力管道的技術檔案,辦理壓力管道的使用證,負責壓力管道安全操作和日常維護保養,并組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作。
三、操作人員必須經過安全監察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓,經考核合格后才能持證上崗。
四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發生的事故和應采取的措施。做到'四懂三會',即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。
五、操作人員必須細癜湊詹僮鞴娉探行操作，嚴禁超壓、超溫運行br>六、操作人員應嚴格執行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發現異常情況應及時匯報和處理。
七、為了保證和延長壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。
經常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;
閥門的操作機構要經常除銹上油,定期進行操作,保證其操縱靈活;
安全閥和壓力表要經常擦拭,確保其靈敏準確,并按時進行校驗;
定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯結可靠;
注意管道的振動情況,發現異常振動應采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發現摩擦應及時采取措施;
靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發現損壞及時修復;
停用的壓力管道應排除內部介質,并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;
檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位,發現問題及時采取措施。
及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象;
對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯結螺栓進行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進行冷緊;
禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;
配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。
對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。
當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員:
(1)介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2)管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3)壓力管道發生凍堵;
(4)壓力管道發生異常振動、響聲,危及安全運行;
(5)安全保護裝置失效;
(6)發生火災事故且直接威脅正常安全運行;
(7)壓力管道的閥門及監控裝置失靈,危及安全運行。
八、壓力管道實行定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。在線檢驗每年至少檢驗一次,全面檢驗檢驗周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗l次。
九、對事故隱患應及時采取措施進行整改,重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監察部門。
十、發生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質量技術監督行政部門。發生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質量監督檢驗撿檢疫總局。
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